इलेक्ट्रिक मोटर चालित एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

एक इलेक्ट्रिक मोटर-चालित सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन आउटडोर और इनडोर अनुप्रयोगों के लिए एक बहुमुखी लिफ्टिंग समाधान है जहां ओवरहेड ब्रिज क्रेन अव्यावहारिक हैं। इसमें पहियों के साथ पैरों द्वारा समर्थित एक एकल मुख्य बीम होता है, जो फहराने और यात्रा के लिए इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित होता है। नीचे इसकी विशेषताओं, घटकों और अनुप्रयोगों का एक विस्तृत टूटना है।

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 60000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मीटर\/मिनट

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: इलेक्ट्रिक लहरा

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य: A5

कार्यशील तापमान: -20 ~ {+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50Hz3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकार किया गया

1. पुरुष बीम

अभिकल्प और संरचना
1) आकार और सामग्री: मुख्य बीम आमतौर पर एक आई-बीम या बॉक्स गर्डर होता है, जो वजन को कम करते हुए पर्याप्त भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह संचालन को उठाने में स्थायित्व, सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना है।
2) लंबाई: मुख्य बीम की लंबाई क्रेन की अवधि (सहायक कॉलम या रेल पटरियों के बीच की दूरी) के आधार पर भिन्न होती है। मानक स्पैन आमतौर पर 6 मीटर से 35 मीटर तक होते हैं, लेकिन उन्हें परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।
3) सिंगल गर्डर डिज़ाइन: एक एकल गर्डर क्रेन के रूप में, संरचना एक मुख्य बीम का उपयोग करती है, जो फहराने वाले तंत्र और ट्रॉली का समर्थन करती है। यह डबल गर्डर क्रेन की तुलना में इसे अधिक कॉम्पैक्ट और लागत प्रभावी बनाता है।

2. लिफ्टिंग सिस्टम

लहरा उठाने वाली प्रणाली का दिल है, जो लोड को बढ़ाने और कम करने के लिए आवश्यक बल प्रदान करता है। यह ट्रॉली पर लगाया जाता है जो मुख्य बीम (गर्डर) के साथ चलता है।
1) लहरा के प्रकार:
इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा: उठाने के लिए एक स्टील वायर रस्सी का उपयोग करता है। आमतौर पर इसकी स्थायित्व और शक्ति के कारण भारी भार के लिए उपयोग किया जाता है।
इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट: रस्सी के बजाय एक श्रृंखला का उपयोग करता है। हल्के भार और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां सटीक लिफ्टिंग आवश्यक है।
2) लहरा के मुख्य घटक:
मोटर: इलेक्ट्रिक मोटर पनपने वाले तंत्र को शक्ति प्रदान करता है। मोटर लहरा ड्रम या चेन स्प्रोकेट से जुड़ा हुआ है।
ड्रम\/चेन स्प्रॉकेट: लहरा ड्रम (रस्सी होइस्ट्स में) या चेन स्प्रॉकेट (चेन होइस्ट्स में) रस्सी या चेन को घुमावदार करने के लिए जिम्मेदार है क्योंकि लोड उठाया जाता है।
लोड हुक\/ब्लॉक: हुक लहर का हिस्सा है जो लोड को धारण करता है। यह उठाने वाली रस्सी या श्रृंखला से जुड़ा हुआ है।
ब्रेक सिस्टम: ब्रेक लोड को गलती से छोड़ने से रोकता है। सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि लोड सुरक्षित रूप से आयोजित किया जाता है जब क्रेन बंद हो जाता है या निष्क्रिय मोड में होता है।
सीमा स्विच: इनका उपयोग लहरा को इसकी अधिकतम उठाने की ऊंचाई या सबसे कम बिंदु से परे जाने से रोकने के लिए किया जाता है, सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

3. endसवारी डिब्बा

समारोह और उद्देश्य
1) गर्डर के लिए समर्थन: अंत गाड़ी क्रेन के मुख्य गर्डर (बीम) को रखने के लिए आवश्यक संरचनात्मक सहायता प्रदान करती है, जिससे यह रनवे रेल के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।
2) आंदोलन तंत्र: अंत गाड़ी रेल (गैन्ट्री यात्रा) के साथ क्रेन के क्षैतिज आंदोलन की अनुमति देती है, जिससे क्रेन के लिए एक स्थान से दूसरे स्थान पर एक पूर्वनिर्धारित ट्रैक के साथ जाना संभव हो जाता है।
3) क्रेन की गतिशीलता का अभिन्न हिस्सा: अंत गाड़ी प्रणाली में पहिए, मोटर्स, ब्रेक और ड्राइव शामिल हैं, सभी ट्रैक के साथ सुचारू और सुरक्षित आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम कर रहे हैं।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

