गैन्ट्री क्रेन 120 टन

 

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परिचय 120- टन गैन्ट्री क्रेन का परिचय

A 120- टन गैन्ट्री क्रेनऔद्योगिक वातावरण में असाधारण रूप से बड़े और भारी भार को उठाने और परिवहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया एक भारी-शुल्क सामग्री हैंडलिंग सिस्टम है। आमतौर पर शिपयार्ड, विनिर्माण संयंत्रों, निर्माण स्थलों और बड़े भंडारण यार्ड में उपयोग किया जाता है, इन क्रेन को स्थिरता, सटीकता और शक्ति प्रदान करने के लिए इंजीनियर किया जाता है।

ओवरहेड क्रेन के विपरीत, जो एक इमारत संरचना के लिए तय किए जाते हैं, गैन्ट्री क्रेन जमीन-स्तरीय रेल या पहियों पर काम करते हैं, जो फ्रीस्टैंडिंग पैरों द्वारा समर्थित हैं, जिससे उन्हें एक निर्दिष्ट क्षेत्र में स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति मिलती है। यह लचीलापन उन्हें बाहरी अनुप्रयोगों या उन क्षेत्रों के लिए आदर्श बनाता है जहां ओवरहेड समर्थन संरचनाएं संभव नहीं हैं।

120- टन उठाने की क्षमताइंगित करता है कि क्रेन सुरक्षित रूप से 120 मीट्रिक टन (लगभग 264,500 पाउंड) तक फहरा सकता है, जिससे यह जहाज के पतवार, प्रीकास्ट कंक्रीट सेगमेंट, पवन टरबाइन भागों और भारी मशीनरी जैसे बड़े पैमाने पर घटकों को संभालने के लिए उपयुक्त हो जाता है।

A 120- टन गैन्ट्री क्रेन की मुख्य विशेषताएं आमतौर पर शामिल हैं:

डबल गर्डर डिजाइनबढ़ी हुई ताकत और लोड वितरण के लिए

उच्च टॉर्क फहराने वाला तंत्रचिकनी, नियंत्रित उठाने के लिए

उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ(मैनुअल, रिमोट, या स्वचालित)

टिकाऊ संरचनात्मक इस्पात निर्माणकठोर वातावरण में दीर्घायु और प्रदर्शन के लिए

संरक्षा विशेषताएंजैसे कि अधिभार संरक्षण, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम और एंटी-टकराव उपकरण

क्रेन के डिजाइन और कॉन्फ़िगरेशन को एप्लिकेशन की जरूरतों के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें स्पैन की लंबाई, उठाने की ऊंचाई, रेल प्रकार और बिजली स्रोत (इलेक्ट्रिक या डीजल) शामिल हैं।

 

कोर घटक: इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 50000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: आउटडोर

कीवर्ड: गैन्ट्री क्रेन

रेटेड लोडिंग क्षमता: 50 टन

क्रॉस ट्रैवलिंग स्पीड: 44.6 मीटर\/मिनट

लंबी यात्रा की गति: 47.1 मीटर\/मिनट

नियंत्रण रास्ता: केबिन

बिजली की आपूर्ति: केबल रील

स्टील ट्रैक: QU80

पावर: 3- चरण एसी 50 हर्ट्ज 380V

 

 

1. पुरुष गर्डर (ब्रिज बीम)

समारोह:क्षैतिज संरचना जो क्रेन की चौड़ाई को फैलाता है और लहरा और ट्रॉली को वहन करता है।

विवरण:आमतौर पर एकदोगुना120 टन जैसे भारी भार के लिए कॉन्फ़िगरेशन; उच्च शक्ति वाले स्टील से बनाया गया।

पैर (समर्थन स्तंभ)

समारोह:ऊर्ध्वाधर समर्थन करता है जो गर्डर से लोड को जमीन या रनवे में स्थानांतरित करता है।

विवरण:क्रेन की गतिशीलता और इलाके के आधार पर कठोर हो सकता है या एक लचीला डिजाइन हो सकता है।

अंत गाड़ियाँ \/ पहिए

समारोह:पैरों के आधार पर घुड़सवार, ये क्रेन को जमीन की पटरियों या एक कंक्रीट के फर्श के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं।

