विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन

 

विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन एक प्रकार का उठाने वाला उपकरण है जो गोदामों, कारखानों और शिपिंग यार्ड जैसे औद्योगिक वातावरण में भारी भार को क्षैतिज और लंबवत रूप से ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये क्रेन ओवरहेड ट्रैक या बीम पर लगाए जाते हैं और भारी और भारी वस्तुओं को संभालने के लिए एक बहुमुखी समाधान प्रदान करते हैं।

प्रमुख विशेषताऐं:

इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम: क्रेन एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करके संचालित होती है, जो लगातार और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करती है।

सटीक गतिविधियों के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण से सुसज्जित।

उच्च भार क्षमता: अलग-अलग भार क्षमता के साथ अलग-अलग कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है, आमतौर पर कुछ टन से लेकर कई सौ टन तक। भारी मशीनरी, स्टील बीम, बड़े घटकों और अन्य औद्योगिक भार उठाने और परिवहन के लिए उपयुक्त।

बहुमुखी प्रतिभा: उठाने, नीचे करने और क्षैतिज गति जैसे कई प्रकार के ऑपरेशन करने में सक्षम। विशिष्ट उठाने की जरूरतों के लिए विभिन्न प्रकार के होइस्ट और ट्रॉलियों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।

सुरक्षा सुविधाएँ: इसमें आपातकालीन स्टॉप बटन, ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच और टक्कर-रोधी सिस्टम जैसे सुरक्षा तंत्र शामिल हैं। सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए सेंसर और मॉनिटरिंग सिस्टम से लैस है।

विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन अपनी उच्च दक्षता, विश्वसनीयता और सुरक्षा सुविधाओं के कारण कई औद्योगिक सेटिंग्स में उपकरण का एक अनिवार्य हिस्सा हैं। उन्नत प्रौद्योगिकी और सुरक्षा प्रोटोकॉल को एकीकृत करके, इन क्रेनों को कम पर्यावरणीय प्रभाव बनाए रखते हुए संचालन को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मुख्य घटक:पीएलसी, इंजन, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):6000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

नियंत्रण विधि: केबिन, पेंडेंट या रिमोट

रंग: अनुकूलित रंग स्वीकार्य

कार्य कर्तव्य:A5~A8

विद्युत आपूर्ति: 220v~480v 50hz~60hz 3ph

वारंटी सेवा के बाद: वीडियो तकनीकी सहायता

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

 

 

1.मुख्य किरण

विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का मुख्य बीम एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जो उठाए जाने वाले और परिवहन किए जाने वाले भार के पूरे वजन का समर्थन करता है।

डिज़ाइन और संरचना

सामग्री: आमतौर पर भारी भार और तनाव का सामना करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है।

आकार: वजन को कम करते हुए इष्टतम ताकत और समर्थन के लिए अक्सर बॉक्स बीम या आई-बीम के रूप में डिज़ाइन किया जाता है।

लंबाई: क्रेन की लंबाई और उसे कवर करने के लिए आवश्यक क्षेत्र के आधार पर भिन्न होती है।

समारोह

समर्थन भार: मुख्य बीम लहरा और ट्रॉली प्रणाली के लिए प्राथमिक समर्थन के रूप में कार्य करता है, भार को समान रूप से वितरित करता है और स्थिरता बनाए रखता है।

यात्रा के लिए ट्रैक: यह रेल प्रणाली को पकड़ता है जिस पर ट्रॉली या लहरा यात्रा करता है, जिससे क्रेन के पथ पर सुचारू आवाजाही सुनिश्चित होती है।

सुरक्षा संबंधी विचार

भार क्षमता: ओवरलोडिंग और संभावित संरचनात्मक विफलता को रोकने के लिए मुख्य बीम की भार क्षमता की उचित गणना आवश्यक है।

सुदृढीकरण: बीम की कठोरता और ताकत को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त क्रॉस सदस्य या समर्थन शामिल हो सकते हैं।

कुल मिलाकर, मुख्य बीम क्रेन के निर्माण का एक मूलभूत हिस्सा है, जो औद्योगिक सेटिंग्स के भीतर भारी भार उठाने और ले जाने के लिए विश्वसनीय और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

 

उठाने की व्यवस्था

1) मोटर: विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन की उठाने की प्रणाली के लिए मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे क्रेन संचालन से जुड़े भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2) रेड्यूसर: विद्युत संचालित ओवरहेड ट्रैवलिंग (ईओटी) क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली में रेड्यूसर सुचारू और कुशल उठाने के संचालन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। रेड्यूसर इलेक्ट्रिक मोटर की गति को कम करता है और लिफ्टिंग तंत्र के लिए आवश्यक टॉर्क को बढ़ाता है। .यह लहरा को उठाने और नीचे करने की गतिविधियों पर सटीक नियंत्रण सक्षम बनाता है।

