उत्पाद विवरण
एक ए-फ्रेम सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन एक लागत प्रभावी, बहुमुखी और मोबाइल क्रेन प्रणाली है जिसका उपयोग औद्योगिक, निर्माण और बाहरी सेटिंग्स में भारी भार उठाने और परिवहन के लिए किया जाता है। 15- टन की क्षमता मध्यम से भारी शुल्क वाले संचालन के लिए उपयुक्त है।
मूल स्थान: हेनान, चीन
वारंटी: 2 साल
वजन (किग्रा): 60000 किग्रा
वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया
मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया
आवेदन: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान
क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन
यात्रा की गति: 20 मीटर/मिनट
लिफ्टिंग मैकेनिज्म: इलेक्ट्रिक लहरा
नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)
कार्य कर्तव्य: A5
कार्यशील तापमान: -20 ~ {+40 डिग्री
औद्योगिक वोल्टेज: 380V50Hz3Phanse या अन्य
रंग: अनुकूलित
अनुकूलन: स्वीकार किया गया

चित्र और घटक
1. पुरुष बीम
1) संरचना और डिजाइन
प्रकार: एकल गर्डर, या तो एक बॉक्स-प्रकार बीम या एक वेल्डेड आई-बीम
आकार: दो ए-फ्रेम पैरों के बीच क्षैतिज बीम घुड़सवार
डिजाइन विधि: संरचनात्मक अखंडता और विक्षेपण नियंत्रण के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (FEA) का उपयोग करके अनुकूलित
2) सामग्री
स्टील ग्रेड: उच्च शक्ति संरचनात्मक स्टील जैसे कि Q235B या Q345B (ASTM A36 या समकक्ष)
प्लेट की मोटाई: आमतौर पर 6-20 मिमी, स्पैन और लोड पर निर्भर करता है
2. लिफ्टिंग सिस्टम
अधिभार संरक्षण: लोड सीमक नियंत्रण प्रणाली में एकीकृत
थर्मल प्रोटेक्शन: मोटर में बिल्ट-इन ओवरहीटिंग प्रोटेक्शन है
दो-स्पीड या वीएफडी ड्राइव: उठाने और सॉफ्ट स्टार्ट/स्टॉप के सटीक नियंत्रण के लिए
आपातकालीन स्टॉप: कंट्रोल सर्किट और लटकन/रिमोट कंट्रोलर में शामिल
उच्च स्थायित्व: औद्योगिक वातावरण में निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया

3. endसवारी डिब्बा
ए-फ्रेम 15- टन सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की अंतिम गाड़ी एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक और यांत्रिक घटक है जो मुख्य बीम का समर्थन करता है और क्रेन को अपने ट्रैक या जमीन के साथ यात्रा करने में सक्षम बनाता है। यह व्हील असेंबली और ड्राइविंग तंत्र को भी एकीकृत करता है।
समारोह
ए-फ्रेम पैरों को जोड़ता है और मुख्य गर्डर का समर्थन करता है
मकान द व्हील्स एंड क्रेन ड्राइव मोटर लॉन्गिट्यूडिनल मूवमेंट के लिए
क्रेन के कुल भार का हिस्सा (विपरीत छोर के साथ विभाजित)

