सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन

 

सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन - उत्पाद परिचय। सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन एक अत्यधिक कुशल सामग्री प्रबंधन समाधान है जिसे गोदामों, विनिर्माण सुविधाओं और कार्यशालाओं जैसे औद्योगिक वातावरण में भारी भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन क्रेनों को विश्वसनीयता, लागत-प्रभावशीलता और बहुमुखी प्रतिभा के लिए इंजीनियर किया गया है, जो उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श बनाता है।

सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन - मुख्य विशेषताएं: कॉम्पैक्ट डिजाइन: सिंगल गर्डर संरचना वजन कम करती है और अंतरिक्ष उपयोग को अधिकतम करती है। सीमित हेडरूम और कम निकासी आवश्यकताओं वाली सुविधाओं के लिए आदर्श। उच्च दक्षता: सुचारू और सटीक भार उठाने के लिए एक मजबूत लहरा प्रणाली से सुसज्जित। सुनिश्चित करता है न्यूनतम ऊर्जा खपत और अधिकतम परिचालन दक्षता।

सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन-टिकाऊ निर्माण: उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता के साथ उच्च ग्रेड स्टील से बना है। टूट-फूट के लिए प्रतिरोधी, लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है। स्थापना में आसानी:

अपने हल्के डिजाइन के कारण इसे स्थापित करना सरल और त्वरित है। नए निर्माण और मौजूदा प्रणालियों की रेट्रोफिटिंग दोनों के लिए उपयुक्त।

सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन-अनुकूलन विकल्प: विशिष्ट परियोजना आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न उठाने की क्षमता, स्पैन और ऊंचाई के साथ उपलब्ध है। रिमोट कंट्रोल और केबिन नियंत्रण सहित कई नियंत्रण विकल्प।

मुख्य घटक इंजन, मोटर, गियर

उत्पत्ति स्थान हेनान, चीन

वारंटी 2 साल

वजन (केजी) 1550 किलोग्राम

उठाने की क्षमता 16 टन

भारोत्तोलन तंत्र यूरोप प्रकार लहरा

उठाने की गति 0.8/5 मी/मिनट

औद्योगिक वोल्टेज 380v50hz3p या ग्राहकों की आवश्यकताएं

नियंत्रण विधि पेंडेंट+रिमोट(अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य A5

कार्य तापमान -25~+40 डिग्री

आवेदन फैक्टरी/वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स/फ्रेट यार्ड

रंग ग्राहकों की आवश्यकताएँ

 

 

1.मुख्य किरण

1) सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन - मुख्य बीम अवलोकन मुख्य बीम सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन का सबसे महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है। यह प्राथमिक भार वहन करने वाले तत्व के रूप में कार्य करता है, लहरा का समर्थन करता है और क्रेन के विस्तार में भार की सुचारू आवाजाही की सुविधा प्रदान करता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किया गया मुख्य बीम सुनिश्चित करता है कि क्रेन कठिन परिस्थितियों में भी कुशलतापूर्वक, सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से संचालित हो।

2) मुख्य बीम की मुख्य विशेषताएं: उच्च शक्ति निर्माण: बेहतर ताकत और स्थायित्व के लिए प्रीमियम-ग्रेड संरचनात्मक स्टील (जैसे, Q235B या Q345B) से निर्मित। गतिशील और स्थैतिक भार को कुशलतापूर्वक संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया। अनुकूलित डिज़ाइन: आमतौर पर एक बॉक्स की सुविधा होती है लोड आवश्यकताओं और अनुप्रयोग के आधार पर गर्डर या आई-बीम प्रोफ़ाइल। हल्का लेकिन कठोर डिज़ाइन क्रेन के समग्र भार को कम करता है, जिससे ऊर्जा दक्षता में सुधार होता है।

3) परिशुद्धता इंजीनियरिंग: एकरूपता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत वेल्डिंग और कटिंग तकनीकों के साथ निर्मित। अनुकूलित कैमर डिजाइन भारी भार के तहत विरूपण को रोकता है। सतह का उपचार: एंटी-जंग कोटिंग, जैसे प्राइमर और पॉलीयूरेथेन पेंट, स्थायित्व और जंग के प्रतिरोध को बढ़ाता है, यहां तक ​​कि कठोर वातावरण में.

