डबल गर्डर ईओटी क्रेन

डबल गर्डर ईओटी क्रेन उत्पाद परिचय; डबल गर्डर ईओटी क्रेन एक मजबूत और विश्वसनीय उठाने वाला समाधान है जो सामग्री प्रबंधन के लिए विभिन्न औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया, इस प्रकार की क्रेन असाधारण उठाने की क्षमता और परिचालन दक्षता प्रदान करती है।

1) एक डबल गर्डर ईओटी क्रेन प्रमुख विशेषताएं हैं; संरचना: इसमें दो समानांतर गर्डर शामिल हैं जो मुख्य समर्थन प्रणाली बनाते हैं। होइस्ट और ट्रॉली को गर्डरों के शीर्ष पर लगाया जाता है, जिससे अधिकतम हुक ऊंचाई और बेहतर उठाने की क्षमता सक्षम होती है। क्षमता: संभालने में सक्षम विशिष्ट मॉडल और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, 5 टन से 500 टन तक का भारी भार।

एक डबल गर्डर ईओटी क्रेन स्पैन है: 40 मीटर या उससे अधिक तक के स्पैन को कवर कर सकती है, जो विभिन्न फैक्ट्री या गोदाम लेआउट के लिए अनुकूल है। परिशुद्धता: सटीक लोड पोजिशनिंग और सुचारू संचालन के लिए उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित है। रेडियो रिमोट कंट्रोल या केबिन ऑपरेशन के लिए विकल्प ऑपरेटर की सुरक्षा और सुविधा सुनिश्चित करें।

डबल गर्डर ईओटी क्रेन टिकाऊ है: स्टील जैसी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करके बनाया गया है, जो कठोर वातावरण में भी दीर्घायु सुनिश्चित करता है। निरंतर और गहन उपयोग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

4) एक डबल गर्डर ईओटी क्रेन वैकल्पिक विशेषताएं है; सुचारू गति नियंत्रण के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)। खतरनाक वातावरण के लिए विस्फोट-प्रूफ घटक। आसान रखरखाव के लिए स्वचालित स्नेहन प्रणाली। वास्तविक समय प्रदर्शन निगरानी और निदान के लिए आईओटी के साथ एकीकरण। ए डबल गर्डर ईओटी क्रेन उन उद्योगों के लिए एक अनिवार्य उपकरण है जहां कुशल और सुरक्षित सामग्री प्रबंधन महत्वपूर्ण है। इसकी बहुमुखी प्रतिभा और विश्वसनीयता इसे उन व्यवसायों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाती है जो अपने वर्कफ़्लो और उत्पादकता को अनुकूलित करना चाहते हैं।

रेटेड लोडिंग क्षमता 10

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट 10

अधिकतम. उठाने की ऊँचाई 6m~30m

विस्तार 10 मी

वज़न (KG) 5000

मुख्य घटक गियरबॉक्स, मोटर

उत्पत्ति स्थान हेनान, चीन

वारंटी 3 महीने

अनुप्रयोग कार्यशालाएँ

1.मुख्य किरण

1) डबल गर्डर ईओटी क्रेन मुख्य बीम अवलोकन; डबल गर्डर ईओटी क्रेन का मुख्य बीम एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जो क्रेन की उठाने की प्रणाली के लिए प्राथमिक समर्थन प्रदान करता है। इसे उठाने के संचालन के दौरान ताकत, स्थायित्व और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2) संरचना और डिजाइन; डबल गर्डर कॉन्फ़िगरेशन: मुख्य बीम में क्रॉस सदस्यों से जुड़े दो समानांतर गर्डर होते हैं, जो क्रेन की प्राथमिक भार वहन करने वाली संरचना बनाते हैं। ये गर्डर वजन को समान रूप से वितरित करने और भार वहन करने की क्षमता को बढ़ाने के लिए एक साथ काम करते हैं।

3) सामग्री: आमतौर पर भारी भार को संभालने और तनाव के तहत झुकने या विरूपण का विरोध करने के लिए उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील से निर्मित किया जाता है। वेल्डेड बॉक्स-प्रकार के गर्डर्स या आई-बीम प्रोफाइल का उपयोग आमतौर पर डिजाइन और अनुप्रयोग के आधार पर किया जाता है।

4) आयाम: मुख्य बीम के आयाम, जैसे इसकी ऊंचाई, चौड़ाई और मोटाई, क्रेन की अवधि, भार क्षमता और परिचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करते हैं।

