डबल गर्डर ट्रस गैन्ट्री क्रेन

एक डबल गर्डर ट्रस गैन्ट्री क्रेन में दो समानांतर गर्डर्स (आमतौर पर बॉक्स-प्रकार या ट्रस-शैली) होते हैं जो पैरों द्वारा समर्थित होते हैं जो ग्राउंड रेल के साथ यात्रा करते हैं। ट्रस डिज़ाइन उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करता है, जिससे यह भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

ज़रूरी भाग:
मुख्य गर्डर्स: स्थायित्व के लिए Q345B स्टील से निर्मित।
होइस्ट सिस्टम: कम हेडरूम वायर रस्सी फहराव या विजेता से सुसज्जित।
अंत ट्रक: सुचारू यात्रा के लिए जाली स्टील पहियों और बोगी सिस्टम की सुविधा।
नियंत्रण प्रणाली: विकल्पों में चर आवृत्ति ड्राइव के साथ पेंडेंट, रिमोट या केबिन नियंत्रण शामिल हैं।

 

एकल गर्डर क्रेन पर लाभ
ग्रेटर स्थिरता: दोहरे गर्डर्स सटीक लिफ्टिंग के लिए लोड बोलबाला को कम करते हैं।
उच्च दक्षता: एक साथ संचालन के लिए दोहरे-होइस्ट सिस्टम का समर्थन करता है।
अनुकूलन: विस्फोट-प्रूफ या संक्षारण प्रतिरोधी वातावरण के लिए अनुकूलनीय।

 

 

 

यहाँ एक डबल गर्डर ट्रस गैन्ट्री क्रेन की प्रमुख विशेषताएं हैं:
1। भारी-शुल्क भार क्षमता
क्षमता रेंज: आमतौर पर 5-600 टन, कुछ मॉडल 1 से अधिक होते हैं, 000 विशेष उद्योगों के लिए टन।
लंबी अवधि: 45 मीटर तक स्पैन का समर्थन करता है (कस्टम डिजाइनों के साथ विस्तार योग्य)।
2। ट्रस गर्डर डिजाइन
उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात:
स्थायित्व के लिए Q345B स्टील का उपयोग करता है।
कठोरता बनाए रखते हुए ठोस-वेब गर्डर्स की तुलना में 20-30% हल्का।
कम विक्षेपण: सटीक लिफ्टिंग के लिए लोड बोलबाला को कम करता है।
3। स्थिरता और गतिशीलता में वृद्धि
बोगी व्हील सिस्टम: समान रूप से लोड वितरित करता है, रेल दबाव को 15-20%तक कम करता है।
जाली स्टील के पहिये: उच्च-शुल्क चक्रों में पहनने के प्रतिरोध के लिए गर्मी-उपचारित।
रेल विकल्प: P24 -P50 रेल या अनुकूलित ट्रैक के साथ काम करता है।
4। उन्नत फहराता प्रणाली
दोहरी-होइस्ट क्षमता: ओवरसाइज़्ड लोड के लिए अग्रानुक्रम उठाने की अनुमति देता है।
कम हेडरूम डिज़ाइन: ऊर्ध्वाधर कार्यक्षेत्र को अधिकतम करता है।
होइस्ट प्रकार:
वायर रस्सी फहराता (भारी भार के लिए, जैसे, एनएचए-डी यूरोपीय लंड)।
चेन होइस्ट्स (लाइटर, लगातार लिफ्टों के लिए)।
5। सटीक नियंत्रण और स्वचालन
परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFDs): चिकनी त्वरण\/मंदी सक्षम करें।
नियंत्रण विकल्प:
लटकन (ip 65- कठोर वातावरण के लिए रेटेड)।
रेडियो रिमोट (100 मीटर तक रेंज तक)।
ऑपरेटर केबिन (एर्गोनोमिक नियंत्रण के साथ)।
6। सुरक्षा प्रणाली
अधिभार संरक्षण: रेटेड क्षमता के 110% पर स्वचालित कट-ऑफ।
एंटी-टकराव सेंसर: मल्टी-क्रेन ज़ोन के लिए इन्फ्रारेड या लेजर-आधारित।
फेल-सेफ ब्रेक: लहरा और यात्रा तंत्र पर दोहरी डिस्क ब्रेक।
आपातकालीन रोक: तुरंत सभी कार्यों को रोक देता है।
7। अनुकूलन विकल्प
विस्फोट-प्रूफ: तेल\/गैस या रासायनिक पौधों के लिए।
संक्षारण-प्रतिरोधी: समुद्री वातावरण के लिए जस्ती या स्टेनलेस स्टील।
आउटडोर किट: रेन कवर, विंडप्रूफ एंकर और स्नो-क्लियरिंग ब्लेड शामिल हैं।
8। ऊर्जा दक्षता
पुनर्योजी ब्रेकिंग: मंदी के दौरान ऊर्जा को ठीक करता है।
IE3\/IE4 मोटर्स: उच्च दक्षता वाले यूरोपीय मानकों।
9। अनुपालन और प्रमाणपत्र
मानक: FEM 1.001, DIN 15018, ISO 8306।
प्रमाणपत्र: CE, GOST, CMAA (उत्तरी अमेरिका के लिए)।

