रिमोट कंट्रोल डबल बीम गैन्ट्री क्रेन

A रिमोट कंट्रोल डबल बीम गैन्ट्री क्रेनएक भारी शुल्क उठाने वाली प्रणाली है जिसे बड़े आउटडोर या इनडोर कार्यस्थलों में कुशल और सुरक्षित सामग्री प्रबंधन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्रकार की गैन्ट्री क्रेन की विशेषताएंदो समानांतर किरणेंजो बढ़ी हुई भार वहन क्षमता और संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करता है। यह एक से सुसज्जित हैवायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम, जिससे ऑपरेटरों को दूर से क्रेन की गतिविधियों को नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है, जिससे परिचालन सुरक्षा और सुविधा में सुधार होता है।

इन क्रेनों का व्यापक रूप से उद्योगों में उपयोग किया जाता है जैसेनिर्माण, जहाज निर्माण, इस्पात निर्माण, लॉजिस्टिक्स यार्ड, औरउत्पादक संयंत्र, जहां भारी और बड़े आकार की वस्तुओं को उच्च परिशुद्धता के साथ उठाने, परिवहन करने या स्थापित करने की आवश्यकता होती है।

मुख्य विशेषताएं:

डबल गर्डर डिज़ाइनउच्च शक्ति और भार क्षमता प्रदान करता है।

रिमोट कंट्रोल ऑपरेशनसुरक्षा, लचीलापन और उपयोग में आसानी सुनिश्चित करता है।

के लिए उपयुक्तबाहरी वातावरणउच्च कार्य परिस्थितियों के साथ।

से लेकर भार संभाल सकता है10 टन से 200 टन से अधिक, डिज़ाइन पर निर्भर करता है।

• क्षमता: 5-800/50टन
• अवधि की लंबाई: 4-35 मी
• उठाने की ऊँचाई: 3-50 मी
• कार्य कर्तव्य: A4, A5, A6,A7
• क्रोधित वोल्टेज: 220V~690V, 50-60Hz, 3ph AC
• कार्य वातावरण का तापमान: -25 डिग्री -+50 डिग्री, सापेक्षिक आर्द्रता 85% से कम या उसके बराबर
• क्रेन नियंत्रण मोड: फ़्लोर नियंत्रण / रिमोट कंट्रोल / केबिन कक्ष

1.डबल मुख्य बीम (गर्डर्स)

दो मजबूत क्षैतिज बीम प्राथमिक संरचना बनाते हैं।

ट्रॉली और उत्थापन तंत्र का समर्थन करें।

उच्च कठोरता और मजबूती के लिए वेल्डेड स्टील या बॉक्स प्रकार की संरचना से बना है

2.फहराने वाली ट्रॉली

डबल बीम पर स्थापित और क्षैतिज रूप से यात्रा करता है।

मकानउत्थापन तंत्र(तार रस्सी लहरा या चरखी)।

भार को वास्तविक रूप से उठाना, कम करना और क्षैतिज गति करना।

3.उत्थापन तंत्र

शामिलइलेक्ट्रिक मोटर, गियरबॉक्स, ड्रम, और तार रस्सी.

ऊर्ध्वाधर उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार।

सुचारू और सुरक्षित लोड हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया।

4. अंत गाड़ियाँ

1) अंतिम गाड़ियाँ स्टील मिल ओवरहेड क्रेन के घटक हैं जो रनवे बीम के साथ क्रेन की ट्रॉली का समर्थन और मार्गदर्शन करते हैं। वे ओवरहेड क्रेन के सबसे बाहरी बिंदुओं पर स्थित हैं, और वे ट्रॉली को रनवे बीम से जोड़ते हैं। अंतिम गाड़ियाँ क्रेन को अनुदैर्ध्य और पार्श्व स्थिरता प्रदान करने के लिए जिम्मेदार हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह रेल के साथ आसानी से चलती है।

