स्टील गैन्ट्री क्रेन

 

1। अवलोकन
डबल गर्डर स्टील गैन्ट्री क्रेन एक भारी शुल्क वाले लिफ्टिंग समाधान है जिसे आउटडोर और इनडोर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें दो मुख्य गर्डर्स शामिल हैं जो पैरों द्वारा समर्थित हैं जो ग्राउंड रेल पर चलते हैं, बेहतर शक्ति और स्थिरता प्रदान करते हैं। इस क्रेन का उपयोग व्यापक रूप से निर्माण स्थलों, शिपयार्ड, बंदरगाहों, गोदामों, विनिर्माण संयंत्रों और बड़े और भारी सामग्रियों को कुशलता से संभालने के लिए स्टील यार्ड में किया जाता है।

2। प्रमुख विशेषताएं
उच्च भार क्षमता: 5 टन से लेकर 500 टन तक के भार को उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया, जिससे यह भारी औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो।
मजबूत स्टील संरचना: स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील के साथ निर्मित।
स्थिर डबल गर्डर डिजाइन: एकल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की तुलना में बेहतर लोड वितरण और उच्च उठाने की ऊंचाई प्रदान करता है।
कुशल लिफ्टिंग मैकेनिज्म: चिकनी और सटीक लिफ्टिंग ऑपरेशन के लिए इलेक्ट्रिक लहरा या ट्रॉली से लैस।
अनुकूलन योग्य विकल्प: विभिन्न स्पैन में उपलब्ध, ऊंचाइयों को उठाने और विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कॉन्फ़िगरेशन।

 

कोर घटक: इंजन, असर, गियरबॉक्स, मोटर, गियर

मूल स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 साल

वजन (किग्रा): 50000 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

आवेदन: आउटडोर

कीवर्ड: गैन्ट्री क्रेन

रेटेड लोडिंग क्षमता: 50 टन

क्रॉस ट्रैवलिंग स्पीड: 44.6 मीटर\/मिनट

लंबी यात्रा की गति: 47.1 मीटर\/मिनट

नियंत्रण रास्ता: केबिन

बिजली की आपूर्ति: केबल रील

स्टील ट्रैक: QU80

शक्ति: 3- चरण एसी 50 हर्ट्ज 380V

 

 

1. पुरुष बीम

संरचना और डिजाइन
1) डबल गर्डर कॉन्फ़िगरेशन: दो स्टील गर्डर्स एक दूसरे के समानांतर चलते हैं, समान रूप से लोड वितरित करते हैं और उच्च उठाने की क्षमता और लंबे समय तक स्पैन की अनुमति देते हैं।
2) बॉक्स-प्रकार या ट्रस-प्रकार का डिज़ाइन:
बॉक्स-टाइप बीम: वेल्डेड स्टील प्लेटों से बनाया गया, उच्च शक्ति, कठोरता और कम विक्षेपण की पेशकश।
ट्रस-टाइप बीम: स्टील सेक्शन और जाली संरचनाओं से बनाया गया, पवन प्रतिरोध को कम करने के लिए बड़े स्पैन और आउटडोर अनुप्रयोगों के लिए आदर्श।
सामग्री: उच्च शक्ति संरचनात्मक स्टील (Q235B, Q345B, या समकक्ष) स्थायित्व और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करता है।
सुदृढीकरण: बीम में ताकत बढ़ाने और तनाव एकाग्रता को कम करने के लिए रिब प्लेट और डायाफ्राम शामिल हो सकते हैं।

 

