5 टन ईओटी क्रेन

5 टन ईओटी क्रेन

उत्पाद परिचय

उत्पाद परिचय: 5 टन इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (ईओटी) क्रेन 5- टन ईओटी क्रेन एक मजबूत और बहुमुखी लिफ्टिंग समाधान है जिसे विभिन्न उद्योगों में सामग्री हैंडलिंग संचालन को सुव्यवस्थित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें विनिर्माण, वेयरहाउसिंग, निर्माण और लॉजिस्टिक्स शामिल हैं।

5 टन ईओटी क्रेन प्रमुख विशेषताएं हैं: क्षमता: 5 टन के अधिकतम भार के लिए रेटेड, हैवी-ड्यूटी लिफ्टिंग के लिए मध्यम के लिए उपयुक्त। विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं का मिलान करने के लिए। TEAR.SAFETY: ओवरलोड प्रोटेक्शन, इमरजेंसी स्टॉप फीचर्स और एडवांस्ड ब्रेकिंग सिस्टम्स इन एन्हांस्ड ऑपरेशनल सेफ्टी के लिए शामिल हैं।

तकनीकी विनिर्देश: SPAN: विभिन्न सुविधा आयामों को फिट करने के लिए अनुकूलन योग्य स्पैन में उपलब्ध है।

5 टन ईओटी क्रेन नियंत्रण है: उपयोगकर्ता सुविधा के लिए रिमोट कंट्रोल या पेंडेंट कंट्रोल। सुचारू त्वरण और मंदी के लिए ऑप्शनल वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी)।

कोर घटक असर, इंजन, गियर, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, पंप

मूल हेनान, चीन का स्थान

वारंटी 2 साल

वजन (किग्रा) 2000 किलोग्राम

विदेश सेवा मशीनरी

अनुप्रयोग कार्यशाला, गोदाम

स्थिरता विरोधी स्विंग

डिजाइन कंप्यूटर अनुकूलन डिजाइन

त्रुटि छोटी त्रुटि

सुरक्षा उच्च लचीली फ्लैट केबल शक्ति

कीवर्ड सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन

वारंटी सेवा के बाद ऑनलाइन समर्थन

बिजली की आपूर्ति 110V\/220V\/230V\/380V\/440V, अनुकूलित

अधिकतम। ऊंचाई 40 मी, अनुकूलित

चित्र और घटक

1. पुरुष बीम

1) मुख्य बीम की प्रमुख विशेषताएं: उच्च-शक्ति निर्माण: उच्च-श्रेणी के स्टील (जैसे, Q235B, Q345B) से बना स्थायित्व, कठोरता, और भारी भार के तहत विरूपण के लिए प्रतिरोध।

2) सिंगल गर्डर: हल्के, लागत-प्रभावी, और हल्के अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। कम हेडरूम वातावरण के लिए।

3) अनुकूलित वजन: शक्ति और वजन को संतुलित करने के लिए इंजीनियर, अनावश्यक सामग्री उपयोग के बिना अधिकतम लोड-असर क्षमता सुनिश्चित करना।

4) स्पैन और आयाम: कार्य क्षेत्र और ट्रैक की चौड़ाई को फिट करने के लिए अनुकूलित।

5) संक्षारण प्रतिरोध: बीम को जंग और पर्यावरणीय पहनने से बचाने के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले प्राइमर और फिनिशिंग पेंट के साथ लेपित किया जाता है। क्रेन घटकों के साथ एक्टिवेशन: अंत गाड़ियों के साथ कनेक्शन: मुख्य बीम सुरक्षित रूप से अंत गाड़ियों से जुड़ा हुआ है, जिससे क्रेन रनवे में चिकनी क्षैतिज यात्रा को सक्षम किया जाता है।

6) होइस्ट माउंटिंग: लोड को समान रूप से वितरित करने के लिए उचित सुदृढीकरण के साथ इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा या चेन होइस्ट का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

उठाने की प्रणाली

लिफ्टिंग सिस्टम के प्रमुख घटक इलेक्ट्रिक होइस्ट: लिफ्टिंग सिस्टम एक इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट या इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट द्वारा संचालित होता है, जो आवेदन और ग्राहक वरीयताओं के आधार पर होता है।

