डबल मेन बीम ग्रैब गैन्ट्री क्रेन

 

 

ज़रूरी भाग

डबल मुख्य बीम (गर्डर्स):

मजबूत समर्थन प्रदान करें और भार समान रूप से वितरित करें।

सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में अधिक उठाने की क्षमता और अवधि की अनुमति दें।

गैन्ट्री पैर:

संपूर्ण संरचना को सहारा दें और ज़मीन पर स्थिर रेलों के साथ यात्रा करें।

बाल्टी पकड़ो:

ढीली या थोक सामग्री को निकालने और परिवहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

एक यांत्रिक, हाइड्रोलिक, या इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से संचालित।

ट्रॉली और लहरा तंत्र:

डबल गर्डरों पर स्थापित।

पकड़ को सटीक स्थिति में लाने के लिए क्षैतिज रूप से चलता है।

यात्रा तंत्र:

क्रेन को कार्य क्षेत्र में रेल के साथ चलने में सक्षम बनाता है।

बड़े स्थानों पर सामग्री प्रबंधन के लिए गतिशीलता प्रदान करता है।

नियंत्रण प्रणाली:

इसे केबिन के माध्यम से मैन्युअल रूप से या वायरलेस नियंत्रण का उपयोग करके दूर से संचालित किया जा सकता है।

उन्नत प्रणालियों में बेहतर दक्षता के लिए पीएलसी और स्वचालन शामिल हो सकते हैं।

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अनुप्रयोग

बंदरगाह और शिपयार्ड:थोक माल को उतारना और लोड करना।

इस्पात मिलें और फाउंड्रीज़:स्क्रैप धातु और कच्चे माल को संभालना।

बिजली संयंत्रों:कोयला और अन्य ईंधन ले जाना।

कचरे का प्रबंधन:पुनर्चक्रण में ठोस अपशिष्ट को संभालना और ऊर्जा संयंत्रों में अपशिष्ट को{{0}पहुंचाना।

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लाभ

उच्च भार क्षमता:डबल गर्डर डिज़ाइन भारी भार उठाने की अनुमति देता है।

विस्तृत विस्तार:बड़े, खुले कार्यस्थलों के लिए उपयुक्त।

कुशल थोक प्रबंधन:ग्रैब बकेट सिस्टम लोडिंग/अनलोडिंग को तेज करता है।

स्थायित्व:कठिन वातावरण में निरंतर संचालन के लिए निर्मित।

 

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):35000 kg

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

आवेदन: रेलवे स्टेशन/समुद्री बंदरगाह/यार्ड/सबवे

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: अलग

सामग्री: Q235/Q345

कार्य तापमान:-40~40 डिग्री

पैरों की जगह: सामान्य से बड़ा

नियंत्रण: केबिन नियंत्रण

विद्युत भाग: श्नाइडर

पावर स्रोत: 380~480V, 50 हर्ट्ज़/60 हर्ट्ज़

बिजली की आपूर्ति:M5~M8 (आईएसओ)

मुख्य विद्युत भाग: श्नाइडर ब्रांड

क्रेन सुविधा: उच्च दक्षता

 

 

 

1.डबल मेन बीम्स (डबल गर्डर्स)

दो समानांतर क्षैतिज बीम जो क्रेन का पुल बनाते हैं।

ट्रॉली और ग्रैब तंत्र के लिए मजबूत संरचनात्मक समर्थन प्रदान करें।

टिकाउपन और स्थिरता के लिए वेल्डेड बॉक्स प्रकार की स्टील संरचनाओं से बना है।

 

गैन्ट्री फ़्रेम (पैर या समर्थन संरचना)

ऊर्ध्वाधर पैर जो पुल को सहारा देते हैं।

हो सकता हैएक-फ़्रेम, यू-फ़्रेम, याबॉक्स-प्रकारसंरचना।

ज़मीन पर आवाजाही के लिए पहियों या रेल पहियों पर लगाया गया।

उत्थापन तंत्र के साथ ट्रॉली

दोहरे मुख्य बीमों के साथ यात्रा करता है।

इसमें चरखी और ग्रैब ऑपरेशन तंत्र होता है।

सामग्री ढेर पर पकड़ की सटीक स्थिति को सक्षम बनाता है।

 

