स्टील लाडल ओवरहेड क्रेन

मुख्य विशेषताएं और विनिर्देश
उच्च तापमान प्रतिरोध
60 डिग्री (या विशिष्ट मॉडल के लिए उच्चतर) तक परिवेश के तापमान का सामना करने के लिए गर्मी प्रतिरोधी स्टील और अछूता घटकों के साथ निर्मित।
विद्युत भाग (जैसे, मोटर्स, नियंत्रण) कूलिंग प्रशंसकों और एच-क्लास इन्सुलेशन से लैस हैं।
संरचना -अभिक्रिया
चार मुख्य प्रकार:
चार-बीम, चार-ट्रैक डबल ट्रॉली (बड़े लाडल्स के लिए)।
चार-बीम, छह-ट्रैक डबल ट्रॉली (चरम भारी शुल्क)।
डबल-बीम, डबल-ट्रैक सिंगल ट्रॉली (क्षमता के लिए आम)<75 tons).
डबल-बीम, चार-ट्रैक डबल ट्रॉली (मध्यवर्ती क्षमता)।
डालने के दौरान स्थिरता के लिए रोटेटेबल या कठोर गाइड पोस्ट के साथ लाडल हुक।
सुरक्षा और विश्वसनीयता
श्रमिक वर्ग: कठोर वातावरण में निरंतर संचालन के लिए A7 -A8 (गंभीर कर्तव्य)।
दुर्घटनाओं को रोकने के लिए अधिभार संरक्षण और आपातकालीन ब्रेक।
सटीक लाडल पोजिशनिंग के लिए एंटी-सेवे सिस्टम।
उठाने की क्षमता और अवधि
मानक क्षमता: 5-500 टन (जैसे, QDY मॉडल के लिए<75 tons, YZ model for >75 टन)।
स्पैन रेंज: 10.5-31.5 मीटर, प्लांट लेआउट के लिए अनुकूलन योग्य।

तुलना बनाम मानक ओवरहेड क्रेन

• क्षमता: 5-500 टन
• स्पैन लंबाई: 4-35 m
• ऊंचाई उठाना: 3-50 m
• कार्य कर्तव्य: A4, A5, A6, A7
• Raged वोल्टेज: 220V ~ 690V, 50-60 HZ, 3PH AC
• कार्य वातावरण तापमान: -25 डिग्री -+50 डिग्री, सापेक्ष आर्द्रता 85% से कम या उसके बराबर
• क्रेन कंट्रोल मोड: फ्लोर कंट्रोल \/ रिमोट कंट्रोल \/ केबिन रूम

स्टील लाडल ओवरहेड क्रेन भारी-भरकम, उच्च तापमान-प्रतिरोधी लिफ्टिंग सिस्टम हैं जो स्टील प्लांट्स, फाउंड्रीज और मेटालर्जिकल उद्योगों में पिघले हुए धातु हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। नीचे उनके आवश्यक घटकों का टूटना है:
 

1। मुख्य गर्डर (पुल संरचना)
चरम लोड स्थिरता के लिए डबल-गर्डर (या क्वाड-गर्डर) डिजाइन।
उच्च परिवेश के तापमान (60 डिग्री +तक) का सामना करने के लिए गर्मी-प्रतिरोधी स्टील (Q345B\/Q235B थर्मल इन्सुलेशन के साथ) से बना।
भारी भार (5 - 500+ टन) के तहत विरूपण को रोकने के लिए कठोर के साथ प्रबलित।

2। अंत ट्रक (अंत गाड़ियां)
रनवे रेल के साथ चिकनी यात्रा के लिए भारी शुल्क वाले पहियों से लैस।
डबल-व्हील या मल्टी-व्हील कॉन्फ़िगरेशन (4- ट्रैक या 6- ट्रैक अल्ट्रा-भारी लाडल्स के लिए)।
ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए एंटी-डेरिलमेंट डिवाइस।

