यूरोपीय प्रकार डबल गर्डर ब्रिज क्रेन

यूरोपीय प्रकार का डबल गर्डर ब्रिज क्रेन क्या है?

A यूरोपीय प्रकार डबल गर्डर ब्रिज क्रेनएक ओवरहेड ट्रैवलिंग क्रेन को संदर्भित करता है जो यूरोपीय डिजाइन मानकों (मुख्य रूप से) का पालन करता हैफेम- फ़ेडरेशन यूरोपियन डे ला मैनुटेन्शन औरआईएसओमानक) इसकी विशेषता इसके अनुकूलित डिज़ाइन, उच्च गुणवत्ता वाले घटक, उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ और ऊर्जा दक्षता और एर्गोनॉमिक्स पर ध्यान केंद्रित करना है।

इसे क्रेन की दुनिया में प्रीमियम, उच्च प्रदर्शन विकल्प के रूप में सोचें, जिसे औद्योगिक वातावरण की मांग में विश्वसनीयता, सटीकता और ऑपरेटर सुरक्षा के लिए इंजीनियर किया गया है।

 

यूरोपीय प्रकार के डबल गर्डर क्रेन के लाभ

बेहतर विश्वसनीयता और अपटाइम:प्रीमियम घटकों और मजबूत डिज़ाइन के उपयोग से असाधारण विश्वसनीयता और डाउनटाइम कम हो जाता है।

परिशुद्धता हैंडलिंग:फ़्रीक्वेंसी -नियंत्रित ड्राइव लोड और क्रेन संरचना दोनों की सुरक्षा करते हुए, बेहद सटीक और सुचारू लोड प्लेसमेंट की अनुमति देती है।

बढ़ी हुई सुरक्षा:कर्मियों और संपत्तियों की सुरक्षा के लिए दुनिया के सबसे कड़े सुरक्षा मानकों के अनुसार डिजाइन और प्रमाणित किया गया है।

स्वामित्व की कम कुल लागत:हालांकि प्रारंभिक निवेश अधिक हो सकता है, लेकिन उनके स्थायित्व, ऊर्जा दक्षता और रखरखाव में आसानी के परिणामस्वरूप क्रेन के जीवनकाल में कम लागत आती है।

हल्का और कुशल संरचना:अनुकूलित डिज़ाइन भवन संरचना पर कम तनाव डालता है, संभावित रूप से एक नई सुविधा के लिए निर्माण लागत को कम करता है।

 

तुलना: यूरोपीय बनाम पारंपरिक डबल गर्डर क्रेन

विशेषता	यूरोपीय प्रकार	पारंपरिक प्रकार
डिज़ाइन मानक	फेम/आईएसओ	अन्य राष्ट्रीय मानक (जैसे, जेबी/टी, सीएमएए)
नियंत्रण	सभी गतियों पर वीएफडी मानक	वीएफडी अक्सर एक विकल्प होता है
सुरक्षा	सीई प्रमाणित, एसआईएल-रेटेड सिस्टम	बुनियादी सुरक्षा प्रणालियाँ
अवयव	प्रीमियम यूरोपीय ब्रांड	मानक या स्थानीय ब्रांड
वज़न	हल्का, अनुकूलित संरचना	समान क्षमता के लिए भारी
केंद्र	परिशुद्धता, सुरक्षा, दक्षता	क्षमता, लागत

निष्कर्ष:यूरोपीय प्रकार डबल गर्डर ब्रिज क्रेनओवरहेड लिफ्टिंग तकनीक के शिखर का प्रतिनिधित्व करता है। इस पर जोर हैअनुकूलित डिज़ाइन, प्रीमियम गुणवत्ता और एकीकृत सुरक्षाइसे आधुनिक, उच्च प्रदर्शन वाले उद्योगों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाता है जहां परिचालन दक्षता, सटीकता और श्रमिक सुरक्षा महत्वपूर्ण हैं। यह उत्पादकता और जोखिम शमन में एक निवेश है।

 

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

डिज़ाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता:उच्च दक्षता

परिचालन गति: उच्च गति संचालन

स्थिरता:एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग:वैकल्पिक

पावर स्रोत: 110V/220V/230V/380V/440V, अनुकूलित

अवधि:7.5-31.5 मी

यहां a के घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया हैयूरोपीय प्रकार डबल गर्डर ब्रिज क्रेन, उन डिज़ाइन विशेषताओं को उजागर करना जो इसे अलग करती हैं।

