ईओटी हॉट क्रेन

ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) हीट ट्रीटमेंट क्रेन कुशल और टिकाऊ औद्योगिक उठाने वाले उपकरण हैं जो स्टील, विनिर्माण, वेयरहाउसिंग और पावर जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ये क्रेन बिजली द्वारा संचालित होते हैं और निश्चित पटरियों पर चलते हैं, जो सुरक्षित रूप से और स्थिर रूप से भारी सामग्री को संभालने में सक्षम होते हैं। विभिन्न परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार, ईओटी क्रेन को एकल-बीम और डबल-बीम प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जिसमें बड़ी लोड क्षमता, उच्च-सटीक नियंत्रण, असभ्यता और स्थायित्व के साथ, और वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव सिस्टम, ओवरलोड सुरक्षा और आपातकालीन स्टॉप जैसी सुरक्षा सुविधाओं से लैस किया जा सकता है।

ईओटी हीट ट्रीटमेंट क्रेन के फायदे उनकी कुशल सामग्री हैंडलिंग क्षमताओं और डिजाइनों में निहित हैं जो विभिन्न जटिल कार्य वातावरण के अनुकूल हैं। चाहे वह भारी विनिर्माण, स्टील प्रसंस्करण, या उच्च तापमान या विस्फोट-प्रूफ वातावरण में संचालन हो, ईओटी क्रेन विश्वसनीय समाधान प्रदान कर सकते हैं। इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन अनुकूलन का समर्थन करता है और इसे विभिन्न संयंत्र संरचनाओं और परिचालन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार और श्रम लागत को कम करना, जिससे यह औद्योगिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण उपकरण बन जाता है।

कोर घटक इंजन, मोटर, गियर

मूल हेनान, चीन का स्थान

1 साल की वॉरंटी

वजन (किग्रा) 1550 किलोग्राम

उठाने की क्षमता 16 टन

लिफ्टिंग मैकेनिज्म यूरोप टाइप हिस्ट

उठाने की गति 0। 8\/5m\/मिनट

औद्योगिक वोल्टेज 380V50Hz3p या ग्राहकों की आवश्यकताएं

नियंत्रण विधि लटकन+दूरस्थ (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य A5

कार्यशील तापमान -25 ~ +40 डिग्री

आवेदन कारखाना\/गोदाम रसद\/माल यार्ड

रंग ग्राहकों की आवश्यकताएं

1. पुरुष बीम

1) मजबूत निर्माण: स्थायित्व और लोड-असर क्षमता सुनिश्चित करने के लिए प्रबलित वेल्डिंग के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील से बना।
2) डिज़ाइन वेरिएंट: सिंगल-गर्डर (लाइटर लोड, शॉर्टर स्पैन) और डबल-गर्डर (हेवी-ड्यूटी एप्लिकेशन, बड़ी उठाने की क्षमता) में उपलब्ध है।
3) लोड वितरण और स्थिरता: विक्षेपण और कंपन को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया, चिकनी और सटीक उठाने को सुनिश्चित करना।
4) अनुकूलन: विशिष्ट परिचालन आवश्यकताओं के अनुरूप, जिसमें स्पैन लंबाई, उठाने की क्षमता और कामकाजी वातावरण शामिल हैं।
5) एकीकृत कार्यक्षमता: रखरखाव पहुंच के लिए लहरा, ट्रॉली, विद्युत घटकों और वैकल्पिक पैदल मार्ग का समर्थन करता है।