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) अंतिम बीम का कार्य क्रेन की पूरी संरचना का समर्थन करना और ट्रॉली चलाने वाले तंत्र के साथ ट्रैक पर क्रेन के अनुदैर्ध्य आंदोलन का एहसास करना है। यह दो मुख्य बीमों को जोड़ता है और पहियों और ड्राइव उपकरणों को स्थापित करके क्रेन के भार को रनिंग ट्रैक पर सुचारू रूप से वितरित करता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उपकरण कार्य स्थल पर लचीले ढंग से चल सकते हैं।

2) डबल {{1}बीम गैन्ट्री क्रेन का अंतिम बीम पूरे क्रेन का एक महत्वपूर्ण भार वहन करने वाला और मोबाइल संरचना है। यह व्हील सेट, ड्राइव डिवाइस और गाइड डिवाइस जैसे घटकों के माध्यम से ट्रैक पर क्रेन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करता है, और ब्रेक और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के माध्यम से क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करता है। उचित डिज़ाइन और नियमित रखरखाव अंत बीम के सेवा जीवन को काफी बढ़ा सकता है और क्रेन की समग्र कार्य कुशलता और सुरक्षा में सुधार कर सकता है।

3) अंतिम बीम के मुख्य घटक।

①फ़्रेम संरचना: अंतिम बीम आम तौर पर एक बॉक्स प्रकार की संरचना होती है जो उच्च शक्ति वाले स्टील से बनी होती है, जिसमें संपूर्ण क्रेन के स्थिर और गतिशील भार को झेलने के लिए पर्याप्त कठोरता और ताकत होती है।

②व्हील सेट: अंतिम बीम पर व्हील सेट वह हिस्सा है जो ट्रैक के सीधे संपर्क में है। यह क्रेन के भार को ट्रैक पर वितरित करने और अनुदैर्ध्य गति को साकार करने के लिए जिम्मेदार है। पहियों को आमतौर पर ड्राइविंग पहियों और चालित पहियों में विभाजित किया जाता है। क्रेन को चलाने के लिए ड्राइविंग पहिये मोटर और ड्राइव सिस्टम से जुड़े होते हैं, जबकि चालित पहिये सहायक सहायक भूमिका निभाते हैं।

③ड्राइव डिवाइस: अंतिम बीम पर ड्राइव डिवाइस क्रेन ट्रॉली के संचालन के लिए जिम्मेदार है और आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक रेड्यूसर, एक कपलिंग और एक ब्रेक से बना होता है।

④गाइड डिवाइस: ट्रैक पर चलते समय क्रेन को भटकने या पटरी से उतरने से रोकने के लिए, अंत बीम आमतौर पर एक गाइड डिवाइस से सुसज्जित होता है।

⑤एंटी -स्लिप डिवाइस: ऑपरेशन के दौरान अप्रत्याशित स्थितियों (जैसे तेज हवाएं, अचानक लोड परिवर्तन आदि) के कारण क्रेन के पहियों को पटरी से उतरने से रोकने के लिए, अंत बीम पर अक्सर एक एंटी{2}स्लिप डिवाइस स्थापित किया जाता है।

⑥ सीमा स्विच: क्रेन को ट्रैक पर डिज़ाइन की गई ऑपरेटिंग सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए सीमा स्विच आमतौर पर अंतिम बीम के दोनों सिरों पर स्थापित किए जाते हैं।

 

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

मोटर चालित प्रणाली संपूर्ण क्रेन को स्थिर पटरियों पर चलने की अनुमति देती है।

इसमें पहिये, ड्राइव मोटर, गियरबॉक्स और ब्रेकिंग सिस्टम शामिल हैं।

 

