5 टन मोबाइल गैन्ट्री क्रेन

यह क्रेन किसे खरीदनी चाहिए?

कारखानेलचीली उठाने की जरूरत है।

निर्माण दलमोबाइल समाधान की आवश्यकता है.

कार्यशालाएंसीमित ओवरहेड स्थान के साथ।

 

मैनुअल पुश प्रकार (लाइट-ड्यूटी)

पहिए:पॉलीयुरेथेन (इनडोर) या स्टील (आउटडोर)।

संचालन:कर्मचारी क्रेन को हाथ से धकेलते हैं।

इसके लिए सर्वोत्तम:तंग स्थानों में कभी-कभी सामान उठाना।

मोटर चालित यात्रा (भारी-ड्यूटी)

ड्राइव सिस्टम:सुचारू गति के लिए इलेक्ट्रिक ट्रैवल मोटर।

नियंत्रण:पेंडेंट या रिमोट से संचालित.

इसके लिए सर्वोत्तम:बड़ी सुविधाओं में बार-बार सामान उठाना।

समायोज्य ऊंचाई/अवधि

दूरबीन पैरअलग-अलग कार्यक्षेत्र आवश्यकताओं के लिए।

विस्तार योग्य क्रॉसबीमव्यापक विस्तार के लिए.

 

विकल्पों से तुलना:

	5टी मोबाइल गैन्ट्री	5टी फोर्कलिफ्ट	5टी जिब क्रेन
गतिशीलता	उच्च	बहुत ऊँचा	कम
लिफ्ट की ऊंचाई	6 मी तक	5 मी तक	3 मी तक
शुद्धता	उत्कृष्ट	अच्छा	उत्कृष्ट
उपलब्ध ज़मीन पर निर्माण योग्य क्षेत्रफल	मध्यम	न्यूनतम	न्यूनतम
बाहरी उपयोग	अच्छा	उत्कृष्ट	गरीब

 

उठाने की क्षमता: 5 टन (5,000 किग्रा)
अवधि: 3 मी-10 मी (समायोज्य)
उठाने की ऊँचाई: 3m-6m (अनुकूलन योग्य)
होइस्ट प्रकार: इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट (सीडी/एमडी प्रकार) या चेन होइस्ट
यात्रा प्रणाली: मैनुअल पुश या मोटर चालित यात्रा (वैकल्पिक)
पहिये का प्रकार: नायलॉन/पीयू (इनडोर) या स्टील (रेल-निर्देशित)
सामग्री: उच्च - ग्रेड स्टील (Q235B/Q345B)
नियंत्रण: पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड/वायरलेस)
विद्युत आपूर्ति: 380V/50Hz (3-चरण) या 220V (एकल-चरण)

 

1. संरचनात्मक घटक

ए. मुख्य फ्रेम

क्रॉस बीम (गर्डर)

एकल गर्डर (बॉक्स-प्रकार या I-बीम निर्माण)

से बनाउच्च श्रेणी का स्टील (Q235B या Q345B)

आमतौर पर फैलता है3m–10m(विभिन्न कार्यस्थानों के लिए समायोज्य)

पैरों को सहारा दें

दो ऊर्ध्वाधर पैर के साथदूरबीन ऊंचाई समायोजन(मैन्युअल या पिन-लॉक)

के साथ सुदृढ़ किया गयाक्रॉस ब्रेसिज़स्थिरता के लिए

आधार फ़्रेम और पहिए

अंत गाड़ियाँसाथ4 पहिये(2 स्थिर, स्टीयरिंग के लिए 2 कुंडा)

पहिए के प्रकार:

नायलॉन/पीयू पहिये(चिकने फर्श पर इनडोर उपयोग के लिए)

स्टील के पहिए(रेल के लिए-निर्देशित आवाजाही)

वायवीय टायर(बाहरी/उबड़-खाबड़ इलाके के लिए)

2. उठाने का तंत्र

A. लहरा इकाई

विद्युत लहरा (सामान्य प्रकार)

तार रस्सी लहरा (CD1/MD1 प्रकार)- सहज भारोत्तोलन (0.5-5 टन क्षमता)

श्रृंखला ऊपर उठाना- कॉम्पैक्ट और हल्का (0.5-10 टन क्षमता)

हुक ब्लॉक- के साथ सज्जितसुरक्षा कुंडीभार सुरक्षित करने के लिए

ड्रम और रस्सी/चेन

जस्ती तार रस्सी(तार रस्सी लहरा के लिए)

लोड चेन(चेन होइस्ट के लिए, ग्रेड 80 या उच्चतर)

बी ट्रॉली (लहरा वाहक)

