दुकान गैन्ट्री क्रेन

1. सिंगल गर्डर शॉप गैन्ट्री क्रेन एक लागत प्रभावी और कुशल उठाने का समाधान है जो इनडोर और आउटडोर सामग्री हैंडलिंग संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें दो पैरों द्वारा समर्थित एक एकल गर्डर है, जो रेल या पहियों पर चल रहा है, जिससे यह ओवरहेड क्रेन के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है जब एक स्थायी संरचना संभव नहीं है। यह क्रेन व्यापक रूप से कार्यशालाओं, गोदामों, रखरखाव की दुकानों और विधानसभा लाइनों में उपयोग किया जाता है।

2.key सुविधाएँ
लाइटवेट और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन - अंतरिक्ष को बचाता है और स्थापना लागत को कम करता है।
उच्च दक्षता - सटीक उठाने और स्थिति के साथ चिकनी संचालन।
लचीली गतिशीलता-निश्चित रेल-माउंटेड या पोर्टेबल व्हील्ड मॉडल में उपलब्ध है।
मजबूत और टिकाऊ-एंटी-कोरियन कोटिंग के साथ उच्च गुणवत्ता वाली स्टील संरचना।
संवर्धित सुरक्षा-अधिभार संरक्षण, आपातकालीन स्टॉप और एंटी-टकराव प्रणालियों से सुसज्जित।

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 60000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मीटर\/मिनट

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: इलेक्ट्रिक लहरा

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य: A5

कार्यशील तापमान: -20 ~ {+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50Hz3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकार किया गया

1. पुरुष बीम

1) संरचना और सामग्री:
उच्च शक्ति वाले स्टील (जैसे, Q235B या Q345B) से बना।
आमतौर पर एक बॉक्स गर्डर या आई-बीम संरचना, लोड आवश्यकताओं के आधार पर।
विक्षेपण और झुकने को रोकने के लिए सुदृढीकरण के साथ डिज़ाइन किया गया।
2) लोड-असर फ़ंक्शन:
क्षैतिज आंदोलन की अनुमति देता है, इलेक्ट्रिक लहरा या ट्रॉली का समर्थन करता है।
लोड को पैरों और फिर पहियों के माध्यम से जमीन पर स्थानांतरित करता है।
3) कनेक्शन और असेंबली:
बोल्ट या वेल्डेड जोड़ों का उपयोग करके पैरों से जुड़ा हुआ है।
स्थिरता के लिए अंत गाड़ियों से लैस।
4) अनुकूलन और डिजाइन विचार:
स्पैन और लंबाई कार्यशाला के आकार पर निर्भर करती है।
उठाने की क्षमता आमतौर पर 1 टन से 20 टन तक होती है।
यदि आवश्यक हो तो वॉकवे और रखरखाव प्लेटफार्मों को शामिल कर सकते हैं।

2. लिफ्टिंग सिस्टम

1) उठाना तंत्र (लहरा या ट्रॉली)
आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरा या एक इलेक्ट्रिक चेन लहरा, जो उठाने की क्षमता पर निर्भर करता है।
लोड को सटीक रूप से स्थिति के लिए मुख्य बीम के साथ चलता है।
चिकनी संचालन के लिए एक गियरबॉक्स के साथ एक मोटराइज्ड सिस्टम द्वारा नियंत्रित।
2) लहरा मोटर और गियरबॉक्स
एक इलेक्ट्रिक मोटर (अक्सर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए तीन-चरण मोटर) द्वारा संचालित।
गति को समायोजित करने और टोक़ प्रदान करने के लिए एक कमी गियरबॉक्स शामिल है।
सुरक्षित लोड होल्डिंग के लिए ब्रेक से लैस।
3) हुक और लोड हैंडलिंग डिवाइस
सुरक्षित लिफ्टिंग के लिए भारी-शुल्क स्टील हुक।
कुछ मॉडलों में विशेष भार के लिए मैग्नेट, क्लैंप या स्प्रेडर बीम उठाने जैसे संलग्नक होते हैं।
4) तार रस्सी या श्रृंखला प्रणाली
वायर रस्सी होइस्ट्स एक ड्रम के चारों ओर स्टील वायर रस्सियों के घाव का उपयोग करें।
चेन होइस्ट हेवी-ड्यूटी लिफ्टिंग चेन का उपयोग करते हैं।
5) सुरक्षा सुविधाएँ
ओवर-लिफ्टिंग या ओवर-लोवरिंग को रोकने के लिए स्विच को सीमित करें।
अत्यधिक भार को रोकने के लिए अधिभार सुरक्षा।
त्वरित पड़ाव के लिए आपातकालीन स्टॉप सिस्टम। असफलता।