3) ड्रम: विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन में लिफ्टिंग सिस्टम का ड्रम उत्थापन तंत्र का एक महत्वपूर्ण घटक है। इसका प्राथमिक कार्य भार उठाने या कम करने वाली तार रस्सी या चेन को हवा देना और खोलना है।

4) तार रस्सी: विद्युत संचालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन की उठाने की प्रणाली में उपयोग की जाने वाली तार रस्सी एक महत्वपूर्ण घटक है, क्योंकि यह सीधे क्रेन की दक्षता, सुरक्षा और विश्वसनीयता को प्रभावित करती है।

5) पुली ब्लॉक: विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली में पुली ब्लॉक एक महत्वपूर्ण घटक है जो यांत्रिक लाभ का उपयोग करके क्रेन की उठाने की क्षमता को बढ़ाता है।

6) लिफ्टिंग डिवाइस: लिफ्टिंग डिवाइस विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन में लिफ्टिंग प्रणाली का एक महत्वपूर्ण घटक है। इसे क्रेन संचालन के दौरान भार उठाने, उतारने और सुरक्षित करने को सुरक्षित और कुशलतापूर्वक संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन की अंतिम गाड़ी क्रेन की संरचना का एक अनिवार्य हिस्सा है। इसमें एक प्लेटफ़ॉर्म या फ़्रेम होता है जो क्रेन की रेल प्रणाली की लंबाई के साथ चलता है, जिससे क्रेन को संरचना के पूरे क्षेत्र में क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति मिलती है। अंतिम गाड़ी पहियों या व्हील असेंबलियों पर लगाई जाती है जो रनवे बीम के साथ चलती हैं।

2) मुख्य कार्य और घटक:

संरचनात्मक फ़्रेम: आधार प्रदान करता है जो संपूर्ण असेंबली का समर्थन करता है और होइस्ट और ट्रॉली जैसे अन्य क्रेन घटकों को जोड़ने की अनुमति देता है।

पहिए और व्हील असेंबलियां: अंतिम गाड़ी को रनवे बीम के साथ आसानी से चलने में सक्षम बनाएं। ये अक्सर कम घर्षण और सुचारू गति के लिए बीयरिंग से सुसज्जित होते हैं।

ड्राइव तंत्र: आमतौर पर इसमें एक मोटर और गियरबॉक्स शामिल होता है जो पहियों की गति को शक्ति प्रदान करता है। ड्राइव सिस्टम क्रेन को रनवे के साथ आगे और पीछे यात्रा करने की अनुमति देता है।

विद्युतीकरण: अंतिम गाड़ी में एक विद्युत प्रणाली होती है जो ड्राइव मोटर, नियंत्रण और किसी भी अन्य विद्युत घटकों को बिजली की आपूर्ति करती है।

ब्रेकिंग सिस्टम: ऑपरेशन के दौरान क्रेन को सुरक्षित रूप से रोकने और स्थिति में रखने की सुविधा प्रदान करता है। यह यांत्रिक या विद्युत चुम्बकीय ब्रेक हो सकता है।

नियंत्रण प्रणाली: आमतौर पर क्रेन को चलाने के लिए विद्युत नियंत्रण से सुसज्जित, जिसमें रिमोट कंट्रोल या ऑपरेटर का पैनल भी शामिल है।

 

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) कार्य सिद्धांत

पावर ट्रांसमिशन: इलेक्ट्रिक मोटर विद्युत शक्ति प्राप्त करती है और इसे यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करती है। यह ऊर्जा गियरबॉक्स के माध्यम से प्रसारित होती है, जो आवश्यकतानुसार टॉर्क और गति को समायोजित करती है। टॉर्क ट्रांसफर टू व्हील्स: गियरबॉक्स आउटपुट कपलिंग या शाफ्ट के माध्यम से व्हील एक्सल को चलाता है। चालित पहिये क्रेन के रनवे रेल पर घूमते हैं, जिससे क्रेन वांछित दिशा में आगे बढ़ती है। नियंत्रण तंत्र: ऑपरेटर मोटर को आगे, पीछे या चर के लिए आदेश देने के लिए एक नियंत्रण कक्ष, रिमोट कंट्रोल या केबिन नियंत्रण का उपयोग करता है गति गति.

