5 टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन

5 टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन

उत्पाद परिचय

एक 5 टन सिंगल गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन एक अत्यधिक कुशल सामग्री हैंडलिंग समाधान है, जो एक परिभाषित क्षेत्र के भीतर भारी भार को उठाने और परिवहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, आमतौर पर औद्योगिक वातावरण जैसे कि गोदामों, विनिर्माण संयंत्रों और भंडारण यार्ड में। यह क्रेन फहराने वाले तंत्र को संचालित करने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करता है और मध्यम उठाने वाले कार्यों के लिए आदर्श है, जिसमें बड़ी, अधिक जटिल प्रणालियों की क्षमता की आवश्यकता नहीं होती है।

5 टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन 5 टन लोड तक लिफ्ट है। मध्यम-ड्यूटी लिफ्टिंग टास्क के लिए। डिसाइन: सिंगल गर्डर निर्माण: क्रेन में एक एकल गर्डर डिज़ाइन है, जो डबल गर्डर सिस्टम की तुलना में एक सरल संरचना और कम वजन की पेशकश करता है।

5 टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन इलेक्ट्रिक होइस्ट है: चिकनी और विश्वसनीय लिफ्टिंग संचालन के लिए एक उच्च-प्रदर्शन वाले इलेक्ट्रिक लहरा से सुसज्जित। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए लचीलापन सुनिश्चित करते हुए, कई लिफ्टिंग गति की सुविधा हो सकती है।

5 टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन नियंत्रण प्रणाली है: एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल या केबिन कंट्रोल के माध्यम से संचालित, ऑपरेटरों के लिए उपयोग और सुरक्षा में आसानी की पेशकश करना। स्थितियाँ।

चित्र और घटक

1. पुरुष बीम

1) 5 टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन: मुख्य बीम आई-बीम \/ बॉक्स गर्डर: मुख्य बीम अक्सर आई-बीम या बॉक्स गर्डर डिजाइन से बनाया जाता है। आई-बीम अपनी सादगी और ताकत के कारण एकल गर्डर क्रेन के लिए सबसे आम है, जबकि बॉक्स गर्डर डिजाइन भारी भार के तहत झुकने के लिए अतिरिक्त शक्ति और प्रतिरोध की पेशकश कर सकता है। सामग्री: आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील जैसे कि Q235 या Q345 से बनाया गया है, जो स्थायित्व, तनाव के लिए प्रतिरोध, और उच्च भार-असर सुनिश्चित करता है।

लोड डिस्ट्रीब्यूशन: मुख्य बीम को क्रेन की संरचना के व्यक्तिगत वर्गों पर तनाव को कम करते हुए, इसकी लंबाई में लोड के वजन को समान रूप से वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लाइटवेट: डबल गर्डर सिस्टम की तुलना में, सिंगल गर्डर मुख्य बीम आमतौर पर हल्का होता है, जिससे क्रेन अधिक लागत-सज्जनता और कम सामग्री की आवश्यकता होती है।

लोड क्षमता: एक 5- टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन की मुख्य बीम को विशेष रूप से 5 टन लोड तक सुरक्षित रूप से समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, दोनों मृत लोड (क्रेन के वजन के वजन) और लाइव लोड (लोड को उठाया जा रहा है)।

विनिर्माण प्रक्रिया: बीम को आमतौर पर उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग, कटिंग और मशीनिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके गढ़ा जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि यह दोनों ऊर्ध्वाधर भार (उठाने के बल) और क्षैतिज बलों (जैसे कि क्रेन की यात्रा से) दोनों का सामना कर सकता है। क्रेन को क्रेन को अंत ट्रकों (जो रनवे बीम पर चलता है) से जोड़ने के लिए मुख्य बीम के सिरों पर प्लेटों को वेल्डेड या बोल्ट किया जा सकता है।

उठाने की प्रणाली

1) 5 टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन: लिफ्टिंग सिस्टम लिफ्टिंग सिस्टम एक 5- टन सिंगल गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन का मूल है, जो सटीक और सुरक्षा के साथ भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। लिफ्टिंग सिस्टम में आमतौर पर लहरा, ट्रॉली और संबंधित घटक होते हैं, प्रत्येक को चिकनी और कुशल सामग्री हैंडलिंग सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2) लिफ्टिंग सिस्टम के प्रमुख घटक: इलेक्ट्रिक लहरा: इलेक्ट्रिक लहरा लोड को उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार प्राथमिक घटक है। यह ट्रॉली पर लगाया जाता है, जो क्रेन के मुख्य बीम के साथ चलता है। तार की रस्सी ड्रम पर घाव है और हुक को बढ़ाने और कम करने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