उठाने की प्रणाली

(1) फहराता तंत्र (ट्रॉली और विंच सिस्टम)
इलेक्ट्रिक लहरा (प्रकाश और मध्यम भार के लिए, 5T -50T)
कॉम्पैक्ट संरचना और आसान स्थापना।
मोटर-चालित लिफ्टिंग तंत्र के साथ वायर रस्सी या चेन होइस्ट्स का उपयोग करता है।
मानक सामग्री हैंडलिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
ओपन विंच ट्रॉली (भारी भार के लिए, 50T -500T)
अतिरिक्त-भारी भार के लिए डिज़ाइन किए गए उच्च-प्रदर्शन उठाने वाली प्रणाली।
शक्तिशाली मोटर्स, रेड्यूसर और ड्रम सिस्टम से लैस।
उच्च उठाने की गति, स्थिरता और स्थायित्व प्रदान करता है।
(२) तार रस्सी प्रणाली
उच्च शक्ति वाले स्टील वायर रस्सियों से स्थायित्व और लोड स्थिरता सुनिश्चित होती है।
ग्रूव्ड ड्रम रस्सी को ओवरलैपिंग से रोकता है और चिकनी घुमावदार सुनिश्चित करता है।
रस्सी गाइड और पुली पहनने को कम करते हैं और जीवन काल का विस्तार करते हैं।
(३) मोटर और गियरबॉक्स उठाना
हेवी-ड्यूटी इलेक्ट्रिक मोटर उच्च दक्षता और चिकनी संचालन सुनिश्चित करती है।
सटीक स्थिति के लिए कई गति विकल्पों के साथ प्रिसिजन गियरबॉक्स।
समायोज्य गति नियंत्रण के लिए उपलब्ध परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD)।
(४) ब्रेकिंग सिस्टम
विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक सुरक्षा के लिए तत्काल रोक सुनिश्चित करते हैं।
अत्यधिक वजन उठाने को रोकने के लिए अधिभार संरक्षण से लैस।
(५) सुरक्षा सुविधाएँ
वजन क्षमता से अधिक को रोकने के लिए अधिभार सीमक।
ओवर-ट्रैवल से बचने के लिए ऊपरी और निचली सीमा स्विच।
बेहतर लोड नियंत्रण के लिए एंटी-वे तकनीक।
अप्रत्याशित विफलताओं को संभालने के लिए आपातकालीन स्टॉप सिस्टम।

 

 

3. endसवारी डिब्बा

(1) स्टील फ्रेम संरचना
उच्च शक्ति Q235B\/Q345B स्टील से निर्मित।
उच्च कठोरता और स्थायित्व के लिए एक बॉक्स-प्रकार वेल्डेड संरचना के रूप में डिज़ाइन किया गया।
तनाव एकाग्रता और विरूपण को कम करने के लिए रिब प्लेट और डायाफ्राम के साथ प्रबलित।
(२) व्हील सिस्टम
पहनने के प्रतिरोध के लिए जाली स्टील (65mn या 42CRMO) से बने उच्च गुणवत्ता वाले पहियों से लैस।
चिकनी संचालन सुनिश्चित करने के लिए पहियों को स्व-संरेखित रोलर बीयरिंग पर लगाया जाता है।
रेल प्रकार के आधार पर सिंगल-फ्लैंग्ड, डबल-फ्लैंग्ड, या नो-फ्लेंज व्हील्स के लिए विकल्प।
(३) यात्रा तंत्र
गियरबॉक्स और ब्रेक सिस्टम के साथ इलेक्ट्रिकल मोटर्स द्वारा संचालित।
चर गति समायोजन के लिए इन्वर्टर नियंत्रण (VFD) का उपयोग करता है, चिकनी त्वरण और मंदी सुनिश्चित करता है।
शोर में कमी और उच्च दक्षता के लिए सटीक-मशीनीकृत गियर शामिल हैं।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