समारोह और उद्देश्य
1) क्षैतिज आंदोलन: क्रेन यात्रा तंत्र गैन्ट्री क्रेन को रनवे रेल में क्षैतिज रूप से यात्रा करने की अनुमति देता है, जिससे यह आवश्यक परिचालन क्षेत्र को कवर करने में सक्षम होता है।
2) मुख्य गर्डर का समर्थन करता है: यात्रा तंत्र रेल के साथ अपने आंदोलन के दौरान मुख्य गर्डर, लहरा और लोड के वजन को ले जाने के लिए जिम्मेदार है।
3) सटीकता सुनिश्चित करता है: यात्रा तंत्र रेल ट्रैक के साथ विशिष्ट स्थानों पर क्रेन को स्थान देने के लिए आंदोलन में आवश्यक सटीकता प्रदान करता है।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

समारोह और उद्देश्य
1) ट्रॉली का क्षैतिज आंदोलन: ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म का मुख्य कार्य मुख्य गर्डर के साथ ट्रॉली (जो लहरा को पकड़ता है) को स्थानांतरित करना है, जिससे यह क्रेन की अवधि में लोड का परिवहन करने की अनुमति देता है।
2) लोड पोजिशनिंग: यह आंदोलन क्रेन के विभिन्न बिंदुओं पर लोड की सटीक स्थिति को सक्षम बनाता है, यह सुनिश्चित करता है कि लोड को स्थानांतरित किया जा सकता है या सटीक रूप से रखा जा सकता है।
3) स्मूथ ऑपरेशन: सिस्टम को झटकेदार आंदोलनों को रोकने के लिए सुचारू रूप से काम करना चाहिए जो लोड को नुकसान पहुंचा सकता है या क्रेन के घटकों को नुकसान पहुंचा सकता है।

6.Crane व्हील

समारोह और उद्देश्य
1) क्रेन के वजन का समर्थन करें: पहिए क्रेन के पूरे वजन का समर्थन करते हैं, जिसमें मुख्य गर्डर, ट्रॉली, होइस्ट और किसी भी लोड को शामिल किया जा रहा है। वे रेल के पार समान रूप से वजन वितरित करते हैं।
2) क्षैतिज आंदोलन को सक्षम करें: पहियों क्रेन को कार्य क्षेत्र के भीतर सामग्री परिवहन सामग्री के लिए रनवे रेल या ट्रैक सिस्टम (गैन्ट्री यात्रा) के साथ क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।
3) स्थिरता प्रदान करें: पहियों को ट्रैक के साथ सुचारू, सुरक्षित और नियंत्रित आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन को स्थिरता प्रदान करनी चाहिए।

7. क्रैन हुक

सामग्री और निर्माण:
1) उच्च शक्ति स्टील: हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं जो कि बढ़ी हुई ताकत और स्थायित्व के लिए जाली होते हैं।
2) जाली डिजाइन: हुक अक्सर जाली होता है, जिसका अर्थ है कि यह स्टील को गर्मी और दबाव को लागू करके आकार दिया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि विफलता के बिना भारी भार को संभालने के लिए आवश्यक ताकत है।
3) हीट ट्रीटमेंट: हुक को अपनी ताकत और कठोरता को बढ़ाने के लिए गर्मी उपचार प्रक्रियाओं (जैसे तड़के या शमन) के अधीन किया जाता है, यह सुनिश्चित करना कि यह विकृति के बिना उच्च भार को संभाल सकता है।

