500 टन डबल बीम गैन्ट्री क्रेन

 

500 टन डबल बीम गैन्ट्री क्रेन - परिचय

A 500 टन डबल बीम गैन्ट्री क्रेनयह एक उच्च {{0}क्षमता वाला, भारी-शुल्क उठाने वाला समाधान है जिसे सबसे अधिक मांग वाले औद्योगिक और बुनियादी ढांचे अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है। इस प्रकार की क्रेन को सटीकता और स्थिरता के साथ भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह शिपयार्ड, स्टील मिलों, बिजली संयंत्रों और बड़े पैमाने पर निर्माण परियोजनाओं में उपकरण का एक आवश्यक टुकड़ा बन जाता है।

अवलोकन:

क्रेन में दो समानांतर गर्डर (डबल बीम डिज़ाइन) होते हैं, जो मजबूत गैन्ट्री पैरों द्वारा समर्थित होते हैं जो ग्राउंड रेल के साथ चलते हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन बेहतर भार वितरण, बढ़ी हुई संरचनात्मक ताकत और बढ़ी हुई उठाने की क्षमता की अनुमति देता है।

मुख्य विशिष्टताएँ:

उठाने की क्षमता:500 टन तक

अवधि:परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन योग्य

उठाने की ऊँचाई:विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं के अनुरूप

क्रेन प्रकार:रेल-घुड़सवार, डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

शक्ति का स्रोत:इलेक्ट्रिक (ऊर्जा कुशल ड्राइव और नियंत्रण के विकल्पों के साथ)

मुख्य विशेषताएं:

डबल गर्डर डिज़ाइन:अत्यधिक भारी भार को संभालने के लिए बढ़ी हुई ताकत और कठोरता प्रदान करता है।

उच्च-प्रदर्शन उत्थापन तंत्र:सुचारू और विश्वसनीय उठाने के लिए शक्तिशाली चरखी, मोटर और सटीक गियरबॉक्स से सुसज्जित।

मजबूत गैन्ट्री संरचना:थकान और पर्यावरणीय तनाव के प्रति उच्च प्रतिरोध के साथ हेवी-ड्यूटी स्टील निर्माण।

उन्नत नियंत्रण प्रणाली:केबिन, पेंडेंट, या रिमोट ऑपरेशन के विकल्पों के साथ पीएलसी {{0}नियंत्रित।

सुरक्षा प्रणालियाँ:इसमें ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन ब्रेकिंग, सीमा स्विच, टकरावरोधी सेंसर और विंड एंकरिंग सिस्टम शामिल हैं।

अनुप्रयोग:

जहाज निर्माण और अपतटीय इंजीनियरिंग:जहाज ब्लॉकों, पतवार अनुभागों और अपतटीय मॉड्यूल को उठाना।

इस्पात और धातु उद्योग:करछुल, सांचे, कॉइल और संरचनात्मक इस्पात घटकों को संभालना।

बिजली और ऊर्जा क्षेत्र:टर्बाइन, जनरेटर और अन्य बड़े उपकरणों की स्थापना।

मूलढ़ांचा परियोजनाएं:पुल निर्माण, प्रीकास्ट सेगमेंट हैंडलिंग और भारी उठाने का संचालन।

लाभ:

सबसे भारी औद्योगिक कार्यों के लिए असाधारण भार सहन करने की क्षमता।

निरंतर और मांग वाली परिचालन स्थितियों के तहत विश्वसनीय प्रदर्शन।

अद्वितीय परियोजना आवश्यकताओं के लिए कस्टम इंजीनियरिंग समाधान।

ऑपरेटरों और उपकरणों की सुरक्षा के लिए उच्च सुरक्षा मानक।

टिकाऊ डिज़ाइन के कारण न्यूनतम रखरखाव के साथ लंबी सेवा जीवन।

 

मुख्य घटक पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

उत्पत्ति स्थान हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG) 30000 किग्रा

आवेदन प्रीकास्ट यार्ड, निर्माण स्थल, गोदाम, आदि।

उत्पाद का नाम 40 टन स्ट्रैडल कैरियर रबर थका हुआ सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

