फाउंड्री क्रेन

A फाउंड्री क्रेनएक भारी शुल्क वाले ओवरहेड क्रेन है जो विशेष रूप से फाउंडरीज, स्टील मिलों और धातु सुविधाओं के मांग वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये क्रेन पिघले हुए धातु, गर्म भार और उच्च सटीकता, सुरक्षा और स्थायित्व के साथ भारी कास्टिंग को संभालते हैं।

 

प्रमुख विशेषताऐं

उच्च गर्मी प्रतिरोध

पिघले हुए धातु के पास अत्यधिक तापमान का सामना करने के लिए गर्मी-प्रतिरोधी सामग्री और सुरक्षात्मक कोटिंग्स।

लहरा और विद्युत घटकों के लिए विशेष इन्सुलेशन।

मजबूत निर्माण

बेहद भारी भार उठाने के लिए भारी-शुल्क स्टील संरचना (आमतौर पर 10-500 टन या अधिक)।

सुरक्षा के लिए प्रबलित हुक, गियर और ब्रेकिंग सिस्टम।

सुरक्षा तंत्र

फेल-सेफ ऑपरेशन के लिए डबल ब्रेकिंग सिस्टम।

अधिभार संरक्षण और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शंस।

सटीक लोड पोजिशनिंग के लिए एंटी-वे तकनीक।

अनुकूलन योग्य विकल्प

खतरनाक वातावरण के लिए विस्फोट-प्रूफ वेरिएंट।

पिघले हुए धातु की सुरक्षित हैंडलिंग के लिए रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन।

फाउंड्री अनुप्रयोगों के लिए लाडल हैंडलिंग अटैचमेंट।

चिकनी और सटीक संचालन

चिकनी त्वरण\/मंदी के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD)।

अनुकूलित कार्यक्षेत्र दक्षता के लिए कम हेडरूम डिजाइन।

 

• क्षमता: 5-500 टन
• स्पैन लंबाई: 4-35 m
• ऊंचाई उठाना: 3-50 m
• कार्य कर्तव्य: A4, A5, A6, A7
• Raged वोल्टेज: 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• कार्य वातावरण तापमान: -25 डिग्री -+50 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 85% से कम या उसके बराबर
• क्रेन कंट्रोल मोड: फ्लोर कंट्रोल \/ रिमोट कंट्रोल \/ केबिन रूम

 

 

1। पूरे सेट क्रेन

A फाउंड्री क्रेनएक विशेष प्रकार का ओवरहेड क्रेन है जो भारी शुल्क और उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग आमतौर पर फाउंड्री, स्टील प्लांट और मेटलवर्किंग उद्योगों में किया जाता है। ये क्रेन पिघले हुए धातु, भारी कास्टिंग और अन्य चुनौतीपूर्ण भार को सटीक और स्थायित्व के साथ संभालते हैं।

फाउंड्री क्रेन - पूरे सेट क्रेन घटक

एक पूर्ण फाउंड्री क्रेन सिस्टम में आमतौर पर निम्नलिखित प्रमुख घटक शामिल होते हैं:

1। पुल गर्डर

मुख्य लोड-असर संरचना जो कार्यशाला की चौड़ाई को फैलाता है।

फाउंड्री स्थितियों के लिए उच्च गर्मी प्रतिरोध और स्थायित्व के साथ डिज़ाइन किया गया।

क्षमता के आधार पर एकल या डबल गर्डर कॉन्फ़िगरेशन।

2। अंत गाड़ियां और पहिए

पुल गर्डर का समर्थन करता है और रनवे के साथ आंदोलन की अनुमति देता है।

भारी शुल्क वाले पहियों और गर्मी प्रतिरोधी बीयरिंगों से सुसज्जित।

3। लहरा और ट्रॉली

विद्युत लहरा- लिफ्ट और कम भार (वायर रस्सी या चेन होइस्ट)।

ट्रॉली- पुल गर्डर के साथ लहरा को ले जाता है।

उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए विशेष गर्मी-प्रतिरोधी मोटर्स और अछूता वायरिंग।

4। रनवे सिस्टम

बिल्डिंग कॉलम या फ्रीस्टैंडिंग सपोर्ट पर लगे रेल।

कार्यशाला की लंबाई के साथ चिकनी क्रेन आंदोलन सुनिश्चित करता है।

5। नियंत्रण प्रणाली

लटकन नियंत्रण (पुश-बटन पेंडेंट) या रेडियो रिमोट कंट्रोल।

चिकनी संचालन के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD)।

अधिभार संरक्षण और आपातकालीन स्टॉप सुविधाएँ।

6। अतिरिक्त फाउंड्री-विशिष्ट विशेषताएं

हीट शील्ड्स- बिजली के घटकों को उज्ज्वल गर्मी से सुरक्षित रखें।

पिघला हुआ धातु लाडल हैंडलिंग- विशेष हुक या अटैचमेंट।

विस्फोट-प्रूफ विकल्प- खतरनाक वातावरण के लिए।

धूल और छप संरक्षण- सील मोटर्स और घटक।

 

2। मुख्य गर्डर

मुख्य गर्डरका एक महत्वपूर्ण घटक हैफाउंड्री क्रेन, लोड का समर्थन करने और क्रेन की संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए जिम्मेदार। यहाँ एक विस्तृत ब्रेकडाउन है:

