25 मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन

 

 

परिचय 25- मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन का परिचय

A 25- मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेनएक प्रकार का ओवरहेड लिफ्टिंग उपकरण है जो एक कार्यक्षेत्र को स्ट्रैड करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसका उपयोग आमतौर पर शिपयार्ड, निर्माण स्थलों और विनिर्माण संयंत्रों जैसे औद्योगिक सेटिंग्स में किया जाता है। ओवरहेड क्रेन के विपरीत, जिसमें निर्माण समर्थन संरचनाओं की आवश्यकता होती है, गैन्ट्री क्रेन अपने पैरों पर खड़े होते हैं और रेल या पहियों पर चलते हैं, जिससे वे अत्यधिक बहुमुखी और मोबाइल बन जाते हैं।

25- मीटर स्पैनगैन्ट्री क्रेन के पैरों के बीच क्षैतिज दूरी को इंगित करता है, उस क्षेत्र की चौड़ाई को परिभाषित करते हुए इसे प्रभावी ढंग से कवर और सेवा कर सकता है। यह स्पैन आकार बड़े, भारी, या भारी भार को संभालने के लिए उपयुक्त बनाता है, जिसमें व्यापक कवरेज की आवश्यकता होती है, जैसे कि स्टील बीम, प्रीकास्ट कंक्रीट अनुभाग या कंटेनर।

इस आकार के गैन्ट्री क्रेन अक्सर कुशल, सुरक्षित और सटीक सामग्री हैंडलिंग सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिक होइस्ट, ट्रॉलियों और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित होते हैं। उन्हें कॉन्फ़िगर किया जा सकता हैएकल-गर्डरयादोगुनालिफ्टिंग आवश्यकताओं, लोड क्षमता और परिचालन वातावरण के आधार पर क्रेन।

उन अनुप्रयोगों में जहां लचीलापन, उच्च उठाने की क्षमता और व्यापक परिचालन सीमा आवश्यक हैं, 25- मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन एक विश्वसनीय और लागत प्रभावी समाधान के रूप में बाहर खड़ा है।

 

रेटेड लोडिंग क्षमता: 5 टन, 10 टन, 100 टन, अनुकूलित, 16\/3.2 टन, 20\/5 टन, 32\/5 टन, 50\/10 टन

अधिकतम। ऊंचाई उठाना: 40 मीटर, अनुकूलित

स्पैन: 35 मीटर या ग्राहकों की मांग

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा): 20000 किग्रा

कोर घटक: पीएलसी, इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

नियंत्रण तरीका: कैब, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या कस्टमाइज्ड

 

 

 

1.ब्रिज\/गर्डर

क्षैतिज बीम जो 25- मीटर की दूरी तक फैला है।

हो सकता हैएकल-गर्डरयादोगुनालोड आवश्यकताओं के आधार पर।

ट्रॉली और लहरा प्रणाली का समर्थन करता है जो स्पैन के साथ चलता है।

 

पैर (समर्थन)

ऊर्ध्वाधर संरचनाएं जो पुल का समर्थन करती हैं।

आमतौर पर दो या चार, क्रेन डिजाइन के आधार पर।

स्टील से बनाया गया और ताकत और स्थिरता के लिए डिज़ाइन किया गया

 

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ट्रॉली

पुल के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

लहरा को ले जाता है और लोड के साइड-टू-साइड मूवमेंट के लिए अनुमति देता है।

शायदटॉपिंगयाअयोग्य.