3) नियंत्रण प्रणाली: उठाने की प्रणाली को रिमोट कंट्रोल या ऑपरेटर केबिन के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है। रिमोट कंट्रोल एक दूरी से वायरलेस ऑपरेशन के लिए अनुमति देता है, क्रेन ऑपरेटर के लिए अधिक लचीलापन और सुरक्षा प्रदान करता है। नियंत्रण प्रणाली में लिफ्टिंग, लोअरिंग, ट्रॉली मूवमेंट और इमरजेंसी स्टॉप के लिए बटन शामिल हैं, जो सभी उपयोग में आसानी और ऑपरेटर सुरक्षा के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

4) हुक: लिफ्टिंग हुक वायर रस्सी या श्रृंखला के अंत से जुड़ा होता है और लोड को लहर से जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है। हुक को आसान लगाव और लोड के टुकड़ी के लिए डिज़ाइन किया गया है और आमतौर पर आकस्मिक रिलीज को रोकने के लिए एक सुरक्षा कुंडी की सुविधा है। हुक का डिज़ाइन लोड ईंग के प्रकार के आधार पर अलग -अलग हो सकता है, जो सिंगल हुक, डबल हुक, या विशेष हुक (जैसे, कॉइल, कंटेनर, आदि को उठाने के लिए) उपलब्ध है।

3. endसवारी डिब्बा

1) 5 टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन: एंड कैरिज एंड कैरिज एक 5- टन सिंगल गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो रनवे के साथ क्रेन के आंदोलन के लिए संरचना और समर्थन प्रदान करता है। इसमें पहियों या रोलर्स का एक सेट होता है जो क्रेन को रनवे बीम की लंबाई के साथ क्षैतिज रूप से यात्रा करने में सक्षम बनाता है, कार्य क्षेत्र में भार का परिवहन करता है। अंत गाड़ी को पूरे क्रेन संरचना के वजन को ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें गर्डर, लहरा, ट्रॉली और लोड शामिल हैं, और चिकनी, स्थिर आंदोलन की सुविधा के लिए।

2) अंत गाड़ी की प्रमुख विशेषताएं: संरचना: मुख्य फ्रेम: अंतिम गाड़ी में उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बना एक मजबूत, वेल्डेड फ्रेम संरचना होती है, जो अक्सर ताकत और स्थायित्व के लिए Q235 या Q345 स्टील का उपयोग करती है। यह क्रेन के मुख्य बीम के दोनों सिरों पर लगाया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्रेन रनवे के पूरे अंतराल के साथ यात्रा कर सकता है।

3) ड्राइव तंत्र (यदि लागू हो): अंत गाड़ी को क्षैतिज यात्रा की सुविधा के लिए मैनुअल ऑपरेशन या इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा या तो संचालित किया जा सकता है। संचालित अंत गाड़ियों में आम तौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, रिडक्शन गियरबॉक्स और ड्राइव सिस्टम शामिल होता है जो गति को पहियों में स्थानांतरित करता है। वैरिएबल स्पीड कंट्रोल: पावर्ड एंड कैरिज के लिए, वैरिएबल स्पीड ड्राइव (VSD) को अक्सर क्रेन की यात्रा के लिए समायोज्य गति प्रदान करने के लिए शामिल किया जाता है, जो विभिन्न सामग्री हैंडलिंग कार्यों के लिए ऑपरेटरों को लचीलापन देता है।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म 5- टन सिंगल गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन का एक मौलिक हिस्सा है, जो इसे क्रेन संरचना के रनवे बीम के साथ क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है। यह तंत्र क्रेन को अपने ऑपरेटिंग क्षेत्र के पूरे अवधि को कवर करने की अनुमति देता है, जहां लोड को ठीक से स्थिति में रखा जाता है जहां इसकी आवश्यकता होती है। यात्रा तंत्र में विभिन्न घटक होते हैं, जिनमें अंत गाड़ी, पहिए, मोटर्स, ड्राइव सिस्टम और नियंत्रण प्रणाली शामिल हैं जो सुचारू, कुशल और सुरक्षित क्षैतिज आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं।