2) अंतिम गाड़ियाँ आमतौर पर एक स्टील फ्रेम से बनी होती हैं जो पहियों पर लगाई जाती हैं, और वे संचालित या मैनुअल हो सकती हैं। पावर्ड एंड कैरिज पहियों को चलाने के लिए एक मोटर का उपयोग करते हैं, जबकि मैनुअल एंड कैरिज को हाथ से चलाया जाता है। अंतिम गाड़ियों के पहिये आम तौर पर स्टील या पॉलीयुरेथेन से बने होते हैं, और वे क्रेन की क्षैतिज गति को नियंत्रित करने के लिए रनवे बीम के साथ घूमते हैं।

3) स्थिरता और मार्गदर्शन प्रदान करने के अलावा, अंतिम गाड़ियाँ क्रेन के वजन और उसके द्वारा उठाए जाने वाले भार का भी समर्थन करती हैं। वे मजबूत और टिकाऊ होने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और उन्हें ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण ताकतों और तनावों का सामना करना होगा। कुल मिलाकर, अंतिम गाड़ियाँ स्टील मिल ओवरहेड क्रेन के महत्वपूर्ण घटक हैं, और इन भारी मशीनों के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उनका प्रदर्शन आवश्यक है।

5. क्रेन यात्रा तंत्र

क्रेन यात्रा तंत्र उन घटकों की प्रणाली को संदर्भित करता है जो क्रेन को स्टील मिल के साथ क्षैतिज रूप से चलने में सक्षम बनाता है। इस प्रणाली में एक मोटर, गियर, पहिये और ब्रेक शामिल हैं। मोटर क्रेन की गतिविधियों के लिए शक्ति प्रदान करती है, जबकि गियर और पहिये इस शक्ति को उन पहियों तक पहुंचाते हैं जो स्टील मिल के संपर्क में हैं। ब्रेक का उपयोग क्रेन की गति और दिशा को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। यात्रा तंत्र क्रेन को स्टील मिल की लंबाई के साथ सुचारू रूप से और कुशलता से चलने की अनुमति देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह उस क्षेत्र के सभी हिस्सों तक पहुंच सकता है जिसे कवर करने के लिए इसे डिज़ाइन किया गया है।

6. ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र

1) स्टील मिल ओवरहेड क्रेन का ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र क्रेन के पुल के साथ ट्रॉली को ले जाने के लिए जिम्मेदार तंत्र है। ट्रॉली वह असेंबली है जो लहरा को पकड़ती है और काम स्थल पर लहरा को स्थापित करने के लिए पुल के साथ चलती है।

2) ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र में एक मोटर, गियरबॉक्स और पहिये होते हैं जो ट्रॉली को पुल के साथ आसानी से और सटीक रूप से चलने की अनुमति देते हैं। मोटर गियरबॉक्स को घुमाने की शक्ति प्रदान करती है जो फिर पहियों को घुमाती है जो ट्रॉली को घुमाते हैं।

3) ट्रॉली ट्रैवर्सिंग मैकेनिज्म में उपयोग में न होने पर ट्रॉली को उसी स्थिति में रखने के लिए ब्रेक सिस्टम भी हो सकता है। इसके अतिरिक्त, ट्रॉली में अत्यधिक यात्रा को रोकने के लिए एक सीमा स्विच हो सकता है और यह सुनिश्चित किया जा सकता है कि ट्रॉली क्रेन की परिचालन सीमा के भीतर रहे।

4) कुल मिलाकर, ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र स्टील मिल ओवरहेड क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है, और सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करने के लिए इसे नियमित रूप से बनाए रखा और निरीक्षण किया जाना चाहिए।

7. क्रेन का पहिया

1) स्टील मिल ओवरहेड क्रेन एक प्रकार की औद्योगिक क्रेन है जिसका उपयोग स्टील मिलों में भारी सामग्री और उपकरण ले जाने के लिए किया जाता है। इसे आम तौर पर उच्च तापमान, धूल और अन्य चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों वाले कठोर वातावरण में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2) क्रेन व्हील स्टील मिल ओवरहेड क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है। इसका उपयोग होइस्ट और ट्रॉली असेंबली को सहारा देने और घुमाने के लिए किया जाता है, जिससे क्रेन किसी भी दिशा में सामग्री ले जा सकती है। क्रेन के संचालन के भारी भार और उच्च तनाव को झेलने के लिए क्रेन के पहिये आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या कच्चे लोहे से बनाए जाते हैं। वे घर्षण को कम करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए बीयरिंग से भी सुसज्जित हैं।