2) क्रेन संचालन तंत्र के कार्य

अनुदैर्ध्य आंदोलन (क्रेन यात्रा): पूरे क्रेन को रनवे बीम की लंबाई के साथ चलने की अनुमति देता है। कुशल सामग्री प्रबंधन के लिए क्रेन को एक बड़े परिचालन क्षेत्र को कवर करने में सक्षम बनाता है।

सटीक स्थिति: यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन को रोका जा सकता है और भार उठाने या रखने के लिए एक विशिष्ट स्थान पर सटीक रूप से रखा जा सकता है।

लोड ट्रांसफर: कार्यस्थल पर भारी भार के परिवहन को कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से सुविधाजनक बनाता है।

सुचारू संचालन: कंपन और अचानक झटके को कम करने के लिए सुचारू और नियंत्रित गति प्रदान करता है जो क्रेन, लोड या आसपास को नुकसान पहुंचा सकता है।

नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकरण: गति नियंत्रण और सुरक्षा तंत्र सहित समन्वित संचालन के लिए क्रेन की विद्युत नियंत्रण प्रणाली के साथ काम करता है।

विभिन्न गतियों के प्रति अनुकूलनशीलता: सटीक गति की अनुमति देने और परिचालन सुरक्षा को बढ़ाने के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण प्रदान करता है।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) संरचनात्मक संरचना

ट्रॉली फ़्रेम: ट्रॉली फ़्रेम आमतौर पर स्टील या उच्च शक्ति मिश्र धातु है। अन्य घटकों को माउंट करने के लिए संरचनात्मक आधार प्रदान करता है और भार का समर्थन करता है।

व्हील सेट: कठोर चलने वाली सतहों के साथ उच्च शक्ति वाला स्टील या कच्चा लोहा। पटरी से उतरने से रोकने के लिए फ्लैंग्ड। आमतौर पर चार पहिये, हालांकि क्षमता और डिज़ाइन के आधार पर कॉन्फ़िगरेशन भिन्न हो सकते हैं।

ड्राइव डिवाइस: इलेक्ट्रिक मोटर, विश्वसनीयता और दक्षता के लिए अक्सर तीन-चरण प्रेरण मोटर। ट्रॉली आंदोलन के लिए शक्ति प्रदान करता है।

ब्रेकिंग सिस्टम: अनपेक्षित गति को रोकने के लिए बिजली बंद होने पर ब्रेक लगाना। अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करना और रखरखाव कार्यों को सक्षम करना।

2) ट्रॉली संचालन तंत्र का कार्य

भार का क्षैतिज संचलन: ट्रॉली यात्रा तंत्र भार को क्रेन पुल के पूरे क्षेत्र में क्षैतिज रूप से ले जाने की अनुमति देता है, जिससे सटीक स्थिति की सुविधा मिलती है।

भार वितरण: तंत्र संचालन के दौरान क्रेन पुल पर समान वजन वितरण सुनिश्चित करता है, स्थानीय तनाव को रोकता है और क्रेन संरचना के जीवनकाल को बढ़ाता है।

सुचारू संचालन: मोटर, गियरबॉक्स, पहियों और रेल से सुसज्जित, ट्रॉली तंत्र परिचालन सुरक्षा और दक्षता बढ़ाने के लिए सुचारू और नियंत्रित गति सुनिश्चित करता है।

सटीक लोड हैंडलिंग: ऑपरेटर को असेंबली संचालन या सामग्री प्लेसमेंट में महत्वपूर्ण वांछित स्थान पर लोड को सटीक रूप से रखने में सक्षम बनाता है।

6.क्रेन का पहिया

1) पहियों का कार्य

विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का क्रेन व्हील रनवे बीम के साथ क्रेन को समर्थन और मार्गदर्शन करने के लिए जिम्मेदार एक महत्वपूर्ण घटक है।

भार क्षमता: क्रेन और उठाए गए सामान के पूर्ण भार का समर्थन करने के लिए इंजीनियर किया गया। क्रेन की अधिकतम भार क्षमता और परिचालन स्थितियों के आधार पर गणना की जाती है।

2) डिज़ाइन आवश्यकताएँ

पहियों को आम तौर पर एक ट्रेड प्रोफ़ाइल के साथ डिज़ाइन किया जाता है जो सुचारू गति और न्यूनतम घर्षण सुनिश्चित करने के लिए रेल से मेल खाता है।

पहिये को रेल पर संरेखित रखने के लिए फ्लैंज शामिल हो सकते हैं।

आमतौर पर पहनने और भारी भार का सामना करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु इस्पात से बनाया जाता है।