2. लिफ्टिंग सिस्टम

1) इलेक्ट्रिक लहरा या ट्रॉली लहरा - मुख्य उठाने वाला उपकरण जो मुख्य बीम के साथ चलता है, एक शक्तिशाली मोटर और एक तार रस्सी या उठाने के लिए श्रृंखला से लैस है।
2) मोटर लिफ्टिंग - फहराने के संचालन के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है, जिसे अक्सर चिकनी गति समायोजन के लिए एक चर आवृत्ति ड्राइव (VFD) द्वारा नियंत्रित किया जाता है।
3) वायर रस्सी या श्रृंखला-स्थायित्व और सुरक्षित लोड हैंडलिंग सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाली सामग्री से बना।
4) ड्रम और पुली सिस्टम - उचित तनाव और संरेखण बनाए रखते हुए तार की रस्सी को घुमावदार और खोलने में मदद करता है।
5) ब्रेक सिस्टम - सटीक रुकने और आकस्मिक लोड ड्रॉप को रोकने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या हाइड्रोलिक ब्रेक शामिल हैं।
6) सीमा स्विच और सुरक्षा सुविधाएँ - परिचालन सुरक्षा को बढ़ाने के लिए अधिभार सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप और ऊंचाई सीमा स्विच से लैस।

3. endसवारी डिब्बा

1) मजबूत निर्माण-स्थायित्व और लोड-असर क्षमता सुनिश्चित करने के लिए सटीक वेल्डिंग के साथ उच्च शक्ति वाले स्टील से बनाया गया।
2) व्हील असेंबली-कठोर स्टील के पहियों से सुसज्जित जो रनवे रेल पर चलते हैं, चिकनी और कम-घर्षण आंदोलन सुनिश्चित करते हैं।
3) ड्राइव सिस्टम - मोटर्स और गियरबॉक्स द्वारा संचालित, अक्सर कुशल और नियंत्रित यात्रा के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs) के साथ।
4) संरेखण और स्थिरता - सटीक रेल संरेखण के लिए डिज़ाइन किया गया, पहनने और सेवा जीवन का विस्तार करना।
5) सुरक्षा सुविधाएँ-जिसमें एंटी-टकराव वाले उपकरण, बफर स्टॉप और ओवर-ट्रैवल को रोकने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्विच को सीमित करना शामिल है।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) अंत गाड़ियां - क्रेन के दोनों सिरों पर समर्थन संरचनाएं, पहियों और ड्राइव सिस्टम को आवास।
2) व्हील असेंबली-उच्च शक्ति वाले स्टील के पहिये जो रनवे रेल पर चलते हैं, न्यूनतम घर्षण और पहनने के प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
3) ड्राइव मोटर्स - इलेक्ट्रिक मोटर्स, अक्सर सटीक गति नियंत्रण और ऊर्जा दक्षता के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) से लैस होते हैं।
4) गियरबॉक्स और युग्मन प्रणाली - मोटर से पहियों तक बिजली स्थानांतरित करता है, सिंक्रनाइज़ और चिकनी गति सुनिश्चित करता है।
5) ब्रेकिंग सिस्टम - इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या हाइड्रोलिक ब्रेक नियंत्रित रोकते हैं और अनपेक्षित आंदोलन को रोकते हैं।
6) सुरक्षा सुविधाएँ-सुरक्षित संचालन के लिए सीमा स्विच, एंटी-टकराव सेंसर और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम शामिल हैं।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

1) ट्रॉली फ्रेम - संरचना जो लहरा को रखती है और क्रेन के मुख्य बीम के साथ चलती है, उचित लोड वितरण और स्थिरता सुनिश्चित करती है।
2) ट्रॉली व्हील्स-ट्रॉली फ्रेम पर उच्च शक्ति वाले स्टील के पहिए, जो चिकनी और कम-घर्षण आंदोलन के लिए मुख्य बीम की रेल के साथ चलते हैं।
3) ड्राइव मोटर - एक इलेक्ट्रिक मोटर जो ट्रॉली को शक्ति प्रदान करती है, अक्सर चिकनी गति नियंत्रण और ऊर्जा दक्षता के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs) से सुसज्जित होती है।
4) गियरबॉक्स और कपलिंग - ये घटक मोटर से पहियों में बिजली स्थानांतरित करते हैं, जिससे चिकनी और सिंक्रनाइज़्ड मूवमेंट सुनिश्चित होता है।
5) ब्रेक सिस्टम - ट्रॉली के आंदोलन को नियंत्रित करने और सटीक रोक सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या मैकेनिकल ब्रेक शामिल हैं।
6) सुरक्षा सुविधाएँ-सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सीमा स्विच, एंटी-टकराव उपकरण और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम जैसी सुविधाएँ।

