रिमोट कंट्रोल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन
उत्पाद विवरण
1। संरचना
लोड क्षमता और संरचनात्मक स्थिरता में वृद्धि के लिए डबल गर्डर्स।
ग्राउंड रेल या रबर टायर (आरटीजी) पर चलने वाले पहियों के साथ पैरों पर घुड़सवार।
विंच ट्रॉली या लहरा सटीक उठाने के लिए गर्डर्स के बीच यात्रा करते हैं।
2। रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन
पुश-बटन पेंडेंट के साथ वायरलेस रेडियो रिमोट कंट्रोल सिस्टम।
ऑपरेटर को नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है:
उठाना (ऊपर\/नीचे)
ट्रॉली यात्रा (बाएं\/दाएं)
क्रेन यात्रा (आगे\/पिछड़े)
आपातकालीन रोक
ऑपरेटर को लोड से दूर खड़े होने की अनुमति देकर सुरक्षा में सुधार करता है।
कोर घटक: इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, गियर
मूल स्थान: हेनान, चीन
वारंटी: 2 साल
वजन (किग्रा): 50000 किग्रा
वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया
मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया
आवेदन: आउटडोर
कीवर्ड: गैन्ट्री क्रेन
रेटेड लोडिंग क्षमता: 50 टन
क्रॉस ट्रैवलिंग स्पीड: 44.6 मीटर\/मिनट
लंबी यात्रा की गति: 47.1 मीटर\/मिनट
नियंत्रण रास्ता: केबिन
बिजली की आपूर्ति: केबल रील
स्टील ट्रैक: QU80
शक्ति: 3- चरण एसी 50 हर्ट्ज 380V

चित्र और घटक
1. पुरुष बीम
1) संरचना
डबल गर्डर बॉक्स-टाइप डिज़ाइन उच्च शक्ति Q235B\/Q345B स्टील से बनाया गया है।
एक बंद, कठोर आयताकार बीम बनाने के लिए निकला हुआ किनारा प्लेटों, वेब प्लेटों और स्टिफ़ेनर्स से वेल्डेड।
उच्च उठाने की क्षमता (आमतौर पर 5-100 टन या अधिक) के लिए डिज़ाइन किया गया।
2) आयाम
स्पैन: अनुकूलन योग्य, आमतौर पर 10 मीटर से 40+ एम से आवेदन पर निर्भर करता है।
ऊंचाई और मोटाई: भार और क्रेन डिजाइन को उठाने के आधार पर अनुकूलित।
3) ट्रॉली रेल प्रणाली
चिकनी और सटीक ट्रॉली यात्रा के लिए गर्डर्स के शीर्ष पर सटीक-मशीनी रेल के साथ सुसज्जित।
भारी शुल्क के उपयोग के लिए पहनने-प्रतिरोधी डिजाइन के साथ रेल को सुरक्षित रूप से बोल्ट या वेल्डेड किया जाता है।
2. लिफ्टिंग सिस्टम
एक रिमोट कंट्रोल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की लिफ्टिंग सिस्टम क्रेन के संचालन का दिल है - यह वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम के माध्यम से पूरी तरह से लोड, गाइडेड और प्रबंधित, वर्टिकल लिफ्टिंग और लोडिंग को कम करता है। यह प्रणाली सटीक नियंत्रण, सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करती है, विशेष रूप से भारी शुल्क या उच्च जोखिम वाले लिफ्टिंग वातावरण के लिए।
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3. endसवारी डिब्बा
1) संरचना और डिजाइन
उच्च शक्ति Q235\/Q345 स्टील बॉक्स बीम या वेल्डेड प्रोफ़ाइल से बना।
मुख्य गर्डर के लिए कठोर समर्थन प्रदान करता है और पहियों को हस्तांतरित करता है।
भारी भार और लंबे स्पैन के तहत मरोड़ विरूपण का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया।
2) व्हील असेंबली
जाली या कास्ट स्टील के पहियों से लैस, आमतौर पर:
2 ड्राइविंग पहियों (मोटर्स और गियरबॉक्स के साथ)।
2 आइडल व्हील्स (लोड सपोर्ट और स्टीयरिंग के लिए)।
पहनने के प्रतिरोध के लिए सतह-कठोर और गर्मी-उपचार।
3) ड्राइव इकाइयाँ
इलेक्ट्रिक मोटर्स + रिड्यूसर (सीवे, एबीबी, या इसी तरह) द्वारा संचालित मोटर चालित पहिए।
