जहाज निर्माण गैन्ट्री क्रेन

 

 

डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन एक पुल-प्रकार की क्रेन है जिसका पुल दोनों तरफ पैरों द्वारा ग्राउंड ट्रैक पर समर्थित है। इसका मुख्य बीम दो समानांतर बॉक्स बीम या ट्रस संरचनाएं हैं, जिनमें बड़ी भार-वहन क्षमता और स्थिरता होती है। विभिन्न वर्गीकरण मानकों के अनुसार, डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है। मुख्य बीम संरचना के अनुसार, इसे बॉक्स बीम और ट्रस बीम में विभाजित किया जा सकता है; उद्देश्य के अनुसार, इसे सामान्य क्रेन और विशेष क्रेन में विभाजित किया जा सकता है; उठाने की क्षमता के अनुसार इसे हल्के, मध्यम और भारी आदि में विभाजित किया जा सकता है।

डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन दो समानांतर मुख्य बीम संरचनाओं को अपनाती है, जो बड़े भार और प्रभाव भार का सामना कर सकती है और विभिन्न भारी सामग्रियों को उठाने और संभालने के लिए उपयुक्त है। क्योंकि मुख्य बीम दो समानांतर बॉक्स बीम या ट्रस संरचनाएं हैं, क्रेन ऑपरेशन के दौरान अधिक स्थिर और विश्वसनीय होती है, जिससे कंपन और हिलना कम हो जाता है।

डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन आमतौर पर उन्नत नियंत्रण प्रणालियों और ऑपरेटिंग इंटरफेस से लैस होते हैं, जिन्हें ऑपरेटरों द्वारा आसानी से नियंत्रित और संचालित किया जा सकता है, जिससे कार्य कुशलता और सुरक्षा में सुधार होता है। डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन को विभिन्न उपयोग परिवेशों और आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित और संशोधित किया जा सकता है, जैसे विंडप्रूफ डिवाइस, ओवरलोड प्रोटेक्टर और अन्य सुरक्षा सुरक्षा उपकरण जोड़ना, जो इसकी अनुकूलनशीलता और विश्वसनीयता में सुधार करता है।

4. एक महत्वपूर्ण उठाने वाले उपकरण के रूप में, डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन में मजबूत वहन क्षमता, अच्छी स्थिरता, आसान संचालन और मजबूत अनुकूलनशीलता की विशेषताएं हैं, और इसका व्यापक रूप से औद्योगिक उत्पादन, रसद भंडारण और निर्माण में उपयोग किया गया है। प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और अनुप्रयोग क्षेत्रों के निरंतर विस्तार के साथ, डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन की अनुप्रयोग संभावनाएं व्यापक होंगी।

मुख्य घटकों की वारंटी: 1 वर्ष

मुख्य घटक: गियरबॉक्स, मोटर, गियर

स्थितिः नई

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):100000 kg

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

अनुप्रयोग: गोदाम, बंदरगाह, यार्ड, आदि

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: 100kn

नियंत्रण तरीका: ग्राउंड हैंडल नियंत्रण (पुश बटन)

क्षमता:10-600t

सामग्री:Q235B/Q345B

उठाने की गति:1-15मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक विंच ट्रॉली

कार्य कर्तव्य:ए5-ए6

 

 

1.मुख्य किरण

मुख्य बीम संरचना

1. बॉक्स बीम संरचना: बॉक्स बीम मुख्य बीम एक सामान्य संरचनात्मक रूप है, जो ऊपरी और निचले निकला हुआ किनारा प्लेटों, वेब प्लेटों, कठोर पसलियों आदि से बना है। इसके फायदे मजबूत असर क्षमता, उच्च कठोरता और अच्छी स्थिरता हैं, और यह विभिन्न भारी सामग्रियों को उठाने और संभालने के लिए उपयुक्त है।

2. ट्रस संरचना: ट्रस संरचना का मुख्य बीम नोड्स द्वारा जुड़े कई छड़ों से बना है, जिसमें हल्के वजन, सामग्री की बचत और अच्छे हवा प्रतिरोध के फायदे हैं। हालाँकि, बॉक्स बीम संरचना की तुलना में, इसकी निर्माण प्रक्रिया अधिक जटिल है और लागत अधिक है।