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) संरचनात्मक संरचना

ट्रॉली फ़्रेम: ट्रॉली फ़्रेम संपूर्ण ट्रॉली यात्रा तंत्र की मूल संरचना है। यह आमतौर पर वेल्डेड या कास्ट स्टील संरचना से बना होता है जिसमें उठाने की व्यवस्था और कार्गो के भार को सहन करने के लिए उच्च शक्ति और कठोरता होती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि यात्रा के दौरान संरचना ख़राब न हो और ट्रॉली सुचारू रूप से चलती रहे, ट्रॉली फ्रेम में मरोड़ और संपीड़न प्रतिरोध होना आवश्यक है।

पहिये और पटरियाँ: ट्रॉली अपने पहियों के माध्यम से डबल{0}}बीम मुख्य बीम के ट्रैक पर चलती है। पहियों को आमतौर पर ड्राइविंग पहियों और चालित पहियों में विभाजित किया जाता है। शक्ति प्रदान करने के लिए ड्राइविंग पहिये इलेक्ट्रिक मोटर से जुड़े होते हैं, और संचालित पहिये सहायक समर्थन और संतुलन के रूप में काम करते हैं।

ड्राइव डिवाइस: ड्राइविंग सिस्टम ट्रॉली के लिए शक्ति स्रोत है, जो आम तौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक रेड्यूसर और एक ट्रांसमिशन तंत्र से बना होता है। मुख्य बीम के साथ ट्रॉली की पार्श्व गति को महसूस करने के लिए ड्राइविंग व्हील का उपयोग किया जाता है।

गाइड डिवाइस: ऑपरेशन के दौरान ट्रॉली को भटकने या पटरी से उतरने से रोकने के लिए, ट्रॉली चलाने वाला तंत्र एक गाइड डिवाइस से लैस है। ट्रॉली को पार्श्व स्विंग से बचाने के लिए मुख्य बीम के ट्रैक की साइड की दीवार के संपर्क में रहने के लिए आमतौर पर ट्रॉली के दोनों किनारों पर गाइड पहिये लगाए जाते हैं।

ब्रेकिंग सिस्टम: ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म के ब्रेकिंग सिस्टम का उपयोग ट्रॉली की रुकने की स्थिति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि जरूरत पड़ने पर यह जल्दी और सुरक्षित रूप से रुक सके, और जड़ता के कारण ट्रॉली को रनिंग ट्रैक से भागने से रोका जा सके।

सीमा स्विच: सीमा स्विच का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि ट्रॉली मुख्य बीम पर चलते समय पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक न हो और ट्रॉली को मुख्य बीम के दोनों सिरों से टकराने से रोके।

केबल पुली या केबल रील: ट्रॉली के ड्राइव सिस्टम के लिए बिजली प्रदान करने के लिए, ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म आमतौर पर केबल को प्रबंधित और संरक्षित करने के लिए एक केबल पुली या केबल रील डिवाइस से सुसज्जित होता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ट्रॉली की गति के दौरान केबल हर समय उचित लंबाई और तनाव बनाए रख सके।

2) ट्रॉली यात्रा तंत्र का कार्य

डबलबीम गैन्ट्री क्रेन का ट्रॉली तंत्र मुख्य बीम के साथ स्प्रेडर या लिफ्टिंग तंत्र के पार्श्व आंदोलन को साकार करने के लिए जिम्मेदार एक महत्वपूर्ण उपकरण है। इसका उपयोग स्पैन दिशा में माल की सटीक स्थिति और हैंडलिंग को पूरा करने के लिए लिफ्टिंग तंत्र के साथ संयोजन में किया जाता है। डबलबीम गैन्ट्री क्रेन में ट्रॉली तंत्र महत्वपूर्ण है, जो कार्य स्थल पर क्रेन के पार्श्व कवरेज और परिचालन लचीलेपन का निर्धारण करता है।

