कॉलम फ्रेम फ्री स्टैंडिंग ओवर हेड क्रेन
उत्पाद विवरण
कॉलम फ्रेम फ्री स्टैंडिंग ओवरहेड क्रेन के उत्पादन में वैचारिक डिजाइन और इंजीनियरिंग से लेकर निर्माण, असेंबली और इंस्टॉलेशन तक कई महत्वपूर्ण चरण शामिल हैं। इन क्रेनों को भवन संरचनाओं से स्वतंत्र होने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो विभिन्न औद्योगिक वातावरणों में विनिर्माण और भारी भार को संभालने में लचीलापन प्रदान करते हैं।
कॉलम फ़्रेम फ्री स्टैंडिंग ओवरहेड क्रेन एक प्रकार का औद्योगिक उठाने वाला उपकरण है जिसका उपयोग कार्यस्थल में भारी भार को संभालने के लिए किया जाता है। क्रेन में ऊर्ध्वाधर समर्थन कॉलम होते हैं (इसलिए "कॉलम फ्रेम" नाम) जो एक क्षैतिज बीम (पुल) को पकड़ते हैं, जिसके साथ एक लहरा सामग्री को उठाने और परिवहन करने के लिए चलता है। इन क्रेनों का उपयोग आमतौर पर कारखानों, गोदामों, निर्माण स्थलों या अन्य वातावरणों में किया जाता है, जहां भारी सामग्री और उपकरण उठाने की आवश्यकता होती है। वे अकेले खड़े होते हैं और उन्हें भवन संरचना से समर्थन की आवश्यकता नहीं होती है।
3)कॉलम फ्रेम फ्री स्टैंडिंग ओवरहेड क्रेन के मुख्य लाभ
लचीलापन: इन्हें संरचना से स्वतंत्र, लगभग किसी भी वातावरण में स्थापित किया जा सकता है।
भारी भार क्षमता: वे डिज़ाइन के आधार पर कुछ टन से लेकर सैकड़ों टन तक का महत्वपूर्ण भार उठा सकते हैं।
अंतरिक्ष दक्षता: वे भार संचलन के लिए ऊर्ध्वाधर निकासी का उपयोग करके फर्श स्थान के उपयोग को अनुकूलित करते हैं।
अनुकूलनशीलता: इन क्रेनों को विशिष्ट उठाने की जरूरतों को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे कि विभिन्न अवधि की लंबाई, भार क्षमता और ऊंचाई।
वारंटी अवधि: 1 वर्ष
वज़न (KG) :3000 kg
वीडियो फ़ैक्टरी निरीक्षण :उपलब्ध
यांत्रिक परीक्षण रिपोर्ट :उपलब्ध
उत्पाद का नाम: सिंगल बीम ब्रिज क्रेन
रंग: ग्रे/समुद्री नीला/पीला/नारंगी
सामग्री अच्छी गुणवत्ता: Q235B / Q345B
क्रेन की विशेषताएं: यूरोपीय प्रकार
नियंत्रण विधि: रिमोट कंट्रोल
उठाने की व्यवस्था: इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट
मुख्य विद्युत घटक: श्नाइडर
बिजली की आपूर्ति: 3- चरण 380 वी 50 हर्ट्ज / अनुकूलित
यात्रा की गति: 0 ~ 10 मीटर/मिनट
कार्य स्तर:A5
चित्र एवं घटक
1. कॉलम फ़्रेम (ऊर्ध्वाधर समर्थन)
कॉलम: ऊर्ध्वाधर समर्थन संरचनाएं जो क्रेन को जमीन से जोड़ती हैं और स्थिरता प्रदान करती हैं। वे आम तौर पर हेवी-ड्यूटी स्टील बीम या ट्यूबलर स्टील से बने होते हैं और संपूर्ण क्रेन संरचना का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।
फ़ुटिंग्स या फ़ाउंडेशन: कंक्रीट फ़ुटिंग्स का उपयोग अक्सर स्तंभों को ज़मीन पर सुरक्षित करने और किसी भी तरह के बदलाव या झुकाव को रोकने के लिए किया जाता है। उन्हें क्रेन के वजन और परिचालन बलों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।
2. ब्रिज (क्षैतिज बीम)
ब्रिज गर्डर/बीम: क्षैतिज संरचना जो दो ऊर्ध्वाधर स्तंभों के बीच फैली हुई है। पुल क्रेन का वह हिस्सा है जो पटरियों के साथ क्षैतिज रूप से चलता है और लहरा प्रणाली का समर्थन करता है।
अंतिम ट्रक: ये पुल के दोनों ओर लगे होते हैं और इनमें पहिए और मोटरें होती हैं। अंतिम ट्रक पुल को रनवे के साथ यात्रा करने की अनुमति देते हैं।