 

 

एक 120- टन ब्रिज बीम लॉन्चर ब्रिज निर्माण में प्रीकास्ट कंक्रीट बीम बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले भारी मशीनरी का एक विशेष टुकड़ा है। यहाँ इसके विशिष्ट विनिर्देश हैं:

1। सामान्य पैरामीटर
उठाने की क्षमता: 120 टन

लागू पुल स्पैन: 20-50 मीटर (मॉडल द्वारा भिन्न होता है)

लागू बीम प्रकार: प्रीकास्ट कंक्रीट बीम (टी-बीम, बॉक्स गर्डर, आई-बीम, आदि)

संरचना प्रकार: ट्रस या बॉक्स गर्डर लॉन्चर

2। यांत्रिक विनिर्देश
मुख्य गर्डर लंबाई: 35-55 मीटर (अनुकूलन योग्य)

लॉन्चिंग गति: 3-5 मीटर\/मिनट (भिन्न)

बीम इरेक्शन मेथड: बैलेंस्ड कैंटिलीवर या फुल-स्पैन असेंबली

ट्रैक प्रकार: रेल-माउंटेड या रबर-थका हुआ

3। फहराता तंत्र
जीतने की क्षमता: 120 टन

उठाने की गति: 0। 5–5 मीटर\/मिनट

विजेता की संख्या: 2 या 4 (डिजाइन के आधार पर)

4। यात्रा तंत्र
अनुप्रस्थ चलती गति: 2–6 मीटर\/मिनट

अनुदैर्ध्य चलती गति: 3–8 मीटर\/मिनट

बिजली स्रोत: हाइड्रोलिक या इलेक्ट्रिक मोटर

5। बिजली की आपूर्ति
वोल्टेज: 380V\/50Hz (अनुकूलन योग्य)

नियंत्रण मोड: रिमोट कंट्रोल + मैनुअल ऑपरेशन

6। सुरक्षा सुविधाएँ
अधिभार संरक्षण

आपात रोक प्रणाली

विरोधी-विचलन संरक्षण

10 मीटर\/सेकंड तक पवन प्रतिरोध

 

 

 

 

एक 120- टन ब्रिज बीम लॉन्चर (जिसे ब्रिज गर्डर लॉन्चर या ब्रिज इरेक्शन क्रेन के रूप में भी जाना जाता है) एक विशेष निर्माण मशीन है जिसका उपयोग पुलों के लिए प्रीकास्ट कंक्रीट या स्टील गर्डर्स को खड़ा करने के लिए किया जाता है। इसमें कई प्रमुख घटक होते हैं:

1। मुख्य संरचना
मुख्य गर्डर: प्राथमिक लोड-असर बीम जो पुल का समर्थन करता है।

समर्थन पैर (आगे और पीछे): समायोज्य पैर जो पियर्स पर लॉन्चर का समर्थन करते हैं।

अंत बीम: दोनों छोरों पर स्थित, मुख्य गर्डर को समर्थन पैरों से जोड़ता है।

2। उठाना और फहराना प्रणाली
Winches और Hoists: प्रीकास्ट गर्डर्स को उठाने और स्थिति में लाने के लिए उपयोग किया जाता है।