8.motor

गैन्ट्री क्रेन में इस्तेमाल की जाने वाली मोटरों के प्रकार
1) एसी मोटर्स (वैकल्पिक वर्तमान मोटर्स):
एसी मोटर्स क्रेन में उपयोग किए जाने वाले सबसे आम प्रकार की मोटर हैं क्योंकि वे कुशल, विश्वसनीय और क्रेन ऑपरेशन की निरंतर मांगों को संभालने में सक्षम हैं।
इन मोटर्स का उपयोग लहरा और यात्रा तंत्र (मुख्य बीम यात्रा और ट्रॉली यात्रा) दोनों को बिजली देने के लिए किया जाता है।
2) डीसी मोटर्स (प्रत्यक्ष वर्तमान मोटर्स):
कुछ पुराने क्रेन मॉडल में, या विशिष्ट अनुप्रयोगों में जहां सटीक गति नियंत्रण आवश्यक है, डीसी मोटर्स का उपयोग किया जा सकता है। डीसी मोटर्स चिकनी गति नियंत्रण प्रदान करते हैं और कभी-कभी कम गति वाले संचालन या विशिष्ट लोड-हैंडलिंग कार्यों के लिए पसंद किए जाते हैं।
3) सिंक्रोनस मोटर्स:
सिंक्रोनस मोटर्स का उपयोग उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां मोटर गति और क्रेन के लोड आंदोलन के बीच सटीक सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता होती है।
इन मोटर्स का उपयोग आम तौर पर उच्च परिशुद्धता उठाने और परिवहन अनुप्रयोगों में किया जाता है।

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9.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) इलेक्ट्रिक मोटर चालित एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की ध्वनि और हल्का अलार्म सिस्टम
उद्देश्य और कार्य
सेफ्टी अलर्ट: साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम ऑपरेटरों और अन्य कर्मियों को संभावित खतरों के आसपास के क्षेत्र में चेतावनी देने का कार्य करता है। यह विभिन्न परिचालन स्थितियों को इंगित करने के लिए श्रव्य और दृश्य संकेत प्रदान करता है।
आंदोलनों के लिए चेतावनी: जब क्रेन गति में होता है, विशेष रूप से उठाने, यात्रा करने, या पोजिशनिंग लोड के दौरान, अलार्म सिस्टम आस -पास के कर्मियों को चेतावनी देने में मदद करता है ताकि चलती क्रेन से स्पष्ट रहें।
ओवरलोड या फॉल्ट चेतावनी: सिस्टम का उपयोग ऑपरेटरों को सतर्क करने के लिए भी किया जा सकता है यदि क्रेन एक अधिभार की स्थिति, एक यांत्रिक गलती या अन्य खराबी का अनुभव कर रहा है।
2) इलेक्ट्रिक मोटर चालित एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की सीमा स्विच
उद्देश्य और कार्य
ओवरट्रेव को रोकें: सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसे क्रेन को अपनी सुरक्षित ऑपरेटिंग सीमा से परे ओवरट्रैवेलिंग से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन घटक (जैसे हुक, ट्रॉली, और लहरा) उनकी डिज़ाइन की गई यात्रा सीमा से अधिक नहीं हैं।
यात्रा का पता लगाने का अंत: सीमा स्विच का पता चलता है जब क्रेन अपनी अधिकतम या न्यूनतम स्थिति (यात्रा के अंत) तक पहुंच गया है, क्रेन या आसपास के बुनियादी ढांचे को नुकसान को रोकने के लिए आगे की गति को काटता है।
कर्मियों के लिए सुरक्षा: यह खतरनाक परिस्थितियों को भी रोकता है जहां क्रेन एक असुरक्षित क्षेत्र में जा सकता है, जिससे श्रमिकों या उपकरणों से जुड़े दुर्घटनाओं के जोखिम को कम किया जा सकता है।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार सुरक्षा उपकरण
उद्देश्य: क्रेन और इसके घटकों को लोड को उठाने से होने वाले नुकसान से बचाता है जो क्रेन की रेटेड क्षमता से अधिक है।
2) आपातकालीन स्टॉप सिस्टम
उद्देश्य: आपातकालीन स्थिति में क्रेन को जल्दी से रोकने के लिए, आगे की क्षति या दुर्घटनाओं को रोकने के लिए।
3) स्विच को सीमित करें
उद्देश्य: एक सेट सीमा तक पहुंचने के बाद आंदोलन को रोककर क्रेन को अपनी सुरक्षित परिचालन सीमाओं को पार करने से रोकता है।
4) विरोधी टकराव प्रणाली
उद्देश्य: क्रेन और अन्य उपकरणों या संरचनाओं के बीच टकराव के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए।
5) ब्रेक सिस्टम
उद्देश्य: क्रेन को सुरक्षित और सुरक्षित रूप से रोकने के लिए, विशेष रूप से अचानक बिजली की विफलता या आपातकाल की स्थिति में।
6) क्रेन स्वे प्रिवेंशन सिस्टम
उद्देश्य: उठाने और आगे बढ़ने के दौरान लोड के बोलबाले को कम करने के लिए।