4) एकीकृत तंत्र: बीम के साथ निर्बाध रूप से यात्रा करने के लिए लहरा और ट्रॉली के लिए रेल पटरियों से सुसज्जित। अतिरिक्त ताकत और स्थिरता के लिए स्टिफ़नर के साथ प्रबलित। अनुकूलन: विभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप विभिन्न स्पैन, लंबाई और क्षमताओं में उपलब्ध है। साथ काम करने के लिए अनुकूलनीय विशिष्ट उठाने की गति, भार क्षमता और कर्तव्य चक्र।

उठाने की व्यवस्था

सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन - लिफ्टिंग सिस्टम अवलोकन लिफ्टिंग सिस्टम सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन का मुख्य कार्यात्मक घटक है, जो भार उठाने, कम करने और पकड़ने के लिए जिम्मेदार है। इसमें विभिन्न सामग्रियों को संभालने में सुरक्षा, दक्षता और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किए गए उत्थापन तंत्र का संयोजन शामिल है। सुचारू संचालन, उच्च परिशुद्धता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए लिफ्टिंग प्रणाली को इंजीनियर किया गया है।

लिफ्टिंग सिस्टम के घटक: इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट या चेन होइस्ट: प्राथमिक उठाने वाला उपकरण, आमतौर पर सिंगल गर्डर पर लगाया जाता है। वायर रोप होइस्ट: उच्च क्षमता और अधिक उठाने की ऊंचाई के लिए आदर्श। चेन होइस्ट: हल्के भार और कॉम्पैक्ट की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त उपकरण।

मोटर: एक शक्तिशाली मोटर लहरा को चलाती है, जो सुचारू और विश्वसनीय उठाने को सुनिश्चित करती है। ऊर्जा-कुशल, कम रखरखाव वाली मोटरों से सुसज्जित है जो अंतरराष्ट्रीय मानकों (उदाहरण के लिए, IE2/IE3 ऊर्जा वर्ग) का अनुपालन करती हैं।

गियरबॉक्स: लिफ्टिंग मैकेनिज्म में सुचारू पावर ट्रांसमिशन और स्थायित्व के लिए एक कठोर और सटीक-मशीनीकृत गियरबॉक्स शामिल है। ऑपरेशन के दौरान शोर और कंपन को कम करता है। रस्सी/चेन: ताकत, पहनने के प्रतिरोध और विस्तारित सेवा जीवन के लिए उच्च-तन्यता वाले स्टील से बना है। डिज़ाइन किया गया सुचारू और सुरक्षित उठाने का संचालन सुनिश्चित करें।

ब्रेक सिस्टम: विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक लोड को स्थिति में सुरक्षित रूप से पकड़कर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं। बिजली की विफलता के मामले में स्वचालित ब्रेकिंग प्रदान करते हैं। हुक ब्लॉक: घूमने की क्षमताओं के साथ एक मजबूत हुक असेंबली, सुरक्षित और स्थिर लोड हैंडलिंग सुनिश्चित करती है। एक सुरक्षा कुंडी से सुसज्जित भार के आकस्मिक पृथक्करण को रोकने के लिए।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन - एंड कैरिज अवलोकन एंड कैरिज सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन का एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक और कार्यात्मक घटक है। यह क्रेन गर्डर के दोनों सिरों पर लगा होता है और रनवे बीम के पार क्रेन की गति का समर्थन करता है। अंतिम गाड़ियाँ क्रेन की सुचारू, सटीक और कुशल क्षैतिज यात्रा को सक्षम बनाती हैं, जिससे स्थिरता और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।

2) अंतिम कैरिज की मुख्य विशेषताएं: मजबूत निर्माण: संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग करके निर्मित। रनवे के साथ चलते समय मुख्य गर्डर, लहरा और ट्रॉली का भार सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

3) कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: सुविधा के भीतर क्रेन की आवाजाही को अनुकूलित करने के लिए हल्का और जगह बचाने वाला डिज़ाइन। तंग स्थानों या पहले से मौजूद बुनियादी ढांचे में आसान एकीकरण की अनुमति देता है। परिशुद्धता-मशीनीकृत घटक: अंत कैरिज पहिये और शाफ्ट सुचारू रोलिंग के लिए परिशुद्धता-मशीनित होते हैं और न्यूनतम प्रतिरोध। इष्टतम विद्युत संचरण के लिए गियरबॉक्स सटीक रूप से संरेखित हैं।

4) ड्राइव मैकेनिज्म: नियंत्रित और विश्वसनीय मूवमेंट के लिए मोटर और गियरबॉक्स से लैस। इसमें कुशल पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए डायरेक्ट-ड्राइव मैकेनिज्म या कपलिंग ड्राइव शामिल है। टक्कर-रोधी सिस्टम: क्रेन के बीच या क्रेन के बीच टकराव को रोकने के लिए सेंसर या बंपर शामिल हो सकते हैं। और रनवे समाप्त हो जाता है। रखरखाव में आसानी: मॉड्यूलर डिज़ाइन डाउनटाइम को कम करते हुए घटकों के प्रतिस्थापन या रखरखाव को सरल बनाता है।

 

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) क्रेन यात्रा तंत्र के मुख्य घटक: अंतिम गाड़ियां: रनवे ट्रैक के साथ क्रेन को समर्थन और मार्गदर्शन करने के लिए गर्डर के दोनों सिरों पर लगाया गया।

पहियों, मोटर ड्राइव और गियरबॉक्स के साथ एकीकृत।

पहिये: जाली या ढले हुए स्टील के पहिये पटरियों पर सुचारू गति सुनिश्चित करते हैं। विकल्पों में ट्रैक प्रकार के आधार पर फ़्लैंग्ड या अनफ़्लैंग्ड पहिये शामिल हैं। पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन के लिए कठोर।

मोटर्स: उच्च-प्रदर्शन वाली मोटरें यात्रा तंत्र को शक्ति प्रदान करती हैं। मोटरें आमतौर पर गति नियंत्रण के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) जैसी उन्नत सुविधाओं के साथ तीन-चरण वाली होती हैं। ऊर्जा-कुशल और उच्च-ड्यूटी चक्रों के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

गियरबॉक्स: सटीक-इंजीनियर्ड गियरबॉक्स मोटर से पहियों तक शक्ति संचारित करते हैं। हेलिकल या स्पर गियरबॉक्स न्यूनतम शोर और कंपन के साथ उच्च टॉर्क प्रदान करते हैं।

ड्राइव इकाइयाँ: डायरेक्ट ड्राइव या युग्मित ड्राइव सिस्टम मोटर से पहियों तक कुशल विद्युत संचरण सुनिश्चित करते हैं। दोनों अंतिम गाड़ियों के समकालिक आंदोलन के लिए डिज़ाइन किया गया है। कपलिंग और शाफ्ट: लचीले कपलिंग मोटर्स को गियरबॉक्स से जोड़ते हैं, शॉक लोड और कंपन को अवशोषित करते हैं। शाफ्ट सुचारू ट्रांसमिशन सुनिश्चित करते हैं पूरे तंत्र में गति का.

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) ट्रॉली फ़्रेम: एक मजबूत स्टील संरचना जो लहरा का समर्थन करती है और पहियों से जुड़ती है। ऑपरेशन के दौरान ताकत और न्यूनतम कंपन के लिए डिज़ाइन किया गया है। पहिए: उच्च शक्ति वाले स्टील या कच्चा लोहे के पहिये गर्डर के निचले किनारे पर चलते हैं। परिशुद्धता-मशीन वाले पहिये सुचारू गति के लिए कम रोलिंग प्रतिरोध। क्रेन के गर्डर डिज़ाइन के आधार पर सिंगल-फ़्लैंग्ड, डबल-फ़्लैंग्ड, या अनफ़्लैंग्ड पहियों के विकल्प।