3. संयुक्त अनुभाग बीम संरचना: संयुक्त अनुभाग बीम संरचना का मुख्य बीम बॉक्स बीम और ट्रस संरचना को जोड़ता है ताकि दोनों के फायदों को पूरा खेल मिल सके। इस संरचनात्मक रूप के मुख्य बीम में बॉक्स बीम संरचना की वहन क्षमता और स्थिरता और ट्रस संरचना का हल्का और हवा प्रतिरोध दोनों हैं।

 

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उठाने की व्यवस्था

भारोत्तोलन तंत्र संरचना

1. मोटर: उठाने वाली मोटर उठाने वाली प्रणाली का शक्ति स्रोत है, जो सामान को उठाने और नीचे लाने के लिए ड्रम को घुमाने के लिए प्रेरित करती है। अलग-अलग जरूरतों के हिसाब से अलग-अलग पावर और स्पीड की मोटरें चुनी जा सकती हैं।

2. रेड्यूसर: रेड्यूसर का उपयोग मोटर की गति को कम करने और उठाने वाले तंत्र की कामकाजी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टॉर्क को बढ़ाने के लिए किया जाता है। सामान्य प्रकार के रिड्यूसर में ग्रहीय गियर रिड्यूसर, वर्म गियर रिड्यूसर आदि शामिल हैं।

3. ड्रम: ड्रम उठाने की व्यवस्था के मुख्य घटकों में से एक है, जो तार की रस्सी को घुमाकर सामान को उठाता और नीचे लाता है। ड्रम आमतौर पर इसकी भार वहन क्षमता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है।

4. तार रस्सी: तार रस्सी उठाने वाले तंत्र का एक महत्वपूर्ण संचरण घटक है, जिसका उपयोग सामान उठाने के लिए तनाव संचारित करने के लिए ड्रम और हुक को जोड़ने के लिए किया जाता है। इसकी सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए तार रस्सी का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए।

5. हुक: हुक एक घटक है जो सीधे सामान से संपर्क करता है और सामान को माउंट करने और ठीक करने के लिए उपयोग किया जाता है। हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है और इसकी भार वहन क्षमता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सख्त निरीक्षण और परीक्षण से गुजरता है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1. मजबूत असर क्षमता: क्रेन के महत्वपूर्ण सहायक भागों में से एक के रूप में, अंतिम बीम को पूरे क्रेन के भार और संचालन कार्यों को सहन करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, क्रेन की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए अंतिम बीम में पर्याप्त असर क्षमता होनी चाहिए।

2. बड़ी कठोरता: लोड के अधीन होने पर अंतिम बीम ख़राब हो जाएगा। यदि विरूपण बहुत बड़ा है, तो यह क्रेन की सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करेगा। इसलिए, विरूपण को कम करने के लिए अंतिम बीम में अधिक कठोरता की आवश्यकता होती है।

3. अच्छी स्थिरता: क्रेन की सुरक्षा और कार्य कुशलता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन के दौरान अंतिम बीम को स्थिर रहना चाहिए और हिलना नहीं चाहिए। इसलिए, अंतिम बीम में अच्छी स्थिरता होनी चाहिए।

4. मजबूत अनुकूलनशीलता: अंतिम बीम को अलग-अलग उपयोग के वातावरण और आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित और संशोधित करने की आवश्यकता होती है, जैसे कि इसकी अनुकूलनशीलता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए विंडप्रूफ डिवाइस, अधिभार रक्षक और अन्य सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों को जोड़ना।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1. मोटर: क्रेन मोटर क्रेन तंत्र का शक्ति स्रोत है, जो क्रेन की क्षैतिज गति को प्राप्त करने के लिए पहियों को घुमाता है। अलग-अलग जरूरतों के हिसाब से अलग-अलग पावर और स्पीड की मोटरें चुनी जा सकती हैं।

2. रेड्यूसर: रेड्यूसर का उपयोग मोटर की गति को कम करने और क्रेन तंत्र की कामकाजी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए टॉर्क को बढ़ाने के लिए किया जाता है। सामान्य प्रकार के रिड्यूसर में ग्रहीय गियर रिड्यूसर, वर्म गियर रिड्यूसर आदि शामिल हैं।