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म
ए-फ्रेम 15- टन सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की क्रेन ट्रैवलिंग सिस्टम पूरे क्रेन संरचना को रेल (या टायर, यदि मोबाइल) के साथ अनुदैर्ध्य रूप से स्थानांतरित करने में सक्षम बनाता है। यह गति क्रेन को लोड पर अपने उठाने वाले तंत्र को स्थिति में लाने और कार्य क्षेत्र की पूरी अवधि के साथ परिवहन करने की अनुमति देती है।
उद्देश्य
रेल या पहियों पर पूरे क्रेन की अनुदैर्ध्य यात्रा को सक्षम करता है
कार्य क्षेत्र की लंबाई के साथ सटीक लोड स्थिति प्रदान करता है
ड्राइव क्रेन के अंत गाड़ियों पर लगाए जाते हैं
5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म
ए-फ्रेम 15- टन सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की ट्रॉली ट्रैवलिंग सिस्टम वह तंत्र है जो मुख्य गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से फहराने वाली इकाई (ट्रॉली और लहरा) को स्थानांतरित करता है। यह प्रणाली लोड की सटीक बाएं-दाएं (क्रॉस-ट्रैवल) स्थिति की अनुमति देती है।
उद्देश्य
मुख्य गर्डर के साथ बाद में लहरा और हुक ले जाता है
क्रेन की अवधि में भारी भार के सटीक प्लेसमेंट को सक्षम करता है
6.Crane व्हील
ए-फ्रेम 15- टन सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का पहिया क्रेन के यात्रा तंत्र का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह क्रेन के वजन को सहन करता है और रेल के साथ अनुदैर्ध्य आंदोलन को सक्षम करता है।
प्रकार
रेल-माउंटेड स्टील के पहिए
आमतौर पर बेहतर रेल संरेखण और एंटी-डेरिलमेंट के लिए डबल-फ्लैंगेड

7. क्रैन हुक
ए-फ्रेम 15- टन सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का हुक, फहराने वाली प्रणाली में एक महत्वपूर्ण लोड-हैंडलिंग घटक है। यह सीधे उठाए गए लोड के साथ संलग्न होने के लिए जिम्मेदार है, सुरक्षित, सुरक्षित और कुशल उठाने के संचालन को सुनिश्चित करता है।
हुक का प्रकार
जाली स्टील हुक
एकल हुक (15t के लिए मानक)
वैकल्पिक: डबल हुक (स्थिरता या विशेष उठाने की जरूरतों के लिए)

8.motor
VFD (इन्वर्टर ड्राइव): चिकनी गति नियंत्रण, सॉफ्ट स्टार्ट/स्टॉप, ऊर्जा दक्षता
दो-गति मोटर: सटीक और थोक हैंडलिंग के लिए उच्च/कम गति वाली सेटिंग्स
इंटीग्रेटेड ब्रेक: इंस्टेंट स्टॉप के लिए मोटर शाफ्ट पर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक माउंटेड
एनकोडर समर्थन: गति प्रतिक्रिया और स्वचालन-तैयार प्रणालियों के लिए

.
9.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच
1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
उद्देश्य:
जब क्रेन को आगे बढ़ना या उठाना शुरू करने वाला है, तो साइट सुरक्षा में सुधार करना, पास में श्रमिकों को चेतावनी देता है।
क्रेन ऑपरेशन के दौरान दृश्य और श्रव्य अलर्ट प्रदान करता है, दुर्घटना जोखिमों को कम करता है।
2) स्विच को सीमित करें
उद्देश्य:
क्रेन या ट्रॉली को सुरक्षित सीमा से परे यात्रा करने से रोकें, टकराव या पटरी से बचना।
नुकसान या दुर्घटनाओं को रोकने के लिए लहरा को ओवरलिफ्ट या ओवर-लोअरिंग से बचाएं।