निर्माण: उन्नत वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके परिशुद्धता-इंजीनियरिंग, न्यूनतम तनाव एकाग्रता बिंदु सुनिश्चित करना और स्थायित्व को अधिकतम करना। सुरक्षा और गुणवत्ता के लिए आईएसओ, एफईएम और सीएमएए जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों का पालन करता है।

5) संक्षारण प्रतिरोध: विशेष रूप से बाहरी या कठोर वातावरण में संक्षारण को रोकने के लिए बीम को सुरक्षात्मक फिनिश जैसे पेंट या गैल्वनाइजेशन के साथ लेपित किया जाता है। मुख्य विशेषताएं; उच्च शक्ति और कठोरता: अत्यधिक विक्षेपण के बिना भारी भार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, स्थिर और सुरक्षित उठाने को सुनिश्चित करता है परिचालन.

6) अनुकूलित वजन: संरचना हल्की लेकिन मजबूत है, उठाने की दक्षता को अधिकतम करते हुए क्रेन की सहायक संरचना पर भार को कम करती है। रेल स्थापना: मुख्य बीम में ट्रॉली और लहरा की आवाजाही के लिए रेल या ट्रैक शामिल हैं, जो सुचारू और सटीक लोड हैंडलिंग सुनिश्चित करते हैं। .

उठाने की व्यवस्था

1) लिफ्टिंग सिस्टम होइस्ट मैकेनिज्म के प्रमुख घटक: मुख्य कार्य: भार को ऊर्ध्वाधर रूप से उठाना और कम करना। प्रकार; वायर रोप होइस्ट: आमतौर पर उच्च भार क्षमता के लिए उपयोग किया जाता है, जिसमें हेवी-ड्यूटी संचालन के लिए मजबूत तार रस्सियों और शीव्स की विशेषता होती है। चेन होइस्ट : आमतौर पर हल्के भार के लिए उपयोग किया जाता है। निर्माण: भारी भार को संभालने के लिए उच्च शक्ति वाले तार रस्सियों, ड्रम और ब्रेकिंग सिस्टम से सुसज्जित शुद्धता।

2) ट्रॉली प्रणाली: मुख्य कार्य: लहरा को क्रेन के मुख्य गर्डरों के साथ क्षैतिज रूप से ले जाता है। प्रकार: मोनोरेल ट्रॉली: सीधे अनुप्रयोगों के लिए सरल डिजाइन। डबल रेल ट्रॉली: भारी-भरकम उठाने और अधिक जटिल संचालन के लिए उपयोग किया जाता है।

3) लिफ्टिंग मोटर: पावर स्रोत: इलेक्ट्रिक मोटर उत्थापन और निचले संचालन को संचालित करती है। विशेषताएं: भारी भार को आसानी से उठाने के लिए उच्च टॉर्क आउटपुट। सटीक गति नियंत्रण के लिए वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) के साथ एकीकृत। मोटर को नुकसान से बचाने के लिए ओवरलोड सुरक्षा और प्रणाली।

4) डबल गर्डर ईओटी क्रेन गियरबॉक्स है: मोटर से होइस्ट तंत्र तक बिजली पहुंचाता है, कुशल टॉर्क और गति समायोजन प्रदान करता है। स्थायित्व और कम रखरखाव के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5) ब्रेक सिस्टम: विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक यह सुनिश्चित करते हैं कि भार उठाने और कम करने के संचालन के दौरान भार स्थिर रहे। आपातकालीन ब्रेकिंग सिस्टम बिजली की विफलता या सिस्टम की खराबी के मामले में ऑपरेशन को रोककर सुरक्षा बढ़ाते हैं।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) डबल गर्डर ईओटी क्रेन एंड कैरिज अवलोकन; एंड कैरिज डबल गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन का एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक और परिचालन घटक है। यह क्रेन ब्रिज के लिए समर्थन और संचलन तंत्र के रूप में कार्य करता है, जिससे रनवे बीम के साथ सुचारू यात्रा सुनिश्चित होती है। अंतिम गाड़ी को क्रेन संचालन के दौरान स्थिरता, स्थायित्व और सटीकता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2) अंतिम गाड़ी के मुख्य घटक; फ्रेम संरचना: सामग्री: उच्च गुणवत्ता वाली स्टील प्लेटों या रोल्ड स्टील सेक्शन से निर्मित, भारी भार और निरंतर उपयोग का सामना करने के लिए मजबूत निर्माण सुनिश्चित करता है। डिज़ाइन: अंतिम गाड़ी कॉम्पैक्ट फिर भी मजबूत है, वितरित करने के लिए इंजीनियर की गई है रनवे पर क्रेन का भार समान रूप से।

3) यात्रा के पहिये: प्रकार: स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किए गए जाली स्टील या कास्ट स्टील के पहिये। माउंटिंग: चिकनी और कुशल गति सुनिश्चित करने के लिए घर्षण-विरोधी बीयरिंग पर लगाए गए। संरेखण: रखरखाव को कम करने, पहियों और रेल पर पहनने को कम करने के लिए सटीक रूप से संरेखित किया गया है जरूरत है.