3. endसवारी डिब्बा

1) संरचना और डिजाइन
आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है।
स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए एक वेल्डेड या बोल्ट फ्रेम शामिल है।
व्हील असेंबली को घरों के साथ सुचारू आंदोलन की अनुमति देता है।
2) घटक
पहियों: आवेदन के आधार पर, जाली स्टील या पॉलीयूरेथेन से बनाया जा सकता है।
ड्राइव सिस्टम: आमतौर पर नियंत्रित आंदोलन के लिए एक मोटर-चालित तंत्र से सुसज्जित है।
बीयरिंग: घर्षण को कम करें और आंदोलन दक्षता बढ़ाएं।
बफ़र्स: ट्रैक के अंत में अत्यधिक प्रभाव को रोकने के लिए स्थापित।
3) कार्य
एकल गर्डर संरचना का समर्थन और स्थिर करता है।
दुकान के फर्श के साथ चिकनी अनुदैर्ध्य आंदोलन सुनिश्चित करता है।
सटीक स्थिति के लिए क्रेन की मोटर और नियंत्रण प्रणाली के साथ समन्वय में काम करता है।
4) अंत गाड़ियां के प्रकार
मोटराइज्ड एंड गाड़ी: बड़े, संचालित आंदोलन के लिए।
मैनुअल एंड कैरिज: छोटे पैमाने पर अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां मैनुअल मूवमेंट पर्याप्त है।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) मुख्य घटक
अंत गाड़ियां: घरों में पहियों, मोटर और ड्राइव सिस्टम का समर्थन और मार्गदर्शन करने के लिए।
ट्रैवल व्हील्स: आमतौर पर फर्श या रेल प्रकार के आधार पर जाली स्टील या पॉलीयुरेथेन से बने होते हैं।
ड्राइव तंत्र: नियंत्रित आंदोलन के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर, गियरबॉक्स और ब्रेक सिस्टम शामिल है।
नियंत्रण प्रणाली: पेंडेंट कंट्रोल, रिमोट कंट्रोल या एक केबिन (यदि लागू हो) के माध्यम से संचालित किया जा सकता है।
बफ़र्स एंड लिमिट स्विच: क्रेन को ट्रैक समाप्त होने और सुरक्षा बढ़ाने से क्रेन को रोकें।
2) यात्रा तंत्र के प्रकार
मोटर चालित यात्रा तंत्र
पहियों को चलाने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर्स का उपयोग करता है।
चिकनी त्वरण और मंदी प्रदान करता है।
गति नियंत्रण के लिए VFD (चर आवृत्ति ड्राइव) से लैस।
लगातार और भारी शुल्क संचालन के लिए आदर्श।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) ट्रॉली ड्राइव मोटर: ड्राइव मोटर आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर है जो क्रेन गर्डर के साथ ट्रॉली के आंदोलन के लिए बिजली प्रदान करता है। यह आमतौर पर गियर और अन्य यांत्रिक घटकों के माध्यम से ट्रॉली के पहियों से जुड़ा होता है।
2) ट्रॉली व्हील्स: पहियों को ट्रॉली पर लगाया जाता है, जिससे यह क्रेन के गर्डर के रेल या बीम के साथ यात्रा करने की अनुमति देता है। इन पहियों को ट्रॉली के वजन को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसे लोड करता है।
3) रेल या ट्रैक: क्रेन गर्डर को एक रेल या ट्रैक के साथ फिट किया जाता है जो ट्रॉली पहियों पर चलता है। यह चिकनी आंदोलन सुनिश्चित करता है और ट्रॉली के पूरे वजन और उसके लोड का समर्थन करता है।
4) इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम: ट्रॉली के आंदोलन को आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है जो ऑपरेटर को ट्रॉली की दिशा, गति और रोक को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
5) ब्रेक: आवश्यक होने पर ट्रॉली को रोकने के लिए, एक विद्युत चुम्बकीय ब्रेक सिस्टम का उपयोग किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि ट्रॉली सुरक्षित रूप से रुक सकती है, भले ही बिजली काट दी जाए।
6) बीयरिंग और सपोर्ट: बीयरिंग का उपयोग घर्षण को कम करने और ट्रॉली पहियों और क्रेन गर्डर के बीच पहनने के लिए किया जाता है। समर्थन ट्रॉली को संरेखित करते हैं और ऑपरेशन के दौरान जगह में होते हैं।
7) ड्राइव मैकेनिज्म: तंत्र में आमतौर पर एक मोटर, गियरबॉक्स और चेन या रस्सी होती है, जो पहियों को बिजली प्रसारित करती है, जिससे ट्रॉली को गर्डर के साथ यात्रा करने की अनुमति मिलती है।
8) सुरक्षा सुविधाएँ: सीमा स्विच, एंटी-टकराव उपकरण, और अधिभार सुरक्षा जैसी विशेषताएं ट्रॉली तंत्र के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करती हैं।