10.safety डिवाइस
1। अधिभार संरक्षण उपकरण
क्रेन की रेटेड क्षमता (15 टन) से अधिक करने वाले भार को रोकता है।
ओवरलोड का पता चलने पर स्वचालित रूप से बिजली काटता है या अलार्म लगता है।
आमतौर पर वास्तविक लोड को मापने के लिए लोड सेल या स्ट्रेन गेज का उपयोग करता है।
2। सीमा स्विच करें
ऊपरी और निचली सीमा स्विच: जब हुक क्षति या दुर्घटनाओं को रोकने के लिए हुक अपनी उच्चतम या सबसे कम सुरक्षित स्थिति तक पहुंचता है, तो लहरा को रोकें।
ट्रॉली ट्रैवल लिमिट स्विच: ट्रॉली को मुख्य बीम के सिरों से परे यात्रा करने से रोकें।
क्रेन यात्रा सीमा स्विच: क्रेन को रनवे रेल से परे यात्रा करने से रोकें।
3। आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप)
नियंत्रण पैनल और लटकन नियंत्रण पर बड़े, आसानी से सुलभ बटन।
आपात स्थितियों में तत्काल शटडाउन के लिए क्रेन मोटर्स को तुरंत सभी शक्ति में कटौती करता है।
4। एंटी-टकराव उपकरण (वैकल्पिक)
सेंसर या यांत्रिक बंपर जो बाधाओं का पता लगाते हैं और टकराव को रोकने के लिए क्रेन आंदोलन को रोकते हैं।
5। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
श्रव्य अलार्म और चमकती रोशनी आस -पास के कर्मियों को सचेत करने के लिए क्रेन आंदोलनों से पहले और दौरान सक्रिय होती है।
6। चरण हानि और चरण अनुक्रम संरक्षण
गलत विद्युत आपूर्ति, चरण हानि, या गलत चरण अनुक्रम के कारण नुकसान से मोटर को नुकसान से बचाता है।
11.control मोड
1। लटकन नियंत्रण (वायर्ड रिमोट)
विवरण: एक लचीली केबल द्वारा क्रेन से जुड़ा एक हैंडहेल्ड कंट्रोल डिवाइस।
विशेषताएँ:
पुश बटन या जॉयस्टिक्स नियंत्रण लिफ्टिंग, ट्रॉली यात्रा और क्रेन यात्रा को नियंत्रित करते हैं।
आपातकालीन स्टॉप बटन एकीकृत।
कार्यशालाओं या कारखानों में सरल, विश्वसनीय और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
लाभ:
प्रत्यक्ष ऑपरेटर लोड के पास नियंत्रण।
कम लागत और आसान रखरखाव।
सीमाएँ:
ऑपरेटर गतिशीलता केबल की लंबाई द्वारा सीमित।
संभावित केबल पहनने या क्षति।
2। रेडियो रिमोट कंट्रोल (वायरलेस)
विवरण: एक वायरलेस हैंडहेल्ड कंट्रोलर जो रेडियो सिग्नल के माध्यम से कमांड भेजता है।
विशेषताएँ:
केबल प्रतिबंधों के बिना सभी क्रेन आंदोलनों का पूर्ण नियंत्रण।
आपातकालीन स्टॉप और सुरक्षा इंटरलॉक शामिल हैं।
लंबे समय तक ऑपरेटिंग रेंज, आमतौर पर 100 मीटर या उससे अधिक तक।
लाभ:
ग्रेटर ऑपरेटर स्वतंत्रता और सुरक्षा (लोड से स्पष्ट खड़े हो सकते हैं)।
कोई केबल टैंगलिंग या पहनने के मुद्दे नहीं।
सीमाएँ:
बैटरी और नियमित चार्जिंग की आवश्यकता होती है।
शोर आरएफ वातावरण में संभावित हस्तक्षेप।
3। केबिन नियंत्रण
विवरण: ऑपरेटर क्रेन पर घुड़सवार एक केबिन के अंदर बैठता है।
विशेषताएँ:
जॉयस्टिक या लीवर फहराव, ट्रॉली और क्रेन यात्रा के लिए नियंत्रण करता है।
कठोर वातावरण में आराम के लिए जलवायु नियंत्रण।
लोड और परिवेश की अच्छी दृश्यता।
लाभ:
लंबे ऑपरेशन अवधि के लिए आरामदायक।
मौसम और शोर से सुरक्षित।
सीमाएँ:
अधिक महंगा और स्थापित करने के लिए जटिल।
छोटी कार्यशालाओं या शॉर्ट-स्पैन क्रेन के लिए कम उपयुक्त है।
4। स्वचालित / पीएलसी नियंत्रण
विवरण: प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) और ऑटोमेशन सिस्टम क्रेन आंदोलनों को नियंत्रित करते हैं।
विशेषताएँ:
पूर्व-प्रोग्राम किए गए लिफ्टिंग सीक्वेंस और पोजिशनिंग।
फैक्ट्री ऑटोमेशन, सेंसर और सुरक्षा प्रणालियों के साथ एकीकरण।
डेटा लॉगिंग और डायग्नोस्टिक्स।
लाभ:
सटीक, दोहराने योग्य आंदोलनों।
मानव त्रुटि में कमी और दक्षता में वृद्धि हुई।
सीमाएँ:
उच्च प्रारंभिक सेटअप लागत।
कुशल प्रोग्रामिंग और रखरखाव की आवश्यकता है।