4) व्हील ड्राइव सिस्टम: ड्राइविंग व्हील: रनवे के साथ क्रेन को आगे बढ़ाने के लिए एक या अधिक पहियों को गियरबॉक्स के माध्यम से इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है। संचालित व्हील: शेष पहिये रेल के साथ सुचारू रूप से चलना सुनिश्चित करते हैं।

5) गियर मोटर: पावर स्रोत: हाई-टॉर्क गियर वाली मोटरें अंतिम गाड़ी के पहियों को चलाती हैं। परिवर्तनीय गति: अक्सर नियंत्रित त्वरण और मंदी के लिए वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) से सुसज्जित होती है, जो सुचारू शुरुआत और स्टॉप सुनिश्चित करती है।

6) कम शोर ऑपरेशन: अनुकूलित डिज़ाइन ऑपरेशन के दौरान शोर को कम करता है, एक बेहतर कार्य वातावरण प्रदान करता है। अनुकूलन: रनवे रेल प्रकार, अवधि और क्रेन लोड आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए तैयार किया जा सकता है। संक्षारण प्रतिरोध: संक्षारण रोधी पेंट या गैल्वनीकरण के साथ लेपित तटीय या बाहरी स्थानों जैसे कठोर वातावरण में स्थायित्व बढ़ाएं।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) क्रेन यात्रा तंत्र के घटक; अंतिम गाड़ियां: क्रेन पुल के दोनों सिरों पर स्थित, इनमें पहिए और ड्राइविंग इकाइयाँ होती हैं। पूरे पुल संरचना का समर्थन करें और रनवे रेल के साथ आवाजाही को सक्षम करें।

2) यात्रा के पहिये: जाली या ढले हुए स्टील के पहिये जो अंतिम गाड़ी पर लगे होते हैं। प्रकार: ड्राइविंग पहिए: क्रेन को हिलाने के लिए मोटरों द्वारा संचालित। आइडलर पहिये: फ्री-रोलिंग पहिये जो पुल का समर्थन करते हैं और संतुलन बनाए रखते हैं। न्यूनतम टूट-फूट और चिकनीता के लिए डिज़ाइन किया गया रेल पटरियों पर आवाजाही.

3) मोटर्स: इलेक्ट्रिक मोटर्स: क्रेन यात्रा के लिए प्रेरक शक्ति प्रदान करते हैं। विशेषताएं: लोड के तहत शुरू करने के लिए उच्च टोक़। सुचारू त्वरण और मंदी के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) से सुसज्जित। ऊर्जा-कुशल और कम रखरखाव डिजाइन।

4) ब्रेक: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक: बिजली कट जाने पर स्वचालित रूप से चालू हो जाते हैं, जिससे अनपेक्षित गति रुक ​​जाती है। सटीक रुकने में सक्षम होते हैं और परिचालन सुरक्षा बढ़ाते हैं। कपलिंग: लचीले कपलिंग मोटर और गियरबॉक्स को जोड़ते हैं, कंपन को कम करते हैं और सुचारू टॉर्क ट्रांसमिशन सुनिश्चित करते हैं।

5) बफर सिस्टम: टकराव और संरचना को नुकसान से बचाने के लिए यात्रा पथ के दोनों सिरों पर शॉक-अवशोषित बफर स्थापित किए जाते हैं। टकराव-रोधी उपकरण (वैकल्पिक): सेंसर या निकटता स्विच आस-पास की वस्तुओं का पता लगाते हैं और अन्य क्रेन या बाधाओं के साथ टकराव को रोकते हैं। .

