एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

 

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन विभिन्न आकार और विन्यास में विभिन्न लिफ्टिंग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपलब्ध हैं। उन्हें समायोज्य ऊंचाई के स्तर, गतिशीलता के लिए रबर या स्टील के पहियों और विभिन्न प्रकार के बिजली स्रोतों जैसे कि डीजल, बिजली या मैनुअल पावर के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है।

 

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 80000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मीटर\/मिनट

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: इलेक्ट्रिक लहरा

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य: A5

कार्यशील तापमान: -20 ~ {+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50Hz3Phanse या अन्य

पैकिंग: ग्राहक अनुरोध के अनुसार

नियंत्रण विधि: जमीनी नियंत्रण, रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

बिजली की आपूर्ति: 3 चरण 380V 50Hz\/custmized

 

 

1. पुरुष बीम

1। मुख्य बीम आमतौर पर स्टील या वेल्डेड बॉक्स सेम्ड है।
2। मुख्य बीम में थ्रॉली और फहराता प्रणाली होती है, जो इसकी लंबाई के साथ चलता है।
3। मुख्य बीम को Tolimit विक्षेपण को एक सुरक्षित रेंज टेन्सर के लिए थिरन के सुचारू संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इलेक्ट्रिक मोटर चालित:
क्रेन का आंदोलन एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है, जो सुचारू और कुशल संचालन प्रदान करता है।
इलेक्ट्रिक मोटर आमतौर पर ट्रॉली और फहराता है, जिससे क्रेन को बीम के साथ लोड करने, कम करने और ले जाने की अनुमति मिलती है।

2. लिफ्टिंग सिस्टम

ये घटक कंटेनर को उठाने, आगे बढ़ने और पोजिशनिंग करने के लिए जिम्मेदार हैं।

ट्रॉली:

कंटेनर के ऊपर स्प्रेडर को स्थिति देने के लिए मुख्य गर्डर के साथ चलता है।

क्षैतिज आंदोलन के लिए मोटर्स से लैस।

होइस्ट मैकेनिज्म:

कंटेनरों को उठाने और कम करने के लिए चरखी, तार की रस्सियां ​​और ड्रम शामिल हैं।

सटीक नियंत्रण और चिकनी संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया।

स्प्रेडर:

एक विशेष लिफ्टिंग डिवाइस जो एक कंटेनर के शीर्ष पर संलग्न होता है।

विभिन्न कंटेनर आकार (20 फीट, 40 फीट, 45 फीट, आदि) को संभाल सकते हैं।

कंटेनर को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए ट्विस्ट लॉक शामिल हो सकते हैं।

रस्सियों और pulleys:

उच्च शक्ति वाले स्टील के तारों और पुली का उपयोग लोड को उठाने और कम करने के लिए किया जाता है।

पहनने और आंसू के लिए नियमित रूप से निरीक्षण किया।

3. मोबोबिलिटी घटक

ये क्रेन को टर्मिनल या यार्ड के भीतर स्थानांतरित करने में सक्षम बनाते हैं।

पहियों (आरटीजी क्रेन के लिए):

रबर-फेंकने वाले पहिए क्रेन को कंटेनर यार्ड में स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं।

गतिशीलता के लिए स्टीयरिंग तंत्र से लैस।

रेल प्रणाली (आरएमजी क्रेन के लिए):

फिक्स्ड रेल क्रेन के आंदोलन को निर्देशित करते हैं।

उच्च-मात्रा संचालन के लिए स्थिरता और सटीकता प्रदान करता है।

ड्राइव मोटर्स:

इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक मोटर्स क्रेन के आंदोलन को शक्ति प्रदान करते हैं।

सुरक्षित रोक के लिए ब्रेक से लैस।

                                         

4.शक्ति और नियंत्रण प्रणालियाँ

ये घटक सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन कुशलता से और सुरक्षित रूप से संचालित हो।

इलेक्ट्रिक पैनल और अलमारियाँ:

ट्रांसफॉर्मर, सर्किट ब्रेकर और कंट्रोल सिस्टम सहित विद्युत घटकों को घर दें।

नियंत्रण केबिन:

ऑपरेटर का स्टेशन, जॉयस्टिक, मॉनिटर और कंट्रोल पैनल से सुसज्जित है।

ऑपरेटिंग क्षेत्र का एक स्पष्ट दृश्य प्रदान करता है।

स्वचालन प्रणाली (वैकल्पिक):

उन्नत क्रेन में मानव रहित संचालन के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रणाली शामिल हो सकती है।

सटीक कंटेनर हैंडलिंग के लिए सेंसर, कैमरा और सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है।

बिजली की आपूर्ति:

डीजल जनरेटर (आरटीजी क्रेन के लिए) या विद्युतीकृत रेल (आरएमजी क्रेन के लिए) शक्ति प्रदान करते हैं।

कुछ क्रेन ऊर्जा दक्षता के लिए हाइब्रिड या बैटरी से चलने वाले सिस्टम का उपयोग करते हैं।

 

5. सुरक्षा घटक

ये सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं और उपकरण और कर्मियों दोनों की रक्षा करते हैं।

एंटी-टकराव प्रणाली:

अन्य क्रेन, कंटेनरों या बाधाओं के साथ टकराव को रोकने के लिए सेंसर और सॉफ्टवेयर।

अधिभार संरक्षण:

क्रेन को अपनी रेटेड क्षमता से परे भार उठाने से रोकता है।

सीमा स्विच:

स्वचालित रूप से अपनी यात्रा सीमा के अंत में क्रेन को रोकता है।

आपातकालीन स्टॉप बटन:

आपातकालीन स्थिति में तत्काल शटडाउन के लिए प्रमुख स्थानों पर स्थापित।

पवन सेंसर:

हवा की गति और सतर्क ऑपरेटरों की निगरानी करें या उच्च हवाओं में क्रेन को बंद कर दें।

प्रकाश और अलार्म:

क्रेन ऑपरेशन के दौरान कर्मियों को सचेत करने के लिए चेतावनी रोशनी और अलार्म।

 

6.Crane व्हील

1) पहिया डिजाइन और संरचना
व्हील व्यास: पहियों का आकार और व्यास क्रेन के डिजाइन और ट्रैक सिस्टम के प्रकार पर निर्भर करता है। बड़े पहिए उच्च लोड क्षमताओं का समर्थन कर सकते हैं, लेकिन उन्हें मजबूत रेल और ट्रैक सिस्टम की भी आवश्यकता होती है।
2) पहिया सामग्री:
अधिकांश क्रेन पहियों को उच्च गुणवत्ता वाले स्टील या मिश्र धातु स्टील से बनाया जाता है, जो भारी भार को संभालने और लंबे समय तक उपयोग से पहनने का विरोध करने के लिए शक्ति और स्थायित्व प्रदान करता है।
रबर-लेपित पहियों का उपयोग शांत संचालन के लिए या उन क्रेन के लिए किया जा सकता है जो वातावरण में काम कर रहे हैं जहां शोर में कमी महत्वपूर्ण है।
विशेष मिश्र धातु या कठोर स्टील का उपयोग अक्सर भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जैसे कि शिपयार्ड, बंदरगाह या स्टील मिलों में भारी सामग्री उठाना।
3) व्हील एक्सल और बीयरिंग
पहियों को एक्सल पर लगाया जाता है, जो शाफ्ट होते हैं जो पहियों के साथ घूमते हैं। ये एक्सल मोटर और गियरबॉक्स से पहियों तक टोक़ को स्थानांतरित करते हैं।
बीयरिंग: उच्च-प्रदर्शन रोलर बीयरिंग या बॉल बीयरिंग को घर्षण को कम करने और पहियों के चिकनी रोटेशन को सुनिश्चित करने के लिए एक्सल पर लगाया जाता है। उचित रूप से बनाए रखा बीयरिंग न्यूनतम पहनने को सुनिश्चित करता है, जो क्रेन के व्हील सिस्टम के जीवनकाल का विस्तार करता है।

7. क्रैन हुक

1। हुक आमतौर पर उच्च-शक्ति स्टील या मिश्र धातुओं से बना होता है

2। हुक को स्लिंग, चेन या लोडलिफ्टिंग अटैचमेंट में acurved या c- आकार के आकार के tofix में डिज़ाइन किया गया है।