6.Crane व्हील

1) सामग्री और निर्माण-आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टील या मिश्र धातु से बनाया जाता है, जो स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किया गया है और उच्च तनाव और भारी भार का सामना करने के लिए। कुछ पहियों को कठोर किया जा सकता है या पहनने और सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए एक सख्त सतह हो सकती है।
2) व्हील डिज़ाइन - पहियों में रेल के साथ सुचारू रोलिंग सुनिश्चित करने के लिए एक पतला प्रोफ़ाइल है, जिसमें कुछ डिज़ाइन बेहतर रेल संरेखण और स्थिरता के लिए खांचे हैं।
3) लोड क्षमता - क्रेन के पूरे वजन और उसके लोड को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया, क्षति को रोकने और रेल पर पहनने को कम करने के लिए रनवे सिस्टम में समान रूप से वजन वितरित करना।
4) व्हील बीयरिंग-उच्च गुणवत्ता वाले बीयरिंग या झाड़ियों का उपयोग घर्षण और पहनने के लिए किया जाता है, जिससे क्रेन न्यूनतम प्रतिरोध और चिकनी संचालन के साथ स्थानांतरित कर सकता है।
5) संरेखण और समायोजन - पहियों को उचित संरेखण सुनिश्चित करने और रेल पहनने को कम करने के लिए समायोज्य तंत्र के साथ रखा गया है। आमतौर पर नियमित रखरखाव के माध्यम से मिसलिग्न्मेंट का पता लगाया जाता है।
6) सुरक्षा विशेषताएं-कुछ क्रेन पहिए लंबे सेवा जीवन को सुनिश्चित करने के लिए एंटी-वियर और एंटी-कोरियन कोटिंग्स के साथ आते हैं, विशेष रूप से उच्च तापमान या संक्षारक स्थितियों जैसे कठोर वातावरण में।

7. क्रैन हुक

1) सामग्री और शक्ति-उच्च शक्ति वाले जाली स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बना हुक सुनिश्चित करने के लिए कि भारी भार सुरक्षित रूप से संभाल सकता है। यह अक्सर अतिरिक्त ताकत और स्थायित्व के लिए गर्मी-इलाज किया जाता है।
2) डिजाइन - आमतौर पर स्लिंग या चेन को उठाने के आसान लगाव के लिए एक विस्तृत गला होता है। हुक अक्सर लोड के आकस्मिक रिलीज को रोकने के लिए स्व-लॉकिंग या कुंडी से सुसज्जित होता है।
3) लोड क्षमता - क्रेन की रेटेड लोड क्षमता का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो क्रेन के विनिर्देशों के आधार पर कुछ टन से लेकर 100 टन से अधिक हो सकता है।
4) सुरक्षा सुविधाएँ - कई क्रेन हुक लोड के अनजाने में टुकड़ी को रोकने के लिए लॉटिंग मैकेनिज्म या लॉकिंग डिवाइस के साथ आते हैं। कुछ डिजाइनों में अतिरिक्त सुरक्षा के लिए सुरक्षा पिन या क्लिप शामिल हैं।
5) स्थायित्व-गर्मी प्रतिरोधी सामग्री या विशेष कोटिंग्स का उपयोग करके, गर्म सामग्री हैंडलिंग वातावरण में उच्च तापमान जैसे कठोर काम की स्थिति का सामना करने के लिए बनाया गया है।
6) निरीक्षण और रखरखाव - क्रेन हुक नियमित निरीक्षण के अधीन है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई विरूपण, क्रैकिंग या पहनने वाला नहीं है जो इसके प्रदर्शन से समझौता कर सकता है।

