150- टन गैन्ट्री होइस्ट क्रेन

 

 

परिचय 100- टन गैन्ट्री होइस्ट क्रेन का परिचय

A 100- टन गैन्ट्री होइस्ट क्रेनसटीक और सुरक्षा के साथ बहुत बड़े और भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया एक भारी-शुल्क उठाने वाला सिस्टम है। औद्योगिक-पैमाने के संचालन के लिए निर्मित, इसमें पैरों द्वारा समर्थित एक मजबूत गैन्ट्री संरचना है और यह एक विद्युत संचालित लहरा से सुसज्जित है जो 100 टन तक भार उठाने में सक्षम है।

इन क्रेन का उपयोग आमतौर पर शिपबिल्डिंग, भारी विनिर्माण, निर्माण, बिजली उत्पादन, और स्टील निर्माण जैसे क्षेत्रों में किया जाता है, जहां ओवरसाइज़्ड उपकरण, घटकों, या सामग्री को उठाने, स्थानांतरित करने या तैनात करने की आवश्यकता होती है। क्रेन रेल या पहियों पर चलता है और परिचालन लचीलेपन को बढ़ाता है, दोनों ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज लोड आंदोलन प्रदान करता है।

प्रमुख विशेषताओं में अक्सर शामिल होते हैं:

अधिकतम लोड समर्थन के लिए डबल-गर्डर डिजाइन

उन्नत सुरक्षा नियंत्रण के साथ उच्च क्षमता वाले इलेक्ट्रिक लहरा

अनुकूलन योग्य अवधि, ऊंचाई और उठाने की गति

बाहरी अनुप्रयोगों के लिए मौसम-प्रतिरोधी सिस्टम

आसानी और सुरक्षा के लिए दूरस्थ या केबिन संचालन

उनकी उच्च क्षमता और स्थायित्व के साथ,100- टन गैन्ट्री होइस्ट क्रेनबड़े पैमाने पर भार के सुरक्षित और कुशल हैंडलिंग की आवश्यकता वाली परियोजनाओं के लिए आवश्यक हैं।

 

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 5000 किग्रा

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

आवेदन: गोदाम, बंदरगाह, यार्ड, आदि

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: 100KN

रंग: अनुकूलित

क्षमता: 10-600 t

बिजली की आपूर्ति: 110V\/220V\/230V\/380V\/440V

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: इलेक्ट्रिक विंच ट्रॉली

कार्य कर्तव्य: a 3- a6

 

 

 

1.

डबल गर्डर ब्रिज

दो समानांतर क्षैतिज बीम क्रेन की चौड़ाई का विस्तार करते हैं। यह डिज़ाइन भारी उठाने वाले अनुप्रयोगों के लिए बढ़ी हुई शक्ति और लोड वितरण प्रदान करता है।

पैर (गैन्ट्री फ्रेम)

बड़े पैमाने पर ऊर्ध्वाधर स्टील संरचनाएं जो पुल का समर्थन करती हैं और लोड को जमीन पर स्थानांतरित करती हैं। वे क्रेन के डिजाइन के आधार पर तय या मोबाइल हो सकते हैं।

100- टन इलेक्ट्रिक लहरा

लहराने वाला तंत्र जो लोड को कम करता है और कम करता है। इसमें शामिल है:

मोटर और गियरबॉक्स- आवश्यक टोक़ प्रदान करता है।

ड्रम और वायर रस्सी- लोड को बढ़ाने\/कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।

हुक ब्लॉक-भारी-शुल्क हुक असेंबली जो लोड रखती है।

 

3. CARRIAGES (अंत ट्रक)

गैन्ट्री पैरों के सिरों पर स्थित, ये पूरे क्रेन का समर्थन करते हैं और क्रेन मूवमेंट के लिए पहियों या बोगीज होते हैं।

 

4. CARRIAGES (अंतिम ट्रक)

गैन्ट्री पैरों के सिरों पर स्थित, ये पूरे क्रेन का समर्थन करते हैं और क्रेन मूवमेंट के लिए पहियों या बोगीज होते हैं।

 

5.