3. लहरा तंत्र
होइस्ट: होइस्ट पुल पर लगा हुआ उठाने वाला उपकरण है। इसमें मोटर, गियरबॉक्स और उठाने की व्यवस्था (उदाहरण के लिए, तार रस्सियाँ, चेन) शामिल हैं जो भार को बढ़ाते और घटाते हैं।
उठाने वाले घटक: इसमें हुक, चेन, या तार की रस्सी शामिल है जो वास्तव में भार उठाती है, अक्सर उठाने वाले माध्यम को हवा देने और खोलने के लिए उठाने वाले ड्रम या चेन स्प्रोकेट का उपयोग किया जाता है।
ट्रॉली: लहरा आमतौर पर एक ट्रॉली पर लगाया जाता है जो पुल बीम के साथ चलता है, जिससे यह भार को व्यवस्थित करने के लिए आगे और पीछे जा सकता है।
4. रनवे सिस्टम (रेल सिस्टम)
रनवे बीम्स: वह रेल प्रणाली जिस पर क्रेन चलती है। ये रेलें आम तौर पर इमारत या कार्यशाला के फर्श पर लगाई जाती हैं, और क्रेन के अंतिम ट्रक इन रेलों के साथ यात्रा करते हैं।
पहिये और बियरिंग्स: हेवी-ड्यूटी पहिए अंतिम ट्रकों पर लगाए जाते हैं और रनवे बीम के साथ चलते हैं। बियरिंग्स सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं और घर्षण को कम करते हैं।
5. ड्राइव और नियंत्रण प्रणाली
मोटर्स: इलेक्ट्रिक मोटरें क्रेन को उठाने (उठाने) और क्षैतिज यात्रा दोनों के लिए शक्ति प्रदान करती हैं। क्रेन डिज़ाइन के आधार पर ये मोटरें अक्सर एसी या डीसी मोटर होती हैं।
गियरबॉक्स/रेड्यूसर: ये गति और टॉर्क को समायोजित करते हुए, मोटर से होइस्ट मैकेनिज्म और ट्रैवल सिस्टम में शक्ति स्थानांतरित करते हैं।
इन्वर्टर/वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी): इनका उपयोग मोटर की गति को नियंत्रित करने और सुचारू संचालन के लिए सटीक गति नियंत्रण की अनुमति देने के लिए किया जाता है।
नियंत्रण कक्ष: नियंत्रण कक्ष ऑपरेटर को पुल को हिलाने, भार उठाने और सुरक्षा सुविधाओं को संचालित करने सहित क्रेन कार्यों का प्रबंधन करने की अनुमति देता है। इस पैनल को क्रेन पर लगाया जा सकता है या दूर से संचालित किया जा सकता है।
रिमोट कंट्रोल: कुछ क्रेनें रिमोट कंट्रोल सिस्टम के साथ आती हैं, जिससे ऑपरेटर सुरक्षित दूरी से क्रेन की गतिविधियों को नियंत्रित कर सकते हैं।
6. सुरक्षा प्रणालियाँ
सीमा स्विच: ये लहरा की अधिक यात्रा को रोकने के लिए स्थापित किए जाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह अपनी सुरक्षित सीमा से आगे नहीं जाता है। जब क्रेन अपनी यात्रा के अंत तक पहुंचती है तो सीमा स्विच स्वचालित रूप से गति रोक देते हैं।
अधिभार संरक्षण: अत्यधिक वजन का पता लगाने के लिए सेंसर या लोड सेल स्थापित किए जाते हैं। यदि क्रेन अतिभारित है, तो यह क्षति या दुर्घटनाओं को रोकने के लिए स्वचालित रूप से संचालन रोक देती है।
आपातकालीन स्टॉप बटन: आपातकालीन स्थिति में क्रेन को तुरंत रोकने के लिए क्रेन के नियंत्रण कक्ष पर या रिमोट से स्थापित एक बटन।
एंटी-स्वे सिस्टम: कुछ उन्नत क्रेन ऐसे सिस्टम से लैस हैं जो आंदोलन के दौरान लोड स्विंग को कम करते हैं, और अधिक स्थिर और सुरक्षित हैंडलिंग प्रदान करते हैं।
7. विद्युत एवं विद्युत आपूर्ति
बिजली की आपूर्ति: क्रेन बिजली से संचालित होती है, जो आमतौर पर केबल फ़ेस्टून के माध्यम से या पुल के साथ चलने वाली कंडक्टर रेल प्रणाली के माध्यम से आपूर्ति की जाती है।