चिकनी त्वरण और मंदी के लिए सॉफ्ट स्टार्ट या इन्वर्टर-नियंत्रित ड्राइव सिस्टम के साथ एकीकृत।
जब बिजली बंद हो जाती है, तो ब्रेक स्वचालित रूप से क्रेन स्थिरता सुनिश्चित करता है।
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4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म
एक रिमोट कंट्रोल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म अपने ग्राउंड रेल के साथ पूरे क्रेन के क्षैतिज आंदोलन के लिए जिम्मेदार है। यह प्रणाली क्रेन को उच्च परिशुद्धता के साथ बड़ी दूरी पर लोड को स्थानांतरित करने में सक्षम बनाती है, सभी रिमोट कंट्रोल के माध्यम से वायरलेस रूप से नियंत्रित होती हैं।
5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म
एक रिमोट कंट्रोल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म वह सिस्टम है जो डबल गर्डर्स के शीर्ष के साथ बाद में ले जाने के लिए लिफ्टिंग ट्रॉली (जिसमें लहरा या चरखी) को ले जाने की अनुमति देता है। यह आंदोलन क्रेन की अवधि में लोड की सटीक स्थिति के लिए महत्वपूर्ण है, और यह पूरी तरह से एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से संचालित होता है।

7. क्रैन हुक
एक रिमोट कंट्रोल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का हुक उठाने की प्रणाली में सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। यह क्रेन और लोड के बीच का प्रत्यक्ष इंटरफ़ेस है, जो भारी सामग्री को सुरक्षित रखने, उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। रिमोट-नियंत्रित प्रणालियों में, हुक का संचालन पूरी तरह से क्रेन के वायरलेस नियंत्रणों के माध्यम से प्रबंधित किया जाता है, सुरक्षा, दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करता है।

8.motor
एक रिमोट कंट्रोल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की मोटर पावरहाउस है जो सभी प्रमुख यांत्रिक आंदोलनों को चलाता है - जिसमें लिफ्टिंग, ट्रॉली यात्रा और क्रेन यात्रा शामिल हैं। इन मोटर्स को विशेष रूप से भारी-शुल्क संचालन, उच्च दक्षता और वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम के साथ संगतता के लिए चुना जाता है ताकि दूर से सटीक और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित किया जा सके।

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9.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच
साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और रिमोट कंट्रोल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन पर लिमिट स्विच आवश्यक सुरक्षा और नियंत्रण घटक हैं। वे दुर्घटनाओं, सिग्नल ऑपरेटिंग स्थिति को रोकने में मदद करते हैं, और यह सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन सुरक्षित यात्रा या उठाने की सीमा से अधिक नहीं है - सभी को पूर्ण ऑपरेटर जागरूकता और हस्तक्षेप के लिए रिमोट कंट्रोल सिस्टम में एकीकृत करते हुए।
1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
उद्देश्य:
श्रव्य (बजर\/सायरन) और विज़ुअल (फ्लैशिंग बीकन\/स्ट्रोब लाइट) अलर्ट प्रदान करता है:
क्रेन स्टार्ट-अप या मूवमेंट
उठाना और संचालन कम करना
आपातकालीन रोक
अधिभार या दोष का पता लगाना
2) स्विच को सीमित करें
उद्देश्य:
क्रेन, ट्रॉली और लहरा के यांत्रिक ओवर-ट्रैवल को रोकें
क्षति या टक्कर होने से पहले सिस्टम को स्वचालित रूप से रोकें