बेहतर स्थायित्व के लिए सामग्रियों में अक्सर जाली या गर्मी से उपचारित स्टील शामिल होता है।

7.क्रेन हुक

क्रेन हुक विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह प्राथमिक लोड-हैंडलिंग डिवाइस के रूप में कार्य करता है, जिसे भारी सामग्रियों को सुरक्षित रूप से और कुशलता से उठाने, पकड़ने और परिवहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

क्रेन हुक की विशेषताएं:

सामग्री: उत्कृष्ट मजबूती और स्थायित्व के लिए आमतौर पर उच्च श्रेणी के जाली स्टील या मिश्र धातु इस्पात से बनाया जाता है।

डिज़ाइन:

सिंगल हुक: हल्के भार और सरल संचालन के लिए उपयोग किया जाता है।

डबल हुक: भारी भार को संतुलित करने और संभालने के लिए आदर्श।

भार क्षमता: हुक का आकार और रेटिंग क्रेन की अधिकतम भार क्षमता पर निर्भर करती है।

संचालन और तंत्र:

हुक क्रेन के उत्थापन तंत्र से हुक ब्लॉक के माध्यम से या सीधे तार रस्सी से जुड़ा होता है।

मोटर

एक इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (ईओटी) क्रेन आमतौर पर अपने संचालन को सुविधाजनक बनाने के लिए मोटरों का उपयोग करती है। ये मोटरें क्रेन के विभिन्न कार्यों, जैसे उत्थापन, ट्रैवर्सिंग और यात्रा को चलाने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

2) आधुनिक ईओटी क्रेनें मोटर गति और टॉर्क को गतिशील रूप से नियंत्रित करने, दक्षता और परिचालन परिशुद्धता में सुधार करने के लिए वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव्स (वीएफडी) को एकीकृत करती हैं।

3) मोटर का प्रकार

लहरा मोटर

कार्य: भार उठाने और कम करने के लिए उत्थापन तंत्र को चलाता है।

प्रकार: आमतौर पर एक स्क्विरेल केज इंडक्शन मोटर या स्लिप रिंग मोटर।

मुख्य विशेषताएं: उच्च प्रारंभिक टॉर्क। भारी भार को संभालने के लिए मजबूत निर्माण। सुरक्षित भार प्रबंधन सुनिश्चित करने के लिए अक्सर ब्रेकिंग सिस्टम से सुसज्जित होता है।

क्रॉस ट्रैवल मोटर

कार्य: लहराती ट्रॉली को क्रेन पुल के पार ले जाना।

प्रकार: वैरिएबल स्पीड ड्राइव वाली स्क्विरल केज मोटरें आम हैं।

मुख्य विशेषताएं: लोड की सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए सुचारू संचालन। बार-बार शुरू होने और रुकने को संभाल सकता है।

लंबी यात्रा मोटर

कार्य: रनवे रेल के साथ क्रेन को चलाना।

प्रकार: इंडक्शन मोटर्स को गियरबॉक्स या डायरेक्ट ड्राइव के साथ जोड़ा जाता है।

मुख्य विशेषताएं: निरंतर ड्यूटी संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया। टूट-फूट को कम करने के लिए सॉफ्ट स्टार्ट मैकेनिज्म से सुसज्जित।

.

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली एक सुरक्षा सुविधा है जो क्रेन की आवाजाही या संचालन के बारे में आस-पास के कर्मियों को सचेत करने के लिए डिज़ाइन की गई है, जो औद्योगिक वातावरण में दुर्घटनाओं को रोकने में मदद करती है।

श्रव्य अलार्म (ध्वनि): एक तेज़ चेतावनी संकेत उत्सर्जित करता है, जैसे सायरन, बजर, या बीपिंग ध्वनि। आमतौर पर क्रेन आंदोलन (आगे, पीछे, या पार्श्व) के दौरान या भार उठाते/घटाते समय ट्रिगर होता है। अलग-अलग ध्वनि पैटर्न के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है विभिन्न कार्यों या खतरे के स्तरों को इंगित करने के लिए।

दृश्य अलार्म (प्रकाश): चमकती रोशनी, अक्सर लाल, पीले या नीले जैसे चमकीले रंगों में। अधिकतम दृश्यता के लिए क्रेन या उसकी ट्रॉली पर लगाया जाता है। ध्यान खींचने के लिए एलईडी स्ट्रोब या घूमने वाले बीकन का उपयोग कर सकते हैं।