3. पहिया: पहिया क्रेन तंत्र के मुख्य घटकों में से एक है, जो सीधे ट्रैक के संपर्क में होता है और क्रेन की क्षैतिज गति को प्राप्त करने के लिए शक्ति संचारित करता है। इसकी भार वहन क्षमता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए पहिया आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है।

4. ड्राइव शाफ्ट: ड्राइव शाफ्ट का उपयोग मोटर, रेड्यूसर और व्हील को जोड़ने, शक्ति संचारित करने और क्रेन की क्षैतिज गति प्राप्त करने के लिए किया जाता है। बड़े झुकने वाले क्षणों और कतरनी बलों का सामना करने के लिए ड्राइव शाफ्ट में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए।

5. ब्रेक: ब्रेक क्रेन तंत्र के लिए एक महत्वपूर्ण सुरक्षा सुरक्षा उपकरण है, जिसका उपयोग आपातकालीन स्थिति में क्रेन के संचालन को तुरंत रोकने के लिए किया जाता है। सामान्य प्रकार के ब्रेक में विद्युत चुम्बकीय ब्रेक, हाइड्रोलिक ब्रेक आदि शामिल हैं।

 

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1. ट्रॉली चलाने वाली मोटर ट्रॉली चलाने वाले तंत्र का शक्ति स्रोत है, और ट्रॉली पहियों को घुमाकर चलती है। अलग-अलग जरूरतों के हिसाब से अलग-अलग पावर और स्पीड की मोटरें चुनी जा सकती हैं। ट्रॉली चलाने वाले तंत्र की कामकाजी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मोटर की गति को कम करने और टॉर्क को बढ़ाने के लिए रेड्यूसर का उपयोग किया जाता है। सामान्य प्रकार के रिड्यूसर में प्लैनेटरी गियर रिड्यूसर, वर्म गियर रिड्यूसर आदि शामिल हैं। पहिया ट्रॉली चलाने वाले तंत्र के मुख्य घटकों में से एक है, जो सीधे ट्रैक से संपर्क करता है और ट्रॉली की गति को प्राप्त करने के लिए शक्ति संचारित करता है। इसकी भार वहन क्षमता और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए पहिया आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है।

2. ट्रॉली चलाने वाली प्रणाली उच्च शक्ति वाली सामग्री और उन्नत डिजाइन तकनीक को अपनाती है, जो बड़े भार और प्रभाव भार का सामना कर सकती है, और विभिन्न भारी सामग्रियों को उठाने और संभालने के लिए उपयुक्त है। उन्नत नियंत्रण प्रणालियों और ऑपरेटिंग इंटरफेस से लैस, ऑपरेटर आसानी से नियंत्रण और संचालन कर सकते हैं, जिससे कार्य कुशलता और सुरक्षा में सुधार होता है। ट्रॉली चलाने वाली प्रणाली स्थिर रह सकती है और संचालन के दौरान हिलती नहीं है, जिससे माल की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित होती है। इसे विभिन्न उपयोग परिवेशों और आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित और संशोधित किया जा सकता है, जैसे कि विंडप्रूफ डिवाइस, ओवरलोड प्रोटेक्टर और अन्य सुरक्षा सुरक्षा उपकरण जोड़ना, जो इसकी अनुकूलन क्षमता और विश्वसनीयता में सुधार करता है।

 

6.क्रेन का पहिया

1. पहिए आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं, जैसे कि Q345, Q235, आदि। इन स्टील्स में उच्च शक्ति और कठोरता होती है और ये बड़े भार और प्रभाव भार का सामना कर सकते हैं। कुछ विशेष मामलों में, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए पहियों को मिश्र धातु इस्पात से भी बनाया जा सकता है। विज्ञान और प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति के साथ, क्रेन के क्षेत्र में मिश्रित सामग्रियों का अनुप्रयोग धीरे-धीरे बढ़ गया है। कंपोजिट पहियों में हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के फायदे हैं, लेकिन लागत अपेक्षाकृत अधिक है।