10.safety डिवाइस
एक रिमोट कंट्रोल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के सुरक्षा उपकरण महत्वपूर्ण घटक हैं जो सुरक्षित, विश्वसनीय और दुर्घटना-मुक्त संचालन सुनिश्चित करते हैं, खासकर जब से ऑपरेटर क्रेन पर शारीरिक रूप से नहीं है। ये उपकरण असामान्य स्थितियों का पता लगाने, अधिभार को रोकने, टकराव से बचने और क्रेन और आसपास के कर्मियों दोनों की रक्षा करने के लिए नियंत्रण प्रणाली के साथ मिलकर काम करते हैं।
11.control मोड
रिमोट कंट्रोल डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का नियंत्रण मोड क्रेन के आंदोलनों और कार्यों को संचालित करने और नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न तरीकों को संदर्भित करता है। चूंकि क्रेन दूर से संचालित होता है, नियंत्रण मोड ऑपरेटरों को सुरक्षित रूप से और ठीक से क्रेन को दूर से संभालने की अनुमति देता है। क्रेन के एप्लिकेशन, जटिलता और उपयोगकर्ता वरीयताओं के आधार पर कई नियंत्रण मोड हैं, प्रत्येक अलग -अलग सुविधाएँ प्रदान करता है।

12.Sketch

मुख्य तकनीकी

लाभ
1। बढ़ाया ऑपरेटर सुरक्षा
दूरी नियंत्रण: ऑपरेटर एक सुरक्षित दूरी से क्रेन को नियंत्रित कर सकते हैं, खतरनाक वातावरण, भारी भार, या संभावित दुर्घटनाओं के संपर्क को कम कर सकते हैं।
चढ़ाई की कोई आवश्यकता नहीं: ऑपरेटरों को क्रेन केबिन में प्रवेश करने और क्रेन तक पहुंचने से जुड़े जोखिम को कम करते हुए, क्रेन केबिन में प्रवेश करने की आवश्यकता नहीं है।
तत्काल आपातकालीन प्रतिक्रिया: रिमोट कंट्रोल सिस्टम आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शंस के त्वरित सक्रियण के लिए अनुमति देते हैं यदि कोई समस्या है, तो यह सुनिश्चित करना कि खतरों को तुरंत कम कर दिया जाता है।
2। परिचालन लचीलापन में वृद्धि
गतिशीलता: ऑपरेटर क्रेन को नियंत्रित करते समय कार्य क्षेत्र के चारों ओर घूम सकते हैं, बड़े यार्ड या गोदामों में स्थिति और संभालने में अधिक लचीलापन प्रदान करते हैं।
सटीक नियंत्रण: रिमोट कंट्रोल सिस्टम ठीक-ट्यून, चिकनी आंदोलनों (स्पीड कंट्रोल सहित) के लिए अनुमति देते हैं, जो उन कार्यों के लिए महत्वपूर्ण है जिन्हें उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है, जैसे कि नाजुक उपकरण उठाना।
एकाधिक क्रेन ऑपरेशन: रिमोट कंट्रोल के साथ, ऑपरेटर एक बार (कुछ मामलों में) में कई क्रेन का प्रबंधन कर सकते हैं, जिससे बड़ी सुविधाओं में संचालन की दक्षता बढ़ जाती है।
3। दक्षता और उत्पादकता में सुधार
तेजी से सेटअप: क्रेन को दूर से नियंत्रित करने की क्षमता दूरस्थ रूप से नौकरी की साइट या सामग्री हैंडलिंग आवश्यकताओं में परिवर्तन के लिए त्वरित प्रतिक्रियाओं के लिए अनुमति देती है।
डाउनटाइम को कम किया गया: क्रेन का निरंतर, निर्बाध ऑपरेशन डाउनटाइम को कम कर देता है, और ऑपरेटर की गतिशीलता यह सुनिश्चित करती है कि क्रेन केबिन तक पहुंच की प्रतीक्षा किए बिना मुद्दों को जल्दी से संबोधित किया जा सकता है।
सटीक लोड हैंडलिंग: एक डबल गर्डर डिज़ाइन और रिमोट कंट्रोल सिस्टम का संयोजन सटीक लोड पोजिशनिंग के लिए कम से कम जोखिम या गलत तरीके से जोखिम के साथ अनुमति देता है।
4। लागत बचत
कम श्रम लागत: चूंकि ऑपरेटर क्रेन को दूर से नियंत्रित कर सकते हैं, इसलिए खतरनाक क्षेत्रों में कम कर्मियों की आवश्यकता होती है, श्रम लागत को कम करने और कार्यस्थल की सुरक्षा में सुधार होता है।