2) मोटर: एक कॉम्पैक्ट, उच्च दक्षता वाली मोटर ट्रॉली तंत्र को चलाती है। गति नियंत्रण के लिए सॉफ्ट स्टार्ट और वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) जैसी सुविधाओं से सुसज्जित। गियरबॉक्स: हेलिकल या स्पर गियर की एक प्रणाली के माध्यम से मोटर की शक्ति को पहियों तक स्थानांतरित करता है। शोर और घिसाव को कम करते हुए टॉर्क और दक्षता के लिए अनुकूलित।

3) गाइड रोलर्स: पटरी से उतरने से रोकने और स्थिरता बढ़ाने के लिए पहियों के साथ स्थित। सुचारू यात्रा के लिए पार्श्व आंदोलन को कम करता है। नियंत्रण प्रणाली: सटीक संचालन के लिए पेंडेंट नियंत्रण या रिमोट कंट्रोल। सटीक स्थिति के लिए परिवर्तनीय गति विकल्प प्रदान करता है।

6.क्रेन का पहिया

1) क्रेन पहियों के प्रकार सिंगल-फ्लैंग्ड पहिए: ट्रैक के साथ पहिये का मार्गदर्शन करने के लिए एक निकला हुआ किनारा होता है। आमतौर पर उन प्रणालियों में उपयोग किया जाता है जहां पार्श्व स्थिरता को अन्य तंत्रों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

2) डबल-फ्लैंग्ड व्हील: दोनों तरफ फ्लैंज बेहतर मार्गदर्शन सुनिश्चित करते हैं और पटरी से उतरने से रोकते हैं। आमतौर पर उच्च-सटीक संचालन के लिए या न्यूनतम पार्श्व स्थिरता वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है।

3) फ्लैट पहिए: फ्लैंज की कमी होती है और फ्लैट रेल सिस्टम पर उपयोग किया जाता है। स्थिरता के लिए बाहरी मार्गदर्शक रोलर्स या तंत्र की आवश्यकता होती है। अनुकूलित पहिए: विशिष्ट ट्रैक आकार या अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए, जैसे कि ग्रूव्ड या वी-प्रकार के पहिये।

7.क्रेन हुक

1) क्रेन हुक के प्रकार सिंगल हुक: हल्के भार उठाने के लिए उपयोग किया जाने वाला सरल, हल्का डिज़ाइन। सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों में सामान्य। डबल हुक: भार को समान रूप से वितरित करने के लिए दो शूल की सुविधा है। बड़े, भारी या विषम भार उठाने के लिए उपयुक्त।

2) रैमशोर्न हुक: भारी भार के लिए डिज़ाइन किया गया एक विशिष्ट प्रकार का डबल हुक। अक्सर उच्च भार क्षमता की आवश्यकता वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। कस्टम हुक: विशिष्ट उद्योगों या भार आवश्यकताओं के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए हुक। क्रेन हुक की मुख्य विशेषताएं

3) उच्च शक्ति सामग्री: आमतौर पर अधिकतम ताकत और कठोरता के लिए जाली मिश्र धातु इस्पात या कार्बन स्टील से बनाई जाती है। उच्च भार-वहन क्षमता और पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है।

4) सुरक्षा कुंडी: लोड के आकस्मिक अलगाव को रोकने के लिए स्प्रिंग-लोडेड कुंडी से सुसज्जित। घूर्णी तंत्र: कई हुक एक कुंडा पर लगाए जाते हैं, जिससे भार की आसान स्थिति के लिए 360 डिग्री रोटेशन की अनुमति मिलती है। थकान प्रतिरोध: बार-बार लोडिंग का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया और बिना असफलता के अनलोडिंग चक्र। संक्षारण संरक्षण: सतह कोटिंग्स, जैसे गैल्वनीकरण या पेंटिंग, जंग के प्रति प्रतिरोध प्रदान करती हैं और संक्षारण.