11.control मोड

नियंत्रण प्रणाली ऑपरेटरों को आसानी से और सुरक्षित रूप से ऊपर और नीचे ले जाने की अनुमति देती है। नियंत्रण प्रणाली में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:
1) नियंत्रण कक्ष: क्रेन ऑपरेटर को लहरा और उठाने की गति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है, जिसे अक्सर अन्य क्रेन आंदोलन नियंत्रण (यात्रा, ट्रॉली) के साथ एकीकृत किया जाता है।
2) लटकन नियंत्रण: एक वायर्ड डिवाइस जो ऑपरेटर को क्रेन को जमीन से या सुरक्षित दूरी से नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
3) वायरलेस रिमोट कंट्रोल: एक रिमोट कंट्रोल जो ऑपरेटर को भौतिक कनेक्शन की आवश्यकता के बिना दूरी से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
4) कैब नियंत्रण (बड़े क्रेन के लिए): यदि क्रेन काफी बड़ा है, तो एकीकृत नियंत्रण वाला एक केबिन क्रेन पर लगाया जाएगा।

स्केच

मुख्य तकनीकी

1। ऊर्जा दक्षता
इलेक्ट्रिक मोटर: क्रेन अपने संचालन के लिए इलेक्ट्रिक मोटर्स का उपयोग करता है, जो आमतौर पर डीजल इंजन या हाइड्रोलिक सिस्टम जैसे अन्य बिजली स्रोतों की तुलना में अधिक ऊर्जा-कुशल होते हैं। यह समय के साथ कम परिचालन लागत का परिणाम है और अधिक पर्यावरण के अनुकूल है।

परिवर्तनीय गति नियंत्रण: कई इलेक्ट्रिक मोटर-चालित क्रेन उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के साथ आते हैं जो सटीक गति विनियमन के लिए अनुमति देते हैं, गैर-शिखर संचालन के दौरान ऊर्जा अपशिष्ट को कम करते हैं।

2। उच्च उठाने की क्षमता
एकल गर्डर डिजाइन अपेक्षाकृत हल्के संरचना को बनाए रखते हुए पर्याप्त उठाने की क्षमताओं के लिए अनुमति देता है। एक एकल गर्डर होने के बावजूद, ये क्रेन अपनी क्षमता सीमा के भीतर भारी भार उठा सकते हैं, अक्सर उन्हें शिपिंग, निर्माण और विनिर्माण जैसे उद्योगों में कार्यों को उठाने की एक विस्तृत सरणी के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

3। कॉम्पैक्ट डिजाइन और अंतरिक्ष की बचत
सिंगल गर्डर डिज़ाइन डबल गर्डर सिस्टम की तुलना में अधिक कॉम्पैक्ट है, जो सीमित ओवरहेड क्लीयरेंस के साथ सुविधाओं में जगह बचाने में मदद करता है। यह डिजाइन क्रेन को छोटे स्थानों या प्रतिबंधित हेडरूम वाले क्षेत्रों में संचालन के लिए आदर्श बनाता है।

क्रेन की कॉम्पैक्टनेस भी इसके हल्के वजन में योगदान देती है, जिससे महत्वपूर्ण बुनियादी ढांचे में बदलाव की आवश्यकता के बिना इसे स्थापित करना, बनाए रखना और संचालित करना आसान हो जाता है।

4। चिकनी और सटीक संचालन
इलेक्ट्रिक मोटर क्रेन के आंदोलनों पर सुचारू और सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप सटीक लोड हैंडलिंग होती है। यह उन कार्यों के लिए आवश्यक है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और न्यूनतम लोड बोलबाला की आवश्यकता होती है, जैसे कि असेंबली लाइनों में या नाजुक सामग्री के साथ काम करते समय।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFDs) नरम शुरुआत और रुकने, यांत्रिक तनाव को कम करने और क्रेन की दीर्घायु में सुधार करने की अनुमति देते हैं।

5। लागत-प्रभावशीलता
कम रखरखाव की लागत: इलेक्ट्रिक मोटर सिस्टम को हाइड्रोलिक या डीजल-संचालित सिस्टम की तुलना में कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, क्योंकि इसमें पहनने और फाड़ने के लिए कम चलती भागों में कमी होती है। इलेक्ट्रिक मोटर्स का लंबा जीवनकाल लागत बचत में योगदान देता है।