6.Crane व्हील

क्रेन पहियों का कार्य:
1) लोड समर्थन: क्रेन पहियों का प्राथमिक कार्य पूरे क्रेन संरचना के वजन का समर्थन करना है, जिसमें यह लोड शामिल है। पहिए रेल पर अत्यधिक पहनने को रोकने के लिए पटरियों पर समान रूप से लोड को वितरित करने में मदद करते हैं।
2) आंदोलन: पहियों क्रेन को रेल या ट्रैक के साथ सुचारू रूप से यात्रा करने की अनुमति देता है, जिससे गैन्ट्री क्रेन को कार्य क्षेत्र में क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम बनाया जाता है।
3) स्थिरता: ठीक से डिज़ाइन किए गए पहिए सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन ऑपरेशन के दौरान स्थिर रहता है। पहियों, पटरियों के साथ, क्रेन के आंदोलन को निर्देशित करते हैं और टिपिंग या पटरी से उतरने से रोकते हैं।

7. क्रैन हुक

1) हुक बॉडी:
हुक बॉडी आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु से बना होता है ताकि वह भारी भार का सामना कर सके। यह शीर्ष पर एक विस्तृत उद्घाटन के साथ आकार का है और सुरक्षित रूप से लोड को हुक करने के लिए सबसे नीचे एक नुकीला या पतला अंत है।
2) सुरक्षा कुंडी:
हुक में अक्सर एक सुरक्षा कुंडी शामिल होती है या लोड को गलती से अलग करने से रोकने के लिए कैच होता है। यह कुंडी स्प्रिंग-लोड हो सकती है और क्रेन ऑपरेशन के दौरान अनहोकर को रोकने के लिए लोड के लिफ्टिंग पॉइंट पर स्वचालित रूप से बंद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
कुछ हुक उठाने के दौरान सुरक्षा को और बढ़ाने के लिए लॉकिंग तंत्र से सुसज्जित हैं।
3) कुंडा तंत्र:
हुक को एक कुंडा पर लगाया जा सकता है, जिससे यह स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है। यह सुविधा लोड के साथ हुक को गठबंधन करने में मदद करती है और लिफ्टिंग केबल या चेन पर मोड़ या तनाव के जोखिम को कम करती है। लोड को स्थानांतरित करते समय कुंडा तंत्र भी अधिक गतिशीलता प्रदान करता है।

