अनुकूलित चालित डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

 

 

प्रमुख विशेषताऐं

1. डबल गर्डर संरचना

उच्च भार वहन क्षमता और स्थिरता प्रदान करता है।

50 मीटर या उससे अधिक तक के विस्तार और 100 टन से अधिक भार के लिए उपयुक्त।

लगातार और गहन उपयोग के लिए आदर्श।

2. अनुकूलित ड्राइव सिस्टम

अनुकूलित मोटरें, गियरबॉक्स और नियंत्रणसाइट की विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं से मेल खाने के लिए।

इनके लिए विकल्प:

सुचारू गति नियंत्रण के लिए वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी)।

उच्च परिशुद्धता के लिए सर्वो सिस्टम।

ऊर्जा कुशल पुनर्योजी ड्राइव।

3. अनुकूलनीय डिज़ाइन

के संदर्भ में अनुकूलन योग्य:

विस्तार और उठाने की ऊँचाई

व्हीलबेस और रेल गेज

परिचालन गति

उठाने की व्यवस्था (हुक, ग्रैब, स्प्रेडर, चुंबक)

एंटी-स्वे सिस्टम, ऑटोमेशन और रिमोट मॉनिटरिंग जैसी वैकल्पिक सुविधाएँ।

4. गैन्ट्री सपोर्ट सिस्टम

मजबूत गैन्ट्री पैर लगे हुए हैंज़मीनी पटरियाँअनुदैर्ध्य यात्रा के लिए.

में उपलब्ध हैएक-फ़्रेम, बॉक्स-प्रकार, यायू-फ़्रेमभार की ऊंचाई और निकासी आवश्यकताओं के आधार पर डिजाइन।

5. उठाने का तंत्र

आमतौर पर एक से मिलकर बनता हैट्रॉली पर लगा हुआ लहराया कस्टम हैंडलिंग टूल।

डबल गर्डरों के पार चलता है और लंबवत उठाता है।

अधिभार संरक्षण और सटीक पोजिशनिंग सिस्टम के साथ एकीकृत।

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🧰 अनुप्रयोग

शिपयार्ड और बंदरगाह- कंटेनर, स्टील प्लेट, जहाज के घटकों को संभालना।

इस्पात संयंत्र- भारी स्टील कॉइल्स, स्लैब और सिल्लियों का परिवहन।

निर्माण यार्ड- प्री-कास्ट कंक्रीट खंडों या बड़ी संरचनाओं को हिलाना।

खनन और बिजली संयंत्र- बड़ी मशीनरी, कोयला या कचरे को संभालने के लिए।

विनिर्माण और रसद- भारी सामग्रियों का कुशल संचलन।

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✅ लाभ

उच्च भार क्षमता और संरचनात्मक कठोरता

कस्टम-फ़िट प्रदर्शनविशेष कार्यप्रवाह के लिए

डाउनटाइम कम हो गयाअनुकूलित ड्राइव दक्षता के कारण

बेहतर सुरक्षास्मार्ट नियंत्रण और निगरानी सुविधाओं के साथ

उत्पादकता में वृद्धिभारी ड्यूटी या स्वचालित वातावरण में

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):34500 kg

फ़ीचर: गैन्ट्री क्रेन

आवेदन:आउटडोर स्टॉकयार्ड

नियंत्रण विधि: केबिन नियंत्रण

 

 

डबल मुख्य गर्डर

दो समानांतर स्टील बीम जो क्रेन पुल बनाते हैं।

उच्च संरचनात्मक शक्ति और स्थिरता प्रदान करें।

आवश्यक अवधि, भार और अनुप्रयोग के आधार पर डिज़ाइन किया गया।

 

गैन्ट्री पैर

मुख्य गर्डरों को ज़मीन से जोड़ने वाला ऊर्ध्वाधर या झुका हुआ समर्थन {{0}यात्रा प्रणाली।

प्रकारों में शामिल हैं:

एक-फ़्रेम

बॉक्स-प्रकार

यू-फ़्रेम

गतिशील भार के तहत क्रेन की संरचना का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

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कैब: फ्रेम सेक्शन स्टील से बना है, बाहरी आवरण फ्रेम में वेल्डेड पतली स्टील प्लेटों से बना है, और एक मुड़ा हुआ बंद डिज़ाइन अपनाया गया है। विद्युत उपकरण, बिजली वितरण कैबिनेट और नियंत्रण तंत्र के सर्किट आम ​​तौर पर ड्राइवर की कैब में स्थित होते हैं।

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उत्थापन तंत्र (ट्रॉली)

गर्डरों के ऊपर स्थापित।

मकानमोटर, गियरबॉक्स, ड्रम, तार रस्सी या चेन, औरहुक/पकड़ो/स्प्रेडर/चुंबक.

भार को व्यवस्थित करने के लिए गर्डर्स के साथ क्षैतिज रूप से चलता है।

गति, भार क्षमता और नियंत्रण संवेदनशीलता के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

 

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रेखाचित्र:

 

 

 

 

अनुकूलित संचालित डबल गर्डर गैन्ट्री क्रेन के लाभ

1. उच्च भार क्षमता और संरचनात्मक मजबूती

डबल गर्डर डिजाइनका समर्थन करता हैभारी भारऔर सिंगल गर्डर मॉडल की तुलना में लंबा स्पैन।

स्टील, जहाज निर्माण और निर्माण जैसे उद्योगों में बड़ी और भारी वस्तुओं को उठाने के लिए आदर्श।

2. अनुरूप प्रदर्शन

अनुकूलित ड्राइव सिस्टम(मोटर्स, गियरबॉक्स, फ़्रीक्वेंसी ड्राइव) क्रेन को सटीक परिचालन आवश्यकताओं से मेल खाने की अनुमति देते हैं।

पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता हैउठाने की गति, यात्रा की गति, औरपोजिशनिंग.

3. उन्नत परिचालन दक्षता

ड्राइव और घटकों को अनुकूलित किया गया हैतेज़, सुचारू और ऊर्जावान {{0}कुशल संचालन.

चक्र के समय को कम करता है और सामग्री प्रबंधन थ्रूपुट को बढ़ाता है।

4. जटिल कार्य वातावरण के प्रति अनुकूलनशीलता

हो सकता हैकस्टम-डिज़ाइन किया गयाअद्वितीय साइट बाधाओं के लिए, जैसे अनियमित लेआउट, विशिष्ट ऊंचाई प्रतिबंध, या चरम स्थितियां (उदाहरण के लिए, उच्च तापमान, संक्षारक वातावरण)।

दोनों इनडोर और आउटडोर उपयोग के लिए उपयुक्त है।

5. बेहतर सुरक्षा और विश्वसनीयता

साथ एकीकृतउन्नत सुरक्षा सुविधाएँ:

अधिभार संरक्षण

टकरावरोधी प्रणालियाँ

सीमा स्विच

आपातकालीन रोक कार्य

वैकल्पिकस्वचालित नियंत्रण प्रणालीमानवीय त्रुटि को कम करें.

6. स्वचालन और स्मार्ट सुविधाएँ

से सुसज्जित किया जा सकता हैपीएलसी, एचएमआई, सेंसर और रिमोट डायग्नोस्टिक्सबुद्धिमान नियंत्रण के लिए.

वैकल्पिकअर्ध - या पूरी तरह से - स्वचालित मोडश्रम निर्भरता कम करें और परिशुद्धता बढ़ाएँ।

7. लंबी सेवा जीवन

से बनाटिकाऊ, औद्योगिक-ग्रेड सामग्रीसंक्षारण प्रतिरोधी फिनिश के साथ।

कस्टम इंजीनियरिंग वास्तविक उपयोग स्थितियों के लिए प्रदर्शन को अनुकूलित करके टूट-फूट को कम करती है।

8. लचीले नियंत्रण विकल्प

एकाधिक नियंत्रण विधियाँ:

केबिन नियंत्रण

वायरलेस रिमोट

पेंडेंट नियंत्रण

ऑपरेटर सुविधा और सुरक्षा में सुधार करता है।

9. आसान रखरखाव और अपग्रेडेबिलिटी

मॉड्यूलर डिज़ाइन अनुमति देता हैनिरीक्षण और मरम्मत के लिए आसान पहुंच.