तार रस्सियों और पुली: उठाने और आंदोलन को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक।

हाइड्रोलिक सिस्टम: उठाने और स्थिति के लिए शक्ति प्रदान करता है।

3। यात्रा तंत्र
रेल या ट्रैक सिस्टम: लॉन्चर को पुल संरेखण के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देता है।

ट्रॉली मैकेनिज्म: फहराने वाली प्रणाली को आगे और पीछे ले जाता है।

ड्राइव मोटर्स और गियर सिस्टम: आंदोलन और स्थिति प्रदान करता है।

4। सुरक्षा और नियंत्रण प्रणाली
इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिस्टम: स्वचालन के लिए पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर)।

रिमोट कंट्रोल पैनल: ऑपरेटरों को लॉन्चर को सुरक्षित रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

सेंसर और सीमा स्विच: सुरक्षा सुनिश्चित करें और ओवरलोडिंग को रोकें।

ब्रेकिंग सिस्टम: अनियंत्रित आंदोलन को रोकता है।

5। बिजली की आपूर्ति प्रणाली
इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक पावर यूनिट: उठाने और आंदोलन के लिए आवश्यक ऊर्जा प्रदान करता है।

केबल और कनेक्टर: विश्वसनीय पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करें।

6। समर्थन और स्थिरता घटक
काउंटरवेट: संरचना को संतुलित करता है और झुकाव को रोकता है।

समायोज्य समर्थन: विभिन्न इलाकों पर स्थिरता सुनिश्चित करता है।

 

 

 

 

1। सुपीरियर लोड क्षमता और स्पैन
हैंडल 5-600+ टन, यह भारी-शुल्क उठाने (जैसे, स्टील कॉइल, जहाज भागों, ट्रांसफार्मर) के लिए आदर्श बनाता है।
लंबे स्पैन (45 मीटर तक) मध्य-समर्थन के बिना, व्यापक कार्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
2। हल्के डिजाइन के साथ उच्च शक्ति
ट्रस संरचना कठोरता बनाए रखते हुए ठोस-वेब गर्डर्स की तुलना में 20-30% तक वजन कम करती है।
रेल और पहियों पर कम तनाव, उपकरण जीवनकाल का विस्तार।
3। स्थिरता और परिशुद्धता में वृद्धि
दोहरे गर्डर्स लोड बोलबाला को कम करते हैं, जिससे सुरक्षित और अधिक सटीक स्थिति सुनिश्चित होती है।
बोगी व्हील सिस्टम समान रूप से वजन वितरित करता है, रेल पहनने को कम करता है।
4। कठोर वातावरण के लिए अनुकूलन योग्य
समुद्री या रासायनिक उद्योगों के लिए संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स।
तेल और गैस क्षेत्रों के लिए विस्फोट-प्रूफ विकल्प (ATEX प्रमाणित)।
आउटडोर किट (विंडप्रूफ, रेन कवर, स्नो-क्लियरिंग ब्लेड)।
5। उन्नत सुरक्षा और नियंत्रण
अधिभार संरक्षण (110% कटऑफ)।
एंटी-टकराव सेंसर और आपातकालीन स्टॉप।
VFDs (चर आवृत्ति ड्राइव) के साथ चिकनी संचालन।
6। ऊर्जा कुशल
पुनर्योजी ब्रेकिंग बिजली की खपत को कम करता है।
उच्च दक्षता (IE3\/IE4) मोटर्स यूरोपीय मानकों का अनुपालन करते हैं।
7। कम रखरखाव और लंबा जीवनकाल
सीएनसी-कट स्टील और एनडीटी वेल्डिंग संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते हैं।
मॉड्यूलर डिज़ाइन मरम्मत और भाग प्रतिस्थापन को सरल करता है।

 

 

