स्वचालित रेल माउंटेड गैन्ट्री क्रेन

 

 

1. स्वचालित रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन एक उपकरण है जिसे हेवी-ड्यूटी हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है और इसका व्यापक रूप से विनिर्माण, लॉजिस्टिक्स वेयरहाउसिंग, बंदरगाहों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। यह परिचालन दक्षता और सुरक्षा में सुधार के लिए स्वचालित नियंत्रण प्रौद्योगिकी के साथ गैन्ट्री क्रेन की स्थिरता को जोड़ती है।

2. यह रिमोट ऑपरेशन और स्वचालित शेड्यूलिंग का समर्थन करता है, और इसमें वास्तविक समय की निगरानी और दोष निदान कार्य हैं। यह मांग के अनुसार कई टन से लेकर दसियों टन तक भारी वस्तुएं ले जा सकता है। यह कई सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है, जिसमें ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप स्विच आदि शामिल हैं।

3. उठाने की ऊँचाई विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार डिज़ाइन की गई है और आमतौर पर समायोज्य है। स्पैन को कार्यस्थल की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला वोल्टेज 380V/50Hz है, और बिजली की आपूर्ति को ग्राहक की जरूरतों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है। आमतौर पर वायरलेस रिमोट कंट्रोल या वायर्ड कंट्रोल का उपयोग किया जाता है।

4. इसमें अनुप्रयोग परिदृश्यों की एक विस्तृत श्रृंखला है और इसका उपयोग भारी मशीनरी और उपकरणों को संभालने, कंटेनरों को लोड करने और उतारने और माल के भंडारण और पुनर्प्राप्ति दक्षता में सुधार के लिए किया जा सकता है।

वारंटी: 1 वर्ष

वज़न (KG):20000 kg

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

आवेदन:आउटडोर, गोदाम, इनडोर

पावर स्रोत: 3Ph 380V 50Hz या अनुरोध पर

डिलिवरी निरीक्षण: उपलब्ध

जीबी/टी 19001-2000 आईडीटी 9001:2000: उत्तीर्ण

श्रमिक वर्ग: ए3-ए5

गर्डर संरचना: बॉक्स प्रकार

पेंटिंग का रंग: आपके अनुरोध के अनुसार

वोल्टेज निचला रक्षक: शामिल करें

वर्तमान अधिभार संरक्षण फ़ंक्शन: शामिल करें

डबल सीमा स्विच: शामिल करें

 

चित्र एवं घटक

1.मुख्य किरण

1. स्वचालित रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन का मुख्य बीम मुख्य रूप से भार उठाने और स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। इसकी भार वहन क्षमता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए यह आमतौर पर Q235B या Q345B जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। सामान्य आकृतियों में बॉक्स-प्रकार और I-आकार शामिल हैं। बॉक्स-प्रकार की मुख्य बीम भार-वहन क्षमता और स्थिरता के मामले में बेहतर प्रदर्शन करती है।

2. मुख्य बीम डिज़ाइन उपकरण की रेटेड लोड आवश्यकताओं को पूरा करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह काम के दौरान भारी वस्तुओं को सुरक्षित रूप से और स्थिर रूप से ले जा सकता है, और उठाने के दौरान विरूपण या झुकने को रोकने के लिए इसमें पर्याप्त कठोरता है।

3. मुख्य बीम की वेल्डिंग प्रक्रिया वेल्ड की मजबूती और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक मानकों को पूरा करती है। जंग को रोकने के लिए, मुख्य बीम की सतह को आमतौर पर पेंट किया जाता है या गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड किया जाता है।

4. जब लोड रेटेड मूल्य से अधिक हो तो दुर्घटनाओं को रोकने के लिए मुख्य बीम को डिजाइन करते समय अधिभार संरक्षण उपकरण पर विचार किया जाना चाहिए। और विभिन्न कार्य परिस्थितियों में मुख्य बीम की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण किया जाता है।

उठाने की व्यवस्था

स्वचालित रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन की उठाने की प्रणाली भारी वस्तुओं को उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है।

1. मुख्य घटक

इलेक्ट्रिक होइस्ट: एक उठाने वाले उपकरण के रूप में, इलेक्ट्रिक होइस्ट आवश्यक शक्ति प्रदान करता है और सुचारू रूप से उठाने और कम करने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव तकनीक को अपनाता है।

उठाने वाली रस्सी या जंजीर: भारी वस्तुओं को जोड़ती है और शक्ति संचारित करने के लिए जिम्मेदार होती है। रस्सी या चेन में उच्च शक्ति और पहनने का प्रतिरोध होता है।

