डबल बीम उद्योग ओवरहेड क्रेन

प्रमुख विशेषताऐं

उच्च भार क्षमता
5 टन से 800 टन से लोड का समर्थन करता है, कुछ मॉडल भी भारी वजन को संभालने में सक्षम हैं।
थोक सामग्री, पिघला हुआ धातु, और कंटेनर (कब्र या मैग्नेट से सुसज्जित) के लिए उपयुक्त है।
टिकाऊ निर्माण
कम वजन (पारंपरिक डिजाइनों की तुलना में 15-30% हल्का) और कम पहिया दबाव (10-35% की कमी), इमारतों पर संरचनात्मक मांगों को कम करता है।
उच्च शक्ति वाले स्टील गर्डर्स और घर्षण-प्रतिरोधी घटकों के साथ लंबे जीवनकाल (30-50 वर्ष)।
अनुकूलन योग्य विन्यास
विकल्पों में विस्फोट-प्रूफ, उच्च तापमान-प्रतिरोधी और आवृत्ति इन्वर्टर स्पीड कंट्रोल मॉडल शामिल हैं।
विविध सामग्रियों (जैसे, कोयला, स्क्रैप धातु) के लिए कब्र, हुक, या मैग्नेट जैसे संलग्नक।
दक्षता और सुरक्षा
हाई-स्पीड ऑपरेशन: उठाने की गति 12.5 मीटर\/मिनट तक, ट्रॉली की गति 75 मीटर\/मिनट तक होती है।
सुरक्षा सुविधाएँ: अधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच और दूरस्थ\/केबिन नियंत्रण विकल्प।
ऊर्जा-बचत प्रौद्योगिकी
आधुनिक डिजाइन चिकनी त्वरण, कम ऊर्जा की खपत और सटीक स्थिति के लिए आवृत्ति कन्वर्टर्स को शामिल करते हैं।

विकल्पों पर लाभ

• क्षमता: 5-500 टन
• स्पैन लंबाई: 4-35 m
• ऊंचाई उठाना: 3-50 m
• कार्य कर्तव्य: A4, A5, A6, A7
• Raged वोल्टेज: 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• कार्य वातावरण तापमान: -25 डिग्री -+50 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 85% से कम या उसके बराबर
• क्रेन कंट्रोल मोड: फ्लोर कंट्रोल \/ रिमोट कंट्रोल \/ केबिन रूम

1। पुल संरचना (मुख्य लोड-असर घटक)
मुख्य गर्डर्स (2 समानांतर बीम)
बॉक्स गर्डर या ट्रस डिज़ाइन (भारी भार के लिए बॉक्स गर्डर अधिक आम)
वेल्डेड निर्माण के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील (Q235B\/Q345B) से बना
स्थिरता के लिए प्रबलित अंत ट्रक शामिल हैं
अंत ट्रक
गर्डर्स के प्रत्येक छोर पर व्हील असेंबली
इसमें ड्राइव मोटर्स, गियर और एंटी-डेरलमेंट गार्ड शामिल हैं
पहिए अक्सर गर्मी-उपचारित रिम्स के साथ जाली स्टील होते हैं

2। फहराता तंत्र
विद्युत लहरा
ड्रम या चेन सिस्टम के साथ गियर-मोटर असेंबली
ब्रेक सिस्टम (आमतौर पर विद्युत चुम्बकीय विफल-सुरक्षित प्रकार)
भारी शुल्क चक्रों के लिए रेटेड (FEM M 5- M8 वर्गीकरण)
वायर रस्सी\/श्रृंखला
रोटेशन-प्रतिरोधी स्टील वायर रस्सियाँ (6x36WS+IWR निर्माण आम)
सुरक्षा कुंडी के साथ हुक लोड करें (कुंडा प्रकार उपलब्ध)
शीश और ड्रम
सटीक रस्सी संरेखण के लिए मशीनीकृत खांचे
अक्सर रस्सी गाइड सिस्टम से सुसज्जित

3। ट्रॉली सिस्टम
ट्रॉली फ्रेम
प्रेसिजन-मचाइंड रेल संपर्क सतहों के साथ स्टील निर्माण
क्रॉस-ट्रैवल मोटर और गियरबॉक्स शामिल हैं
ट्रॉली व्हील्स
सुरक्षित ट्रैकिंग के लिए डबल-फ्लैंगेड
अक्सर सील रोलर बीयरिंग का उपयोग करें
बम्पर प्रणाली
यात्रा सीमा पर हाइड्रोलिक या वसंत बफ़र्स