कम परिचालन लागत: इलेक्ट्रिक मोटर्स अन्य प्रकार के बिजली स्रोतों की तुलना में कम ऊर्जा की खपत के कारण संचालित करने के लिए अधिक लागत प्रभावी हैं।

सस्ती स्थापना: एक एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का डिजाइन और स्थापना आम तौर पर डबल गर्डर क्रेन जैसे अधिक जटिल प्रणालियों की तुलना में कम महंगी होती है, जिससे यह कई व्यवसायों के लिए लागत प्रभावी समाधान बन जाता है।

6। लचीलापन उपयोग में
कई अनुप्रयोग: इन क्रेन का उपयोग विभिन्न प्रकार के वातावरण में किया जा सकता है, गोदामों और कारखानों से लेकर शिपयार्ड और निर्माण स्थलों तक। वे विशेष रूप से उन क्षेत्रों में उपयोगी हैं जहां अंतरिक्ष सीमित है लेकिन उच्च उठाने की क्षमता की आवश्यकता अभी भी आवश्यक है।

पोर्टेबिलिटी: गैन्ट्री क्रेन को अक्सर मोबाइल होने के लिए डिज़ाइन किया जाता है, जिससे उन्हें बाहरी अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है या आसानी से एक सुविधा या साइट के भीतर विभिन्न स्थानों के बीच स्थानांतरित किया जा सकता है।

7। सुरक्षा सुविधाएँ
सुरक्षा उपकरण: इलेक्ट्रिक मोटर-चालित एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन ऑपरेटरों, उपकरणों और लोड की सुरक्षा के लिए अधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप बटन जैसी सुरक्षा सुविधाओं से लैस हैं।

स्थिर लिफ्टिंग: इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा पेश किए गए सटीक नियंत्रण के साथ, क्रेन यह सुनिश्चित करता है कि लोड को हटा दिया जाता है और सुचारू रूप से और सुरक्षित रूप से स्थानांतरित किया जाता है, जिससे लोड स्विंग या टिपिंग जैसी दुर्घटनाओं के जोखिम को कम किया जाता है।
 

1। विनिर्माण और विधानसभा
असेंबली लाइनें: इन क्रेन का उपयोग आमतौर पर ऑटोमोबाइल विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स असेंबली और सामान्य विनिर्माण में विधानसभा लाइनों के साथ घटकों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा प्रदान किया गया सटीक नियंत्रण भागों का सटीक प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है।

भारी घटक हैंडलिंग: उन उद्योगों में जहां बड़े, भारी घटकों को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि मशीनरी असेंबली, विमान भागों या औद्योगिक उपकरणों के लिए, ये क्रेन उठाने और स्थिति के लिए एक स्थिर और कुशल समाधान प्रदान करते हैं।

2। गोदाम और वितरण केंद्र
लोड हैंडलिंग: ये क्रेन गोदामों, वितरण केंद्रों और भंडारण सुविधाओं के भीतर चलती सामग्री, वस्तुओं और आपूर्ति के लिए आदर्श हैं। वे स्टोरेज और रिट्रीवल ऑपरेशंस को अनुकूलित करने में मदद करते हुए पैलेटाइज्ड गुड्स, कंटेनरों या बड़े पैकेजों को संभाल सकते हैं।

ऑर्डर पिकिंग: स्वचालित सिस्टम में, गैन्ट्री क्रेन को ऑर्डर पिकिंग सिस्टम में एकीकृत किया जा सकता है, जहां वे उच्च अलमारियों से विशिष्ट उत्पादों को पुनः प्राप्त कर सकते हैं या आइटम को शिपिंग क्षेत्रों में ले जा सकते हैं।

3। निर्माण स्थल
सामग्री हैंडलिंग: इलेक्ट्रिक मोटर-चालित एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग निर्माण स्थलों पर निर्माण सामग्री, स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और अन्य भारी सामग्रियों को एक क्षेत्र से दूसरे क्षेत्र में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

कंक्रीट लिफ्टिंग: वे प्रीकास्ट कंक्रीट पैनल और अन्य निर्माण घटकों को संभालने और स्थिति के लिए उपयोग किए जाते हैं जिन्हें उठाने और सटीक प्लेसमेंट की आवश्यकता होती है।