 

उभाड़ना

लिफ्टिंग मैकेनिज्म जो लोड को बढ़ाता है और कम करता है।

इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक हो सकता है।

ट्रॉली से जुड़ा हुआ है और आवश्यक उठाने की क्षमता के अनुसार रेटेड है।

 

 

3. कैरिज का आंदोलन करें

प्रत्येक पैर के आधार पर स्थित है।

रेल (रेल-माउंटेड) या जमीन पर (रबर-थका हुआ) के साथ चलने वाले पहियों से सुसज्जित।

पूरे क्रेन को कार्यक्षेत्र की लंबाई के साथ यात्रा करने की अनुमति दें।

4.drive तंत्र

मोटर्स, गियरबॉक्स और ब्रेक उस पावर क्रेन मूवमेंट में शामिल हैं।

ब्रिज ट्रैवल, ट्रॉली मूवमेंट और लहरा संचालन के लिए अलग -अलग ड्राइव।

चिकनी नियंत्रण के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs) शामिल हो सकते हैं।

 

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1. एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन के मुख्य बीम या गैन्ट्री के साथ क्षैतिज रूप से लहरा या उठाने के तंत्र को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह क्रेन को अनुप्रस्थ दिशा में लोड को ठीक से स्थिति में लाने की अनुमति देता है।

2. ट्रॉली यात्रा तंत्र में कई प्रमुख घटक होते हैं:

ट्रॉली यात्रा तंत्र के घटक

ड्राइव यूनिट: आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, ड्राइव यूनिट ट्रॉली को स्थानांतरित करने की शक्ति प्रदान करती है। मोटर का आकार और क्षमता क्रेन की उठाने की क्षमता और ट्रॉली की आवश्यक गति पर निर्भर करती है।

गियरबॉक्स: गियरबॉक्स ट्रॉली की यात्रा के लिए उपयुक्त कम गति तक मोटर आउटपुट की उच्च गति को कम करता है। यह टोक़ को भी बढ़ाता है, जो लहरा तंत्र और किसी भी संलग्न लोड को स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।

पहियों या रोलर्स: ट्रॉली पहियों या रोलर्स पर सवारी करता है जो एक्सल पर घुड़सवार होते हैं। ये पहिए या रोलर्स मुख्य बीम पर फ्लैंग्स या ट्रैक के साथ यात्रा करते हैं, जिससे ट्रॉली को आगे और पीछे की ओर बढ़ने की अनुमति मिलती है।

ब्रेक सिस्टम: एक ब्रेकिंग सिस्टम को अपने आंदोलन को नियंत्रित करने और जरूरत पड़ने पर स्थिति में रखने के लिए ट्रॉली में एकीकृत किया जाता है। यह एक यांत्रिक ब्रेक, एक इलेक्ट्रोमैकेनिकल ब्रेक, या एक गतिशील ब्रेकिंग सिस्टम हो सकता है।

3. ट्रॉली यात्रा तंत्र अनुप्रस्थ दिशा में लोड की सटीक स्थिति के लिए महत्वपूर्ण है। यह क्रेन को गैन्ट्री की लंबाई के साथ अलग -अलग बिंदुओं पर लोड करने की अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करने के लिए उचित रखरखाव और नियमित निरीक्षण आवश्यक हैं कि ट्रॉली तंत्र सुचारू रूप से और सुरक्षित रूप से संचालित हो। इस तंत्र के साथ कोई भी समस्या क्रेन की परिचालन दक्षता और सुरक्षा को काफी प्रभावित कर सकती है, जिससे किसी भी समस्या को तुरंत संबोधित करना महत्वपूर्ण हो जाता है।

 

6.Crane व्हील

1. एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन व्हील एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को अपने रनवे बीम या रेल के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। इन पहियों को क्रेन के वजन, उसके लोड और ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न किसी भी अतिरिक्त गतिशील बलों का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. क्रेन पहियों की प्रमुख विशेषताएं और कार्य हैं:

क्रेन पहियों की विशेषताएं

सामग्री: क्रेन पहियों को आमतौर पर उच्च शक्ति वाली सामग्री जैसे स्टील या कच्चा लोहा से बनाया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे भारी भार और संचालन में शामिल तनावों का सामना कर सकते हैं।

आकार और कॉन्फ़िगरेशन: पहियों का आकार क्रेन की क्षमता और डिजाइन के आधार पर भिन्न होता है। वे अधिक समान रूप से लोड को वितरित करने के लिए भारी क्रेन के लिए बड़े हो सकते हैं। प्रति एक्सल पहियों की संख्या और प्रति क्रेन एक्सल की संख्या भी डिजाइन आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न हो सकती है।