4। रनवे सिस्टम
रनवे रेल
QU80\/QU100\/QU120 स्टील रेल (क्षमता के आधार पर)
रेल क्लैंप के साथ रनवे बीम के लिए सुरक्षित
रनवे बीम
बॉक्स सेक्शन या आई-बीम कंस्ट्रक्शन
बिजली की आपूर्ति के लिए कंडक्टर बार शामिल हैं

5। विद्युत प्रणाली
बिजली फ़ीड प्रणालियाँ
फेस्टून सिस्टम (केबल रील्स) या कंडक्टर बार (लंबे स्पैन के लिए)
IP54 या धूल\/पानी के प्रतिरोध के लिए उच्च सुरक्षा
नियंत्रण प्रणाली
लटकन नियंत्रण (IP65 रेटेड) या रेडियो रिमोट
चिकनी त्वरण के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFDs)
सुरक्षा उपकरण
अधिभार सीमाएँ (यांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक)
आपातकालीन स्टॉप सर्किट
कई क्रेन के लिए टकराव विरोधी प्रणाली

6। अतिरिक्त विकल्प
केबिन\/प्रचालक स्टेशन
एर्गोनॉमिक रूप से एसी\/गर्मी के साथ डिज़ाइन किया गया है
पूर्ण इंस्ट्रूमेंटेशन और कैमरा सिस्टम
विशेष संलग्नक
स्टील से निपटने के लिए चुंबक प्रणाली
स्क्रैप के लिए अंगूर संलग्नक
कंटेनरों के लिए स्प्रेडर बीम
स्वचालन सुविधाएँ
स्थिति सेंसर के साथ पीएलसी नियंत्रण
स्वत: भार वजन प्रणालियाँ

सामग्री विनिर्देश
गर्डर्स: एएसटीएम ए 36 या समकक्ष स्टील
पहिए: 55mn जाली स्टील HB 300-380 कठोरता के साथ
इलेक्ट्रिकल्स: IEC या GB मानकों के अनुरूप
रखरखाव फोकस क्षेत्र
तार रस्सी निरीक्षण (दरारें\/विरूपण के लिए साप्ताहिक)
व्हील निकला हुआ किनारा पहनने का मापन (मासिक)
गियरबॉक्स तेल विश्लेषण
विद्युत संपर्क चेक (द्वि-वार्षिक)

स्केच

डबल बीम औद्योगिक ओवरहेड क्रेन के लाभ
1। बेहतर लोड क्षमता और स्थिरता
उच्च लोड रेटिंग (आमतौर पर 5 - 550+ टन, कस्टम डिज़ाइन के साथ 800+ टन तक)
डुअल-गर्डर डिज़ाइन अधिक कठोरता प्रदान करता है और भारी भार के तहत विक्षेपण को कम करता है
सिंगल-गर्डर क्रेन की तुलना में व्यापक स्पैन क्षमता (35+ मीटर तक)
2। स्थायित्व और दीर्घायु को बढ़ाया
जंग प्रतिरोधी कोटिंग्स के साथ भारी-शुल्क स्टील निर्माण (Q345B या समकक्ष)
30 - 50+ उचित रखरखाव के साथ वर्ष जीवनकाल
लोअर व्हील प्रेशर (10-35% कमी बनाम सिंगल-गर्डर) निर्माण संरचनात्मक तनाव को कम करता है
3। अधिक परिचालन लचीलापन
विविध सामग्रियों के लिए एकाधिक उठाने वाले अटैचमेंट (हुक, मैग्नेट, ग्रैब्स, स्प्रेडर्स)
अनुकूलन योग्य गति:
लिफ्टिंग: 1-12.5 मीटर\/मिनट (सटीक के लिए VFD- नियंत्रित)
ट्रॉली ट्रैवर्स: 5–75 मीटर\/मिनट
पुल यात्रा: 10–120 मीटर\/मिनट
4। बेहतर सुरक्षा सुविधाएँ
लोड-असर घटकों में अतिरेक (दोहरी ब्रेक, दोहरी-होइस्ट सिस्टम)
उन्नत नियंत्रण:
विरोधी प्रौद्योगिकी
अधिभार संरक्षण
आपातकालीन स्टॉप सिस्टम (फेल-सेफ ब्रेक)
5। ऊर्जा दक्षता और स्मार्ट ऑपरेशन
आधुनिक मॉडल में पुनर्योजी ब्रेकिंग ऊर्जा को ठीक करता है
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFDs) बिजली की खपत को 15-30% तक कम करते हैं
स्वचालन-तैयार (पीएलसी नियंत्रण, आरएफआईडी स्थिति, टक्कर से बचाव)
6। कम जीवनकाल की लागत
कम रखरखाव (कम संरचनात्मक तनाव बनाम एकल-गर्डर)
उच्च उत्पादकता (तेज चक्र, कम डाउनटाइम)