1। एक फाउंड्री क्रेन में मुख्य गर्डर का कार्य

प्राथमिक भार-असर संरचना: लहरा, ट्रॉली, और उठा लोड का समर्थन करता है।

स्थिरता सुनिश्चित करता है: अत्यधिक विक्षेपण या कंपन को रोकने के लिए कठोरता प्रदान करता है।

आंदोलन की सुविधा प्रदान करता है: ट्रॉली (और लहरा) को अपनी लंबाई के साथ यात्रा करने की अनुमति देता है।

2। डिजाइन विचार

फाउंड्री क्रेन कठोर वातावरण (उच्च गर्मी, धूल, धुएं) में काम करते हैं, इसलिए मुख्य गर्डर के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए:

उच्च गर्मी प्रतिरोध: अक्सर गर्मी-प्रतिरोधी स्टील से बनाया जाता है या सुरक्षात्मक सामग्री के साथ लेपित होता है।

मजबूत निर्माण: पिघले हुए धातु, लाडल और स्लैग बर्तन को संभालने के लिए भारी शुल्क डिजाइन।

संक्षारण और पहनने का प्रतिरोध: विशेष कोटिंग्स या सामग्री अपघर्षक और संक्षारक स्थितियों का सामना करने के लिए।

 

3। उठाना प्रणाली

A फाउंड्री क्रेनएक विशेष प्रकार का ओवरहेड क्रेन है जो भारी शुल्क और अक्सर खतरनाक वातावरण के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि धातु की ढलाई, स्टील मिलों और उच्च तापमान, धूल और संक्षारक सामग्री के साथ अन्य औद्योगिक सेटिंग्स।उठाने की प्रणालीएक फाउंड्री क्रेन पिघले हुए धातु, भारी कास्टिंग और अन्य चुनौतीपूर्ण भार को सुरक्षित और कुशलता से संभालने के लिए महत्वपूर्ण है।

एक फाउंड्री क्रेन लिफ्टिंग सिस्टम के प्रमुख घटक

लहरा तंत्र

आमतौर पर एक का उपयोग करता हैतार की रस्सी लहरायाश्रृंखला ऊपर उठानाउच्च गर्मी प्रतिरोध के साथ।

रूपरेखा तयार करीधीमी, सटीक आंदोलनोंस्पिल्स को रोकने के लिए (विशेष रूप से पिघले हुए धातु को संभालने पर)।

शामिल हो सकता हैदोहरी लहराअतिरेक और सुरक्षा के लिए।

लिफ्टिंग हुक और सुरक्षा कुंडी

बना होनागर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टीलउच्च तापमान का सामना करने के लिए।

एक के साथ सुसज्जितसुरक्षा कुंडीआकस्मिक रिहाई को रोकने के लिए।

ट्रॉली प्रणाली

पुल गर्डर के साथ फहराता है।

हो सकता हैमोटरसटीक स्थिति के लिए।

कुछ फाउंड्री क्रेन का उपयोग करते हैंडबल-गर्डर डिजाइनअतिरिक्त स्थिरता के लिए।

अंत ट्रक और रनवे प्रणाली

उच्च भार का समर्थन करने के लिए भारी-शुल्क पहियों और रेल।

शामिल हो सकता हैगर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्सयाशीतलन प्रणालीचरम वातावरण के लिए।

नियंत्रण प्रणाली

लटकन नियंत्रण(वायर्ड या वायरलेस) ऑपरेटर लचीलेपन के लिए।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)चिकनी त्वरण\/मंदी के लिए।

असफल-सेफ ब्रेकअनपेक्षित आंदोलन को रोकने के लिए।

विशिष्ट संलग्नक (फाउंड्री उपयोग के लिए)

लादे के हुकपिघले हुए धातु से निपटने के लिए।

बाल्टी को पकड़ोस्क्रैप या रेत के लिए।

विद्युत चुम्बकों(लौह सामग्री के लिए, यदि पिघले हुए धातु को संभालना नहीं है)।

4। अंत कैरिज

अंतिम गाड़ियां फाउंड्री क्रेन के महत्वपूर्ण घटक हैं, जो संरचनात्मक ढांचे के रूप में सेवा करते हैं जो रनवे रेल के साथ क्रेन ब्रिज का समर्थन और मार्गदर्शन करता है। एक फाउंड्री की मांग वाले वातावरण में, इन घटकों को उच्च तापमान, भारी भार और पिघले हुए धातु के संभावित जोखिम सहित चरम स्थितियों का सामना करना होगा।

गर्मी प्रतिरोधी निर्माण

विशेष गर्मी प्रतिरोधी स्टील मिश्र धातुओं से बनाया गया

अक्सर थर्मल बाधाओं या गर्मी ढाल से सुसज्जित

चरम तापमान अनुप्रयोगों के लिए शीतलन प्रणाली शामिल हो सकती है

भारी-भरकम पहियों

जाली स्टील या विशेष रूप से कठोर पहिए

उच्च तापमान प्रतिरोधी पहिया बीयरिंग

अक्सर पटरी से उतरने के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा के लिए दोहरा-फ्लैंग

मजबूत ड्राइव सिस्टम

संदूषण को रोकने के लिए संलग्न गियर reducers

गर्मी से संरक्षित मोटर्स और ब्रेक

सटीक स्थिति के लिए आवृत्ति-नियंत्रित ड्राइव

बढ़ी हुई सुरक्षा सुविधाएँ

घटक तापमान की निगरानी के लिए थर्मल सेंसर

प्रबलित बंपर और बफ़र्स

विरोधी व्युत्पन्न उपकरण

 

5. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

यात्रा तंत्रएकफाउंड्री क्रेनएक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को एक पूर्वनिर्धारित पथ के साथ स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है, आमतौर पर कार्यशाला के फर्श या ऊंचे रनवे बीम पर स्थापित रेल पर। यह तंत्र फाउंड्री वातावरण में भारी भार को संभालने के लिए चिकनी और सटीक आंदोलन सुनिश्चित करता है, जहां उच्च तापमान, पिघला हुआ धातु और कठोर स्थिति आम है।

एक फाउंड्री क्रेन यात्रा तंत्र के घटक

यात्रा के पहिए

भारी भार का सामना करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या जाली मिश्र धातु से बना।

अक्सर सुसज्जितडबल फ्लैंग्सपटरी से उतरने के लिए।

फाउंड्री अनुप्रयोगों में हीट-प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

ड्राइव मोटर्स

आम तौर परएसी या डीसी इलेक्ट्रिक मोटर्सचिकनी त्वरण\/मंदी के लिए उच्च टोक़ के साथ।

शामिल हो सकता हैपरिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)सटीक गति नियंत्रण के लिए।

गियरबॉक्स

उच्च गति वाले मोटर रोटेशन को धीमी, उच्च-टॉर्क आंदोलन में परिवर्तित करता है।

पेचदार या बेवल गियर रिड्यूसर स्थायित्व के लिए आम हैं।

ब्रेकिंग सिस्टम

विद्युत चुम्बकीय ब्रेकयाहाइड्रोलिक डिस्क ब्रेकसुरक्षित रुकने के लिए।

अनपेक्षित आंदोलन को रोकने के लिए असफल-सुरक्षित तंत्र।

रेल प्रणाली

अत्यधिक टिकाऊस्टील रेल(आमतौर पर QU80, QU100, या QU120 मानकों)।

रेल को सुरक्षित रूप से फर्श या सहायक संरचना के लिए लंगर डाला जाता है।

बफ़र्स एंड एंड स्टॉप

प्रभाव को अवशोषित करने के लिए रेल में रबर या हाइड्रोलिक बफ़र्स।

ओवर-ट्रैवल को रोकने के लिए स्विच को सीमित करें।

स्नेहन प्रणाली

पहनने को कम करने के लिए पहियों और गियर के लिए स्वचालित या मैनुअल स्नेहन।

 

6। ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र

ट्रॉली ट्रेवर्सिंग तंत्रका एक महत्वपूर्ण घटक हैफाउंड्री क्रेन, ट्रॉली को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार (और संलग्न लिफ्टिंग डिवाइस, जैसे कि लहरा या हड़पना) क्षैतिज रूप से क्रेन ब्रिज के साथ। यह तंत्र फाउंड्री वातावरण के भीतर भार की सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है, जहां सटीकता और विश्वसनीयता आवश्यक है।

ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र के प्रमुख घटक:

मोटर चलाएँ

ट्रॉली आंदोलन के लिए शक्ति प्रदान करता है (आमतौर पर एसी या डीसी, सटीकता के लिए चर गति नियंत्रण के साथ)।

अक्सर नियंत्रित रोक के लिए ब्रेक से सुसज्जित।

गियरबॉक्स \/ कमी एकक

इष्टतम ट्रॉली यात्रा की गति को प्राप्त करने के लिए मोटर की गति को कम करता है।

भारी भार के तहत चिकनी आंदोलन के लिए टोक़ को बढ़ाता है।

पहियों और धुरी

स्थायित्व के लिए उच्च श्रेणी के स्टील या जाली मिश्र धातु से बना।

पटरी से उतरने से बचने के लिए पहियों को फुलाया जा सकता है।

रेल प्रणाली

क्रेन ब्रिज पर लगे कठोर स्टील रेल के होते हैं।

चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए रेल को ठीक से संरेखित किया जाना चाहिए।

बीयरिंग और शाफ्ट

भारी शुल्क वाले बियरिंग पहियों का समर्थन करते हैं और घर्षण को कम करते हैं।

गतिशील भार को संभालने के लिए शाफ्ट मजबूत होना चाहिए।

नियंत्रण प्रणाली

सुरक्षित यात्रा रेंज के लिए सीमा स्विच शामिल हैं।

चिकनी त्वरण\/मंदी के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFDs)।

ऑपरेटर के उपयोग के लिए दूरस्थ या लटकन नियंत्रण।

बफ़र्स एंड एंड स्टॉप

ओवर-ट्रैवल को रोकें और रेल के छोरों पर प्रभाव को अवशोषित करें।

 

7। क्रेन व्हील

फाउंड्री क्रेन में क्रेन व्हील्स

क्रेन पहिए महत्वपूर्ण घटक हैं जो क्रेन को रनवे रेल के साथ सुचारू रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं। फाउंड्री क्रेन में, पहियों का सामना करना होगा:

उच्च तापमान(पिघले हुए धातु से निकटता के कारण)

भारी वजन(अक्सर कई टन)

अपघर्षक की स्थिति(धूल, स्लैग और मलबे)