2) क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म के प्रमुख घटक: एंड कैरिज (या एंड ट्रक): एंड कैरिज (जिसे एंड ट्रक भी कहा जाता है) सहायक संरचना है जो मुख्य बीम (गर्डर) को ले जाती है और इसे रनवे के साथ क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देती है। क्रेन के प्रकार के आधार पर मैन्युअल रूप से संचालित।

3) गियरबॉक्स (रिडक्शन गियर): रिडक्शन गियरबॉक्स मोटर को पहियों से जोड़ता है, मोटर की उच्च घूर्णी गति को कम करता है और इसे निचले में परिवर्तित करता है, क्रेन को रेल के साथ स्थानांतरित करने के लिए अधिक उपयोगी गति की आवश्यकता होती है। गियरबॉक्स यह सुनिश्चित करता है कि क्रैन को रनवे के लिए तैयार करने के लिए सही गति से घूमने के लिए, लोड को रनवे के लिए तैयार करें।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) 5 टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन: ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म 5- टन सिंगल गर्डर इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (ईओटी) क्रेन का एक अभिन्न अंग है, जिससे लहरा ट्रॉली को क्रेन के मुख्य गाइडर के साथ क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है। यह तंत्र गर्डर के साथ लोड की स्थिति में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो क्रेन को कार्यक्षेत्र के पूरे अंतराल को कवर करने और सटीक उठाने और चलते कार्यों को करने में सक्षम बनाता है।

2) इलेक्ट्रिक मोटर: इलेक्ट्रिक मोटर ट्रॉली पहियों को चलाने की शक्ति प्रदान करता है। यह आमतौर पर ट्रॉली फ्रेम पर घुड़सवार होता है और गियरबॉक्स या रिडक्शन सिस्टम के माध्यम से पहियों से जुड़ा होता है। मोटर आमतौर पर तीन-चरण एसी पावर पर संचालित होता है और ट्रॉली को गर्डर के साथ स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त टोक़ प्रदान करता है।

3) ड्राइव मैकेनिज्म (गियरबॉक्स\/रिडक्शन गियर): गियरबॉक्स या रिडक्शन गियर इलेक्ट्रिक मोटर को ट्रॉली पहियों से जोड़ता है। यह मोटर की गति को कम करता है और ट्रॉली को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक टोक़ को बढ़ाता है। गियरबॉक्स यह सुनिश्चित करता है कि मोटर की उच्च गति वाले रोटेशन को कम गति में परिवर्तित किया जाता है, ट्रॉली के लिए गर्डर के पार सुचारू रूप से स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक उच्च-टॉर्क गति यह भी सुनिश्चित करती है कि ट्रॉली एक नियंत्रित गति के साथ विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

6.Crane व्हील

1) 5 टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन: क्रेन व्हील क्रेन व्हील एक 5- टन सिंगल गर्डर इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (ईओटी) क्रेन का एक प्रमुख घटक है। यह पूरे क्रेन संरचना का समर्थन करने और रनवे के साथ अपने आंदोलन को सुविधाजनक बनाने के लिए जिम्मेदार है। पहियों अंतिम गाड़ियों और ट्रॉली को रेल प्रणाली पर आसानी से यात्रा करने की अनुमति देते हैं, क्रेन, लहरा, लोड और अतिरिक्त घटकों के वजन को ले जाते हैं।

2) क्रेन व्हील की प्रमुख विशेषताएं: पहिया सामग्री: क्रेन पहिए आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या कच्चा लोहा से बनाए जाते हैं। इन सामग्रियों को उनके स्थायित्व, लोड के तहत लचीलापन, और समय के साथ पहनने और आंसू के लिए प्रतिरोध के लिए चुना जाता है। उच्च भार और घर्षण के कारण होने वाले घर्षण और विरूपण के लिए उनके प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए कुछ पहियों को गर्मी-उपचार किया जाता है।