विवरण:नियंत्रित आंदोलन के लिए ड्राइव मोटर्स और ब्रेकिंग सिस्टम से लैस।

लहराना (उठाना)

समारोह:ड्रम, वायर रस्सी या श्रृंखला का उपयोग करके लोड को लिफ्ट और कम करता है।

विवरण:एक 120- टन क्षमता के लिए, यह आमतौर पर एक हैभारी-शुल्क इलेक्ट्रिक वायर रस्सी लहरासटीक गति नियंत्रण के साथ।

 

 

3. endसवारी डिब्बा

1) एक डबल मेन गर्डर गैन्ट्री क्रेन की अंतिम गाड़ी इसकी संरचनात्मक और परिचालन प्रणाली का एक महत्वपूर्ण घटक है। यह मुख्य गर्डर्स को पहियों या पटरियों से जोड़ता है, स्थिरता प्रदान करता है और क्रेन की संरचनात्मक अखंडता को सुनिश्चित करता है। पहियों या बोगियों के साथ, अंत गाड़ी क्रेन को जमीन पर या गैन्ट्री बीम पर रखी गई पटरियों के साथ स्थानांतरित करने में सक्षम बनाती है।

2) अंत बीम आमतौर पर भारी भार और पर्यावरणीय स्थितियों का सामना करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है।

3) अंत बीम को क्रेन की विशिष्ट लोड-असर आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) कार्य सिद्धांत

पहियों को एक्सल या व्हील ब्लॉकों से जोड़ा जाता है जो क्रेन के पार समान रूप से लोड को वितरित करने में मदद करते हैं। क्रेन के डिजाइन के आधार पर। क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म ऑफ एक डबल मेन गर्डर गैन्ट्री क्रेन में सिंक्रनाइज़ व्हील और मोटर सिस्टम शामिल हैं जो क्रेन को अपने निर्दिष्ट रेल के साथ स्थानांतरित करने में सक्षम बनाते हैं, अतिरिक्त सुविधाओं के साथ सुरक्षित, संतुलित और कुशल संचालन सुनिश्चित करते हैं।

2) क्रेन ऑपरेटिंग तंत्र के कार्य

क्षैतिज आंदोलन: क्रेन यात्रा तंत्र का प्राथमिक कार्य पूरे क्रेन संरचना को रेल या पटरियों के साथ ले जाना है जो जमीन पर या स्थापना क्षेत्र के किनारों पर रखे जाते हैं।

समर्थन और स्थिरता: यात्रा तंत्र सुनिश्चित करता है कि क्रेन सुरक्षित रूप से रेल या पटरियों पर समर्थित है। यह क्रेन के वजन को समान रूप से वितरित करने में मदद करता है और आंदोलन के दौरान स्थिरता प्रदान करता है।

पावर ट्रांसमिशन: क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित होता है जो व्हील्स या गियर सिस्टम चलाते हैं। ये मोटर्स विद्युत ऊर्जा को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं, क्रेन को आगे या पीछे की ओर बढ़ाते हैं।

लोड वितरण: यात्रा तंत्र क्रेन के पहियों और पटरियों पर समान रूप से लोड को वितरित करने में मदद करता है, क्षति को रोकता है और क्रेन और उसके घटकों के स्थायित्व को सुनिश्चित करता है।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) संरचनात्मक रचना

ट्रॉली फ्रेम: फ्रेम आमतौर पर लोड का समर्थन करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है और ऑपरेशन के दौरान तनावों का सामना करता है।

व्हील सेट: ट्रॉली पहियों से सुसज्जित है जो मुख्य गर्डर की रेल पर चलते हैं। ये पहिए अक्सर स्थायित्व सुनिश्चित करने और प्रतिरोध पहनने के लिए कठोर स्टील या कास्ट स्टील से बने होते हैं।

ड्राइव डिवाइस: इलेक्ट्रिक मोटर्स का उपयोग आमतौर पर ट्रॉली के आंदोलन के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करने के लिए किया जाता है एक गियरबॉक्स का उपयोग ट्रॉली के आंदोलन की गति और टोक़ को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है। कोक्लिंग मोटर को गियरबॉक्स से कनेक्ट करें और पहियों के लिए बिजली के सुचारू संचरण को सुनिश्चित करें।

