गर्डर ईओटी क्रेन

 

गर्डर ईओटी क्रेन अत्यधिक कुशल उठाने वाला समाधान है जिसे विभिन्न औद्योगिक सेटिंग्स में भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अपनी विश्वसनीयता, सटीकता और अनुकूलनशीलता के लिए जाने जाने वाले ये क्रेन सामग्री प्रबंधन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

ऑपरेशन के दौरान स्थायित्व और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गर्डर ईओटी क्रेन उच्च शक्ति वाले बीम के साथ एक मजबूत डिजाइन से बना है। वे उच्च उठाने की क्षमता के साथ सिंगल या डबल बीम कॉन्फ़िगरेशन में भी उपलब्ध हैं, जो कुछ टन से लेकर सैकड़ों टन तक भार संभालने में सक्षम हैं। सटीक और सुचारू उठाने और स्थिति के लिए उन्नत मोटर सिस्टम और नियंत्रण तंत्र से सुसज्जित। अवधि की लंबाई, उठाने की ऊंचाई और संचालन गति सहित विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप। इसमें अधिभार संरक्षण, आपातकालीन रोक प्रणाली और टक्कर-रोधी उपकरण शामिल हैं।

गर्डर ईओटी क्रेन को कई वर्षों के अनुभव वाले उद्योग विशेषज्ञों द्वारा डिजाइन और निर्मित किया गया है। दीर्घायु और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्तापूर्ण घटकों के साथ निर्मित। बिक्री के बाद की व्यापक सेवा और रखरखाव के विकल्प। अंतर्राष्ट्रीय सुरक्षा और गुणवत्ता मानकों का पालन करना।

मुख्य घटक: इंजन, बियरिंग, पीएलसी, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

उद्गम स्थान: चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG): 1800 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: उपलब्ध कराया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: कार्यशाला में सामान उठाना

उत्पाद का नाम: गर्डर ईओटी क्रेन

क्रेन प्रकार: पुल क्रेन

उठाने की व्यवस्था: एलिइलेक्ट्रिक होइस्ट

रंग: अनुकूलित रंग स्वीकार्य

MOQ: 1 सेट

प्रकार: होइस्ट सिंगल गर्डर ब्रिज क्रेन

उपयोग: वर्कशॉप वर्कस्टेशन निर्माण अनुप्रयोग

चित्र एवं घटक

1.मुख्य किरण

गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन का मुख्य बीम एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जिसे भार का समर्थन और हस्तांतरण करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

मुख्य बीम (या गर्डर) ईओटी क्रेन में क्षैतिज संरचना है जो क्रेन के कार्य क्षेत्र की चौड़ाई तक फैली हुई है। यह लहरा, ट्रॉली, या अन्य उठाने वाले तंत्रों का समर्थन करता है और भार के वजन को अंतिम ट्रकों या पुल के पहियों तक स्थानांतरित करता है।

मुख्य बीम का प्रकार क्रेन के डिज़ाइन और लोड आवश्यकताओं पर निर्भर करता है:

सिंगल गर्डर

संरचना: एक क्षैतिज बीम से मिलकर बनता है।

अनुप्रयोग: हल्का भार और छोटी अवधि।

लाभ: लागत प्रभावी। कम वजन सहायक संरचनाओं पर भार कम करता है। आसान स्थापना और रखरखाव।

डबल गर्डर

संरचना: दो समानांतर क्षैतिज बीम।

अनुप्रयोग: भारी भार और लंबी अवधि।

लाभ: अधिक भार वहन करने की क्षमता। बड़े लहरा या ट्रॉलियों का समर्थन कर सकते हैं। अधिक ऊंचाई उठाने के लिए उपयुक्त।

उठाने की व्यवस्था

गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन की उठाने की प्रणाली एक महत्वपूर्ण घटक है जो इसे भारी भार उठाने और स्थानांतरित करने की अनुमति देती है। ऐसे क्रेनों में उठाने की प्रणाली के प्रमुख तत्व और कार्य नीचे दिए गए हैं:

उठाने की प्रणाली की कार्यात्मक विशेषताएं:

होइस्ट मोटर: उठाने की प्रक्रिया को शक्ति प्रदान करती है, जिसे अक्सर सटीक गति नियंत्रण के लिए वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

ड्रम: एक बेलनाकार उपकरण जिसके चारों ओर उठाने या कम करने के संचालन के दौरान तार की रस्सी घूमती है।

तार की रस्सी या चेन: लोड को ड्रम से जोड़ती है। तार रस्सियाँ अपनी मजबूती और स्थायित्व के कारण भारी-भरकम अनुप्रयोगों में आम हैं।

हुक ब्लॉक: वह भाग जहां भार जुड़ा होता है, आमतौर पर लचीलेपन के लिए कुंडा हुक से सुसज्जित होता है।