3. क्रैन के पहिए औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन की गतिशीलता और स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। वे चिकनी यात्रा के लिए अनुमति देते समय क्रेन के वजन और इसके लोड को रनवे बीम या रेल में स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार हैं। क्रेन के आंदोलन की स्थायित्व और दक्षता काफी हद तक इन पहियों की गुणवत्ता और स्थिति पर निर्भर करती है।

4. क्रेन पहियों का बनावट रखरखाव, जिसमें नियमित निरीक्षण और पहना घटकों के समय पर प्रतिस्थापन शामिल हैं, क्रेन के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। पहिया रखरखाव की उपेक्षा करने से डाउनटाइम, कम दक्षता और संभावित सुरक्षा खतरों में वृद्धि हो सकती है।

 

7. क्रैन हुक

1. एक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन को विभिन्न भारों को उठाने और स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। हुक क्रेन के फहराने वाले तंत्र और लोड के बीच संपर्क का बिंदु है, जो इसे सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण इंटरफ़ेस बनाता है।

2. क्रेन हुक की प्रमुख विशेषताएं और कार्य हैं:

क्रेन हुक की विशेषताएं

सामग्री: क्रेन हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु स्टील से बनाए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे उठाने में शामिल भारी भार का सामना कर सकते हैं। सामग्री को अपने स्थायित्व और पहनने और आंसू के प्रतिरोध के लिए चुना जाता है

डिजाइन: हुक के डिजाइन में शीर्ष पर एक उद्घाटन शामिल है जहां यह फहरा रस्सी, श्रृंखला, या अन्य लिफ्टिंग डिवाइस से जुड़ता है। हुक के निचले हिस्से में एक घुमावदार आकार होता है जो इसे सुरक्षित रूप से लोड पर उठाने के बिंदुओं के साथ संलग्न करने की अनुमति देता है।

सुरक्षा कुंडी: कई हुक एक सुरक्षा कुंडी या लॉकिंग तंत्र से सुसज्जित हैं ताकि लोड को गलती से फिसलने से रोका जा सके। इस कुंडी को वांछित स्थान पर लोड जारी करने के लिए मैन्युअल रूप से खोला जाना चाहिए।

लोड रेटिंग: प्रत्येक हुक को विशिष्ट अधिकतम भार के लिए रेट किया गया है, और यह हुक का उपयोग करना आवश्यक है जो कि सुरक्षा और नियमों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए इच्छित भार के लिए रेटेड हैं।

 

बिजली आपूर्ति तंत्र

क्रेन को बिजली प्रदान करता है।

एक हो सकता हैकेबल रील, उत्सव प्रणाली, याकंडक्टर बार तंत्र.

चलती भागों में सुरक्षित और विश्वसनीय पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करता है।

 

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1.इंडस्ट्रियल गैन्ट्री क्रेन एक ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली से सुसज्जित हैं और सुरक्षा और परिचालन दक्षता को बढ़ाने के लिए स्विच को सीमित करते हैं। ये घटक दुर्घटनाओं को रोकने और यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि क्रेन अपने निर्दिष्ट मापदंडों के भीतर संचालित होता है।

2. सांस और प्रकाश अलार्म प्रणाली

साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम को क्रेन के आसपास के क्षेत्र में कर्मियों को सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली उन वातावरणों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां क्रेन श्रमिकों के निकट निकटता में संचालित होता है या जहां दृश्यता सीमित है।

3.limit स्विच

सीमा स्विच इलेक्ट्रॉनिक उपकरण हैं जो औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन पर महत्वपूर्ण सुरक्षा सुविधाओं के रूप में काम करते हैं। वे क्रेन या उसके घटकों की स्थिति का पता लगाते हैं और जब क्रेन अपनी परिचालन सीमा तक पहुंचता है, तो संभावित दुर्घटनाओं और क्षति को रोकता है।

4. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन के सुरक्षित संचालन के लिए अभिन्न अंग हैं। अलार्म सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि कार्मिक क्रेन के आंदोलनों और परिचालन स्थिति से अवगत हैं, जिससे टकराव या अन्य खतरों के जोखिम को कम किया जाता है। दूसरी ओर, स्विच को सीमित करें, क्रेन को अपनी डिजाइन सीमा से परे संचालन से रोककर सुरक्षा को स्वचालित करें। साथ में, ये सिस्टम एक सुरक्षित कार्यस्थल में योगदान करते हैं और क्रेन उपकरण और इसके आसपास काम करने वाले कर्मियों दोनों की रक्षा करते हैं। इन प्रणालियों का उचित रखरखाव और नियमित परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि वे मज़बूती से और प्रभावी ढंग से कार्य करें।

10.Safety सिस्टम

सीमा स्विच: लहरा या ट्रॉली के ओवर-ट्रैवल को रोकें।

टकराव विरोधी प्रणालियाँ: बहु-क्रेन संचालन में विशेष रूप से महत्वपूर्ण।

भार संकेतक: रेटेड क्षमता के भीतर सुरक्षित लिफ्टिंग सुनिश्चित करें।

 

11.control मोड

1.Manual नियंत्रण

प्रत्यक्ष हस्तक्षेप: क्रेन ऑपरेटर सीधे हैंडव्हील, लीवर, या पुश बटन का उपयोग करके क्रेन के फहराने और यात्रा आंदोलनों को नियंत्रित करता है। इस मोड में कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है जो लोड की वांछित स्थिति को प्राप्त करने के लिए आंदोलनों को मैन्युअल रूप से सिंक्रनाइज़ कर सकते हैं।

सरल तंत्र: मैनुअल नियंत्रण प्रणाली आमतौर पर डिजाइन में सरल होती है और जटिल विफलताओं के लिए कम प्रवण हो सकती है।

सीमित परिशुद्धता: क्रेन के आंदोलनों की सटीकता ऑपरेटर के कौशल और अनुभव तक सीमित है।

2. सेमी-स्वचालित नियंत्रण

असिस्टेड ऑपरेशन: क्रेन ऑपरेटर क्रेन को कमांड करने के लिए जॉयस्टिक या पैडल स्विच जैसे नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करता है, लेकिन सिस्टम में स्वचालित विशेषताएं शामिल हैं जो गति और सिंक्रनाइज़ेशन को नियंत्रित करने में सहायता करती हैं।

संवर्धित सुरक्षा: अर्ध-स्वचालित प्रणालियों में अक्सर लोड सीमा या यात्रा सीमा पर स्वचालित स्टॉप जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल होती हैं।

बेहतर दक्षता: ये सिस्टम अत्यधिक कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता को कम करके परिचालन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

3. स्वचालित नियंत्रण

प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी): क्रेन के संचालन को एक पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे स्वचालित रूप से संचालन के विशिष्ट अनुक्रमों को करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।

सटीक नियंत्रण: पूरी तरह से स्वचालित सिस्टम क्रेन के आंदोलनों पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, जिससे जटिल युद्धाभ्यास को लगातार निष्पादित किया जा सकता है।

कम मानव त्रुटि: स्वचालित प्रणाली मानव त्रुटि के लिए क्षमता को कम करती है, सुरक्षा और विश्वसनीयता को बढ़ाती है।

रिमोट ऑपरेशन: कुछ मामलों में, पूरी तरह से स्वचालित क्रेन को दूरस्थ रूप से संचालित किया जा सकता है, ऑपरेटर को संभावित खतरनाक वातावरण से हटाकर।

4.radio नियंत्रण

वायरलेस ऑपरेशन: क्रेन ऑपरेटर क्रेन को दूर से क्रेन को नियंत्रित करने के लिए रेडियो ट्रांसमीटरों का उपयोग करता है, जो कि वातावरण में विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है जहां क्रेन के साथ दृश्य संपर्क सीमित है।