चरखी प्रणाली: चरखी के माध्यम से बल की दिशा बदलें, आवश्यक उठाने वाले बल को कम करें, और दक्षता में सुधार करें।

2. नियंत्रण प्रणाली: सटीक उठाने की ऊंचाई और गति नियंत्रण प्राप्त करने के लिए पीएलसी या अन्य स्वचालित नियंत्रण प्रणालियों का उपयोग किया जाता है। उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए लोड, उठाने की ऊंचाई और अन्य सुरक्षा मापदंडों की निगरानी के लिए सेंसर भी सुसज्जित हैं।

3. सुरक्षा: अत्यधिक भार के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए लिफ्टिंग प्रणाली अधिभार संरक्षण से सुसज्जित है।

और ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए आपात स्थिति में लिफ्टिंग ऑपरेशन को तुरंत रोकने के लिए एक आपातकालीन स्टॉप डिवाइस स्थापित किया गया है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1. ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए स्वचालित रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन के अंतिम बीम आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं। अंतिम बीम आम तौर पर बॉक्स के आकार या आई-आकार के होते हैं, जिनमें उच्च कठोरता और स्थिरता होती है।

2. अंतिम बीम मुख्य बीम और समर्थन कॉलम को जोड़ते हैं, जो पूरी मशीन के संतुलन और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करते हैं। और उठाने और हिलाने की प्रक्रिया के दौरान, अंत बीम प्रभावी ढंग से पार्श्व भार ले सकते हैं और विरूपण और झुकाव को रोक सकते हैं। अंतिम बीम सुरक्षित उठाने और आगे बढ़ने के लिए मुख्य बीम और उठाने वाले उपकरण द्वारा उत्पन्न बल को सहायक संरचना तक संचारित करने के लिए भी जिम्मेदार हैं।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1. स्वचालित रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन की ट्रॉली संचालन प्रणाली मुख्य बीम पर ट्रॉली की क्षैतिज गति के लिए सटीक स्थिति और भारी वस्तुओं को ले जाने के लिए जिम्मेदार है। स्थापित ऑपरेशन सिस्टम लोड को समान रूप से वितरित कर सकता है, ट्रैक पर दबाव कम कर सकता है और सेवा जीवन बढ़ा सकता है।

2. मुख्य रूप से ट्रॉली फ्रेम से बना है: उच्च शक्ति वाले स्टील से बना है, जो उठाने वाले उपकरण को ले जाता है और आवश्यक संरचनात्मक कठोरता प्रदान करता है। पहिए और पटरियाँ: ट्रॉली के पहिये मुख्य बीम के ट्रैक के साथ-साथ चलते हैं, और सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए अक्सर रोलर्स या स्टील के पहियों का उपयोग किया जाता है। मोटर: सुचारू त्वरण और मंदी प्राप्त करने के लिए, आमतौर पर परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर्स को शक्ति प्रदान करता है।

3. इसमें दो नियंत्रण मोड हैं: बुद्धिमान नियंत्रण और रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन: गति, स्थिति और दिशा समायोजन सहित ट्रॉली आंदोलन का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए एकीकृत पीएलसी या अन्य नियंत्रण प्रणाली।

रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन: ऑपरेटर इसे रिमोट कंट्रोल या ऑपरेशन पैनल के माध्यम से नियंत्रित कर सकता है, जो वास्तविक समय समायोजन के लिए सुविधाजनक है।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

स्वचालित रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन की ट्रॉली रनिंग प्रणाली क्रेन के मुख्य भागों में से एक है, जो भारी वस्तुओं की सटीक स्थिति और हैंडलिंग सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम पर अनुदैर्ध्य आंदोलन के लिए जिम्मेदार है।

1. मुख्य घटक

ट्रॉली फ्रेम: मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए उठाने वाले उपकरण ले जाता है, जो आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है।

पहिये और पटरियाँ: ट्रॉली के पहिये मुख्य बीम की पटरियों के साथ चलते हैं, जो आमतौर पर अच्छी भार-वहन क्षमता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति मिश्र धातु सामग्री से बने होते हैं।

मोटर और ड्राइव सिस्टम: सुचारू त्वरण और मंदी नियंत्रण प्राप्त करने के लिए आमतौर पर परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर्स का उपयोग करके शक्ति प्रदान करता है।