 

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

इलेक्ट्रिक सिंगल-गर्डर ओवरहेड क्रेन (ईओटी क्रेन) की संरचना में, अंतिम कैरिज प्रमुख घटकों में से एक है। यह मुख्य गर्डर के दोनों सिरों पर स्थित होता है और इसका उपयोग मुख्य गर्डर को सहारा देने और क्रेन को रनिंग ट्रैक से जोड़ने के लिए किया जाता है।

समारोह

मुख्य गर्डर को सहारा दें: उठाने वाले वजन को एक साथ ले जाने के लिए अंतिम गाड़ी एक कठोर या लचीले कनेक्शन के माध्यम से मुख्य गर्डर से जुड़ी होती है।

क्षैतिज गति प्राप्त करें: अंतिम गाड़ी पहियों या ड्राइव तंत्र से सुसज्जित है और ट्रैक पर चलती है, जिससे क्रेन को संयंत्र की लंबाई के साथ चलने की अनुमति मिलती है।

स्थिरता प्रदान करें: एक अच्छी तरह से डिजाइन की गई अंतिम गाड़ी क्रेन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करती है और कंपन और पलटने के जोखिम को कम करती है।

संरचनात्मक रचना

स्टील संरचना फ्रेम: यह आमतौर पर एक बॉक्स-प्रकार या आई-आकार की संरचना होती है जिसे वेल्डिंग या बोल्ट द्वारा इकट्ठा किया जाता है, जो उच्च शक्ति और स्थायित्व प्रदान करता है।

व्हील सेट: इसमें एक ड्राइविंग व्हील और एक चालित व्हील शामिल है, जो क्रेन की आवाजाही के लिए अंतिम गर्डर के दोनों सिरों पर स्थापित होते हैं।

ड्राइव डिवाइस (वैकल्पिक): युग्मन के माध्यम से पहियों को चलाने के लिए सक्रिय अंत गर्डर पर एक ड्राइव मोटर और एक रेड्यूसर स्थापित किया जाता है।

बफर और रेल सफाई उपकरण: प्रभाव को कम करें और ट्रैक पर बाधाओं को दूर करें।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) संचालन सिद्धांत

बिजली की मोटर संचालित होने पर घूर्णी गति उत्पन्न करती है। यह गति गति को कम करने और टॉर्क को बढ़ाने के लिए गियरबॉक्स के माध्यम से प्रसारित होती है, जिससे नियंत्रित और सुचारू गति सुनिश्चित होती है। गियरबॉक्स से आउटपुट एक शाफ्ट से जुड़ा होता है जो क्रेन के पहियों को चलाता है। ड्राइविंग पहिये इसके साथ जुड़ते हैं रनवे बीम या रेल, क्रेन को आगे या पीछे ले जाते हैं। एक परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) या समान नियंत्रण प्रणाली मोटर की गति और दिशा को नियंत्रित करती है, जो क्रेन की गति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करती है। ऑपरेटर रिमोट का उपयोग करके गति और दिशा को समायोजित कर सकता है नियंत्रण, पेंडेंट स्टेशन, या केबिन नियंत्रण। क्रेन को रोकने या गति में न होने पर उसे स्थिर रखने के लिए विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक लगाए जाते हैं। निष्क्रिय पहिये यह सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन गति के दौरान रेल पर स्थिर और संरेखित रहे। बफ़र्स या स्टॉपर्स रनवे के सिरे क्रेन को ट्रैक से आगे निकलने से रोकते हैं।

2) कार्यात्मक विशेषताएँ

1. यात्रा समारोह

रनवे रेल के साथ क्रेन की अनुदैर्ध्य आवाजाही को सुविधाजनक बनाता है।

क्रेन को कार्यशाला या सुविधा के संपूर्ण परिचालन क्षेत्र को कवर करने की अनुमति देता है।

2. सुचारू एवं सटीक संचालन

सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पहियों और बीयरिंगों से सुसज्जित।

सटीक गति नियंत्रण और स्थिति के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) शामिल है।

3. भार वहन करने की क्षमता

गर्डर, लहरा और उठाई गई सामग्री के संयुक्त भार को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

विभिन्न लोड स्थितियों के तहत संचालन के दौरान स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

4. स्थायित्व और मजबूती

भारी भार और कठोर कार्य वातावरण का सामना करने के लिए मजबूत सामग्रियों से निर्मित।

निरंतर गति और भार तनाव के कारण टूट-फूट के प्रति प्रतिरोधी।

5. तुल्यकालन

तिरछापन से बचने के लिए क्रेन के दोनों सिरों की गति को सिंक्रनाइज़ करने के लिए तंत्र को शामिल किया गया है।