लिफ्टिंग मोटर: एक भारी शुल्क वाले लिफ्टिंग मोटर से लैस एक 5- टन लोड को आसानी से संभालने में सक्षम है। सुरक्षित लोड होल्डिंग के लिए ब्रेक एकीकरण। समायोज्य उठाने की गति और चिकनी संचालन के लिए ऑप्टिकल वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD)।

चिकनी और सुरक्षित लिफ्टिंग के लिए एंटी-रोटेशन गुणों के साथ उच्च-तन्यता स्टील वायर रस्सी। रस्सी पर पहनने को कम करने और समान घुमावदार सुनिश्चित करने के लिए ड्रम।

चेन होइस्ट (यदि लागू हो): कॉम्पैक्ट अनुप्रयोगों में स्थायित्व और चिकनी संचालन के लिए उच्च श्रेणी के मिश्र धातु श्रृंखला।

5 टन ईओटी क्रेन गियरबॉक्स है: लिफ्टिंग गियरबॉक्स स्थायित्व और उच्च दक्षता के लिए सटीक-मचेड है।

3. endसवारी डिब्बा

1) अंत गाड़ी की प्रमुख विशेषताएं मजबूत निर्माण: शक्ति और स्थायित्व के लिए उच्च गुणवत्ता वाले संरचनात्मक स्टील से गढ़े गए। क्रेन संचालन से जुड़े गतिशील भार और कंपन को संभालने के लिए।

2) व्हील असेंबली: क्रेन व्हील्स: जाली स्टील या कास्ट स्टील से बने सटीक-मचाइज़्ड पहिए, रेल के साथ सुचारू आंदोलन सुनिश्चित करते हुए। एंटी-वियर प्रॉपर्टीज: विस्तारित जीवनकाल के लिए गर्मी-उपचार और पहनने और आंसू के लिए प्रतिरोध।

3) ड्राइव मैकेनिज्म: कुशल यात्रा के लिए एक मजबूत गियरबॉक्स के साथ इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित। चिकनी त्वरण, मंदी और गति नियंत्रण के लिए वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD)।

4) मुख्य बीम से कनेक्शन: बोल्ट या वेल्डेड डिज़ाइन: मुख्य बीम के लिए सुरक्षित और आसान लगाव के लिए अनुमति देता है।

5) यात्रा रेल संगतता: रेल आकारों की एक विस्तृत श्रृंखला (जैसे, ISMB या स्क्वायर बार रेल) ​​के साथ संगत।

 

 

 

 

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म एंड कैरेज के प्रमुख घटक: ट्रैवलिंग व्हील्स को हाउस करता है और आंदोलन के दौरान क्रेन की पूरी संरचना का समर्थन करता है।

मुख्य बीम से जुड़ा हुआ है और रेल पर चिकनी यात्रा के लिए उच्च शक्ति वाले पहियों से सुसज्जित है।

2) ट्रैवलिंग व्हील्स: मटेरियल: वियर रेजिस्टेंस के लिए हीट-ट्रीटेड सतहों के साथ हाई-ग्रेड जाली या कास्ट स्टील से बना।

3) ड्राइविंग इकाइयाँ: इलेक्ट्रिक मोटर्स: हाई-परफॉर्मेंस मोटर्स एंड कैरीज को चलाते हैं, जो सिंगल-स्पीड या वेरिएबल-स्पीड मोटर्स के लिए चिकनी क्षैतिज यात्रा को सक्षम करते हैं।

4) नियंत्रण प्रणाली: रिमोट कंट्रोल या लटकन नियंत्रण: ऑपरेटर को सटीक और आसानी से क्रेन के आंदोलन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। वीएफडी (चर आवृत्ति ड्राइव): चिकनी त्वरण, मंदी और समायोज्य यात्रा की गति प्रदान करता है, यांत्रिक तनाव को कम करता है और परिचालन दक्षता बढ़ाता है।

5) रेल और रनवे: रेल: क्रेन रनवे बीम पर स्थापित रेल पर यात्रा करता है। ये उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं, जो बार-बार भार के तहत स्थायित्व सुनिश्चित करते हैं।

संरेखण: रेल का सटीक संरेखण घर्षण को कम करता है और सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है।

 

 

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म ट्रॉली फ्रेम के प्रमुख घटक: सामग्री: उच्च शक्ति संरचनात्मक स्टील स्थायित्व और लोड-असर क्षमता के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डिजाइन: संरचनात्मक स्थिरता सुनिश्चित करते हुए समग्र वजन को कम करने के लिए कॉम्पैक्ट और हल्के।