स्केच

मुख्य तकनीकी

लाभ
1। सरल और लागत प्रभावी डिजाइन
एकल गर्डर संरचना का अर्थ है कम स्टील और सामग्री, विनिर्माण और स्थापना लागत को कम करना।
ए-फ्रेम पैर जटिल नींव आवश्यकताओं के बिना मजबूत समर्थन प्रदान करते हैं।
2। अच्छी लोड क्षमता
विभिन्न उद्योगों में मध्यम-शुल्क उठाने के लिए उपयुक्त, 15 टन तक लोड का समर्थन करता है।
स्थिर प्रदर्शन के साथ भारी सामग्री को संभालने के लिए विश्वसनीय।
3। बहुमुखी अनुप्रयोग
सपाट सतहों पर घर के अंदर या बाहर इस्तेमाल किया जा सकता है।
गोदामों, कार्यशालाओं, शिपिंग यार्ड, निर्माण स्थलों और विनिर्माण संयंत्रों के लिए आदर्श।
4। आसान स्थापना और रखरखाव
ए-फ्रेम डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल विधानसभा के साथ अच्छी स्थिरता प्रदान करता है।
सुलभ घटक नियमित निरीक्षण और रखरखाव को सीधा बनाते हैं।
5। अंतरिक्ष कुशल
सिंगल गर्डर डबल गर्डर क्रेन की तुलना में ऊर्ध्वाधर स्थान बचाता है।
ऊंचाई प्रतिबंधों के साथ सुविधाओं के लिए उपयुक्त।
6। नियंत्रण मोड में लचीलापन
पेंडेंट, रेडियो रिमोट, केबिन या स्वचालित नियंत्रणों का समर्थन करता है, जिससे परिचालन आवश्यकताओं के लिए अनुकूलन की अनुमति मिलती है।
7। अच्छी गतिशीलता
मजबूत पहियों और यात्रा तंत्र से लैस, यह रनवे रेल के साथ कुशलता से आगे बढ़ सकता है।
एक साइट के भीतर लगातार रिपोजिशनिंग के लिए उपयुक्त है।
आवेदन पत्र:
1। विनिर्माण संयंत्र
भारी कच्चे माल और तैयार उत्पादों को संभालना।
लोडिंग/अनलोडिंग मशीनरी भागों, धातु की चादरें, और गढ़े हुए घटक।
मध्यम-शुल्क उठाने के लिए असेंबली लाइन सहायता।
2। गोदाम और भंडारण यार्ड
भारी पैलेट, कंटेनर और उपकरण ले जाना।
सामानों को कुशलता से स्टैकिंग और आयोजित करना।
लोडिंग/अनलोडिंग ट्रक या रेलकार की सुविधा।
3। निर्माण स्थल
स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और बड़े पाइप जैसे निर्माण सामग्री का परिवहन।
संरचनाओं और मचान के निर्माण में सहायता करना।
4। शिपयार्ड और बंदरगाह
कार्गो कंटेनर, भारी जहाज के हिस्सों और लोडिंग/अनलोडिंग जहाजों को संभालना।
भारी उपकरण हैंडलिंग से जुड़े रखरखाव कार्य।
5। मोटर वाहन उद्योग
वाहन विधानसभा या मरम्मत के दौरान इंजन, चेसिस और बड़े घटकों को उठाना।
6। धातु निर्माण और इस्पात उद्योग
भारी कॉइल, प्लेट और गढ़े गए स्टील घटकों को स्थानांतरित करना।
वेल्डिंग, कटिंग और विधानसभा संचालन का समर्थन करना।
क्रेनउत्पादन प्रक्रिया
1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
विस्तृत तकनीकी चित्र और 3 डी मॉडल बनाएं।
संरचनात्मक विश्लेषण और तनाव गणना करें।
उपयुक्त सामग्री और घटकों का चयन करें।
योजना उत्पादन वर्कफ़्लो और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु।