बढ़ा हुआ लचीलापन: रेडियो नियंत्रण ऑपरेटरों को क्रेन के नियंत्रण को बनाए रखते हुए कार्य क्षेत्र के चारों ओर स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।

सुरक्षा विचार: क्रेन के हस्तक्षेप या अनधिकृत संचालन को रोकने के लिए उचित आवृत्ति प्रबंधन और सुरक्षा उपाय होने चाहिए।

5.computer नियंत्रण

उन्नत सिस्टम: कुछ गैन्ट्री क्रेन कंप्यूटर सिस्टम को नियोजित कर सकते हैं जो संचालन को अनुकूलित करने के लिए मशीन विजन, आर्टिफिशियल इंटेलिजेंस और डेटा विश्लेषण जैसी उन्नत सुविधाओं को एकीकृत करते हैं।

डेटा संग्रह: कंप्यूटर-नियंत्रित क्रेन परिचालन डेटा एकत्र कर सकते हैं, जिसका उपयोग रखरखाव योजना और परिचालन अनुकूलन के लिए किया जा सकता है।

इंटरफ़ेस विकल्प: ऑपरेटर टच स्क्रीन या अन्य उन्नत इंटरफेस के माध्यम से क्रेन के साथ बातचीत कर सकते हैं, विस्तृत प्रतिक्रिया और नियंत्रण विकल्प प्रदान करते हैं।

 

12.Sketch

 

 

 

 

यहाँ कुंजी हैंफायदेएक25- मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन:

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एक 25- मीटर स्पैन गैन्ट्री क्रेन के लाभ

विस्तृत कवरेज क्षेत्र

25- मीटर स्पैन एक बड़े कार्य क्षेत्र में कुशल सामग्री हैंडलिंग के लिए अनुमति देता है।

लंबे या भारी भार को संभालने के लिए आदर्श है जिसे सुरक्षित रूप से पैंतरेबाज़ी करने के लिए एक विस्तृत अवधि की आवश्यकता होती है।

समर्थन संरचनाओं के निर्माण की आवश्यकता नहीं है

गैन्ट्री क्रेन स्व-समर्थन कर रहे हैं, स्थायी बिल्डिंग कॉलम या रनवे बीम की आवश्यकता को समाप्त कर रहे हैं।

निर्माण और संरचनात्मक संशोधन लागत को कम करता है।

उच्च उठाने की क्षमता

आवेदन की जरूरतों के आधार पर भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

शिपबिल्डिंग, स्टील फैब्रिकेशन, कंक्रीट प्रीकास्टिंग और पोर्ट ऑपरेशन जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त है।

लचीलापन और गतिशीलता

रेल-माउंटेड या रबर-टायर्ड हो सकता है, या तो फिक्स्ड-पाथ या फ्री मूवमेंट की पेशकश कर सकता है।

आसानी से कार्यस्थल या सुविधा के विभिन्न क्षेत्रों में स्थानांतरित हो गया।

अनुकूलन योग्य डिजाइन

सिंगल या डबल गर्डर्स, अलग -अलग फहराने वाले तंत्र और स्वचालन सुविधाओं के साथ सिलवाया जा सकता है।

टेलिस्कोपिंग लेग या एडजस्टेबल स्पैन जैसे वैकल्पिक विशेषताएं उपलब्ध हैं।

परिचालन दक्षता में वृद्धि हुई

एक्स, वाई, और जेड कुल्हाड़ियों (यात्रा, ट्रॉली, और लहरा) के साथ एक साथ आंदोलन।

मैनुअल हैंडलिंग को कम करता है और वर्कफ़्लो को गति देता है।

बेहतर सुरक्षा

आधुनिक सुरक्षा प्रणालियों जैसे कि सीमा स्विच, एंटी-टकराव उपकरण और अधिभार सुरक्षा से लैस।

कार्यकर्ता सुरक्षा को बढ़ाता है और दुर्घटना के जोखिम को कम करता है।

कम परिचालन लागत

टॉवर क्रेन या फिक्स्ड ओवरहेड क्रेन की तुलना में, गैन्ट्री क्रेन कुछ अनुप्रयोगों के लिए अधिक लागत प्रभावी हो सकते हैं।