(1) ड्राइव सिस्टम (मोटर और गियरबॉक्स असेंबली)
उच्च-प्रदर्शन मोटर्स: आमतौर पर तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर्स मजबूत और सुसंगत शक्ति प्रदान करते हैं।
कठोर गियर के साथ गियरबॉक्स: चिकनी टॉर्क ट्रांसमिशन और न्यूनतम पहनने के लिए सुनिश्चित करता है।
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD) वैकल्पिक: सॉफ्ट स्टार्ट, एडजस्टेबल स्पीड कंट्रोल और ऊर्जा दक्षता को सक्षम करता है।
(२) व्हील असेंबली
पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व के लिए उच्च शक्ति वाले जाली स्टील व्हील (सामग्री: 65mn, 42CRMO)।
रेल डिजाइन के आधार पर सिंगल-फ्लेंज, डबल-फ्लेंज, या नो-फ्लेंज व्हील्स।
कम घर्षण और लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए स्व-संरेखण बीयरिंग।
चिकनी रोलिंग गति को बढ़ाने के लिए एंटी-फ्रिक्शन बीयरिंग।
(३) रेल और मार्गदर्शन प्रणाली
सटीक आंदोलन सुनिश्चित करते हुए, एम्बेडेड या फिक्स्ड ग्राउंड रेल पर चलता है।
पटरी से उतरने के लिए रेल क्लैंप या मार्गदर्शक पहियों से लैस।
सटीक संरेखण के लिए उपलब्ध एंटी-थ्रू करेक्शन सिस्टम।
(४) ब्रेकिंग सिस्टम
विद्युत चुम्बकीय या हाइड्रोलिक ब्रेक तेजी से और सुरक्षित रुकने को सुनिश्चित करते हैं।
विफलता के मामले में अचानक रुकने के लिए आपातकालीन ब्रेकिंग तंत्र।
पावर बंद होने पर स्वचालित ब्रेक होल्डिंग फ़ंक्शन।
(५) सुरक्षा सुविधाएँ
अत्यधिक वजन तनाव को रोकने के लिए अधिभार सुरक्षा।
पूर्व-सेट बिंदुओं पर आंदोलन को रोकने के लिए स्विच को सीमित करें।
अन्य उपकरणों के साथ दुर्घटनाओं को रोकने के लिए एंटी-टकराव वाले उपकरण।
आउटडोर अनुप्रयोगों के लिए विंडप्रूफ डिवाइसेस (जैसे, रेल क्लैंप, एंकर बोल्ट)।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

(1) ड्राइव सिस्टम (मोटर और गियरबॉक्स असेंबली)
उच्च-प्रदर्शन मोटर: आमतौर पर स्थिर शक्ति के लिए तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर का उपयोग करता है।
कठोर गियर के साथ गियरबॉक्स: चिकनी और कुशल टोक़ ट्रांसमिशन प्रदान करता है।
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD) वैकल्पिक: सॉफ्ट स्टार्ट, एडजस्टेबल स्पीड कंट्रोल और एनर्जी सेविंग्स को सक्षम करता है।
(२) व्हील सिस्टम
पहनने के प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन के लिए उच्च शक्ति वाले जाली स्टील व्हील (65mn, 42CRMO)।
घर्षण को कम करने और चिकनी रोलिंग गति सुनिश्चित करने के लिए सटीक बीयरिंग पर घुड़सवार।
मुख्य बीमों पर तय की गई मशीनी रेल ट्रैक पर रन।
(३) रेल और मार्गदर्शन प्रणाली
स्टील की रेल पर कदम डबल गर्डर्स पर लगे।
सीधे आंदोलन को बनाए रखने के लिए गाइड रोलर्स से लैस।
सटीक स्थिति के लिए एंटी-थ्रू डिटेक्शन सिस्टम।
(४) ब्रेकिंग सिस्टम
इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या हाइड्रोलिक ब्रेक जरूरत पड़ने पर तत्काल रोक सुनिश्चित करते हैं।
आपातकालीन ब्रेकिंग सिस्टम विफलता के मामले में अनियंत्रित आंदोलन को रोकता है।
मोटर बंद होने पर स्वचालित ब्रेक होल्डिंग फ़ंक्शन।
(५) सुरक्षा सुविधाएँ
अत्यधिक वजन तनाव को रोकने के लिए अधिभार सुरक्षा।
पूर्व-सेट बिंदुओं पर आंदोलन को रोकने के लिए यात्रा सीमा स्विच।
एंड स्टॉप के साथ क्रैश से बचने के लिए एंटी-टकराव सेंसर।
सटीक और सुरक्षित आंदोलन के लिए गति नियंत्रण प्रणाली।