8.motor

मोटर रखरखाव:
1) नियमित निरीक्षण:
यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण आवश्यक हैं कि मोटर कुशलता से संचालित हो। जांच करने के लिए प्रमुख क्षेत्रों में विद्युत कनेक्शन, कूलिंग सिस्टम, बीयरिंग और पहनने या ओवरहीटिंग के संकेतों के लिए मोटर आवरण शामिल हैं।
2) स्नेहन:
मोटर के बीयरिंग और मूविंग पार्ट्स को घर्षण को कम करने और ओवरहीटिंग या पहनने के कारण नुकसान को रोकने के लिए ठीक से चिकनाई दी जानी चाहिए।
3) सफाई:
गंदगी, धूल और मलबे मोटर के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं, विशेष रूप से औद्योगिक वातावरण में। मोटर और इसके घटकों की नियमित सफाई कुशल संचालन को बनाए रखने और ओवरहीटिंग को रोकने में मदद करती है।
4) पहना भागों का प्रतिस्थापन:
समय के साथ, मोटर के कुछ हिस्सों, जैसे कि ब्रश या बीयरिंग, बाहर पहन सकते हैं और उन्हें बदलने की आवश्यकता हो सकती है। इन भागों का समय पर प्रतिस्थापन यह सुनिश्चित करता है कि मोटर सुचारू रूप से चलता है और अनियोजित डाउनटाइम से बचता है।

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली:
साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम एक सुरक्षा सुविधा है जो क्रेन ऑपरेटर और आस -पास के कर्मियों को महत्वपूर्ण परिचालन स्थितियों या असामान्य स्थितियों के बारे में सचेत करती है। ये अलर्ट दुर्घटनाओं को रोक सकते हैं और व्यस्त या शोर वातावरण में सुरक्षित क्रेन संचालन सुनिश्चित कर सकते हैं।
2) सीमा स्विच:
उद्देश्य और कार्यक्षमता:
एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन को गति की पूर्वनिर्धारित सीमा से आगे बढ़ने से रोकने के लिए किया जाता है, या तो लंबवत (लहरा या लिफ्ट) या क्षैतिज रूप से (ट्रॉली या गैन्ट्री आंदोलन)। सीमा स्विच क्रेन, रेल या संरचना को यांत्रिक क्षति को रोकने में मदद करता है, यह सुनिश्चित करके कि यह अधिक नहीं होता है और यांत्रिक विफलता का कारण बनता है।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार सुरक्षा उपकरण:
उद्देश्य: अधिभार सुरक्षा उपकरण क्रेन को लोड को उठाने से रोकता है जो इसके अधिकतम सुरक्षित कार्य भार (SWL) से अधिक है। ओवरलोडिंग से क्रेन को संरचनात्मक नुकसान हो सकता है और सुरक्षा के लिए गंभीर जोखिम पैदा हो सकता है।
2) सीमा स्विच:
उद्देश्य: यांत्रिक क्षति या खतरनाक स्थितियों से बचने के लिए, क्रेन के आंदोलन को पूर्व निर्धारित सुरक्षित पदों पर, दोनों को लंबवत और क्षैतिज रूप से प्रतिबंधित करने के लिए सीमा स्विच का उपयोग किया जाता है।
3) क्रेन हुक पर सुरक्षा कुंडी:
उद्देश्य: सुरक्षा कुंडी (या सुरक्षा पकड़) लोड को गलती से उठाने या आंदोलन के दौरान क्रेन हुक से अलग करने से रोकता है।
4) आपातकालीन स्टॉप बटन:
उद्देश्य: आपातकालीन स्टॉप बटन एक महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधा है जो क्रेन ऑपरेटर को आपातकालीन या खतरनाक स्थिति के मामले में सभी क्रेन आंदोलनों को तुरंत रोकने की अनुमति देता है।
5) साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम:
उद्देश्य: अलार्म सिस्टम ऑपरेटर और आस -पास के श्रमिकों दोनों को संभावित खतरों या महत्वपूर्ण स्थितियों के लिए सचेत करता है।

