480 टन पुल खड़ी करने वाली मशीन

480 टन की ब्रिज इरेक्टिंग मशीन (बीईएम) एक भारी-भरकम उपकरण है जिसका उपयोग बड़े पुलों के निर्माण में किया जाता है, विशेष रूप से प्रीकास्ट सेगमेंट, गर्डर्स और अन्य संरचनात्मक घटकों को उठाने और रखने के लिए।

 

 

1. उच्च भार क्षमता
480 टन तक वजन उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो इसे बड़े -स्पैन पुल निर्माण के लिए उपयुक्त बनाता है।

भारी प्रीकास्ट कंक्रीट खंडों, स्टील गर्डर्स और बॉक्स गर्डर्स को उठा और स्थापित कर सकता है।

2. मॉड्यूलर और एडजस्टेबल डिज़ाइन
इसमें अक्सर एक मॉड्यूलर संरचना होती है, जो विभिन्न पुल चौड़ाई और स्पैन के लिए अनुकूलन की अनुमति देती है।

अलग-अलग पुल ज्यामिति को समायोजित करने के लिए समायोज्य बूम और समर्थन।

3. उन्नत हाइड्रोलिक प्रणाली
सुचारू उठाने और स्थिति निर्धारण के लिए उच्च परिशुद्धता वाले हाइड्रोलिक सिलेंडरों से सुसज्जित।

भारी भार संचालन के दौरान स्थिरता और नियंत्रण सुनिश्चित करता है।

4. स्वतःचालित एवं गतिशील
कुछ मॉडल पुल के डेक पर आसान आवाजाही के लिए क्रॉलर या पहिये वाले अंडरकैरिज के साथ स्वयं चालित होते हैं।

नए कार्य क्षेत्रों तक पहुंचने के लिए पूर्ण किए गए पुल खंडों को पार कर सकते हैं।

5. कम्प्यूटरीकृत नियंत्रण प्रणाली
स्वचालित संचालन के लिए एकीकृत पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर)।

लोड वितरण, संरेखण और तनाव की वास्तविक -समय पर निगरानी।

6. सुरक्षा तंत्र
दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ओवरलोड सुरक्षा प्रणालियाँ।

सुरक्षित संचालन के लिए आपातकालीन ब्रेकिंग और लॉकिंग सिस्टम।

7. बहु-कार्यात्मक अनुलग्नक
विभिन्न पुल घटकों के लिए लिफ्टिंग फ्रेम, ग्रिपर और क्लैंप जैसे विभिन्न अनुलग्नकों के साथ संगत।

इसका उपयोग खंडीय लॉन्चिंग, वृद्धिशील लॉन्चिंग या संतुलित ब्रैकट निर्माण के लिए किया जा सकता है।

8. उच्च स्थिरता और समर्थन
उठाने के दौरान संतुलन सुनिश्चित करने के लिए आउटरिगर या पैरों को स्थिर करना।

गतिशील भार झेलने के लिए प्रबलित इस्पात संरचना।

9. विभिन्न प्रकार के पुलों के प्रति अनुकूलनशीलता
बॉक्स गर्डर पुलों, केबल आधारित पुलों, पुलों और रेलवे पुलों के लिए उपयुक्त।

शहरी, पहाड़ी या अधिक जलीय वातावरण में काम कर सकते हैं।

10. कुशल संयोजन एवं निराकरण
क्रेन या अन्य उठाने वाले उपकरणों का उपयोग करके साइट पर त्वरित असेंबली के लिए डिज़ाइन किया गया।

परियोजनाओं के बीच डाउनटाइम कम कर देता है।

 

 

पर्यावरणीय स्थितियाँ
ऑपरेटिंग तापमान: -20 डिग्री से +50 डिग्री

पवन प्रतिरोध: 15-20 मीटर/सेकेंड तक स्थिर (कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर)

मौसम से सुरक्षा: हल्की बारिश/बर्फ में काम कर सकते हैं (सावधानियों के साथ)

आयाम और वजन
मशीन की लंबाई: समायोज्य (उदाहरण के लिए, 60-120 मीटर, अवधि के आधार पर)

चौड़ाई: ~6-10 मीटर (पुल डेक के भीतर फिट)

स्वयं-वजन: ~200-400 टन (कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है)

अनुपालन एवं मानक
डिज़ाइन कोड: EN 1991, AASHTO, BS, या अन्य प्रासंगिक पुल निर्माण मानक

प्रमाणपत्र: CE, ISO 9001, या प्रोजेक्ट-विशिष्ट अनुमोदन

 

 