आसान रखरखाव और कम स्थायी प्रतिष्ठान दीर्घकालिक खर्चों को कम करते हैं।

 

 

1.Manufacturing और उत्पादन

हेवी मशीनरी असेंबली: उद्योगों में जिनमें बड़ी मशीनों की विधानसभा की आवश्यकता होती है, एक 30T गैन्ट्री क्रेन विधानसभा प्रक्रिया के दौरान सटीकता सुनिश्चित करते हुए, सटीकता के साथ घटकों को स्थानांतरित कर सकता है।

उत्पाद परिवहन: कारखानों के भीतर, ये क्रेन भारी सामग्रियों को परिवहन करते हैं या उत्पादन के एक चरण से दूसरे चरण में उत्पादों को इकट्ठा करते हैं, 2. मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करते हैं।

निर्माण और सिविल इंजीनियरिंग

प्रीकास्ट एलिमेंट्स हैंडलिंग: प्रीकास्ट कंक्रीट तत्वों का उपयोग करके निर्माण परियोजनाओं के लिए, एक 30T गैन्ट्री क्रेन इन भारी टुकड़ों को कुशलता से स्थापित कर सकता है, स्थापना समय और श्रम लागत को कम कर सकता है।

ब्रिज कंस्ट्रक्शन: ब्रिज बिल्डिंग प्रोजेक्ट्स में, इन क्रेन का उपयोग बीम या अन्य संरचनात्मक घटकों को उनके नामित पदों में सटीक रूप से उठाने और रखने के लिए किया जाता है।

3. शिपिंग और पोर्ट ऑपरेशंस

कार्गो लोडिंग और अनलोडिंग: बंदरगाहों पर, एक 30T गैन्ट्री क्रेन जहाजों या ट्रकों पर लोडिंग और अनलोडिंग कंटेनरों और भारी कार्गो में सहायक होता है, जिससे जहाजों के लिए तेजी से बदलाव की सुविधा होती है।

वेयरहाउस लॉजिस्टिक्स: बड़े गोदामों में, विशेष रूप से स्टील कॉइल या बड़ी मशीनरी जैसे भारी वस्तुओं को संग्रहीत करने वाले, ये क्रेन अधिक सुलभ और सुरक्षित रूप से भंडारण का प्रबंधन करते हैं।

4.Railroad और हवाई अड्डे के बुनियादी ढांचे

रेल रखरखाव: रेल पटरियों के रखरखाव और मरम्मत के लिए, एक 30T गैन्ट्री क्रेन भारी रेल को उठा और स्थानांतरित कर सकता है या स्लीपरों को बदल सकता है, सेवाओं में व्यवधान को कम कर सकता है।

विमान रखरखाव: विमान के रखरखाव हैंगर में, इन क्रेन का उपयोग इंजन या अन्य भारी घटकों को निरीक्षण या मरम्मत के लिए उठाने के लिए किया जाता है।

5.Energy और उपयोगिताओं

परमाणु ऊर्जा संयंत्र: परमाणु उद्योग में, गैन्ट्री क्रेन का उपयोग भारी रेडियोधर्मी घटकों को संभालने और स्थिति के लिए किया जाता है, जिससे सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित होती है।

पवन टरबाइन स्थापना: पवन टर्बाइन को इकट्ठा करने के लिए, एक 30T गैन्ट्री क्रेन भारी नैकेल या रोटर ब्लेड को जगह में उठा सकता है, स्थापना प्रक्रिया को सरल बना सकता है।

6.mining और oorrying

रॉक ट्रांसपोर्ट: माइनिंग ऑपरेशंस में, गैन्ट्री क्रेन एक्सट्रैक्शन साइट से प्रोसेसिंग एरिया या कन्वेनेंस सिस्टम तक चट्टानों का परिवहन करते हैं।

उपकरण रखरखाव: भारी खनन उपकरणों को अक्सर भागों के रखरखाव या प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है; एक 30T गैन्ट्री क्रेन इन घटकों को आसानी से उठा सकता है।