रनवे बीम के साथ एक समान और संरेखित यात्रा सुनिश्चित करता है।

6. ऊर्जा दक्षता

ऑपरेशन के दौरान बिजली की खपत को कम करने के लिए ऊर्जा-कुशल मोटर और ड्राइव का उपयोग करता है।

ऊर्जा बचाने के लिए पुनर्योजी ब्रेकिंग सिस्टम को शामिल किया जा सकता है।

7. सुरक्षा सुविधाएँ

आपातकालीन स्टॉप और नियंत्रित मंदी के लिए ब्रेक शामिल हैं।

अधिक यात्रा और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए टक्कर-रोधी उपकरण और सीमा स्विच।

ट्रॉली यात्रा तंत्र

ज़रूरी भाग:

1. ट्रॉली फ्रेम: ट्रॉली फ्रेम आधार संरचना के रूप में कार्य करता है जिस पर अन्य सभी घटक लगे होते हैं। इसे आंदोलन के दौरान स्थिरता और समर्थन सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. यात्रा करने वाले पहिये: पहिए गर्डर के साथ स्थापित रेल पर चलते हैं। वे आमतौर पर स्थायित्व और सुचारू संचालन के लिए कठोर स्टील से बने होते हैं। पहियों में पटरी से उतरने से रोकने के लिए फ्लैंज शामिल हो सकते हैं।

3. ड्राइविंग तंत्र: एक मोटर चालित ड्राइविंग सिस्टम ट्रॉली को गर्डर के साथ आगे बढ़ाता है। ड्राइविंग तंत्र के मुख्य तत्वों में शामिल हैं: इलेक्ट्रिक मोटर: गति को शक्ति प्रदान करता है। यह अनुप्रयोग के आधार पर एक स्क्विरल केज मोटर या स्लिप रिंग मोटर हो सकता है। गियरबॉक्स: ट्रॉली की आवाजाही के लिए उचित टॉर्क प्रदान करने के लिए मोटर की गति को कम करता है। कपलिंग: मोटर को गियरबॉक्स और गियरबॉक्स को ड्राइव पहियों से जोड़ता है, जिससे कुशल पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित होता है। .

4. ब्रेकिंग सिस्टम: ब्रेकिंग सिस्टम सुनिश्चित करता है कि ट्रॉली सुरक्षित रूप से और सटीक रूप से रुकती है। इसमें आम तौर पर शामिल हैं: विद्युत चुम्बकीय ब्रेक: मोटर डी-एनर्जेटिक होने पर स्वचालित रूप से संलग्न होते हैं। मैनुअल ओवरराइड: यदि आवश्यक हो तो आपातकालीन ब्रेकिंग की अनुमति देता है।

5. रेल और ट्रैक प्रणाली: ट्रॉली को निर्देशित करने के लिए क्रेन गर्डर पर रेल लगाई जाती है। वे भार को झेलने और घिसाव को कम करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं।

समारोह:

क्षैतिज भार संचलन

ट्रॉली यात्रा तंत्र लहरा को गर्डर की लंबाई के साथ चलने की अनुमति देता है, जिससे भार की क्षैतिज गति आसान हो जाती है। यह सुनिश्चित करता है कि लोड को वांछित क्षेत्र पर सटीक रूप से रखा जा सकता है।

लोड वितरण

ट्रॉली की गति से भार के भार को गर्डर पर समान रूप से वितरित करने में मदद मिलती है, जिससे संरचना के विशिष्ट बिंदुओं पर तनाव कम हो जाता है।

संचालन में लचीलापन

ट्रॉली के क्षैतिज आंदोलन को क्रेन के अनुदैर्ध्य आंदोलन (रनवे के साथ) और लहरा के ऊर्ध्वाधर आंदोलन के साथ जोड़कर, क्रेन त्रि-आयामी लोड पोजिशनिंग क्षमताओं को प्राप्त करता है।

बेहतर कार्य कुशलता

ट्रॉली तंत्र लहरा और भार की त्वरित और सुचारू स्थिति सुनिश्चित करता है, संचालन समय को कम करता है और सामग्री प्रबंधन कार्यों में दक्षता में सुधार करता है।

सुरक्षा एवं नियंत्रण

आधुनिक ट्रॉली तंत्र अक्सर ब्रेकिंग सिस्टम और सटीक नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं, जो भारी भार की सुरक्षित और नियंत्रित आवाजाही सुनिश्चित करते हैं।

 

6.क्रेन का पहिया

1) संचालन सिद्धांत

ट्रैक रोलिंग: जब क्रेन चलती है, तो मोटर पहिया को घुमाने के लिए प्रेरित करती है, और पहिया ट्रैक पर घूमता है, जिससे क्रेन की पार्श्व गति का एहसास होता है।