2. कार्य

अनुदैर्ध्य गति: ट्रॉली चलाने वाली प्रणाली भारी वस्तुओं की सटीक स्थिति प्राप्त करने के लिए ट्रॉली को मुख्य बीम पर आगे और पीछे जाने की अनुमति देती है।

भार वितरण: उचित डिज़ाइन भार को समान रूप से वितरित कर सकता है और ट्रैक और ट्रॉली पर घिसाव को कम कर सकता है।

3. नियंत्रण प्रणाली

बुद्धिमान नियंत्रण: गति, दिशा और स्थिति सहित ट्रॉली की गति पर सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए एकीकृत पीएलसी या अन्य नियंत्रण प्रणाली।

रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन: परिचालन लचीलेपन में सुधार के लिए ऑपरेटर रिमोट कंट्रोल या कंट्रोल पैनल के माध्यम से ट्रॉली को आसानी से संचालित कर सकता है।

4. प्रदर्शन अनुकूलन

उच्च दक्षता: ट्रॉली डिज़ाइन को चलती गति और लचीलेपन को बढ़ाने, समग्र कार्य कुशलता में सुधार करने के लिए अनुकूलित किया गया है।

कम शोर: आधुनिक डिज़ाइन ऑपरेटिंग शोर को कम करने और काम के माहौल में सुधार करने पर केंद्रित है।

6.क्रेन का पहिया

1. ट्रॉली के पहिये आमतौर पर अच्छी भार-वहन क्षमता और पहनने के प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात या कास्ट स्टील से बने होते हैं। पहिये का डिज़ाइन ट्रैक के साथ अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए गोल या पतला आकार के साथ भार वितरण और रोलिंग घर्षण को ध्यान में रखता है। पहिए और ट्रैक के बीच मेल खाने वाला डिज़ाइन ऑपरेशन के दौरान पटरी से उतरने से बचाता है।

2. पहिया ट्रॉली और उसके भार को संभालता है, संचालन के दौरान स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करता है। पहिए और ट्रैक के बीच का मिलान ट्रॉली को ट्रैक से विचलन को रोकने के लिए मुख्य बीम के साथ आसानी से चलने के लिए मार्गदर्शन करता है। अनुकूलता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पहिये को मुख्य बीम ट्रैक के प्रकार से मेल खाना चाहिए।

3. सामान्य संचालन को बनाए रखने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से पहिये की टूट-फूट की जाँच करें कि कोई दरार या विकृति तो नहीं है।

स्नेहन: घर्षण को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए व्हील बीयरिंग को नियमित रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है।

7.क्रेन हुक

1) स्वचालित रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन का हुक एक प्रमुख उठाने वाला घटक है जो भारी वस्तुओं को जोड़ने और ले जाने के लिए जिम्मेदार है। उच्च भार स्थितियों के तहत ताकत और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए यह आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है। हुक सीधे भारी वस्तु से जुड़ा होता है और वह भार वहन करता है जिसे क्रेन को ऑपरेशन के दौरान उठाने की आवश्यकता होती है। यदि लोड रेटेड मूल्य से अधिक है तो यह ऑपरेटर को याद दिलाने के लिए एक ओवरलोड संकेतक से सुसज्जित है। यह किसी भारी वस्तु को दुर्घटनावश गिरने से बचाने के लिए लॉकिंग मैकेनिज्म से सुसज्जित है।

मोटर

1. स्वचालित रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन की मोटर ड्राइव सिस्टम का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो क्रेन के विभिन्न कार्यों को महसूस करने के लिए शक्ति प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है। भारी वस्तुओं के क्षैतिज और अनुदैर्ध्य परिवहन का एहसास करने के लिए ट्रॉली और कार की गति को चलाने की शक्ति प्रदान करें। भारी वस्तुओं को उठाने और कम करने का एहसास करने के लिए उठाने वाले उपकरण के विद्युत लहरा को नियंत्रित करें। आवृत्ति कनवर्टर या नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, संचालन के लचीलेपन और सुरक्षा को सुनिश्चित करने के लिए मोटर गति को सुचारू रूप से समायोजित किया जा सकता है। जब लोड निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो उपकरण क्षति और सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए मोटर स्वचालित रूप से बंद हो सकती है। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के साथ संयुक्त, यह रिमोट कंट्रोल ऑपरेशन का समर्थन करता है और सुविधाजनक रिमोट मॉनिटरिंग और प्रबंधन का एहसास करता है।