क्रेन टाइप ए टाइप, सिंगल गर्डर, डबल गर्डर स्ट्रैडल कैरियर

भारोत्तोलन तंत्र ग्राहक आवश्यकताएँ

नियंत्रण विधि केबिन नियंत्रण+रिमोट कंट्रोल

उठाने की क्षमता 5~1200 टन

एकाधिक स्टीयरिंग मोड सीधे जाएं, अनुप्रस्थ यात्रा, हिंडोला स्टीयरिंग, आदि।

साइट पर और ऑनलाइन इंस्टॉल करें

मोटर प्रसिद्ध ब्रांड

कार्य कर्तव्य A3~A5

 

 

डबल मुख्य गर्डर

दो समानांतर बॉक्स प्रकार के स्टील गर्डर जो प्राथमिक भार वहन करने वाली संरचना बनाते हैं।

अत्यधिक भारी भार के तहत उच्च शक्ति, कठोरता और कम विक्षेपण के लिए डिज़ाइन किया गया।

इसमें ट्रॉली के लिए रखरखाव वॉकवे और रेल शामिल हो सकते हैं।

 

 

 

ट्रॉली और उत्थापन तंत्र

डबल गर्डरों पर स्थापित, ट्रॉली क्रेन के विस्तार के साथ चलती है।

शामिल हैउत्थापन प्रणाली, शामिल:

मुख्य चरखी(प्राथमिक 500 टन उठाने के लिए)

सहायक लहरा(हल्के या अधिक सटीक लिफ्टों के लिए)

तार रस्सी ड्रम, मोटर्स, औरGearBoxनियंत्रित उठाने और कम करने के लिए।

 

अंत गाड़ियाँ / गैन्ट्री पैर

मुख्य गर्डरों को जमीन से जोड़ने वाली ऊर्ध्वाधर या A{0}}फ़्रेम संरचनाएँ।

क्रेन के पूरे भार का समर्थन करें और इसे रेल पहियों के माध्यम से जमीन पर स्थानांतरित करें।

एक पैर हो सकता हैकठोर, और दूसराजोड़ा हुआसंरचनात्मक तनाव को अवशोषित करने के लिए.

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

ट्रैवलिंग मैकेनिज्म ड्राइव सिस्टम के मुख्य घटक: इलेक्ट्रिक मोटर: गति के लिए शक्ति प्रदान करते हैं। गियरबॉक्स: मोटर की गति और टॉर्क को नियंत्रित करते हैं। पहिए और रेल: पहिए गैन्ट्री पैरों के आधार पर या ट्रॉली पर लगाए जाते हैं। वे आम तौर पर भारी भार को संभालने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं। चिकनी यात्रा के लिए पहियों का मार्गदर्शन करते हुए, रेल जमीन या बीम पर तय की जाती है।

ब्रेकिंग सिस्टम: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या मैकेनिकल ब्रेक स्थिर होने पर अवांछित गति को रोककर स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। नियंत्रण: मैन्युअल रूप से (कंट्रोल पैनल या पेंडेंट के माध्यम से) या वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम के माध्यम से संचालित होते हैं।

यात्रा तंत्र के प्रकार, गैन्ट्री मूवमेंट: संपूर्ण गैन्ट्री क्रेन संरचना एक निश्चित रेल प्रणाली के साथ चलती है। ट्रॉली मूवमेंट: होइस्ट से सुसज्जित एक ट्रॉली बीम के साथ क्षैतिज रूप से यात्रा करती है (क्रॉस - यात्रा) जबकि गैन्ट्री स्थिर रहती है।

सुरक्षा तंत्र: टकराव रोधी उपकरण: क्रेन या संरचनाओं के बीच आकस्मिक प्रभावों को रोकें। सीमा स्विच: अंतिम बिंदुओं पर सुरक्षित रोक सुनिश्चित करें।

रखरखाव युक्तियाँ, घिसाव और संरेखण के लिए नियमित रूप से पहियों और रेल का निरीक्षण करें। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए चलने वाले हिस्सों को चिकनाई दें। दोष या क्षति के लिए विद्युत प्रणाली की जाँच करें।