3) व्हील फ्लैंग्स: क्रेन व्हील के बाहर के किनारों को उठाया जाता है जो कि क्रेन के साथ पहिया को मार्गदर्शन करने में मदद करते हैं, क्रेन को पटरी से उतरने से रोकते हैं। फ़्लैंग्स ने पहियों को ठीक से ट्रैक सिस्टम के साथ गठबंधन करने में मदद की, जिससे चिकनी और स्थिर आंदोलन सुनिश्चित होता है। यदि फ्लैंग्स पहने या क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, तो यह पहियों पर अस्थिरता और असमान पहनने का कारण बन सकता है।

4) व्हील ट्रेड: क्रेन व्हील का ट्रेड वह हिस्सा है जो रनवे रेल के साथ संपर्क बनाता है। घर्षण को कम करने और स्थिर आंदोलन प्रदान करने के लिए इसमें एक चिकनी, टिकाऊ सतह होनी चाहिए।

क्रेन हुक

1) 5 टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन: क्रेन हुक क्रेन हुक एक 5- टन सिंगल गर्डर इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (ईओटी) क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है। इसका उपयोग लोड को सुरक्षित करने और उठाने के लिए किया जाता है, जो लिफ्टिंग मैकेनिज्म (आमतौर पर लहरा या ट्रॉली सिस्टम) को लोड के लिए ले जा रहा है। क्रेन हुक को क्रेन के 5- टन की क्षमता को संभालने और अपने जीवनचक्र में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए शक्ति, सुरक्षा और स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

2) लोड क्षमता: क्रेन हुक को क्रेन की अधिकतम उठाने की क्षमता के लिए रेट किया जाना चाहिए। एक 5- टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन के मामले में, हुक को 5 टन (5000 किग्रा) तक सुरक्षित रूप से लिफ्ट और समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हुक की क्षमता आमतौर पर हुक के भौतिक गुणों और डिजाइन द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसमें इसका आकार, आकार और स्टील की गुणवत्ता शामिल है।

3) डिजाइन और आकार: मानक हुक आकार: अधिकांश क्रेन हुक में एक उद्घाटन (या गले) के साथ एक अर्धचंद्राकार आकार होता है जो हुक को सुरक्षित रूप से लोड को हड़पने की अनुमति देता है।

आकृति को हुक के पार समान रूप से लोड को वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, तनाव सांद्रता को कम करने से जो विफलता का कारण बन सकता है। हुक को आमतौर पर एक सुरक्षा कुंडी या सुरक्षा कैच के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि लोड को गलती से उठाने के दौरान हुक से फिसलने से रोका जा सके। कुंडी मैनुअल या स्प्रिंग-लोडेड हो सकती है और एक अतिरिक्त सुरक्षा सुविधा के रूप में कार्य करती है।

4) निरीक्षण और रखरखाव: क्रेन हुक का नियमित निरीक्षण इसकी अखंडता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। हुक को विरूपण, दरारें या पहनने के किसी भी संकेत के लिए निरीक्षण किया जाना चाहिए जो इसकी ताकत से समझौता कर सकता है। इनस्पेक्शन अंतराल क्रेन के उपयोग और काम के माहौल की आवृत्ति पर आधारित होना चाहिए। उदाहरण के लिए, कठोर वातावरण (जैसे, संक्षारक वातावरण या चरम तापमान) में उपयोग किए जाने वाले क्रेन को अधिक लगातार निरीक्षण की आवश्यकता हो सकती है। निरीक्षणों में, सुरक्षा कुंडी, हुक गले और पिन को भी उचित संचालन और क्षति के लिए जांचा जाना चाहिए।

8.motor

1) प्रकार:

एसिंक्रोनस मोटर: सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार, जिसमें सरल संरचना, आसान रखरखाव और कम लागत जैसे फायदे, अधिकांश क्रेन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

डीसी मोटर: उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां एक विस्तृत गति विनियमन सीमा और बड़े शुरुआती टोक़ की आवश्यकता होती है, लेकिन यह आमतौर पर अधिक जटिल होता है और उच्च रखरखाव की आवश्यकता होती है।

2) पावर: मोटर की शक्ति को रेटेड उठाने वाले वजन और क्रेन की काम करने की गति के अनुसार चुना जाता है, आमतौर पर कुछ किलोवाट और दसियों किलोवाट के बीच। बिजली चयन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि यह अधिकतम लोड के तहत काम करने की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