मोटर्स और पहिए शामिल हैं जो क्रेन को भूमि पर रखी गई रेल या पटरियों के साथ अनुदैर्ध्य रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं।

 

6.Crane व्हील

1। पहिया प्रकार:

ड्राइविंग व्हील: ड्राइविंग डिवाइस द्वारा संचालित, मुख्य बीम के ट्रैक के साथ स्थानांतरित करने के लिए ट्रॉली को चलाने के लिए जिम्मेदार। ड्राइविंग व्हील आमतौर पर मोटर से जुड़ा होता है, और ट्रॉली मोटर की शक्ति से संचालित होता है।

चालित पहिया: ड्राइविंग व्हील के साथ जोड़ा गया, सीधे मोटर से जुड़ा नहीं, सहायक समर्थन और मार्गदर्शन की भूमिका निभाता है। चालित पहिया भी ट्रैक पर रोल करता है, लेकिन ड्राइव में भाग नहीं लेता है।

मुख्य पहिया और गाइड व्हील: कुछ गैन्ट्री क्रेन पहियों पर गाइड पहियों या साइड व्हील्स से सुसज्जित हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि ट्रॉली चलती है और पार्श्व विचलन को रोकने के लिए एक सीधी रेखा में चलती है।

2। पहिया सामग्री:

स्टील व्हील: कॉमन क्रेन व्हील्स हाई-स्ट्रेंथ स्टील से बने होते हैं, जिसमें मजबूत पहनने के प्रतिरोध और लोड-असर क्षमता के साथ, भारी लोड और उच्च आवृत्ति के तहत काम करने के लिए उपयुक्त है।

जाली पहिया: फोर्जिंग प्रक्रिया द्वारा निर्मित, उच्च शक्ति और लंबे समय तक सेवा जीवन के साथ, बड़े-टननेज क्रेन के लिए उपयुक्त।

7. क्रैन हुक

1) हुक प्रकार:

सिंगल हुक: सिंगल हुक सबसे आम रूप है, जिसमें एक साधारण संरचना और व्यापक रूप से अधिकांश लिफ्टिंग ऑपरेशनों में उपयोग किया जाता है। सिंगल हुक अधिकांश साधारण सामानों को उठाने के लिए उपयुक्त है।

डबल हुक: डबल हुक उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त है जो सममित हैं या दो-बिंदु समर्थन की आवश्यकता होती है, जैसे कि लंबी वस्तुएं। डबल हुक बेहतर संतुलन और सुरक्षा प्रदान कर सकते हैं।

2) हुक का उपयोग और रखरखाव:

उपयोग के दौरान, हुक को विरूपण, दरार या पहनने के लिए नियमित रूप से जाँच करने की आवश्यकता होती है, खासकर जब भारी वस्तुओं को उठाते हैं, तो हुक बहुत दबाव में होगा। यदि हुक में दोष हैं, तो यह प्रमुख सुरक्षा दुर्घटनाओं का कारण हो सकता है। हुक के घूर्णन वाले हिस्से को लचीलापन बनाए रखने और जंग या जाम को रोकने के लिए नियमित रूप से चिकनाई की जानी चाहिए।

मोटर

मोटर्स का ड्राइव और नियंत्रण:

1) इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली: क्रेन के मोटर्स को इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों द्वारा संचालित और नियंत्रित किया जाता है, जिसमें आमतौर पर संपर्ककर्ता, रिले, आवृत्ति कन्वर्टर्स और पीएलसी जैसे नियंत्रण घटक शामिल होते हैं। इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली मोटर्स को शुरू करने, रोकने, तेज करने, तेज करने और ब्रेकिंग करने के कार्यों का एहसास कर सकती है।

2) चर आवृत्ति गति विनियमन: आवृत्ति कनवर्टर सटीक गति विनियमन को प्राप्त करने के लिए मोटर की आवृत्ति को समायोजित करके गति को नियंत्रित करता है। चर आवृत्ति गति विनियमन का उपयोग करने से न केवल ऊर्जा की खपत कम हो सकती है, बल्कि मोटर और संबंधित मशीनरी के सेवा जीवन का भी विस्तार हो सकता है।