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) डबल गर्डर ईओटी क्रेन ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म; ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म डबल गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन में एक महत्वपूर्ण प्रणाली है, जो मुख्य गर्डरों की लंबाई के साथ लहरा और ट्रॉली को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह तंत्र भार उठाने और स्थिति निर्धारण के लिए सटीक और कुशल क्षैतिज गति सुनिश्चित करता है।

2) ट्रॉली यात्रा तंत्र के घटक; ट्रॉली फ्रेम: सामग्री: स्थायित्व और कठोरता के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से निर्मित। डिजाइन: कॉम्पैक्ट और हल्का वजन फिर भी लहरा को सहारा देने और भारी भार को संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत है। इसमें पहियों सहित सभी यात्रा घटकों को शामिल किया गया है , मोटरें, और लहरा प्रणाली।

3) ट्रॉली के पहिये: प्रकार: क्रेन गर्डर्स की पटरियों पर आसानी से चलने के लिए डिज़ाइन किए गए जाली या ढले हुए स्टील के पहिये। ड्राइविंग पहिए: गति के लिए मोटर द्वारा संचालित। आइडलर पहिये: फ्री-रोलिंग पहिये जो संतुलन और स्थिरता प्रदान करते हैं। बियरिंग्स: सुसज्जित घिसाव को कम करने और सुचारू यात्रा सुनिश्चित करने के लिए घर्षण-रोधी बीयरिंग के साथ।

4) कपलिंग: लचीले कपलिंग मोटर और गियरबॉक्स को जोड़ते हैं, जो कंपन को अवशोषित करते हुए सुचारू पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करते हैं। ब्रेकिंग सिस्टम: विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक ट्रॉली को सटीक रूप से रोकते हैं और संचालन के दौरान इसे जगह पर रखते हैं। आपातकालीन ब्रेक बिजली की विफलता के मामले में अनपेक्षित गति को रोकते हैं या खराबी.

6.क्रेन का पहिया

1) डबल गर्डर ईओटी क्रेन व्हील अवलोकन; क्रेन के पहिये डबल गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन के आवश्यक घटक हैं, जो क्रेन ब्रिज और ट्रॉली को उनकी संबंधित पटरियों पर सुचारू रूप से चलाने में सक्षम बनाते हैं। इन पहियों को भारी भार सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जबकि दोनों पहियों और रेल पर टूट-फूट कम होती है, जिससे लंबी अवधि में कुशल और स्थिर संचालन सुनिश्चित होता है।

2) क्रेन पहियों के प्रकार; ब्रिज क्रेन पहिए: रनवे रेल के साथ क्रेन ब्रिज की क्षैतिज गति के लिए उपयोग किया जाता है। अंतिम कैरिज पर लगाया जाता है। ट्रॉली क्रेन पहिए: क्रेन के मुख्य गर्डरों के पार ट्रॉली की आवाजाही के लिए उपयोग किया जाता है। पुल के पहियों की तुलना में छोटा और हल्का, लेकिन उतना ही मजबूत। क्रेन व्हील असेंबली के घटक

3) पहिया सामग्री: उच्च ग्रेड जाली स्टील या कास्ट स्टील से बना है। उच्च भार के तहत पहनने के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए कठोर और टेम्पर्ड। व्हील डिजाइन: फ़्लैंग्ड व्हील: सबसे आम प्रकार; फ़्लैंज पहियों को रेल पर संरेखित रखता है और पटरी से उतरने से रोकता है। फ़्लैट व्हील: विशिष्ट अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां गाइड रोलर्स या बाहरी संरेखण सिस्टम मौजूद होते हैं।

4) पहियों को मजबूत स्टील एक्सल पर लगाया जाता है, जो घर्षण-रोधी बीयरिंगों द्वारा समर्थित होते हैं। बियरिंग्स: घर्षण-रोधी बीयरिंग, जैसे रोलर या बॉल बेयरिंग, घर्षण को कम करते हैं और सुचारू घुमाव सुनिश्चित करते हैं। संदूषण को रोकने के लिए बीयरिंगों को सुरक्षात्मक आवरण में रखा जाता है धूल और मलबे से। व्हील ट्रेड: पहिया का वह हिस्सा जो रेल के संपर्क में आता है। निरंतर संचालन के तनाव को झेलने के लिए कठोर।

7.क्रेन हुक

1) डबल गर्डर ईओटी क्रेन हुक अवलोकन; क्रेन हुक डबल गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, जिसे सुरक्षित रूप से जोड़ने और भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हुक सीधे उठाने की प्रक्रिया को संभालता है, जिससे यह क्रेन के सुरक्षित और कुशल संचालन में एक महत्वपूर्ण तत्व बन जाता है। क्रेन हुक को सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करते हुए भारी भार संभालने के लिए इंजीनियर किया गया है।

2) क्रेन हुक के प्रकार; सिंगल हुक: डिज़ाइन: घुमावदार स्टील का एक टुकड़ा। एप्लीकेशन: अपेक्षाकृत हल्के भार और कम जटिल उठाने के संचालन के लिए उपयुक्त। डबल हुक: डिज़ाइन: लोड को समान रूप से वितरित करने के लिए दो हुक एक साथ जुड़े हुए हैं। एप्लीकेशन: के लिए उपयोग किया जाता है बेहतर स्थिरता और संतुलन के साथ भारी भार उठाना।