6.Crane व्हील

1) अवलोकन
एक डबल गर्डर स्टील गैन्ट्री क्रेन के क्रेन पहिए आवश्यक घटक हैं जो रेल के साथ क्रेन के आंदोलन का समर्थन और मार्गदर्शन करते हैं। इन पहियों को भारी भार, उच्च प्रभाव बलों और निरंतर संचालन का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो चिकनी और स्थिर क्रेन यात्रा सुनिश्चित करता है।
2) क्रेन पहियों के प्रकार
सिंगल-फ्लेंज व्हील्स-का उपयोग विकृत रेल प्रणालियों के लिए किया जाता है ताकि पटरी से उतरना।
डबल-फ्लेंज पहियों-अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करता है, आमतौर पर आउटडोर गैन्ट्री क्रेन में उपयोग किया जाता है।
नो-फ्लेंज व्हील्स-गाइडिंग रोलर्स या विशेष ट्रैक डिज़ाइन के साथ उपयोग किया जाता है।

7. क्रैन हुक

1) क्रेन हुक के प्रकार
सिंगल हुक - मिडिल लोड (5T -50T) से प्रकाश के लिए उपयुक्त, सरल संचालन और लचीलापन प्रदान करता है।
डबल हुक-हैवी-ड्यूटी लिफ्टिंग (50T-500T) के लिए उपयोग किया जाता है, जो बेहतर लोड संतुलन और स्थिरता प्रदान करता है।
सी-टाइप हुक-कॉइल या रोल के लिए डिज़ाइन किया गया, विशेष भार की सुरक्षित हैंडलिंग सुनिश्चित करना।
घूर्णन हुक (कुंडा हुक) - 360 डिग्री रोटेशन से सुसज्जित, सटीक लोड स्थिति के लिए अनुमति देता है।
2) सामग्री और विनिर्माण प्रक्रिया
उच्च शक्ति और स्थायित्व के लिए जाली कार्बन स्टील (20mn, 34crmo4, 42crmo)।
उष्मा उपचार:
कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए शमन और तड़के।
पहनने के प्रतिरोध के लिए सतह सख्त (HRC 35-45)।
लोड परीक्षण: सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए रेटेड लोड क्षमता के 125% से 150% के साथ हुक का परीक्षण किया जाता है।

8.motor

मोटर्स के प्रकार
(१) फहराने वाली मोटर
प्रकार: एसिंक्रोनस एसी मोटर
उद्देश्य: लहराने वाले तंत्र को चलाता है, जो भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है।
पावर रेटिंग: आमतौर पर क्रेन क्षमता के आधार पर 2.2kW से 200kW तक होता है।
विशेषताएँ:
भारी उठाने के लिए उच्च टोक़।
चिकनी लोड हैंडलिंग के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण।
सुरक्षा के लिए अंतर्निहित अधिभार सुरक्षा।
(२) ट्रॉली ट्रैवलिंग मोटर
प्रकार: एसिंक्रोनस एसी मोटर या डीसी मोटर (क्रेन प्रकार के आधार पर)
उद्देश्य: गर्डर के साथ ट्रॉली के आंदोलन को चलाता है।
पावर रेटिंग: आमतौर पर 1.5kW से 50kW के बीच।
विशेषताएँ:
चिकनी त्वरण और मंदी।
विनियमित गति नियंत्रण (चर आवृत्ति ड्राइव, VFD के साथ)।
क्रेन की ट्रॉली असेंबली के भीतर फिट होने के लिए कॉम्पैक्ट डिज़ाइन।
(३) क्रेन ट्रैवलिंग मोटर
प्रकार: एसिंक्रोनस एसी मोटर या डीसी मोटर
उद्देश्य: रेल के साथ पूरे क्रेन के क्षैतिज आंदोलन के लिए जिम्मेदार।
पावर रेटिंग: क्रेन के आकार के आधार पर 5kW से 150kW तक हो सकती है।
विशेषताएँ:
भारी संरचनाओं को स्थानांतरित करने के लिए उच्च टोक़।
सटीक स्थिति के लिए सटीक गति नियंत्रण।
ओवरहीटिंग और पहनने से रोकने के लिए भारी शुल्क सुरक्षा।

.

साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम ऑपरेटरों और आस -पास के श्रमिकों को क्रेन के आंदोलनों, असामान्य परिस्थितियों या संभावित खतरों के आसपास के श्रमिकों को चेतावनी देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। व्यस्त औद्योगिक वातावरण में सुरक्षा, संचार और दुर्घटना की रोकथाम के लिए यह आवश्यक है।
2) सीमा स्विच
एक सीमा स्विच एक सुरक्षा उपकरण है जो स्वचालित रूप से क्रेन के आंदोलन को रोकता है या सीमित करता है जब यह पूर्व-सेट स्थिति या असुरक्षित सीमा तक पहुंचता है। ओवर-ट्रैवल या अधिभार स्थितियों को रोकने के लिए सीमा स्विच आवश्यक हैं जो क्रेन को नुकसान पहुंचा सकते हैं या दुर्घटनाओं का कारण बन सकते हैं।

10.safety डिवाइस

(1) अधिभार सुरक्षा उपकरण
उद्देश्य: क्रेन को लोड करने से रोकता है जो रेटेड लोड क्षमता से अधिक है।
(२) स्विच को सीमित करना
उद्देश्य: स्वचालित रूप से क्रेन के आंदोलन को रोकता है या सीमित करता है जब यह एक पूर्व-सेट सीमा या असुरक्षित स्थिति तक पहुंचता है।
(३) आपातकालीन स्टॉप सिस्टम
उद्देश्य: दुर्घटनाओं या क्षति से बचने के लिए आपातकाल की स्थिति में क्रेन ऑपरेशन को जल्दी से रोकता है।
(४) विरोधी टकराव प्रणाली
उद्देश्य: क्रेन के बीच या कार्य क्षेत्र में क्रेन और बाधाओं के बीच टकराव को रोकता है।
(५) स्विंग लिमिट डिवाइस
उद्देश्य: क्रेन हुक को अनियंत्रित रूप से झूलने से रोकता है, जिससे लोड अस्थिरता हो सकती है।
(६) आपातकालीन पावर-ऑफ डिवाइस
उद्देश्य: एक आपातकालीन स्थिति में क्रेन को अपने शक्ति स्रोत से डिस्कनेक्ट करता है, आगे की आवाजाही को रोकता है और क्रेन और श्रमिकों दोनों की रक्षा करता है।
(7) चेतावनी रोशनी और श्रव्य अलार्म
उद्देश्य: आस -पास के कर्मियों को क्रेन संचालन के लिए अलर्ट करता है, सुरक्षित आंदोलन और लोड हैंडलिंग सुनिश्चित करता है।

11.control मोड

1) केबिन नियंत्रण (ऑपरेटर केबिन नियंत्रण मोड)
अवलोकन:
इस मोड में, क्रेन क्रेन संरचना से जुड़े एक ऑपरेटर केबिन से संचालित होता है, जो आमतौर पर गैन्ट्री फ्रेम के शीर्ष पर स्थित होता है। केबिन ऑपरेटर को क्रेन के संचालन और कार्य क्षेत्र का व्यापक दृश्य प्रदान करता है।
2) लटकन नियंत्रण (वायर्ड कंट्रोल मोड)
अवलोकन:
लटकन नियंत्रण में, क्रेन को एक वायर्ड कंट्रोलर (पेंडेंट) के माध्यम से संचालित किया जाता है जो एक केबल के माध्यम से क्रेन के नियंत्रण प्रणाली से जुड़ा होता है। लटकन आमतौर पर जमीन से ऑपरेटर द्वारा हाथ में और उपयोग किया जाता है।
3) रेडियो रिमोट कंट्रोल (वायरलेस कंट्रोल मोड)
अवलोकन:
रेडियो रिमोट कंट्रोल में, क्रेन को रेडियो फ्रीक्वेंसी (RF) सिग्नल का उपयोग करके एक वायरलेस कंट्रोल यूनिट के माध्यम से संचालित किया जाता है। यह मोड लटकन नियंत्रण की तुलना में अधिक लचीलापन प्रदान करता है क्योंकि इसके लिए भौतिक कनेक्शन की आवश्यकता नहीं होती है।
4) स्वचालित या पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण
अवलोकन:
स्वचालित नियंत्रण का उपयोग अत्यधिक उन्नत डबल गर्डर स्टील गैन्ट्री क्रेन में किया जाता है जहां विशिष्ट संचालन को कम से कम मानव हस्तक्षेप के साथ एक कम्प्यूटरीकृत प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