3) अधिभार सुरक्षा: मोटर आमतौर पर एक अधिभार संरक्षण उपकरण से सुसज्जित है। जब मोटर लोड अपने रेटेड मूल्य से अधिक हो जाता है, तो सिस्टम मोटर को नुकसान से बचाने के लिए स्वचालित रूप से बिजली काट देगा।

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साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का कार्य

स्टार्ट रिमाइंडर: जब क्रेन चलाने लगती है, तो ध्वनि और लाइट अलार्म सिस्टम स्वचालित रूप से एक जोरदार चेतावनी ध्वनि का उत्सर्जन करेगा, आमतौर पर चमकती रोशनी के साथ, कर्मचारियों और आसपास के कर्मियों को याद दिलाने के लिए कि क्रेन चल रहा है।

फॉल्ट अलार्म: जब क्रेन विफल हो जाता है (जैसे कि अधिभार, सीमक विफलता, मोटर ओवरहीटिंग, आदि), ध्वनि और लाइट अलार्म सिस्टम ऑपरेटर को जांचने के लिए तुरंत एक अलार्म ध्वनि करेगा।

आपातकालीन अलार्म: क्रेन के संचालन के दौरान, यदि आपातकालीन (जैसे बिजली की विफलता या यांत्रिक विफलता) का पता लगाया जाता है, तो सिस्टम ध्वनि और प्रकाश के माध्यम से एक निरंतर अलार्म सिग्नल भेजेगा, जिसके लिए तत्काल उपायों की आवश्यकता होती है।

2) सीमा स्विच का कार्य

स्थिति नियंत्रण: सीमा स्विच ट्रॉली, ट्रॉली या हुक को प्रीसेट रेंज से अधिक से रोकने के लिए क्रेन की ऑपरेटिंग स्थिति को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

सुरक्षा रोक: जब क्रेन सेट अधिकतम सीमा तक चलता है, तो सीमा स्विच स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति को काट देगा और क्रेन को टकराव या पटरी से उतरने से रोकने के लिए जारी रखने से रोक देगा।

ओवरविंडिंग को रोकें: लिफ्टिंग मैकेनिज्म में सीमा स्विच हुक को ओवरविंडिंग से रोक सकता है, अर्थात्, हुक शीर्ष पर बढ़ने के बाद, सिस्टम स्वचालित रूप से वायर की रस्सी को ओवर-कनेशन या टूटने से रोकने के लिए मोटर के संचालन को रोक देगा।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार सीमक: ओवरलोडिंग को रोकने के लिए क्रेन द्वारा उठाए गए लोड के वजन का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। यदि वजन सेट मूल्य से अधिक है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति को काट देगा या ऑपरेटर को याद दिलाने के लिए अलार्म ध्वनि करेगा।

2) इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक: विश्वसनीय ब्रेकिंग फ़ंक्शन प्रदान करता है, स्वचालित रूप से ब्रेक जब मोटर संचालित या विफल हो जाता है, और भारी वस्तु को फिसलने या नियंत्रण खोने से रोकता है।

3) सुरक्षा हुक और लॉक: सुनिश्चित करें कि लिफ्टिंग प्रक्रिया के दौरान सामग्री फिसलने के जोखिम को रोकने के लिए स्लिंग और हुक दृढ़ता से जुड़े हुए हैं।

4) सुरक्षा क्लैंप: वंश प्रक्रिया के दौरान हुक को नियंत्रण खोने से रोकने के लिए उठाने वाले तंत्र पर स्थापित और अतिरिक्त सुरक्षा सुरक्षा प्रदान करने के लिए।

5) सुरक्षा नेट और रेलिंग: क्रेन के कार्य क्षेत्र में सुरक्षा जाल और रेलिंग सेट अप करें ताकि लोगों को गलती से खतरनाक क्षेत्र में प्रवेश करने से रोका जा सके।