2) सीमा स्विच

विद्युत चालित ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन (ईओटी क्रेन) के लिए एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन या उसके घटकों को पूर्व निर्धारित यात्रा सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए किया जाता है। ये स्विच सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं, यांत्रिक क्षति से बचाते हैं और दुर्घटनाओं से बचने में मदद करते हैं।

होइस्ट लिमिट स्विच: होइस्ट की ऊर्ध्वाधर गति को सीमित करने के लिए उपयोग किया जाता है। ओवर-होस्टिंग (हुक को बहुत ऊपर उठाना) या ओवर-लोइंग को रोकता है। आमतौर पर एक यांत्रिक लीवर या कैम तंत्र होता है जो स्विच को सक्रिय करता है।

यात्रा सीमा स्विच: क्षैतिज गति को प्रतिबंधित करने के लिए पुल या ट्रॉली पर स्थापित किया गया। क्रेन या ट्रॉली को अंतिम स्टॉप से ​​टकराने से रोकता है।

रोटरी लिमिट स्विच: विशिष्ट घटकों के घूर्णी आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है। अक्सर जिब क्रेन या ईओटी क्रेन के विशिष्ट तंत्र में देखा जाता है।

क्रॉस ट्रैवल और लंबी यात्रा सीमा स्विच: क्रेन की साइड-टू-साइड (क्रॉस ट्रैवल) और एंड-टू-एंड (लंबी यात्रा) गतिविधियों को सीमित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यह काम किस प्रकार करता है:जब क्रेन पूर्वनिर्धारित यात्रा सीमा तक पहुंचती है तो कैम, लीवर या एक्चुएटर के साथ शारीरिक संपर्क से एक सीमा स्विच चालू हो जाता है। एक बार सक्रिय होने के बाद, यह सुरक्षा सुनिश्चित करते हुए गति को रोकने या उलटने के लिए नियंत्रण कक्ष को एक संकेत भेजता है।

10.सुरक्षा उपकरण

1) 1. सीमा स्विच

होइस्ट लिमिट स्विच: हुक को ओवरहोस्टिंग या ओवर-लोइंग से रोकता है।

यात्रा सीमा स्विच: जब क्रेन या ट्रॉली अपने यात्रा पथ के अंत तक पहुँच जाती है तो उसे रोक देता है।

2. अधिभार संरक्षण उपकरण

लोड लिमिटर्स: क्रेन की क्षमता से अधिक वजन उठाने से रोकने के लिए लोड वजन की निगरानी करता है।

ओवरलोड अलार्म: ओवरलोड स्थितियों के बारे में ऑपरेटरों को सचेत करने के लिए श्रव्य या दृश्य अलार्म।

3. आपातकालीन स्टॉप बटन

रणनीतिक रूप से लगाए गए बटन आपातकालीन स्थिति में क्रेन को तुरंत रोकने की अनुमति देते हैं।

4. टक्कररोधी उपकरण

इन्फ्रारेड या अल्ट्रासोनिक सेंसर एक ही रनवे पर चलने वाली दो क्रेनों के बीच टकराव को रोकते हैं।

5. बफर स्टॉप

प्रभाव को अवशोषित करने और पटरी से उतरने से रोकने के लिए क्रेन रनवे के सिरों पर स्थापित किया गया।

6. रेल क्लैंप और व्हील ब्रेक

क्रेन को अनजाने में चलने से रोकें, खासकर तेज़ हवा की स्थिति में।

7. लोड संकेतक

उठाए जा रहे वर्तमान भार को प्रदर्शित करने के लिए डिजिटल या एनालॉग डिवाइस।

8. विद्युत सुरक्षा उपकरण

सर्किट ब्रेकर: विद्युत ओवरलोड या शॉर्ट सर्किट से बचाएं।

अर्थ फॉल्ट रिले: विद्युत दोषों का पता लगाएं और उनका जवाब दें।

इंसुलेटेड कंट्रोल पैनल: बिजली के झटके के जोखिम को कम करें।

9. श्रव्य और दृश्य अलार्म

चेतावनी हॉर्न: कर्मियों को क्रेन की आवाजाही के बारे में सचेत करें।

चमकती रोशनी: संकेत मिलता है कि क्रेन चालू है।

10. एंटी-स्वे सिस्टम

क्रेन संचालन के दौरान स्थिरता और सुरक्षा में सुधार के लिए लोड स्विंगिंग को कम करता है।

11. गिरने से सुरक्षा प्रणालियाँ

रखरखाव के दौरान ऊंचाई पर काम करने वाले ऑपरेटरों के लिए सुरक्षा हार्नेस या जीवन रेखाएं।