12.Sketch

 

मुख्य तकनीकी

 

 

 

1। उच्च भार क्षमता
भारी उठाना: डबल गर्डर क्रेन में एकल गर्डर क्रेन की तुलना में अधिक भार क्षमता होती है। वे भारी भार उठा सकते हैं, जिससे उन्हें औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाया जा सकता है, जिनके लिए बड़े और भारी सामग्रियों को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।
स्थिरता: दोहरे गर्डर डिजाइन बड़े या भारी भार उठाते समय अधिक स्थिरता प्रदान करता है, जिससे सामग्री हैंडलिंग में बोलबाला और बढ़ती सटीकता के जोखिम को कम किया जाता है।
2। उठाने की ऊंचाई में वृद्धि
बेहतर पहुंच: डबल गर्डर सिस्टम का डिज़ाइन अधिक हुक ऊंचाई के लिए अनुमति देता है, जो कि अधिक ऊंचाइयों पर या उच्च-बे वेयरहाउस में सामग्री को उठाते समय आवश्यक है।
लचीलापन: एक लम्बी उठाने वाली ऊंचाई के साथ, क्रेन अधिक विविध वातावरणों में काम कर सकता है, जिसमें उच्च ओवरहेड क्लीयरेंस के साथ तंग स्थान शामिल हैं।
3। बेहतर शक्ति और स्थायित्व
मजबूत निर्माण: उच्च शक्ति वाले स्टील के साथ बनाया गया, डबल गर्डर क्रेन को औद्योगिक वातावरण और भारी शुल्क वाले संचालन की मांग का सामना करने के लिए बनाया गया है।
लंबी सेवा जीवन: मजबूत डिजाइन इन क्रेन को एक लंबा जीवनकाल करने की अनुमति देता है, यहां तक ​​कि चरम परिस्थितियों में भी, रखरखाव की लागत और डाउनटाइम को कम करता है।
4। स्थिरता और सुरक्षा में वृद्धि
बेहतर लोड वितरण: दो समानांतर गर्डर्स यह सुनिश्चित करते हैं कि लोड समान रूप से वितरित किया जाता है, जो कि फहराने वाले उपकरण, मोटर्स और पहियों जैसे व्यक्तिगत घटकों पर तनाव को कम करता है।
कम हो रहा है: दोहरी गर्डर डिजाइन के कारण, डबल गर्डर क्रेन को उठाने और परिवहन के दौरान कम लोड बोलने का अनुभव होता है, जिससे यह ऑपरेटरों और अन्य कर्मियों के लिए सुरक्षित हो जाता है।
सुरक्षा विशेषताएं: उन्नत सुरक्षा उपकरण जैसे कि सीमा स्विच, अधिभार सुरक्षा, और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम परिचालन सुरक्षा को और बढ़ाते हैं।
5। वृद्धि हुई अवधि और पहुंच
व्यापक स्पैन: डबल गर्डर क्रेन सिंगल गर्डर क्रेन की तुलना में बहुत अधिक दूरी तय कर सकते हैं। यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से उपयोगी है जहां क्रेन को एक विस्तृत क्षेत्र को कवर करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि बड़े शिपिंग कंटेनर या भारी निर्माण सामग्री को लोड करना\/उतारना।
अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा: बड़ी दूरी तय करने की क्षमता का मतलब है कि ये क्रेन बड़े विनिर्माण संयंत्रों, निर्माण स्थलों और बाहरी वातावरण में उपयोग के लिए आदर्श हैं, जिससे उनकी बहुमुखी प्रतिभा बढ़ जाती है।
6। उच्च गति और दक्षता
तेजी से फहराने और यात्रा: डबल गर्डर क्रेन अधिक शक्तिशाली मोटर्स और मजबूत डिजाइन के कारण उच्च उठाने की गति और तेजी से ट्रॉली और गैन्ट्री यात्रा गति प्राप्त कर सकते हैं।
संचालन में दक्षता: अधिक गति और उठाने की क्षमता के साथ, ये क्रेन कम समय में अधिक कार्यों को पूरा कर सकते हैं, नौकरी स्थल पर उत्पादकता और दक्षता में सुधार कर सकते हैं।
7। कम रखरखाव और परिचालन लागत
कम पहनने और आंसू: डबल गर्डर क्रेन के मजबूत डिजाइन का मतलब है कि वे व्यक्तिगत घटकों पर कम तनाव का अनुभव करते हैं, जिससे समय के साथ कम रखरखाव की लागत होती है।
स्थायित्व: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और मजबूत निर्माण के साथ, क्रेन को टूटने की संभावना कम होती है, डाउनटाइम को कम करने और लगातार मरम्मत की आवश्यकता होती है।
लंबे समय में लागत प्रभावी: हालांकि प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है, स्थायित्व, सुरक्षा और उच्च प्रदर्शन के दीर्घकालिक लाभ कम परिचालन लागत और निवेश पर बेहतर रिटर्न (आरओआई) के परिणामस्वरूप हो सकते हैं।
8। नियंत्रण में लचीलापन
मल्टीपल कंट्रोल मोड: डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन को विभिन्न नियंत्रण विकल्पों से लैस किया जा सकता है, जिसमें मैनुअल पेंडेंट कंट्रोल, रेडियो रिमोट कंट्रोल और ऑटोमैटिक कंट्रोल शामिल हैं। यह ऑपरेटरों को उनकी आवश्यकताओं के आधार पर सर्वश्रेष्ठ नियंत्रण प्रणाली चुनने की अनुमति देता है।
विशिष्ट कार्यों के लिए अनुकूलनशीलता: क्रेन के आवेदन के आधार पर, ऑपरेटर विभिन्न कार्यों के लिए नियंत्रण मोड को अनुकूलित करने की क्षमता के साथ, इनडोर या बाहरी वातावरण जैसे विभिन्न सेटिंग्स में इसका उपयोग कर सकते हैं।