1. अनुकूलित संरचनात्मक प्रणाली (ढांचा)

वेल्डेड बॉक्स गर्डर्स:

FEM-अनुकूलित डिज़ाइन:उच्च {{0}शक्ति वाली स्टील प्लेट से निर्मित और अधिकतम शक्ति{{1}से-वजन अनुपात के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए) का उपयोग करके अनुकूलित किया गया है।

संक्षारण संरक्षण:बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सतह की तैयारी (शॉट ब्लास्टिंग) और कई कोटिंग परतों की सुविधा।

 

मॉड्यूलर एंड ट्रक:

सीलबंद असर इकाइयाँ:न्यूनतम रखरखाव के लिए प्री-{0}चिकनाईयुक्त, लाइफटाइम-सीलबंद बियरिंग कार्ट्रिज।

परिशुद्धता मशीनिंग:सभी माउंटिंग सतहों को सही संरेखण के लिए मशीनीकृत किया गया है, जिससे यात्रा सुचारू रहे और पहिया घिसाव कम हो।

पटरी से उतरने से रोकने वाले उपकरण:पहियों को पटरी से उतरने से रोकने के लिए मानक सुविधाएँ।

रनवे सिस्टम:

परिशुद्धता रेल:सटीक संरेखण सहनशीलता के साथ उच्च गुणवत्ता वाली स्टील रेल।

क्रेन बफ़र्स:ऊर्जा को अवशोषित करने वाले बफ़र्स को झटके को अवशोषित करने वाले गुणों के साथ।

2. उच्च प्रदर्शन भारोत्तोलन एवं ड्राइव प्रणाली

एकीकृत लहरा और ट्रॉली:

कम हेडरूम डिज़ाइन:हुक यात्रा को अधिकतम करने के लिए लहरा और ट्रॉली तंत्र का कॉम्पैक्ट एकीकरण।

मॉड्यूलर निर्माण:आसान रखरखाव और घटक प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।

प्रीमियम लहरा इकाई:

ब्रांडेड घटक:आमतौर पर डेमैग, स्ट्रीट क्रेन या एबीबी जैसे निर्माताओं के होइस्ट की सुविधा होती है।

ड्यूटी-रेटेड मोटर्स:मोटरें विशेष रूप से उच्च टॉर्क और तापीय क्षमता के साथ लहराने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।

ग्रहीय गियरबॉक्स:उच्च दक्षता, सुचारू विद्युत पारेषण के लिए कॉम्पैक्ट गियरबॉक्स।

आवृत्ति-नियंत्रित ड्राइव:

सभी प्रस्तावों पर वीएफडी:सटीक नियंत्रण के लिए लहरा, ट्रॉली और पुल गति पर मानक परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव।

पुनर्योजी ब्रेक लगाना:कम करने के दौरान ऊर्जा को वापस बिजली आपूर्ति में डालने की क्षमता।

 

3. सीई-अनुपालक नियंत्रण एवं सुरक्षा प्रणालियाँ

नियंत्रण प्रणाली:

एर्गोनोमिक पेंडेंट:एकीकृत डायग्नोस्टिक्स डिस्प्ले के साथ हल्का, एर्गोनोमिक नियंत्रण पेंडेंट।

रेडियो रिमोट विकल्प:सुरक्षित फ़्रीक्वेंसी-हॉपिंग रेडियो नियंत्रण प्रणालियाँ।

सुरक्षा पीएलसी:समर्पित सुरक्षा कार्यों के साथ प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रक।

सुरक्षा प्रणालियाँ:

लोड मोमेंट संकेतक (एलएमआई):भार तौलने और टक्कररोधी के लिए प्रमाणित प्रणाली।

निरर्थक ब्रेक लगाना:

लहरा पर प्राथमिक यांत्रिक ब्रेक।

सेकेंडरी ब्रेकिंग सिस्टम (अक्सर इलेक्ट्रॉनिक)।

आपातकालीन रोक प्रणाली श्रेणी 3/पीएलडी मानकों को पूरा करती है।

सीमा स्विच:सभी गतियों के लिए एनकोडर-आधारित स्थिति और सीमा स्विच।

अधिभार संरक्षण:यांत्रिक और इलेक्ट्रॉनिक अधिभार संरक्षण उपकरण।

4. इलेक्ट्रिकल और पावर सिस्टम

बिजली की आपूर्ति:

कंडक्टर बार सिस्टम:सुरक्षित विद्युत पारेषण के लिए पूरी तरह से बंद, इंसुलेटेड कंडक्टर सिस्टम।

फेस्टून सिस्टम:उच्च लचीलेपन वाले केबलों के साथ केबल प्रबंधन प्रणालियाँ।

नियंत्रण कक्ष:

आईपी-रेटेड संलग्नक:धूल और पानी से सुरक्षा के लिए न्यूनतम IP54 रेटिंग।

थर्मल प्रबंधन:तापमान नियंत्रण के लिए एयर कंडीशनिंग या हीटिंग इकाइयाँ।

मॉड्यूलर डिज़ाइन:रखरखाव और समस्या निवारण के लिए आसान पहुंच।

5. विशेष सुविधाएँ एवं सहायक उपकरण

निगरानी प्रणाली:

क्रेन प्रबंधन प्रणाली (सीएमएस):दूरस्थ निगरानी और निदान क्षमता।

रखरखाव संकेतक:स्वचालित सेवा अंतराल अनुस्मारक।

प्रकाश एवं संचार:

एलईडी कार्य क्षेत्र प्रकाश व्यवस्था:क्रेन संचालन क्षेत्र के लिए ऊर्जा कुशल प्रकाश व्यवस्था।

आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था:बैटरी समर्थित आपातकालीन प्रकाश व्यवस्था।

इंटरकॉम सिस्टम:क्रेन ऑपरेटरों और फ़्लोर कर्मियों के बीच संचार के लिए।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

 

यूरोपीय प्रकार के डबल गर्डर ब्रिज क्रेन के लाभ

यूरोपीय प्रकार के डबल गर्डर क्रेन सुरक्षा, दक्षता और दीर्घकालिक मूल्य पर केंद्रित प्रीमियम सेट की पेशकश करते हैं।

 

1. बेजोड़ सुरक्षा और नियामक अनुपालन

सीई प्रमाणीकरण:ईयू मशीनरी निर्देश और अन्य लागू मानकों के पूर्ण अनुपालन में निर्मित, उच्चतम स्तर के कर्मियों और परिचालन सुरक्षा को सुनिश्चित करना।

उन्नत सुरक्षा प्रणालियाँ:विशेषताएसआईएल-रेटेड (सुरक्षा अखंडता स्तर)मानक के रूप में सुरक्षा कार्य, निरर्थक ब्रेकिंग सिस्टम और व्यापक अधिभार संरक्षण।

जोखिम न्यूनीकरण:एकीकृत सुरक्षा डिज़ाइन कर्मियों और मूल्यवान संपत्तियों दोनों की सुरक्षा करते हुए दुर्घटनाओं के जोखिम को काफी कम कर देता है।

2. बेहतर प्रदर्शन और परिशुद्धता

सुचारू संचालन: परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)सभी गतियों (लहर, ट्रॉली और लंबी यात्रा) पर मानक हैं, जो झटका मुक्त त्वरण और मंदी प्रदान करते हैं।

सटीक भार नियंत्रण:यह भार की सटीक स्थिति की अनुमति देता है, जो उच्च मूल्य वाले उत्पादों, असेंबली कार्यों और नाजुक संचालन के लिए महत्वपूर्ण है।

न्यूनतम लोड स्विंग:नियंत्रित गति लोड स्विंग को काफी कम कर देती है, जिससे सुरक्षा और दक्षता बढ़ जाती है।

3. असाधारण स्थायित्व और विश्वसनीयता

प्रीमियम घटक:उच्च गुणवत्ता, ब्रांडेड घटकों (उदाहरण के लिए, डेमैग होइस्ट, एसईडब्ल्यू ड्राइव, सीमेंस नियंत्रण) का उपयोग असाधारण विश्वसनीयता और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।

अनुकूलित संरचना:FEM-आधारित डिज़ाइनएक ऐसी संरचना बनाने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग करता है जो मजबूत और हल्की दोनों हो, जिससे रनवे और भवन संरचना पर घिसाव कम हो।

उच्च अपटाइम:घटकों के मजबूत निर्माण और गुणवत्ता से डाउनटाइम कम होता है और समग्र उत्पादकता अधिक होती है।