3। फहराता तंत्र
मुख्य लहरा (लाडल लिफ्टिंग):
उच्च तापमान-प्रतिरोधी हुक के साथ वायर रस्सी लहरा (ग्रेड 80\/100 स्टील रस्सियों)।
फेल-सेफ ऑपरेशन के लिए डुअल-मोटर ड्राइव (प्राथमिक + बैकअप)।
अधिभार सीमक (110% रेटेड क्षमता कटऑफ से अधिक या बराबर)।
सहायक लहरा (वैकल्पिक):
स्लैग पॉट हैंडलिंग या रखरखाव कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है।

4। ट्रॉली और यात्रा प्रणाली
डबल-ट्रॉली डिजाइन (बड़े लाड्स के लिए आम):
लाडल लिफ्टिंग के लिए मुख्य ट्रॉली।
माध्यमिक संचालन के लिए सहायक ट्रॉली।
चिकनी त्वरण\/मंदी के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD)।
गाइड रेल्स को लाडल ट्रांसफर के दौरान बोलबाला को रोकने के लिए।

5। लाडल हुक और निलंबन
सटीक डालने वाले नियंत्रण के लिए घूर्णन हुक (360 डिग्री कुंडा)।
कठोर गाइड फ्रेम (उच्च तापमान क्षेत्रों में स्थिरता के लिए)।
पिघले हुए धातु के छींटों से रस्सियों और हुक की रक्षा के लिए हीट शील्ड्स ..

6। विद्युत और नियंत्रण प्रणाली
विस्फोट-प्रूफ विद्युत घटक (मोटर्स, सीमा स्विच)।
एच-क्लास जबरन हवा को ठंडा करने के साथ अछूता मोटर्स।
नियंत्रण विकल्प:
लटकन नियंत्रण (गर्मी प्रतिरोधी लटकन स्टेशन)।
रेडियो रिमोट कंट्रोल (ऑपरेटर सुरक्षा के लिए)।
केबिन नियंत्रण (बड़े सिस्टम के लिए)।

7। सुरक्षा और सुरक्षा उपकरण
निरर्थक ब्रेकिंग सिस्टम (मैकेनिकल + इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक)।
आपातकालीन पावर-ऑफ (EPO) बटन।
लाडल टिल्ट डिटेक्शन (आकस्मिक फैल को रोकता है)।
महत्वपूर्ण घटकों की निगरानी के लिए थर्मल सेंसर।

8। रनवे और रेल प्रणाली
हेवी-ड्यूटी रनवे बीम (वेल्डेड या बोल्टेड कंस्ट्रक्शन)।
उच्च भार क्षमता के लिए क्रेन रेल (QU80\/QU100)।
ट्रैक मिसलिग्न्मेंट को रोकने के लिए संरेखण सेंसर

वैकल्पिक ऐड-ऑन
वजन प्रणाली (वास्तविक समय लोड निगरानी के लिए)।
लेजर पोजिशनिंग (सटीक लाडल प्लेसमेंट के लिए)।
स्वचालित pouring प्रणाली (कास्टिंग मशीनों के साथ एकीकृत)।