 

लंबी यात्रा तंत्र

गैन्ट्री पैरों पर स्थित, इस प्रणाली में मोटर, गियरबॉक्स और पहिये शामिल हैं।

क्रेन को रेल प्रणाली के साथ अनुदैर्ध्य रूप से चलने की अनुमति देता है।

सिंक्रोनाइज़्ड ड्राइव भारी भार के बावजूद भी सुचारू और सटीक गति सुनिश्चित करते हैं।

 

क्रेन का पहिया

क्रेन पहियों की मुख्य विशेषताएं; सामग्री: आमतौर पर भारी भार झेलने और घिसाव को रोकने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बनाई जाती है। सामान्य सामग्रियों में स्थायित्व बढ़ाने के लिए कार्बन स्टील, जाली स्टील, या गर्मी उपचारित स्टील शामिल हैं।

डिज़ाइन: फ़्लैट पहिये: फ़्लैट शीर्ष रेल के लिए उपयोग किया जाता है, जो पार्श्व गति लचीलेपन की अनुमति देता है। फ़्लैंग्ड व्हील: पटरी से उतरने को रोकने और रेल के साथ संरेखण बनाए रखने के लिए एक तरफ एक फ़्लैंज की सुविधा होती है। डबल-फ़्लैंग्ड व्हील: ट्रैक पर पहिया को सुरक्षित रूप से रखकर अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करते हैं, अक्सर भारी {{4}ड्यूटी अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है। ट्रेड प्रोफाइल: लोड को समान रूप से वितरित करने और घिसाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ट्रेड प्रोफ़ाइल: भार को समान रूप से वितरित करने और घिसाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया। आयाम: क्रेन के आकार और क्षमता के आधार पर भिन्न हो सकते हैं। मुख्य मापदंडों में पहिया व्यास, चलने की चौड़ाई और निकला हुआ किनारा मोटाई शामिल हैं। माउंटिंग: सीधे या बीयरिंग के माध्यम से एक्सल या शाफ्ट पर लगाया जाता है। बीयरिंग घर्षण को कम करते हैं और सुचारू रोटेशन को सक्षम करते हैं।

क्रेन हुक

क्रेन हुक सामग्री की मुख्य विशेषताएं: आम तौर पर जाली स्टील या मिश्र धातु स्टील जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री से बनाई जाती है। भारी भार, प्रभाव बल और कठोर कामकाजी परिस्थितियों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

डिज़ाइन: सिंगल हुक: सामान्य उठाने के कार्यों के लिए उपयोग किया जाने वाला एक सरल, सीधा डिज़ाइन। डबल हुक: इसमें दो शूल होते हैं, जिनका उपयोग भारी भार को संतुलित करने और प्रत्येक हुक पर तनाव को कम करने के लिए किया जाता है। घूमने वाला हुक: सटीक लोड स्थिति के लिए 360-डिग्री रोटेशन की अनुमति देता है। सुरक्षा कुंडी: अधिकांश क्रेन हुक में भार को हुक से फिसलने से रोकने के लिए एक कुंडी शामिल होती है।

भार क्षमता: क्रेन के डिजाइन और अनुप्रयोग के आधार पर व्यापक रूप से भिन्न होता है। ऑपरेटर सुरक्षा के लिए हुक पर स्पष्ट रूप से चिह्नित किया गया है।

हुक आकार: सी - हुक: कॉइल्स और बेलनाकार भार को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है। आई हुक: लहरा या चेन से सुरक्षित लगाव के लिए एक गोलाकार आंख की सुविधा देता है। क्लीविस हुक: त्वरित लगाव के लिए एक यू - आकार की क्लीविस और पिन शामिल है।

मोटर

क्रेन मोटर्स मोटर की मुख्य विशेषताएं प्रकार: स्क्विरेल केज इंडक्शन मोटर्स: आमतौर पर उनके स्थायित्व और कम रखरखाव के लिए उपयोग किया जाता है। निरंतर गति की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त। स्लिप रिंग इंडक्शन मोटर्स: इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां चर गति की आवश्यकता होती है, जैसे उत्थापन तंत्र में। सर्वो मोटर्स: सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, अक्सर उन्नत क्रेन में उपयोग किया जाता है। ब्रेक मोटर्स: तत्काल रोकने के लिए अंतर्निहित ब्रेकिंग सिस्टम शामिल करें।