4. ऊर्जा दक्षता और कम जीवनकाल लागत

बिजली की खपत में कमी:वीएफडी और उच्च दक्षता वाली मोटरें ऊर्जा का उपयोग कम करती हैं, विशेष रूप से बार-बार शुरू होने और रुकने वाले अनुप्रयोगों में।

पुनर्योजी ड्राइव:कई मॉडल संचालन को कम करने के दौरान ऊर्जा को पावर ग्रिड में वापस भेज सकते हैं, जिससे लागत में और कटौती हो सकती है।

कम रखरखाव की आवश्यकता:सीलबंद, पूर्व-लुब्रिकेटेड बीयरिंग और मॉड्यूलर घटक जैसी सुविधाएं रखरखाव की आवृत्ति और लागत को कम करती हैं, जिसके परिणामस्वरूप स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) कम होती है।

5. एर्गोनॉमिक्स और रखरखाव

कम हेडरूम डिज़ाइन:होइस्ट और ट्रॉली का कॉम्पैक्ट एकीकरण क्रेन के नीचे उपयोग करने योग्य उठाने की ऊंचाई को अधिकतम करता है, जो ऊंचाई प्रतिबंध वाली सुविधाओं में एक महत्वपूर्ण लाभ है।

आसान रखरखाव:मॉड्यूलर डिज़ाइन और सुलभ घटक निरीक्षण और सर्विसिंग को सरल बनाते हैं, जिससे रखरखाव का समय कम हो जाता है।

ऑपरेटर-मैत्रीपूर्ण:एर्गोनोमिक नियंत्रण, स्पष्ट निदान और उत्कृष्ट दृश्यता ऑपरेटर की थकान को कम करती है और उत्पादकता बढ़ाती है।

 

यूरोपीय प्रकार के डबल गर्डर ब्रिज क्रेन के अनुप्रयोग

यह क्रेन उन उद्योगों के लिए पसंदीदा विकल्प है जहां परिशुद्धता, विश्वसनीयता और सुरक्षा पर समझौता नहीं किया जा सकता है।

 

1. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योग

आवेदन पत्र:बड़े वाहन बॉडी पैनल, विमान घटकों और इंजनों को संभालना और उनकी स्थिति निर्धारित करना।

इसका उपयोग क्यों किया जाता है:परिशुद्धता नियंत्रण और सुचारू गति संयोजन के दौरान उच्च मूल्य, नाजुक भागों को नुकसान से बचाती है।

2. उन्नत विनिर्माण और भण्डारण

आवेदन पत्र:भारी फूस के सामान, मशीनरी और कच्चे माल को संभालने के लिए उच्च खाड़ी के गोदामों और उत्पादन लाइनों में।

इसका उपयोग क्यों किया जाता है:उच्च विश्वसनीयता, गति और सटीक नियंत्रण वर्कफ़्लो और भंडारण घनत्व को अनुकूलित करते हैं। कम हेडरूम डिज़ाइन ऊर्ध्वाधर स्थान को अधिकतम करता है।

3. इस्पात और धातु सेवा केंद्र

आवेदन पत्र:स्टील कॉइल्स, शीट्स और प्रोफाइल को हिलाना और स्टैक करना।

इसका उपयोग क्यों किया जाता है:मजबूत FEM डिज़ाइन भारी भार को विश्वसनीय रूप से संभालता है, जबकि सटीक नियंत्रण सुरक्षित और कुशल स्टैकिंग और पुनर्प्राप्ति की अनुमति देता है।

4. विद्युत उत्पादन और भारी इंजीनियरिंग

आवेदन पत्र:टर्बाइनों, जनरेटरों, ट्रांसफार्मरों और बड़े पैमाने की मशीनरी का रखरखाव और स्थापना।

इसका उपयोग क्यों किया जाता है:महंगे उपकरणों की सुरक्षा और जटिल लिफ्टों के दौरान कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए असाधारण सुरक्षा सुविधाएँ और सटीक लोड नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।

 

ए के लिए उत्पादन प्रक्रियायूरोपीय प्रकार डबल गर्डर ब्रिज क्रेनएक अत्यधिक व्यवस्थित और गुणवत्ता संचालित प्रक्रिया है जो सख्त यूरोपीय मानकों (जैसे एफईएम और आईएसओ) का पालन करती है और सीई प्रमाणीकरण में परिणत होती है।