3। हुक हाउस्ट ड्रम या वायर रोपेथ्रू से हुक पुली या फिक्स्डसस्पेंशन डिवाइस से जुड़ा हुआ है।

8.motor

1। मोटर को अधिकतम लोड के आकार का आकार देना चाहिए जो कि क्रेन को जीवन देगा।

2। मोटर को ऑपरेशन के लॉन्गपेरियोड्स के दौरान रोकने के लिए जबरन वेंटिलेशन ऑर्नाट्यूरल कूलिंग से लैस किया जा सकता है।

3। मोटर में अलग -अलग रेटेडवोल्टेज स्तर हैं जो डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर हैं

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम ऑपरेटरों और कर्मियों को विभिन्न क्रेन ऑपरेटिंग स्थितियों के लिए सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे कि क्रेन मूविंग, लोड को उठाया या कम किया जा रहा है, या आपातकालीन स्थिति। इसे वास्तविक समय की प्रतिक्रिया के लिए क्रेन नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत किया जा सकता है।
2) स्विच सिस्टम को सीमित करें
एक सीमा स्विच एक गैन्ट्री क्रेन में एक आवश्यक सुरक्षा सुविधा है। यह क्रेन को अपनी निर्दिष्ट परिचालन सीमाओं को पार करने से रोकता है, जिससे क्रेन संरचना, मोटर और लोड की रक्षा करने में मदद मिलती है। सीमा स्विच स्वचालित रूप से बंद हो जाती है या क्रेन के आंदोलनों को एक बार तक पहुंचने के बाद यह पूर्वनिर्धारित सीमा तक पहुंच जाती है।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार सुरक्षा प्रणाली
अधिभार संरक्षण प्रणाली एक गैन्ट्री क्रेन के लिए सबसे महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरणों में से एक है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन अपनी डिज़ाइन की क्षमता से अधिक लोड नहीं उठाता है, क्रेन को संभावित नुकसान को रोकता है और सुरक्षित लिफ्टिंग संचालन सुनिश्चित करता है।
2) विरोधी टकराव प्रणाली
एंटी-टकराव प्रणाली गैन्ट्री क्रेन को अन्य क्रेन, संरचनाओं या उपकरणों से टकराने से रोकती है। यह विशेष रूप से कई क्रेन या घने ऑपरेशन रिक्त स्थान वाले क्षेत्रों में महत्वपूर्ण है।
3) आपातकालीन स्टॉप सिस्टम
आपातकालीन स्थिति के मामले में क्रेन के संचालन को तुरंत रोकने के लिए आपातकालीन स्टॉप सिस्टम आवश्यक है। यह प्रणाली आवश्यक होने पर क्रेन को जल्दी से रोककर दुर्घटनाओं या क्षति को रोकने में मदद करती है।
4) स्विच को सीमित करें
क्रेन को अपनी सुरक्षित परिचालन सीमाओं से अधिक करने से रोकने के लिए सीमा स्विच महत्वपूर्ण हैं। वे क्रेन को एक विशिष्ट सीमा से आगे बढ़ने से रोकते हैं, इस प्रकार क्रेन, उपकरण या संरचना को नुकसान से बचते हैं।
5) सुरक्षा लॉकिंग तंत्र
एक सुरक्षा लॉकिंग तंत्र का उपयोग क्रेन या उसके घटकों के आकस्मिक आंदोलन को रोकने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से रखरखाव के दौरान या जब क्रेन निष्क्रिय होता है।

