रिमोट कंट्रोल प्रकार डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन एक गैन्ट्री क्रेन है जिसमें पूरे विस्तार में दो मुख्य गर्डर होते हैं। यह रेल या पहियों पर चलता है और एक ट्रॉली लहरा का समर्थन करता है जो गर्डर्स के साथ चलता है। जब दूर से नियंत्रित किया जाता है, तो यह ऑपरेटर को रेडियो रिमोट कंट्रोल का उपयोग करके सुरक्षित दूरी से क्रेन संचालन का प्रबंधन करने की अनुमति देता है।

 

मुख्य घटक: इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):50000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

आवेदन:आउटडोर

कीवर्ड: गैन्ट्री क्रेन

रेटेड लोडिंग क्षमता: 50 टन

क्रॉस यात्रा गति:44.6 मी/मिनट

लंबी यात्रा की गति: 47.1 मी/मिनट

नियंत्रण तरीका: केबिन

बिजली की आपूर्ति: केबल रील

स्टील ट्रैक:QU80

पावर: 3-फ़ेज़ AC 50HZ 380V

 

 

1.मुख्य किरण

संरचना
बॉक्स {{0} प्रकार का डिज़ाइन या वेल्डेड I {{1} बीम (भारी भार के लिए बॉक्स गर्डर अधिक सामान्य है)।

उच्च शक्ति वाले संरचनात्मक स्टील (आमतौर पर Q235B या Q345B) से बना है।

उच्च झुकने वाले तनाव और मरोड़ वाले भार को संभालने के लिए वेल्डेड और प्रबलित।

एक ट्रॉली लहरा को सहारा देने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो गर्डरों के ऊपर चलता है।

विन्यास
दो मुख्य बीम दोनों सिरों पर अंत कैरिज द्वारा जुड़े हुए हैं और गैन्ट्री पैरों द्वारा समर्थित हैं।

प्रत्येक मुख्य बीम में शामिल हैं:

ट्रॉली/होइस्ट को चलाने के लिए शीर्ष पर रेलिंग।

विद्युत केबलों को ले जाने के लिए केबल ट्रे या फ़ेस्टून सिस्टम।

इसमें अक्सर एक या दोनों बीम पर वॉकवे और रखरखाव प्लेटफ़ॉर्म शामिल होते हैं।

2.उठाने की व्यवस्था

1) ट्रॉली होइस्ट (लिफ्टिंग ट्रॉली)
उठाने की प्रणाली का मूल, डबल गर्डर्स के शीर्ष पर रेल पर लगाया गया।

हुक को भार के ऊपर स्थापित करने के लिए गर्डर्स के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

इसमें मोटर, गियरबॉक्स, ड्रम, रस्सी और हुक सहित उत्थापन तंत्र शामिल है।

2) उत्थापन तंत्र
यह ट्रॉली के अंदर का वह हिस्सा है जो वास्तविक रूप से भार उठाने/घटाने के लिए जिम्मेदार है।

लहरा मोटर:

उठाने की गति को संचालित करता है।

आम तौर पर एक भारी {{0}ड्यूटी स्क्विरेल केज मोटर या स्लिप{1}रिंग मोटर।

सुरक्षा के लिए ब्रेक सिस्टम से लैस।

गियरबॉक्स / रेड्यूसर:

मोटर की गति कम करता है और टॉर्क बढ़ाता है।

भारी भार के तहत भी आसानी से उठाने को सुनिश्चित करता है।

तार रस्सी ड्रम:

स्टील के तार की रस्सी से घाव।

घूर्णी गति को ऊर्ध्वाधर गति में परिवर्तित करता है।

तार रस्सी:

उच्च शक्ति वाली स्टील केबल जो हुक ब्लॉक से जुड़ती है।

नालीदार ड्रम रस्सी को ओवरलैप होने से रोकता है।

हुक ब्लॉक:

हुक और चरखी प्रणाली को वहन करता है।

सुरक्षा कुंडी के साथ घूमने वाला हुक।

क्षमता के आधार पर सिंगल या डबल रीविंग हो सकती है।

सीमा स्विच:

अधिक {{0}उठाने या अधिक{{1}नीचे करने से रोकें।

सुरक्षित संचालन के लिए आवश्यक.