2. क्रेन के महत्वपूर्ण सहायक घटकों में से एक के रूप में, पहिया को पूरे क्रेन के भार और संचालन कार्यों को वहन करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, क्रेन की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए पहिए में पर्याप्त भार-वहन क्षमता होनी चाहिए। पहिया ट्रैक के सीधे संपर्क में है और शक्ति संचारित करता है, इसलिए इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने और रखरखाव लागत को कम करने के लिए इसमें अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। कार्गो की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेशन के दौरान पहिये को स्थिर रहना चाहिए और हिलना नहीं चाहिए। इसलिए, पहिये में अच्छी स्थिरता होनी चाहिए। पहिए को विभिन्न उपयोग परिवेशों और आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित और संशोधित किया जा सकता है, जैसे इसकी अनुकूलनशीलता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए विंडब्रेक, ओवरलोड रक्षक और अन्य सुरक्षा सुरक्षा उपकरण जोड़ना।

7.क्रेन हुक

1. हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बना होता है, जैसे कि Q345, Q235, आदि। इन स्टील्स में उच्च शक्ति और कठोरता होती है और ये बड़े भार और प्रभाव भार का सामना कर सकते हैं। पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए हुक को मिश्र धातु इस्पात से भी बनाया जा सकता है। क्रेन के क्षेत्र में मिश्रित सामग्रियों का अनुप्रयोग भी धीरे-धीरे बढ़ रहा है। कंपोजिट हुक में हल्के वजन, उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध के फायदे हैं, लेकिन लागत अधिक है।

2. क्रेन के मुख्य घटकों में से एक के रूप में, हुक को पूरे कार्गो और ऑपरेटिंग कार्य का वजन वहन करने की आवश्यकता होती है। इसलिए, कार्गो की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए हुक में पर्याप्त वहन क्षमता होनी चाहिए। हुक कार्गो के सीधे संपर्क में है और बिजली संचारित करता है, इसलिए इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने और रखरखाव लागत को कम करने के लिए इसमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध होना चाहिए।

3. हुक क्रेन के महत्वपूर्ण सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों में से एक है और इसमें विश्वसनीय सुरक्षा प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। सुरक्षा बकल जैसे सुरक्षा सुरक्षा उपकरण यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि उठाने की प्रक्रिया के दौरान कार्गो गिरेगा नहीं, जिससे क्रेन की सुरक्षा में सुधार होता है। हुक को विभिन्न उपयोग परिवेशों और आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित और संशोधित किया जा सकता है, जैसे इसकी अनुकूलनशीलता और विश्वसनीयता में सुधार के लिए विंडप्रूफ डिवाइस, ओवरलोड रक्षक और अन्य सुरक्षा सुरक्षा उपकरण जोड़ना।

मोटर

1. एसी एसिंक्रोनस मोटर: एसी एसिंक्रोनस मोटर एक प्रकार की मोटर है जिसका उपयोग आमतौर पर डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन में किया जाता है। इसमें सरल संरचना, विश्वसनीय संचालन और सुविधाजनक रखरखाव के फायदे हैं, और यह विभिन्न कार्य वातावरण और लोड स्थितियों के लिए उपयुक्त है।

2. डीसी मोटर: डीसी मोटर भी एक प्रकार की मोटर है जिसका उपयोग आमतौर पर डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन में किया जाता है। इसमें अच्छे गति विनियमन प्रदर्शन और बड़े शुरुआती टॉर्क के फायदे हैं, और यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां गति और स्थिति के सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

3. परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन मोटर: परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन मोटर एक मोटर है जो कार्य आवश्यकताओं के अनुसार स्वचालित रूप से गति को समायोजित कर सकती है। इसमें ऊर्जा की बचत और उच्च दक्षता, विस्तृत गति विनियमन रेंज के फायदे हैं, और यह उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां लगातार गति विनियमन की आवश्यकता होती है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

कार्य: ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली ध्वनि और प्रकाश संकेतों के माध्यम से ऑपरेटर को अलार्म भेज सकती है जब क्रेन विफल हो जाती है या असामान्य स्थिति में होती है। यह अलार्म विधि तुरंत ऑपरेटर का ध्यान आकर्षित कर सकती है और दुर्घटनाओं से बचने के लिए समय पर उपाय कर सकती है।