8.motor

1) बिजली की आपूर्ति-आमतौर पर तीन-चरण एसी विद्युत आपूर्ति द्वारा संचालित। मोटर की पावर रेटिंग क्रेन की लोड क्षमता और परिचालन आवश्यकताओं पर निर्भर करती है।
2) मोटर्स के प्रकार -
गिलहरी केज इंडक्शन मोटर्स: उनके स्थायित्व, दक्षता और कम रखरखाव के लिए अधिकांश ईओटी क्रेन में आम।
घाव रोटर मोटर्स: भारी शुल्क वाले क्रेन के लिए उपयोग किया जाता है जहां उच्च शुरुआती टॉर्क की आवश्यकता होती है।
3) चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs) - अक्सर गति को नियंत्रित करने और चिकनी त्वरण और मंदी प्रदान करने, ऊर्जा दक्षता में सुधार और यांत्रिक तनाव को कम करने के लिए मोटर के साथ एकीकृत किया जाता है।
4) कूलिंग सिस्टम-मोटर आमतौर पर ओवरहीटिंग को रोकने के लिए एक प्रशंसक कूलिंग सिस्टम से सुसज्जित है, विशेष रूप से ऐसे वातावरण में जहां क्रेन उच्च तापमान सामग्री (जैसे स्टील मिलों या फाउंड्रीज़ में) को संभालता है।
5) सुरक्षा सुविधाएँ -
अधिभार संरक्षण: उच्च भार की स्थिति के दौरान मोटर क्षति को रोकने के लिए।
थर्मल सुरक्षा: मोटर वाइंडिंग थर्मल सेंसर द्वारा ओवरहीटिंग से सुरक्षित हैं।
आईपी ​​रेटिंग: मोटर्स में अक्सर धूल और पानी के प्रतिरोध के लिए एक उच्च प्रवेश सुरक्षा (आईपी) रेटिंग होती है, जो कठोर औद्योगिक वातावरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है।
6) स्थायित्व और विश्वसनीयता - भारी भार की स्थिति और कठोर वातावरण के तहत संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया, जैसे कि अत्यधिक तापमान, धूल या संक्षारक वायुमंडल। ईओटी क्रेन में मोटर्स को उच्च स्थायित्व के लिए बनाया जाता है और अक्सर अतिरिक्त सुरक्षा के लिए घर्षण प्रतिरोधी कोटिंग्स या बाड़ों के साथ उपयोग किया जाता है।

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9.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
ईओटी (इलेक्ट्रिक ओवरहेड ट्रैवलिंग) हॉट क्रेन में साउंड एंड लाइट अलार्म सिस्टम एक आवश्यक सुरक्षा सुविधा है जो ऑपरेटरों और आसपास के संभावित खतरों या परिचालन मुद्दों के आस -पास के कर्मियों को चेतावनी देने के लिए डिज़ाइन की गई है। यह प्रणाली विभिन्न स्थितियों के दौरान श्रव्य और दृश्य संकेत प्रदान करके क्रेन के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने में मदद करती है।
2) सीमा स्विच
सीमा स्विच एक ईओटी क्रेन में एक महत्वपूर्ण सुरक्षा घटक है, जिसे क्रेन के आंदोलन को पूर्व निर्धारित सीमा से अधिक से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे नुकसान या दुर्घटनाएं हो सकती हैं। ये स्विच यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि क्रेन उठाने की प्रक्रिया और यात्रा आंदोलनों दोनों के दौरान सुरक्षित सीमाओं के भीतर संचालित हो।