डबल बीम ओवरहेड क्रेन के आवेदन
1। भारी विनिर्माण और इस्पात उद्योग
स्टील मिल्स: पिघले हुए धातु को संभालना (विशेष कोटिंग्स के साथ 1,600 डिग्री तक)
कॉइल हैंडलिंग: उठाना और स्थिति २०-४० टन स्टील कॉइल
मशीनरी असेंबली: बड़े घटकों का सटीक प्लेसमेंट
2। बंदरगाह और रसद
कंटेनर हैंडलिंग: स्प्रेडर बीम से सुसज्जित (20-60 टन क्षमता)
थोक सामग्री हस्तांतरण: कोयला\/अनाज के लिए क्लैमशेल कब्र (5-30 मीटर क्षमता)
3। बिजली और ऊर्जा क्षेत्र
पनबिजली पौधे: टरबाइन स्थापना\/रखरखाव
पवन ऊर्जा: नैकेल और ब्लेड हैंडलिंग (कस्टम लॉन्ग-स्पैन डिजाइन)
4। खनन और थोक सामग्री हैंडलिंग
अयस्क प्रसंस्करण: 50-100 टन कच्चे माल बैचों को संभालना
स्क्रैप यार्ड: लौह धातुओं के लिए विद्युत चुम्बकीय क्रेन
5। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव
विमान विधानसभा: धड़ धड़ अनुभाग (उच्च-सटीक स्थिति)
प्रेस लाइनें: 50-500 टन को हिलमीटर सटीकता के साथ मरना
6। विशेष वातावरण
विस्फोट-प्रूफ (रासायनिक संयंत्रों के लिए क्षेत्र 1\/21)
उच्च तापमान (65 डिग्री तक का परिवेश तक)
क्लीनरूम (कम पार्टिकुलेट उत्सर्जन के साथ अर्धचालक फैब)

विकल्प के साथ तुलना

1। डिजाइन चरण
लोड मूल्यांकन: क्रेन डिजाइन लैड्स के वजन और आकार पर आधारित है (जो पिघला हुआ धातु ले जा सकता है)। इंजीनियर विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उठाने की क्षमता, अवधि, ऊंचाई और कर्तव्य चक्र की गणना करते हैं।

सुरक्षा विचार: सुरक्षा में सुरक्षा सर्वोपरि है। क्रेन में उच्च तापमान वाले वातावरण में दुर्घटनाओं को रोकने के लिए निरर्थक सिस्टम, आपातकालीन ब्रेक और सुरक्षा सेंसर जैसी विशेषताएं होनी चाहिए।

संरचनात्मक डिजाइन: इसमें क्रेन ब्रिज, लहरा, ट्रॉली और रेल सिस्टम डिजाइन करना शामिल है। क्रेन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को एक फाउंड्री के कठोर वातावरण का सामना करने के लिए गर्मी प्रतिरोधी और टिकाऊ होना चाहिए।

ड्राइव सिस्टम: क्रेन में फहराने, यात्रा और ट्रॉली आंदोलन के लिए शक्तिशाली और विश्वसनीय ड्राइव सिस्टम होना चाहिए। इनमें इलेक्ट्रिक मोटर्स, गियरबॉक्स और कंट्रोल सिस्टम शामिल हो सकते हैं।

2। सामग्री चयन
उच्च तापमान सामग्री: पिघली हुई धातु या चरम गर्मी के साथ सीधे संपर्क में आने वाले घटक उच्च थर्मल धीरज के साथ स्टील जैसे गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से किए जाने चाहिए।