संरचना: ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली आमतौर पर एक अलार्म, एक नियंत्रण सर्किट आदि से बनी होती है। अलार्म ऑपरेटर का ध्यान आकर्षित करने के लिए उच्च डेसीबल ध्वनि और एक मजबूत प्रकाश संकेत उत्सर्जित कर सकता है। नियंत्रण सर्किट सेंसर से सिग्नल प्राप्त करने और अलार्म की शुरुआत और समाप्ति को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार है।

2. सीमा स्विच

कार्य: सीमा स्विच क्रेन के महत्वपूर्ण सुरक्षा संरक्षण उपकरणों में से एक है, जिसका उपयोग क्रेन की गति की सीमा को सीमित करने के लिए किया जाता है। जब क्रेन निर्धारित स्थिति में चली जाती है, तो क्रेन को आगे बढ़ने से रोकने के लिए सीमा स्विच ट्रिगर हो जाएगा और बिजली की आपूर्ति काट देगा। यह सुरक्षा विधि क्रेन के ओवरलोडिंग, ओवरवाइंडिंग आदि के कारण होने वाली दुर्घटनाओं से प्रभावी ढंग से बच सकती है।

स्थापना स्थान: सीमा स्विच आमतौर पर क्रेन के रनिंग ट्रैक या ड्रम पर स्थापित किया जाता है। विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं और मानकों के अनुसार, क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सीमा स्विच को विभिन्न स्थितियों में स्थापित किया जा सकता है।

रखरखाव और रखरखाव: इसके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सीमा स्विच का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए। निरीक्षण सामग्री में शामिल है कि क्या स्विच संपर्क अच्छी स्थिति में हैं, क्या स्प्रिंग अमान्य है, आदि। यदि कोई खराबी या असामान्यता पाई जाती है, तो इसे समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

10.सुरक्षा उपकरण

1. सीमा स्विच

कार्य: ओवरलोडिंग, ओवरवाइंडिंग आदि के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए क्रेन की गति की सीमा को सीमित करने के लिए सीमा स्विच का उपयोग किया जाता है। जब क्रेन निर्धारित स्थिति में जाती है, तो सीमा स्विच ट्रिगर हो जाएगा और रोकने के लिए बिजली की आपूर्ति काट देगा। क्रेन को आगे बढ़ने से रोका गया।

प्रकार: मैकेनिकल और इलेक्ट्रॉनिक सहित कई प्रकार के सीमा स्विच हैं। यांत्रिक सीमा स्विच यांत्रिक संरचनाओं के माध्यम से सीमा कार्य का एहसास करते हैं, और सरल संरचना और उच्च विश्वसनीयता के फायदे हैं; इलेक्ट्रॉनिक सीमा स्विच इलेक्ट्रॉनिक घटकों के माध्यम से सीमा फ़ंक्शन का एहसास करते हैं, और उच्च संवेदनशीलता और तेज़ प्रतिक्रिया गति के फायदे हैं।

2. बफर

कार्य: बफर का उपयोग ऑपरेशन के दौरान क्रेन द्वारा उत्पन्न प्रभाव बल को अवशोषित करने और क्रेन संरचना और कार्गो को नुकसान को कम करने के लिए किया जाता है। बफ़र आमतौर पर क्रेन के रनिंग ट्रैक के अंत में या अन्य उपकरणों से जुड़े हिस्से पर स्थापित किया जाता है।

प्रकार: बफ़र्स कई प्रकार के होते हैं, जिनमें रबर बफ़र्स, स्प्रिंग बफ़र्स आदि शामिल हैं। विभिन्न प्रकार के बफ़र्स में अलग-अलग ऊर्जा अवशोषण प्रभाव और लागू सीमाएँ होती हैं, और इन्हें वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।

3. पवनरोधी उपकरण

कार्य: विंडप्रूफ डिवाइस का उपयोग हवा के मौसम में क्रेन के पलटने या फिसलने जैसी दुर्घटनाओं को रोकने के लिए किया जाता है। विंडप्रूफ उपकरणों में आमतौर पर ट्रैक क्लैंप, एंकरिंग डिवाइस आदि शामिल होते हैं।

प्रकार: कई प्रकार के विंडब्रेक होते हैं, जिनमें मैनुअल रेल क्लैंप, इलेक्ट्रिक रेल क्लैंप, हाइड्रोलिक एंकर आदि शामिल हैं। विभिन्न प्रकार के विंडब्रेक में अलग-अलग क्लैंपिंग बल और लागू रेंज होती हैं, और इन्हें वास्तविक जरूरतों के अनुसार चुना जा सकता है।