3) कुल मिलाकर, स्टील मिल ओवरहेड क्रेन अपने क्रेन व्हील के साथ स्टील निर्माण प्रक्रिया में उपकरण का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो सामग्री को पूरी सुविधा में जल्दी और सुरक्षित रूप से ले जाने की अनुमति देता है।

8. क्रेन हुक

स्टील मिल ओवरहेड क्रेन एक प्रकार की क्रेन है जिसे विशेष रूप से स्टील मिलों में भारी सामग्री उठाने और स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन और उपयोग किया जाता है। क्रेन एक हुक से सुसज्जित है जिसका उपयोग भारी भार उठाने और पकड़ने के लिए किया जाता है। क्रेन को मैन्युअल रूप से या रिमोट कंट्रोल की मदद से संचालित किया जा सकता है।

क्रेन हुक स्टील मिल ओवरहेड क्रेन का एक अनिवार्य हिस्सा है। यह क्रेन की ट्रॉली या लहरा से जुड़ा होता है और सामग्री उठाने और ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है। हुक को भारी भार झेलने के लिए डिज़ाइन किया गया है और यह उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना है। हुक को उठाए जाने वाली सामग्री के आधार पर विभिन्न अनुलग्नकों जैसे स्लिंग्स, चेन या रस्सियों के साथ फिट किया जा सकता है।

क्रेन हुक अनुप्रयोग के आधार पर विभिन्न आकारों और क्षमताओं में उपलब्ध है। 500 टन तक की क्षमता वाले हुक आमतौर पर स्टील मिलों में उपयोग किए जाते हैं। हुक को श्रमिकों और सामग्रियों की सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए, भार को फिसलने या गिरने से रोकने के लिए भी डिज़ाइन किया गया है।

कुल मिलाकर, स्टील मिल ओवरहेड क्रेन और उसका हुक स्टील बनाने वाले उद्योग में महत्वपूर्ण घटक हैं, जो बड़ी और भारी सामग्रियों को आसानी और सुरक्षा के साथ ले जाने में मदद करते हैं।

9. मोटर

एक स्टील मिल ओवरहेड क्रेन आमतौर पर अपनी उठाने और हिलाने की क्षमताओं को शक्ति प्रदान करने के लिए एक भारी-भरकम मोटर का उपयोग करती है। मोटर को स्टील मिल की कठोर और मांग वाली परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उच्च तापमान, धूल और मलबा शामिल हो सकता है। मोटर आम तौर पर इलेक्ट्रिक होती है, और क्रेन की आवश्यकताओं के आधार पर आकार और शक्ति में भिन्न हो सकती है। यह महत्वपूर्ण है कि क्रेन के सुचारू और सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए मोटर का उचित रखरखाव और चिकनाई की जाए।

10. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) एक स्टील मिल ओवरहेड क्रेन ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली के साथ-साथ अतिरिक्त सुरक्षा उपायों के लिए सीमा स्विच से सुसज्जित हो सकती है।

2) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली को क्रेन की गतिविधियों के बारे में आस-पास के श्रमिकों या पैदल चलने वालों को सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है क्योंकि स्टील मिल ओवरहेड क्रेन का उपयोग अक्सर भारी पैदल और वाहन यातायात वाले व्यस्त औद्योगिक सेटिंग्स में किया जाता है।

3) दूसरी ओर, सीमा स्विच, सुरक्षा उपकरण हैं जो क्रेन को एक निश्चित बिंदु से आगे बढ़ने से रोकने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये स्विच आम तौर पर लहरा या पुल के दोनों सिरों पर स्थित होते हैं, और जब वे ट्रिप हो जाते हैं, तो क्रेन स्वचालित रूप से बंद हो जाएगी। यह क्रेन को अन्य मशीनरी या लोगों से टकराने से रोकता है, और यह भार को गिरने से भी रोक सकता है।

4) कुल मिलाकर, ये सुरक्षा सुविधाएँ किसी भी स्टील मिल ओवरहेड क्रेन के लिए आवश्यक हैं, क्योंकि ये श्रमिकों की सुरक्षा सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को होने से रोकने में मदद करती हैं।