2. स्वचालित रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन की मोटर की विशेषताओं में निम्नलिखित भाग शामिल हैं, उच्च दक्षता: ऊर्जा की खपत को कम करने और समग्र कार्य कुशलता में सुधार के लिए उच्च दक्षता डिजाइन को अपनाना। मजबूत भार क्षमता: क्रेन की जरूरतों के अनुसार, भारी वस्तुओं को उठाने और हिलाने से निपटने के लिए पर्याप्त शक्ति और टॉर्क प्रदान करें। सटीक नियंत्रण: सटीक गति और दिशा समायोजन प्राप्त करने, परिचालन लचीलेपन में सुधार के लिए एकीकृत आवृत्ति कनवर्टर या बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली। स्थायित्व: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन का उपयोग करना, अच्छे कंपन-विरोधी और पहनने के प्रतिरोध के साथ, कठोर कार्य वातावरण के लिए उपयुक्त। सुरक्षा सुरक्षा: यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोटर असामान्य परिस्थितियों में स्वचालित रूप से बंद हो जाए, अधिभार संरक्षण और तापमान निगरानी जैसी सुरक्षा सुविधाओं से लैस है। कम शोर वाला संचालन: आधुनिक मोटर डिज़ाइन शोर को कम करने और काम के माहौल के आराम में सुधार करने पर केंद्रित है। आसान रखरखाव: सरल संरचना इसे बनाए रखना और बनाए रखना आसान बनाती है, और आमतौर पर नियमित निरीक्षण और स्नेहन की आवश्यकता होती है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

स्वचालित रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन की ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण घटक हैं।

1. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का कार्य:

चेतावनी फ़ंक्शन: उपकरण के संचालन के दौरान, ऑपरेटर को संभावित खतरों या दोषों के प्रति सचेत करने के लिए अलार्म बजाने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम का उपयोग किया जाता है। कार्यशील स्थिति संकेत: क्रेन की कार्यशील स्थिति को इंगित करने के लिए विभिन्न ध्वनि और प्रकाश संकेतों का उपयोग किया जाता है, जैसे स्टार्ट, स्टॉप, फॉल्ट, आदि। चमकदार एलईडी रोशनी और तेज़ अलार्म ध्वनियों का उपयोग आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि उन्हें स्पष्ट रूप से सुना और देखा जा सके। शोरगुल वाले माहौल में. विभिन्न कार्य अवसरों के अनुकूल अलार्म की मात्रा और हल्के रंग को आवश्यकतानुसार समायोजित किया जा सकता है।

2. सीमा स्विच का कार्य:

अत्यधिक गति को रोकें: सीमा स्विच का उपयोग ट्रॉली, कार और उठाने वाले उपकरण की गति सीमा को सीमित करने के लिए किया जाता है ताकि इसे सुरक्षित कार्य क्षेत्र से आगे बढ़ने से रोका जा सके और उपकरण क्षति से बचा जा सके। स्वचालित रोक: जब ट्रॉली या कार निर्धारित सीमा स्थिति के करीब पहुंचती है, तो सीमा स्विच स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगा और मोटर बंद कर देगा। दीर्घकालिक उपयोग में स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सीमा स्विच टिकाऊ सामग्री और सटीक डिजाइन से बना है। विशिष्ट कार्य स्थितियों और आवश्यकताओं के अनुसार सीमा स्थिति को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

 

10.सुरक्षा उपकरण

1. सीमा स्विच: उपकरण क्षति से बचने के लिए ट्रॉली और गाड़ी को गति की निर्धारित सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए।

2. लोड की निगरानी करने के लिए ओवरलोड सुरक्षा उपकरण और अत्यधिक लोड के कारण उपकरण को क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए ओवरलोड होने पर स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देता है।

3.आपातकालीन स्टॉप बटन: किसी आपात स्थिति में, ऑपरेटर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी गतिविधियों को तुरंत रोकने के लिए बटन को तुरंत दबा सकता है।

4.ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली: उपकरण की स्थिति या संभावित खतरों पर ध्यान देने के लिए ऑपरेटरों को याद दिलाने के लिए अलार्म ध्वनि उत्सर्जित करती है और रोशनी चमकाती है।

5. सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए गैर-कार्यशील स्थिति में उपकरण को गलत तरीके से संचालित होने से रोकने के लिए सुरक्षा लॉकिंग डिवाइस।

6.एंटी-टिल्ट डिवाइस: असंतुलन के कारण पलटने से रोकने के लिए क्रेन के झुकाव की निगरानी करता है।

7. रेलिंग और ढाल: ऑपरेटरों को संभावित चोटों से बचाने के लिए खतरनाक क्षेत्रों में रेलिंग लगाएं।