ब्रिज इरेक्टिंग मशीन (बीईएम) एक भारी उपकरण है जिसका उपयोग पुलों के निर्माण के लिए किया जाता है, विशेष रूप से प्रीकास्ट सेगमेंट या गर्डर रखने के लिए। 480 टन की ब्रिज इरेक्टिंग मशीन एक बड़ी क्षमता वाली मशीन होगी जिसे भारी भार उठाने और ब्रिज घटकों के सटीक प्लेसमेंट के लिए डिज़ाइन किया गया है। नीचे इसके प्रमुख घटकों का विवरण दिया गया है:

1. मुख्य भार-वहन संरचना
गैन्ट्री फ़्रेम/ट्रस संरचना - संरचनात्मक समर्थन और स्थिरता प्रदान करता है।

मुख्य बीम/गर्डर - उठाने की व्यवस्था का समर्थन करें और भार वितरित करें।

समर्थन पैर/आउटरिगर - उठाने के संचालन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करें।

2. उठाने और संभालने की प्रणाली
उत्थापन तंत्र (चरखी और केबल) - आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील केबल के साथ हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक चरखी शामिल होती है।

स्प्रेडर्स/लिफ्टिंग फ्रेम्स - लिफ्टिंग बलों को प्रीकास्ट सेगमेंट में समान रूप से वितरित करें।

हाइड्रोलिक जैक - ब्रिज सेगमेंट की स्थिति में अच्छे समायोजन के लिए।

3. मूवमेंट एवं पोजिशनिंग सिस्टम
सेल्फ प्रोपेल्ड सिस्टम (पहिए/ट्रैक) - मशीन को ब्रिज डेक या अस्थायी रेल के साथ चलने की अनुमति देता है।

हाइड्रोलिक अनुवाद प्रणाली - सटीक प्लेसमेंट के लिए मशीन की स्थिति को पार्श्व रूप से समायोजित करता है।

स्लीविंग तंत्र - संरेखण के लिए उठाने वाली प्रणाली को घुमाता है।

4. हाइड्रोलिक और पावर सिस्टम
हाइड्रोलिक पावर यूनिट (एचपीयू) - पावर लिफ्टिंग, मूवमेंट और समायोजन।

विद्युत जनरेटर - नियंत्रण प्रणालियों और सहायक कार्यों के लिए शक्ति प्रदान करते हैं।

5. नियंत्रण एवं निगरानी प्रणाली
पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली - सटीक संचालन सुनिश्चित करता है।

लोड मॉनिटरिंग सेंसर - ओवरलोडिंग रोकें।

लेजर/जीपीएस संरेखण प्रणाली - पुल खंडों की सटीक स्थिति सुनिश्चित करें।

6. सहायक घटक
काउंटरवेट - भारी लिफ्टों के दौरान मशीन को संतुलित करें।

सुरक्षा उपकरण - आपातकालीन ब्रेक, टकरावरोधी प्रणालियाँ, और पवन प्रतिरोध तंत्र।

अस्थायी समर्थन/गलत कार्य - खंड असेंबली के दौरान उपयोग किया जाता है।

 

 

 

 

480 टन की ब्रिज इरेक्टिंग मशीन (बीईएम) एक भारी-भरकम उपकरण है जिसका उपयोग बड़े पुलों के निर्माण में किया जाता है, विशेष रूप से प्रीकास्ट सेगमेंट, गर्डर्स और अन्य संरचनात्मक घटकों को उठाने और रखने के लिए। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1. उच्च भार क्षमता
भारी पुल खंडों (480 टन तक) को संभाल सकता है, जिससे कई लिफ्टों या अतिरिक्त उपकरणों की आवश्यकता कम हो जाती है।

बड़े -स्पैन पुलों (उदाहरण के लिए, बॉक्स गर्डर, खंडीय पुल और स्टील ट्रस) के लिए उपयुक्त।

2. दक्षता एवं गति
तेजी से संयोजन और निर्माण, परियोजना की समयसीमा को कम करना।

सटीक प्लेसमेंट संरेखण त्रुटियों और पुनः कार्य को कम करता है।

स्वचालित नियंत्रण परिचालन दक्षता को बढ़ाते हैं।

3. अनुकूलनशीलता
विभिन्न इलाकों (शहरी, पहाड़ी, नदियों के ऊपर) में काम करता है।

विभिन्न पुल डिज़ाइनों को समायोजित करने के लिए समायोज्य अवधि और ऊंचाई।

इसका उपयोग गर्डर लॉन्च करने और प्रीकास्ट सेगमेंट रखने दोनों के लिए किया जा सकता है।

4. सुरक्षा एवं स्थिरता
मजबूत संरचनात्मक डिजाइन भारी लिफ्टों के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करता है।