11.control मोड

1) मैनुअल नियंत्रण मोड
यह गैन्ट्री क्रेन के लिए सबसे बुनियादी और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला नियंत्रण मोड है, जहां ऑपरेटर का नियंत्रण बटन, जॉयस्टिक्स या लीवर का उपयोग करके सभी क्रेन आंदोलनों पर पूर्ण नियंत्रण है।
2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल मोड
यह मोड ऑपरेटर को दूर से क्रेन को नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है, ऑपरेटर को खतरनाक क्षेत्रों से बचने या अधिक सुविधाजनक स्थानों पर काम करने की अनुमति देकर सुरक्षा में सुधार करता है।
3) कैब कंट्रोल मोड
इस मोड में, ऑपरेटर क्रेन को क्रेन पर स्थित एक निश्चित केबिन से नियंत्रित करता है। यह मोड कठोर वातावरण में काम करने वाले बड़े गैन्ट्री क्रेन के लिए आम है, जैसे कि बंदरगाह या शिपयार्ड।
4) स्वचालित या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण मोड
इस नियंत्रण मोड में कुछ क्रेन कार्यों का स्वचालन शामिल है, जो मैनुअल हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करता है। स्वचालन का स्तर अर्ध-स्वचालित (ऑपरेटर हस्तक्षेप की आवश्यकता है) से पूरी तरह से स्वचालित (नियमित संचालन में कोई मानव भागीदारी) तक हो सकती है।
5) दोहरी नियंत्रण मोड (मैनुअल + स्वचालित)
इस हाइब्रिड मोड में, क्रेन को स्थिति के आधार पर मैन्युअल रूप से या स्वचालित रूप से संचालित किया जा सकता है, जिससे ऑपरेटरों को नियंत्रण विधियों के बीच स्विच करने के लिए लचीलापन मिलता है।

स्केच

मुख्य तकनीकी

 

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के लाभ

स्थिरता और विश्वसनीयता:

मिलीग्राम डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन एक डबल-गर्डर संरचना को अपनाते हैं। यह डिजाइन अधिक स्थिरता और संतुलन प्रदान करता है, जब भारी वस्तुओं को उठाते और आगे बढ़ते समय अच्छी यांत्रिक स्थिरता सुनिश्चित होती है। सिंगल-गर्डर क्रेन के साथ तुलना में, डबल-गर्डर संरचना असमान भार के कारण संरचनात्मक तनाव और पहनने को कम करते हुए बड़े लिफ्टिंग लोड का सामना कर सकती है।

कुशल उठाने की क्षमता:

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन को अनुकूलित लिफ्टिंग तंत्र के साथ डिज़ाइन किया गया है और आमतौर पर इलेक्ट्रिक होस्ट से सुसज्जित किया जाता है। ये लहरा उच्च दक्षता और त्वरित प्रतिक्रिया की विशेषता है। इसका मतलब यह है कि जब उठाने वाले कार्यों का प्रदर्शन करते हैं, तो क्रेन जल्दी से लोड को बढ़ा या कम कर सकता है और इसे सटीक रूप से स्थिति में ले सकता है, जिससे समग्र कार्य दक्षता में सुधार हो सकता है।

नमनीयता और अनुकूलनीयता:

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन को विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे कि ट्रैक स्पैन, उठाना ऊंचाई और लोड क्षमता को वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। कस्टमाइज़ करने की यह क्षमता इसे विभिन्न प्रकार के काम के वातावरण के अनुकूल बनाने की अनुमति देती है, जैसे कि कारखाने के फर्श, गोदाम, डॉक और यहां तक ​​कि बाहरी नौकरी साइटें।

पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत:

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन ऊर्जा की खपत और परिचालन लागत को कम करने के लिए उच्च दक्षता वाले मोटर्स और ऊर्जा वसूली प्रणालियों का उपयोग करते हुए डिजाइनिंग करते समय पर्यावरण संरक्षण और ऊर्जा बचत पर अधिक ध्यान देता है। ये पर्यावरण के अनुकूल डिजाइन न केवल कंपनी के परिचालन खर्चों को कम करते हैं, बल्कि सतत विकास के लिए आधुनिक औद्योगिक उत्पादन की आवश्यकताओं को भी पूरा करते हैं।

 

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के अनुप्रयोग

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग उद्योगों और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जाता है जहां भारी भार उठाने और स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है। डबल बीम गैन्ट्री क्रेन के कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

 

1। विनिर्माण उद्योग:

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग बड़े पैमाने पर विनिर्माण उद्योग में कारखाने के आसपास भारी घटकों और उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। वे आमतौर पर बड़ी मशीनरी, उपकरण और कच्चे माल को उठाने और परिवहन के लिए उपयोग किए जाते हैं।

 

2। निर्माण उद्योग:

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग निर्माण परियोजनाओं में स्टील बीम, बड़े कंक्रीट ब्लॉक और निर्माण उपकरण जैसे भारी सामग्रियों को उठाने और स्थानांतरित करने में सहायता के लिए किया जाता है।