3.समाप्तसवारी डिब्बा

अंतिम गाड़ियां गैन्ट्री क्रेन के दोनों सिरों पर स्थित क्षैतिज स्टील संरचनाएं हैं। वे मुख्य बीम (गर्डर्स) का समर्थन करते हैं और यात्रा तंत्र को रखते हैं, जिससे पूरे क्रेन को अपने कार्य क्षेत्र के साथ आगे और पीछे जाने की अनुमति मिलती है।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

रिमोट कंट्रोल प्रकार डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की क्रेन यात्रा प्रणाली वह तंत्र है जो संपूर्ण क्रेन संरचना (गर्डर, ट्रॉली और पैरों सहित) को जमीन पर बिछाए गए रनवे रेल के साथ चलने में सक्षम बनाती है। लोड हैंडलिंग क्षेत्र पर क्रेन की स्थिति के लिए यह प्रणाली आवश्यक है।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

रिमोट कंट्रोल प्रकार के डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की ट्रॉली यात्रा प्रणाली दो मुख्य गर्डरों के शीर्ष के साथ ट्रॉली लहरा के क्षैतिज आंदोलन के लिए जिम्मेदार है। यह क्रेन को भार के ऊपर उठाने वाले हुक को सटीक स्थिति में रखने की अनुमति देता है।

7.क्रेन हुक

रिमोट कंट्रोल टाइप डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का हुक प्राथमिक लोड हैंडलिंग डिवाइस है, जो लोड को सुरक्षित रूप से जोड़ने और उठाने के लिए जिम्मेदार है। यह क्रेन के उठाने के तंत्र का एक महत्वपूर्ण घटक है, जिसे मजबूती, स्थायित्व और सुरक्षा के लिए इंजीनियर किया गया है।

8.मोटर

1)उत्थापन मोटर
भार उठाने और कम करने को प्रेरित करता है।

आमतौर पर एक तीन -चरण स्क्विरेल केज इंडक्शन मोटर या स्लिप रिंग मोटर।

मोटर बंद होने पर लोड को स्थिर रखने के लिए ब्रेक सिस्टम से सुसज्जित।

टॉर्क गुणन और गति में कमी के लिए इसे अक्सर गियर रिड्यूसर के साथ जोड़ा जाता है।

2) ट्रॉली ट्रैवलिंग मोटर
गर्डरों के साथ ट्रॉली की गति को शक्ति प्रदान करता है।

आमतौर पर उत्थापन मोटर से छोटा लेकिन सटीक नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किया गया।

सुचारू त्वरण/मंदी के लिए अक्सर वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) का उपयोग किया जाता है।

3)क्रेन ट्रैवलिंग मोटर
रनवे रेल के साथ संपूर्ण क्रेन की आवाजाही को शक्ति प्रदान करता है।

आमतौर पर इसमें दो मोटरें होती हैं, प्रत्येक अंतिम गाड़ी पर एक।

उच्च टोक़, मध्यम गति मोटर।

सुचारू, सटीक गति के लिए वीएफडी के साथ रिमोट कंट्रोल के माध्यम से नियंत्रित।

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9. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
उद्देश्य:
सुरक्षा के लिए क्रेन संचालन के बारे में आस-पास के कर्मियों को सचेत करना।

क्रेन की आवाजाही, उठाने के संचालन और संभावित खतरों के बारे में चेतावनी दें।
2) सीमा स्विच प्रणाली
उद्देश्य:
क्रेन या ट्रॉली को ओवरट्रैवल और ओवरहोस्टिंग/ओवरलोइंग को रोकने के लिए।

एक सुरक्षा इंटरलॉक के रूप में कार्य करता है जो क्षति या दुर्घटना होने से पहले गति को रोक देता है।

10.सुरक्षा उपकरण

1)अधिभार संरक्षण उपकरण (लोड सीमक)
वास्तविक समय में लोड भार की निगरानी करता है।

क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

यदि अधिभार का पता चलता है तो उत्थापन गति स्वचालित रूप से बंद हो जाती है और अलार्म बजता है।

2) ऊपरी और निचली सीमा स्विच
ऊपरी सीमा स्विच: होइस्ट को हुक को बहुत ऊपर उठाने से रोकता है, जिससे क्रेन को नुकसान होने से बचाया जा सकता है।