3) ब्रेकिंग सिस्टम: मोटर आमतौर पर एक ब्रेक से सुसज्जित होती है ताकि मोटर रुकने पर यह जल्दी और स्थिर रूप से ब्रेक लगा सके। सामान्य ब्रेकिंग विधियों में विद्युत चुम्बकीय ब्रेकिंग और मैकेनिकल ब्रेकिंग शामिल हैं। इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेकिंग सुरक्षा में सुधार करने के लिए बिजली बंद होने पर स्वचालित रूप से ब्रेकिंग स्थिति को बनाए रख सकता है।

4) संरक्षण स्तर: काम के माहौल की आवश्यकताओं के अनुसार, मोटर का संरक्षण स्तर (जैसे आईपी स्तर) को अलग -अलग काम की स्थिति, जैसे कि धूल और नमी प्रतिरोध, कठोर वातावरण में मोटर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल होना चाहिए।

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9.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम एक 5- टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन की एक महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषता है, जिसे क्रेन आंदोलनों या किसी भी संभावित खतरनाक परिस्थितियों के बारे में आस -पास के कर्मियों और ऑपरेटरों को सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली कार्यस्थल की सुरक्षा में सुधार करती है, यह सुनिश्चित करके कि श्रमिकों को पहले से क्रेन के संचालन के बारे में पता है।

2) ऑडिबल अलार्म (ध्वनि): अलार्म एक तेज और स्पष्ट ध्वनि का उत्पादन करता है जब क्रेन ऑपरेशन में होता है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण गतिविधियों के दौरान: एक लोड को उठाना या कम करना। कार्यक्षेत्र में ट्रॉली या क्रेन का प्रसार

3) विजुअल अलार्म (प्रकाश): अलार्म सिस्टम में एक चमकती हुई रोशनी या घूर्णन बीकन है जो क्रेन संचालन के दौरान सक्रिय होता है। ये रोशनी अक्सर स्थायित्व, ऊर्जा दक्षता और उच्च दृश्यता के लिए एलईडी-आधारित होती हैं, यहां तक ​​कि उज्ज्वल प्रकाश की स्थिति में भी। अलार्म लाइट आमतौर पर क्रेन के प्रमुख भागों पर लगाई जाती हैं, जैसे कि मुख्य गाइडर या होइस्ट।

4) स्थायित्व और डिजाइन: अलार्म सिस्टम एक वेदरप्रूफ और डस्टप्रूफ आवरण में संलग्न है, आमतौर पर कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना करने के लिए IP55 या उच्चतर रेट किया जाता है। यह दीर्घकालिक प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कंपन, झटके और प्रभावों के लिए प्रतिरोधी है।

10.safety डिवाइस

1) 5 टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन: सुरक्षा उपकरण सुरक्षा उपकरण एक 5- टन सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। ये उपकरण दुर्घटनाओं, उपकरणों के नुकसान और डाउनटाइम के जोखिम को कम करते हुए क्रेन, ऑपरेटरों और आस -पास के श्रमिकों की रक्षा करते हैं। नीचे मुख्य सुरक्षा उपकरणों का अवलोकन किया गया है जो आमतौर पर 5- टन ईओटी क्रेन में शामिल हैं।

2) आपातकालीन स्टॉप सिस्टम फ़ंक्शन: ऑपरेटर को आपातकालीन के मामले में तुरंत सभी क्रेन संचालन को रोकने की अनुमति देता है। कार्य सिद्धांत: आपातकालीन स्टॉप बटन रणनीतिक रूप से क्रेन और नियंत्रण कक्ष पर स्थित हैं। बटन को दबाने से पूरे सिस्टम में बिजली की कटौती होती है।

लाभ: खतरनाक स्थितियों के लिए एक तत्काल प्रतिक्रिया प्रदान करता है। दुर्घटनाओं और उपकरणों की क्षति के जोखिम को कम करता है।

3) बफर और एंड स्टॉप फ़ंक्शन: क्रेन या ट्रॉली रनवे या गर्डर के अंत तक पहुंचने पर प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करता है।

4) साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम फंक्शन: क्रेन मूवमेंट्स के लिए अलर्ट्स वर्कर्स टू क्रैन्ट्स।

11.control मोड

1) एक 5- टन सिंगल गर्डर इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (ईओटी) क्रेन के लिए नियंत्रण मोड आमतौर पर उन तरीकों को संदर्भित करते हैं जिनके द्वारा क्रेन संचालित होता है, और वे क्रेन की जटिलता और विशेषताओं के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। यहाँ ईओटी क्रेन के लिए सामान्य नियंत्रण मोड हैं:

2) लटकन नियंत्रण (वायर्ड) विवरण: यह एक रिमोट कंट्रोल सिस्टम है जहां ऑपरेटर क्रेन आंदोलनों को नियंत्रित करने के लिए एक केबल के साथ एक हाथ से पकड़े हुए लटकन का उपयोग करता है।

कार्य: लटकन आम तौर पर फहराने, ट्रॉली, और पुल गतियों (ऊपर\/नीचे, बाएं\/दाएं, आगे\/पीछे) को नियंत्रित करता है।

3) रेडियो रिमोट कंट्रोल (वायरलेस कंट्रोल) विवरण: एक वायरलेस कंट्रोल सिस्टम जो क्रेन को संचालित करने के लिए रेडियो फ्रीक्वेंसी सिग्नल का उपयोग करता है। फंक्शन्स: पेंडेंट कंट्रोल के समान लेकिन भौतिक केबल के बिना, ऑपरेटर को स्थानांतरित करने के लिए अधिक लचीलापन प्रदान करना।

4) केबिन नियंत्रण विवरण: ऑपरेटर एक केबिन के अंदर बैठता है जो क्रेन ब्रिज पर लगाया जाता है। केबिन में क्रेन को संचालित करने के लिए सभी आवश्यक नियंत्रण हैं। फ़ंक्शन: ऑपरेटर केबिन के अंदर जॉयस्टिक्स या बटन का उपयोग करके क्रेन के आंदोलनों को नियंत्रित कर सकता है। पर्यावरणीय स्थिति से सुरक्षा प्रदान करता है।

स्केच

मुख्य तकनीकी

लाभ

1) A 5- टन सिंगल गर्डर इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (EOT) क्रेन का उपयोग विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से इसके कुशल प्रदर्शन और कई फायदों के कारण किया जाता है। यहाँ एक एकल गर्डर ईओटी क्रेन के प्रमुख लाभ हैं

2) लागत-प्रभावी कम प्रारंभिक लागत: एकल गर्डर क्रेन आम तौर पर डबल गर्डर क्रेन की तुलना में अधिक सस्ती होते हैं क्योंकि वे कम सामग्री और सरल घटकों का उपयोग करते हैं। रखरखाव लागत: कम घटक और सरल संरचना अधिक जटिल क्रेन की तुलना में कम रखरखाव लागत का नेतृत्व करती है।

3) अंतरिक्ष दक्षता कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: सिंगल गर्डर डिज़ाइन डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम ऊर्ध्वाधर स्थान लेता है, जिससे यह सीमित हेडरूम के साथ सुविधाओं के लिए आदर्श है।

4) अनुप्रयोगों में लचीलापन बहुमुखी उपयोग: कारखानों, गोदामों, कार्यशालाओं, और निर्माण स्थलों के भीतर सामग्री या भार को उठाने और परिवहन के लिए उपयुक्त है। छोटे लोड कैपेसिटी के लिए।

5) ऑपरेशन उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण में आसानी: आमतौर पर पेंडेंट, रेडियो रिमोट, या केबिन नियंत्रण के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जिससे ऑपरेटरों के लिए एक सुरक्षित और कुशल तरीके से भार का प्रबंधन करना आसान हो जाता है।

6) कम रखरखाव कम घटक: एकल गर्डर क्रेन में डबल गर्डर सिस्टम की तुलना में एक सरल डिजाइन होता है, जो कम भागों और घटकों में अनुवाद करता है जो रखरखाव की आवश्यकता हो सकती है। सुविधाओं की पहुंच: रखरखाव के कार्यों को आम तौर पर बाहर ले जाने में आसान होता है, क्योंकि क्रेन संरचना अधिक सुलभ है, और सेवा करने के लिए कम यांत्रिक भाग हैं।

आवेदन पत्र:

1) A 5- टन सिंगल गर्डर इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (EOT) क्रेन का उपयोग आमतौर पर विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में किया जाता है, जिसमें मध्यम-वजन भार के विश्वसनीय सामग्री हैंडलिंग, उठाने और परिवहन की आवश्यकता होती है।