2) ट्रैवलिंग व्हील्स: सामग्री: पहनने के प्रतिरोध और लंबे जीवन के लिए सटीक मशीनिंग के साथ जाली या कास्ट स्टील से बना।

3) ड्राइव मैकेनिज्म: इलेक्ट्रिक मोटर: हाई-परफॉर्मेंस मोटर पॉवर्स ट्रॉली के मूवमेंट। सिंगल-स्पीड या वेरिएबल-स्पीड मोटर्स (स्पीड कंट्रोल के लिए वीएफडी के साथ) के लिए ऑप्टेशन।

4) नियंत्रण प्रणाली: पेंडेंट कंट्रोल या वायरलेस रिमोट: ऑपरेटर ट्रॉली मूवमेंट को सटीक और सुरक्षित रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD): सटीक लोड स्थिति और कम यांत्रिक तनाव सुनिश्चित करते हुए, सुचारू त्वरण और मंदी प्रदान करता है।

 

6.Crane व्हील

1) क्रेन व्हील्स की प्रमुख विशेषताएं सामग्री: अधिकतम शक्ति और स्थायित्व के लिए उच्च-ग्रेड जाली स्टील या कास्ट स्टील से बनाई गई। बढ़ी हुई कठोरता और पहनने के लिए प्रतिरोध के लिए उपचारित, एक लंबा जीवनकाल सुनिश्चित करना।

2) डिज़ाइन प्रकार: सिंगल फ्लैंगेड व्हील्स: आमतौर पर ज्यादातर क्रेन ऑपरेशन के लिए उपयोग किया जाता है, रेल वियर को कम करते समय स्थिरता सुनिश्चित करना।

3) पहिया आकार और लोड क्षमता: 5- टन क्रेन की लोड आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित, इष्टतम लोड वितरण सुनिश्चित करना। गतिशील और स्थैतिक लोड को कुशलता से संभालने के लिए।

4) प्रिसिजन मशीनिंग: रेल पर चिकनी और कंपन-मुक्त यात्रा के लिए सटीक संरेखण प्रदान करता है।

5) बीयरिंग: उच्च गुणवत्ता वाले रोलर या बॉल बीयरिंग व्हील एक्सल का समर्थन करते हैं, चिकनी रोटेशन सुनिश्चित करते हैं और घर्षण को कम करते हैं। बियरिंग धूल और दूषित पदार्थों से बचाते हैं, रखरखाव को कम करते हैं।

क्रेन हुक

क्रेन हुक की प्रमुख विशेषताएं; सामग्री: उच्च तन्यता ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उच्च-श्रेणी के जाली मिश्र धातु स्टील से बना। बढ़ी हुई कठोरता के लिए-उपचारित, प्रतिरोध पहनने, और भारी भार के तहत विरूपण के लिए प्रतिरोध।

डिज़ाइन प्रकार: सिंगल हुक: लाइटवेट और आसान उपयोग करने में आसान, सामान्य लिफ्टिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

लोड क्षमता: अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा मानकों जैसे कि FEM, DIN, या ISO के साथ अधिभार को रोकने के लिए सुरक्षा मार्जिन के साथ 5 टन तक लोड को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया।

हुक गले का उद्घाटन: स्लिंग, चेन, या अन्य लिफ्टिंग डिवाइस के आसान लगाव के लिए विस्तृत उद्घाटन। उठाने के उपकरणों पर पहनने को कम करने के लिए।

स्विवेल मैकेनिज्म: हुक को एक कुंडा आधार पर रखा गया है, जिससे इसे लोड के साथ आसान संरेखण के लिए 360 डिग्री घुमाने की अनुमति मिलती है।

मोटर

मोटर की मोटर प्रकार की प्रमुख विशेषताएं: गिलहरी केज इंडक्शन मोटर: आमतौर पर इसका उपयोग बीहड़ डिजाइन, विश्वसनीयता, और कम रखरखाव के कारण किया जाता है। स्लिप रिंग मोटर: कभी-कभी उच्च-शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जो उच्च शुरुआती टॉर्क की आवश्यकता होती है।

कर्तव्य चक्र: S3 या S4 ड्यूटी चक्रों के लिए डिज़ाइन किया गया, क्रेन संचालन के लिए उपयुक्त, जिसमें लगातार शुरुआत, स्टॉप, और रिवर्सल और टोक़ शामिल हैं।