निचली सीमा स्विच: हुक को सुरक्षित बिंदु से आगे जाने से रोकता है, जमीन या संरचना से टकराने से बचाता है।

3)यात्रा सीमा स्विच
क्रेन को उसके निर्दिष्ट क्षेत्र से आगे जाने से रोकने के लिए क्रेन रनवे रेल के सिरों पर स्थापित किया गया।

इसी प्रकार, ट्रॉली यात्रा सीमा स्विच ट्रॉली को गर्डर्स के सिरों पर रोकते हैं।

4)आपातकालीन स्टॉप स्विच
रिमोट कंट्रोल ट्रांसमीटर और क्रेन पर ही स्थित है।

आपातकालीन स्थिति में क्रेन को रोकने के लिए तुरंत मोटरों की बिजली काट देता है और सभी गतिविधियों पर ब्रेक लगा देता है।

5) टकराव रोधी उपकरण
विशेष रूप से उपयोग किया जाता है जहां एक ही रनवे पर कई क्रेनें संचालित होती हैं।

अन्य क्रेनों या बाधाओं से निकटता का पता लगाता है और टकराव से बचने के लिए क्रेन को रोकता या धीमा करता है।

6)क्रेन एंटी-स्वे नियंत्रण
यात्रा और ट्रॉली संचालन के दौरान भार के झूलने को कम करता है।

सुरक्षा और सटीकता में सुधार के लिए लोड को स्थिर करने में मदद करता है।

7)ब्रेक सिस्टम
उत्थापन, ट्रॉली और यात्रा मोटरों पर विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक।

बिजली की विफलता के दौरान लोड को सुरक्षित रखने के लिए स्वचालित रूप से चालू।

11. नियंत्रण मोड

1)वायरलेस रिमोट कंट्रोल
रिमोट कंट्रोल गैन्ट्री क्रेन के लिए सबसे आम नियंत्रण मोड।

ऑपरेटर हैंडहेल्ड ट्रांसमीटर के माध्यम से क्रेन को वायरलेस तरीके से नियंत्रित करता है।

सुविधाओं में शामिल हैं:

उत्थापन, ट्रॉली यात्रा और क्रेन यात्रा को नियंत्रित करने के लिए बटन या जॉयस्टिक।

रिमोट पर आपातकालीन स्टॉप बटन।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) के माध्यम से समायोज्य गति नियंत्रण।

फ़ायदे:

बेहतर दृश्यता और सुरक्षा के लिए ऑपरेटर को कार्य क्षेत्र में स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है।

कैब की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे क्रेन का वजन और लागत कम हो जाती है।

ऑपरेटर की थकान कम करता है.

2)केबिन नियंत्रण
ऑपरेटर क्रेन संरचना पर लगे कैब के अंदर बैठता है।

जॉयस्टिक, पैडल या बटन के माध्यम से नियंत्रण।

उपयोग तब किया जाता है जब:

बड़े या भारी भार के लिए सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

जमीन से दृश्यता सीमित है.

केबिन में एयर कंडीशनिंग, सेफ्टी ग्लास और एर्गोनोमिक सीटें हो सकती हैं।

3)पेंडेंट नियंत्रण
क्रेन के पास वायर्ड नियंत्रण स्टेशन निलंबित।

ऑपरेटर नियंत्रण पेंडेंट पकड़े हुए पास में खड़ा है।

भौतिक बटन और स्विच के साथ सीधा नियंत्रण प्रदान करता है।

आमतौर पर छोटे या सरल गैन्ट्री क्रेन में उपयोग किया जाता है।

4)पीएलसी/स्वचालित नियंत्रण
स्वचालन सुविधाओं के साथ उन्नत क्रेन के लिए।

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) के माध्यम से प्रोग्राम किया गया।

अर्ध-स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित संचालन का समर्थन करता है, जैसे:

पूर्वनिर्धारित यात्रा पथ.

लोड पोजीशनिंग.

विरोधी-स्वे नियंत्रण.