3) रैमशॉर्न हुक: डिज़ाइन: इसमें दो घुमावदार भुजाएं हैं जो एक मेढ़े के सींग के समान हैं। अनुप्रयोग: भारी और भारी भार के लिए आदर्श, बेहतर भार वितरण और सुरक्षा प्रदान करता है।

4) शैंक हुक: डिज़ाइन: इसमें नट या अन्य फास्टनरों के साथ सुरक्षित करने के लिए एक थ्रेडेड शैंक शामिल है। अनुप्रयोग: हेवी-ड्यूटी उठाने में उपयोग किया जाता है जहां फिक्स्ड और सुरक्षित अटैचमेंट की आवश्यकता होती है।

मोटर

डबल गर्डर ईओटी क्रेन मोटर अवलोकन; मोटर डबल गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, जो उठाने, ट्रॉली आंदोलन और क्रेन यात्रा के लिए जिम्मेदार विभिन्न तंत्रों को शक्ति प्रदान करता है। भारी-भरकम परिस्थितियों में कुशल और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हुए मोटर्स को आवश्यक टॉर्क और गति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डबल गर्डर ईओटी क्रेन में उपयोग की जाने वाली मोटरों के प्रकार; उत्थापन मोटर: क्रेन के उठाने वाले तंत्र को शक्ति प्रदान करती है। उच्च शुरुआती टॉर्क और बार-बार शुरू होने और रुकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आमतौर पर सटीक गति और भार नियंत्रण के लिए वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) से सुसज्जित है।

ट्रॉली ट्रैवलिंग मोटर: क्रेन गर्डर्स पर ट्रॉली की क्षैतिज गति को संचालित करती है। सुचारू और नियंत्रित त्वरण और मंदी प्रदान करती है। ब्रिज ट्रैवलिंग मोटर: रनवे रेल के साथ क्रेन ब्रिज की गति को शक्ति प्रदान करती है। लंबी दूरी पर संचालित करने के लिए उच्च स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किया गया है।

क्रेन मोटर्स की मुख्य विशेषताएं; उच्च टोक़ आउटपुट: उठाने और भारी भार संचालन के लिए उच्च शुरुआती टोक़ देने के लिए डिज़ाइन किया गया। टिकाऊ निर्माण: उच्च यांत्रिक तनाव, कंपन और कठोर वातावरण का सामना करने के लिए मजबूत सामग्री के साथ बनाया गया। कर्तव्य चक्र संगतता: विशिष्ट के लिए रेटेड क्रेन संचालन में सामान्य रूप से बार-बार शुरू होने और रुकने के लिए कर्तव्य चक्र (उदाहरण के लिए, एस 2, एस 3, एस 4)।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

डबल गर्डर ईओटी क्रेन ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच; ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच एक डबल गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन की महत्वपूर्ण सुरक्षा और परिचालन विशेषताएं हैं, जो सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने और सामग्री के दौरान दुर्घटनाओं को रोकने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। संभालना.

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली; अवलोकन; डबल गर्डर ईओटी क्रेन में ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली क्रेन की गतिविधियों, संभावित खतरों या सिस्टम की खराबी के बारे में श्रमिकों और ऑपरेटरों को सचेत करने के लिए एक चेतावनी तंत्र के रूप में कार्य करती है। व्यस्त औद्योगिक वातावरण में कार्यस्थल सुरक्षा बनाए रखने के लिए यह प्रणाली महत्वपूर्ण है।

अलार्म सिस्टम के घटक; ध्वनि अलार्म (हूटर या सायरन): क्रेन के संचालन के बारे में आस-पास के कर्मियों को चेतावनी देने के लिए एक तेज़ आवाज़ उत्सर्जित करता है। आमतौर पर पुल और ट्रॉली यात्रा के दौरान या उठाने और कम करने के संचालन से पहले उपयोग किया जाता है। लाइट अलार्म: उज्ज्वल चमकती या घूमने वाली रोशनी ( अक्सर एलईडी या स्ट्रोब लाइटें) जो क्रेन की गति या विशिष्ट स्थितियों का दृश्य रूप से संकेत देती हैं। बेहतर दृश्यता के लिए आमतौर पर लाल, पीला या नीला जैसे रंगों का उपयोग किया जाता है।