मोटर

सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन - मोटर अवलोकन मोटर सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो उत्थापन प्रणाली, ट्रॉली यात्रा प्रणाली और क्रेन यात्रा प्रणाली जैसे विभिन्न तंत्रों को शक्ति प्रदान करता है। यह भार को कुशलतापूर्वक उठाने, स्थानांतरित करने और स्थिति में लाने के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करता है। उच्च प्रदर्शन, विश्वसनीयता और स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किए गए, सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन में उपयोग की जाने वाली मोटरों को ऊर्जा दक्षता और सुरक्षा बनाए रखते हुए परिचालन स्थितियों की मांग को संभालने के लिए इंजीनियर किया गया है।

सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन होइस्ट मोटर में उपयोग किए जाने वाले मोटर्स के प्रकार: भार उठाने और कम करने के लिए उत्थापन तंत्र को शक्ति प्रदान करता है। आमतौर पर सटीक स्थिति के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण से सुसज्जित होता है। ट्रॉली ट्रैवलिंग मोटर: क्रेन के गर्डर के साथ ट्रॉली की गति को संचालित करता है। चिकनी के लिए डिज़ाइन किया गया और क्षैतिज गति को नियंत्रित किया।

क्रेन ट्रैवलिंग मोटर: रनवे बीम के साथ क्रेन की गति को शक्ति प्रदान करता है। भारी भार को संभालने और स्थिर यात्रा सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दोहरे उद्देश्य वाली मोटर: कुछ सिस्टम कई क्रेन कार्यों को शक्ति प्रदान करने में सक्षम मोटर का उपयोग करते हैं

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन - ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन की एक प्रमुख सुरक्षा सुविधा है। इसे क्रेन के आसपास के श्रमिकों और ऑपरेटरों को इसके संचालन के बारे में सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे दुर्घटनाओं के जोखिम को कम किया जा सके और कार्यस्थल की सुरक्षा बढ़ाई जा सके। यह प्रणाली व्यस्त औद्योगिक वातावरण में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां दृश्यता और जागरूकता सीमित हो सकती है।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम की मुख्य विशेषताएं श्रव्य चेतावनी: क्रेन की आवाजाही या उठाने के संचालन के बारे में कर्मियों को सचेत करने के लिए एक तेज़ अलार्म या बजर ध्वनि उत्सर्जित करता है। ध्वनि की तीव्रता आम तौर पर 85-120 डीबी तक होती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह शोर वाले औद्योगिक वातावरण में सुनाई दे। दृश्य चेतावनी: चमकती या घूमती रोशनी (आमतौर पर लाल या एम्बर) क्रेन की गतिविधि का संकेत देती है। उच्च तीव्रता वाली एलईडी रोशनी कम रोशनी की स्थिति या लंबी दूरी में दृश्यता सुनिश्चित करती है।

स्वचालित सक्रियण: क्रेन संचालन के दौरान अलार्म सिस्टम स्वचालित रूप से चालू हो जाता है, जैसे कि यात्रा करना, उठाना या कम करना। स्थायित्व: कठोर वातावरण में विश्वसनीय संचालन के लिए मजबूत, मौसमरोधी और धूलरोधी आवरण (आईपी54, आईपी65) में संलग्न है।

ऊर्जा कुशल: एलईडी रोशनी और कुशल ध्वनि तंत्र कम बिजली की खपत सुनिश्चित करते हैं। ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम के कार्य ऑपरेशन अलर्ट: आस-पास के श्रमिकों को चेतावनी देते हैं कि क्रेन गति में है या उठाने के संचालन में लगी हुई है।

10.सुरक्षा उपकरण

1) सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन में प्रमुख सुरक्षा उपकरण ओवरलोड प्रोटेक्शन डिवाइस लोड वजन की निगरानी करता है और क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है। ध्वनि या प्रकाश संकेतों के साथ ऑपरेटर को सचेत करता है या संरचनात्मक क्षति से बचने के लिए ऑपरेशन को स्वचालित रूप से रोक देता है।

2)आपातकालीन स्टॉप बटन; आपातकालीन स्थिति में ऑपरेटर को सभी क्रेन संचालन को तुरंत रोकने की अनुमति देता है। आसान पहुंच के लिए क्रेन नियंत्रण कक्ष या लटकन नियंत्रण पर स्थित। सीमा स्विच; लहरा सीमा स्विच: जब हुक ऊपरी तक पहुंचता है तो लहरा को रोक देता है या निचली सीमा, अधिक सामान उठाने या अधिक वजन कम करने से रोकना।