कम रखरखाव की लागत: आधुनिक वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम कम रखरखाव हैं, पुराने, वायर्ड कंट्रोल सिस्टम की तुलना में मरम्मत या सर्विसिंग के लिए कम समय की आवश्यकता होती है।
ऊर्जा बचत: क्रेन का चर गति नियंत्रण अनुकूलित ऊर्जा उपयोग के लिए अनुमति देता है, संभावित रूप से परिचालन लागत को कम करता है।
आवेदन
1। पोर्ट और शिपयार्ड संचालन
कंटेनर हैंडलिंग: जहाजों, ट्रकों या रेलकारों से कंटेनरों को लोड करने और उतारने के लिए पोर्ट और कंटेनर यार्ड में उपयोग किया जाता है।
शिपबिल्डिंग और मरम्मत: शिपयार्ड में, इन क्रेन का उपयोग जहाजों के निर्माण और मरम्मत के लिए बड़े भागों, स्टील की चादरों और भारी उपकरणों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
हेवी लिफ्टिंग: जहाज के सेक्शन, बॉयलर और बड़े उपकरण जैसे भारी भार उठा सकते हैं, जिससे हैंडलिंग के दौरान सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है।
फ़ायदे:
बड़े पैमाने पर लोडिंग\/अनलोडिंग के लिए कुशल
रिमोट कंट्रोल सुनिश्चित करता है कि ऑपरेटर भारी सामग्री या चलते वाहन जैसे संभावित खतरों से दूर है
2। निर्माण और भारी उद्योग
निर्माण सामग्री हैंडलिंग: निर्माण स्थलों पर स्टील बीम, कंक्रीट स्लैब और संरचनात्मक घटकों जैसे भारी निर्माण सामग्री को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।
भारी उपकरण विधानसभा: कारखानों और निर्माण स्थलों में, ये क्रेन असेंबली या भारी मशीनरी, बिजली संयंत्रों और संरचनात्मक ढांचे की स्थापना के लिए भागों को स्थानांतरित करने में सहायता करते हैं।
साइट परिवहन: बड़े निर्माण स्थलों पर सामग्री परिवहन के लिए आदर्श, क्योंकि यह आसानी से सटीकता के साथ लंबी दूरी पर वस्तुओं को स्थानांतरित कर सकता है।
फ़ायदे:
निर्माण स्थलों पर जल्दी से चलती सामग्री द्वारा उत्पादकता बढ़ाता है
तंग स्थानों में भारी सामग्री के सटीक प्लेसमेंट के लिए अनुमति देता है
3। विनिर्माण और इस्पात उद्योग
स्टील कॉइल हैंडलिंग: स्टील मिलों और विनिर्माण संयंत्रों में स्टील कॉइल, प्लेट और चादरों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जहां सुरक्षा और दक्षता सर्वोपरि हैं।
मशीन पार्ट मूवमेंट: ऑटो विनिर्माण, एयरोस्पेस और भारी उपकरण निर्माण जैसे विनिर्माण संयंत्रों में भारी मशीन भागों, मोल्ड्स, या बड़े उत्पादन घटकों को परिवहन के लिए आदर्श।
विधानसभा लाइनें: उन भागों या घटकों को उठाने और रखने के लिए विधानसभा लाइनों में उपयोग किया जाता है जिन्हें सावधान हैंडलिंग की आवश्यकता होती है।
फ़ायदे:
स्टील जैसी भारी और संवेदनशील सामग्री को संभालने के लिए बिल्कुल सही
रिमोट कंट्रोल भारी मशीनरी के साथ वातावरण में सुरक्षा सुनिश्चित करता है
4। वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स
सामग्री भंडारण और पुनर्प्राप्ति: बड़े या भारी वस्तुओं को स्थानांतरित करने और संग्रहीत करने के लिए गोदामों में उपयोग किया जाता है जो मैन्युअल रूप से संभालना मुश्किल है। इसमें पैलेट, बड़े बक्से और औद्योगिक उपकरण शामिल हैं।
माल परिवहन: भंडारण क्षेत्रों और लोडिंग डॉक या शिपिंग क्षेत्रों के बीच भारी सामान ले जाता है, विशेष रूप से बड़े गोदामों और वितरण केंद्रों के लिए।
उच्च घनत्व भंडारण क्षेत्र: सटीक नियंत्रण के साथ ऊपरी अलमारियों में माल उठाने के लिए उच्च वृद्धि वाले गोदामों या भंडारण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