मैन्युअल ओवरराइड के लिए रिमोट कंट्रोल का उपयोग अभी भी किया जा सकता है।

12.स्केच

 

मुख्य तकनीकी

 

 

1. बेहतर सुरक्षा
ऑपरेटर लोड और क्रेन संचालन क्षेत्र से सुरक्षित दूरी रखते हुए दूर से क्रेन को नियंत्रित करता है।

ऑपरेटर की थकान या सीमित दृश्यता के कारण होने वाली दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है।

आपातकालीन स्टॉप और सुरक्षा उपकरणों को रिमोट सिस्टम में एकीकृत किया गया है।

2. संवर्धित ऑपरेटर गतिशीलता और दृश्यता
बेहतर लोड स्थिति और अवलोकन के लिए ऑपरेटर कार्यस्थल के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूम सकता है।

कार्य के आधार पर इष्टतम सुविधाजनक बिंदुओं की अनुमति देते हुए, एक निश्चित कैब की आवश्यकता नहीं है।

जटिल या बड़े कार्य क्षेत्रों के लिए आदर्श।

3. उच्च भार क्षमता और स्थिरता
सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में डबल गर्डर डिज़ाइन भारी भार का समर्थन करता है।

अधिक मजबूत संरचना के परिणामस्वरूप बेहतर स्थिरता और लंबे समय तक क्रेन जीवन प्राप्त होता है।

4. लचीली स्थापना और संचालन
घर के अंदर या बाहर स्थापित किया जा सकता है।

विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त: शिपयार्ड, स्टील मिल, गोदाम, निर्माण स्थल।

रिमोट कंट्रोल ऑपरेटरों को उजागर किए बिना कठोर या खतरनाक वातावरण में संचालन की अनुमति देता है।

5. लागत बचत
ऑपरेटर केबिन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे विनिर्माण और रखरखाव लागत कम हो जाती है।

एक ऑपरेटर को कई क्रेनों (कुछ सेटअपों में) को नियंत्रित करने में सक्षम बनाकर श्रम लागत को कम करता है।

अनुकूलित मोटर नियंत्रण और वीएफडी के माध्यम से कम बिजली की खपत।

6. परिशुद्धता और दक्षता
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव के साथ रिमोट कंट्रोल सुचारू, सटीक गतिविधियों की अनुमति देता है।

लोड प्रभाव को कम करता है और स्थिति निर्धारण सटीकता में सुधार करता है।

कार्यप्रवाह की गति और उत्पादकता को बढ़ाता है।

 

1. भारी विनिर्माण और निर्माण
भारी इस्पात संरचनाओं, बड़े मशीन भागों और निर्मित असेंबलियों को संभालना।

उत्पादन के दौरान भारी घटकों को स्थानांतरित करने के लिए कारखानों में उपयोग किया जाता है।

2. शिपयार्ड और बंदरगाह
भारी मालवाहक कंटेनरों, जहाज के हिस्सों और उपकरणों को लोड करना और उतारना।

रिमोट कंट्रोल लचीलेपन के साथ बड़े खुले स्थानों में सुरक्षित संचालन की सुविधा प्रदान करता है।

3. इस्पात मिलें और धातु प्रसंस्करण संयंत्र
भारी कॉइल्स, स्लैब, सिल्लियां और स्टील प्लेटों का परिवहन।

डबल गर्डर डिज़ाइन स्टील प्रसंस्करण में विशिष्ट रूप से बहुत भारी भार का समर्थन करता है।

4. निर्माण स्थल
भारी निर्माण सामग्री, प्रीकास्ट कंक्रीट खंड और संरचनात्मक स्टील को उठाना और ले जाना।

रिमोट कंट्रोल सक्रिय निर्माण क्षेत्रों के आसपास सुरक्षित संचालन की अनुमति देता है।

5. भण्डारण एवं रसद केन्द्र
बड़े गोदामों के भीतर भारी पैलेट, कंटेनर या उपकरण ले जाना।

तंग स्थानों में सटीक लोड स्थिति को सक्षम बनाता है।

6. बिजली संयंत्र और भारी उपकरण रखरखाव
भारी टर्बाइन, जनरेटर, ट्रांसफार्मर और बड़े मशीनरी भागों को संभालना।

रिमोट कंट्रोल उच्च जोखिम वाले रखरखाव क्षेत्रों में सुरक्षा बढ़ाता है।

7. रेल यार्ड और ऑटोमोटिव उद्योग
बड़े ऑटोमोटिव पार्ट्स, इंजन और रेल घटकों को ले जाना।

उच्च थ्रूपुट और दोहराव वाले हैंडलिंग कार्यों का समर्थन करता है।

 

1. आवश्यकता विश्लेषण एवं डिज़ाइन
ग्राहक की आवश्यकताएँ एकत्र करें: भार क्षमता, अवधि, लिफ्ट की ऊँचाई, कार्य वातावरण।

क्रेन घटकों के संरचनात्मक और यांत्रिक डिजाइन का संचालन करें:

डबल गर्डर मुख्य बीम

अंत गाड़ियाँ

उत्थापन तंत्र

यात्रा और ट्रॉली प्रणाली

रिमोट कंट्रोल एकीकरण

विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और 3डी मॉडल तैयार करें।

तनाव और सुरक्षा गणना करें.