6) विद्युत संरक्षण उपकरण: आग या उपकरणों की क्षति से विद्युत दोषों को रोकने के लिए अति -सुरक्षा सुरक्षा, ओवरहीटिंग सुरक्षा और शॉर्ट सर्किट सुरक्षा सहित।

7) नियंत्रण प्रणाली का आपातकालीन स्टॉप बटन: आपातकालीन स्थिति में, ऑपरेटर जल्दी से सभी बिजली को काट सकता है और क्रेन के संचालन को तुरंत रोक सकता है।

8) नियमित रखरखाव और ओवरहाल: यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और ओवरहाल योजनाओं का विकास करें कि सभी सुरक्षा उपकरण ठीक से काम कर रहे हैं और समय पर संभावित दोषों को समाप्त कर रहे हैं।

 

11.control मोड

1) मैनुअल नियंत्रण: ऑपरेटर क्रेन के विभिन्न कार्यों को नियंत्रित करता है (जैसे कि लिफ्टिंग, रनिंग, ट्रॉली मूवमेंट, आदि) मैनुअल जॉयस्टिक या बटन के माध्यम से। यह विधि सरल और सहज है, और छोटे या मध्यम-टननेज क्रेन के लिए उपयुक्त है। या ऑपरेटर क्रेन के आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए एक वायरलेस रिमोट कंट्रोल का उपयोग करता है, जो गतिविधियों और लचीलेपन की एक बड़ी श्रृंखला प्रदान करता है, और कुछ जटिल या खतरनाक काम करने वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है।

2) स्वचालित नियंत्रण: नियंत्रण के लिए एक प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग स्वचालित संचालन का एहसास कर सकता है और कार्य दक्षता और सुरक्षा में सुधार कर सकता है। पीएलसी प्रणाली को जटिल नियंत्रण तर्क को लागू करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जैसे कि स्वचालित ऊपरी और निचली सीमाएं, अधिभार संरक्षण, आदि।

3) आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण: मोटर की गति को समायोजित करने के लिए एक आवृत्ति कनवर्टर का उपयोग करना चिकनी त्वरण और मंदी को प्राप्त कर सकता है, यांत्रिक प्रणाली पर प्रभाव को कम कर सकता है, और उपकरणों के सेवा जीवन का विस्तार कर सकता है। यह नियंत्रण विधि आमतौर पर उच्च गति आवश्यकताओं के साथ क्रेन के लिए उपयोग की जाती है।

4) एकीकृत नियंत्रण प्रणाली: क्रेन के विभिन्न नियंत्रण कार्यों को एक केंद्रीय नियंत्रण मंच में एकीकृत किया जाता है, और ऑपरेटर एक इंटरफ़ेस के माध्यम से पूरे क्रेन का प्रबंधन और निगरानी कर सकता है, जिसमें उठाना, चलते हुए, स्थिति और अन्य कार्यों सहित।

5) रिमोट कंट्रोल: वायरलेस नेटवर्क कनेक्शन के माध्यम से, ऑपरेटर क्रेन को सुरक्षित दूरी से नियंत्रित कर सकता है, जो खतरनाक वातावरण में संचालन के लिए उपयुक्त है और ऑपरेटर के सुरक्षा जोखिमों को कम करता है।

 

12.Sketch

 

मुख्य तकनीकी

 

 

यहां है येएक 100- टन गैन्ट्री होइस्ट क्रेन के मुख्य लाभ:

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एक 100- टन गैन्ट्री होइस्ट क्रेन के लाभ

भारी भार क्षमता

विशेष रूप से बड़े पैमाने पर औद्योगिक कार्यों के लिए 100 टन बनाने के लिए बहुत भारी वस्तुओं को उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अनुप्रयोग में बहुमुखी प्रतिभा

शिपयार्ड, स्टील प्लांट, निर्माण स्थलों और पावर स्टेशनों सहित विभिन्न वातावरणों में इस्तेमाल किया जा सकता है।