केबल और फेस्टून सिस्टम: क्रेन की विद्युत प्रणालियों को बिजली प्रदान करने वाले केबल अक्सर फेस्टून सिस्टम द्वारा समर्थित होते हैं, जो केबल को क्रेन की यात्रा के साथ चलने की अनुमति देते हैं।
नियंत्रण वायरिंग: वायरिंग विद्युत घटकों (मोटर्स, सीमा स्विच और नियंत्रण) को जोड़ती है, जिससे ऑपरेटर को क्रेन संचालन को कुशलतापूर्वक प्रबंधित करने में सक्षम बनाया जाता है।
8. संरचनात्मक समर्थन और ब्रेसिंग
क्रॉस ब्रेसिंग: क्रेन फ्रेम को अतिरिक्त संरचनात्मक समर्थन प्रदान करने और ऑपरेशन के दौरान डगमगाने या हिलने से रोकने के लिए स्टील ब्रेसिज़ का उपयोग किया जा सकता है।
स्टेबलाइजर्स: कुछ क्रेनों में सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए, विशेष रूप से भारी भार की स्थिति में, स्थिरीकरण तत्व होते हैं।
9. रखरखाव और स्नेहन प्रणाली
स्नेहन प्रणाली: बियरिंग्स, मोटर और अन्य गतिशील घटकों को टूट-फूट को कम करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है।
निरीक्षण बिंदु: नियमित जांच और मरम्मत के लिए आसान पहुंच की अनुमति देने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव बिंदुओं को क्रेन डिजाइन में एकीकृत किया गया है।
12.स्केच
मुख्य तकनीकी
लाभ
1. भवन संरचना से स्वतंत्रता
बिल्डिंग सपोर्ट की कोई आवश्यकता नहीं: अन्य प्रकार के ओवरहेड क्रेनों के विपरीत, जिन्हें बिल्डिंग की संरचना से समर्थन की आवश्यकता होती है, एक कॉलम फ्रेम फ्री-स्टैंडिंग क्रेन स्व-सहायक है। यह स्थापना में अधिक लचीलेपन की अनुमति देता है, विशेष रूप से उन स्थानों पर जहां इमारत को संशोधित करना संभव या वांछनीय नहीं है।
लेआउट में लचीलापन: चूंकि क्रेन स्वतंत्र है, इसलिए इसे किसी सुविधा के भीतर कहीं भी रखा जा सकता है, जो फैक्ट्री लेआउट, वर्कफ़्लो और उपकरण स्थिति में लचीलापन प्रदान करता है।
2. भारी भार क्षमता
भारी भार उठाने की क्षमता: इन क्रेनों को भारी भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनकी क्षमता कुछ टन से लेकर सैकड़ों टन तक होती है। कॉलम फ्रेम और बीम का मजबूत निर्माण यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन बड़े, भारी भार का समर्थन कर सकती है, जो इसे विनिर्माण, निर्माण और सामग्री प्रबंधन जैसे उद्योगों के लिए आदर्श बनाती है।
3. अंतरिक्ष अनुकूलन
फर्श की जगह को अधिकतम करना: क्रेन का ओवरहेड डिज़ाइन इसे ऊर्ध्वाधर स्थान का उपयोग करने की अनुमति देता है, जिससे फर्श अन्य कार्यों या भंडारण के लिए खाली रह जाता है। यह गोदामों या कारखानों में विशेष रूप से मूल्यवान है जहां फर्श की जगह सीमित है।
4. विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप अनुकूलन
एडजस्टेबल स्पैन और ऊंचाई: कॉलम फ्रेम फ्री-स्टैंडिंग क्रेन को किसी सुविधा के विशिष्ट आयामों और लोड-वहन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है। इसका मतलब यह है कि उन्हें उपलब्ध स्थान और व्यवसाय की विशिष्ट उठाने की आवश्यकताओं के अनुरूप तैयार किया जा सकता है।
5. लागत प्रभावी
संरचनात्मक संशोधनों की कोई आवश्यकता नहीं: चूंकि क्रेन भवन संरचना से स्वतंत्र है, इसलिए मौजूदा सुविधा में महंगे संशोधनों या सुदृढीकरण की कोई आवश्यकता नहीं है। इससे बिल्डिंग सपोर्ट पर निर्भर क्रेनों की तुलना में प्रारंभिक स्थापना लागत कम हो सकती है।