 

11. नियंत्रण मोड

स्वचालित रेल-माउंटेड गैन्ट्री क्रेन के नियंत्रण मोड में मुख्य रूप से निम्नलिखित शामिल हैं:

1. मैनुअल नियंत्रण: ऑपरेटर मैन्युअल कंट्रोल पैनल या रिमोट कंट्रोल के माध्यम से क्रेन के विभिन्न कार्यों को सीधे संचालित करता है, जिसमें उठाना, चलाना और रोकना शामिल है।

2. स्वचालित नियंत्रण: पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) प्रणाली का उपयोग स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करने के लिए किया जाता है, और उठाने और हिलाने के कार्य पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार स्वचालित रूप से किए जाते हैं।

3. अर्ध-स्वचालित नियंत्रण: ऑपरेटर स्वचालित संचालन के लिए प्रोग्राम सेट कर सकता है, लेकिन लचीलेपन और सुरक्षा में सुधार के लिए महत्वपूर्ण क्षणों में मैन्युअल रूप से हस्तक्षेप कर सकता है।

4. रिमोट कंट्रोल: क्रेन को वायरलेस रिमोट कंट्रोल या कंप्यूटर नियंत्रण के माध्यम से दूर से संचालित किया जा सकता है, जो खतरनाक वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त है।

5. बुद्धिमान नियंत्रण: एकीकृत सेंसर और मॉनिटरिंग सिस्टम लोड, स्थिति और स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी का एहसास कर सकते हैं, स्वचालित रूप से ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं, और ऑपरेटिंग सटीकता और सुरक्षा में सुधार कर सकते हैं।

6. मोबाइल एप्लिकेशन नियंत्रण: मोबाइल फोन या टैबलेट पर किसी एप्लिकेशन का उपयोग नियंत्रित करना, अधिक सुविधाजनक संचालन विधि प्रदान करना।

 

 

12.स्केच

 

मुख्य तकनीकी

 

 

1. मजबूत वहन क्षमता

डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन डबल-बीम संरचना को अपनाती है, जो बड़े भार को सहन कर सकती है और भारी और सुपर-भारी उठाने के संचालन के लिए उपयुक्त है, और बड़े उपकरण और भारी वस्तुओं को संभालने के लिए उपयुक्त है।

2. उच्च स्थिरता

डबल-बीम डिज़ाइन क्रेन की समग्र संरचना को अधिक स्थिर बनाता है, उच्च भार की स्थिति के तहत उपकरण की स्थिरता में सुधार करता है, और पलटने और हिलने के जोखिम को कम करता है।

3. व्यापक प्रयोज्यता

डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग विभिन्न औद्योगिक स्थलों, जैसे कारखानों, गोदामों, बंदरगाहों आदि में किया जा सकता है, और सामग्री प्रबंधन, असेंबली और रखरखाव सहित विभिन्न उठाने के कार्यों के लिए उपयुक्त हैं।

4. सुचारू संचालन

उच्च-प्रदर्शन वाली मोटरों और इन्वर्टर नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित, क्रेन उठाने, उतारने और हिलाने के दौरान सुचारू रूप से चलती है, जिससे उपकरण और सामान पर प्रभाव कम हो जाता है।

5. लचीला संचालन

डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन विभिन्न प्रकार के मूवमेंट मोड (उठाना, घूमना, घूमना) प्राप्त कर सकते हैं, जटिल संचालन आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकते हैं, और ऑपरेटर विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित कर सकते हैं।

6. सुविधाजनक रखरखाव

इसके संरचनात्मक डिजाइन के कारण, डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन के विभिन्न घटकों तक पहुंचना और निरीक्षण करना अपेक्षाकृत आसान है, और रखरखाव और रखरखाव का काम अपेक्षाकृत सरल है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

7. उच्च सुरक्षा

ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोकने के लिए आमतौर पर विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित किया जाता है, जैसे ओवरलोड लिमिटर, लिमिट स्विच, ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम इत्यादि।

 

 

1. विनिर्माण

भारी उपकरण संचालन: भारी वस्तुओं को सुरक्षित रूप से उठाने और ले जाने को सुनिश्चित करने के लिए बड़ी मशीनरी और उपकरण, जैसे मिलिंग मशीन, लेथ आदि को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है।

असेंबली कार्य: उत्पादन लाइन पर, भारी उत्पादों या घटकों की असेंबली में सहायता करना।