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2) ट्रॉली ऑपरेटिंग तंत्र का कार्य

क्षैतिज आंदोलन: ट्रॉली यात्रा तंत्र का प्राथमिक कार्य मुख्य गर्डर्स की लंबाई में क्षैतिज रूप से ट्रॉली को स्थानांतरित करना है। यह आंदोलन क्रेन को वांछित लोड स्थान पर लहरा को स्थिति में लाने की अनुमति देता है।

लोड हैंडलिंग: मुख्य गर्डर्स के साथ घूमने से, ट्रॉली लोड के ऊपर सटीक रूप से लहरा प्रणाली को स्थिति देने में मदद करता है, जो कुशलता से माल को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक है।

पावर ट्रांसमिशन: ट्रैवलिंग मैकेनिज्म आमतौर पर ट्रॉली के आंदोलन के लिए आवश्यक टोक़ और गति प्रदान करने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर्स और गियर सिस्टम का उपयोग करता है। क्रेन के डिजाइन और आवश्यकताओं के आधार पर मोटर्स या तो एसी या डीसी हो सकते हैं।

रेल और पहिए: ट्रॉली उन रेल पर चलता है जो मुख्य गर्डर्स पर लगे होते हैं। ट्रॉली पर पहियों को इन रेल के साथ यात्रा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो सुचारू और स्थिर आंदोलन सुनिश्चित करता है। पहियों को पार्श्व आंदोलन को रोकने और संरेखण को बनाए रखने के लिए फ्लैंग्स के साथ फिट किया जा सकता है।

सुरक्षा तंत्र: यात्रा तंत्र दुर्घटनाओं को रोकने और क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सीमा स्विच, ब्रेकिंग सिस्टम और अधिभार सेंसर जैसी सुरक्षा सुविधाओं से लैस है।

6.Crane व्हील

1) पहियों का कार्य

लोड असर: एक डबल मेन गर्डर गैन्ट्री क्रेन में, प्रत्येक पहिया क्रेन के लोड के एक महत्वपूर्ण हिस्से का समर्थन करता है। पहियों को उठाने के दौरान लगाए गए स्थैतिक और गतिशील दोनों भारों को संभालने के लिए इंजीनियर किया जाना चाहिए।

सामग्री हैंडलिंग और सुरक्षा: क्रेन पहियों के डिजाइन को सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करना चाहिए, खासकर जब भारी या ओवरसाइज़्ड लोड को संभालना। ऑपरेशन के दौरान शोर और कंपन को कम करने के लिए पहियों को इंजीनियर किया जाना चाहिए।

रेल संगतता: क्रेन पहियों को विशिष्ट रेल प्रकारों (जैसे, फ्लैट या घुमावदार ट्रैक) पर चलाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पहिया निकला हुआ किनारा का आकार और आकार उचित फिट और चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए रेल प्रोफ़ाइल से मेल खाना चाहिए।

2) डिजाइन आवश्यकताएं

सामग्री और डिजाइन: क्रेन व्हील आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या कच्चा लोहा से बने होते हैं, जो भारी भार और तनावों को उठाने और परिवहन से जुड़े तनावों का सामना करते हैं। डिजाइन में अक्सर उचित संरेखण सुनिश्चित करने और पहियों को पटरियों से पटरी से उतरने से रोकने के लिए एक निकला हुआ किनारा शामिल होता है।

7. क्रैन हुक

एक डबल मेन गर्डर गैन्ट्री क्रेन का क्रेन हुक एक आवश्यक घटक है जिसका उपयोग भारी भार को उठाने और परिवहन के लिए किया जाता है।

अभिकल्प और संरचना

सामग्री: आमतौर पर भारी भार का सामना करने और स्थायित्व प्रदान करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना।

आकार: हुक में अक्सर एक सी-आकार या सुरक्षित रूप से लिफ्टिंग स्लिंग या चेन को पकड़ने के लिए एक नुकीला अंत होता है।

आकार और क्षमता: यह क्रेन की उठाने की क्षमता से मेल खाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कुछ टन से लेकर बड़े औद्योगिक क्रेन के लिए कई सौ टन तक हो सकता है।