11. सुरक्षा उपकरण

ऐसे कई सुरक्षा उपकरण हैं जिन्हें श्रमिकों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए स्टील मिल ओवरहेड क्रेन पर स्थापित किया जा सकता है। कुछ सामान्य सुरक्षा उपकरणों में शामिल हैं:

1) अधिभार संरक्षण:इस उपकरण का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि क्रेन अपनी क्षमता से अधिक वजन न उठा सके। यह आम तौर पर लोड कोशिकाओं के रूप में स्थापित किया जाता है, जो उठाए जाने वाले भार के वजन को मापते हैं और वजन सीमा पार होने पर स्वचालित रूप से लहरा की बिजली काट देते हैं।

2) सीमा स्विच:इन उपकरणों का उपयोग क्रेन की गति को कुछ दिशाओं में सीमित करने के लिए किया जाता है, जैसे क्रेन को कार्य क्षेत्र की निर्दिष्ट सीमा से आगे जाने से रोकना। ये स्विच ट्रॉली, पुल या होइस्ट पर लगाए जा सकते हैं।

3) आपातकालीन स्टॉप बटन:ये बटन पूरे क्रेन सिस्टम में रणनीतिक स्थानों पर स्थापित किए गए हैं और आपातकालीन स्थिति में पूरे सिस्टम को बंद करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

4) टकराव रोधी सेंसर:ये सेंसर कार्य क्षेत्र में क्रेन और अन्य वस्तुओं या उपकरणों के बीच टकराव को रोकने में मदद करते हैं। वे आमतौर पर क्रेन ब्रिज और/या ट्रॉली पर स्थापित किए जाते हैं।

5) चेतावनी रोशनी और अलार्म:ये उपकरण श्रमिकों को संभावित खतरे के प्रति सचेत करने के लिए श्रव्य और दृश्य चेतावनियाँ प्रदान करते हैं, जैसे कि जब क्रेन गति में हो या भार उठाया या उतारा जाने वाला हो।

6) स्टील बम्पर:इन उपकरणों का उपयोग क्रेन और अन्य उपकरणों को आकस्मिक टक्करों से बचाने के लिए किया जाता है। वे आमतौर पर क्रेन ब्रिज और ट्रॉली के सिरों पर स्थापित किए जाते हैं।

12. नियंत्रण मोड

स्टील मिल ओवरहेड क्रेन का नियंत्रण मोड विशिष्ट क्रेन और उसके इच्छित उपयोग के आधार पर भिन्न हो सकता है। हालाँकि, अधिकांश आधुनिक स्टील मिल ओवरहेड क्रेन सुरक्षित और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए कई प्रकार के नियंत्रण मोड का उपयोग करते हैं।

स्टील मिल ओवरहेड क्रेन के लिए कुछ सामान्य नियंत्रण मोड में शामिल हैं:

1) पेंडेंट नियंत्रण:इस प्रकार के नियंत्रण में एक हैंडहेल्ड पेंडेंट का उपयोग शामिल होता है जो क्रेन ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी से क्रेन की गति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

2) रेडियो नियंत्रण:पेंडेंट नियंत्रण के समान, रेडियो नियंत्रण में क्रेन को दूर से संचालित करने के लिए एक हैंडहेल्ड डिवाइस का उपयोग शामिल होता है। रेडियो नियंत्रण पेंडेंट नियंत्रण की तुलना में अधिक गतिशीलता और लचीलापन प्रदान करता है, जिससे ऑपरेटर को कार्यस्थल के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति मिलती है।

3) केबिन नियंत्रण:कुछ स्टील मिल ओवरहेड क्रेन एक केबिन या नियंत्रण कक्ष से सुसज्जित होती हैं जहां ऑपरेटर बैठ सकता है और क्रेन को नियंत्रित कर सकता है। यह क्रेन की गति पर अधिक दृश्यता और नियंत्रण की अनुमति देता है।

4) स्वचालित नियंत्रण:कुछ मामलों में, स्टील मिल ओवरहेड क्रेन स्वचालित होते हैं, जिसका अर्थ है कि उन्हें मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना विशिष्ट कार्यों को पूरा करने के लिए प्रोग्राम किया जाता है। स्वचालित नियंत्रण दक्षता और सुरक्षा में सुधार कर सकता है, लेकिन उचित संचालन सुनिश्चित करने के लिए सावधानीपूर्वक प्रोग्रामिंग और निगरानी की आवश्यकता होती है।