नियंत्रण कक्ष एकीकरण: अलार्म प्रणाली क्रेन के नियंत्रण कक्ष के साथ एकीकृत है और इसे विशिष्ट संचालन के दौरान सक्रिय करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जैसे ओवरलोड की स्थिति या जब क्रेन अपनी यात्रा सीमा के करीब पहुंचती है। कार्य; आंदोलन चेतावनी: जब क्रेन चलती है या चलती है तो कर्मियों को सचेत करती है भार उठाना। खतरे का संकेत: संभावित खतरों को इंगित करता है, जैसे भार क्षमता से अधिक होना या आपातकालीन रोक। परिचालन प्रतिक्रिया: विशिष्ट स्थितियों का संकेत दे सकता है, जैसे किसी विशिष्ट यात्रा सीमा तक पहुंचना या जब कोई आपातकालीन ब्रेक लगाया जाता है।

10.सुरक्षा उपकरण

1) डबल गर्डर ईओटी क्रेन सुरक्षा उपकरण; डबल गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन में सुरक्षा उपकरण सुरक्षित और विश्वसनीय क्रेन संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। इन उपकरणों को दुर्घटनाओं को रोकने, कर्मियों की सुरक्षा, सामग्रियों की सुरक्षा और क्रेन घटकों के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2)डबल गर्डर ईओटी क्रेन में प्रमुख सुरक्षा उपकरण ओवरलोड प्रोटेक्शन डिवाइस; कार्य: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है। यह कैसे काम करता है: लोड सेंसर या लोड सेल का उपयोग करके उठाए जाने वाले भार को मापता है और यदि ऐसा होता है तो संचालन बंद कर देता है। लोड सुरक्षित कार्य भार (एसडब्ल्यूएल) से अधिक है।

3) सीमा स्विच; कार्य: ओवरट्रैवल या टकराव को रोकने के लिए क्रेन घटकों की गति को नियंत्रित और प्रतिबंधित करता है।

प्रकार: होइस्ट लिमिट स्विच: हुक को ऊपरी या निचली सुरक्षित सीमा से आगे जाने से रोकता है। ट्रॉली ट्रैवल लिमिट स्विच: ट्रॉली को गर्डर के अंत में रोकता है। ब्रिज ट्रैवल लिमिट स्विच: ब्रिज क्रेन को रनवे के छोर पर ओवरट्रैवलिंग से रोकता है।

4) टकराव रोधी उपकरण; कार्य: एक ही रनवे पर या क्रेन और रनवे के अंत के बीच दो क्रेनों के बीच टकराव को रोकता है। यह कैसे काम करता है: बाधाओं का पता लगाने और अलार्म को सक्रिय करने के लिए इन्फ्रारेड सेंसर, अल्ट्रासोनिक सेंसर, या निकटता सेंसर का उपयोग करता है या ब्रेकिंग तंत्र.

11. नियंत्रण मोड

1) डबल गर्डर ईओटी क्रेन नियंत्रण मोड' डबल गर्डर ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) क्रेन का नियंत्रण मोड यह निर्धारित करता है कि क्रेन को उसके विभिन्न कार्यों, जैसे उठाना, नीचे करना और यात्रा के दौरान कैसे संचालित और प्रबंधित किया जाता है। विभिन्न नियंत्रण मोड विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, सुरक्षा, दक्षता और उपयोगकर्ता सुविधा बढ़ाते हैं।

2) नियंत्रण मोड के प्रकार पेंडेंट नियंत्रण अवलोकन: क्रेन को एक नियंत्रण केबल द्वारा क्रेन से जुड़े तार वाले पेंडेंट के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। विशेषताएं: उठाने, कम करने, आगे/रिवर्स ट्रॉली यात्रा और पुल यात्रा के लिए बटन। आपातकालीन स्टॉप बटन शामिल है आपात्कालीन स्थिति में तत्काल शटडाउन.

3) रिमोट कंट्रोल अवलोकन: क्रेन को वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम का उपयोग करके संचालित किया जाता है, आमतौर पर रेडियो फ्रीक्वेंसी (आरएफ) या इन्फ्रारेड (आईआर) सिग्नल के साथ। विशेषताएं: ऑपरेशन के लिए बटन या जॉयस्टिक के साथ कॉम्पैक्ट हैंडहेल्ड डिवाइस। मल्टीपल चैनल होने पर हस्तक्षेप से बचने के लिए मल्टीपल चैनल क्रेन का उपयोग किया जाता है.