3) क्रेन ट्रैवल लिमिट स्विच: पटरी से उतरने से रोकने के लिए रनवे बीम के अंत में क्रेन की गति को रोकता है। टकराव-रोधी प्रणाली; अन्य क्रेन या बाधाओं की निकटता का पता लगाने के लिए सेंसर का उपयोग करता है। ऑपरेशन के दौरान टकराव से बचने के लिए क्रेन को स्वचालित रूप से धीमा या बंद कर देता है।

4) ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम; क्रेन की गति या उठाने के संचालन के बारे में आस-पास के श्रमिकों को सचेत करता है। इसमें तेज़ ध्वनि अलार्म और चमकती रोशनी शामिल है, जो शोर या दृष्टि से भीड़ वाले वातावरण में सुरक्षा में सुधार करती है। ओवरलोड चेतावनी संकेतक एक डिजिटल या एनालॉग स्क्रीन पर लोड वजन प्रदर्शित करता है और यदि भार क्रेन की क्षमता के करीब या उससे अधिक हो तो ऑपरेटर को सचेत करता है।

5) ब्रेक सिस्टम; संचालन या आपात स्थिति के दौरान क्रेन को नियंत्रित रूप से रोकने के लिए विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक शामिल हैं। भार उठाने या अनियंत्रित गति को रोकता है, उठाने या यात्रा के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है।

 

11. नियंत्रण मोड

1) सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन में प्रमुख सुरक्षा उपकरण, ओवरलोड प्रोटेक्शन डिवाइस, लोड वजन की निगरानी करता है और क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है। ऑपरेटर को ध्वनि या प्रकाश संकेतों के साथ सचेत करता है या संरचनात्मक क्षति से बचने के लिए ऑपरेशन को स्वचालित रूप से रोक देता है।

2) आपातकालीन स्टॉप बटन; आपातकालीन स्थिति में ऑपरेटर को सभी क्रेन संचालन को तुरंत रोकने की अनुमति देता है। आसान पहुंच के लिए क्रेन नियंत्रण पैनल या पेंडेंट नियंत्रण पर स्थित। सीमा स्विच होइस्ट लिमिट स्विच: जब हुक ऊपरी या ऊपर पहुंचता है तो होइस्ट को रोक देता है। निचली सीमा, अधिक उठाने या अधिक नीचे जाने से रोकती है। ट्रॉली सीमा स्विच: ट्रॉली को गर्डर की लंबाई से आगे बढ़ने से रोकता है। क्रेन यात्रा सीमा स्विच: क्रेन की गति को रोकता है पटरी से उतरने से रोकने के लिए रनवे बीम का अंत।

3) टकराव रोधी प्रणाली; अन्य क्रेनों या बाधाओं की निकटता का पता लगाने के लिए सेंसर का उपयोग करता है। ऑपरेशन के दौरान टकराव से बचने के लिए क्रेन को स्वचालित रूप से धीमा या बंद कर देता है। ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम; क्रेन की गति या उठाने के संचालन के बारे में आस-पास के श्रमिकों को सचेत करता है। इसमें शामिल हैं तेज़ आवाज़ वाले अलार्म और चमकती रोशनी, शोरगुल वाले या भीड़-भाड़ वाले वातावरण में सुरक्षा में सुधार।

4) ओवरलोड चेतावनी संकेतक; लोड वजन को डिजिटल या एनालॉग स्क्रीन पर प्रदर्शित करता है और यदि लोड क्रेन की क्षमता तक पहुंचता है या उससे अधिक होता है तो ऑपरेटर को सचेत करता है।

ब्रेक सिस्टम; संचालन या आपात स्थिति के दौरान क्रेन को नियंत्रित रूप से रोकने के लिए विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक शामिल हैं। भार उठाने या अनियंत्रित गति को रोकता है, उठाने या यात्रा के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन के मुख्य लाभ लागत प्रभावी; कम प्रारंभिक निवेश: कम सामग्री की आवश्यकता होती है (सिंगल गर्डर बनाम डबल गर्डर), जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है। किफायती स्थापना: सरल डिजाइन और हल्की संरचना स्थापना को आसान और अधिक किफायती बनाती है। परिचालन में कमी लागत:

हल्के डिज़ाइन के कारण ऊर्जा की कम खपत, बिजली की आवश्यकताएं कम।

हल्का और कॉम्पैक्ट डिजाइन हल्का क्रेन वजन: एकल गर्डर संरचना क्रेन के समग्र वजन को कम करती है, जिससे भवन संरचनाओं पर भार कम हो जाता है। स्थान दक्षता कॉम्पैक्ट डिजाइन के लिए कम हेडरूम की आवश्यकता होती है, जो कार्यक्षेत्र के इष्टतम उपयोग और फर्श स्थान के उपयोग को अधिकतम करने की अनुमति देता है। सरल संरचना: डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम घटक इसे बनाए रखना और संचालित करना आसान बनाते हैं।

बहुमुखी अनुप्रयोग विनिर्माण, गोदामों, कार्यशालाओं, असेंबली लाइनों और रखरखाव कार्यों सहित विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त है। हल्के से लेकर मध्यम-ड्यूटी संचालन तक के भार को संभाल सकता है, आमतौर पर 20 टन तक। आसान स्थापना और रखरखाव त्वरित स्थापना: सरलीकृत संरचना और कम घटक तेजी से स्थापना सुनिश्चित करते हैं। कम रखरखाव आवश्यकताएँ: कम जटिल यांत्रिक और विद्युत प्रणालियाँ डाउनटाइम और रखरखाव लागत को कम करती हैं।

उच्च दक्षता सुचारू संचालन: उन्नत तंत्र, जैसे कि परिवर्तनीय गति नियंत्रण और सटीक ट्रॉली आंदोलन, कुशल लोड हैंडलिंग सक्षम करते हैं। बेहतर उत्पादकता: सामग्रियों की त्वरित और विश्वसनीय उठाने और परिवहन परिचालन वर्कफ़्लो में सुधार करती है। ऊर्जा कुशल: हल्के और कॉम्पैक्ट के कारण कम ऊर्जा की खपत होती है डिज़ाइन।

उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ आधुनिक सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित हैं जैसे: ओवरलोड सुरक्षा प्रणालियाँ, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप बटन, ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम, श्रमिकों और उपकरणों दोनों के लिए सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

लचीले नियंत्रण विकल्प विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के लिए कई नियंत्रण मोड प्रदान करते हैं: पेंडेंट नियंत्रण: लागत प्रभावी और सीधा। रिमोट कंट्रोल: ऑपरेटर सुरक्षा और लचीलापन सुनिश्चित करता है। केबिन नियंत्रण: प्रत्यक्ष पर्यवेक्षण की आवश्यकता वाले अधिक मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।

 

 

 

सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन विनिर्माण संयंत्रों के सामान्य अनुप्रयोग उपयोग: विनिर्माण इकाइयों में, सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन का उपयोग कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार माल को संभालने के लिए किया जाता है। वे असेंबली, मशीनिंग और अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उदाहरण: स्टील कॉइल्स को उठाना, असेंबली भागों को स्थानांतरित करना, या उत्पादन लाइनों के साथ घटकों को परिवहन करना।

गोदामों और वितरण केंद्रों का उपयोग: इन क्रेनों का उपयोग गोदामों में बड़े पैमाने पर सामग्री को संभालने, जिसमें लोडिंग, अनलोडिंग और स्टॉक को व्यवस्थित करने के लिए किया जाता है। गलियारे के पार जाने की उनकी क्षमता उन्हें संकीर्ण स्थानों में सामान के प्रबंधन के लिए आदर्श बनाती है। उदाहरण: पैकेजों को ले जाना, उत्पादों को ऊंची अलमारियों में संग्रहीत करना, या ट्रकों को लोड/अनलोड करना।

गैरेज और कार्यशालाओं का उपयोग: कार्यशालाओं और गैरेज में, सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन मरम्मत और रखरखाव के दौरान भारी मशीनरी या वाहन भागों को उठाने और स्थानांतरित करने में सहायता करते हैं। वे सटीकता और सुरक्षा की आवश्यकता वाले कार्यों के लिए आवश्यक हैं। उदाहरण: निरीक्षण, रखरखाव या मरम्मत के लिए इंजन, मशीनरी घटकों, या कार भागों को उठाना।