12. सीसीटीवी कैमरे

सटीक नियंत्रण और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए परिचालन क्षेत्र का स्पष्ट दृश्य प्रदान करें।

11. नियंत्रण मोड

1. पेंडेंट नियंत्रण

विवरण: केबल या वायरलेस लिंक के माध्यम से क्रेन से जुड़ा एक हैंडहेल्ड नियंत्रक। विशेषताएं: बटन या स्विच के साथ मैन्युअल नियंत्रण।

ऑपरेटर लोड के करीब रहकर क्रेन की गतिविधियों को सीधे नियंत्रित कर सकते हैं। लाभ: लागत प्रभावी और उपयोग में आसान।

सटीक मैन्युअल संचालन की अनुमति देता है।

2. वायरलेस रिमोट कंट्रोल

विवरण: एक वायरलेस हैंडहेल्ड डिवाइस (एक रेडियो ट्रांसमीटर की तरह) जो ऑपरेटर को दूर से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। विशेषताएं: ऑपरेटर के लिए आंदोलन की स्वतंत्रता। इसमें जॉयस्टिक या पुश बटन शामिल हो सकते हैं। लाभ: ऑपरेटर को दूर रहने की अनुमति देकर सुरक्षा में वृद्धि खतरनाक क्षेत्रों से। क्रेन से कोई भौतिक संबंध नहीं, अधिक लचीलापन प्रदान करता है।

3. केबिन नियंत्रण

विवरण: क्रेन ऑपरेटर क्रेन पर लगे केबिन में बैठा है। विशेषताएं: सटीक नियंत्रण के लिए लीवर, पैडल और स्विच।

ऊंचे स्थान से ऑपरेशन क्षेत्र का बेहतर दृश्य। लाभ: हेवी-ड्यूटी और जटिल ऑपरेशन के लिए उपयुक्त।

लंबे समय तक संचालन के दौरान ऑपरेटर के आराम में वृद्धि।

4. स्वचालित/प्रोग्राम्ड नियंत्रण

विवरण: क्रेन सेंसर और नियंत्रण प्रणालियों से पूर्व-प्रोग्राम किए गए निर्देशों या इनपुट के आधार पर संचालित होती है। विशेषताएं: पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) सिस्टम के साथ एकीकरण।

स्वचालित पथ-अनुसरण और कार्य निष्पादन। लाभ: दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए अत्यधिक कुशल। मैन्युअल संचालन पर निर्भरता कम करता है।

5. जॉयस्टिक नियंत्रण

विवरण: अक्सर केबिन या रिमोट कंट्रोल के संयोजन में उपयोग किया जाता है, एक जॉयस्टिक क्रेन आंदोलनों पर सहज नियंत्रण प्रदान करता है। विशेषताएं: सुचारू संचालन के लिए आनुपातिक नियंत्रण। लाभ: सरल और सटीक आंदोलन नियंत्रण।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

1. दक्षता और उत्पादकता

उच्च गति और परिशुद्धता: ईओटी क्रेन भारी भार को जल्दी और सटीक रूप से संभाल सकती है, जिससे समग्र उत्पादकता में सुधार होता है।

निरंतर संचालन: लंबे समय तक परिचालन के लिए डिज़ाइन किया गया, जो मांग वाले औद्योगिक वातावरण में उच्च दक्षता सुनिश्चित करता है।

2. सुरक्षा

मैनुअल हैंडलिंग में कमी: कार्यस्थल पर चोटों को कम करते हुए, मैन्युअल रूप से उठाने की आवश्यकता को कम करता है।

रिमोट ऑपरेशन: कई ईओटी क्रेन रिमोट कंट्रोल सिस्टम से लैस हैं, जो ऑपरेटरों को भारी या खतरनाक भार से सुरक्षित दूरी पर रखते हैं।

एकीकृत सुरक्षा सुविधाएँ: ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम और टक्कर-रोधी उपकरण शामिल करें।

3. बहुमुखी प्रतिभा

अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला: विनिर्माण, भंडारण, निर्माण, इस्पात उत्पादन और जहाज निर्माण जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त।

अनुकूलन योग्य डिज़ाइन: भार क्षमता, अवधि और उठाने की ऊँचाई जैसी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है।

4. लागत-प्रभावशीलता

कम श्रम लागत: सामग्री प्रबंधन को स्वचालित करता है, जिससे मैन्युअल श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है।

स्थायित्व और दीर्घायु: भारी उपयोग का सामना करने के लिए निर्मित, न्यूनतम रखरखाव लागत के साथ लंबे समय तक सेवा जीवन प्रदान करता है।