भार वितरण: पहिया समूह का डिज़ाइन आमतौर पर एक बहु-पहिया संरचना है, जो क्रेन के कुल भार को प्रभावी ढंग से फैला सकता है, ट्रैक पर दबाव कम कर सकता है, और ट्रैक और पहियों की सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है।

मार्गदर्शन कार्य: पहिये के डिज़ाइन को मार्गदर्शन कार्य को भी ध्यान में रखना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पटरी से उतरने या झुकाव को रोकने के लिए चलते समय क्रेन ट्रैक के केंद्र में रहे।

2) रखरखाव एवं देखभाल

नियमित निरीक्षण: अत्यधिक घिसाव के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए पहिये और ट्रैक के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए पहिये की घिसाव की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।

स्नेहन: घर्षण को कम करने, परिचालन दक्षता में सुधार करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए पहिया के बीयरिंगों को नियमित रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है।

सफाई: वह हिस्सा जहां पहिया ट्रैक से संपर्क करता है उसे मलबे के कारण होने वाले घर्षण क्षति या टूट-फूट से बचाने के लिए साफ रखा जाना चाहिए।

7.क्रेन हुक

ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन में क्रेन का पहिया, विशेष रूप से गर्डर पर, रनवे रेल के साथ क्रेन की क्षैतिज गति को समर्थन और सुविधाजनक बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

क्रेन पहियों की विशेषताएं

सामग्री: स्थायित्व के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु इस्पात से बना है। पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने और विरूपण के जोखिम को कम करने के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है।

प्रकार: सिंगल फ़्लैंग्ड: रेल के साथ पहिए का मार्गदर्शन करता है। डबल फ़्लैंग्ड: अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करता है। फ़्लैट ट्रेड: उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जहां फ़्लैंज आवश्यक नहीं हैं, बाहरी मार्गदर्शन पर निर्भर होते हैं।

डिज़ाइन: सटीक मशीनिंग सुचारू रोलिंग और कम घिसाव सुनिश्चित करती है।

फ्लैंज यह सुनिश्चित करते हैं कि पहिया ट्रैक पर संरेखित रहे।

क्रेन पहियों के कार्य

भार समर्थन: वे क्रेन, गर्डर और उठाए गए भार का भार सहन करते हैं।

मोशन: रेल के साथ क्रेन की क्षैतिज गति को सक्षम करें।

स्थिरता: फ्लैंज पटरी से उतरने से रोकने में मदद करते हैं, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं।

क्रेन पहियों का रखरखाव

नियमित निरीक्षण: टूट-फूट, दरार और विरूपण की जाँच करें।

स्नेहन: सुचारू गति सुनिश्चित करता है और घर्षण को कम करता है।

मोटर

गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन की गति को चलाने के लिए जिम्मेदार है, जिसमें इसकी उत्थापन, क्रॉस यात्रा और लंबी यात्रा गति शामिल है।

मोटर का उद्देश्य

उत्थापन मोटर: हुक या अन्य उठाने वाले तंत्र का उपयोग करके भार उठाता और कम करता है।

क्रॉस ट्रैवल मोटर: लहरा या ट्रॉली को गर्डर के पार ले जाती है।

लंबी यात्रा मोटर: पूरे क्रेन को रनवे बीम के साथ ले जाती है।

प्रयुक्त मोटरों के प्रकार

स्क्विरेल केज इंडक्शन मोटर्स: आमतौर पर उनकी मजबूती और दक्षता के लिए उपयोग किया जाता है।

स्लिप रिंग मोटर्स: इसका उपयोग तब किया जाता है जब उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से हेवी-ड्यूटी संचालन के लिए।

सर्वो मोटर्स: उन्नत प्रणालियों के लिए सटीक नियंत्रण प्रदान करें।

डीसी मोटर्स: पुराने क्रेनों या विशिष्ट अनुप्रयोगों में पाए जाते हैं जिनके लिए परिवर्तनीय गति और सुचारू स्टार्ट/स्टॉप की आवश्यकता होती है।

क्रेन मोटर्स की मुख्य विशेषताएं

हाई स्टार्टिंग टॉर्क: यह सुनिश्चित करता है कि मोटर स्टार्ट-अप के दौरान भारी भार संभाल सके।

ब्रेक सिस्टम: सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अक्सर विद्युत चुम्बकीय या यांत्रिक ब्रेक के साथ एकीकृत या जोड़ा जाता है।

कर्तव्य चक्र: क्रेन की परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखते हुए, मोटर्स को आंतरायिक कर्तव्य चक्र (एस2, एस3, आदि) के लिए डिज़ाइन किया गया है।