11.control मोड

1) केबिन नियंत्रण (ऑपरेटर का केबिन नियंत्रण):
विवरण: इस नियंत्रण मोड में, क्रेन ऑपरेटर एक केबिन के अंदर स्थित है (आमतौर पर क्रेन पर या एक मंच पर तैनात) जहां से वे सीधे क्रेन के आंदोलनों को नियंत्रित कर सकते हैं।
2) लटकन नियंत्रण (केबल रिमोट कंट्रोल):
विवरण: लटकन नियंत्रण में, क्रेन ऑपरेटर अपने आंदोलनों को नियंत्रित करने के लिए एक केबल द्वारा क्रेन से जुड़े एक रिमोट कंट्रोल डिवाइस (पेंडेंट) का उपयोग करता है।
3) रेडियो रिमोट कंट्रोल:
विवरण: रेडियो रिमोट कंट्रोल एक वायरलेस कंट्रोल सिस्टम है जो क्रेन ऑपरेटर को रेडियो संचार के साथ हाथ से पकड़े गए डिवाइस का उपयोग करके क्रेन को दूर से नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
4) स्वचालित नियंत्रण (स्वचालित या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण):
विवरण: स्वचालित नियंत्रण में, क्रेन के आंदोलनों को पूर्व-प्रोग्राम किए गए सेटिंग्स या एल्गोरिदम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे निरंतर मानव हस्तक्षेप के बिना संचालित किया जा सकता है। इस प्रणाली का उपयोग अक्सर दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए किया जाता है या जब सटीक और दक्षता सर्वोपरि होती है।

स्केच

मुख्य तकनीकी

1। लागत-प्रभावशीलता
कम प्रारंभिक निवेश: एक एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन आम तौर पर डबल गर्डर क्रेन की तुलना में निर्माण और स्थापित करने के लिए कम खर्च होता है क्योंकि यह कम सामग्री (दो के बजाय एक गर्डर) का उपयोग करता है।
कम रखरखाव की लागत: एक सरल संरचना के साथ, अधिक जटिल क्रेन डिजाइनों की तुलना में रखरखाव की आवश्यकताएं और लागत कम हैं।
2। अंतरिक्ष दक्षता
अधिकतम हेडरूम: क्योंकि एक एकल गर्डर क्रेन में एक सरल संरचना होती है, इसलिए इसे हेडरूम को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जो संचालन को उठाने के लिए अधिक ऊर्ध्वाधर स्थान प्रदान करता है।
कॉम्पैक्ट डिजाइन: इसका कॉम्पैक्ट डिज़ाइन इसे ऐसे वातावरण के लिए आदर्श बनाता है जहां अंतरिक्ष सीमित है। एकल गर्डर संरचना अंतरिक्ष के कुशल उपयोग के लिए अनुमति देती है, जिससे यह छोटे कार्यशालाओं या गोदामों के लिए उपयुक्त हो जाता है।
3। डिजाइन में लचीलापन
अनुकूलन योग्य: एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन को विभिन्न कार्य वातावरणों को फिट करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें क्रेन की अवधि को समायोजित करना, ऊंचाई उठाना और विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए लोड क्षमता शामिल है।
अनुकूलनशीलता: इन क्रेन को इनडोर या बाहरी उपयोग के लिए सिलवाया जा सकता है, जो कि वर्कस्पेस के लेआउट के आधार पर रेल या पटरियों के विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन के साथ है।
4। ऑपरेशन में दक्षता
बेहतर लिफ्टिंग स्पीड: सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन को तेजी से उठाने और कम गति को कम करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है, जिससे उच्च थ्रूपुट आवश्यकताओं के साथ गोदामों या कारखानों में उत्पादकता में सुधार होता है।
सरल ऑपरेशन: डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम घटकों के साथ, सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन को संचालित करना आसान है, जिससे क्रेन ऑपरेटरों द्वारा जल्दी अनुकूलन की अनुमति मिलती है।
5। सुरक्षा में वृद्धि
स्थिर लोड हैंडलिंग: सिंगल गर्डर क्रेन का डिज़ाइन स्थिर और विश्वसनीय लोड हैंडलिंग सुनिश्चित करता है, जिससे टिपिंग या स्विंगिंग लोड के जोखिम को कम किया जाता है।
सीमा स्विच और सुरक्षा सुविधाएँ: एकल गर्डर क्रेन अक्सर परिचालन सुरक्षा को बढ़ाने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सीमा स्विच, अधिभार सुरक्षा उपकरणों और अलार्म सिस्टम से लैस होते हैं।
6। कम बिजली की खपत
ऊर्जा दक्षता: एक हल्के फ्रेम और सरल घटकों के साथ, एकल गर्डर क्रेन आमतौर पर डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम शक्ति का उपभोग करते हैं। इससे समय के साथ कम परिचालन लागत हो सकती है।
कुशल मोटर उपयोग: क्रेन की उठाने की क्षमता अक्सर कई औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त होती है, जिसका अर्थ है कि समान वजन उठाने के लिए कम शक्ति की आवश्यकता होती है।