यहां उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विवरण दिया गया है।

 

चरण 1: डिज़ाइन और FEM विश्लेषण

यह चरण नींव है, जो अनुकूलन और अनुपालन पर ध्यान केंद्रित करता है।

ग्राहक विशिष्टता एवं जोखिम मूल्यांकन:परिचालन आवश्यकताओं, पर्यावरण और औपचारिक का विस्तृत विश्लेषणजोखिम आकलनजैसा कि EU मशीनरी निर्देश द्वारा आवश्यक है।

उन्नत इंजीनियरिंग:

FEM संरचनात्मक विश्लेषण:न्यूनतम वजन के साथ अधिकतम मजबूती के लिए गर्डर और अंतिम ट्रक डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण का उपयोग करना। यह तनाव, विक्षेपण और गतिशील व्यवहार की गणना करता है।

सीई अनुपालन योजना:प्रासंगिक मानकों (उदाहरण के लिए, EN 13001, EN 60204) से सुरक्षा और डिज़ाइन आवश्यकताओं को ब्लूप्रिंट में एकीकृत करना।

सामग्री का बिल (बीओएम):प्रमाणित सामग्रियों और अनुमोदित, ब्रांड नाम घटकों (उदाहरण के लिए, एसईडब्ल्यू ड्राइव, सीमेंस पीएलसी) को निर्दिष्ट करने वाली एक विस्तृत सूची का निर्माण।

 

चरण 2: सामग्री का चयन और तैयारी

खरीद:प्रमाणित स्टील (जैसे, S355JR) और CE-चिह्नित या अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त घटकों (जैसे, ब्रेक, मोटर) की सोर्सिंग।

सामग्री तैयारी:स्टील प्लेटों को Sa 2.5 मानक तक शॉट किया जाता है और प्राइम किया जाता है। उच्च परिशुद्धता के लिए सीएनसी मशीनों द्वारा कटिंग की जाती है, जिससे वेल्डिंग के लिए सही फिट सुनिश्चित किया जा सके।

 

चरण 3: सटीक संरचनात्मक निर्माण

यहीं पर क्रेन की हल्की लेकिन मजबूत संरचना बनाई जाती है।

गर्डर निर्माण:

स्वचालित वेल्डिंग:मुख्य गर्डरों को बॉक्स अनुभागों के रूप में निर्मित किया गया है। क्रिटिकल वेल्ड का उपयोग करके प्रदर्शन किया जाता हैस्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW)सुसंगत, उच्च गुणवत्ता और दोहराने योग्य वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित परिस्थितियों में।

वेल्ड निरीक्षण:सभी महत्वपूर्ण वेल्डों का 100% दृष्टिगत निरीक्षण और परीक्षण किया जाता हैअल्ट्रासाउंड (यूटी)याचुंबकीय कण निरीक्षण (एमपीआई).

तनाव से राहत:पूर्ण किए गए गर्डरों को आंतरिक तनाव को सामान्य करने के लिए कंपन तनाव से राहत या गर्मी उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे दीर्घकालिक आयामी स्थिरता सुनिश्चित होती है।

परिशुद्धता मशीनिंग:सही संरेखण की गारंटी के लिए सीएनसी मशीनों पर ड्राइव माउंटिंग पैड, रेल सीटिंग सतहों और कनेक्शन बिंदुओं की मशीनिंग।

 

चरण 4: यांत्रिक संयोजन और संरेखण

अंतिम ट्रक असेंबली:पहिये, धुरियाँ, और सीलबंद, पूर्व-चिकनाई वाली बीयरिंग इकाइयों को अंतिम ट्रकों में इकट्ठा किया जाता है। ड्राइव मोटर और गियरबॉक्स को माउंट और संरेखित किया गया है।

ब्रिज असेंबली:उच्च शक्ति वाले बोल्ट का उपयोग करके गर्डरों को अंतिम ट्रकों पर बांधा जाता है। चौकोरपन और उचित पहिया संपर्क सुनिश्चित करने के लिए पूरे पुल के संरेखण की सावधानीपूर्वक जांच की जाती है।

ट्रॉली और लहरा एकीकरण:लहरा इकाई (अक्सर डिमैग जैसे आपूर्तिकर्ता से एक पूर्व-असेंबल मॉड्यूल) ट्रॉली फ्रेम के साथ एकीकृत होती है। फिर पूरी असेंबली को क्रेन गर्डर्स पर लगाया जाता है।