उन्नत सुरक्षा प्रणालियाँ (एंटी-स्वे, अधिभार संरक्षण, वास्तविक-समय पर निगरानी)।

उच्च जोखिम वाले कार्यों में शारीरिक श्रम को कम करता है।

5. लागत-प्रभावशीलता
क्रेन पर निर्भरता कम हो जाती है, किराया और श्रम लागत कम हो जाती है।

यातायात या जलमार्गों में व्यवधान को कम करता है (व्यस्त या पर्यावरण की दृष्टि से संवेदनशील क्षेत्रों में उपयोगी)।

कई परियोजनाओं में दीर्घकालिक प्रयोज्यता।

6. पर्यावरणीय लाभ
पारंपरिक क्रेनों की तुलना में कम शोर और कंपन।

अनुकूलित संचालन के कारण कार्बन पदचिह्न में कमी आई।

7. ब्रिज प्रकारों में बहुमुखी प्रतिभा
बॉक्स गर्डर्स, टी{0}}बीम, स्टील मेहराब और केबल बने पुलों के लिए उपयुक्त।

राजमार्ग, रेलवे और शहरी ओवरपास निर्माण में उपयोग किया जाता है।

निष्कर्ष
480{1}}टन का बीईएम बड़े पैमाने पर पुल परियोजनाओं के लिए आदर्श है, जो बड़े पैमाने पर भार को सटीकता के साथ संभालते हुए उच्च दक्षता, सुरक्षा और लागत बचत प्रदान करता है। यह जटिल इलाकों और फास्ट-ट्रैक निर्माण परियोजनाओं में विशेष रूप से मूल्यवान है।

 

 

480 टन की ब्रिज इरेक्टिंग मशीन (बीईएम) एक भारी उपकरण है जिसका उपयोग बड़े पुलों के निर्माण में किया जाता है, विशेष रूप से प्रीकास्ट सेगमेंट, गर्डर्स या फुल-स्पैन ब्रिज सेक्शन को उठाने और रखने के लिए। ऐसी मशीन के कुछ प्रमुख अनुप्रयोग और विशेषताएं नीचे दी गई हैं:

480 टन की ब्रिज इरेक्टिंग मशीन के अनुप्रयोग
प्रीकास्ट गर्डर इंस्टालेशन

भारी प्रीकास्ट कंक्रीट या स्टील गर्डर्स (I {{0}बीम, यू {{1}बीम, या बॉक्स गर्डर्स) को पियर्स या एब्यूटमेंट पर उठाने और रखने के लिए उपयोग किया जाता है।

राजमार्ग, रेलवे और शहरी ओवरपास पुलों के लिए उपयुक्त।

खंडीय पुल निर्माण

संतुलित कैंटिलीवर या स्पैन में प्रीकास्ट कंक्रीट खंडों को स्थापित करना -स्पैन निर्माण विधियों द्वारा।

आमतौर पर केबल आधारित पुलों, वायाडक्ट्स और लंबे {{1}स्पैन वाले पुलों के लिए उपयोग किया जाता है।

पूर्ण-स्पैन लॉन्चिंग

एक ही ऑपरेशन में संपूर्ण प्री-असेंबल ब्रिज स्पैन (480 टन तक) को उठा और स्थापित कर सकता है, जिससे निर्माण में तेजी आती है।

व्यस्त कार्यक्रम या प्रतिबंधित कार्य क्षेत्र वाली परियोजनाओं के लिए आदर्श।

भारी मॉड्यूलर पुल निर्माण

बड़े पूर्वनिर्मित पुल मॉड्यूल रखने के लिए त्वरित पुल निर्माण (एबीसी) में उपयोग किया जाता है।

साइट पर निर्माण समय और यातायात व्यवधान को कम करता है।

रेलवे और मेट्रो वायाडक्ट्स

ऊंचे रेल ट्रैक और मेट्रो लाइनों के लिए भारी कंक्रीट या स्टील खंडों को तैनात करता है।

 

 

1. डिजाइन एवं इंजीनियरिंग चरण
आवश्यकता विश्लेषण: भार क्षमता, अवधि की लंबाई, गतिशीलता और परिचालन स्थितियों को परिभाषित करें।

संरचनात्मक डिजाइन: बीम, बूम, सपोर्ट और हाइड्रोलिक सिस्टम के लिए सीएडी मॉडलिंग (ऑटोकैड, सॉलिडवर्क्स या कैटिया जैसे सॉफ्टवेयर का उपयोग करके)।

सिमुलेशन और सत्यापन: तनाव, विरूपण और थकान प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए परिमित तत्व विश्लेषण (एफईए)।

नियामक अनुपालन: अंतरराष्ट्रीय मानकों (आईएसओ, ईएन, एआईएससी, आदि) का पालन सुनिश्चित करें।