11. नियंत्रण मोड

1. जमीनी नियंत्रण

परिभाषा: ग्राउंड कंट्रोल से तात्पर्य रिमोट कंट्रोल या बटन स्टेशन के माध्यम से जमीन पर क्रेन को नियंत्रित करने वाले ऑपरेटर से है। यह विधि विभिन्न कार्य वातावरणों और लोड स्थितियों के लिए उपयुक्त है, और इसमें सरल और सुविधाजनक संचालन के फायदे हैं।

लाभ: ग्राउंड कंट्रोल विधि सहज रूप से माल की स्थिति और आंदोलन की स्थिति का निरीक्षण कर सकती है, जो ऑपरेटर के लिए सटीक नियंत्रण करने के लिए सुविधाजनक है। साथ ही, चूंकि ऑपरेटर जमीन पर है, इसलिए उच्च ऊंचाई वाले संचालन के जोखिम से बचा जा सकता है और सुरक्षा में सुधार किया जा सकता है।

2. कैब नियंत्रण

परिभाषा: कैब नियंत्रण से तात्पर्य क्रेन पर कैब में बैठे ऑपरेटर और जॉयस्टिक या बटन के माध्यम से क्रेन को नियंत्रित करने से है। यह विधि उन अवसरों के लिए उपयुक्त है जहां बार-बार आवाजाही या स्थिति के समायोजन की आवश्यकता होती है, जैसे बंदरगाह, गोदी आदि।

लाभ: कैब नियंत्रण विधि ऑपरेटरों को अधिक आराम से काम करने और थकान कम करने की अनुमति देती है। साथ ही, चूंकि ऑपरेटर कैब में है, इसलिए वह बाहरी वातावरण से प्रभावित होने से बच सकता है और सुरक्षा में सुधार कर सकता है। इसके अलावा, कैब को विभिन्न उपकरणों और डिस्प्ले स्क्रीन से भी सुसज्जित किया जा सकता है ताकि ऑपरेटरों को वास्तविक समय में क्रेन की कार्यशील स्थिति को समझने में सुविधा हो सके।

3. रिमोट कंट्रोल

परिभाषा: रिमोट कंट्रोल से तात्पर्य क्रेन के रिमोट कंट्रोल को प्राप्त करने के लिए वायरलेस संचार तकनीक के माध्यम से क्रेन को ऑपरेटिंग निर्देशों के प्रसारण से है। यह विधि उन कामकाजी वातावरणों के लिए उपयुक्त है जो खतरनाक हैं या मानव प्रवेश के लिए उपयुक्त नहीं हैं, जैसे उच्च तापमान, जहरीली गैसों आदि वाले स्थान।

लाभ: रिमोट कंट्रोल ऑपरेटरों को खतरनाक वातावरण के साथ सीधे संपर्क के जोखिम से बचते हुए, सुरक्षित स्थान पर क्रेन को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। साथ ही, वायरलेस संचार प्रौद्योगिकी के उपयोग के कारण, उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए कई क्रेनों का केंद्रीकृत नियंत्रण और प्रबंधन प्राप्त किया जा सकता है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

1. आसान संचालन: डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली और ऑपरेटिंग इंटरफ़ेस से सुसज्जित है, जो ऑपरेटरों को आसानी से आरंभ करने की अनुमति देता है। सरल प्रशिक्षण के माध्यम से, ऑपरेटर क्रेन के संचालन कौशल में महारत हासिल कर सकते हैं।

2. आसान रखरखाव: क्रेन के सभी हिस्सों को सावधानीपूर्वक डिजाइन और निर्मित किया गया है, और इन्हें अलग करना और बदलना आसान है। यह रखरखाव प्रक्रिया को बहुत सरल करता है और रखरखाव लागत को कम करता है। साथ ही, नियमित रखरखाव और देखभाल क्रेन की सेवा जीवन को भी बढ़ा सकती है।