हुक के प्रकार

एकल हुक: मानक अनुप्रयोगों में आम, एक बिंदु से एक लोड उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

डबल हुक: जब अधिक संतुलित लोड की आवश्यकता होती है, तो उपयोग किया जाता है, अक्सर उच्च उठाने की क्षमता के लिए डबल मुख्य गर्डर डिजाइन में।

केकड़ा हुक: गैन्ट्री क्रेन में, हुक को ट्रॉली या केकड़े पर लगाया जा सकता है जो गर्डर्स के साथ चलता है।

मोटर

एक डबल मेन गर्डर गैन्ट्री क्रेन की मोटर एक आवश्यक घटक है जो उठाने, यात्रा करने और कभी -कभी क्रेन के लहरा या ट्रॉली सिस्टम को घुमाने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करती है। मोटर की पावर रेटिंग को क्रेन की क्षमता से मेल खाना चाहिए और इसे उठाने के लिए लोड की आवश्यकता होती है। आमतौर पर, ये मोटर्स कुछ किलोवाट से लेकर सैकड़ों किलोवाट तक होते हैं, जो उठाने और यात्रा की आवश्यकताओं के आधार पर होता है।

मोटर्स को चिकनी गति समायोजन और ऊर्जा बचत के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) से लैस किया जा सकता है। ओवरलोड सुरक्षा, ब्रेकिंग सिस्टम और आपातकालीन स्टॉप जैसे नियंत्रण प्रणाली सुरक्षित संचालन के लिए शामिल की जाती है।

मोटर को ऑपरेटिंग साइट पर उपलब्ध विद्युत आपूर्ति के साथ संगत होना चाहिए, जो अलग -अलग हो सकता है (जैसे, 380V\/50Hz, 480V\/60Hz)। एक डबल मुख्य गर्डर गैन्ट्री क्रेन में मोटर का उपयोग संचालन के लिए किया जाता है जैसे कि भारी भार उठाना, क्रेन को पटरियों (लॉन्गिट्यूडिनल ट्रैवल) के साथ ले जाना, और बाद में (क्रॉस ट्रैवल)।

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

एक डबल मेन गर्डर गैन्ट्री क्रेन, जिसका उपयोग आमतौर पर भारी-शुल्क संचालन में किया जाता है, अक्सर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम जैसे सुरक्षा तंत्र को शामिल करता है।

साउंड अलार्म (हॉर्न्स\/बज़र्स): ये आमतौर पर जोर से, श्रव्य उपकरण होते हैं जो कार्य क्षेत्र में और उसके आसपास लोगों को सचेत करने के लिए एक विशिष्ट ध्वनि का उत्सर्जन करते हैं। ध्वनि स्तर को परिचालन शोर पर सुना जाने के लिए पर्याप्त उच्च होने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

लाइट अलार्म (फ्लैशिंग लाइट्स\/बीकन): विजुअल सिग्नल, जैसे कि चमकती रोशनी या बीकन को घुमाना, सतर्क कर्मियों को नेत्रहीन रूप से मदद करते हैं, विशेष रूप से शोर वातावरण में जहां ध्वनि अलार्म अपर्याप्त हो सकते हैं।

2) सीमा स्विच

एक डबल मेन गर्डर गैन्ट्री क्रेन पर एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जिसका उपयोग क्रेन को एक निर्दिष्ट रेंज से आगे बढ़ने से रोकने के लिए किया जाता है। यह क्रेन और उसके परिवेश दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित करता है, साथ ही किसी भी भार को उठाया जा रहा है।

सीमा स्विच के प्रमुख कार्य:

स्थिति नियंत्रण: सीमा स्विच ओवर-ट्रैवल और टकराव को रोकने के लिए क्रेन के ट्रॉली, लहरा और गैन्ट्री की स्थिति की निगरानी और नियंत्रण में मदद करता है।

सुरक्षा शटडाउन: यदि क्रेन अपनी अनुमत सीमाओं से आगे बढ़ता है, तो सीमा स्विच मोटर को रोकने और क्षति या खतरनाक स्थितियों को रोकने के लिए नियंत्रण प्रणाली को संकेत देती है।