1। स्टील और धातु उद्योग
रोलिंग मिलों में स्टील के कॉइल, स्लैब और मोल्ड्स को उठाना।
फाउंड्रीज में लैडल को संभालना।
2। शिपबिल्डिंग और बंदरगाह
जहाज के पतवार और इंजन को असेंबल करना।
भारी कंटेनर और मशीनरी लोडिंग\/अनलोड करना।
3। पावर प्लांट्स और भारी मशीनरी
टर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर स्थापित करना।
बड़े औद्योगिक उपकरणों को स्थानांतरित करना।
4। निर्माण और बुनियादी ढांचा
पूर्वनिर्मित पुल खंड स्थापना।
बड़े पैमाने पर परियोजनाओं में भारी सामग्री हैंडलिंग।
5। खनन और सीमेंट पौधे
थोक सामग्री और भारी मशीनरी का परिवहन।
बड़े क्रशर और भट्टों का रखरखाव।
6। रेलवे और एयरोस्पेस
लोकोमोटिव और रेलकार घटकों को उठाना।
विमान विधानसभा और इंजन हैंडलिंग।

 

 

1। डिजाइन और इंजीनियरिंग
परियोजना विनिर्देशों की पुष्टि करें (स्पैन, उठाने की क्षमता, साइट की स्थिति)।

संरचनात्मक और यांत्रिक डिजाइन (सीएडी चित्र, एफईएम विश्लेषण)।

विद्युत और हाइड्रोलिक सिस्टम डिज़ाइन।

2। सामग्री खरीद
उच्च शक्ति संरचनात्मक स्टील (Q345B या समकक्ष)।

हाइड्रोलिक सिस्टम घटक (पंप, सिलेंडर, होसेस)।

मोटर्स, विजेता और उठाने वाले तंत्र।

विद्युत नियंत्रण प्रणाली (पीएलसी, सेंसर, वायरिंग)।

फास्टनरों, वेल्डिंग सामग्री और सुरक्षा उपकरण।

3। निर्माण और विनिर्माण
3.1 स्टील संरचना निर्माण
कटिंग: स्टील प्लेटों की सीएनसी कटिंग।

वेल्डिंग: प्रमुख जोड़ों के लिए पूर्ण प्रवेश वेल्डिंग।

मशीनिंग: सटीक ड्रिलिंग और घटकों का आकार।

भूतल उपचार: सैंडब्लास्टिंग, रस्ट-प्रूफ कोटिंग और पेंटिंग।

3.2 यांत्रिक और हाइड्रोलिक विधानसभा
मुख्य लिफ्टिंग मैकेनिज्म (विजेता, पुली, हुक) की स्थापना।

हाइड्रोलिक सिलेंडर और पाइपिंग सिस्टम का एकीकरण।

मोटर और गियरबॉक्स असेंबली।

3.3 विद्युत प्रणाली एकीकरण
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली की स्थापना।

वायरिंग और सेंसर प्लेसमेंट।

आपातकालीन स्टॉप और सुरक्षा सुविधाएँ।

4। विधानसभा और पूर्व-परीक्षण
कारखाने में वर्गों के पूर्व-असेंबली।

व्यक्तिगत घटकों पर लोड परीक्षण।

हाइड्रोलिक और विद्युत प्रणालियों का कार्यात्मक परीक्षण।

5। फैक्टरी लोड परीक्षण
नो-लोड टेस्ट: चेकिंग मूवमेंट एंड एलाइनमेंट।

स्टेटिक लोड टेस्ट: 120- टन के बराबर वजन के साथ परीक्षण।

डायनेमिक लोड टेस्ट: सिम्युलेटेड स्थितियों के तहत ऑपरेशन।

6। डिस्सैमबली एंड ट्रांसपोर्टेशन
सभी घटकों को आसान पुनर्मूल्यांकन के लिए चिह्नित करना।

साइट पर पैकिंग और परिवहन।

7। ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग
गैन्ट्री इरेक्शन और संरेखण।

ब्रिज लॉन्चर की अंतिम विधानसभा।

वास्तविक-साइट स्थितियों के तहत परीक्षण।

8। प्रशिक्षण और हैंडओवर
सुरक्षित संचालन के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण।

रखरखाव मार्गदर्शन और समस्या निवारण।

अंतिम हैंडओवर और प्रलेखन।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।

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