कम रखरखाव लागत: ये क्रेन स्थायित्व और दीर्घायु के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिसका अर्थ है कि लंबी अवधि में रखरखाव लागत कम हो सकती है। इसके अतिरिक्त, इंस्टॉलेशन का लचीलापन रखरखाव प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने और डाउनटाइम को कम करने में मदद कर सकता है।
6. बेहतर सुरक्षा
सुरक्षा विशेषताएं: सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए ये क्रेन अक्सर विभिन्न प्रकार के सुरक्षा तंत्रों से सुसज्जित होते हैं, जिनमें अधिभार संरक्षण, आपातकालीन स्टॉप, सीमा स्विच और एंटी-स्वे सिस्टम शामिल हैं।
आवेदन
1. विनिर्माण और संयोजन
भारी मशीनरी हैंडलिंग: विनिर्माण या असेंबली प्रक्रिया के दौरान भारी मशीनरी, भागों या घटकों को उठाने और स्थापित करने के लिए कारखानों और उत्पादन लाइनों में उपयोग किया जाता है।
सामग्री प्रबंधन: इन क्रेनों का उपयोग आमतौर पर कच्चे माल (जैसे स्टील बीम, धातु प्लेट, या अन्य घटकों) को उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में ले जाने के लिए किया जाता है।
2. गोदाम एवं वितरण केन्द्र
सामान लोड और अनलोड करें: गोदामों में, इन क्रेनों का उपयोग भंडारण या वितरण के लिए भारी बक्से, पैलेट या थोक सामान को उठाने और ले जाने के लिए किया जाता है। वे लोडिंग और अनलोडिंग की दक्षता में सुधार करते हैं।
3. निर्माण एवं भवन स्थल
भवन निर्माण सामग्री हैंडलिंग: स्टील बीम, सीमेंट ब्लॉक और निर्माण उपकरण जैसी भारी सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए निर्माण स्थलों में कॉलम फ्रेम फ्री-स्टैंडिंग क्रेन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
लिफ्टिंग और पोजिशनिंग: भवन निर्माण में, ये क्रेन भारी निर्माण तत्वों जैसे प्री-कास्ट कंक्रीट की दीवारों, गर्डर्स और स्टील कॉलम को सही स्थिति में रखने में मदद करते हैं।
4. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योग
कार और विमान संयोजन: ऑटोमोटिव संयंत्रों में, ये क्रेन कार बॉडी या अन्य भारी घटकों को स्थापित करने में मदद करते हैं। इसी तरह, एयरोस्पेस में, इनका उपयोग विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान बड़े विमान भागों या असेंबलियों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
5. इस्पात और धातु प्रसंस्करण
भारी धातु सामग्री को संभालना: स्टील मिलों और धातु निर्माण की दुकानों में, प्रसंस्करण चरण के दौरान भारी धातु की चादरें, प्लेट, कॉइल या अन्य भारी वस्तुओं को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए कॉलम फ्रेम ओवरहेड क्रेन का उपयोग किया जाता है।
धातु के घटकों की स्थिति निर्धारण: ये क्रेन वेल्डिंग, काटने या आगे के मशीनिंग कार्यों के लिए बड़े धातु भागों की स्थिति में मदद करते हैं।
कास्टिंग हैंडलिंग: पिघली हुई धातु या भारी कास्टिंग को संभालने के लिए फाउंड्री में उपयोग किया जाता है, जिससे सुरक्षित और सटीक सामग्री हैंडलिंग सुनिश्चित होती है।
कार्यशाला दृश्य:
कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।
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