आपातकालीन स्टॉप: यह क्रेन को बंद करने के लिए एक आपातकालीन कटऑफ के रूप में कार्य कर सकता है जब वह अपने ट्रैक या रेल की सीमाओं को पहुंचता है, तो उसे पटरी से उतरने या दुर्घटनाओं का कारण बनता है।

उपयोग की गई सीमा स्विच के प्रकार:

मैकेनिकल लिमिट स्विच: भौतिक संपर्क द्वारा सक्रिय, अक्सर एक लीवर या कैम का उपयोग करके जो क्रेन की गति से स्थानांतरित होने पर स्विच को ट्रिगर करता है।

इलेक्ट्रॉनिक सीमा स्विच: गैर-संपर्क पहचान के लिए सेंसर (जैसे, आगमनात्मक, कैपेसिटिव, या ऑप्टिकल सेंसर) का उपयोग करें, उच्च स्थायित्व प्रदान करते हैं और पहनने और आंसू को कम करते हैं।

रोटरी सीमा स्विच: आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां घूर्णी गति की निगरानी करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि होइस्ट में।

रैखिक सीमा स्विच: उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जहां रैखिक यात्रा की निगरानी की जाती है, आमतौर पर ट्रॉली के आंदोलन में पाया जाता है।

10.

सुरक्षा उपकरण

समारोह:उपकरण और कर्मियों की रक्षा करता है।

शामिल हैं:

अधिभार संरक्षण तंत्र

आपातकालीन स्टॉप बटन

सीमा स्विच (लहरा यात्रा, ट्रॉली अंत, आदि के लिए)

टकराव विरोधी सेंसर

अलार्म और चेतावनी रोशनी

11.control मोड

1) 1। लटकन नियंत्रण

विवरण: क्रेन ऑपरेटर क्रेन और लहरा के आंदोलन का प्रबंधन करने के लिए एक वायर्ड कंट्रोल पेंडेंट का उपयोग करता है।

लाभ: उपयोग करने के लिए सरल, लागत प्रभावी, और एक सुरक्षित दूरी से प्रत्यक्ष नियंत्रण प्रदान करता है।

उपयोग: आमतौर पर स्थिर या अर्ध-स्थिर संचालन में उपयोग किया जाता है जहां ऑपरेटर क्रेन के करीब हो सकता है।

2। रेडियो रिमोट कंट्रोल

विवरण: ऑपरेटर एक वायरलेस कंट्रोल यूनिट का उपयोग करते हैं, जो रेडियो सिग्नल के माध्यम से क्रेन के साथ संचार करता है।

लाभ: अधिक लचीलापन प्रदान करता है क्योंकि ऑपरेटर क्रेन को अधिक दूरी से नियंत्रित कर सकता है और हार्ड-टू-पहुंच क्षेत्रों तक पहुंच सकता है।

उपयोग: अधिक जटिल संचालन और वातावरण के लिए आदर्श जहां ऑपरेटर गतिशीलता आवश्यक है।

3। केबिन नियंत्रण

विवरण: ऑपरेटर क्रेन पर एक केबिन में ही बैठता है और जॉयस्टिक, बटन या अन्य नियंत्रणों के संयोजन का उपयोग करके इसे नियंत्रित करता है।

लाभ: क्रेन को नियंत्रित करने में कार्य क्षेत्र और अधिक सटीकता का एक बेहतर दृश्य प्रदान करता है।

उपयोग: भारी शुल्क संचालन के लिए उपयुक्त या जब स्थिति और पैंतरेबाज़ी के लिए उच्च स्तर के नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

4। स्वचालित नियंत्रण (अर्ध-स्वचालित और पूरी तरह से स्वचालित)

विवरण: क्रेन को प्रोग्राम किए गए कमांड द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है या स्वायत्त संचालन के लिए स्वचालित प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

लाभ: मानव हस्तक्षेप को कम करता है, सटीकता में सुधार करता है, और दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए सुरक्षा को बढ़ाता है।

उपयोग: अक्सर बड़े पैमाने पर संचालन में उपयोग किया जाता है जहां उच्च दक्षता और निरंतर संचालन आवश्यक होता है।