पावर रेटिंग: छोटी क्रेनों के लिए कुछ किलोवाट से लेकर भारी औद्योगिक क्रेनों के लिए सैकड़ों किलोवाट तक होती है। रेटिंग क्रेन की उठाने की क्षमता और परिचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।

डिज़ाइन: कर्तव्य चक्र: आवेदन के आधार पर, रुक-रुक कर या निरंतर संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया। इन्सुलेशन: कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना करने के लिए उच्च - ग्रेड इन्सुलेशन। शीतलन: ओवरहीटिंग को रोकने के लिए शीतलन प्रणाली (पंखे {{3} ठंडा या तरल - ठंडा) से सुसज्जित।

नियंत्रण विशेषताएं: मोटरें अक्सर वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) या मोटर नियंत्रकों के साथ काम करती हैं: गति नियंत्रण। सुचारू त्वरण और मंदी। बिजली की खपत कम।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

अलार्म सिस्टम की मुख्य विशेषताएं, श्रव्य अलार्म (ध्वनि) श्रमिकों को सचेत करने के लिए सायरन या बजर जैसी तेज, विशिष्ट ध्वनि उत्सर्जित करता है। आमतौर पर क्रेन संचालन, लोड आंदोलन, या आपात स्थिति में सक्रिय होता है। ध्वनि स्तर: पृष्ठभूमि शोर पर श्रव्यता सुनिश्चित करने के लिए समायोजित किया जाता है। दृश्य अलार्म (प्रकाश); उच्च तीव्रता वाली चमकती या घूमने वाली रोशनी (आमतौर पर लाल या पीली) एक दृश्य चेतावनी प्रदान करती है। कर्मियों को सतर्क करने में मदद करता है शोर वाले वातावरण में या जब श्रवण सुरक्षा का उपयोग किया जाता है।

नियंत्रण एकीकरण; विशिष्ट संचालन के दौरान स्वचालित रूप से सक्रिय (उदाहरण के लिए, उत्थापन, यात्रा) या ऑपरेटर द्वारा मैन्युअल रूप से। अक्सर अन्य सुरक्षा प्रणालियों जैसे टकराव रोधी सेंसर के साथ एकीकृत होता है। अलार्म सिस्टम मूवमेंट अलर्ट के कार्य: जब क्रेन या लोड गति में हो तो श्रमिकों को चेतावनी दें। टकराव की रोकथाम: संभावित बाधाओं या अन्य उपकरणों की निकटता का संकेत दें।

आपातकालीन संकेत: दोषों, अधिभार की स्थिति, या अन्य आपात स्थितियों को उजागर करें। रखरखाव युक्तियाँ नियमित रूप से ध्वनि स्तर और प्रकाश दृश्यता का परीक्षण करें। खराब हो चुके बल्ब, एलईडी, या स्पीकर को बदलें। नियंत्रण प्रणाली के लिए उचित वायरिंग और कनेक्शन सुनिश्चित करें।

सुरक्षा उपकरण

स्थिर गैन्ट्री क्रेन में सुरक्षा उपकरण, स्थिर गैन्ट्री क्रेन में सुरक्षा उपकरण ऑपरेशन के दौरान श्रमिकों, उपकरणों और सामग्रियों की सुरक्षा के लिए आवश्यक हैं। वे दुर्घटनाओं को रोकने, सुचारू क्रेन संचालन सुनिश्चित करने और कार्यस्थल सुरक्षा नियमों का अनुपालन करने में मदद करते हैं।

स्थिर गैन्ट्री क्रेन में उपयोग किया जाता है: अधिभार संरक्षण उपकरण कार्य: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