4) केबिन नियंत्रण अवलोकन: क्रेन को क्रेन पर लगे एक समर्पित ऑपरेटर केबिन से नियंत्रित किया जाता है। विशेषताएं: जॉयस्टिक, बटन और डिस्प्ले जैसे नियंत्रणों के साथ एक पूरी तरह से संलग्न केबिन। परिचालन क्षेत्र का एक मनोरम दृश्य प्रदान करता है। जलवायु नियंत्रण (वायु) चरम वातावरण में ऑपरेटर के आराम के लिए कंडीशनिंग या हीटिंग)।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

डबल गर्डर ईओटी क्रेन के लाभ; डबल गर्डर इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (ईओटी) क्रेन औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक बहुमुखी और मजबूत सामग्री हैंडलिंग समाधान है। वे सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में बेहतर भार-हैंडलिंग क्षमता, दक्षता और अनुकूलनशीलता प्रदान करते हैं।

उच्च भार क्षमता विवरण: डबल गर्डर क्रेन काफी भारी भार संभाल सकते हैं, आमतौर पर 5 टन से 500 टन या उससे अधिक तक। लाभ: स्टील प्लांट, शिपयार्ड, पावर प्लांट और भारी मशीनरी विनिर्माण जैसे भारी शुल्क वाले उद्योगों के लिए उपयुक्त। विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है बड़ी और भारी सामग्री उठाने के लिए।

ग्रेटर स्पैन और हुक ऊंचाई विवरण: डबल गर्डर्स का डिज़ाइन इसकी अनुमति देता है: कार्य क्षेत्र में व्यापक स्पैन। एकल गर्डर क्रेन की तुलना में उच्च हुक स्थिति। लाभ: ऊर्ध्वाधर स्थान उपयोग को अधिकतम करता है, जो इसे लंबे गोदामों या कारखानों के लिए आदर्श बनाता है। संचालन के लिए अनुमति देता है व्यापक कार्यक्षेत्रों में.

बहुमुखी प्रतिभा और अनुकूलन विवरण: डबल गर्डर क्रेन को विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन और सुविधाओं के साथ अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे: एकाधिक उठाने वाले तंत्र। गर्म धातु, कुंडलियाँ, और कंटेनर।

कुशल सामग्री हैंडलिंग विवरण: उन्नत उत्थापन और यात्रा तंत्र से सुसज्जित, जिसमें शामिल हैं: गति नियंत्रण के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)। सुचारू और सटीक लोड हैंडलिंग। लाभ: सामग्री परिवहन के लिए समय कम करके उत्पादकता में सुधार करता है। परिचालन दक्षता बढ़ाता है और सामग्री क्षति को कम करता है।

बेहतर सुरक्षा सुविधाएँ विवरण: डबल गर्डर क्रेन व्यापक सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित हैं, जिनमें शामिल हैं: अधिभार संरक्षण। लहरा और यात्रा के लिए सीमा स्विच। टक्कर-रोधी प्रणाली। लाभ: दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है। ऑपरेटरों और उपकरणों की सुरक्षा करता है।

उच्च परिशुद्धता और सटीकता विवरण: उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ और स्वचालित सुविधाएँ सटीक लोड स्थिति और संचलन को सक्षम करती हैं। लाभ: हैंडलिंग त्रुटियों को कम करता है। सटीक सामग्री प्लेसमेंट की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, जैसे असेंबली लाइन या मशीनिंग संचालन।

डबल गर्डर ईओटी क्रेन के अनुप्रयोग; डबल गर्डर इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग (ईओटी) क्रेन एक शक्तिशाली सामग्री हैंडलिंग समाधान है जो अपनी बेहतर उठाने की क्षमता, स्थायित्व और अनुकूलनशीलता के कारण उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे ऐसे वातावरण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं जिनमें उच्च प्रदर्शन वाले उठाने के संचालन, परिशुद्धता और विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है।

विनिर्माण उद्योग अनुप्रयोग: उत्पादन क्षेत्रों में कच्चे माल (उदाहरण के लिए, स्टील कॉइल्स, शीट्स, या भारी घटकों) का परिवहन। असेंबली लाइन संचालन के लिए भारी भागों की सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है। निर्मित वस्तुओं की लोडिंग और अनलोडिंग। उद्योगों की सेवा: ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, भारी मशीनरी , और उपकरण निर्माण।

स्टील और धातु प्रसंस्करण अनुप्रयोग: विशेष गर्मी प्रतिरोधी घटकों के साथ फाउंड्री में पिघली हुई धातु को संभालना। इस्पात संयंत्रों के भीतर बड़ी धातु की चादरें, पाइप या बिलेट्स का परिवहन करना। रोलिंग मिलों में कुंडल संभालना। मुख्य विशेषताएं आवश्यक: उच्च गर्मी प्रतिरोध और स्थायित्व।

जहाज निर्माण और समुद्री उद्योग अनुप्रयोग: पतवार खंड, इंजन और लंगर श्रृंखला जैसे भारी जहाज भागों को संभालना। शिपयार्ड और गोदी में माल की लोडिंग और अनलोडिंग। मुख्य विशेषताएं: नमकीन, आर्द्र वातावरण में संचालन के लिए संक्षारण प्रतिरोधी घटक। व्यापक-अवधि क्षमताओं के लिए बड़े शिपयार्ड.