 

3। बंदरगाह और शिपयार्ड:

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन आमतौर पर बंदरगाहों और शिपयार्ड में कंटेनरों और कार्गो को स्थानांतरित करने और जहाजों को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है। डबल बीम गैन्ट्री क्रेन विशेष रूप से ओवरसाइज़्ड और भारी कार्गो को संभालने के लिए उपयोगी हैं।

 

4। गोदाम और रसद:

Mg डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग गोदामों, रसद केंद्रों और वितरण हब में भारी भार को स्थानांतरित करने और ढेर करने के लिए किया जाता है। ये क्रेन विशेष रूप से माल के बड़े पैलेटों को संभालने के लिए उपयोगी हैं।

 

5। खनन उद्योग:

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग आमतौर पर खनन उद्योग में भारी मशीनरी और उपकरणों की आवाजाही में सहायता करने के लिए किया जाता है, साथ ही एक स्थान से दूसरे स्थान पर निकाले गए खनिजों को भी परिवहन किया जाता है।

 

6। पावर प्लांट:

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन बिजली संयंत्रों में उपकरणों की स्थापना और रखरखाव के लिए आवश्यक हैं जो आमतौर पर बड़े और भारी होते हैं।

 

7। एयरोस्पेस उद्योग:

एमजी डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग एयरोस्पेस उद्योग में इंजन, पंखों और धड़ जैसे विमान घटकों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

 

कुल मिलाकर, डबल बीम गैन्ट्री क्रेन उद्योगों के लिए एक आवश्यक उपकरण है जिसमें विभिन्न स्थानों पर भारी भार उठाने और स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।

 