स्पीड कंट्रोल: वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) सटीक स्पीड कंट्रोल, स्मूथ ऑपरेशन, और एनर्जी दक्षता के लिए संगत है।

निर्माण: संलग्नक: मोटर्स आम तौर पर पूरी तरह से संलग्न प्रशंसक-कूल्ड (TEFC) या IP 55- धूल, पानी और कठोर पर्यावरणीय स्थिति के खिलाफ सुरक्षा के लिए रेट किए गए हैं।

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

फ़ंक्शन: साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम का उपयोग मुख्य रूप से क्रेन के संचालन के दौरान दृश्य और श्रवण चेतावनी प्रदान करने के लिए किया जाता है। जब क्रेन सीमा स्थिति के पास पहुंचता है, तो लोड मानक से अधिक हो जाता है, या एक गलती होती है, सिस्टम ऑपरेटर को सचेत करने के लिए एक अलार्म ध्वनि करेगा।

घटक: चेतावनी प्रकाश आमतौर पर एक चमकती लाल या पीले रंग की रोशनी होती है, जो ऑपरेटर को खतरे के लिए नेत्रहीन रूप से सचेत कर सकती है। बजर ऑपरेटर का ध्यान आकर्षित करने के लिए एक ध्वनि बनाता है, विशेष रूप से शोर वातावरण में।

आवेदन परिदृश्य: क्रेन के प्रारंभ, स्टॉप और संचालन के दौरान, अलार्म को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर जारी किया जाता है कि ऑपरेटर को उपकरण की स्थिति की स्पष्ट समझ है।

2) सीमा स्विच

फ़ंक्शन: लिमिट स्विच का उपयोग क्रेन के ऑपरेटिंग रेंज की निगरानी के लिए किया जाता है ताकि इसे डिज़ाइन की गई सीमा स्थिति से अधिक होने से रोकने और उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जा सके।

प्रकार: ऊपरी सीमा स्विच का उपयोग क्रेन के संचालन को सीमित करने के लिए किया जाता है जब इसे छत या अन्य बाधाओं से टकराने से उठाने वाले भागों को अधिकतम ऊंचाई तक उठाया जाता है। कम सीमा स्विच का उपयोग क्रेन के संचालन को सीमित करने के लिए किया जाता है जब इसे उपकरण की क्षति या सामग्री गिरने से बचने के लिए सबसे कम स्थिति में कम किया जाता है। ट्रैक पर क्रेन के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली के पार्श्व आंदोलन को सीमित करने के लिए साइड लिमिट स्विच का उपयोग किया जाता है।

कार्य सिद्धांत: सीमा स्विच आमतौर पर क्रेन के प्रमुख पदों पर सेट किए जाते हैं। जब क्रेन घटक (जैसे हुक, मुख्य बीम, आदि) सीमा स्विच को छूते हैं, तो स्विच स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति को काट देगा या उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए मोटर को रोक देगा।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार सुरक्षा उपकरण: क्रेन को ओवरलोडिंग से रोकें। जब क्रेन का वास्तविक लोड रेटेड लिफ्टिंग वेट से अधिक हो जाता है, तो अधिभार संरक्षण उपकरण स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति को काट देगा या उपकरण और कर्मियों को नुकसान को रोकने के लिए अलार्म ध्वनि करेगा।

2) आपातकालीन स्टॉप डिवाइस: आपातकालीन स्थिति में क्रेन के संचालन को मैन्युअल रूप से रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। ऑपरेटर दुर्घटनाओं को रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन को ट्रिगर करके उपकरणों की बिजली की आपूर्ति को जल्दी से काट सकता है।

3) विंडप्रूफ डिवाइस: बाहर काम करने पर क्रेन को तेज हवाओं द्वारा उड़ाने से रोकें। विंडप्रूफ डिवाइस एक मैकेनिकल लॉकिंग डिवाइस या इलेक्ट्रिक लॉकिंग डिवाइस हो सकता है। जब हवा की गति सुरक्षा मानक से अधिक हो जाती है, तो क्रेन स्वचालित रूप से उपकरण को हवा के कारण खतरनाक होने से रोकने के लिए लॉक हो जाएगा।