 

निर्माण स्थलों का उपयोग: सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन का उपयोग निर्माण स्थलों पर सामग्री उठाने और उन्हें निर्माण क्षेत्र के भीतर विभिन्न स्थानों पर ले जाने के लिए किया जाता है। वे छोटी निर्माण सामग्री या मशीनरी को संभालने में मदद करते हैं। उदाहरण: ईंटें, सीमेंट बैग, बीम या छोटे उपकरण जैसी निर्माण सामग्री उठाना।

स्टील मिलों और धातु निर्माण उपयोग: इन क्रेनों का उपयोग स्टील मिलों या धातु निर्माण कार्यशालाओं में कच्चे माल, अर्ध-तैयार उत्पादों और तैयार माल के परिवहन के लिए किया जाता है। सिंगल गर्डर ईओटी क्रेन भारी सामग्री जैसे बिलेट्स, प्लेट्स या शीट्स को स्थानांतरित करने में मदद करते हैं। उदाहरण: आगे की प्रक्रिया या परिवहन के लिए गर्म धातु बिलेट्स या कॉइल्स को स्थानांतरित करना।

कागज और लुगदी उद्योग का उपयोग: कागज और लुगदी उद्योग में, कागज के भारी रोल और उत्पादन में उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियों को संभालने के लिए सिंगल गर्डर क्रेन का उपयोग किया जाता है। वे संयंत्र के भीतर बड़े उपकरण या मशीनरी को ले जाने के लिए भी उपयोगी हैं। उदाहरण: कागज के बड़े रोल को उठाना और व्यवस्थित करना, लुगदी गांठों को संभालना, या मशीन सेटअप में सहायता करना।

 

 

1. डिजाइन चरण: ग्राहक की जरूरतों और कामकाजी माहौल के अनुसार क्रेन के पैरामीटर निर्धारित करें, जैसे रेटेड लोड, स्पैन और उठाने की ऊंचाई। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन सुरक्षा मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है, मुख्य बीम, अंतिम बीम, क्रेन, उठाने की व्यवस्था आदि सहित विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन तैयार करें। संरचना की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, आमतौर पर उच्च शक्ति वाला स्टील।

2. विनिर्माण चरण: डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और भागों को तैयार करें। मुख्य बीम और अंतिम बीम जैसे संरचनात्मक घटकों को तैयार करने के लिए स्टील को काटें, मोड़ें और आकार दें। विभिन्न घटकों को वेल्ड करें और उन्हें एक समग्र संरचना में जोड़ें। इस कदम के लिए मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गारंटीकृत वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

3. मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका आकार और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, मोटर, गियर, बियरिंग इत्यादि जैसे प्रमुख घटकों की मशीनिंग करना। पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे घटकों का जंग-रोधी उपचार, उपकरण के स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।

4. विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर, नियंत्रक, स्विच, सेंसर और अलार्म सिस्टम जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए केबल कनेक्ट करें और तार लगाएं।

5. असेंबली चरण: सभी घटकों और प्रणालियों को समग्र रूप से इकट्ठा करें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम को कनेक्ट करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक और सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं, इकट्ठे क्रेन का व्यापक निरीक्षण करें और प्रारंभिक डिबगिंग करें।

6. परीक्षण चरण: संरचनात्मक मजबूती और स्थिरता की जांच के लिए क्रेन पर स्थैतिक भार परीक्षण करें। क्रेन पर गतिशील परीक्षण करें, जिसमें उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अन्य कार्यों पर परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ऑपरेशन के दौरान उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों के कार्यों, जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण इत्यादि की जांच करें।

7. गुणवत्ता नियंत्रण: उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता नियंत्रण करें। बाद में पता लगाने की क्षमता और विश्लेषण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न डेटा और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।

8. वितरण और स्थापना: परिवहन के लिए पूरी क्रेन को पैक करें और तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान यह क्षतिग्रस्त न हो। स्थापना के लिए क्रेन को ग्राहक की साइट पर पहुंचाएं, और साइट पर डिबगिंग और स्वीकृति प्रदान करें। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के उपयोग और रखरखाव में कुशल हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।