तंत्र: लोड वजन मापने के लिए लोड सेल या स्ट्रेन गेज से सुसज्जित। यदि लोड सीमा से अधिक हो जाता है तो स्वचालित रूप से होइस्ट ऑपरेशन बाधित हो जाता है। महत्व: क्रेन संरचना की सुरक्षा करता है और ओवरलोडिंग के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकता है।

टक्कर-रोधी उपकरण, कार्य: अन्य क्रेनों, संरचनाओं या बाधाओं से निकटता का पता लगाता है। तंत्र: वस्तुओं का पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक, इन्फ्रारेड, या रडार जैसे सेंसर का उपयोग करता है। टकराव को रोकने के लिए अलार्म ट्रिगर करता है या क्रेन की गति को रोकता है। महत्व: बहु-क्रेन वातावरण में दुर्घटनाओं और उपकरण क्षति के जोखिम को कम करता है।

आपातकालीन स्टॉप सिस्टम, फ़ंक्शन: ऑपरेटरों को आपात स्थिति में सभी क्रेन संचालन को तुरंत रोकने की अनुमति देता है। तंत्र: नियंत्रण कक्ष, रिमोट कंट्रोल या सुलभ स्थानों पर स्थित बटन के माध्यम से संचालित होता है। महत्वपूर्ण प्रणालियों को बिजली डिस्कनेक्ट करता है। महत्व: आपात स्थिति के दौरान त्वरित प्रतिक्रिया क्षमता प्रदान करता है, जोखिम को कम करता है।

एंटी{0}}स्वे प्रणाली, कार्य: उठाने और हिलाने के दौरान भार के उतार-चढ़ाव को कम करता है। तंत्र: पेंडुलम प्रभावों का प्रतिकार करने के लिए उन्नत नियंत्रण प्रणालियों को नियोजित करता है। मोटर गति को गतिशील रूप से समायोजित करने के लिए सेंसर और सॉफ्टवेयर का उपयोग करता है। महत्व: लोड हैंडलिंग के दौरान सटीकता और सुरक्षा को बढ़ाता है।

 

11. नियंत्रण मोड

1. स्थिर गैन्ट्री क्रेन, पेंडेंट नियंत्रण के लिए नियंत्रण मोड के प्रकार; विवरण: क्रेन को सुरक्षित दूरी से संचालित करने के लिए ऑपरेटर एक वायर्ड या वायरलेस पेंडेंट नियंत्रण इकाई का उपयोग करता है। घटक: आंदोलन और कार्यों को नियंत्रित करने के लिए बटन या जॉयस्टिक के साथ एक हैंडहेल्ड डिवाइस।

2. केबिन नियंत्रण; विवरण: ऑपरेटर एक नियंत्रण केबिन में तैनात होता है जो क्रेन पर या क्रेन के संचालन पथ के पास लगा होता है। घटक: क्रेन कार्यों को नियंत्रित करने के लिए बटन, जॉयस्टिक, पैडल और कभी-कभी टचस्क्रीन से सुसज्जित होता है।

3. रिमोट कंट्रोल; विवरण: एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल डिवाइस का उपयोग करता है, जिसे हाथ से पकड़ा जा सकता है या ऑपरेटर के शरीर पर पहना जा सकता है। घटक: बटन या जॉयस्टिक के साथ एक कॉम्पैक्ट डिवाइस, एक पेंडेंट नियंत्रण के समान लेकिन बिना केबल के।

4.स्वचालित नियंत्रण (स्वचालित नियंत्रण);विवरण: क्रेन ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना पूर्व-प्रोग्राम किए गए आदेशों और अनुक्रमों के अनुसार संचालित होती है। घटक: सेंसर, प्रोग्रामयोग्य तर्क नियंत्रक (पीएलसी), और नियंत्रण सॉफ़्टवेयर शामिल हैं जो क्रेन के कार्यों का प्रबंधन करते हैं।

 

रेखाचित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

 

 

500 टन डबल बीम गैन्ट्री क्रेन के लाभ

1. अल्ट्रा-उच्च उठाने की क्षमता

500 टन तक के अत्यधिक भारी और बड़े भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया।