4) विद्युत सुरक्षा उपकरण: विद्युत दोषों के कारण उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकें। विद्युत सुरक्षा उपकरणों में शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा, अंडरवोल्टेज प्रोटेक्शन, चरण विफलता संरक्षण, आदि शामिल हैं, जो उपकरण को नुकसान को रोकने या सुरक्षा को प्रभावित करने के लिए विद्युत प्रणाली असामान्य होने पर बिजली की आपूर्ति को स्वचालित रूप से काट सकते हैं।

5) एंटी-सवे डिवाइस: लिफ्टिंग के दौरान हुक और लोड के स्विंग को कम करें या रोकें, सामग्री हैंडलिंग की स्थिरता सुनिश्चित करें, और सामग्री को झूलने के कारण गिरने से रोकें।

6) बफर डिवाइस: क्रेन के टर्मिनल स्थिति पर एक बफर स्थापित किया जाता है। जब उपकरण या वाहन ट्रैक के अंत में पहुंचता है, तो बफर डिवाइस उपकरण या कर्मियों को नुकसान से बचने के लिए प्रभाव बल के हिस्से को अवशोषित कर सकता है।

11.control मोड

1) ग्राउंड हैंडल कंट्रोल: ऑपरेटर एक केबल द्वारा जुड़े एक कंट्रोल हैंडल को पकड़कर क्रेन के संचालन को नियंत्रित करता है। हैंडल पर कई बटन हैं, जिनका उपयोग क्रेन के उठाने, पार्श्व आंदोलन और ट्रॉली आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। केबल आम तौर पर एक निश्चित लंबाई का होता है, जिससे ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी पर काम करने की अनुमति मिलती है।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल: क्रेन का संचालन एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें आमतौर पर लिफ्टिंग, लेटरल मूवमेंट और ट्रॉली ऑपरेशन को नियंत्रित करने के लिए बटन या रॉकर होते हैं। केबल कनेक्शन के बिना, ऑपरेटर स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित कर सकता है और लंबी दूरी पर उपकरण संचालित कर सकता है।

3) कैब कंट्रोल: ऑपरेटर क्रेन पर स्थापित कैब में बैठता है और सीधे हैंडल, बटन या जॉयस्टिक्स के माध्यम से संचालित होता है। कैब आमतौर पर क्रेन की ट्रॉली या कार पर स्थापित किया जाता है, और ऑपरेटर सीधे लिफ्टिंग ऑपरेशन साइट का निरीक्षण कर सकता है।

4) केंद्रीकृत नियंत्रण (पीएलसी नियंत्रण प्रणाली): पूर्व-प्रोग्राम किए गए कार्यक्रमों के माध्यम से क्रेन के विभिन्न कार्यों को नियंत्रित करने के लिए स्वचालित नियंत्रण के लिए एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग करें। ऑपरेटर केंद्रीय नियंत्रण कक्ष में क्रेन की परिचालन स्थिति को नियंत्रित और निगरानी कर सकता है या मानव-मशीन इंटरफ़ेस (एचएमआई) के माध्यम से दूर से या दूर से।

स्केच

 

 

 

 

 

 

 

 

 

मुख्य तकनीकी

लाभ

उच्च दक्षता और उत्पादकता; फास्ट मटेरियल हैंडलिंग: मैनुअल या अन्य लिफ्टिंग उपकरणों की तुलना में भारी भार को बढ़ाने में बिताए समय को कम करता है।

लागत-प्रभावशीलता; श्रम लागत में कमी: सामग्री हैंडलिंग कार्यों को स्वचालित करता है, मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करता है।

बहुमुखी प्रतिभा; विस्तृत अनुप्रयोग रेंज: विनिर्माण, गोदामों, निर्माण, स्टील के पौधों, और अधिक सहित विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त।

उन्नत सुरक्षा; उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ: आपातकालीन स्टॉप सिस्टम, सीमा स्विच, अधिभार सुरक्षा, और एंटी-टकराव के उपकरणों को सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए शामिल हैं। दुर्घटनाओं का जोखिम: भारी उठाने में मानव भागीदारी को कम करता है, कार्यस्थल की चोटों के जोखिम को कम करता है।

अंतरिक्ष उपयोग; अनुकूलित कार्यक्षेत्र उपयोग: ओवरहेड संचालित करता है, अन्य गतिविधियों या उपकरणों के लिए फर्श की जगह को मुक्त करता है।