संक्षारण प्रतिरोध: गर्मी और धातु के स्लैग के संपर्क में आने वाले भागों को क्रेन के जीवन को लम्बा खींचने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।

3। निर्माण
फ्रेम का निर्माण: पुल, ट्रॉली और होइस्ट सिस्टम सहित क्रेन का फ्रेम गढ़ा गया है। घटकों को आम तौर पर स्टील सेक्शन से वेल्डेड किया जाता है या स्थापना और रखरखाव में आसानी के लिए एक मॉड्यूलर डिजाइन में गढ़ा जाता है।

होइस्ट असेंबली: लिफ्टिंग मैकेनिज्म सहित होइस्ट सिस्टम को इलेक्ट्रिक मोटर्स, गियरबॉक्स और लिफ्टिंग ड्रम या पुली सिस्टम जैसे घटकों के साथ इकट्ठा किया जाता है।

नियंत्रण प्रणाली एकीकरण: मैनुअल या रिमोट ऑपरेशन पैनल सहित नियंत्रण प्रणाली, चिकनी संचालन के लिए क्रेन में एकीकृत हैं।

4। विधानसभा
क्रेन के विभिन्न घटक, जैसे कि पुल, लहरा, ट्रॉली और इलेक्ट्रिकल सिस्टम, जटिलता के आधार पर कारखाने या साइट पर इकट्ठे होते हैं।

लिफ्टिंग मैकेनिज्म (हुक या लाडल हैंडलिंग अटैचमेंट) को विशेष रूप से सुरक्षित रूप से सीढ़ी और पिघले हुए धातु को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5। परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
लोड परीक्षण: क्रेन यह सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षणों से गुजरता है कि यह वास्तविक दुनिया की स्थितियों को अनुकरण करने के लिए गतिशील लोडिंग परीक्षणों सहित आवश्यक वजन को सुरक्षित रूप से उठा सकता है।

कार्यात्मक परीक्षण: सुरक्षा मानकों के साथ सुचारू संचालन और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन के आंदोलनों (लहरा, ट्रॉली, ब्रिज) का परीक्षण किया जाता है।

निरीक्षण: अंतिम निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि सभी भागों और प्रणालियों को कार्य क्रम में है और इंजीनियरिंग विनिर्देशों को पूरा करना है।

6। स्थापना और कमीशनिंग
स्थापना: क्रेन को फाउंड्री में स्थापित किया गया है, जिसमें क्रेन को उसके निर्दिष्ट रेल पर रखना, बिजली की आपूर्ति को जोड़ने और उचित संरेखण सुनिश्चित करना शामिल है।

कमीशनिंग: क्रेन को साइट पर परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सब कुछ सही ढंग से काम कर रहा है, और नियंत्रण प्रणाली कैलिब्रेटेड है।

7। प्रशिक्षण और हैंडओवर
ऑपरेटर प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को सीढ़ी के सुरक्षित हैंडलिंग पर प्रशिक्षित किया जाता है, विशेष रूप से पिघले हुए धातु हैंडलिंग, क्रेन नियंत्रण और आपातकालीन प्रक्रियाओं के संबंध में।

सुरक्षा प्रोटोकॉल: सुरक्षा प्रोटोकॉल स्थापित किए जाते हैं, जिसमें उचित लोड हैंडलिंग, आपातकालीन स्टॉप और रखरखाव कार्यक्रम शामिल हैं।

8। चल रहे रखरखाव
अनुसूचित निरीक्षण: एक फाउंड्री वातावरण में नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। केबल, हुक और लहरा जैसे भागों पर पहनने, आंसू और तनाव के लिए निरीक्षण समय -समय पर प्रदर्शन किए जाते हैं।

निवारक रखरखाव: स्नेहन, सफाई, और चलती भागों के संरेखण की जांच करना नियमित रूप से डाउनटाइम से बचने और क्रेन के जीवन का विस्तार करने के लिए किया जाता है।

9। उन्नयन और संशोधन
जैसे -जैसे प्रौद्योगिकी और सुरक्षा मानक विकसित होते हैं, क्रेन को अपने प्रदर्शन या सुरक्षा सुविधाओं में सुधार के लिए उन्नयन या संशोधनों की आवश्यकता हो सकती है।

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।

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