1। विनिर्माण और विधानसभा लाइनें
अनुप्रयोग: कारखानों और उत्पादन सुविधाओं में, सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग कच्चे माल, घटकों और विधानसभा लाइन के साथ तैयार उत्पादों को उठाने और परिवहन करने के लिए किया जाता है।
लाभ: ये क्रेन मध्यम से हल्के भार को कुशलता से संभाल सकते हैं, उत्पादन थ्रूपुट में सुधार कर सकते हैं और विनिर्माण प्रक्रिया में चिकनी वर्कफ़्लो सुनिश्चित कर सकते हैं।
2। गोदाम और वितरण केंद्र
आवेदन: गोदामों में, एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन को फर्श के पार सामान, पैलेट और अन्य वस्तुओं को स्थानांतरित करने के लिए नियोजित किया जाता है। वे स्टोरेज रैक या अनलोडिंग ट्रकों में सामग्री को उठाने और रखने के लिए आदर्श हैं।
लाभ: उनका अंतरिक्ष-बचत डिजाइन उन्हें तंग गलियारों में काम करने और भंडारण संगठन में सुधार करने की अनुमति देता है, जिससे उन्हें सीमित स्थान के साथ गोदामों के लिए एकदम सही बनाया जाता है।
3। मशीन की दुकानें
आवेदन: मशीन की दुकानों में, इन क्रेन का उपयोग भारी मशीनरी, उपकरण और वर्कपीस को संभालने के लिए किया जाता है, जो प्रसंस्करण के लिए उपकरण या कच्चे माल की आवाजाही को सुविधाजनक बनाता है।
लाभ: वे उन उपकरणों की सटीक हैंडलिंग के लिए अनुमति देते हैं जिनके लिए सीमित या व्यस्त वातावरण में सावधानीपूर्वक उठाने और स्थिति की आवश्यकता होती है।
4। निर्माण और साइट का काम
आवेदन: निर्माण स्थलों पर, एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग निर्माण सामग्री, उपकरण और बीम, पाइप और कॉलम जैसे पूर्व-निर्मित घटकों को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है।
लाभ: ये क्रेन ऐसे वातावरण के लिए एकदम सही हैं जहां अंतरिक्ष सीमित है, या क्रेन को पोर्टेबल होने की आवश्यकता है और एक निर्माण स्थल पर जल्दी से सेट करना है।
5। लोडिंग और अनलोडिंग
अनुप्रयोग: एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग अक्सर लॉजिस्टिक्स और ट्रांसपोर्टेशन सेक्टरों में ट्रकों, कंटेनरों या रेलकार से सामग्री लोड करने और उतारने के लिए किया जाता है।
लाभ: वे लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रियाओं की गति और दक्षता में सुधार करते हैं, विशेष रूप से मध्यम-वजन भार के लिए, चिकनी सामग्री हैंडलिंग सुनिश्चित करते हैं।
6। रखरखाव और मरम्मत की दुकानें
आवेदन: रखरखाव और मरम्मत कार्यशालाओं में, एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग मरम्मत और चलती उपकरण, मशीनरी, या वाहनों को मरम्मत, सर्विसिंग, या रखरखाव के लिए किया जाता है।
लाभ: ये क्रेन भारी घटकों को उठाना और स्थिति में आसान बनाते हैं जिन्हें मरम्मत या सेवित करने, वर्कफ़्लो में सुधार करने और डाउनटाइम को कम करने की आवश्यकता होती है।