5। हाइब्रिड नियंत्रण

विवरण: स्वचालित सुविधाओं के साथ मैनुअल ऑपरेशन (पेंडेंट, रिमोट या केबिन कंट्रोल का उपयोग करके) को जोड़ती है जो आवश्यकतानुसार संलग्न हो सकती है।

लाभ: ऑपरेटरों के लिए बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है जिन्हें विशिष्ट कार्यों के लिए मैनुअल और स्वचालित मोड के बीच स्विच करने की आवश्यकता होती है।

उपयोग: विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए डिज़ाइन किए गए सिस्टम में सामान्य।

12.चित्र

 

मुख्य तकनीकी

 

 

 

यहां है येएक 120- टन गैन्ट्री क्रेन के मुख्य लाभ, विशेष रूप से जब भारी शुल्क औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है:

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एक 120- टन गैन्ट्री क्रेन के लाभ

उच्च भार क्षमता

बेहद भारी भार (120 टन तक) को उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया, जिससे यह जहाजों के लिए आदर्श है जैसे कि जहाज निर्माण, भारी मशीनरी निर्माण, बिजली संयंत्र निर्माण और पवन ऊर्जा जैसे उद्योगों के लिए।

बहुमुखी स्थापना

स्थापित किया जा सकता हैघर के अंदर या बाहर, और एक मौजूदा भवन संरचना (ओवरहेड क्रेन के विपरीत) की आवश्यकता नहीं है, जो खुले क्षेत्रों में निर्माण लागत को कम करता है।

गतिशीलता और लचीलापन

रेल घुड़सवारयारबड़ कासंस्करण व्यापक कार्य क्षेत्रों में गतिशीलता प्रदान करते हैं, जो एक सुविधा या यार्ड में विभिन्न क्षेत्रों के बीच भार के परिवहन के लिए आदर्श है।

अनुकूलन योग्य अवधि और ऊंचाई

गैन्ट्री क्रेन को विभिन्न के साथ सिलवाया जा सकता हैस्पैन, उठाना ऊंचाइयां, औरस्पीडविशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप।

कुशल सामग्री हैंडलिंग

बड़े, भारी वस्तुओं को स्थानांतरित करने, बड़े पैमाने पर संचालन में उत्पादकता और वर्कफ़्लो में सुधार करने के लिए आवश्यक जनशक्ति और समय को कम करता है।

प्रबल और टिकाऊ संरचना

के साथ निर्मितउच्च शक्ति स्टीलऔर निरंतर उपयोग और कठोर वातावरण (जैसे समुद्री या बाहरी औद्योगिक क्षेत्रों) का सामना करने के लिए भारी शुल्क वाले घटक।

उन्नत सुरक्षा प्रणालियाँ

के साथ सुसज्जितअधिभार संरक्षण, आपातकालीन स्टॉप, सीमा स्विच, और कभी -कभीविरोधी प्रणालीपूर्ण लोड के तहत भी सुरक्षित ऑपरेशन सुनिश्चित करना।

बड़े भार के लिए लागत-कुशल

बहुत बड़े लोड के लिए कई छोटे क्रेन या अन्य भारी-लिफ्टिंग मशीनरी का उपयोग करने की तुलना में अधिक किफायती और व्यावहारिक।

सीमित पहुंच के साथ फोर्कलिफ्ट या क्रेन पर निर्भरता को कम करता है

ओवरसाइज़ या अनियमित-आकार की वस्तुओं को संभाल सकते हैं जो अन्य उपकरणों का उपयोग करके उठाना या स्थिति करना मुश्किल हो सकते हैं।

दूरस्थ या केबिन संचालन

के साथ सुरक्षित काम करने की स्थिति प्रदान करता हैरिमोट कंट्रोल या केबिन ऑपरेशन, ऑपरेटर को खतरनाक उठाने वाले क्षेत्रों से दूर रखना।

 

 

यहाँ आम और विशिष्ट की एक सूची हैएक 120- टन गैन्ट्री क्रेन के लिए आवेदनविभिन्न उद्योगों में:

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एक 120- टन गैन्ट्री क्रेन के आवेदन