आईपी ​​रेटिंग: औद्योगिक वातावरण में धूल और नमी से बचाने के लिए उच्च प्रवेश सुरक्षा (उदाहरण के लिए, आईपी54, आईपी55)।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन में ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली एक महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधा है। यह क्रेन संचालन के दौरान दृश्य और श्रवण चेतावनियाँ प्रदान करके श्रमिकों और परिचालन वातावरण की सुरक्षा को बढ़ाता है।

श्रव्य अलार्म (बज़र या हॉर्न): क्रेन की गति या संचालन के आसपास के श्रमिकों को सचेत करने के लिए तेज़ ध्वनि उत्सर्जित करता है। अलग-अलग स्वर या पैटर्न अलग-अलग क्रियाओं का संकेत दे सकते हैं, जैसे उठाना, कम करना या यात्रा करना।

दृश्य अलार्म (स्ट्रोब लाइट या बीकन): एक चमकती या घूमने वाली रोशनी जो क्रेन की गति के दृश्य संकेतक के रूप में कार्य करती है। औद्योगिक सेटिंग्स में बेहतर दृश्यता के लिए अक्सर चमकीले रंगों (लाल, पीला या नीला) का उपयोग किया जाता है।

कार्य:

परिचालन चेतावनियाँ: जब क्रेन गति में हो या कोई विशिष्ट कार्य कर रही हो, जैसे भार उठाना या कम करना, तो कर्मचारियों को सचेत करता है। कर्मियों को क्रेन के संचालन क्षेत्र से सुरक्षित दूरी बनाए रखने के लिए सूचित करके सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

आपातकालीन स्थितियाँ: खराबी, ओवरलोड या अन्य असुरक्षित स्थितियों के दौरान महत्वपूर्ण अलार्म प्रदान करता है। जोखिमों को कम करने के लिए त्वरित निकासी या तत्काल प्रतिक्रिया सक्षम करता है।

दृश्यता वृद्धि क्रेन की परिचालन स्थिति की दृश्यता में सुधार करती है, विशेष रूप से शोर वाले वातावरण या कम रोशनी की स्थिति में।

2) सीमा स्विच

इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (ईओटी) क्रेन के गर्डर के लिए एक सीमा स्विच एक महत्वपूर्ण सुरक्षा और परिचालन उपकरण है जिसे क्रेन की गति को नियंत्रित करने और दुर्घटनाओं या यांत्रिक क्षति को रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

उद्देश्य

सुरक्षा नियंत्रण: टकराव या पटरी से उतरने से बचने के लिए जब क्रेन अपनी स्वीकार्य यात्रा के अंत तक पहुँच जाती है तो उसे रोक देता है।

स्थिति सीमित करना: क्रेन या उसके घटकों की अधिकतम अनुमेय गति को परिभाषित करता है।

स्वचालन और दक्षता: पूर्वनिर्धारित स्थितियों पर गति को रोककर या उलट कर संचालन को स्वचालित करने में मदद करता है।

ईओटी क्रेन में प्रयुक्त सीमा स्विच के प्रकार

रोटरी सीमा स्विच: घूर्णी गति (उदाहरण के लिए, उत्थापन संचालन) की निगरानी और सीमा करता है। जब लहरा अपनी ऊपरी या निचली सीमा तक पहुँच जाता है तो मोटर को रोक देता है।

लीवर-प्रकार या कैम-संचालित सीमा स्विच: क्रेन पर लगे कैम या लीवर के साथ शारीरिक संपर्क द्वारा सक्रिय। आमतौर पर ट्रॉली यात्रा या गर्डर एंड स्टॉप के लिए उपयोग किया जाता है।

निकटता सीमा स्विच: गैर-संपर्क संवेदन विधियों (आगमनात्मक, कैपेसिटिव, या ऑप्टिकल) का उपयोग करता है। आमतौर पर सटीक रोक आवश्यकताओं के साथ उन्नत ईओटी क्रेन के लिए उपयोग किया जाता है।

10.सुरक्षा उपकरण

1) ओवरलोड सुरक्षा उपकरण: क्रेन को ओवरलोड होने से रोकें। जब क्रेन का वास्तविक भार रेटेड भारोत्तोलन भार से अधिक हो जाता है, तो अधिभार संरक्षण उपकरण उपकरण और कर्मियों को नुकसान से बचाने के लिए स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगा या अलार्म बजा देगा।

2) आपातकालीन स्टॉप डिवाइस: आपातकालीन स्थिति में क्रेन के संचालन को मैन्युअल रूप से रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ऑपरेटर आपातकालीन स्टॉप बटन को ट्रिगर करके उपकरण की बिजली आपूर्ति को तुरंत काट सकता है।