2। सामग्री खरीद
स्रोत उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, प्रोफाइल, मोटर्स, विद्युत भाग और सहायक उपकरण।
सामग्री प्रमाणपत्रों को सत्यापित करें और मानकों का अनुपालन करें।
3। कटिंग और तैयारी
सीएनसी कटिंग या प्लाज्मा कटिंग का उपयोग करके मुख्य बीम, पैर, अंत गाड़ियां और ट्रॉली भागों के लिए स्टील प्लेट और प्रोफाइल काटें।
सफाई, बहस और पूर्व-फिटिंग द्वारा घटकों को तैयार करें।
4। वेल्डिंग और विधानसभा
वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुसार मुख्य गर्डर, ए-फ्रेम पैर और अंत गाड़ियां वेल्ड करें।
आयामी सटीकता और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए जुड़नार और जिग्स का उपयोग करें।
अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण निरीक्षण जैसे दृश्य और गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) विधियों के माध्यम से वेल्ड गुणवत्ता का निरीक्षण करें।
5। मशीनिंग
व्हील सीट, मोटर माउंट और शाफ्ट छेद जैसे मशीन महत्वपूर्ण भाग।
सटीक फिटिंग और चिकनी संचालन सुनिश्चित करें।
6। सतह उपचार
जंग और पैमाने को हटाने के लिए स्वच्छ और सैंडब्लास्ट स्टील की सतह।
विनिर्देशों के अनुसार प्राइमर और एंटी-जंग पेंट कोटिंग्स लागू करें।
वैकल्पिक: बाहरी उपयोग के लिए पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी पेंट जैसी अतिरिक्त परतें लागू करें।
7। घटक विधानसभा
पहियों, मोटर्स, फहराने वाले तंत्र, विद्युत तारों, सीमा स्विच और सुरक्षा उपकरणों को स्थापित करें।
ट्रॉली और हुक ब्लॉक को इकट्ठा करें।
8। विद्युत प्रणाली की स्थापना
वायर मोटर्स, कंट्रोल पैनल, अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच।
नियंत्रण मोड उपकरण स्थापित करें (लटकन, रेडियो रिमोट, केबिन नियंत्रण)।
इन्सुलेशन और निरंतरता परीक्षण करें।
9। परीक्षण और निरीक्षण
फहराने, ट्रॉली और क्रेन यात्रा के लिए नो-लोड कार्यात्मक परीक्षणों का संचालन करें।
रेटेड क्षमता के 125% तक धीरे -धीरे बढ़ते वजन के साथ लोड परीक्षण करें।
उचित संचालन के लिए सभी सुरक्षा उपकरणों, अलार्म और स्विच को सीमित करें।
रिकॉर्ड डेटा रिकॉर्ड करें और प्रासंगिक मानकों के अनुपालन को प्रमाणित करें।
10। अंतिम समायोजन और पैकेजिंग
यांत्रिक और विद्युत घटकों के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें।
शिपमेंट के लिए क्रेन को साफ करें और तैयार करें।
परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए पैकेज घटक सुरक्षित रूप से।

कार्यशाला दृश्य:
कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।





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