शिपबिल्डिंग और मरीन यार्ड

लिफ्टिंग और पोजिशनिंग शिप पतवार सेक्शन, इंजन और बड़े स्टील घटक

सूखी डॉक में इकट्ठे मॉड्यूल को परिवहन

के लिए आदर्शब्लॉक असेंबलीऔरभारी निर्माण

प्रीकास्ट कंक्रीट और इन्फ्रास्ट्रक्चर प्रोजेक्ट्स

बड़े कंक्रीट बीम, ब्रिज सेगमेंट और गर्डर्स को संभालना

के निर्माण में उपयोग किया जाता हैपुल, फ्लाईओवर और राजमार्ग

स्टील और धातु निर्माण यार्ड

भारी स्टील प्लेट, संरचनात्मक घटक और बड़े धातु विधानसभाओं को स्थानांतरित करना

वेल्डिंग, काटने और विधानसभा संचालन में सहायता करना

पवन टरबाइन निर्माण

उठानाNACELLES, TOWERS, और BLADESविधानसभा और परिवहन के दौरान

उत्पादन के लिए घर के अंदर और मंचन के लिए बाहर दोनों का उपयोग किया

बिजली संयंत्र निर्माण

भारी टर्बाइन, ट्रांसफार्मर और रिएक्टरों को स्थापित करना

साइट पर संरचनात्मक और यांत्रिक घटकों की विधानसभा की सुविधा

रेल और लोकोमोटिव कार्यशालाएँ

ट्रेन निकायों, बोगियों और भारी यांत्रिक भागों को उठाना

दोनों में इस्तेमाल कियाउत्पादनऔररखरखाव डिपो

एयरोस्पेस उद्योग

बड़े विमान भागों, मोल्ड्स और टूलींग को संभालना

विधानसभा चरणों के बीच घटक परिवहन

खनन और भारी उपकरण विनिर्माण

क्रशर, ड्रिल रिग्स और उत्खनन जैसे बड़े पैमाने पर घटकों को स्थानांतरित करना

समर्थन निर्माण, रखरखाव और विधानसभा संचालन

पोर्ट टर्मिनल और लॉजिस्टिक्स यार्ड

लोडिंग और अनलोडिंगओवरसाइज़्ड कार्गो या मशीनरीजहाजों या रेलकार से

कभी -कभी कंटेनर गैन्ट्री क्रेन के बैकअप के रूप में उपयोग किया जाता है

शिपब्रेकिंग और रीसाइक्लिंग यार्ड

प्रसंस्करण या रीसाइक्लिंग के लिए जहाज के हिस्सों को उठाना और स्थानांतरित करना

 

 

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग

ब्लूप्रिंट और स्ट्रक्चरल डिज़ाइन: इंजीनियरिंग टीमें क्रेन को विनिर्देशों के आधार पर डिजाइन करती हैं, वजन, अवधि, उठाने की क्षमता और काम के माहौल को देखते हुए।

घटक विनिर्देश: मुख्य गर्डर्स, एंड बीम, होइस्ट सिस्टम, ट्रॉली और विद्युत घटकों जैसे घटकों के लिए विस्तृत विनिर्देश तैयार किए जाते हैं।

2। सामग्री चयन और खरीद

स्टील सामग्री चयन: उच्च शक्ति वाले स्टील सामग्री को मुख्य गर्डर्स, कॉलम और अन्य महत्वपूर्ण भागों के लिए चुना जाता है।

प्रोक्योरमेंट: स्टील प्लेट, सेक्शन, बोल्ट और इलेक्ट्रिकल घटकों जैसे सामग्री को गुणवत्ता के लिए खट्टा और निरीक्षण किया जाता है।

3। कटिंग और प्री-फैब्रिकेशन

कटिंग और शेपिंग: स्टील के घटकों को डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार प्रारंभिक रूपों में काट, आकार और वेल्डेड किया जाता है।

प्री-फैब्रिकेशन असेंबली: बीम और गर्डर्स जैसे घटक पूर्व-इकट्ठे होते हैं, यह सत्यापित करने के लिए कि वे एक साथ ठीक से फिट होते हैं।