फ़ायदे:
उच्च-मात्रा वाले वातावरण में परिचालन दक्षता में सुधार करता है
सीमित गलियारे की चौड़ाई के साथ बड़े भंडारण स्थानों में लचीले आंदोलन की अनुमति देता है
5। रेल और परिवहन उद्योग
RAILCAR लोडिंग\/अनलोडिंग: रेल यार्ड में सामान लोड और अनलोड करने के लिए रेल यार्ड में उपयोग किया जाता है, जैसे कि थोक सामग्री या कंटेनर, ट्रकों या भंडारण सुविधाओं पर।
लोकोमोटिव हैंडलिंग: रखरखाव यार्ड में, इन क्रेन का उपयोग सेवा या मरम्मत के लिए लोकोमोटिव और ट्रेनों के बड़े हिस्से को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
फ़ायदे:
बड़े और भारी रेल कार्गो को संभालने के लिए कुशल
रिमोट ऑपरेशन व्यस्त परिवहन वातावरण में दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है
क्रेनउत्पादन प्रक्रिया
1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: उत्पादन प्रक्रिया ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के साथ शुरू होती है, जैसे कि क्रेन की लोड क्षमता, अवधि, ऊंचाई उठाने और परिचालन वातावरण। यह जानकारी डिजाइन का मार्गदर्शन करती है।
क्रेन डिज़ाइन: आवश्यकताओं के आधार पर, इंजीनियर विशेष सॉफ्टवेयर का उपयोग करके क्रेन को डिज़ाइन करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्रेन के घटक, जैसे कि मुख्य गर्डर, ट्रॉली और लिफ्टिंग मैकेनिज्म, इच्छित एप्लिकेशन के लिए उपयुक्त हैं।
रिमोट कंट्रोल सिस्टम इंटीग्रेशन: रिमोट कंट्रोल सिस्टम को क्रेन के इलेक्ट्रिकल सिस्टम में डिज़ाइन और एकीकृत किया गया है, जो सटीक नियंत्रण और सुरक्षा सुविधाओं के साथ विश्वसनीय वायरलेस ऑपरेशन सुनिश्चित करता है।
2। सामग्री चयन और खरीद
गुणवत्ता सामग्री: क्रेन के उत्पादन में गर्डर, ट्रॉली, लहरा और समर्थन संरचना के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील और अन्य टिकाऊ सामग्री की आवश्यकता होती है। शक्ति, सुरक्षा और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों का चयन महत्वपूर्ण है।
घटक सोर्सिंग: पहियों, इलेक्ट्रिक मोटर्स, वायर रस्सियों और रिमोट कंट्रोल सिस्टम जैसे घटक विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त होते हैं। ये भाग उत्पादन में उपयोग किए जाने से पहले कठोर परीक्षण और गुणवत्ता की जांच से गुजरते हैं।
3। घटकों का निर्माण
मुख्य बीम और गर्डर फैब्रिकेशन: मुख्य गर्डर, जो क्रेन के प्राथमिक संरचनात्मक घटक बनाता है, उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेटों को एक साथ वेल्डिंग द्वारा गढ़ा जाता है। उचित संरेखण और लोड वितरण सुनिश्चित करने के लिए सटीकता महत्वपूर्ण है।
अंत गाड़ी और समर्थन संरचनाएं: अंत गाड़ियां, जो क्रेन को ट्रैक के साथ ले जाती हैं, का निर्माण किया जाता है और सुचारू संचालन के लिए परीक्षण किया जाता है। ये भाग क्रेन के वजन का समर्थन करने और स्थिरता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
लिफ्टिंग मैकेनिज्म कंस्ट्रक्शन: होइस्ट, ट्रॉली और लिफ्टिंग सिस्टम को इकट्ठा किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे सुचारू, विश्वसनीय लिफ्टिंग ऑपरेशन के लिए ठीक से कैलिब्रेट किए गए हैं।
4। विधानसभा और एकीकरण
क्रेन फ्रेम असेंबली: गर्डर्स सहित क्रेन का मुख्य फ्रेम, इकट्ठा किया गया है। अंत गाड़ियां स्थापित की जाती हैं, और क्रेन की संरचनात्मक अखंडता की जाँच की जाती है।