फाउंड्री क्रेन पहियों के प्रकार

जाली स्टील के पहिए

उच्च शक्ति और स्थायित्व

पहनने और विरूपण के लिए प्रतिरोधी

आमतौर पर भारी शुल्क वाली फाउंड्री क्रेन में उपयोग किया जाता है

गर्मी-उपचारित पहिए

बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए कठोर सतह

उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त

डबल-फ्लैंगेड बनाम सिंगल-फ्लैंगेड व्हील्स

डबल-फ्लैंगेड पहिएबेहतर रेल संरेखण प्रदान करें, विकृति जोखिम को कम करें।

एकल-चूकने वाले पहिएउपयोग किया जाता है जब एक पक्ष को मार्गदर्शन की आवश्यकता होती है जबकि दूसरा स्वतंत्र रूप से चलता है।

विशेष कोटिंग्स या सामग्री

कुछ पहियों में अत्यधिक गर्मी और जंग का विरोध करने के लिए विशेष कोटिंग्स (जैसे, सिरेमिक या मिश्र धातु उपचार) होते हैं।

फाउंड्री क्रेन पहियों के लिए प्रमुख विचार

भार क्षमता- प्रभाव कारकों सहित क्रेन के अधिकतम लोड से मेल खाना चाहिए।

पहिये का व्यास- बड़े पहिए लोड को बेहतर ढंग से वितरित करते हैं और रेल पर पहनने को कम करते हैं।

भौतिक कठोरता- अत्यधिक पहनने को रोकने के लिए रेल की तुलना में कठिन होना चाहिए।

स्नेहन और रखरखाव-फाउंड्री स्थितियों को उच्च तापमान स्नेहक की आवश्यकता हो सकती है

 

8। क्रेन हुक

फाउंड्री क्रेन की प्रमुख विशेषताएं:

मजबूत निर्माण- अत्यधिक गर्मी, धूल और भारी भार का सामना करने के लिए बनाया गया।

गर्मी प्रतिरोधी घटक- पिघले हुए धातु को संभालने के लिए विशेष हुक, तार रस्सियों और विद्युत प्रणालियों।

उच्च उठाने की क्षमता- आमतौर पर 5 टन से 500 टन से अधिक होता है।

डबल-गर्डर डिजाइन- भारी और खतरनाक भार के लिए अधिक स्थिरता प्रदान करता है।

उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ- ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन ब्रेक और हीट शील्ड्स शामिल हैं।

विशेष हुक पथ- सीढ़ी और कास्टिंग की सटीक हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।

फाउंड्री क्रेन हुक

क्रेन हुकफाउंड्री सेटअप में एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसे अक्सर चरम स्थितियों को संभालने के लिए प्रबलित किया जाता है:

फाउंड्री क्रेन हुक के प्रकार:

जाली स्टील हुक-सामान्य फाउंड्री उपयोग के लिए मानक भारी-शुल्क हुक।

गर्मी प्रतिरोधी हुक- पिघले हुए धातु के पास उच्च तापमान का सामना करने के लिए मिश्र धातु स्टील से बनाया गया।

रामशॉर्न हुक (सी-हुक)- लाडल और विशेष लिफ्टिंग अटैचमेंट के लिए उपयोग किया जाता है।

सुरक्षा-लैच हुक- लोड स्लिपेज को रोकने के लिए एक कुंडी से लैस।

हुक विनिर्देश:

सामग्री:हाई-ग्रेड मिश्र धातु स्टील (जैसे, डीआईएन 15401 \/ एएसटीएम ए 668)।

लोड दर्ज़ा:क्रेन की क्षमता (जैसे, 20T, 50T, 100T+) से मेल खाता है।

सुरक्षा कारक:आमतौर पर 4: 1 या उच्चतर फाउंड्री अनुप्रयोगों के लिए।

 

9। मोटर

A फाउंड्री क्रेन मोटरएक विशेष इलेक्ट्रिक मोटर है जिसे फाउंड्रीज़ के कठोर वातावरण में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां उच्च तापमान, धूल, पिघला हुआ धातु और भारी भार आम हैं। ये मोटर्स धातु की कास्टिंग, स्टील प्लांट्स और अन्य भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले क्रेन के लहराने, ट्रैवर्सिंग और लंबी यात्रा के आंदोलनों को शक्ति प्रदान करते हैं।

फाउंड्री क्रेन मोटर्स की प्रमुख विशेषताएं:

गर्मी प्रतिरोध- पिघले हुए धातु से निकटता के कारण उच्च परिवेश के तापमान (अक्सर 60 डिग्री या उससे अधिक तक) का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

धूल और नमी संरक्षण- आमतौर पर रेटेडIP55या धूल, धातु के कणों और आर्द्रता के प्रवेश को रोकने के लिए उच्च।

मजबूत निर्माण-यांत्रिक तनाव और कंपन को सहन करने के लिए भारी-शुल्क फ्रेम (अक्सर लोहे या स्टील)।

उच्च शुरुआती टोक़- स्टालिंग के बिना आसानी से भारी भार उठाने के लिए आवश्यक है।

थर्मल सुरक्षा- थर्मल सेंसर या ओवरलोड रिले से लैस ओवरहीटिंग को रोकने के लिए।

विस्फोट-प्रूफ विकल्प (पूर्व डी, पूर्व ई)- खतरनाक क्षेत्रों में आवश्यक जहां ज्वलनशील गैसें या धूल मौजूद हो सकती हैं।

वोल्टेज और बिजली सीमा- आमतौर पर380V, 415V, 480V, या 660V(3- चरण एसी), शक्ति के साथ5 kW से 500+ kwक्रेन क्षमता के आधार पर।