मैनुअल ट्रॉली- पुश-बीम के साथ संचालित

मोटर चालित ट्रॉली- सहज गति के लिए इलेक्ट्रिक ड्राइव (वैकल्पिक)

                                         

3. गतिशीलता एवं ड्राइव प्रणाली

मैनुअल पुश- कर्मचारी क्रेन को हाथ से घुमाते हैं (हल्का-ड्यूटी)

मोटर चालित यात्रा (वैकल्पिक)- इलेक्ट्रिक ड्राइव व्हील के साथगियर वाली मोटरें

ब्रेकिंग सिस्टम- सुरक्षित स्टॉप के लिए मैनुअल या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक

4. नियंत्रण एवं विद्युत प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण- वायर्ड हैंडहेल्ड रिमोट (ऊपर/नीचे, बाएँ/दाएँ)

रेडियो रिमोट (वैकल्पिक)- वायरलेस ऑपरेशन (IP65 वॉटरप्रूफ)

बिजली की आपूर्ति – 380V/50Hz (3-चरण)या220V (एकल-चरण)

5. सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार संरक्षण- 5 टन की सीमा से अधिक वजन उठाने से रोकता है

सीमा स्विच– अधिकतम लहरा/ट्रॉली यात्रा पर ऑटो-कटऑफ़

लॉकिंग व्हील- लिफ्टों के दौरान क्रेन को स्थिर करता है

आपातकालीन स्टॉप बटन- तुरंत परिचालन रोक देता है

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6. वैकल्पिक सहायक उपकरण

एडजस्टेबल आउटरिगर- असमान जमीन के लिए अतिरिक्त स्थिरता

एलईडी वर्क लाइट्स– कम -रोशनी की स्थिति के लिए

भार तौल प्रणाली- वजन मापने के लिए डिजिटल डिस्प्ले

फेस्टून केबल सिस्टम- मोटर चालित ट्रॉलियों के लिए बिजली आपूर्ति का प्रबंधन करता है

रखरखाव युक्तियाँ

दैनिक:तार की रस्सियों/जंजीरों की टूट-फूट की जाँच करें

साप्ताहिक:पहियों और ब्रेक का निरीक्षण करें

महीने के:चलने वाले हिस्सों को लुब्रिकेट करें

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

गतिशीलता एवं लचीलापन

फ्रीस्टैंडिंग डिज़ाइन के लिए किसी स्थायी स्थापना की आवश्यकता नहीं होती है

सुविधाओं के आसपास आसान स्थानांतरण के लिए लॉक करने योग्य कैस्टर से सुसज्जित

बहु-साइट संचालन या अस्थायी कार्य क्षेत्रों के लिए आदर्श

अंतरिक्ष-कुशल संचालन

ओवरहेड समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता नहीं है

ऊंचाई प्रतिबंध वाली सुविधाओं में फिट बैठता है जहां पुल क्रेन का उपयोग नहीं किया जा सकता है

उपयोग में न होने पर भंडारण के लिए बंधनेवाला डिज़ाइन उपलब्ध हैं

लागत-प्रभावी समाधान

स्थिर क्रेन प्रणालियों की तुलना में कम प्रारंभिक निवेश

न्यूनतम स्थापना लागत - बस समतल जमीन की आवश्यकता है

अधिक जटिल प्रणालियों की तुलना में कम रखरखाव

बहुमुखी लोड हैंडलिंग

विभिन्न लहरा प्रकारों (श्रृंखला, तार रस्सी, या लीवर लहरा) के साथ संगत

विशेष लिफ्टिंग अटैचमेंट (स्प्रेडर बार, मैग्नेट) के साथ लगाया जा सकता है

समायोज्य ऊंचाई (आमतौर पर 2-6 मीटर) और स्पैन (3-10 मीटर) कॉन्फ़िगरेशन

सुरक्षित एवं आसान संचालन

स्थिर आधार डिज़ाइन गिरने से रोकता है

अधिभार संरक्षण जैसी मानक सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हैं

सरल नियंत्रण के लिए न्यूनतम ऑपरेटर प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है

 

विनिर्माण एवं औद्योगिक:

कारखानों में मशीन स्थापना/रखरखाव

उत्पादन क्षेत्रों में भारी डाई और सांचों को संभालना

असेंबली लाइनों पर भारी घटकों की स्थिति बनाना

भण्डारण एवं रसद:

ओवरहेड क्रेन उपलब्ध न होने पर ट्रकों को लोड/अनलोड करना

भंडारण सुविधाओं में भारी सामान ले जाना

छोटे बंदरगाहों/टर्मिनलों में कंटेनर संचालन

निर्माण एवं रखरखाव:

छोटे कार्य स्थलों पर संरचनात्मक इस्पात का निर्माण

भवनों में एचवीएसी उपकरण स्थापना

विद्युत संयंत्रों/रिफाइनरियों में रखरखाव कार्य

ऑटोमोटिव सेक्टर:

मरम्मत की दुकानों में इंजन/ट्रांसमिशन हटाना

वाहन फ्रेम सीधा करने का कार्य

ऑटो विनिर्माण में भारी घटक प्रबंधन

विशिष्ट उपयोग:

स्टेज/इवेंट उत्पादन उपकरण प्रबंधन

विमान घटक रखरखाव

जहाज़ के जहाज़ की मरम्मत का कार्य

तकनीकी विचार:

विशिष्ट उठाने की गति: 4-8 मीटर/मिनट (उछाल पर निर्भर)

कामकाजी कर्तव्य: आमतौर पर कक्षा 2 (मध्यम सेवा)

पावर विकल्प: इलेक्ट्रिक (सबसे आम), वायवीय, या मैनुअल

फर्श की आवश्यकताएँ: न्यूनतम 5-8 टन/वर्ग मीटर भार क्षमता

 

 

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
विस्तृत तकनीकी चित्र और 3डी मॉडल बनाएं।

संरचनात्मक विश्लेषण और तनाव गणना करें।

उपयुक्त सामग्री और घटकों का चयन करें.

उत्पादन वर्कफ़्लो और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं की योजना बनाएं।

2. सामग्री की खरीद
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, प्रोफाइल, मोटर, विद्युत भाग और सहायक उपकरण प्राप्त करें।

सामग्री प्रमाणन और मानकों के अनुपालन की जाँच करें।

3. काटना एवं तैयारी
सीएनसी कटिंग या प्लाज्मा कटिंग का उपयोग करके मुख्य बीम, पैरों, अंतिम कैरिज और ट्रॉली भागों के लिए स्टील प्लेट और प्रोफाइल काटें।

सफाई, डिबरिंग और प्री-फिटिंग द्वारा घटकों को तैयार करें।

4. वेल्डिंग और असेंबली
वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुसार मुख्य गर्डर, ए-फ़्रेम पैरों और अंतिम कैरिज को वेल्ड करें।

आयामी सटीकता और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए फिक्स्चर और जिग्स का उपयोग करें।

अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण निरीक्षण जैसे दृश्य और गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) तरीकों के माध्यम से वेल्ड गुणवत्ता का निरीक्षण करें।

5. मशीनिंग
मशीन के महत्वपूर्ण हिस्से जैसे व्हील सीट, मोटर माउंट और शाफ्ट होल।

सटीक फिटिंग और सुचारू संचालन सुनिश्चित करें।

6. भूतल उपचार
जंग और स्केल को हटाने के लिए स्टील की सतहों को साफ और सैंडब्लास्ट करें।

विनिर्देशों के अनुसार प्राइमर और {{0}संक्षारण रोधी पेंट कोटिंग लागू करें।

वैकल्पिक: बाहरी उपयोग के लिए पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी पेंट जैसी अतिरिक्त परतें लगाएं।

7. घटक विधानसभा
पहिए, मोटर, उत्थापन तंत्र, विद्युत तार, सीमा स्विच और सुरक्षा उपकरण स्थापित करें।

ट्रॉली और हुक ब्लॉक को इकट्ठा करें।

8. विद्युत प्रणाली स्थापना
वायर मोटर, नियंत्रण पैनल, अलार्म सिस्टम और सीमा स्विच।

नियंत्रण मोड डिवाइस (पेंडेंट, रेडियो रिमोट, केबिन नियंत्रण) स्थापित करें।

इन्सुलेशन और निरंतरता परीक्षण करें।

9. परीक्षण एवं निरीक्षण
उत्थापन, ट्रॉली और क्रेन यात्रा के लिए नो -लोड कार्यात्मक परीक्षण आयोजित करें।

रेटेड क्षमता के 125% तक धीरे-धीरे बढ़ते वजन के साथ लोड परीक्षण करें।

उचित संचालन के लिए सभी सुरक्षा उपकरणों, अलार्म और सीमा स्विच की जाँच करें।

परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें और प्रासंगिक मानकों के अनुपालन को प्रमाणित करें।

10. अंतिम समायोजन एवं पैकेजिंग
यांत्रिक और विद्युत घटकों में कोई भी आवश्यक समायोजन करें।

क्रेन को साफ़ करें और शिपमेंट के लिए तैयार करें।

परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए घटकों को सुरक्षित रूप से पैकेज करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।