बड़े पैमाने पर औद्योगिक परियोजनाओं जैसे जहाज ब्लॉक, टर्बाइन, स्टील संरचनाएं, या प्रीकास्ट सेगमेंट के लिए आदर्श।

2. बेहतर संरचनात्मक ताकत

डबल बीम डिज़ाइनअधिकतम भार वहन क्षमता और संरचनात्मक कठोरता प्रदान करता है।

पूर्ण भार के तहत कम विक्षेपण और बढ़ी हुई स्थिरता, यहां तक ​​कि लंबे समय तक उठाने के दौरान भी।

3. परिशुद्धता और नियंत्रण

से सुसज्जितसिंक्रनाइज़ उत्थापन तंत्रऔरपरिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी)सुचारू रूप से उठाने और सटीक स्थिति के लिए।

महत्वपूर्ण लिफ्टों के लिए आदर्श जहां सुरक्षा और संरेखण महत्वपूर्ण हैं।

4. अनुकूलन योग्य और बहुमुखी

अवधि, ऊंचाई, उठाने की गति और संलग्नक को परियोजना की जरूरतों के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है।

से सुसज्जित किया जा सकता हैमुख्य और सहायक लहराविभिन्न उठाने के परिदृश्यों के लिए (उदाहरण के लिए, रफ और फाइन पोजिशनिंग)।

5. अंतरिक्ष का कुशल उपयोग

फ्रीस्टैंडिंग गैन्ट्री डिज़ाइन ओवरहेड बिल्डिंग संरचनाओं या स्तंभों की आवश्यकता को समाप्त करता है।

खुले यार्डों, शिपयार्डों और असेंबली क्षेत्रों में कार्य क्षेत्र को अधिकतम करता है।

6. रेल-घुड़सवार गतिशीलता

बड़े स्थलों पर स्थिर रेलों के साथ सटीक, रैखिक संचलन की अनुमति देता है।

लंबी दूरी (उदाहरण के लिए, कार्यशालाओं, गोदी, या असेंबली लाइनों के बीच) पर बार-बार उठाने के कार्यों के लिए आदर्श।

7. लंबी सेवा जीवन

स्थायित्व के लिए उच्च {{0}ग्रेड स्टील और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से निर्मित।

कठोर बाहरी वातावरण में निरंतर भारी ड्यूटी संचालन के लिए उपयुक्त।

8. उच्च सुरक्षा मानक

उन्नत सुरक्षा सुविधाओं के साथ एकीकृत:

अधिभार संरक्षण

आपातकालीन रोक

टकरावरोधी प्रणालियाँ

विंडप्रूफ एंकरिंग

सीमा स्विच

कर्मियों और उपकरणों दोनों के लिए सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

9. श्रम और समय में कमी

न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ भारी भार के कुशल संचलन को सक्षम बनाता है।

उत्पादकता बढ़ाता है और औद्योगिक वर्कफ़्लो में डाउनटाइम कम करता है।

10. स्वचालन और रिमोट ऑपरेशन

के साथ एकीकृत किया जा सकता हैपीएलसी सिस्टम, रिमोट कंट्रोल, औरस्काडा इंटरफ़ेस.

स्मार्ट विनिर्माण और बंदरगाह डिजिटलीकरण पहल का समर्थन करता है।

 

 

1. जहाज निर्माण और समुद्री इंजीनियरिंग

जहाज ब्लॉकों, पतवार अनुभागों और इंजन मॉड्यूल को उठाना और जोड़ना

जहाज के घटकों का प्रक्षेपण और स्थिति निर्धारण

में प्रयुक्त होता हैसूखी गोदियाँ, शिपयार्ड, औरअपतटीय निर्माण यार्ड

2. भारी उपकरण निर्माण

बड़े मशीनरी पार्ट्स, टर्बाइन, इंजन और प्रेस को संभालना

का संयोजन एवं संचलनबिजली उत्पादन उपकरणजैसे जल, पवन, या थर्मल पावर घटक

3. इस्पात और धातुकर्म संयंत्र

परिवहनस्टील बिलेट्स, , coils, धारणीयता, याकास्टिंग करछुल

के लिए आदर्शढलाई, रोलिंग मिलें, औरनिर्माण की दुकानें

4. बुनियादी ढांचा और सिविल निर्माण

पुल निर्माण:प्रीकास्ट कंक्रीट खंडों और गर्डरों को उठाना

सुरंग खोदने की परियोजनाएँ:ढाल खंडों और समर्थन रिंगों को हिलाना

जलविद्युत स्टेशन:पेनस्टॉक, गेट और टर्बाइन को संभालना

5. एयरोस्पेस और रक्षा

बड़े एयरोस्पेस घटकों को ले जाना (उदाहरण के लिए, धड़ अनुभाग, रॉकेट)