 

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत गाड़ियां और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देशों का विकास करना।

सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और इसके डिजाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

2। सामग्री चयन

सामग्री विनिर्देश: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का चयन करें जो शक्ति, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध के लिए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से स्रोत सामग्री, यह सुनिश्चित करना कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

3। घटक निर्माण

कटिंग और शेपिंग: कच्चे माल को आवश्यक घटकों में काटें और आकार दें, जैसे कि बीम, कॉलम और कोष्ठक। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग, और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। इसमें मुख्य बीम, अंत गाड़ियां और अन्य लोड-असर वाले भागों को वेल्डिंग करना शामिल है।

4। विधानसभा

उप-असेंबली: अलग-अलग घटकों को इकट्ठा करें, जैसे कि फहराता प्रणाली, ट्रॉली, और अंत गाड़ियां, उप-असेंबली में। इसमें एक साथ फिटिंग भागों को शामिल किया गया है और उचित संरेखण सुनिश्चित करना है। एमेन असेंबली: पूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबलीज को मिलाएं। इसमें मुख्य बीम पर लहरा और ट्रॉली को बढ़ते हुए, अंतिम गाड़ियों को संलग्न करना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

5। प्रणालियों का एकीकरण

इलेक्ट्रिकल सिस्टम: मोटर्स, कंट्रोल पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटक स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन के विद्युत प्रणालियों को ठीक से एकीकृत और परीक्षण किया गया है।

नियंत्रण प्रणाली: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे कि प्रोग्राम योग्य लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणाली सही ढंग से कार्य करती है और कैलिब्रेटेड होती है।

6। परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

पूर्व-संचालन परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए पूर्व-संचालन परीक्षण का संचालन करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही तरीके से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा कर रहे हैं।

निरीक्षण: डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

7। अंतिम समायोजन और अंशांकन

फाइन-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण को समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

प्रलेखन: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित प्रलेखन तैयार और समीक्षा करें।

8। वितरण और स्थापना

परिवहन: स्थापना स्थल पर क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करें कि इसे नुकसान को रोकने के लिए इसे संभाला और सुरक्षित रूप से भेज दिया गया है।

स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें विधानसभा, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों के लिए कनेक्शन शामिल हैं।

प्रशिक्षण: क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें।

9। कमीशन और हैंडओवर

कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशन परीक्षण का संचालन करें कि क्रेन वास्तविक दुनिया की शर्तों के तहत सही ढंग से संचालित होता है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करता है।

हैंडओवर: आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंपें, सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हैं, जिसमें अनुपालन, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम के प्रमाण पत्र शामिल हैं।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

सामग्री भंडारण: संक्षारण या क्षति को रोकने के लिए वर्गीकरण के अनुसार योग्य सामग्री संग्रहीत की जाती है।

कटिंग और गठन

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

गठन प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कट और गठित स्टील भागों को मुख्य बीम, एंड बीम और ट्रॉली जैसी मुख्य संरचनाओं में वेल्डेड किया जाता है। संरचनात्मक शक्ति और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड्स का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

प्रिसिजन मशीनिंग: सटीक मशीनिंग क्रेन के प्रमुख घटकों पर किया जाता है, जैसे कि व्हील सेट, असर सीट, पुली, आदि, उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

पूरी मशीन की विधानसभा

महासभा: पूर्व-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र विधानसभा को किया जाता है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म, आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशन और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

छिड़काव और एक-जंग-विरोधी उपचार

भूतल उपचार जंग हटाने: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, अचार, आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को एक सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान की जानकारी को विनिर्देशों के अनुसार चिह्नित करें, जैसे कि मॉडल, रेटेड लोड, आदि।

कारखाना और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट पर ले जाने के लिए एक उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति और वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति का संचालन करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें सुधारने की आवश्यकता होती है कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिलीवरी और उपयोग ऑपरेशन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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