साइकिल शुल्क- रूपरेखा तयार करीS3याS4 (लगातार शुरू होने के साथ निरंतर कर्तव्य)संचालन।

फाउंड्री क्रेन में प्रयुक्त मोटर्स के प्रकार:

एसी इंडक्शन मोटर्स (गिलहरी केज या स्लिप रिंग)- विश्वसनीयता और कम रखरखाव के कारण सबसे आम।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD) मोटर्स- चिकनी गति नियंत्रण और ऊर्जा दक्षता के लिए।

ब्रेक मोटर्स-सुरक्षित रूप से लोड रखने के लिए फेल-सेफ ब्रेक से लैस।

विस्फोट-प्रूफ मोटर्स (ATEX\/IECEX प्रमाणित)- खतरनाक वातावरण के लिए।

 

10। साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

A फाउंड्री क्रेनभारी औद्योगिक वातावरण में उपकरणों का एक महत्वपूर्ण टुकड़ा है, जैसे कि स्टील प्लांट, फाउंड्रीज और मेटलवर्किंग सुविधाएं। सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए, यह एक से सुसज्जित हैध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणालीऔरसीमा स्विच। नीचे इन घटकों का अवलोकन है:

1। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

अलार्म प्रणालीमहत्वपूर्ण क्रेन संचालन, खराबी या सुरक्षा खतरों के बारे में ऑपरेटरों और आस -पास के कर्मियों को सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कार्य:

चेतावनी संकेत:

ऑडिबल अलार्म (हॉर्न्स, बज़र्स) और फ्लैशिंग लाइट्स सक्रिय हो जाती हैं जब क्रेन शुरू होती है, रुक जाती है, या चलती है।

अलर्ट कर्मियों को जब क्रेन एक खतरनाक क्षेत्र या अधिभार की स्थिति के करीब पहुंच रहा है।

आपातकालीन अलार्म:

बिजली की विफलता, ओवरहीटिंग, या सिस्टम की खराबी के मामले में ट्रिगर।

परिचालन स्थिति संकेतक:

विभिन्न हल्के रंग (हरे, पीले, लाल) सामान्य संचालन, सावधानी या आपातकाल का संकेत दे सकते हैं।

अवयव:

घूर्णन बीकन रोशनी(लाल\/एम्बर) - धूल या अंधेरे वातावरण में उच्च दृश्यता।

सींग\/सायरन- औद्योगिक शोर पर सुनाई देने के लिए पर्याप्त जोर।

नियंत्रण कक्ष एकीकरण- अलार्म क्रेन के पीएलसी या नियंत्रण प्रणाली से जुड़े हैं।

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2। सीमा स्विच करें

सीमा स्विचसुरक्षा उपकरण हैं जो क्रेन और इसके घटकों को सुरक्षित परिचालन सीमाओं से आगे बढ़ने से रोकते हैं।

फाउंड्री क्रेन में सीमा स्विच के प्रकार:

लहरा -सीमा स्विच

ओवर-होस्टिंग को रोकता है (हुक ब्लॉक को ड्रम में दुर्घटनाग्रस्त होने से रोकता है)।

जब हुक ऊपरी सुरक्षित सीमा तक पहुंचता है तो शक्ति में कटौती करता है।

सीमा स्विच को कम करना

केबल स्लैक या टक्कर से बचने के लिए एक सुरक्षित निचली स्थिति में हुक को रोकता है।

ट्रॉली और पुल यात्रा सीमा स्विच

क्रेन को रनवे के अंत से आगे बढ़ने से रोकता है।

अक्सर शामिल होता हैबफ़रयासदमे अवशोषकअतिरिक्त सुरक्षा के लिए।

लोड सीमा स्विच (अधिभार संरक्षण)

यदि क्रेन अपनी रेटेड क्षमता से अधिक है तो ट्रिगर करता है।

एक अलार्म को सक्रिय कर सकते हैं और उठाने की शक्ति को काट सकते हैं।

 

11। सुरक्षा उपकरण

1। अधिभार सीमक (लोड सीमा स्विच)

क्रेन को अपनी रेटेड क्षमता से परे भार उठाने से रोकता है।

यदि लोड एक सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाता है तो स्वचालित रूप से बिजली काट देता है।

2। सीमा स्विच (यात्रा सीमाएँ)

लहरा -सीमा स्विच-ओवर-होस्टिंग को रोकता है (हुक ब्लॉक को ड्रम को मारने से रोकता है)।

सीमा स्विच को कम करना- यह सुनिश्चित करता है कि हुक बहुत दूर नहीं उतरता है।

ट्रॉली और पुल यात्रा सीमा स्विच- रनवे के अंत में क्रेन आंदोलन को रोकता है।

3। आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप) बटन

आपात स्थितियों में तत्काल शटडाउन के लिए कई स्थानों (केबिन, पेंडेंट, ग्राउंड) पर स्थापित।

4। विरोधी टकराव प्रणाली

कई क्रेन के बीच या बाधाओं के बीच टकराव को रोकने के लिए सेंसर या लेजर का उपयोग करता है।

5। थर्मल सुरक्षा (मोटर्स और इलेक्ट्रिकल सिस्टम के लिए)

फाउंड्रीज में उच्च परिवेश के तापमान के कारण मोटर्स, ब्रेक और इलेक्ट्रिकल पैनलों में ओवरहीटिंग को रोकता है।