1। आवश्यकता विश्लेषण और तकनीकी डिजाइन
ग्राहक परामर्श: ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं (लोड क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, काम का माहौल, नियंत्रण प्रणाली, सुरक्षा सुविधाओं) को समझें।
साइट मूल्यांकन: स्थापना साइट, पर्यावरणीय स्थितियों और किसी विशेष बाधाओं का मूल्यांकन करें।
इंजीनियरिंग डिजाइन:
गर्डर, एंड कैरिज, ट्रॉली, होइस्ट और इलेक्ट्रिक सिस्टम के लिए विस्तृत 3 डी सीएडी चित्र और संरचनात्मक गणना विकसित करें।
परियोजना विनिर्देशों के आधार पर मोटर्स, ब्रेक, कंट्रोल पैनल और सुरक्षा उपकरणों जैसे घटकों को अनुकूलित करें।
अंतर्राष्ट्रीय मानकों (आईएसओ, एफईएम, सीएमएए, आदि) का अनुपालन सुनिश्चित करें।
2। सामग्री खरीद
स्टील संरचना सामग्री: गर्डर और फ्रेम के लिए स्रोत उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, बीम और प्रोफाइल (Q235B\/Q355B या समकक्ष)।
विद्युत और यांत्रिक घटक: खरीद मोटर्स, गियरबॉक्स, ब्रेक, होइस्ट, नियंत्रण पैनल, सीमा स्विच, केबल और अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से अन्य विद्युत घटकों को खरीदें।
विशेष आइटम: अतिरिक्त अनुकूलित भागों (जैसे, विस्फोट-प्रूफ मोटर्स, स्टेनलेस स्टील के घटक, या जंग-प्रतिरोधी खत्म होने पर संक्षारण-प्रतिरोधी फिनिश का आदेश दें) ऑर्डर करें।
3। स्टील संरचना निर्माण
कटिंग: डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार स्टील प्लेटों और प्रोफाइल को संसाधित करने के लिए सीएनसी कटिंग मशीन या लेजर कटर का उपयोग करें।
Beveling: Beveling मशीनों का उपयोग करके वेल्डिंग के लिए एज तैयारी करें।
वेल्डिंग:
प्रमाणित वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुसार मुख्य गर्डर, अंत गाड़ियां और अन्य संरचनात्मक घटकों को वेल्ड करें।
वेल्ड निरीक्षणों का संचालन करें (यदि आवश्यक हो तो दृश्य निरीक्षण, अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे परीक्षण)।
स्ट्रेटनिंग: गर्डर और फ्रेम सीधे और आयामी रूप से सटीक होने के लिए हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करें।
मशीनिंग: सटीक विधानसभा के लिए मशीन कुंजी कनेक्शन अंक (जैसे, पहिया बेस, ट्रॉली रेल)।
4। सतह का उपचार
सैंडब्लास्टिंग\/शॉट ब्लास्टिंग: SA2.5 या बेहतर सतह ग्रेड प्राप्त करने के लिए स्टील संरचना से जंग, पैमाने और सतह की अशुद्धियों को हटा दें।
पेंटिंग\/कोटिंग:
पर्यावरणीय कामकाजी परिस्थितियों (जैसे, आउटडोर क्रेन के लिए समुद्री-ग्रेड पेंट) के आधार पर प्राइमर और फिनिशिंग कोट लागू करें।
वैकल्पिक: ग्राहक की आवश्यकताओं के आधार पर एंटी-जंग, एंटी-स्टैटिक या विस्फोट-प्रूफ कोटिंग्स लागू करें।
5। घटक विधानसभा
होइस्ट और ट्रॉली असेंबली:
इलेक्ट्रिक लहरा और ट्रॉली सिस्टम को इकट्ठा करें, जिसमें मोटर्स, गियर रिड्यूसर, वायर रस्सियों या चेन और हुक ब्लॉक शामिल हैं।
पूर्व-स्थापित सीमा स्विच, ब्रेक और केबल रील।
अंत गाड़ी विधानसभा:
ट्रैवलिंग व्हील्स, बीयरिंग, बफ़र्स, और ड्राइव को एंड कैरिज पर स्थापित करें।
बिजली की तारें:
इलेक्ट्रिकल लेआउट के अनुसार प्री-वायर प्रमुख घटक (जैसे, लहरा मोटर, ट्रॉली मोटर)।
नियंत्रण प्रणाली, बिजली आपूर्ति केबल, फेस्टून सिस्टम या केबल वाहक स्थापित करें।
6। पूर्व-असेंबली और ट्रायल फिटिंग
उचित फिट और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए कारखाने में गर्डर, अंत गाड़ियां, लहरा, ट्रॉली और विद्युत प्रणाली को पूर्व-इकट्ठा करें।
महत्वपूर्ण आयामों (जैसे, स्पैन, व्हीलबेस, और विकर्ण माप) पर सहिष्णुता की जाँच करें।
7। कारखाना परीक्षण (पूर्व-वितरण निरीक्षण)
मैकेनिकल टेस्टिंग: चिकनी और विश्वसनीय संचालन को सत्यापित करने के लिए फहराने, ट्रॉली ट्रैवल और क्रेन ट्रैवल सिस्टम पर नो-लोड और आंशिक-लोड परीक्षण करें।
विद्युत परीक्षण: मोटर्स, नियंत्रण पैनल, सीमा स्विच, अलार्म और सुरक्षा उपकरणों के उचित कामकाज को सत्यापित करें।
सुरक्षा निरीक्षण:
अधिभार सुरक्षा परीक्षण।
आपातकालीन स्टॉप और ब्रेक सिस्टम सत्यापन।
ध्वनि और प्रकाश अलार्म के उचित कार्य के लिए जाँच करें।
नोट: ग्राहक द्वारा आवश्यक होने पर एक तृतीय-पक्ष निरीक्षण की व्यवस्था की जा सकती है।
8। डिस्सैमली और पैकेजिंग
परिवहन के लिए प्रमुख घटकों (गर्डर, ट्रॉली, लहरा, अंत गाड़ियां) को अलग करें।
एंटी-जंग तेल या सुरक्षात्मक आवरणों के साथ सभी सतहों की रक्षा करें।
मोटर्स, कंट्रोल सिस्टम और इलेक्ट्रिकल भागों जैसे संवेदनशील घटकों के लिए प्रबलित लकड़ी के बक्से या स्टील फ्रेम का उपयोग करें।
9। वितरण और रसद
ग्राहक की साइट पर परिवहन (ट्रक, रेल, या समुद्र द्वारा) व्यवस्थित करें।
शिपमेंट के साथ विस्तृत स्थापना मैनुअल, विद्युत आरेख और ऑपरेशन गाइड प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।