2. सामग्री की खरीद
उच्च -शक्ति स्टील: एएसटीएम ए572 ग्रेड 50 या मुख्य गर्डर्स और बूम के लिए समकक्ष।

हाइड्रोलिक घटक: प्रमाणित आपूर्तिकर्ताओं से पंप, सिलेंडर और वाल्व।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली: स्वचालन के लिए पीएलसी, सेंसर और मोटर।

वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं: संरचनात्मक अखंडता के लिए उच्च - ग्रेड इलेक्ट्रोड/फ्लक्स।

3. निर्माण प्रक्रिया
ए. संरचनात्मक निर्माण
कटिंग: स्टील प्लेटों की सीएनसी प्लाज्मा/ऑक्सी-ईंधन कटिंग।

झुकना और बनाना: घुमावदार वर्गों (उदाहरण के लिए, मेहराब) के लिए रोल मोड़ना।

वेल्डिंग:

मोटी प्लेटों के लिए जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

फ़ील्ड जोड़ों के लिए शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW)।

वेल्ड अखंडता के लिए अल्ट्रासोनिक/एक्स-रे परीक्षण।

मशीनिंग: सटीक भागों के लिए ड्रिलिंग, मिलिंग (उदाहरण के लिए, धुरी बिंदु)।

बी. हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल सिस्टम
हाइड्रोलिक असेंबली: सिलेंडर, होज़ और पंप का एकीकरण।

विद्युत वायरिंग: नियंत्रण पैनल, सेंसर और बिजली वितरण की स्थापना।

4. उप-असेंबली
बूम अनुभाग: टेलीस्कोपिक/कैंटिलीवर हथियारों का निर्माण और पूर्व संयोजन।

सपोर्ट लेग्स: ग्राउंड सपोर्ट के लिए आउटरिगर/स्टेबलाइजर्स का निर्माण।

गैन्ट्री फ्रेम्स: आसान परिवहन के लिए मॉड्यूलर सेगमेंट बनाएं।

5. मुख्य सभा
मुख्य गर्डर का निर्माण: उच्च शक्ति वाले बोल्ट या वेल्डिंग का उपयोग करके अनुभागों को जोड़ें।

हाइड्रोलिक्स का एकीकरण: तंत्र को उठाने/कम करने के लिए सिलेंडरों को माउंट करना।

नियंत्रणों की स्थापना: फिट पीएलसी, एचएमआई पैनल और सुरक्षा प्रणालियाँ (सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण)।

पेंटिंग और कोटिंग: जंग रोधी परतें (उदाहरण के लिए, एपॉक्सी प्राइमर + पॉलीयुरेथेन टॉपकोट) लगाएं।

6. परीक्षण एवं कमीशनिंग
लोड परीक्षण:

रेटेड क्षमता (576 टन) के 120% पर स्थैतिक परीक्षण।

सिम्युलेटेड ब्रिज खंडों के साथ गतिशील परीक्षण।

हाइड्रोलिक परीक्षण: लीक, दबाव स्थिरता और प्रतिक्रिया समय की जाँच करें।

कार्यात्मक परीक्षण: नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से गति (लॉन्चिंग, रोटेशन, लिफ्टिंग) को सत्यापित करें।

सुरक्षा जाँच: आपातकालीन रोक, अधिभार अलार्म, और पवन भार के तहत स्थिरता।

7. जुदा करना एवं पैकेजिंग
मॉड्यूलर ब्रेकडाउन: परिवहन योग्य खंडों (सड़क परिवहन के लिए अधिकतम . 40-टन इकाइयां) में विघटित करना।

सुरक्षित पैकेजिंग: शिपिंग के दौरान संवेदनशील घटकों (जैसे, इलेक्ट्रॉनिक्स) को सुरक्षित रखें।

8. साइट पर पुनः संयोजन एवं अंतिम निरीक्षण
नींव की तैयारी: मशीन सेटअप के लिए जमीन की स्थिरता सुनिश्चित करें।

पुन: संयोजन: साइट पर बोल्ट/वेल्ड प्रमुख घटक।

अंशांकन: सेंसर और नियंत्रण मापदंडों को ठीक करें।

ग्राहक प्रशिक्षण: अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए परिचालन और सुरक्षा प्रशिक्षण।

9. दस्तावेज़ीकरण एवं वितरण
जैसा कि -निर्मित चित्र: अद्यतन सीएडी मॉडल अंतिम संशोधनों को दर्शाते हैं।

प्रमाणपत्र: सामग्री परीक्षण रिपोर्ट (एमटीआर), वेल्ड लॉग और लोड परीक्षण प्रमाणपत्र।

उपयोगकर्ता मैनुअल: विस्तृत संचालन, रखरखाव और समस्या निवारण मार्गदर्शिकाएँ।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।

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