6। अछूता \/ गर्मी प्रतिरोधी घटक

पिघले हुए धातु से उज्ज्वल गर्मी का सामना करने के लिए तारों, हुक और नियंत्रण के लिए विशेष गर्मी ढालें।

7। डबल ब्रेकिंग सिस्टम

प्राथमिक ब्रेक- सामान्य रोक के लिए यांत्रिक ब्रेक।

द्वितीयक (आपातकालीन) ब्रेक- संलग्न है कि प्राथमिक ब्रेक विफल हो जाता है (विशेष रूप से फहराने वाले तंत्र के लिए महत्वपूर्ण)।

8। भार संकेतक लोड करें

आकस्मिक ओवरलोडिंग को रोकने के लिए ऑपरेटर को वास्तविक समय लोड वजन प्रदर्शित करता है।

9। वोल्टेज और चरण निगरानी रिले

बिजली के उतार -चढ़ाव और चरण विफलताओं से बचाता है जो क्रेन को नुकसान पहुंचा सकता है।

10। अग्नि-प्रतिरोधी और विस्फोट-प्रूफ सुविधाएँ

फाउंड्री क्रेन हैंडलिंग पिघला हुआ धातु हो सकता है:

फ्लेम-रिटार्डेंट केबल।

विस्फोट-प्रूफ विद्युत बाड़े (यदि खतरनाक गैसें मौजूद हैं)।

11। सुरक्षा गार्ड और कवर

आकस्मिक संपर्क को रोकने के लिए चलती भागों (गियर्स, चेन, कपलिंग) को बचाता है।

12। एंटी-स्व-सिस्टम (सटीक लोड हैंडलिंग के लिए)

पिघले हुए धातु को परिवहन करते समय लोड स्विंगिंग को कम करता है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण।

13। ग्राउंड फॉल्ट प्रोटेक्शन

इन्सुलेशन विफलताओं का पता लगाकर विद्युत झटकों को रोकता है।

14। मैनुअल लोअरिंग डिवाइस (आपातकालीन लोअर)

बिजली की विफलता के मामले में लोड को सुरक्षित कम करने की अनुमति देता है।

15। चेतावनी अलार्म और रोशनी

क्रेन आंदोलन से पहले श्रव्य अलार्म और चमकती रोशनी श्रमिकों को सचेत करती है।

 

12। नियंत्रण मोड

1। पेंडेंट कंट्रोल (पुश बटन पेंडेंट)

संचालन: क्रेन को एक हैंडहेल्ड पेंडेंट (वायर्ड या वायरलेस) के माध्यम से फहराने, ट्रैवर्सिंग और ट्रॉली आंदोलन के लिए बटन के साथ नियंत्रित किया जाता है।

अनुप्रयोग: जनरल फाउंड्री संचालन के लिए उपयुक्त जहां ऑपरेटर को लोड के पास होना चाहिए।

लाभ: सरल, लागत प्रभावी, और सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है।

नुकसान: सीमित सीमा; ऑपरेटर को निकटता में होना चाहिए।

2। रेडियो रिमोट कंट्रोल (वायरलेस)

संचालन: क्रेन ऑपरेशन के लिए एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल (आरएफ या इन्फ्रारेड) का उपयोग करता है।

अनुप्रयोग: खतरनाक या उच्च तापमान फाउंड्री वातावरण के लिए आदर्श जहां ऑपरेटर को गतिशीलता की आवश्यकता होती है।

लाभ: अधिक लचीलापन, बेहतर सुरक्षा (ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकता है)।

नुकसान: बैटरी प्रबंधन और सिग्नल विश्वसनीयता जांच की आवश्यकता है।

3। केबिन नियंत्रण (ऑपरेटर कैब)

संचालन: क्रेन क्रेन या एक निश्चित नियंत्रण स्टेशन पर लगे एक संलग्न या खुले केबिन से संचालित होता है।

अनुप्रयोग: भारी-शुल्क फाउंड्री संचालन में उपयोग किया जाता है जहां दृश्यता और लंबी अवधि के नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

लाभ: बेहतर दृश्यता, एर्गोनोमिक नियंत्रण, और गर्मी\/धुएं से सुरक्षा।

नुकसान: उच्च लागत, गर्म वातावरण में उचित केबिन कूलिंग\/परिरक्षण की आवश्यकता होती है।

4। अर्ध-स्वचालित और स्वचालित नियंत्रण

संचालन: दोहराए जाने वाले कार्यों (जैसे, लाडल हैंडलिंग, डालने) के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर्स (पीएलसी) या ऑटोमेशन सिस्टम का उपयोग करता है।

अनुप्रयोग: सुसंगत उत्पादन प्रक्रियाओं (जैसे, पिघला हुआ धातु हस्तांतरण) के साथ फाउंड्रीज।

लाभ: मानवीय त्रुटि को कम करता है, दक्षता में सुधार करता है, और सुरक्षा को बढ़ाता है।

नुकसान: उच्च प्रारंभिक लागत, रखरखाव और प्रोग्रामिंग विशेषज्ञता की आवश्यकता है।

5। दोहरी नियंत्रण मोड (पेंडेंट + रिमोट या केबिन)

संचालन: विभिन्न नियंत्रण विधियों (जैसे, रखरखाव के लिए लटकन, सामान्य संचालन के लिए रिमोट) के बीच स्विच करने की अनुमति देता है।