3. एकाधिक सुरक्षा सुरक्षा: डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन विभिन्न सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है, जैसे सीमा स्विच, बफर, पवन सुरक्षा उपकरण इत्यादि। ये उपकरण तुरंत अलार्म बजा सकते हैं और क्रेन की गति की सीमा को सीमित कर सकते हैं खतरनाक स्थितियों में, जिससे ऑपरेटरों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

4. उच्च शक्ति सामग्री: क्रेन के मुख्य घटक उत्कृष्ट तन्य शक्ति और पहनने के प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि लंबे समय तक उपयोग के दौरान क्रेन आसानी से विकृत या क्षतिग्रस्त नहीं होती है, और उपकरण की विश्वसनीयता में सुधार होता है।

5. श्रम लागत बचाएं: डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन मैन्युअल हस्तक्षेप और संचालन को कम करते हुए स्वचालित नियंत्रण और बुद्धिमान प्रबंधन का एहसास कर सकती है। इससे श्रम लागत काफी कम हो जाती है और उत्पादन क्षमता में सुधार होता है।

6. कार्य कुशलता में सुधार: क्रेन की मजबूत भार-वहन क्षमता और उच्च दक्षता वाला प्रदर्शन उठाने के संचालन को तेज और अधिक सटीक बनाता है। इससे ऑपरेशन का समय कम हो जाता है, कार्यकुशलता में सुधार होता है और उद्यम को अधिक आर्थिक लाभ होता है।

7. रखरखाव लागत कम करें: चूंकि क्रेन के प्रत्येक घटक को सावधानीपूर्वक डिजाइन और निर्मित किया गया है, इसलिए इसे अलग करना और बदलना आसान है। इससे रखरखाव की कठिनाई और लागत कम हो जाती है, जिससे उद्यमों को अधिक किफायती रूप से क्रेन का उपयोग और रखरखाव करने की अनुमति मिलती है।

 

 

1. भारी उद्योग: डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन भारी उद्योग, जैसे स्टील, जहाज निर्माण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और अन्य उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इन उद्योगों को अक्सर भारी और बड़े आकार के सामान उठाने की आवश्यकता होती है, और डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की मजबूत वहन क्षमता और कुशल प्रदर्शन उनकी जरूरतों को पूरा कर सकता है।

 

2. हल्का उद्योग: भारी उद्योग के अलावा, डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन हल्के उद्योग, जैसे भोजन, कपड़ा, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों के लिए भी उपयुक्त हैं। हालाँकि इन उद्योगों में माल का वजन अपेक्षाकृत हल्का होता है, मात्रा बड़ी होती है, और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए कुशल उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है।

 

3. पोर्ट टर्मिनल: डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन पोर्ट टर्मिनलों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिनका उपयोग कंटेनर, बल्क कार्गो आदि को लोड करने और उतारने के लिए किया जाता है। इसकी मजबूत वहन क्षमता और कुशल प्रदर्शन यह सुनिश्चित कर सकता है कि सामान जल्दी और सुरक्षित रूप से लोड और अनलोड किया जाए।

 

4. गोदाम प्रबंधन: बड़े गोदामों में, कार्गो हैंडलिंग, स्टैकिंग और पिकिंग कार्यों के लिए डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जाता है। इसके स्वचालित नियंत्रण और बुद्धिमान प्रबंधन कार्य गोदाम प्रबंधन की दक्षता और सटीकता में सुधार कर सकते हैं।

 

5. निर्माण इंजीनियरिंग: डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का उपयोग निर्माण सामग्री, घटकों आदि को उठाने के लिए निर्माण इंजीनियरिंग में किया जाता है। इसकी मजबूत वहन क्षमता और स्थिरता उठाने के संचालन की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित कर सकती है।

 

6. पुल निर्माण: पुल निर्माण में, पुल के घटकों, फॉर्मवर्क आदि को उठाने के लिए डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग किया जाता है। इसकी उच्च दक्षता निर्माण अवधि को कम कर सकती है और परियोजना की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है।

 

7. ऊर्जा उद्योग: डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग ऊर्जा उद्योग में भी किया जाता है, जैसे पवन फार्म, जलविद्युत स्टेशन आदि। इन अवसरों पर बड़े उपकरणों और घटकों को उठाने की आवश्यकता होती है, और डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन उनकी जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।

 