5) उपयोग किए गए नियंत्रण मोड के बावजूद, सभी स्टील मिल ओवरहेड क्रेन को कार्यस्थल में दुर्घटनाओं और चोटों को रोकने के लिए सख्त सुरक्षा मानकों और नियमों का पालन करना होगा।

13. रेखाचित्र

A रिमोट कंट्रोल डबल बीम गैन्ट्री क्रेनकई लाभ प्रदान करता है जो सामग्री प्रबंधन कार्यों में उत्पादकता, सुरक्षा और लचीलेपन को बढ़ाता है। वायरलेस नियंत्रण के साथ इसका मजबूत डबल गर्डर डिज़ाइन इसे मांग वाले औद्योगिक वातावरण के लिए आदर्श बनाता है।

1. बढ़ी हुई सुरक्षा

वायरलेस रिमोट कंट्रोलऑपरेटरों को भार और संभावित खतरों से सुरक्षित दूरी पर रखता है।

ओवरहेड वॉकवे या कैब की आवश्यकता कम हो जाती है।

जैसे सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जितअधिभार संरक्षण, आपातकालीन रोक, औरसीमा स्विच.

2. उच्च भार क्षमता

डबल बीम संरचना प्रदान करती हैअधिक ताकत और स्थिरता.

के लिए उपयुक्तभारी और बड़े आकार की वस्तुएं उठाना-10 टन से लेकर 200+ टन तक।

3. बेहतर परिचालन लचीलापन

रिमोट कंट्रोल ऑपरेटरों को क्रेन के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है,दृश्यता में सुधारऔरलोड पोजिशनिंग सटीकता.

ऑपरेटर क्रेन को नियंत्रित कर सकते हैंज़मीन, प्लेटफार्म, या सुरक्षित क्षेत्र.

4. श्रम की तीव्रता में कमी

मैनुअल सिग्नलिंग के लिए ऑनबोर्ड ऑपरेटरों या एकाधिक कर्मियों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

ऑपरेशन को सरल बनाता है, विशेष रूप से लंबी दूरी पर या बड़े कार्य क्षेत्रों में।

5. बढ़ी हुई दक्षता

चिकना औरगतिविधियों का सटीक नियंत्रण(उठाना, कम करना, यात्रा करना)।

डाउनटाइम को कम करता है और सामग्री प्रबंधन गति को बढ़ाता है।

के लिए आदर्शबार-बार और बार-बार उठाने वाले कार्य.

6. लागत-प्रभावी संचालन

कम रखरखाव लागतकुशल इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम के कारण।

व्यापक ऑपरेटर प्रशिक्षण की आवश्यकता को कम करता है।

मानवीय त्रुटि और संबंधित क्षति की संभावना कम हो जाती है।

7. बहुमुखी अनुप्रयोग

में उपयोग किया जा सकता हैनिर्माण यार्ड, निर्माण संयंत्र, रसद केंद्र, औरशिपयार्ड.

विभिन्न स्पैन, उठाने की ऊँचाई और काम करने की स्थिति में फिट होने के लिए अनुकूलन।

रिमोट कंट्रोल डबल बीम गैन्ट्री क्रेन - अनुप्रयोग

रिमोट कंट्रोल डबल बीम गैन्ट्री क्रेनइसके कारण विभिन्न उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता हैउच्च उठाने की क्षमता, परिचालन सुरक्षा, औररिमोट से नियंत्रित लचीलापन. यह हैंडलिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैभारी, बड़े आकार की या भारी सामग्रीबड़े खुले स्थानों या इनडोर कार्यशालाओं में जहां मैन्युअल नियंत्रण अव्यावहारिक या असुरक्षित है।

सामान्य अनुप्रयोग क्षेत्र:

1. निर्माण स्थल

उठाना एवं परिवहन करनाप्रीकास्ट कंक्रीट खंड, स्टील बीम, औरनिर्माण सामग्री.

के लिए आदर्शपुल निर्माण, ऊंची-ऊंचाई वाली इमारत असेंबली, औरनींव का काम.