में प्रयुक्त होता हैएयरोस्पेस असेंबली लाइनेंयारक्षा विनिर्माण संयंत्र

6. परमाणु और ताप विद्युत संयंत्र

उठाना और रखनारिएक्टर घटक, भाप जनरेटर, औरदबाव वाहिकाओं

सहायकरखरखाव संचालननियंत्रित क्षेत्रों में

7. अपतटीय तेल एवं गैस

भारी सामान उठानासमुद्र के भीतर मॉड्यूल, कई गुना, मंच उपकरण

आम मेंनिर्माण गजतेल रिसाव और समुद्री संरचनाओं के लिए

8. बड़े आकार के कार्गो के लिए लॉजिस्टिक्स हब

बड़े और अधिक से अधिक आयामी कार्गो को भीतर ले जानाविशेष लॉजिस्टिक टर्मिनल

में सहायता करनाप्रोजेक्ट कार्गो लोडिंग और अनलोडिंगरेल या जहाज़ परिवहन के लिए

 

 

1. डिजाइन चरण: ग्राहक की जरूरतों और कामकाजी माहौल के अनुसार क्रेन के पैरामीटर निर्धारित करें, जैसे रेटेड लोड, स्पैन और उठाने की ऊंचाई। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन सुरक्षा मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है, मुख्य बीम, अंतिम बीम, क्रेन, उठाने की व्यवस्था आदि सहित विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन तैयार करें। संरचना की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, आमतौर पर उच्च शक्ति वाला स्टील।

2. विनिर्माण चरण: डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और भागों को तैयार करें। मुख्य बीम और अंतिम बीम जैसे संरचनात्मक घटकों को तैयार करने के लिए स्टील को काटें, मोड़ें और आकार दें। विभिन्न घटकों को वेल्ड करें और उन्हें एक समग्र संरचना में जोड़ें। इस चरण में मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गारंटीकृत वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

3. मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका आकार और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, मोटर, गियर, बियरिंग इत्यादि जैसे प्रमुख घटकों की मशीनिंग करना। पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे घटकों का संक्षारणरोधी उपचार, उपकरण के स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।

4. विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर, नियंत्रक, स्विच, सेंसर और अलार्म सिस्टम जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए केबल कनेक्ट करें और तार लगाएं।

5. असेंबली चरण: सभी घटकों और प्रणालियों को समग्र रूप से इकट्ठा करें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम को कनेक्ट करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक और सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं, इकट्ठे क्रेन का व्यापक निरीक्षण करें और प्रारंभिक डिबगिंग करें।

6. परीक्षण चरण: संरचनात्मक मजबूती और स्थिरता की जांच के लिए क्रेन पर स्थैतिक भार परीक्षण करें। क्रेन पर गतिशील परीक्षण करें, जिसमें उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अन्य कार्यों पर परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ऑपरेशन के दौरान उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों के कार्यों, जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण इत्यादि की जांच करें।

7. गुणवत्ता नियंत्रण: उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता नियंत्रण करें। बाद में पता लगाने की क्षमता और विश्लेषण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न डेटा और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।

8. वितरण और स्थापना: परिवहन के लिए पूर्ण क्रेन को पैक करें और तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान यह क्षतिग्रस्त न हो। स्थापना के लिए क्रेन को ग्राहक की साइट पर पहुंचाएं, और साइट पर डिबगिंग और स्वीकृति प्रदान करें। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के उपयोग और रखरखाव में कुशल हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।