कस्टम सिस्टम हो सकते हैंअपग्रेडया भविष्य की प्रौद्योगिकियों के साथ एकीकृत।

 

 

1. जहाज निर्माण और समुद्री उद्योग

पतवार अनुभाग, इंजन और स्टील प्लेट जैसे बड़े जहाज घटकों को संभालना।

ड्राई डॉक और असेंबली जोन में जहाज निर्माण मॉड्यूल को उठाना और ले जाना।

से सुसज्जितसिंक्रोनाइज़ेशन और एंटी{0}}स्वे सिस्टमसुरक्षित संचालन के लिए.

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2. इस्पात और धातु उत्पादन

भारी स्टील कॉइल्स, बिलेट्स, सिल्लियां और स्क्रैप उठाना।

सामग्री को बीच में ले जानाभट्टियाँ, कास्टिंग बे और रोलिंग लाइनें.

सहने के लिए डिज़ाइन किया गयाउच्च तापमान और धूल भरा वातावरण.

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3. विद्युत संयंत्र (थर्मल एवं अपशिष्ट-से-ऊर्जा)

कोयला, बायोमास, या ठोस अपशिष्ट को संभालना।

हॉपर या बॉयलर में सामग्री लोड करना।

के साथ एकीकरणस्वचालित ग्रैब बाल्टियाँ या चुंबकीय भारोत्तोलक.

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4. निर्माण और प्रीकास्ट कंक्रीट उद्योग

बीम, स्लैब और सेगमेंट जैसे बड़े प्रीकास्ट घटकों का परिवहन।

में आमतौर पर उपयोग किया जाता हैपुल और राजमार्ग निर्माण स्थल.

के लिए कॉन्फ़िगर किया गयाऑफ{0}सड़क ट्रैक या साइट{{1}विशिष्ट आयाम.

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5. रेलवे और परिवहन अवसंरचना

ट्रेन कारों, लोकोमोटिव और ट्रैक अनुभागों के संयोजन और रखरखाव में उपयोग किया जाता है।

के लिए अनुकूलितलंबी अवधिऔर रखरखाव डिपो में ऊंची उठाने की ऊंचाई।

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6. खनन और सामग्री प्रबंधन यार्ड

भारी मशीनरी, खनन उपकरण और थोक सामग्री ले जाना।

के लिए उपयुक्तबाहरी स्थितियाँऊबड़-खाबड़ भूभाग और भारी उपयोग के साथ।

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7. यांत्रिक और भारी उपकरण विनिर्माण

बड़ी औद्योगिक मशीनों और भागों को असेंबल करने में सहायता करता है।

अनुकूलित स्पैन, उठाने की क्षमता और सटीक स्थिति आवश्यकताओं के साथ बड़ी कार्यशालाओं में उपयोग किया जाता है।

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8. लॉजिस्टिक्स, वेयरहाउसिंग और कंटेनर यार्ड

बड़े आकार के माल, कंटेनर, या भारी पैलेटों को ले जाना।

साथ एकीकृतस्वचालित ट्रैकिंग और लोड प्रबंधन प्रणाली.

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9. एयरोस्पेस और रक्षा

नाजुक लेकिन बड़े विमान घटकों को संभालना।

के लिए कॉन्फ़िगर किया गयाअत्यंत सटीक गति और स्वच्छ वातावरण.

 

 

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशक परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल होती है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव और {{0}संक्षारणरोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर जंग रोधी प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

साइट पर स्वीकृति: ग्राहक उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की साइट पर स्वीकृति प्रदान करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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