लचीला स्थापना

ओवरहेड क्रेन के विपरीत, गैन्ट्री क्रेन को समर्थन के लिए एक निर्माण संरचना की आवश्यकता नहीं होती है, जो बुनियादी ढांचे की लागत को कम करता है और बाहरी उपयोग के लिए अनुमति देता है।

गतिशीलता

कई 100- टन गैन्ट्री क्रेन को रेल या पहियों पर लगाया जा सकता है, जिससे उन्हें बड़ी साइटों पर यात्रा करने और विभिन्न कार्य क्षेत्रों तक पहुंचने की अनुमति मिलती है।

अनुकूलन योग्य डिजाइन

स्पैन की चौड़ाई, ऊंचाई उठाना, ऊँचाई की गति, और नियंत्रण प्रणाली सभी को विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है।

विद्युत संचालित संचालन

कम मैनुअल प्रयास के साथ कुशल और लागत प्रभावी। चिकनी और अधिक सटीक लोड हैंडलिंग के लिए अनुमति देता है।

बढ़ी हुई सुरक्षा सुविधाएँ

आमतौर पर अधिभार संरक्षण, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम, सीमा स्विच और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए वास्तविक समय लोड निगरानी से सुसज्जित।

कम दीर्घकालिक रखरखाव

टिकाऊ सामग्री और आधुनिक नियंत्रण प्रणालियों के साथ निर्मित, समय के साथ आवृत्ति और रखरखाव की लागत को कम करना।

बेहतर उत्पादकता

तेजी से सामग्री हैंडलिंग और पोजिशनिंग को सक्षम करता है, जो वर्कफ़्लो दक्षता को बढ़ाता है और प्रोजेक्ट टाइमलाइन को कम करता है।

बाहरी प्रदर्शन

कठोर वातावरण के लिए अच्छी तरह से अनुकूल; वेदरप्रूफ डिजाइन प्रदर्शन के नुकसान के बिना विभिन्न जलवायु स्थितियों में संचालन की अनुमति देते हैं।

 

 

 

यहाँ की एक व्यापक सूची हैएक 100- टन गैन्ट्री होइस्ट क्रेन के लिए आवेदन:

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एक 100- टन गैन्ट्री होइस्ट क्रेन के आवेदन

जहाज निर्माण और समुद्री उद्योग

निर्माण या रखरखाव के दौरान पतवार सेक्शन, इंजन और प्रोपेलर जैसे बड़े जहाज घटकों को उठाना।

स्टील और धातु निर्माण

निर्माण की दुकानों या स्टील मिलों में भारी स्टील प्लेट, कॉइल और संरचनात्मक असेंबली को संभालना।

बिजली उत्पादन सुविधाएं

बड़े टर्बाइन, जनरेटर, ट्रांसफार्मर और अन्य भारी उपकरणों को स्थापित करना और बनाए रखना।

निर्माण स्थल

प्रीकास्ट कंक्रीट सेगमेंट, बड़े स्टील बीम और साइट पर भारी निर्माण उपकरण चलते हैं।

रेल और ट्रेन विनिर्माण

विधानसभा या मरम्मत के दौरान ट्रेन कार निकायों, बोगियों और अन्य घटकों का परिवहन।

एयरोस्पेस उद्योग

पोजिशनिंग एयरक्राफ्ट धड़ अनुभाग, पंख, और अन्य ओवरसाइज़्ड एयरोस्पेस घटक।

खनन और भारी उपकरण रखरखाव

असेंबली या सर्विसिंग के लिए बड़ी खनन मशीनों या घटक जैसे क्रश, उत्खनन, या ढोना ट्रक फ्रेम उठाना।

पवन ऊर्जा क्षेत्र

भारी पवन टरबाइन घटकों जैसे कि नैकेल और टॉवर खंडों को स्थापित करना और असेंबल करना।

रसद और कंटेनर यार्ड

बड़े पैमाने पर कार्गो कंटेनर या ओवरसाइज़्ड फ्रेट को संभालना जिसमें उच्च क्षमता वाले लिफ्टिंग की आवश्यकता होती है।