3) विंडप्रूफ डिवाइस: बाहर काम करते समय क्रेन को तेज हवाओं से उड़ने से रोकें। विंडप्रूफ डिवाइस एक मैकेनिकल लॉकिंग डिवाइस या इलेक्ट्रिक लॉकिंग डिवाइस हो सकता है। जब हवा की गति सुरक्षा मानक से अधिक हो जाएगी, तो उपकरण को हवा के कारण खतरनाक होने से बचाने के लिए क्रेन स्वचालित रूप से लॉक हो जाएगी।

4) विद्युत सुरक्षा उपकरण: विद्युत दोषों के कारण उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकें। विद्युत सुरक्षा उपकरणों में शॉर्ट-सर्किट सुरक्षा, अंडरवोल्टेज सुरक्षा, चरण विफलता सुरक्षा आदि शामिल हैं, जो उपकरण को नुकसान से बचाने या सुरक्षा को प्रभावित करने के लिए विद्युत प्रणाली के असामान्य होने पर स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट सकते हैं।

5) एंटी-स्वे डिवाइस: उठाने के दौरान हुक और लोड के स्विंग को कम करना या रोकना, सामग्री को संभालने की स्थिरता सुनिश्चित करना, और स्विंग के कारण सामग्री को गिरने से रोकना।

6) बफर डिवाइस: क्रेन की टर्मिनल स्थिति पर एक बफर स्थापित किया गया है। जब उपकरण या वाहन ट्रैक के अंत तक पहुंचता है, तो उपकरण या कर्मियों को नुकसान से बचाने के लिए बफर डिवाइस प्रभाव बल के हिस्से को अवशोषित कर सकता है।

11. नियंत्रण मोड

1. पेंडेंट नियंत्रण

विवरण: एक केबल द्वारा क्रेन से जुड़ा एक हैंडहेल्ड नियंत्रण उपकरण।

विशेषताएँ:

ऑपरेटर को क्रेन के साथ चलते समय उसे नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

उठाने, नीचे करने और यात्रा की गति को संचालित करने के लिए बटन या जॉयस्टिक शामिल हैं।

लाभ:

सरल और लागत प्रभावी.

नज़दीकी दूरी पर नियंत्रण प्रदान करता है, जो इसे सटीक स्थिति के लिए आदर्श बनाता है।

2. रिमोट कंट्रोल

विवरण: रेडियो फ्रीक्वेंसी या इन्फ्रारेड सिग्नल का उपयोग करके वायरलेस नियंत्रण।

विशेषताएँ:

ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी से क्रेन को नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है।

बहु-दिशात्मक संचालन के लिए बटन या जॉयस्टिक से सुसज्जित।

लाभ:

लोड से दूर संचालन की अनुमति देकर ऑपरेटर सुरक्षा को बढ़ाता है।

लचीलापन और आवाजाही की स्वतंत्रता प्रदान करता है।

3. केबिन नियंत्रण

विवरण: क्रेन से जुड़ा एक नियंत्रण केबिन, जो ऑपरेटर को ऊपर से संचालन की निगरानी और नियंत्रण करने की अनुमति देता है।

विशेषताएँ:

सभी क्रेन गतिविधियों के लिए जॉयस्टिक, बटन और एक नियंत्रण कक्ष शामिल है।

अक्सर भारी-भरकम या बड़े पैमाने के संचालन में उपयोग किया जाता है।

लाभ:

परिशुद्धता में सुधार करते हुए संचालन का एक उन्नत दृश्य प्रदान करता है।

लंबे समय तक काम करने के दौरान ऑपरेटरों के लिए आरामदायक।

4. स्वचालित या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण

विवरण: पूर्व-प्रोग्राम किए गए सिस्टम या सॉफ़्टवेयर के माध्यम से नियंत्रण।

विशेषताएँ:

क्रेन पूर्व-निर्धारित निर्देशों के आधार पर या न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के माध्यम से संचालित होती है।

अक्सर सेंसर, कैमरे या IoT सिस्टम के साथ एकीकृत किया जाता है।

लाभ:

उच्च दक्षता और परिशुद्धता.

मानवीय त्रुटियों को कम करता है और उत्पादकता बढ़ाता है।

5. हाइब्रिड नियंत्रण

विवरण: दो या दो से अधिक नियंत्रण विधियों को जोड़ता है, जैसे पेंडेंट और रिमोट कंट्रोल।

विशेषताएँ:

आवश्यकतानुसार नियंत्रण मोड के बीच स्विच करने की अनुमति देता है।

लाभ:

विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुकूल लचीलापन प्रदान करता है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

1. उच्च भार क्षमता

गर्डर ईओटी क्रेन, विशेष रूप से डबल-गर्डर प्रकार, भारी भार को संभाल सकते हैं, अक्सर 100 टन से अधिक, जो उन्हें बड़े पैमाने पर संचालन के लिए उपयुक्त बनाता है।

2. बहुमुखी प्रतिभा

विनिर्माण, निर्माण, शिपिंग और भंडारण सहित विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त।