अस्थायी क्रेन सिस्टम: इन क्रेन का उपयोग अक्सर अस्थायी सेटअप या छोटे निर्माण स्थलों में किया जाता है जहां अंतरिक्ष तंग है लेकिन अभी भी सामग्री हैंडलिंग की आवश्यकता है।

4। शिपयार्ड और बंदरगाह
शिपबिल्डिंग और मरम्मत: शिपयार्ड में, इन क्रेन का उपयोग जहाजों के निर्माण या मरम्मत के दौरान जहाज भागों और भारी घटकों को उठाने और स्थिति के लिए किया जाता है। सटीकता के साथ बड़े भार को संभालने की उनकी क्षमता जहाज निर्माण में महत्वपूर्ण है।

कंटेनर हैंडलिंग: बंदरगाहों में, इन क्रेन का उपयोग अक्सर जहाजों और कार्गो को जहाजों से ट्रकों या रेल कारों तक ले जाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। उनका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन उन्हें भंडारण रैक या जहाजों के बीच तंग स्थानों में फिट करने की अनुमति देता है।

5। रेल और रसद उद्योग
रेल यार्ड में कार्गो हैंडलिंग: इन क्रेन का उपयोग रेल कारों से माल ढुलाई को लोड करने और उतारने के लिए रेल यार्ड में किया जाता है। वे कुशलता से माल और सामग्री को पटरियों से भंडारण या प्रसंस्करण क्षेत्रों में स्थानांतरित करने में मदद करते हैं।

कंटेनर स्टोरेज: लॉजिस्टिक्स और इंटरमॉडल ट्रांसपोर्ट में, गैन्ट्री क्रेन कंटेनर यार्ड या फ्रेट टर्मिनलों में शिपिंग कंटेनरों के प्रबंधन और स्टैकिंग के लिए आदर्श हैं।

6। खनन और खनिज प्रसंस्करण
अयस्क और सामग्री हैंडलिंग: खनन सुविधाओं में, ये क्रेन खनन संचालन में उपयोग किए जाने वाले अयस्कों, खनिजों और उपकरणों जैसे भारी भार को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए कार्यरत हैं। वे उन क्षेत्रों में विशेष रूप से उपयोगी होते हैं जहां अंतरिक्ष बाधाएं बड़े क्रेन के उपयोग को सीमित करती हैं।

प्रसंस्करण और शोधन: खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में, कच्चे माल और संसाधित सामानों को संभालने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर-चालित गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जाता है क्योंकि वे शोधन के विभिन्न चरणों से गुजरते हैं।

7। स्टील और धातु उद्योग
स्टील प्रोडक्शन: इन क्रेन का उपयोग स्टील मिलों में स्टील बीम, इनकॉट्स और कॉइल को उठाने के लिए किया जाता है। वे चक्की के चारों ओर गर्म धातु और भारी उपकरणों को स्थानांतरित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

धातु निर्माण: धातु में, ये क्रेन भारी धातु भागों, मशीनरी और कच्चे माल को स्थानांतरित करने के लिए आदर्श हैं, क्योंकि वे उच्च तापमान और भारी भार को संभाल सकते हैं।