2. निर्माण स्थल

निर्माण सामग्री उठाना: विशेष रूप से बड़ी निर्माण परियोजनाओं में कंक्रीट और स्टील संरचनाओं जैसी निर्माण सामग्री उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

उपकरण स्थापना: एयर कंडीशनिंग उपकरण और लिफ्ट जैसे बड़े उपकरण और इलेक्ट्रोमैकेनिकल सिस्टम स्थापित करने में सहायता करें।

3. भण्डारण एवं रसद

कार्गो लोडिंग और अनलोडिंग: बंदरगाहों, गोदी और गोदामों पर, कार्य कुशलता में सुधार के लिए कंटेनर, माल और कच्चे माल को लोड करने और उतारने में सहायता करें।

भण्डारण प्रबंधन: स्वचालित गोदामों में, माल की हैंडलिंग और भंडारण करना।

4. धातुकर्म उद्योग

कच्चे माल की हैंडलिंग: उच्च तापमान और भारी भार वाले वातावरण के लिए उपयुक्त धातु के कच्चे माल और तैयार उत्पादों, जैसे स्टील, एल्यूमीनियम, आदि को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है।

भट्टियों और भट्टी प्रभारों का प्रबंधन: उत्पादन प्रक्रियाओं की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए भट्टियों में सामग्री को संभालने में मदद करना।

5. जहाज निर्माण उद्योग

पतवार और उपकरण उठाना: शिपयार्ड के जटिल परिचालन वातावरण के अनुकूल जहाज संयोजन और बड़े उपकरणों की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है।

हैंडलिंग: प्रयोगशाला की सुरक्षा और कुशल संचालन सुनिश्चित करने के लिए भारी प्रयोगशाला उपकरण और सामग्री ले जाने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

 

1. डिजाइन और योजना

मांग विश्लेषण: ग्राहकों की जरूरतों और उपयोग परिदृश्यों के अनुसार, क्रेन की विशिष्टताओं, भार, अवधि, उठाने की ऊंचाई आदि को निर्धारित करने के लिए एक विस्तृत मांग विश्लेषण किया जाता है।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: इंजीनियर संरचनात्मक, यांत्रिक, विद्युत और अन्य पहलुओं सहित विस्तृत डिज़ाइन को पूरा करने के लिए सीएडी और अन्य डिज़ाइन सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त स्टील, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता स्क्रीनिंग: सामग्री की गुणवत्ता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सामग्री और घटकों के आपूर्तिकर्ताओं की स्क्रीनिंग करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

काटना और बनाना: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक घटकों को बनाने के लिए स्टील पर कट, वेल्ड, मोड़ और अन्य प्रक्रियाएं।

मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि आकार और सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है, मुख्य घटकों, जैसे टर्निंग, मिलिंग, ड्रिलिंग इत्यादि की सटीक मशीनिंग।

सतह का उपचार: संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाने के लिए धातु भागों को स्प्रे, गैल्वनाइज या जंग-रोधी करें।

4. सभा

घटक असेंबली: एक संपूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था और अन्य घटकों को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत उपकरण जैसे मोटर, नियंत्रण कैबिनेट, सेंसर, सीमा स्विच आदि स्थापित करें।

5. डिबगिंग और परीक्षण

प्रारंभिक डिबगिंग: प्रत्येक घटक के समन्वय और संचालन की जांच करने के लिए क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें।

लोड परीक्षण: रेटेड लोड के तहत क्रेन की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए लोड परीक्षण करें, और अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच जैसे सुरक्षा उपकरणों के कार्यों का परीक्षण करें।

प्रदर्शन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, क्रेन के प्रदर्शन संकेतक जैसे उठाने की गति, चलने की गति, ब्रेकिंग प्रभाव इत्यादि का परीक्षण करें।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: प्रासंगिक मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उपस्थिति, आकार, प्रदर्शन आदि सहित क्रेन का व्यापक गुणवत्ता निरीक्षण करें।

सुरक्षा मूल्यांकन: सभी सुरक्षा उपकरणों और प्रणालियों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा मूल्यांकन करें।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें।

ऑन-साइट इंस्टॉलेशन: बुनियादी उत्पादन और उपकरण डिबगिंग सहित ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार ऑन-साइट इंस्टॉलेशन करें।

प्रशिक्षण और हैंडओवर: ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करें कि वे उपकरण के संचालन के तरीकों और सुरक्षा सावधानियों में महारत हासिल कर लें और हैंडओवर का काम पूरा कर लें।

 

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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