विशेष लहरा या ग्रैब संलग्न करके विविध उठाने की आवश्यकताओं को समायोजित कर सकते हैं।

3. कुशल सामग्री प्रबंधन

बड़े स्थानों पर सामग्रियों की आसान और त्वरित आवाजाही की सुविधा प्रदान करता है, जिससे मैन्युअल हैंडलिंग की तुलना में आवश्यक समय और प्रयास कम हो जाता है।

4. अनुकूलन योग्य डिज़ाइन

विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप सिंगल-गर्डर और डबल-गर्डर कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है।

अद्वितीय कार्यस्थानों में फिट होने के लिए कस्टम स्पैन, उठाने की ऊँचाई और गति के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है।

5. अंतरिक्ष अनुकूलन

डबल-गर्डर क्रेन ऊर्ध्वाधर स्थान का बेहतर उपयोग करते हुए, अधिक ऊंचाई तक उठाने की अनुमति देते हैं।

सिंगल-गर्डर मॉडल को कम हेडरूम की आवश्यकता होती है और ऊंचाई प्रतिबंध वाली सुविधाओं के लिए आदर्श होते हैं।

6. स्थायित्व और दीर्घायु

कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना करने के लिए मजबूत सामग्री और उन्नत इंजीनियरिंग के साथ निर्मित।

नियमित रखरखाव लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।

7. सुरक्षा सुविधाएँ

उन्नत सुरक्षा तंत्र जैसे ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम और टक्कर-रोधी उपकरणों से लैस।

ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करता है और ऑपरेशन के दौरान जोखिमों को कम करता है।

8. लागत दक्षता

अतिरिक्त उठाने वाले उपकरणों की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे लंबे समय में लागत बचत होती है।

श्रम लागत कम होती है और उत्पादकता बढ़ती है।

9. स्वचालन और नियंत्रण

आधुनिक गर्डर ईओटी क्रेन परिचालन परिशुद्धता और दक्षता को बढ़ाते हुए रिमोट कंट्रोल और स्वचालन विकल्प प्रदान करते हैं।

प्रोग्रामयोग्य नियंत्रण न्यूनतम पर्यवेक्षण के साथ दोहराए जाने वाले कार्यों को संभालने की अनुमति देता है।

10. ऊर्जा दक्षता

कई मॉडल बिजली की खपत और परिचालन लागत को कम करने के लिए ऊर्जा-कुशल मोटर और सिस्टम को शामिल करते हैं।

11. विस्तृत अवधि क्षमताएँ

विशेष रूप से डबल-गर्डर डिज़ाइन में, ये क्रेन व्यापक विस्तार को कवर कर सकते हैं, जिससे वे बड़ी औद्योगिक सुविधाओं के लिए आदर्श बन जाते हैं।

 

 

1. विनिर्माण उद्योग

असेंबली लाइन्स: असेंबली के दौरान भारी घटकों को उठाने और रखने के लिए उपयोग किया जाता है।

उत्पादन इकाइयाँ: कच्चे माल या तैयार माल के परिवहन के लिए।

भारी उपकरण विनिर्माण: बड़े मशीनरी भागों को संभालने के लिए आदर्श।

2. भण्डारण एवं रसद

सामग्री प्रबंधन: ईओटी क्रेन भारी वस्तुओं के भंडारण और पुनर्प्राप्ति को सुव्यवस्थित करती हैं।

लोडिंग और अनलोडिंग: भंडारण क्षेत्रों के अंदर और बाहर माल की आवाजाही की सुविधा प्रदान करता है।

3. इस्पात संयंत्र

स्टील उत्पादों को संभालना: भारी स्टील कॉइल, प्लेट और संरचनात्मक घटकों को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

हॉट मेटल हैंडलिंग: पिघली हुई धातु को सुरक्षित रूप से संभालने के लिए डबल गर्डर ईओटी क्रेन का उपयोग उच्च तापमान वाले वातावरण में किया जाता है।

4. बिजली संयंत्र

टर्बाइन रखरखाव: टर्बाइन और अन्य भारी उपकरणों को उठाने और बनाए रखने में सहायता करता है।

सामग्री संचलन: बिजली उत्पादन प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले ईंधन या अन्य सामग्रियों के परिवहन में मदद करता है।

5. निर्माण उद्योग

प्रीकास्ट घटक: प्रीकास्ट कंक्रीट बीम, गर्डर्स और अन्य संरचनात्मक तत्वों को लिफ्ट करता है।

साइट सामग्री प्रबंधन: निर्माण सामग्री के कुशल परिवहन की सुविधा प्रदान करता है।

6. बंदरगाह और शिपयार्ड

कार्गो हैंडलिंग: भारी कंटेनरों और मशीनरी को ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है।