6.क्रेन का पहिया

1) पहियों का कार्य

समर्थन और भार वहन: क्रेन के पहिए क्रेन के मुख्य भार वहन करने वाले हिस्से हैं, जो पूरे क्रेन के वजन और उठाए गए कार्गो के वजन का समर्थन करते हैं। पहिए ट्रैक के साथ संपर्क करके क्रेन के वजन को ट्रैक पर समान रूप से वितरित करते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि क्रेन चलते समय भारी भार को आसानी से सहन कर सके।

मोबाइल कार्यक्षमता प्रदान करें: क्रेन के पहिये क्रेन को ट्रैक के साथ क्षैतिज या लंबवत रूप से चलने में सक्षम बनाते हैं। इलेक्ट्रिक मोटर ड्राइविंग व्हील को चलाती है, और पहिए ट्रैक पर पूरी ट्रॉली को चलाने के लिए घूमते हैं, जिससे क्रेन की संचालन आवश्यकताओं की विस्तृत श्रृंखला का एहसास होता है।

स्थिर संचालन: ट्रॉली के पहिये रेल के संपर्क में हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि क्रेन अभी भी भारी भार के तहत आसानी से चल सकती है और हिलने या झुकने से बच सकती है। साथ ही, पहियों को फ्लैंज के साथ डिज़ाइन किया गया है जो क्रेन को पटरी से उतरने या हिलने से रोकने के लिए रेल के दोनों किनारों पर कसकर फिट हो सकते हैं, जिससे उच्च गति पर चलते समय उपकरण की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

घर्षण और घिसाव को कम करें: ट्रॉली के पहिये आमतौर पर पहियों और रेल के बीच घर्षण को कम करने के लिए बीयरिंग जैसे घर्षण-रोधी उपकरणों से सुसज्जित होते हैं, जिससे ऑपरेशन के दौरान ऊर्जा की खपत कम हो जाती है। उच्च गुणवत्ता वाली पहिया सामग्री और उचित स्नेहन और रखरखाव घिसाव को कम कर सकता है, पहियों की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और क्रेन के दीर्घकालिक और कुशल संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।

सटीक स्थिति प्राप्त करें: ट्रॉली के पहिये क्रेन की ड्राइव और नियंत्रण प्रणाली के साथ काम करते हैं ताकि क्रेन को ट्रैक पर निर्दिष्ट स्थान पर सटीक रूप से जाने में सक्षम बनाया जा सके। पहियों की सटीक रोलिंग और ब्रेकिंग प्रणालियों के माध्यम से, क्रेन ठीक वहीं रुक सकती है जहां इसकी आवश्यकता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि उठाने का कार्य सुरक्षित और कुशलता से पूरा हो गया है।

भार को अवशोषित और वितरित करना: पहिए क्रेन के संचालन के दौरान उत्पन्न झटके और कंपन को अवशोषित करने और फैलाने में मदद करते हैं, जिससे क्रेन का सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है और अत्यधिक प्रभाव बल के कारण क्रेन बॉडी या ट्रैक को होने वाले नुकसान से बचाया जा सकता है। यह क्रेन की संरचनात्मक अखंडता और परिचालन सुरक्षा को बनाए रखने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

मार्गदर्शन कार्य: व्हील फ्लैंज और गाइड डिवाइस यह सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं कि क्रेन पूर्व निर्धारित ट्रैक दिशा के साथ चलती है और पार्श्व विचलन को रोकती है। लंबी दूरी पर चलने वाली क्रेनों के लिए मार्गदर्शक कार्य विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन हमेशा सही रास्ते पर रहे और चलने वाले विचलन से बचें।

7.क्रेन हुक

1) हुक वह भाग है जो भारी वस्तुओं को सीधे ले जाता है और ठीक करता है। यह लिफ्टिंग मैकेनिज्म की तार रस्सी से जुड़ा होता है और सामान लटकाने और उठाने के लिए उपयोग किया जाता है। हुक का रोटेशन और सुरक्षा लॉक डिवाइस ऑपरेशन के दौरान इसके लचीलेपन और सुरक्षा को सुनिश्चित करता है।