अनुप्रयोग: संचालन मोड में लचीलेपन की आवश्यकता है।

लाभ: बहुमुखी, परिचालन दक्षता में सुधार करता है।

नुकसान: अधिक जटिल वायरिंग\/नियंत्रण प्रणाली।

 

13। स्केच

 

 

 

 

1। उच्च गर्मी प्रतिरोध

चरम तापमान का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया, अक्सर गर्मी प्रतिरोधी सामग्री (जैसे, विशेष स्टील, हीट शील्ड्स और सुरक्षात्मक कोटिंग्स) के साथ।

ओवरहीटिंग को रोकने के लिए अछूता घटक (जैसे, मोटर्स, इलेक्ट्रिकल सिस्टम)।

2। भारी भार क्षमता

बेहद भारी भार (सैकड़ों टन तक) को संभालने के लिए बनाया गया, जो उन्हें पिघले हुए धातु से निपटने, सीढ़ी और बड़ी कास्टिंग के लिए आदर्श बना देता है।

3। स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन

कठोर परिस्थितियों को सहन करने के लिए प्रबलित गर्डर्स, पहियों और ट्रॉलियों के साथ मजबूत निर्माण।

फाउंड्री में आम धूल, स्लैग और संक्षारक धुएं के लिए प्रतिरोधी।

4। सुरक्षा सुविधाएँ

डबल गर्डर डिजाइनभारी, असंतुलित भार उठाते समय बेहतर स्थिरता के लिए।

असफल-सेफ ब्रेकबिजली की विफलता के मामले में दुर्घटनाओं को रोकने के लिए।

अधिभार संरक्षणयांत्रिक तनाव से बचने के लिए।

विरोधी प्रौद्योगिकीपिघले हुए धातु की सटीक हैंडलिंग के लिए।

5। सटीक और नियंत्रण

नाजुक या खतरनाक सामग्रियों की सुरक्षित हैंडलिंग के लिए चिकनी और सटीक आंदोलन (चर आवृत्ति ड्राइव के माध्यम से)।

रिमोट कंट्रोल विकल्प ऑपरेटरों को उच्च तापमान वाले क्षेत्रों से सुरक्षित दूरी पर रखने के लिए।

6। फाउंड्री अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलन

सीढ़ी और क्रूसिबल के लिए विशेष हुक (सी-हुक, जाली हुक)।

खतरनाक वातावरण के लिए वैकल्पिक विस्फोट-प्रूफ सुविधाएँ।

दीर्घायु के लिए गर्मी-प्रतिरोधी तार रस्सियों या श्रृंखलाओं।

7। कम रखरखाव आवश्यकताएं

सर्विसिंग के लिए आसान-से-पहुंच वाले घटकों के साथ न्यूनतम डाउनटाइम के लिए डिज़ाइन किया गया।

कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग और स्नेहन प्रणाली।

8। धातु से निपटने में बेहतर दक्षता

मैनुअल तरीकों की तुलना में पिघले हुए धातु का तेज और सुरक्षित परिवहन।

श्रम जोखिम को कम करता है और कास्टिंग प्रक्रियाओं में उत्पादकता बढ़ाता है।

9। स्वचालन के लिए अनुकूलनशीलता

उद्योग 4 के लिए स्मार्ट सिस्टम (IoT, ऑटोमेशन) के साथ एकीकृत किया जा सकता है। 0 फाउंड्रीज।

10। उद्योग मानकों का अनुपालन

भारी शुल्क वाले क्रेन के लिए अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों (आईएसओ, FEM, OSHA, CMAA) को पूरा करता है।

 

 

पिघले हुए धातु को संभालना

पिघले हुए स्टील या लोहे से युक्त लाडल का परिवहन।

मोल्ड्स (कास्टिंग प्रक्रिया) में पिघला हुआ धातु डालना।

भारी भार ले जाना

बड़ी कास्टिंग, इंगॉट्स या स्क्रैप मेटल को उठाना और परिवहन करना।

हैंडलिंग मर जाती है, मोल्ड्स और अन्य भारी फाउंड्री उपकरण।

स्टील मिल्स और फोर्जिंग शॉप्स

चलती बिल, स्लैब, और लुढ़का हुआ स्टील।

संचालन को फोर्जिंग और दबाने में सहायता करना।

गर्मी प्रतिरोधी संचालन

भट्टियों या भट्टों के पास उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करना।

 