5. अंतरिक्ष अनुकूलन

जगह का कुशल उपयोग: अन्य गतिविधियों या उपकरणों के लिए फर्श की जगह खाली करते हुए, ओवरहेड संचालित होता है।

कॉम्पैक्ट डिज़ाइन में उच्च भार क्षमता: बड़े पदचिह्न की आवश्यकता के बिना बहुत भारी भार संभाल सकता है।

6. पर्यावरण के अनुकूल

ऊर्जा दक्षता: ईंधन-संचालित प्रणालियों की तुलना में विद्युत संचालन स्वच्छ और अधिक कुशल है।

कम शोर संचालन: अन्य प्रकार के क्रेनों की तुलना में शांत कार्य वातावरण में योगदान देता है।

7. संचालन और रखरखाव में आसानी

उपयोगकर्ता के अनुकूल नियंत्रण: आधुनिक ईओटी क्रेन सहज ज्ञान युक्त नियंत्रण से सुसज्जित हैं, जिससे उन्हें संचालित करना आसान हो जाता है।

सुलभ घटक: डाउनटाइम को कम करते हुए सीधे रखरखाव और निरीक्षण के लिए डिज़ाइन किया गया।

 

 

1. विनिर्माण उद्योग

उत्पादन लाइनों के भीतर कच्चे माल, अर्ध-तैयार और तैयार उत्पादों का परिवहन।

असेंबली प्रक्रियाओं के दौरान मशीनरी पार्ट्स, इंजन और उपकरण जैसे भारी घटकों को संभालना।

2. भण्डारण एवं रसद

ट्रकों या कंटेनरों से माल लोड करना और उतारना।

भंडारण क्षेत्रों में भारी सामान को कुशलतापूर्वक जमा करना और व्यवस्थित करना।

3. निर्माण

स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और पूर्वनिर्मित घटकों जैसी निर्माण सामग्री को उठाना और रखना।

भारी भार के सटीक संचालन के साथ बड़े पैमाने पर निर्माण परियोजनाओं का समर्थन करना।

4. इस्पात उद्योग

प्रगलन संयंत्रों में पिघली हुई धातु और इस्पात उत्पादों को संभालना।

इस्पात उत्पादन प्रक्रिया के भीतर रोल, स्लैब और सिल्लियों का परिवहन।

5. मोटर वाहन उद्योग

इंजन और चेसिस जैसे कार घटकों को स्थानांतरित करके असेंबली लाइनों का प्रबंधन करना।

विनिर्माण संयंत्रों में वाहनों या भागों को लोड करना और उतारना।

6. बिजली संयंत्र

टर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर जैसे भारी उपकरणों की स्थापना और रखरखाव में सहायता करना।

ताप विद्युत संयंत्रों के भीतर ईंधन और राख का परिवहन।

7. बंदरगाह और शिपयार्ड

जहाजों से माल लोड करना और उतारना।

जहाज निर्माण और मरम्मत के दौरान भारी कंटेनरों और जहाज के हिस्सों को संभालना।

8. एयरोस्पेस उद्योग

बड़े विमान घटकों को उठाना और जोड़ना।

नाजुक उपकरणों की सटीक हैंडलिंग के साथ रखरखाव गतिविधियों का समर्थन करना।

9. खनन उद्योग

अयस्क और कोयले जैसे कच्चे माल को संभालना।

भारी खनन उपकरणों के रखरखाव में सहायता करना।

10. कागज और कपड़ा उद्योग

बड़े पेपर रोल, कपड़े के रोल, या अन्य भारी वस्तुओं को ले जाना।

प्रभावी सामग्री प्रबंधन के साथ उत्पादन प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करना।

11. रासायनिक और पेट्रोकेमिकल संयंत्र

उत्पादन में प्रयुक्त भारी उपकरण और टैंकों को संभालना।

रसायनों या खतरनाक सामग्रियों का सुरक्षित परिवहन करना।

 

 

1. आवश्यकता विश्लेषण और डिजाइन

आवश्यक भीड़ जुटना:

ग्राहक विशिष्टताओं (क्षमता, अवधि, गति, कर्तव्य चक्र, आदि) को समझें।

परिचालन वातावरण (इनडोर, आउटडोर, खतरनाक क्षेत्र, आदि) पर विचार करें।

प्रारंभिक डिजाइन:

क्रेन संरचना और घटकों की संकल्पना करें।

अंतर्राष्ट्रीय मानकों (जैसे आईएसओ, ईएन, एएसएमई) का अनुपालन सुनिश्चित करें।

विस्तृत इंजीनियरिंग:

संरचनात्मक विश्लेषण और गणना (यदि आवश्यक हो तो परिमित तत्व विधि)।

इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल सिस्टम डिज़ाइन करें।

विस्तृत चित्र (सामान्य व्यवस्था, भाग चित्र) तैयार करें।

2. सामग्री की खरीद

कच्चा माल:

क्रेन गर्डर्स के लिए उच्च ग्रेड स्टील।

लहरा, मोटर और गियर जैसे घटकों के लिए मानकीकृत सामग्री।

विद्युत घटक:

मोटर्स, नियंत्रण पैनल, वायरिंग और सुरक्षा उपकरण।

निरीक्षण:

आने वाली सामग्रियों और घटकों की गुणवत्ता जांच करें।

3. निर्माण

काटना और आकार देना:

स्टील प्लेटों और बीमों को आवश्यक आयामों में काटें।

सटीकता के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग करें।

वेल्डिंग:

वेल्ड गर्डर, अंतिम कैरिएज और अन्य संरचनात्मक घटक।

वेल्डिंग मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करें (एनडीटी परीक्षणों की आवश्यकता हो सकती है)।

मशीनिंग:

मशीन के हिस्से जैसे पहिए, शाफ्ट और कपलिंग।

सुचारू संचालन के लिए कड़ी सहनशीलता सुनिश्चित करें।

सतह का उपचार:

अशुद्धियाँ दूर करने के लिए शॉट ब्लास्टिंग लागू करें।

संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग या पेंटिंग लगाएं।

4. सभा

संरचनात्मक संयोजन:

गर्डर्स, अंतिम कैरिज और क्रॉस-ट्रैवल तंत्र को इकट्ठा करें।

विद्युत संयोजन:

मोटरें, नियंत्रण पैनल और वायरिंग सिस्टम स्थापित करें।

लहरा विधानसभा:

डिज़ाइन के अनुसार होइस्ट को क्रेन से जोड़ें।

गियर और ड्राइव तंत्र:

सुचारू और नियंत्रित गति के लिए ड्राइव तंत्र को इकट्ठा करें।

5. गुणवत्ता परीक्षण

संरचनात्मक अखंडता परीक्षण:

स्थैतिक और गतिशील परीक्षणों के माध्यम से भार वहन क्षमता सत्यापित करें।

आयामी जाँच:

उचित संरेखण और संयोजन सुनिश्चित करें.

विद्युत परीक्षण:

नियंत्रण प्रणाली, वायरिंग और सुरक्षा इंटरलॉक का परीक्षण करें।

परिचालन परीक्षण:

नो-लोड, आंशिक-लोड और पूर्ण-लोड परीक्षण करें।

यात्रा की गति और ब्रेकिंग सिस्टम सत्यापित करें।

सुरक्षा जांच:

परीक्षण सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम, और अधिभार संरक्षण।

6. अंतिम समायोजन और निरीक्षण

फ़ाइन ट्यूनिंग:

इष्टतम प्रदर्शन के लिए संरेखण, तनाव और सेटिंग्स समायोजित करें।

निरीक्षण:

गुणवत्ता आश्वासन टीम द्वारा अंतिम निरीक्षण करें।

प्रमाणीकरण:

अनुपालन और परीक्षण परिणामों का प्रमाणीकरण प्रदान करें।

7. पैकेजिंग और डिलिवरी

जुदा करना (यदि आवश्यक हो):

परिवहन के लिए बड़े घटकों को अलग करें।

पैकेजिंग:

सुरक्षित परिवहन के लिए सुरक्षात्मक पैकेजिंग का उपयोग करें।

रसद:

ग्राहक के स्थान पर शिपमेंट की व्यवस्था करें।

8. स्थापना और कमीशनिंग

ऑन-साइट असेंबली:

ग्राहक के स्थान पर क्रेन घटकों को फिर से इकट्ठा करें।

स्थापना:

रनवे बीम या सपोर्ट पर स्थापित करें।

कमीशनिंग:

साइट पर परीक्षण करें और सुनिश्चित करें कि क्रेन डिज़ाइन के अनुसार संचालित हो।

प्रशिक्षण:

संचालन और रखरखाव पर ग्राहक के कर्मियों को प्रशिक्षित करें।

9. बिक्री के बाद समर्थन

रखरखाव योजनाएँ:

नियमित निरीक्षण और सर्विसिंग कार्यक्रम प्रदान करें।

स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति:

महत्वपूर्ण स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता सुनिश्चित करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।