4। वेल्डिंग और संरचनात्मक विधानसभा

वेल्डिंग: मुख्य गर्डर्स, कॉलम और अन्य संरचनात्मक घटकों को एक मजबूत ढांचा बनाने के लिए वेल्डेड किया जाता है। शक्ति और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

स्ट्रक्चरल असेंबली: मुख्य गर्डर्स और एंड बीम को इकट्ठा किया जाता है, जो संतुलित लोड वितरण के लिए सटीक संरेखण सुनिश्चित करता है।

गुणवत्ता नियंत्रण: वेल्डिंग सीम और जोड़ों का निरीक्षण किसी भी संरचनात्मक दोषों के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण (जैसे, अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे परीक्षण) का उपयोग करके किया जाता है।

5। मशीनिंग और परिष्करण

भागों की मशीनिंग: पहियों, ट्रॉली घटकों, और लहरा जैसे महत्वपूर्ण भागों, उचित फिटिंग और चिकनी संचालन के लिए मशीनिंग से गुजरते हैं।

भूतल उपचार: स्टील के हिस्सों को साफ किया जाता है और जंग को रोकने और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए सैंडब्लास्टिंग और कोटिंग जैसे सतह उपचार के अधीन किया जाता है।

पेंटिंग और कोटिंग: सुरक्षात्मक कोटिंग्स को मौसम प्रतिरोध के लिए लागू किया जाता है, एक प्राइमर के साथ शीर्ष कोट के बाद।

6। क्रेन घटकों की विधानसभा

मुख्य गर्डर असेंबली: दो मुख्य गर्डर्स माउंट और गठबंधन किए गए हैं।

एंड बीम इंस्टॉलेशन: एंड बीम मुख्य गर्डर्स के लिए तय किए जाते हैं, जिससे क्रेन का फ्रेम बन जाता है।

होइस्ट और ट्रॉली इंस्टॉलेशन: होइस्ट मैकेनिज्म और ट्रॉली को मुख्य गर्डर रेल पर रखा गया है और संरेखण और परिचालन चिकनाई के लिए परीक्षण किया गया है।

7। विद्युत और नियंत्रण प्रणाली स्थापना

वायरिंग और केबलिंग: बिजली की आपूर्ति, नियंत्रण सर्किट और सुरक्षा प्रणालियों के लिए विद्युत वायरिंग स्थापित की जाती है।

नियंत्रण कक्ष और सुरक्षा सुविधाएँ: नियंत्रण कक्ष माउंट किया गया है, जिसमें सुरक्षा सुविधाओं जैसे कि सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप और अधिभार सुरक्षा एकीकृत और परीक्षण जैसे सुरक्षा सुविधाएँ हैं।

नियंत्रण प्रणाली प्रोग्रामिंग: क्रेन के नियंत्रण प्रणाली को सही ऑपरेशन के लिए प्रोग्राम और परीक्षण किया जाता है।

8। परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

लोड परीक्षण: क्रेन को यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण लोड करने के लिए अधीन किया जाता है कि यह मुद्दों के बिना अपनी रेटेड क्षमता को संभाल सकता है।

परिचालन परीक्षण: आंदोलनों, जवाबदेही, ब्रेकिंग सिस्टम और विद्युत संचालन की जांच करने के लिए कार्यात्मक परीक्षण किए जाते हैं।

निरीक्षण और प्रमाणन: क्रेन सुरक्षा नियमों और मानकों के अनुपालन को सत्यापित करने के लिए अंतिम निरीक्षण से गुजरता है। प्रासंगिक अधिकारियों द्वारा प्रमाणन जारी किया जा सकता है।

9। अंतिम समायोजन और वितरण तैयारी

अंतिम समायोजन: सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी मामूली समायोजन किया जाता है।

प्रलेखन: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव दिशानिर्देश और प्रमाणन दस्तावेज वितरण के लिए तैयार किए जाते हैं।

पैकेजिंग और शिपिंग: क्रेन को शिपमेंट के लिए सुरक्षित रूप से पैक किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी भागों को पारगमन के दौरान संरक्षित किया जाता है।

10। स्थापना और कमीशनिंग (साइट पर)

ऑन-साइट असेंबली: यदि आवश्यक हो तो क्रेन ग्राहक के स्थान पर इकट्ठा किया जाता है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।