2) उठाने वाले हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं, जो खिंचाव और थकान के प्रतिरोधी होते हैं और विभिन्न प्रकार की भारी वस्तुओं को उठाने के लिए उपयुक्त होते हैं।

मोटर

मोटरों की प्रमुख तकनीकी आवश्यकताएँ

1. उच्च प्रारंभिक टॉर्क: भार बड़ा होने पर यह आसानी से शुरू हो सकता है, विशेष रूप से उठाने वाली मोटर, जो भारी भार की शुरुआती आवश्यकताओं का सामना करने में सक्षम होनी चाहिए।

2. सटीक गति विनियमन: विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में परिचालन आवश्यकताओं को अनुकूलित करने और ऑपरेशन के दौरान सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए मोटर में अच्छे गति विनियमन फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है।

3. विश्वसनीय ब्रेकिंग सिस्टम: उठाने वाली मोटर को एक सुरक्षित और भरोसेमंद ब्रेक से लैस करने की आवश्यकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि आपातकालीन स्थिति में भारी वस्तुएं गलती से न गिरें।

4. ऊर्जा की बचत: ऊर्जा की बचत और पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं के साथ, अधिक से अधिक 20 टन गैन्ट्री क्रेन ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए चर आवृत्ति मोटर्स और स्थायी चुंबक तुल्यकालिक मोटर्स का उपयोग करते हैं।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली ध्वनि और प्रकाश संकेत उत्सर्जित करके ऑपरेटर और आसपास के कर्मियों को क्रेन की परिचालन स्थिति के बारे में चेतावनी देने के लिए है, विशेष रूप से संभावित सुरक्षा खतरों से बचने के लिए क्रेन के संचालन के दौरान खतरनाक कार्यों (जैसे उठाना, कम करना और हिलना) की चेतावनी देना है।

2. सीमा स्विच

लिमिट स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग डबल बीम गैन्ट्री क्रेन को उठाने, नीचे करने या हिलाने के दौरान सुरक्षित सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए किया जाता है। यह यांत्रिक या विद्युत माध्यमों से क्रेन की गति सीमा स्थिति का पता लगाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि क्रेन निर्दिष्ट सीमा के भीतर सुरक्षित रूप से संचालित हो।

10.सुरक्षा उपकरण

1. ओवरलोड लिमिटर: जब फहराया गया भार क्रेन के रेटेड लोड से अधिक हो जाता है, तो ओवरलोड लिमिटर एक अलार्म बजाएगा और उपकरण ओवरलोड क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए उठाने के संचालन को रोक देगा।

2. बफर: जब क्रेन की ट्रॉली या कार ट्रैक के अंत तक जाती है, तो उपकरण क्षति और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए बफर अधिकांश प्रभाव बल को अवशोषित कर सकता है।

3. ब्रेक: बिजली की विफलता या आपात स्थिति की स्थिति में, लटकती वस्तुओं को गिरने से रोकने या उपकरण को आगे बढ़ने से रोकने के लिए ब्रेक क्रेन को तुरंत ब्रेक कर सकता है।

4. एनीमोमीटर: जब हवा की गति सुरक्षित परिचालन सीमा से अधिक हो जाती है, तो एनीमोमीटर तेज हवाओं के कारण पलटने या पटरी से उतरने की दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ऑपरेटर को ऑपरेशन बंद करने की याद दिलाने के लिए एक अलार्म बजाएगा।

5. टकराव रोधी उपकरण: एक सेंसिंग डिवाइस सेट करके, जब दो क्रेन एक निश्चित दूरी तक पहुंचती हैं, तो क्रेन के बीच टकराव को रोकने के लिए सिस्टम स्वचालित रूप से धीमा या बंद हो जाएगा।

6. आपातकालीन स्टॉप बटन: जब कोई खतरनाक स्थिति या उपकरण असामान्यता पाई जाती है, तो आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएं, सिस्टम तुरंत बिजली की आपूर्ति काट देगा, सभी गतिविधियों को रोक देगा और दुर्घटनाओं को रोक देगा।