तेल और गैस उद्योग

ड्रिलिंग रिग्स, पाइपलाइन सेक्शन या रिफाइनरी मॉड्यूल जैसे भारी उपकरणों को स्थानांतरित करना।

 

 

 

1) मांग विश्लेषण और डिजाइन: ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार (जैसे कि क्षमता, अवधि, कार्य स्थल, आदि), क्रेन के विनिर्देशों और कार्यात्मक आवश्यकताओं को निर्धारित करने के लिए विस्तृत तकनीकी विश्लेषण करें। ग्लोबल इंडस्ट्रियल गैन्ट्री क्रेन के मुख्य घटकों को डिजाइन करें, जैसे कि मुख्य बीम, ट्रॉली और आउटरिगर, यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे राष्ट्रीय मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। संरचना की तर्कसंगतता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विस्तृत 3 डी मॉडलिंग के लिए सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करें। क्रेन के संचालन में स्वचालन और आसानी सुनिश्चित करने के लिए मोटर्स, कंट्रोल बॉक्स, इनवर्टर, लिमिट डिवाइस और सेफ्टी अलार्म सिस्टम सहित इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सिस्टम को डिज़ाइन करें।

2) सामग्री खरीद: डिजाइन योजना के अनुसार, आवश्यक स्टील, मोटर्स, विद्युत घटकों, तार की रस्सियों, पुली और अन्य कच्चे माल खरीदने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी सामग्री प्रासंगिक गुणवत्ता मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3) स्टील संरचना का निर्माण: डिजाइन चित्र के अनुसार, मुख्य बीम और आउटरिगर की मूल संरचना बनाने के लिए स्टील प्लेटों को काटें और वेल्ड करें। उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग आमतौर पर क्रेन की ताकत और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। मोटर, ब्रेक, व्हील्स और इसके फ्रेम संरचना सहित लिफ्टिंग ट्रॉली का निर्माण। मुख्य बीम और आउटरिगर की वेल्डिंग को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है, और वेल्डिंग की गुणवत्ता दोष-मुक्त है, यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्ड्स को गैर-विनाशकारी रूप से परीक्षण करने की आवश्यकता है (जैसे कि अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे दोष का पता लगाने)।

4) मशीनिंग: पहिया वैश्विक औद्योगिक गैन्ट्री क्रेन के मुख्य घटकों में से एक है। यह यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसके व्यास, गोलाई और सतह खत्म आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए लाथ्स और अन्य मशीनिंग उपकरणों द्वारा ठीक से संसाधित किया जाना चाहिए। ट्रांसमिशन सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले गियर और कपलिंग को मोटर और ट्रांसमिशन सिस्टम के साथ उनके अच्छे समन्वय को सुनिश्चित करने के लिए उच्च परिशुद्धता के साथ संसाधित करने की आवश्यकता है। मोटर्स, पुली और अन्य घटकों की सटीक स्थापना सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम, ट्रॉली और अन्य घटकों पर ड्रिलिंग और मिलिंग ग्रूव्स की आवश्यकता होती है।

5) सरफेस ट्रीटमेंट: बाद की पेंटिंग के आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए ऑक्साइड परत और सतह पर जंग को हटाने के लिए स्टील स्ट्रक्चरल पार्ट्स पर सैंडब्लास्टिंग की जाती है। एंटी-जंग उपचार मुख्य बीम, आउटरिगर, ट्रॉली और अन्य घटकों पर किया जाता है, आमतौर पर कठोर वातावरण में क्रेन के स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए एंटी-जंग पेंट, एंटी-रस्ट पेंट और टॉपकोट का छिड़काव करते हैं।

6) इलेक्ट्रिकल सिस्टम की स्थापना: क्रेन की मोटर, इन्वर्टर, कंट्रोल कैबिनेट, लिमिट स्विच और अन्य इलेक्ट्रिकल उपकरणों को यह सुनिश्चित करने के लिए स्थापित करें कि यह सटीक लिफ्टिंग, मूवमेंट और पोजिशनिंग प्राप्त कर सकता है। विद्युत डिजाइन योजना के अनुसार, यह सुनिश्चित करने के लिए केबल वायरिंग और इलेक्ट्रिकल घटक कनेक्शन को अंजाम दें कि विद्युत प्रणाली सुचारू रूप से चल सकती है।