स्केच

स्टील लाडल ओवरहेड क्रेन मेटालर्जिकल उद्योगों में मिशन-क्रिटिकल उपकरण हैं, जो पिघले हुए धातु हैंडलिंग के लिए अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं:
1। अत्यधिक गर्मी प्रतिरोध
पिघला हुआ स्टील (1,500 डिग्री +) के पास 60 डिग्री + परिवेश तापमान में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
अछूता घटक (हुक, रस्सियां) और एच-क्लास हीट-रेसिस्टेंट मोटर्स विफलता को रोकते हैं।
2। भारी शुल्क भार क्षमता
हैंडल 5-500+ टन लाडल्स (मानक) अल्ट्रा-भारी भार के लिए क्वाड-गर्डर डिजाइनों के साथ।
एक साथ स्लैग पॉट हैंडलिंग के लिए दोहरे-होइस्ट सिस्टम (मुख्य + सहायक)।
3। सटीक और स्थिरता
एंटी-वेवे तकनीक और घूर्णन हुक मिलीमीटर-स्तरीय सटीकता को सक्षम करते हैं।
ट्रांसफर के दौरान कठोर गाइड फ्रेम लाडल दोलन को रोकते हैं।
4। फेल-सेफे सेफ्टी सिस्टम्स
निरर्थक ब्रेक (मैकेनिकल + इलेक्ट्रोमैग्नेटिक)।
लाडल टिल्ट सेंसर और ओवरलोड कटऑफ (110% क्षमता)।
बिजली विफलता परिदृश्यों के लिए आपातकालीन पावर बैकअप।
5। कठोर वातावरण के लिए अनुकूलन
गैस-समृद्ध क्षेत्रों के लिए विस्फोट-प्रूफ विकल्प।
धूल\/पानी-प्रतिरोधी विद्युत घटक (IP65 रेटिंग)।
6। उच्च शुल्क चक्र (A7 -A8 वर्ग)
न्यूनतम डाउनटाइम के साथ स्टील मिलों में 24\/7 ऑपरेशन के लिए बनाया गया।

1। स्टील प्लांट
पिघला हुआ स्टील ट्रांसफर: भट्ठी से → लाडले → निरंतर ढलाईकार।
स्लैग हैंडलिंग: कचरे को हटाना स्लैग को सीढ़ी से।
2। फाउंड्रीज और स्मेल्टर्स
मोल्ड्स में पिघला हुआ लोहे\/एल्यूमीनियम डालना।
लाडल रखरखाव (प्रीहीटिंग, रिलाइनिंग)।
3। रोलिंग मिल्स
रोलिंग स्टेशनों पर हॉट इंगट्स (1,200 डिग्री +) का परिवहन।
4। गैर-फेरस धातु प्रसंस्करण
तांबे, जस्ता, या निकल पिघले हुए स्नान को संभालना।
5। स्क्रैप मेटल रीसाइक्लिंग
EAF (इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों) में पिघले हुए धातु को चार्ज करना।

1। डिजाइन चरण
लोड मूल्यांकन: क्रेन डिजाइन लैड्स के वजन और आकार पर आधारित है (जो पिघला हुआ धातु ले जा सकता है)। इंजीनियर विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर उठाने की क्षमता, अवधि, ऊंचाई और कर्तव्य चक्र की गणना करते हैं।

सुरक्षा विचार: सुरक्षा में सुरक्षा सर्वोपरि है। क्रेन में उच्च तापमान वाले वातावरण में दुर्घटनाओं को रोकने के लिए निरर्थक सिस्टम, आपातकालीन ब्रेक और सुरक्षा सेंसर जैसी विशेषताएं होनी चाहिए।

संरचनात्मक डिजाइन: इसमें क्रेन ब्रिज, लहरा, ट्रॉली और रेल सिस्टम डिजाइन करना शामिल है। क्रेन में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को एक फाउंड्री के कठोर वातावरण का सामना करने के लिए गर्मी प्रतिरोधी और टिकाऊ होना चाहिए।

ड्राइव सिस्टम: क्रेन में फहराने, यात्रा और ट्रॉली आंदोलन के लिए शक्तिशाली और विश्वसनीय ड्राइव सिस्टम होना चाहिए। इनमें इलेक्ट्रिक मोटर्स, गियरबॉक्स और कंट्रोल सिस्टम शामिल हो सकते हैं।

2। सामग्री चयन
उच्च तापमान सामग्री: पिघली हुई धातु या चरम गर्मी के साथ सीधे संपर्क में आने वाले घटक उच्च थर्मल धीरज के साथ स्टील जैसे गर्मी प्रतिरोधी सामग्री से किए जाने चाहिए।

संक्षारण प्रतिरोध: गर्मी और धातु के स्लैग के संपर्क में आने वाले भागों को क्रेन के जीवन को लम्बा खींचने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स की आवश्यकता हो सकती है।