8. एयरोस्पेस: एयरोस्पेस के क्षेत्र में, डबल-बीम गैन्ट्री क्रेन का उपयोग विमान के हिस्सों, रॉकेट घटकों आदि को उठाने के लिए किया जाता है। इसकी उच्च परिशुद्धता और उच्च विश्वसनीयता उठाने के संचालन की सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित कर सकती है।

 

 

1. डिज़ाइन चरण: डिज़ाइन चरण से पहले, ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं और उपयोग परिदृश्यों को समझने के लिए उनके साथ गहन संचार की आवश्यकता होती है। इसमें वजन उठाना, स्पैन, उठाने की ऊंचाई, काम करने का माहौल आदि जैसे पैरामीटर शामिल हैं। मांग विश्लेषण के परिणामों के अनुसार, प्रारंभिक डिजाइन तैयार किया जाता है। इसमें क्रेन की समग्र संरचना, आकार, सामग्री आदि का निर्धारण शामिल है। प्रारंभिक डिज़ाइन के आधार पर विस्तृत डिज़ाइन तैयार किया जाता है। इसमें विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र बनाना, प्रत्येक घटक की ताकत और कठोरता की गणना करना, उपयुक्त सामग्री और विनिर्माण प्रक्रियाओं का चयन करना आदि शामिल है।

 

2. सामग्री चयन: विस्तृत डिज़ाइन के परिणामों के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें। इसमें स्टील, विद्युत घटक, हाइड्रोलिक सिस्टम आदि शामिल हैं।

 

3. सामग्री की खरीद: आवश्यक सामग्री खरीदने के लिए आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क करें। सुनिश्चित करें कि सामग्री की गुणवत्ता और मात्रा डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

 

4. सामग्री की तैयारी: खरीदी गई सामग्रियों का निरीक्षण और पूर्व-प्रक्रिया करें। इसमें सामग्रियों की उपस्थिति गुणवत्ता, आयामी सटीकता, रासायनिक संरचना आदि की जांच करना और आवश्यक काटना, पीसना, जंग हटाना आदि शामिल है।

 

5. काटना और काटना: इंजीनियरिंग चित्र और सामग्री की सूची के अनुसार काटना और काटना किया जाता है। इसमें बाद की वेल्डिंग और असेंबली के लिए तैयार करने के लिए स्टील प्लेट को आवश्यक आकार और आकार में काटना शामिल है।

 

6. वेल्डिंग और असेंबली: कटी हुई स्टील प्लेटों को वेल्ड और असेंबल करें। इसमें मुख्य बीम, अंतिम बीम, पैर और अन्य घटकों की वेल्डिंग और असेंबली शामिल है। घटकों की मजबूती और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग की गुणवत्ता और विरूपण को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

 

7. प्रसंस्करण और संयोजन: वेल्डेड घटकों को संसाधित करना और जोड़ना। इसमें ड्रिलिंग, मिलिंग, ग्राइंडिंग और अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाएं, साथ ही बीयरिंग, गियर, ड्रम और अन्य घटकों की स्थापना शामिल है।

 

8. निरीक्षण और कमीशनिंग: निर्मित क्रेन का निरीक्षण करें। इसमें उपस्थिति गुणवत्ता, आयामी सटीकता, वेल्डिंग गुणवत्ता और अन्य पहलुओं का निरीक्षण शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि क्रेन डिजाइन आवश्यकताओं और प्रासंगिक मानकों को पूरा करती है। क्रेन को डीबग करें. इसमें नो-लोड परीक्षण, लोड परीक्षण, सुरक्षा सुरक्षा उपकरण परीक्षण आदि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि क्रेन के विभिन्न प्रदर्शन संकेतक डिजाइन आवश्यकताओं और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

 

9. पैकेजिंग और परिवहन: योग्य क्रेनों को पैकेज करें। इसमें कमजोर हिस्सों की सुरक्षा और पूरी मशीन का डस्टप्रूफ और वॉटरप्रूफ उपचार शामिल है। पैक की गई क्रेन को ग्राहक साइट पर पहुंचाएं। इसमें यह सुनिश्चित करने के लिए उचित परिवहन विधि और मार्ग चुनना शामिल है कि परिवहन के दौरान क्रेन क्षतिग्रस्त न हो।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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