 

चरण 5: विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली एकीकरण

नियंत्रण कक्ष भवन:सभी गतियों के लिए पीएलसी, वीएफडी, सुरक्षा रिले और मुख्य संपर्ककर्ता एक संरक्षित, आईपी54-रेटेड बाड़े में तार से जुड़े होते हैं। सॉफ़्टवेयर को पूर्वनिर्धारित सुरक्षा कार्यों (उदाहरण के लिए, सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण) के साथ प्रोग्राम किया गया है।

केबल स्थापना:केबलों को समर्पित केबल ट्रे या नाली में चलाया जाता है। सभी कनेक्शन क्रिम्प्ड और फ़ेरूल्ड टर्मिनलों का उपयोग करके बनाए जाते हैं।

सुरक्षा प्रणाली स्थापना: लोड क्षण संकेतक (एलएमआई), सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप सर्किट, और टकराव रोधी सेंसर स्थापित किए गए हैं और सुरक्षा पीएलसी में वायर्ड किए गए हैं।

 

चरण 6: व्यापक परीक्षण और सीई प्रमाणन (एफएटी)

सत्यापन और प्रमाणीकरण के लिए यह एक महत्वपूर्ण चरण है।

दृश्य एवं आयामी निरीक्षण:कारीगरी, पेंट की गुणवत्ता और सभी महत्वपूर्ण आयामों का सत्यापन करना।

नहीं-लोड परीक्षण:सुचारू संचालन, असामान्य शोर और सीमा स्विचों के उचित कार्य की जांच के लिए सभी गतियों को चलाना।

लोड परीक्षण:

स्थैतिक भार परीक्षण:का परीक्षण भार उठानानिर्धारित क्षमता का 125%संरचनात्मक अखंडता और ब्रेक धारण क्षमता को सत्यापित करने के लिए।

गतिशील लोड परीक्षण:उठानानिर्धारित क्षमता का 110%और इसे सभी परिचालन गतियों के माध्यम से चलाना।

सुरक्षा फ़ंक्शन सत्यापन:यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे जोखिम मूल्यांकन के लिए आवश्यक प्रदर्शन स्तरों को पूरा करते हैं, ई-स्टॉप, ओवरलोड सिस्टम और निरर्थक ब्रेक सहित सभी सुरक्षा उपकरणों का परीक्षण करना।

सीई दस्तावेज़ीकरण:का संकलनतकनीकी फाइल, जिसमें डिजाइन गणना, परीक्षण रिपोर्ट, जोखिम मूल्यांकन और निगमन की घोषणाएं शामिल हैं, जो जारी करने में परिणत होती हैं।अनुरूपता की ईसी घोषणा.

 

चरण 7: निराकरण, सुरक्षा और पैकेजिंग

व्यवस्थित निराकरण:क्रेन को तार्किक, परिवहन योग्य मॉड्यूल में विभाजित किया गया है, जिसमें सभी घटकों को स्पष्ट रूप से टैग किया गया है।

अंतिम पेंटिंग:उच्च गुणवत्ता वाले फिनिश कोट का अनुप्रयोग, अक्सर ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट RAL रंग में।

पैकेजिंग:घटकों को मशीनी सतहों, विद्युत पैनलों और उभरे हुए हिस्सों के लिए विशेष सुरक्षा के साथ सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है।

 

चरण 8: साइट स्थापना और कमीशनिंग (एसएटी)

पर्यवेक्षित निर्माण:क्रेन को प्रशिक्षित कर्मियों द्वारा, अक्सर निर्माता के प्रोजेक्ट इंजीनियर की देखरेख में, साइट पर पुनः जोड़ा जाता है।

अंतिम कनेक्शन और जाँच:सभी सिस्टम फिर से जुड़े हुए हैं, और संरेखण सत्यापित हैं।

साइट स्वीकृति परीक्षण (SAT):पूर्ण कार्यक्षमता और अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक ऑपरेटिंग वातावरण में अंतिम प्रदर्शन और सुरक्षा परीक्षण आयोजित किया जाता है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण:ग्राहक के ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मचारियों के लिए व्यापक प्रशिक्षण प्रदान किया जाता है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।