3। निर्माण
फ्रेम का निर्माण: पुल, ट्रॉली और होइस्ट सिस्टम सहित क्रेन का फ्रेम गढ़ा गया है। घटकों को आम तौर पर स्टील सेक्शन से वेल्डेड किया जाता है या स्थापना और रखरखाव में आसानी के लिए एक मॉड्यूलर डिजाइन में गढ़ा जाता है।

होइस्ट असेंबली: लिफ्टिंग मैकेनिज्म सहित होइस्ट सिस्टम को इलेक्ट्रिक मोटर्स, गियरबॉक्स और लिफ्टिंग ड्रम या पुली सिस्टम जैसे घटकों के साथ इकट्ठा किया जाता है।

नियंत्रण प्रणाली एकीकरण: मैनुअल या रिमोट ऑपरेशन पैनल सहित नियंत्रण प्रणाली, चिकनी संचालन के लिए क्रेन में एकीकृत हैं।

4। विधानसभा
क्रेन के विभिन्न घटक, जैसे कि पुल, लहरा, ट्रॉली और इलेक्ट्रिकल सिस्टम, जटिलता के आधार पर कारखाने या साइट पर इकट्ठे होते हैं।

लिफ्टिंग मैकेनिज्म (हुक या लाडल हैंडलिंग अटैचमेंट) को विशेष रूप से सुरक्षित रूप से सीढ़ी और पिघले हुए धातु को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5। परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
लोड परीक्षण: क्रेन यह सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षणों से गुजरता है कि यह वास्तविक दुनिया की स्थितियों को अनुकरण करने के लिए गतिशील लोडिंग परीक्षणों सहित आवश्यक वजन को सुरक्षित रूप से उठा सकता है।

कार्यात्मक परीक्षण: सुरक्षा मानकों के साथ सुचारू संचालन और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन के आंदोलनों (लहरा, ट्रॉली, ब्रिज) का परीक्षण किया जाता है।

निरीक्षण: अंतिम निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि सभी भागों और प्रणालियों को कार्य क्रम में है और इंजीनियरिंग विनिर्देशों को पूरा करना है।

6। स्थापना और कमीशनिंग
स्थापना: क्रेन को फाउंड्री में स्थापित किया गया है, जिसमें क्रेन को उसके निर्दिष्ट रेल पर रखना, बिजली की आपूर्ति को जोड़ने और उचित संरेखण सुनिश्चित करना शामिल है।

कमीशनिंग: क्रेन को साइट पर परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सब कुछ सही ढंग से काम कर रहा है, और नियंत्रण प्रणाली कैलिब्रेटेड है।

7। प्रशिक्षण और हैंडओवर
ऑपरेटर प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को सीढ़ी के सुरक्षित हैंडलिंग पर प्रशिक्षित किया जाता है, विशेष रूप से पिघले हुए धातु हैंडलिंग, क्रेन नियंत्रण और आपातकालीन प्रक्रियाओं के संबंध में।

सुरक्षा प्रोटोकॉल: सुरक्षा प्रोटोकॉल स्थापित किए जाते हैं, जिसमें उचित लोड हैंडलिंग, आपातकालीन स्टॉप और रखरखाव कार्यक्रम शामिल हैं।

8। चल रहे रखरखाव
अनुसूचित निरीक्षण: एक फाउंड्री वातावरण में नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है। केबल, हुक और लहरा जैसे भागों पर पहनने, आंसू और तनाव के लिए निरीक्षण समय -समय पर प्रदर्शन किए जाते हैं।

निवारक रखरखाव: स्नेहन, सफाई, और चलती भागों के संरेखण की जाँच करना नियमित रूप से डाउनटाइम से बचने और क्रेन के जीवन का विस्तार करने के लिए किया जाता है।

9। उन्नयन और संशोधन
जैसे -जैसे प्रौद्योगिकी और सुरक्षा मानक विकसित होते हैं, क्रेन को अपने प्रदर्शन या सुरक्षा सुविधाओं में सुधार के लिए उन्नयन या संशोधनों की आवश्यकता हो सकती है।

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।

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