1। डिजाइन और योजना
आवश्यकताएँ विश्लेषण: उत्पादन प्रक्रिया ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के साथ शुरू होती है, जैसे कि क्रेन की उठाने की क्षमता, अवधि, ऊंचाई और परिचालन वातावरण (इनडोर या आउटडोर)।
डिजाइन: इंजीनियर आवश्यकताओं के आधार पर एक डिजाइन बनाते हैं। क्रेन के संरचनात्मक घटक (गर्डर, ट्रॉली, होइस्ट, आदि) सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके डिज़ाइन किए गए हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे आवश्यक सुरक्षा मानकों और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करते हैं।
अनुमोदन: एक बार डिजाइन पूरा हो जाने के बाद, योजनाओं की समीक्षा की जाती है और विनिर्माण चरण में जाने से पहले ग्राहक या प्रासंगिक अधिकारियों द्वारा अनुमोदित किया जाता है।
2। सामग्री चयन
स्टील और घटक: क्रेन के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री (गर्डर के लिए स्टील, लहरा, ट्रॉली, आदि) को पर्यावरणीय कारकों के लिए शक्ति, स्थायित्व और प्रतिरोध के आधार पर चुना जाता है।
मानक भागों: पहियों, बीयरिंग, मोटर्स, इलेक्ट्रिकल सिस्टम और अन्य सामान जैसे घटक अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त होते हैं। इन भागों को उद्योग की गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए।
3। घटकों का निर्माण
कटिंग और शेपिंग: स्टील प्लेट्स, बीम, और अन्य संरचनात्मक सामग्रियों को डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार कट, आकार और वेल्डेड किया जाता है। सीएनसी मशीनों का उपयोग अक्सर सटीक कटिंग के लिए किया जाता है।
वेल्डिंग: विभिन्न भागों, जैसे कि मुख्य गर्डर, एंड बीम और सपोर्ट स्ट्रक्चर्स, को एक साथ वेल्डेड किया जाता है। वेल्डिंग ताकत और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए अनुभवी वेल्डर द्वारा किया जाता है।
मशीनिंग: कुछ घटकों को सटीक फिट के लिए मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है, जैसे कि क्रेन के पहियों, गियरबॉक्स या अन्य यांत्रिक भागों का निर्माण।
4। संरचनात्मक घटकों की विधानसभा
गर्डर असेंबली: मुख्य एकल गर्डर, जिसे आमतौर पर आई-बीम या बॉक्स बीम से बनाया गया है, को पहले इकट्ठा किया जाता है। इसमें क्रेन के मुख्य संरचनात्मक ढांचे को बनाने के लिए स्टील प्लेटों और बीम में शामिल होना शामिल है।
अंत बीम और समर्थन फ्रेम: अंत बीम, जो क्रेन को रेल के साथ यात्रा करने की अनुमति देते हैं, गढ़े हुए और मुख्य गर्डर से जुड़े होते हैं। ट्रॉली और होइस्ट के लिए समर्थन फ्रेम और बढ़ते बिंदुओं को भी जोड़ा जाता है।
ट्रॉली और होइस्ट असेंबली: ट्रॉली, जो गर्डर के साथ चलती है, को फहराने वाले तंत्र के साथ इकट्ठा किया जाता है, जिसमें लहरा मोटर, ड्रम, रस्सी और लिफ्टिंग हुक शामिल हैं।
5। विद्युत और यांत्रिक प्रणालियों की स्थापना
मोटर और विद्युत प्रणाली: क्रेन पर मोटर, विद्युत तारों और नियंत्रण पैनल स्थापित किए जाते हैं। ये सिस्टम क्रेन (फहराने, ट्रॉली, गैन्ट्री यात्रा) के आंदोलन को नियंत्रित करेंगे और सीमा स्विच और अधिभार संरक्षण जैसी सुरक्षा सुविधाओं को एकीकृत करेंगे।