 

1) विनिर्माण और भारी उद्योग
अनुप्रयोग: कारखानों और उत्पादन सुविधाओं में भारी घटकों को उठाना और स्थानांतरित करना।
2) निर्माण उद्योग
आवेदन: निर्माण स्थलों, पुलों और बुनियादी ढांचे की परियोजनाओं पर निर्माण सामग्री को संभालना।
3) जहाज निर्माण और समुद्री उद्योग
आवेदन: डॉकयार्ड और शिपयार्ड में भारी जहाज के घटकों, इंजन और पतवार वर्गों को स्थानांतरित करना।
4) रेलवे और परिवहन उद्योग
आवेदन: रेल घटक, ट्रेन गाड़ियों और रेलवे यार्ड और डिपो में कंटेनरों को उठाना।
5) पोर्ट और लॉजिस्टिक्स वेयरहाउस
आवेदन: कार्गो, शिपिंग कंटेनर और बंदरगाहों, बंदरगाहों और गोदामों में थोक सामग्री को संभालना।
6) बिजली संयंत्र और ऊर्जा क्षेत्र
अनुप्रयोग: हाइड्रोपावर, परमाणु और थर्मल पौधों में टरबाइन घटकों, ट्रांसफार्मर और जनरेटर को स्थानांतरित करना।

 

 