2) विनिर्माण और विधानसभा लाइन्स सामग्री हैंडलिंग: एक 5- टन ईओटी क्रेन का उपयोग सामग्री, भागों, और उप-असेंबली को एक असेंबली लाइन पर विभिन्न वर्कस्टेशन के बीच परिवहन के लिए किया जा सकता है।

3) वेयरहाउस और डिस्ट्रीब्यूशन सेंटर लोड हैंडलिंग: क्रेन का उपयोग आमतौर पर एक गोदाम के भीतर सामान, उपकरण, या कच्चे माल के लिए किया जाता है।

4) ऑटोमोटिव इंडस्ट्री असेंबली लाइन सपोर्ट: ऑटोमोटिव मैन्युफैक्चरिंग में, एक 5- टन ईओटी क्रेन का उपयोग भारी इंजन भागों, चेसिस या अन्य वाहन घटकों को उठाने के लिए किया जा सकता है। घटक हैंडलिंग: यह उत्पादन लाइन के साथ विभिन्न स्टेशनों तक भारी वाहन भागों को परिवहन कर सकता है, एक चिकनी विनिर्माण प्रक्रिया सुनिश्चित करना।

5) पावर प्लांट्स रखरखाव और मरम्मत: क्रेन का उपयोग भारी उपकरण, टर्बाइनों, या रखरखाव और स्थापना के लिए जनरेटर परिवहन के लिए किया जाता है। टास्क।

6) एयरोस्पेस उद्योग विमान विधानसभा: क्रेन का उपयोग विमान के घटकों की विधानसभा में किया जाता है, जैसे कि धड़ अनुभाग, पंख और लैंडिंग गियर।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1। डिजाइन चरण: ग्राहक की जरूरतों और काम के माहौल के अनुसार, क्रेन के मापदंडों को निर्धारित करें, जैसे कि रेटेड लोड, स्पैन और उठाना ऊंचाई। मुख्य बीम, एंड बीम, क्रेन, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, आदि सहित विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन को आगे बढ़ाते हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिजाइन सुरक्षा मानकों और उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिजाइन के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, आमतौर पर संरचना की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील।

2। विनिर्माण चरण: डिजाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और भागों को तैयार करें। मुख्य बीम और अंत बीम जैसे संरचनात्मक घटकों को तैयार करने के लिए स्टील को काट, मोड़ें और आकार दें। विभिन्न घटकों को वेल्ड करें और उन्हें एक समग्र संरचना में इकट्ठा करें। इस कदम के लिए ताकत और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग गुणवत्ता की गारंटी की आवश्यकता होती है।

3। मशीनिंग: मशीनिंग प्रमुख घटक जैसे कि मोटर्स, गियर, बीयरिंग, आदि यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका आकार और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है। पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे घटकों का एंटी-कोरियन उपचार, उपकरणों के स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।

4। विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर्स, कंट्रोलर, स्विच, सेंसर और अलार्म सिस्टम जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए कनेक्ट और वायर केबल।

5। असेंबली चरण: सभी घटकों और प्रणालियों को एक पूरे के रूप में इकट्ठा करें, उठाने वाले तंत्र, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम को कनेक्ट करें। यह सुनिश्चित करने के लिए इकट्ठे क्रेन का एक व्यापक निरीक्षण करें कि सभी घटक और सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं, और प्रारंभिक डिबगिंग करें।

6। परीक्षण चरण: संरचनात्मक शक्ति और स्थिरता की जांच करने के लिए क्रेन पर स्थिर लोड परीक्षण करें। क्रेन पर गतिशील परीक्षण करें, जिसमें यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, उठाने, आगे बढ़ने, ब्रेकिंग और अन्य कार्यों पर परीक्षण सहित। ऑपरेशन के दौरान उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों, जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आदि के कार्यों की जाँच करें।

7। गुणवत्ता नियंत्रण: उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता नियंत्रण करें। बाद की ट्रेसबिलिटी और विश्लेषण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न डेटा और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।

8। वितरण और स्थापना: परिवहन के लिए पूर्ण क्रेन को पैक करें और तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह परिवहन के दौरान क्षतिग्रस्त नहीं है। स्थापना के लिए ग्राहक की साइट पर क्रेन वितरित करें, और ऑन-साइट डिबगिंग और स्वीकृति करें। ग्राहकों को यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के उपयोग और रखरखाव में कुशल हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।