जहाज निर्माण: बड़े जहाज घटकों को उठाने और स्थापित करने में सहायता करता है।

7. खनन उद्योग

अयस्क प्रबंधन: निकाले गए अयस्कों को प्रसंस्करण क्षेत्रों में ले जाना।

उपकरण रखरखाव: मरम्मत या प्रतिस्थापन के लिए खनन उपकरण उठाना और परिवहन करना।

8. मोटर वाहन उद्योग

वाहन असेंबली: ईओटी क्रेन इंजन, चेसिस और अन्य घटकों को उठाने का काम संभालती है।

पार्ट्स विनिर्माण: भारी डाई और मोल्ड के परिवहन में सहायता करता है।

 

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग

आवश्यकता विश्लेषण: भार क्षमता, अवधि, ऊंचाई और कार्य वातावरण जैसी विशिष्टताओं को एकत्रित करें।

डिज़ाइन: अंतर्राष्ट्रीय मानकों (उदाहरण के लिए, FEM, CMAA, या IS) के अनुसार गर्डर को डिज़ाइन करने के लिए CAD (कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें।

सामग्री चयन: परिचालन स्थितियों (जैसे, मौसम, भार तनाव) के लिए उपयुक्त उच्च गुणवत्ता वाला संरचनात्मक स्टील चुनें।

2. कच्चे माल की खरीद

स्टील प्लेटें और सेक्शन: उच्च श्रेणी की स्टील प्लेटें और संरचनात्मक घटक खरीदें।

गुणवत्ता निरीक्षण: दरारें, जंग या अन्य अनियमितताओं जैसे दोषों के लिए कच्चे माल का निरीक्षण करें।

3. काटना और तैयार करना

सीएनसी कटिंग: स्टील प्लेटों और अनुभागों को आवश्यक आयामों में काटने के लिए सीएनसी प्लाज्मा या लेजर कटिंग मशीनों का उपयोग करें।

किनारे की तैयारी: बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता के लिए चिकने किनारों को सुनिश्चित करें।

4. वेल्डिंग और असेंबली

तैयारी: तेल, जंग या दूषित पदार्थों को हटाने के लिए सतहों को साफ करें।

वेल्डिंग:

परिशुद्धता के लिए उन्नत वेल्डिंग तकनीकों जैसे जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू) या मैनुअल आर्क वेल्डिंग का उपयोग करें।

विरूपण से बचने के लिए उचित वेल्डिंग अनुक्रम का पालन करें।

तनाव से राहत: वेल्डेड जोड़ों में अवशिष्ट तनाव को कम करने के लिए गर्मी उपचार या नियंत्रित शीतलन का उपयोग करें।

5. वेल्ड का निरीक्षण

गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):

आंतरिक या सतह दोषों की जांच के लिए अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), रेडियोग्राफिक परीक्षण (आरटी), या डाई-पेनेट्रेंट परीक्षण (डीपीटी) करें।

आयामी जांच: डिज़ाइन विशिष्टताओं से मेल खाने के लिए आयामों को सत्यापित करें।

6. भूतल उपचार

शॉट ब्लास्टिंग: जंग हटाने और पेंट के आसंजन में सुधार के लिए सतह को साफ करें।

चित्रकारी:

संक्षारण रोधी प्राइमर लगाएं और मौसम प्रतिरोधी कोटिंग्स के साथ समाप्त करें।

सुनिश्चित करें कि पेंट की मोटाई मानकों के अनुरूप हो।

7. घटकों का संयोजन

अनुलग्नक: डिज़ाइन के अनुसार रेल, प्लेटफ़ॉर्म और ब्रैकेट जैसे घटकों को स्थापित करें।

ट्रायल असेंबली: संरेखण की जांच करने के लिए गर्डर को अंतिम कैरिज के साथ पहले से इकट्ठा करें।

8. लोड परीक्षण

स्थैतिक भार परीक्षण: गर्डर की वजन सहन करने की क्षमता का परीक्षण करने के लिए एक स्थिर भार लागू करें।

गतिशील लोड परीक्षण: प्रदर्शन का आकलन करने के लिए भार को स्थानांतरित करके परिचालन स्थितियों का अनुकरण करें।

9. अंतिम निरीक्षण

गुणवत्ता जांच: डिज़ाइन और सुरक्षा मानकों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए अंतिम निरीक्षण करें।

प्रमाणीकरण: अनुपालन का प्रमाण पत्र जारी करें।

10. पैकेजिंग और डिलिवरी

पैकेजिंग: परिवहन के लिए उपयुक्त कवरिंग के साथ गर्डर को सुरक्षित रखें।

डिलिवरी: उपयुक्त लॉजिस्टिक्स का उपयोग करके गर्डर को स्थापना स्थल तक पहुंचाएं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।