ऑपरेशन में आसानी; उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण: सुविधा और सटीकता के लिए पेंडेंट नियंत्रण, वायरलेस रिमोट कंट्रोल, या केबिन नियंत्रण का उपयोग करके संचालित।

 

 

 

 

 

आवेदन पत्र:

5 टन ईओटी क्रेन ए 5- टन इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (ईओटी) क्रेन के अनुप्रयोगों का उपयोग व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में भारी सामग्री को संभालने, उठाने और परिवहन करने के लिए किया जाता है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा, सटीकता और विश्वसनीयता इसे कई अनुप्रयोगों के लिए एक आवश्यक उपकरण बनाती है।

वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स इन्वेंट्री मैनेजमेंट: स्टोरेज स्पेस को ऑप्टिमाइज़ करने के लिए ऑर्गनाइजिंग एंड मूविंग इन्वेंट्री। लोडिंग\/अनलोडिंग: ट्रकों, कंटेनरों, या स्टोरेज रैक से लोड करने और उतारने के दौरान कुशलतापूर्वक माल को संभालना।

निर्माण और बुनियादी ढांचा; सामग्री परिवहन: स्टील बीम, सीमेंट बैग, या पूर्वनिर्मित वर्गों जैसे निर्माण सामग्री को उठाना।

धातु और स्टील के पौधे; भारी भार को संभालना: उत्पादन प्रक्रियाओं के दौरान स्टील कॉइल, बिलेट, स्लैब, स्लैब, या प्लेटें उठाना।

विनिर्माण उद्योग; विधानसभा लाइनें: निर्माण प्रक्रिया के दौरान भागों और घटकों को उठाना और स्थिति।

वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स; स्टोरेज हैंडलिंग: रैक या पैलेट्स से कुशलता से लोडिंग और अनलोडिंग इन्वेंट्री

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1। डिजाइन चरण: ग्राहक की जरूरतों और काम के माहौल के अनुसार, क्रेन के मापदंडों को निर्धारित करें, जैसे कि रेटेड लोड, स्पैन और उठाना ऊंचाई। मुख्य बीम, एंड बीम, क्रेन, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, आदि सहित विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन को आगे बढ़ाते हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिजाइन सुरक्षा मानकों और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिजाइन के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, आमतौर पर संरचना की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील।

2। विनिर्माण चरण: डिजाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और भागों को तैयार करें। मुख्य बीम और अंत बीम जैसे संरचनात्मक घटकों को तैयार करने के लिए स्टील को काट, मोड़ें और आकार दें। विभिन्न घटकों को वेल्ड करें और उन्हें एक समग्र संरचना में इकट्ठा करें। इस कदम के लिए ताकत और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी की आवश्यकता होती है।

3। मशीनिंग: मशीनिंग प्रमुख घटक जैसे कि मोटर्स, गियर, बीयरिंग, आदि यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका आकार और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है। पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे घटकों का एंटी-कोरियन उपचार, उपकरणों के स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।

4। विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर्स, कंट्रोलर, स्विच, सेंसर और अलार्म सिस्टम जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कनेक्ट और वायर केबल।

5। असेंबली चरण: सभी घटकों और प्रणालियों को एक पूरे के रूप में इकट्ठा करें, उठाने वाले तंत्र, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम को कनेक्ट करें। यह सुनिश्चित करने के लिए इकट्ठे क्रेन का एक व्यापक निरीक्षण करें कि सभी घटक और सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं, और प्रारंभिक डिबगिंग करें।

6। परीक्षण चरण: संरचनात्मक शक्ति और स्थिरता की जांच करने के लिए क्रेन पर स्थिर लोड परीक्षण करें। क्रेन पर गतिशील परीक्षण करें, जिसमें यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, उठाने, आगे बढ़ने, ब्रेकिंग और अन्य कार्यों पर परीक्षण सहित। ऑपरेशन के दौरान उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों, जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आदि के कार्यों की जाँच करें।

7। गुणवत्ता नियंत्रण: उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता नियंत्रण करें। बाद की ट्रेसबिलिटी और विश्लेषण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न डेटा और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।

8। वितरण और स्थापना: परिवहन के लिए पूर्ण क्रेन को पैक करें और तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह परिवहन के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं है। स्थापना के लिए ग्राहक की साइट पर क्रेन वितरित करें, और ऑन-साइट डिबगिंग और स्वीकृति करें। ग्राहकों को यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के उपयोग और रखरखाव में कुशल हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।