2. इस्पात मिलें और फाउंड्रीज़

हैंडलिंगस्टील प्लेटें, बिलेट्स, कॉइल्स, औरतैयार उत्पाद.

रोधीउच्च तापमान और कठोर परिस्थितियाँ, लगातार संचालन सुनिश्चित करना।

3. जहाज निर्माण यार्ड

उठानाबड़े संरचनात्मक मॉड्यूल, इंजन, औरपतवार अनुभाग.

रिमोट कंट्रोल की मदद से सटीक संरेखण और प्लेसमेंट की अनुमति देता है।

4. रेलवे और मेट्रो परियोजनाएँ

उठाने और स्थापित करने के लिए उपयोग किया जाता हैरेल, स्लीपर, औरट्रैक खंड.

के लिए उपयुक्तरखरखाव यार्ड, ट्रैक बिछाना, औरकिरण निर्माण.

5. विनिर्माण और निर्माण संयंत्र

चालेंमशीनरी के पुर्जे, सांचे, डाइज़, औरइकट्ठे घटक.

समर्थनस्वचालित या अर्ध-स्वचालित उत्पादन प्रक्रियाएँ.

6. रसद और माल ढुलाई यार्ड

लोडिंग और अनलोडिंगकंटेनर, बड़े बक्से, पट्टियाँ, औरथोक माल.

में कार्यक्षमता बढ़ती हैसामग्री प्रवाह और कार्गो प्रबंधन.

7. विद्युत संयंत्र और ऊर्जा क्षेत्र

के लिए इस्तेमाल होता हैटरबाइन घटक, जनरेटर, औरबड़ी विद्युत इकाइयाँ.

के लिए महत्वपूर्णरखरखावऔरउपकरण स्थापनातंग या खतरनाक क्षेत्रों में.

8. खनन और भारी उपकरण कार्यशालाएँ

लिफ्टोंखुदाई के पुर्जे, ड्रिलिंग मशीनें, औरभारी पुर्जे.

रखरखाव और मरम्मत कार्यों को बढ़ाता है।

स्टील मिल ओवरहेड क्रेन उत्पादन प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग: उत्पादन प्रक्रिया में पहले चरण में क्रेन की डिजाइन और इंजीनियरिंग शामिल है। इसमें ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर इसकी क्षमता, आकार और अन्य विशिष्टताओं का निर्धारण शामिल है।

2. सामग्री की खरीद: एक बार डिजाइन को अंतिम रूप देने के बाद, क्रेन के लिए आवश्यक सामग्री की खरीद की जाती है। इसमें स्टील प्लेट, बीम, केबल, मोटर और विद्युत घटक शामिल हैं।

3. काटना और आकार देना: स्टील प्लेटों और बीमों को सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनों, कतरनी मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करके आवश्यक आकार में काटा और आकार दिया जाता है।

4. वेल्डिंग: क्रेन के विभिन्न घटकों को एमआईजी और टीआईजी वेल्डिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके एक साथ वेल्ड किया जाता है। गुणवत्ता और मजबूती के लिए वेल्ड का निरीक्षण किया जाता है।

5. असेंबली: क्रेन के विभिन्न घटकों को एक साथ इकट्ठा किया जाता है, जिसमें लहरा, ट्रॉली, पुल और अंतिम ट्रक शामिल हैं।

6. पेंटिंग और कोटिंग: क्रेन को जंग और अन्य पर्यावरणीय कारकों से बचाने के लिए पेंट और कोटिंग की जाती है।

7. विद्युत स्थापना: क्रेन के विद्युत घटकों, जैसे नियंत्रण प्रणाली और मोटर, को स्थापित और परीक्षण किया जाता है।

8. लोड परीक्षण: एक बार जब क्रेन पूरी तरह से असेंबल हो जाती है, तो इसकी क्षमता और प्रदर्शन का परीक्षण करने के लिए इसमें वजन डाला जाता है।

9. अंतिम निरीक्षण और वितरण: यह सुनिश्चित करने के लिए क्रेन का अंतिम निरीक्षण किया जाता है कि यह सभी सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। फिर इसे पैक करके ग्राहक तक पहुंचाया जाता है।

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।

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