नियंत्रण प्रणाली: क्रेन डिजाइन विनिर्देशों के आधार पर, पेंडेंट कंट्रोल, केबिन कंट्रोल या रेडियो रिमोट कंट्रोल जैसे नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित है। नियंत्रण पैनल और वायरिंग को सावधानीपूर्वक स्थापित और परीक्षण किया जाता है।
सुरक्षा उपकरण: सुरक्षा सुविधाएँ जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और अधिभार सुरक्षा को सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए विद्युत प्रणाली में स्थापित और वायर्ड किया जाता है।
6। अंतिम विधानसभा और समायोजन
पहिया और रेल स्थापना: क्रेन के पहिए, जो इसे ट्रैक के साथ यात्रा करने की अनुमति देते हैं, संरचना पर लगे होते हैं। इन पहियों को आमतौर पर चिकनी आंदोलन के लिए उच्च शक्ति वाले बीयरिंग के साथ फिट किया जाता है।
अंतिम संरचनात्मक विधानसभा: सभी शेष घटक, जैसे कि लिफ्टिंग हुक, लिफ्टिंग ब्लॉक और अतिरिक्त समर्थन, स्थापित किए जाते हैं।
समायोजन और फाइन-ट्यूनिंग: क्रेन को यह सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाता है कि सभी घटकों को संरेखित किया गया है और यह आंदोलन चिकनी और किसी भी बाधा से मुक्त है। सहिष्णुता की जाँच की जाती है, और किसी भी आवश्यक फाइन-ट्यूनिंग का प्रदर्शन किया जाता है।
7। परीक्षण
लोड परीक्षण: क्रेन यह सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण से गुजरता है कि यह आवश्यक वजन को सुरक्षित रूप से उठा सकता है और ले जा सकता है। परीक्षण विभिन्न लोड स्तरों पर किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि क्रेन अपनी डिजाइन क्षमता के भीतर सुरक्षित रूप से संचालित हो।
आंदोलन परीक्षण: क्रेन के सभी गतियों, जैसे कि ट्रॉली यात्रा, फहराना, कम और गैन्ट्री आंदोलन, सुचारू संचालन और उचित कामकाज के लिए परीक्षण किया जाता है।
सुरक्षा प्रणाली परीक्षण: क्रेन की सुरक्षा प्रणाली, जैसे कि सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अधिभार सुरक्षा, का परीक्षण किया जाता है ताकि वे लोड के तहत सही तरीके से कार्य करें।
विद्युत परीक्षण: क्रेन के विद्युत प्रणालियों को बिजली की खपत, नियंत्रण प्रणाली की प्रतिक्रिया और मोटर्स और सुरक्षा अलार्म के उचित संचालन के लिए अच्छी तरह से परीक्षण किया जाता है।
8। निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
दृश्य निरीक्षण: क्रेन को वेल्डिंग, फिनिश और असेंबली में किसी भी दृश्य दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है। इस निरीक्षण में सभी चलती भागों के उचित संरेखण और सुचारू संचालन के लिए जाँच भी शामिल है।
प्रमाणन: एक अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण जांच की जाती है, जिसमें अक्सर यह सत्यापित करने के लिए तीसरे पक्ष के निरीक्षण को शामिल किया जाता है कि क्रेन सभी सुरक्षा और परिचालन मानकों को पूरा करता है। क्रेन को तब उपयोग के लिए प्रमाणित किया जाता है, और यदि आवश्यक हो तो एक अनुपालन प्रमाण पत्र जारी किया जाता है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।