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
वैचारिक डिजाइन: पहले चरण में ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर एक वैचारिक डिजाइन बनाना शामिल है, जैसे कि क्षमता, अवधि, ऊंचाई और परिचालन स्थितियों को उठाना।
विस्तृत इंजीनियरिंग: अवधारणा को मंजूरी देने के बाद, इंजीनियर विस्तृत तकनीकी चित्र और विनिर्देश तैयार करते हैं। इसमें लोड क्षमता, संरचनात्मक अखंडता, और घटकों के चयन जैसे कि होस्टिंग सिस्टम, मोटर, पहियों और नियंत्रण प्रणालियों के लिए गणना शामिल है।
अनुकूलन: यदि क्रेन को विशिष्ट कार्यों के लिए अनुकूलित करने की आवश्यकता है (जैसे, बड़े या भारी भार उठाना, चरम वातावरण में काम करना), तो आवश्यक संशोधनों को शामिल करने के लिए अतिरिक्त इंजीनियरिंग कार्य किया जाता है।
2। सामग्री खरीद
कच्चे माल: डिजाइन को अंतिम रूप देने के बाद, स्टील प्लेट, प्रोफाइल और बीम जैसे कच्चे माल को आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किया जाता है। इन सामग्रियों को शक्ति, स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध के लिए विशिष्ट मानकों को पूरा करना चाहिए।
घटक: क्रेन के लिए व्यक्तिगत घटक, जिसमें इलेक्ट्रिक मोटर, गियर, सीमा स्विच, पहियों, ट्रॉली और हुक शामिल हैं, विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से खट्टा है। क्रेन की विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए इन भागों की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है।
3। मुख्य संरचना का निर्माण और विधानसभा
स्टील कटिंग और शेपिंग: कच्चे स्टील को कटा हुआ, आकार दिया जाता है, और मुख्य बीम (गर्डर), साइड प्लेट्स और क्रेन के फ्रेम बनाने के लिए वेल्डेड किया जाता है। उन्नत CNC (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनों का उपयोग विधानसभा में सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक कटिंग और झुकने के लिए किया जाता है।
वेल्डिंग: क्रेन के संरचनात्मक फ्रेम बनाने के लिए स्टील घटकों को एक साथ वेल्डेड किया जाता है। वेल्डिंग निरीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए आयोजित किया जाता है कि सभी जोड़ों को ठीक से बंधुआ है और आवश्यक शक्ति मानकों को पूरा किया जाता है।
पेंटिंग और सरफेस ट्रीटमेंट: इकट्ठे संरचना को तब जंग और जंग को रोकने के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग के साथ इलाज किया जाता है। इसमें आमतौर पर स्टील के फ्रेम को सैंडब्लास्ट करना शामिल होता है, जिसके बाद उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक कोटिंग के साथ पेंटिंग होती है।
4। उत्थान और उठाने की प्रणाली का निर्माण
होइस्ट मैकेनिज्म: फहराने वाला तंत्र, जिसमें इलेक्ट्रिक मोटर, गियर, ड्रम और वायर रस्सी शामिल हैं, को इकट्ठा किया जाता है। मोटर को लहरा इकाई पर लगाया जाता है, और उचित लोड उठाने को सुनिश्चित करने के लिए गियर और ड्रम सिस्टम से जुड़े होते हैं।
ट्रॉली की असेंबली: ट्रॉली, जो क्रेन के गर्डर के साथ चलती है, उस पर घुड़सवार लहरा के साथ इकट्ठी होती है। क्रेन के बीम के साथ सुचारू यात्रा सुनिश्चित करने के लिए इस विधानसभा को संरेखित और परीक्षण किया जाना चाहिए।
सीमा स्विच की स्थापना: सीमा स्विच लहरा और ट्रॉली पर स्थापित किए जाते हैं ताकि उठाने और कम करने के दौरान ओवर-ट्रैवल को रोकने के लिए ट्रॉली।
5। क्रेन यात्रा तंत्र और अंत गाड़ियां
यात्रा तंत्र: क्रेन यात्रा प्रणाली में पहिए, ड्राइव मोटर और ट्रैक रेल शामिल हैं। क्रेन को एक सीधी रेखा में रनवे पटरियों के साथ स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ड्राइव सिस्टम को सुचारू संचालन के लिए परीक्षण किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह गति और लोड विनिर्देशों को पूरा करता है।
अंत गाड़ियां: अंत गाड़ियां, जो क्रेन के पहियों और यात्रा मोटर को घर देती हैं, को क्रेन फ्रेम से इकट्ठा और संलग्न किया जाता है। ये गाड़ियां क्रेन को पटरियों के साथ स्थानांतरित करने और क्रेन के वजन को समान रूप से वितरित करने की अनुमति देती हैं।
6। विद्युत और नियंत्रण प्रणाली की विधानसभा
नियंत्रण कक्ष: क्रेन के इलेक्ट्रिकल कंट्रोल पैनल, जिसमें वायरिंग, स्विच, कंट्रोल बटन और पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) सिस्टम शामिल हैं, को इकट्ठा किया गया है। नियंत्रण प्रणाली गति, दिशा और उठाने सहित क्रेन के आंदोलनों को प्रबंधित करने के लिए जिम्मेदार है।
बिजली की आपूर्ति: क्रेन मोटर, नियंत्रण कक्ष और बिजली की आपूर्ति के बीच विद्युत कनेक्शन बनाए जाते हैं। एक बिजली वितरण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि क्रेन कुशलता से और सुरक्षित रूप से संचालित हो।
सुरक्षा उपकरण: सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि अधिभार सुरक्षा, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप बटन और अलार्म, नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत हैं।
7। परीक्षण और निरीक्षण
पूर्व-असेंबली परीक्षण: अंतिम विधानसभा से पहले, क्रेन के प्रत्येक घटक (जैसे कि लहरा, ट्रॉली, पहियों और मोटर) उचित कार्यक्षमता और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए व्यक्तिगत परीक्षणों की एक श्रृंखला से गुजरता है।
पूर्ण प्रणाली परीक्षण: क्रेन पूरी तरह से इकट्ठा होने के बाद, यह एक व्यापक परीक्षण चरण से गुजरता है जहां इसे नियंत्रित परिस्थितियों में संचालित और परीक्षण किया जाता है। क्रेन की उठाने की क्षमता, गति, स्थिरता, सुरक्षा प्रणाली और नियंत्रण जवाबदेही का परीक्षण किया जाता है।
लोड परीक्षण: क्रेन को एक लोड परीक्षण के अधीन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह रेटेड लोड को सुरक्षित रूप से उठा सकता है। इस परीक्षण के दौरान, क्रेन को इसकी अधिकतम क्षमता पर लोड किया जाता है, और सभी सुरक्षा प्रणालियों को सत्यापित किया जाता है।
सुरक्षा जांच: सुरक्षा उपकरणों का संचालन, जैसे कि आपातकालीन स्टॉप, सीमा स्विच, अधिभार सुरक्षा और अलार्म, पूरी तरह से यह सुनिश्चित करने के लिए जाँच की जाती है कि वे सही ढंग से कार्य करते हैं।
8। गुणवत्ता नियंत्रण और प्रमाणन
अंतिम निरीक्षण: एक बार क्रेन सभी परीक्षणों को पास कर चुका है, यह किसी भी दोष या मुद्दों की जांच करने के लिए एक अंतिम निरीक्षण से गुजरता है। यह सुनिश्चित करने के लिए सभी घटकों को सावधानीपूर्वक जांचा जाता है कि वे आवश्यक मानकों को पूरा करते हैं।