निर्माण उद्योग अनुप्रयोग: स्टील गर्डर्स, बीम और पूर्वनिर्मित संरचनाओं जैसी भारी निर्माण सामग्री को उठाना और रखना। पुलों और बांधों जैसी बड़े पैमाने पर बुनियादी ढांचा परियोजनाओं का समर्थन करना। मुख्य विशेषताएं: कठोर बाहरी वातावरण के लिए उच्च भार क्षमता और मजबूत निर्माण। मौसम प्रतिरोधी डिजाइन और गतिशीलता बहुमुखी निर्माण स्थलों के लिए.

तेल और गैस उद्योग अनुप्रयोग: तेल रिफाइनरियों और रिगों में भारी ड्रिलिंग उपकरण, पाइप और मशीनरी उठाना। अपतटीय प्लेटफार्मों में रखरखाव और स्थापना कार्यों का समर्थन करना। मुख्य विशेषताएं: खतरनाक वातावरण के लिए विस्फोट-प्रूफ घटक। उच्च भार क्षमता और विश्वसनीयता।

रेलवे कार्यशाला अनुप्रयोग: बोगियों, पहियों और लोकोमोटिव जैसे रेलवे घटकों को उठाना और जोड़ना। ट्रेनों और रेलवे उपकरणों का रखरखाव और मरम्मत। मुख्य विशेषताएं: दीर्घकालिक संचालन के लिए सटीकता और स्थायित्व। भारी घटकों की सुरक्षित हैंडलिंग।

1. डिज़ाइन चरण: भार वहन क्षमता, अवधि, ऊंचाई और उपयोग के माहौल सहित ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें। जरूरतों के अनुसार प्रारंभिक डिजाइन तैयार करें और संरचनात्मक डिजाइन, बिजली प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली डिजाइन सहित योजना चित्र बनाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है, संरचनात्मक ताकत, स्थिरता और गतिशील विश्लेषण करें।

2. सामग्री की तैयारी: अच्छे यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, जैसे उच्च शक्ति स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि। डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और घटकों की खरीदारी करें, जिनमें मोटर, रेड्यूसर, हुक, नियंत्रण प्रणाली आदि शामिल हैं।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण: स्टील को काटें और डिजाइन आयामों के अनुसार मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों को संसाधित करें। क्रेन का मुख्य संरचनात्मक फ्रेम बनाने के लिए कटे हुए हिस्सों को वेल्डिंग द्वारा कनेक्ट करें। प्रत्येक घटक की मिलान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग, टर्निंग और मिलिंग सहित वेल्डेड घटकों को समाप्त करें।

4. असेंबली: संरचना की स्थिरता और मिलान की जांच करने के लिए संसाधित घटकों की प्रारंभिक असेंबली। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी चलने वाले हिस्से सुचारू रूप से चल सकें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म स्थापित करें।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली सही ढंग से जुड़ी हुई है, मोटर, इनवर्टर, नियंत्रण पैनल और अन्य विद्युत घटकों को स्थापित करें। सुरक्षा और सुंदरता सुनिश्चित करने तथा हस्तक्षेप और घिसाव को कम करने के लिए केबल लाइनों को उचित रूप से व्यवस्थित करें।

6. कमीशनिंग और परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कार्य सामान्य हैं, उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अलार्म सिस्टम सहित क्रेन के विभिन्न कार्यों का परीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित लोड परीक्षण करें कि क्रेन अधिकतम भार के तहत स्थिर रूप से काम करती है और सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।

7. निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक डिज़ाइन और मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उत्पादन के प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता निरीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण राष्ट्रीय और उद्योग मानकों को पूरा करते हैं, प्रासंगिक नियमों के अनुसार योग्यता प्रमाणीकरण करें।

8. वितरण और स्थापना: निर्मित क्रेन को ग्राहक साइट तक पहुंचाएं। इसे ग्राहक साइट पर स्थापित करें, जिसमें नींव को ठीक करना, चालू करना और बिजली आपूर्ति को जोड़ना शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे उपकरण का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकें, और आधिकारिक तौर पर इसे उपयोग के लिए वितरित करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।