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग:
आवश्यकता विश्लेषण: फाउंड्री क्रेन के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें, जैसे कि लोड क्षमता, अवधि, ऊंचाई उठाना, और पर्यावरणीय स्थिति (जैसे, उच्च तापमान, पिघला हुआ धातु हैंडलिंग)।
विस्तृत डिजाइन: डिजाइन टीम क्रेन के लिए विस्तृत योजनाएं और विनिर्देश बनाती है, जिसमें मुख्य गर्डर, होइस्ट, ट्रॉली, कंट्रोल सिस्टम और इलेक्ट्रिकल वायरिंग शामिल हैं। डिजाइन यह सुनिश्चित करेगा कि क्रेन चरम स्थितियों को संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत है।
संरचनात्मक विश्लेषण: एक फाउंड्री में विशिष्ट परिचालन स्थितियों के तहत सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए तनाव विश्लेषण और लोड परीक्षण करें।
2। सामग्री चयन:
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील: उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील और गर्मी-प्रतिरोधी मिश्र धातु स्टील्स जैसी सामग्री को आमतौर पर उन घटकों के लिए चुना जाता है जो उच्च तापमान के संपर्क में आएंगे।
संक्षारण-प्रतिरोधी कोटिंग्स: क्रेन के घटक, विशेष रूप से पिघले हुए धातु या संक्षारक वायुमंडल के संपर्क में आने वाले लोगों को नुकसान को रोकने के लिए विशेष कोटिंग्स के साथ इलाज किया जाता है।
3। घटकों का निर्माण:
गर्डर और फ्रेम फैब्रिकेशन: मुख्य गर्डर (क्रेन का पुल हिस्सा) गढ़ा जाता है, अक्सर भारी-शुल्क वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करते हुए। यह आमतौर पर उन खंडों में गढ़ा जाता है जिन्हें बाद में इकट्ठा किया जाएगा।
होइस्ट और ट्रॉली कंस्ट्रक्शन: फहराने वाले तंत्र (इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक) को ट्रॉली (गर्डर के साथ चलने वाला हिस्सा) के साथ बनाया गया है। इन प्रणालियों को लोड को सुरक्षित रूप से संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, विशेष रूप से एक फाउंड्री वातावरण में।
इलेक्ट्रिकल और कंट्रोल सिस्टम: वायरिंग, मोटर्स और कंट्रोल पैनल सहित विद्युत प्रणाली, गढ़े और इकट्ठे हुए हैं। अधिभार सुरक्षा सहित उन्नत सुरक्षा और नियंत्रण तंत्र, एक फाउंड्री क्रेन में आवश्यक हैं।
4। घटकों की विधानसभा:
प्री-असेंबली: गर्डर, होइस्ट, ट्रॉली और कंट्रोल सिस्टम जैसे व्यक्तिगत घटक, वर्गों में इकट्ठे होते हैं। यह एक नियंत्रित कारखाने के वातावरण में किया जाता है ताकि सभी भागों को सही ढंग से फिट किया जा सके।
मुख्य गर्डर असेंबली: मुख्य गर्डर्स संरेखण और लोड-असर क्षमता के लिए जुड़े और परीक्षण किए जाते हैं।
होइस्ट और ट्रॉली माउंटिंग: होइस्ट और ट्रॉली सिस्टम गर्डर पर लगाया जाता है, और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए संरेखण जांच की जाती है।
5। वेल्डिंग और संरचनात्मक अखंडता जांच:
वेल्डिंग: घटकों को एक साथ वेल्डेड किया जाता है, जिससे संरचनात्मक अखंडता और मजबूती सुनिश्चित होती है। जोड़ों पर विशेष ध्यान दिया जाता है, क्योंकि उन्हें उच्च भार का सामना करना होगा।
निरीक्षण: अल्ट्रासोनिक परीक्षण, एक्स-रे, या चुंबकीय कण निरीक्षण जैसे तरीकों का उपयोग करते हुए, वेल्डेड जोड़ों और क्रेन संरचना को गुणवत्ता के लिए अच्छी तरह से निरीक्षण किया जाता है।
6। विद्युत और सुरक्षा प्रणालियों की स्थापना:
विद्युत स्थापना: वायरिंग और बिजली की आपूर्ति प्रणाली स्थापित की जाती है। इसमें ट्रॉली, होइस्ट, और लिफ्टिंग मैकेनिज्म के साथ -साथ नियंत्रण पैनल भी शामिल हैं।
सुरक्षा सुविधाएँ: आपातकालीन स्टॉप बटन, अधिभार सीमा और टकराव एंटी-टकराव प्रणालियों जैसे सुरक्षा सुविधाओं को स्थापित करें। फाउंड्रीज में उपयोग किए जाने वाले क्रेन को पिघले हुए धातु के छींटों से संवेदनशील घटकों की रक्षा के लिए हीट शील्ड्स से भी लैस किया जा सकता है।
7। परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण:
लोड परीक्षण: क्रेन को नियंत्रित परिस्थितियों में परीक्षण किया जाता है ताकि यह सत्यापित किया जा सके कि यह बिना किसी समस्या के निर्दिष्ट लोड को संभाल सकता है। लोड परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि फहरा और ट्रॉली दोनों पूर्ण लोड के तहत स्वतंत्र रूप से आगे बढ़ सकते हैं।
कार्यात्मक परीक्षण: क्रेन के उत्थान, ट्रॉली आंदोलन और विद्युत प्रणालियों को कार्यक्षमता और विश्वसनीयता के लिए परीक्षण किया जाता है। इसमें परीक्षण सुरक्षा प्रणाली भी शामिल है।
थर्मल परीक्षण: कुछ मामलों में, विशेष रूप से फाउंड्री क्रेन के लिए, क्रेन को उच्च तापमान की स्थिति में परीक्षण किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सभी घटकों को अत्यधिक गर्मी का सामना करना पड़ सकता है।
8। अंतिम निरीक्षण:
यह सुनिश्चित करने के लिए एक अंतिम निरीक्षण किया जाता है कि क्रेन के सभी पहलू डिजाइन विनिर्देशों, सुरक्षा मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
क्रेन को परिचालन चिकनाई, सभी तंत्रों के उचित कामकाज और सुरक्षा सुविधाओं के लिए जाँच की जाती है।
 

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।

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