1। कच्चे माल की तैयारी
उद्देश्य: क्रेन के घटकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील और सामग्री सुनिश्चित करें।
मुख्य चरण:
उच्च शक्ति वाले स्टील प्लेटों और प्रोफाइल का चयन।
CNC प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग, या फ्लेम कटिंग का उपयोग करके सामग्री काटने।
संरचनात्मक अखंडता और मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करने के लिए कच्चे माल की गुणवत्ता निरीक्षण।
2। मुख्य गर्डर और संरचना निर्माण
उद्देश्य: क्रेन की मुख्य संरचना का निर्माण।
मुख्य चरण:
डबल गर्डर बीम की वेल्डिंग और विधानसभा।
सटीक गर्डर आयामों के लिए स्टील प्लेटों को झुकना और आकार देना।
संरचनात्मक शक्ति सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक या एक्स-रे परीक्षण का उपयोग करके वेल्ड निरीक्षण।
भूतल उपचार (जैसे, सैंडब्लास्टिंग, जंग हटाने, प्राइमर कोटिंग)।
3। अंत गाड़ी और ट्रॉली निर्माण
उद्देश्य: क्रेन आंदोलन के लिए घटकों का निर्माण और इकट्ठा करना।
मुख्य चरण:
अंत गाड़ी के फ्रेम का कटिंग और वेल्डिंग।
पहियों और अंत गाड़ी घटकों की सटीक मशीनिंग।
ट्रॉली फ्रेम, पहियों और यात्रा तंत्र की स्थापना।
आयामी सटीकता और संरेखण के लिए गुणवत्ता की जांच।
4। फहराता और उठाना तंत्र विधानसभा
उद्देश्य: संचालन को उठाने के लिए लहरा प्रणाली स्थापित करें।
मुख्य चरण:
ट्रॉली पर इलेक्ट्रिक लहरा या चरखी का माउंटिंग।
मोटर, गियरबॉक्स और ब्रेक सिस्टम इंस्टॉलेशन।
तार रस्सी ड्रम, पुली और हुक ब्लॉक की फिटिंग।
चिकनी उठाने के फ़ंक्शन के लिए लोड और ऑपरेशनल टेस्ट।
5। विद्युत और नियंत्रण प्रणाली स्थापना
उद्देश्य: स्वचालित नियंत्रण के साथ सहज संचालन सुनिश्चित करें।
मुख्य चरण:
मोटर्स की स्थापना, स्विच, सेंसर और सुरक्षा उपकरणों की सीमा।
इलेक्ट्रिकल वायरिंग और कंट्रोल पैनल से कनेक्शन।
रिमोट कंट्रोल, लटकन नियंत्रण, या केबिन नियंत्रण का कॉन्फ़िगरेशन।
विद्युत सर्किट और आपातकालीन स्टॉप कार्यों का परीक्षण।
6। सतह उपचार और पेंटिंग
उद्देश्य: क्रेन को जंग और पर्यावरणीय क्षति से बचाएं।
मुख्य चरण:
सैंडब्लास्टिंग और सतह की सफाई।
एंटी-कोरियन प्राइमर का अनुप्रयोग।
औद्योगिक-ग्रेड कोटिंग्स के साथ अंतिम पेंटिंग।
सुरक्षा संकेतों और लोड क्षमता संकेतक के अंकन और लेबलिंग।
7। विधानसभा और पूर्व-वितरण परीक्षण
उद्देश्य: सुनिश्चित करें कि क्रेन परिचालन और सुरक्षा मानकों को पूरा करता है।
मुख्य चरण:
क्रेन संरचना की पूर्ण विधानसभा।
लिफ्टिंग क्षमता और स्थिरता की जांच करने के लिए लोड परीक्षण।
सभी यांत्रिक और विद्युत घटकों का परिचालन परीक्षण।
शिपमेंट से पहले फाइन-ट्यूनिंग और गुणवत्ता निरीक्षण।
8। पैकिंग और डिलीवरी
उद्देश्य: सुरक्षित परिवहन के लिए सुरक्षित घटक।
मुख्य चरण:
परिवहन के लिए disassembly (यदि आवश्यक हो)।
मोटर्स, कंट्रोल पैनल और इलेक्ट्रिकल घटकों की पैकेजिंग।
ग्राहक को डिलीवरी के लिए ट्रकों या कंटेनरों पर लोड हो रहा है।
ग्राहक संदर्भ के लिए स्थापना और रखरखाव मैनुअल प्रदान करना।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।