7) असेंबली: संसाधित मुख्य बीम, आउटरिगर, ट्रॉलियों और अन्य भागों को इकट्ठा करें, और उन्हें बोल्ट या वेल्डिंग द्वारा ठीक करें। पुली, ड्रम और अन्य भागों को स्थापित करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए तार की रस्सी को सही ढंग से थ्रेड करें कि हुक को सामान्य रूप से उठाया और कम किया जा सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम पर ट्रॉली स्थापित करें कि यह सुचारू रूप से चल सकता है। ट्रॉली पर पहियों को स्थापित करें और क्रेन के कार्य क्षेत्र में ट्रैक स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ट्रॉली ट्रैक पर स्थिर रूप से चल सकती है।

8) डिबगिंग और परीक्षण: क्रेन के विभिन्न कार्यों का परीक्षण करें, जिसमें सभी कार्य सामान्य हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए लोड के बिना, लिफ्टिंग, मूविंग, ब्रेकिंग और लिमिट डिवाइस सहित, शामिल हैं। सुरक्षित सीमा के भीतर वजन लोड करें, क्रेन की लोड क्षमता का परीक्षण करें, स्थिरता चलाना, ब्रेकिंग प्रभाव और विभिन्न सुरक्षा उपकरणों को यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

9) गुणवत्ता निरीक्षण: वेल्ड्स, छिड़काव, आदि की उपस्थिति की गुणवत्ता की जांच करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि क्रेन में कोई स्पष्ट दोष नहीं है। राष्ट्रीय या उद्योग मानकों के अनुसार, क्रेन के विभिन्न प्रदर्शन संकेतकों का परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। सभी परीक्षणों के पारित होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए कारखाने का निरीक्षण किया जाता है कि क्रेन की गुणवत्ता पूरी तरह से योग्य है।

10) परिवहन और स्थापना: इकट्ठे क्रेन को भागों में अलग कर दिया जाता है और ग्राहक द्वारा निर्दिष्ट इंस्टॉलेशन साइट पर ले जाया जाता है। क्रेन को ऑन-साइट स्थितियों के अनुसार फिर से जोड़ा जाता है और अंतिम समायोजन और स्थिति को पूरा किया जाता है। ग्राहक की साइट पर द्वितीयक कमीशन को यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि क्रेन सामान्य रूप से वास्तविक काम के माहौल में काम कर सकता है।

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे डिजाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं।

सामग्री भंडारण: संक्षारण या क्षति को रोकने के लिए वर्गीकरण के अनुसार योग्य सामग्री संग्रहीत की जाती है।

कटिंग और गठन

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

गठन प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कट और गठित स्टील भागों को मुख्य बीम, एंड बीम और ट्रॉली जैसी मुख्य संरचनाओं में वेल्डेड किया जाता है। संरचनात्मक शक्ति और वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को कड़ाई से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड्स का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

प्रिसिजन मशीनिंग: सटीक मशीनिंग क्रेन के प्रमुख घटकों पर किया जाता है, जैसे कि व्हील सेट, असर सीट, पुली, आदि, उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए।

पूरी मशीन की विधानसभा

महासभा: पूर्व-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र विधानसभा को किया जाता है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म, आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशन और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी आयाम डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

छिड़काव और एक-जंग-विरोधी उपचार

भूतल उपचार जंग हटाने: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, अचार, आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को एक सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान की जानकारी को विनिर्देशों के अनुसार चिह्नित करें, जैसे कि मॉडल, रेटेड लोड, आदि।

कारखाना और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट पर ले जाने के लिए एक उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति और वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विनिर्देशों के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति का संचालन करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें सुधारने की आवश्यकता होती है कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। डिलीवरी और उपयोग ऑपरेशन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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