प्रमाणन: क्रेन को प्रासंगिक मानकों (जैसे, आईएसओ, सीई, एएसएमई) के अनुसार प्रमाणित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह सुरक्षा, प्रदर्शन और पर्यावरणीय नियमों का अनुपालन करता है।

प्रलेखन: क्रेन का प्रलेखन, जिसमें उपयोगकर्ता मैनुअल, रखरखाव गाइड और वारंटी प्रमाणपत्र शामिल हैं, ग्राहक के लिए तैयार किया गया है।

9। वितरण और स्थापना
पैकेजिंग और शिपिंग: एक बार क्रेन सभी गुणवत्ता वाले चेक पास कर लेता है, यह विघटित हो जाता है (यदि आवश्यक हो) और शिपिंग के लिए पैक किया जाता है। परिवहन के दौरान नुकसान से बचने के लिए घटकों को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है।

डिलीवरी: क्रेन को तब ग्राहक की साइट पर भेज दिया जाता है।

स्थापना: आगमन पर, क्रेन को साइट पर स्थापित किया जाता है, और अंतिम समायोजन किया जाता है। क्रेन के रनवे सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम और बिजली की आपूर्ति जुड़ी हुई हैं, और क्रेन को अपने अंतिम इंस्टॉलेशन वातावरण में फिर से परीक्षण किया गया है।

ऑपरेटर प्रशिक्षण: क्रेन ऑपरेटर (ओं) को प्रशिक्षित किया जाता है कि कैसे क्रेन को सुरक्षित और कुशलता से उपयोग किया जाए, जिसमें नियंत्रण प्रणाली का संचालन करना और सुरक्षा सुविधाओं को समझना शामिल है।

10। पोस्ट-इंस्टॉलेशन सपोर्ट
कमीशन: स्थापना के बाद, क्रेन अंतिम कमीशनिंग से गुजरता है, जहां यह पूरी तरह से परिचालन वातावरण में एकीकृत है। सिस्टम को फिर से जांचा जाता है, और कोई भी आवश्यक समायोजन किया जाता है।

रखरखाव: ग्राहक को क्रेन के निरंतर संचालन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए रखरखाव अनुसूची और सेवा अनुबंध के साथ प्रदान किया जाता है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।