7. विद्युत सुरक्षा उपकरण: विद्युत प्रणाली विफल होने पर क्रेन को काम जारी रखने से रोकें।

8. ट्रैक क्लैंप (विंड क्लैंप): जब क्रेन चलना बंद कर देती है या तेज हवाओं का सामना करती है, तो ट्रैक क्लैंप क्रेन को ट्रैक पर ठीक कर देगा ताकि क्रेन को हवा या जड़ता के कारण पटरी से उतरने या खतरे का कारण बनने से रोका जा सके।

11. नियंत्रण मोड

1. मैनुअल नियंत्रण मोड

मैनुअल नियंत्रण मोड का मतलब है कि ऑपरेटर उपकरण पर नियंत्रण बटन या जॉयस्टिक को मैन्युअल रूप से संचालित करके क्रेन की विभिन्न क्रियाओं को सीधे नियंत्रित करता है। यह विधि ऑपरेटर के वास्तविक समय के संचालन पर निर्भर करती है, और क्रेन स्वायत्त रूप से कोई भी कार्य नहीं करेगी।

2. रिमोट कंट्रोल मोड

रिमोट कंट्रोल का मतलब है कि ऑपरेटर वायरलेस रिमोट कंट्रोल डिवाइस (आमतौर पर एक हैंडहेल्ड रिमोट कंट्रोल) के माध्यम से क्रेन को दूर से नियंत्रित करता है। यह विधि ऑपरेटर को दूर से क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देती है, जो खतरनाक या संकीर्ण ऑपरेटिंग स्थान के लिए उपयुक्त है।

3. अर्ध-स्वचालित नियंत्रण मोड

अर्ध -स्वचालित नियंत्रण मोड मैन्युअल ऑपरेशन के हिस्से के साथ स्वचालन तकनीक को जोड़ता है। इस मोड में, कुछ ऑपरेशन स्वचालित रूप से पूरे हो जाते हैं, जबकि अन्य भागों में मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। यह मोड ऑपरेटर पर बोझ को कम कर सकता है और उच्च दक्षता और सुरक्षा प्रदान कर सकता है।

4. पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण मोड

पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण मोड का मतलब है कि क्रेन मानव संचालन के बिना पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों या सेंसर फीडबैक डेटा के अनुसार सभी कार्यों को स्वायत्त रूप से पूरा कर सकती है। यह मोड आमतौर पर सेंसर, कंप्यूटर सिस्टम और ऑटोमेशन कंट्रोल प्रोग्राम पर निर्भर करता है।

5. परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण

चर आवृत्ति गति नियंत्रण मोड आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से मोटर की गति को नियंत्रित करता है, जिससे क्रेन की सुचारू शुरुआत, रोक और संचालन प्राप्त होता है। यह नियंत्रण विधि न केवल संचालन की स्थिरता में सुधार करती है, बल्कि ऊर्जा खपत को भी प्रभावी ढंग से कम करती है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

डबल मेन बीम ग्रैब गैन्ट्री क्रेन के लाभ

1. उच्च उठाने की क्षमता

डबल गर्डर डिजाइनअधिक भार सहने की शक्ति प्रदान करता है, जिससे यह भारी और बड़ी मात्रा में थोक सामग्री उठाने के लिए आदर्श बन जाता है।

2. विस्तृत विस्तार और कवरेज

लंबी दूरी तय करने की क्षमता के कारण बड़े यार्डों या भंडारण क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।

ऑफरविस्तृत परिचालन सीमाक्षैतिज और लंबवत दोनों।

3. कुशल थोक सामग्री प्रबंधन

ए से सुसज्जितबाल्टी पकड़ो, यह परिचालन दक्षता में सुधार करते हुए कोयला, अयस्क, रेत या अपशिष्ट जैसी सामग्रियों को जल्दी से उठा और जारी कर सकता है।

4. मजबूत संरचनात्मक स्थिरता

दोहरी -बीम संरचना उत्कृष्ट कठोरता प्रदान करती है, लोड के तहत विरूपण को कम करती है।