लिफ्टिंग सिस्टम इंस्टॉलेशन: लहरा और ट्रॉलियों सहित उठाने वाले तंत्र को मुख्य फ्रेम से स्थापित और जुड़ा हुआ है। सभी घटकों को उचित कामकाज के लिए गठबंधन और परीक्षण किया जाता है।
विद्युत प्रणाली एकीकरण: रिमोट कंट्रोल सिस्टम को क्रेन की विद्युत प्रणाली में एकीकृत किया जाता है, जिसमें बिजली की आपूर्ति, वायरिंग और कंट्रोल सिस्टम शामिल हैं। यह जोड़ा सुरक्षा सुविधाओं के साथ ऑपरेटर और क्रेन के बीच सहज संचार सुनिश्चित करता है।
सुरक्षा उपकरणों की स्थापना: सुरक्षा सुविधाएँ जैसे कि सीमा स्विच, एंटी-टकराव सिस्टम, और आपातकालीन स्टॉप तंत्र दुर्घटनाओं को रोकने के लिए क्रेन में एकीकृत हैं।
5। परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
लोड परीक्षण: क्रेन यह सत्यापित करने के लिए कठोर लोड परीक्षणों से गुजरता है कि यह निर्दिष्ट अधिकतम लोड क्षमता को संभाल सकता है। इसमें उठाने के तंत्र, स्थिरता और परिचालन प्रदर्शन की जाँच करना शामिल है।
परिचालन परीक्षण: क्रेन का परीक्षण वास्तविक परिचालन स्थितियों में किया जाता है, जिसमें रिमोट कंट्रोल परीक्षण सहित, यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह सुचारू रूप से और सुरक्षित रूप से संचालित होता है। क्रेन के रिमोट कंट्रोल सिस्टम को रेंज, जवाबदेही और उपयोग में आसानी के लिए परीक्षण किया जाता है।
सुरक्षा जांच: सुरक्षा नियमों और मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए अलार्म, आपातकालीन स्टॉप और अधिभार सुरक्षा सहित सभी सुरक्षा सुविधाओं का परीक्षण किया जाता है।
6। अंतिम निरीक्षण और प्रमाणन
विस्तृत निरीक्षण: विधानसभा और परीक्षण के बाद, क्रेन यह सत्यापित करने के लिए एक अंतिम निरीक्षण से गुजरता है कि यह सभी डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।
प्रमाणन: एक बार क्रेन सभी परीक्षणों को पास कर देता है, यह प्रासंगिक नियामक निकायों द्वारा प्रमाणित होता है। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन सुरक्षा मानकों, जैसे कि आईएसओ, सीई, या अन्य क्षेत्रीय मानकों का अनुपालन करता है।
प्रलेखन: संचालन, रखरखाव और सुरक्षा दिशानिर्देशों के लिए मैनुअल सहित क्रेन के तकनीकी प्रलेखन को तैयार किया जाता है और ग्राहक को सौंप दिया जाता है।
7। वितरण और स्थापना
परिवहन: क्रेन को सावधानी से (यदि आवश्यक हो) को अलग कर दिया जाता है और स्थापना स्थल पर ले जाया जाता है।
ऑन-साइट इंस्टॉलेशन: क्रेन को ग्राहक के स्थान पर फिर से स्थापित, स्थापित और कैलिब्रेट किया जाता है। इसमें रेल स्थापित करना, क्रेन के ट्रैक सिस्टम को समायोजित करना और रिमोट कंट्रोल सिस्टम स्थापित करना शामिल हो सकता है।
ऑपरेटर प्रशिक्षण: ऑपरेटरों को रिमोट कंट्रोल सिस्टम का उपयोग करने के तरीके और क्रेन को सुरक्षित और कुशलता से संभालने के तरीके पर प्रशिक्षित किया जाता है।
8। पोस्ट-इंस्टॉलेशन सपोर्ट
कमीशनिंग: क्रेन को स्थापना स्थल पर एक अंतिम बार परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह वास्तविक दुनिया की स्थितियों में अपेक्षित रूप से काम करता है।
रखरखाव और सेवा: यह सुनिश्चित करने के लिए चल रही रखरखाव सेवाएं प्रदान की जाती हैं कि क्रेन इष्टतम काम की स्थिति में बनी रहे, यदि आवश्यक हो तो नियमित जांच और मरम्मत सेवाओं सहित।

कार्यशाला दृश्य:
कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।





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