ग्राहक और विनियामक अनुपालन के साथ डिज़ाइन की पुष्टि करें।

2. सामग्री की खरीद
उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का स्रोत: स्टील प्लेट, संरचनात्मक स्टील प्रोफाइल, मोटर, विद्युत घटक।

सुनिश्चित करें कि सामग्री मानकों (जैसे, एएसटीएम, ईएन, जीबी) को पूरा करती है।

रिमोट कंट्रोल सिस्टम, लिमिट स्विच, सुरक्षा उपकरण खरीदें।

3. निर्माण
डिजाइन आयामों के अनुसार स्टील प्लेट और प्रोफाइल काटें।

वेल्डिंग, बोल्टिंग और रिवेटिंग का उपयोग करके मुख्य गर्डर्स को इकट्ठा करें।

अंतिम गाड़ियाँ, ट्रॉली फ्रेम, हुक असेंबलियाँ बनाना।

निरीक्षण के माध्यम से वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करें (उदाहरण के लिए, अल्ट्रासोनिक परीक्षण, दृश्य जांच)।

संक्षारणरोधी उपचार (पेंटिंग, गैल्वनाइजिंग) लागू करें।

4. घटकों की मशीनिंग और संयोजन
मशीन के पुर्जे जैसे पहिए, शाफ्ट, गियर और कपलिंग।

मोटर, गियरबॉक्स, ड्रम और तार रस्सियों सहित उत्थापन तंत्र को इकट्ठा करें।

ट्रॉली यात्रा और क्रेन यात्रा तंत्र को इकट्ठा करें।

ब्रेक, लिमिट स्विच और इलेक्ट्रिकल वायरिंग स्थापित करें।

5. विद्युत प्रणाली एकीकरण
मोटरें, वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी), नियंत्रण पैनल स्थापित करें।

रिमोट कंट्रोल रिसीवर और सुरक्षा उपकरणों को कनेक्ट करें।

उचित इन्सुलेशन और सुरक्षा के साथ वायरिंग और केबल रूटिंग करें।

6. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
उठाने की क्षमता और सुरक्षा को सत्यापित करने के लिए स्थैतिक और गतिशील भार परीक्षण आयोजित करें।

सभी यांत्रिक और विद्युत प्रणालियों का कार्यात्मक परीक्षण करना।

रिमोट कंट्रोल प्रतिक्रियाशीलता और सुरक्षा इंटरलॉक का परीक्षण करें।

संरेखण, यात्रा सुगमता, ब्रेक कार्यक्षमता का निरीक्षण करें।

गुणवत्ता आश्वासन जांच और प्रमाणीकरण।

7. पैकेजिंग और शिपिंग
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो घटकों को अलग करें।

क्षति को रोकने के लिए घटकों को पैकेजिंग सामग्री से सुरक्षित रखें।

परिवहन रसद (सड़क, समुद्र या वायु) की व्यवस्था करें।

8. स्थापना और कमीशनिंग (आमतौर पर ऑनसाइट)
गर्डर्स, एंड कैरिएज, ट्रॉली और उत्थापन तंत्र सहित क्लाइंट साइट पर क्रेन को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणालियों और परीक्षण नियंत्रणों को कनेक्ट करें।

स्थापना स्थल पर लोड परीक्षण और सुरक्षा निरीक्षण करें।

रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा प्रक्रियाओं पर क्लाइंट ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें।

9. बिक्री के बाद समर्थन
संचालन मैनुअल और रखरखाव गाइड प्रदान करें।

तकनीकी सहायता और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति प्रदान करें।

नियमित रखरखाव और निरीक्षण सेवाओं को शेड्यूल करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।