बंदरगाहों, खदानों और स्टील यार्ड जैसे कठोर वातावरण में विश्वसनीय प्रदर्शन करता है।

5. उन्नत स्थायित्व और दीर्घायु

के साथ बनायाभारी-भरकम सामग्रीऔर निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे रखरखाव की आवृत्ति कम हो जाती है और सेवा जीवन लंबा हो जाता है।

6. अनुकूलन योग्य विन्यास

विभिन्न प्रकार से सुसज्जित किया जा सकता हैग्रैब्स, नियंत्रण प्रणाली(मैनुअल या स्वचालित), औरयात्रा तंत्रविशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर।

7. बेहतर सुरक्षा

अंतर्निहित सुरक्षा सुविधाएँ जैसेअधिभार संरक्षण, आपातकालीन ब्रेक, सीमा स्विच, औरटकराव टालने की प्रणालियाँऑपरेटरों और क्रेन दोनों की सुरक्षा करें।

8. लचीला संचालन

के लिए विकल्पकैब नियंत्रण, लटकन नियंत्रण, यावायरलेस रिमोट कंट्रोलविभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में लचीलापन प्रदान करें।

9. लागत-बड़े पैमाने पर संचालन के लिए प्रभावी-

मैन्युअल श्रम और हैंडलिंग समय को कम कर देता है, विशेष रूप से निरंतर या उच्च मात्रा वाले संचालन में।

 

 

1. बंदरगाह और बंदरगाह

थोक माल की लोडिंग और अनलोडिंगजहाजों से, जैसे:

कोयला

खनिज पदार्थ

अनाज

उर्वरक

खुले यार्डों और गोदी के संचालन में कुशल।

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🔩 2. स्टील मिलें और फाउंड्रीज़

स्क्रैप धातु को संभालना, कच्चा माल, और स्लैग।

भट्टियों या स्थानांतरण स्टेशनों में सामग्री डालने का समर्थन करता है।

उच्च तापमान, धूल भरे वातावरण में काम कर सकता है।

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⚡ 3. बिजली संयंत्र

कोयला या बायोमास का परिवहनभंडारण यार्ड या कन्वेयर सिस्टम के लिए।

थर्मल पावर स्टेशनों के लिए ईंधन आपूर्ति श्रृंखला का अभिन्न अंग।

अक्सर धूल नियंत्रण प्रणालियों के साथ संयुक्त।

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🔄 4. अपशिष्ट-से-ऊर्जा संयंत्र और पुनर्चक्रण सुविधाएं

नगरपालिका ठोस अपशिष्ट प्रबंधन (एमएसडब्ल्यू)एक हड़पने वाली बाल्टी के साथ.

भस्मक को खिलाने या प्रसंस्करण क्षेत्रों के बीच कचरे को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

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🏗️ 5. सीमेंट और भवन निर्माण सामग्री उद्योग

थोक सीमेंट, रेत, चूना पत्थर की लोडिंग/अनलोडिंग और स्टैकिंग, वगैरह।

थोक निर्माण सामग्री के लिए कुशल यार्ड प्रबंधन।

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🌾 6. अनाज टर्मिनल और कृषि भंडारण

अनाज, सोयाबीन और अन्य थोक खाद्य उत्पादों को संभालना.

भंडारण और शिपिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित और तेज़ करने में मदद करता है।

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🛢️ 7. रासायनिक एवं उर्वरक संयंत्र

खुले या बंद यार्डों में संग्रहीत थोक कच्चे माल और उर्वरकों का प्रबंधन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

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🚛 8. रसद और थोक भंडारण यार्ड

बड़े खुले स्थानों में सामग्री लोडिंग/अनलोडिंग, स्टैकिंग और भंडारण के लिए आदर्श।

 

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, प्रमुख घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग प्रतिरोधी बनाएं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक पूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

साइट पर इंस्टालेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार साइट पर इंस्टालेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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