10.safety डिवाइस

1) अधिभार संरक्षण
अधिभार सीमा स्विच: यह सुरक्षा सुविधा स्वचालित रूप से क्रेन ऑपरेशन को रोकती है यदि लोड क्रेन की रेटेड क्षमता से अधिक हो जाता है, तो ओवरलोडिंग को रोकता है जो संरचनात्मक क्षति या असुरक्षित लिफ्टिंग का कारण बन सकता है।
लोड मॉनिटरिंग सिस्टम: वास्तविक समय डेटा प्रदान करने और असुरक्षित उठाने की स्थिति को रोकने के लिए लोड के वजन की निरंतर निगरानी करें।
2) स्विच को सीमित करें
यात्रा सीमा स्विच: ये क्रेन को अपनी पूर्व निर्धारित सीमाओं से परे यात्रा करने से रोकते हैं (उदाहरण के लिए, क्रेन को रेल से चलने से रोकते हैं) और क्रेन को यांत्रिक क्षति से बचाते हैं।
होइस्ट लिमिट स्विच: लहरा को लोड को ओवर-राइजिंग या ओवर-लोड करने से रोकें, जो क्रेन को नुकसान पहुंचा सकता है या सुरक्षा के खतरों का कारण बन सकता है।
3) आपातकालीन स्टॉप सिस्टम
ई-स्टॉप बटन: क्रेन और ऑपरेटर के स्टेशन पर विभिन्न बिंदुओं पर स्थित, ये बटन आपातकालीन स्थितियों के मामले में क्रेन के तत्काल रुकने, मोटर्स को बिजली काटने और आंदोलन को रोकने की अनुमति देते हैं।
आपातकालीन ब्रेक सिस्टम: यह प्रणाली एक बिजली की विफलता की स्थिति में संलग्न है, यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन सुरक्षित रूप से नियंत्रण खोए बिना अपनी गति को रोकता है।
3) टकराव विरोधी उपकरण
टकराव का पता लगाना: ये सिस्टम यह पता लगाते हैं कि क्या क्रेन को कार्य क्षेत्र में बाधाओं या अन्य क्रेन से टकराने का खतरा है, जो एक प्रारंभिक चेतावनी प्रदान करता है और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए एक स्वचालित स्टॉप को सक्रिय करता है।
निकटता सेंसर: ये सेंसर अन्य वस्तुओं के सापेक्ष क्रेन की स्थिति की निगरानी करते हैं और अलार्म को ट्रिगर करते हैं यदि क्रेन अवरोधों के बहुत करीब जा रहा है।
4) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
चेतावनी रोशनी और सींग: क्रेन गति में होने पर श्रमिकों और ऑपरेटरों को सचेत करने के लिए उपयोग किया जाता है, जब अधिभार की स्थिति होती है, या आपातकालीन स्थिति में। चमकती रोशनी और सींग दुर्घटनाओं को रोकने के लिए महत्वपूर्ण अलर्ट का संकेत देते हैं।
परिचालन चेतावनी: क्रेन आंदोलनों को इंगित करें, उठाना और संचालन को कम करना, और श्रमिकों को सूचित करना जब उन्हें कार्य क्षेत्र को साफ करने की आवश्यकता हो।
5) सुरक्षा ब्रेक
होइस्ट ब्रेक: ये लोड के आकस्मिक कम होने को रोकते हैं और यह सुनिश्चित करते हैं कि होइस्ट सिस्टम बंद होने पर यह स्थिर रहता है।
ट्रैवल ब्रेक: क्रेन को अपने गंतव्य तक पहुंचने या आपातकाल के दौरान जाने से रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।
6) ओवरहीट प्रोटेक्शन
मोटर्स के लिए थर्मल सुरक्षा: क्रेन की मोटर को स्वचालित रूप से बंद करके ओवरहीटिंग को रोकता है यदि यह सुरक्षित तापमान सीमा से अधिक है, मोटर को नुकसान से बचने और आग के खतरों को कम करने से।
कूलिंग प्रशंसक: मोटर में इष्टतम तापमान का स्तर बनाए रखने में मदद करें, विशेष रूप से स्टील मिलों जैसे गर्म वातावरण में।
7) लोड बोलबाला नियंत्रण
एंटी-सीवे सिस्टम: ये सिस्टम यात्रा के दौरान लोड के झूलों को कम करने, स्थिरता में सुधार करने और अधिक सटीक और नियंत्रित लिफ्टिंग संचालन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।
8) वॉकवे और रेलिंग
ऑपरेटर वॉकवे: कुछ क्रेन में, वॉकवे और गार्ड्रिल ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों के लिए प्रदान किए जाते हैं, जो कि निरीक्षण या मरम्मत के लिए क्रेन के घटकों, जैसे कि लहरा या मुख्य बीम जैसे क्रेन के घटकों तक पहुंचने के लिए प्रदान किए जाते हैं।
9) ऑपरेटर सुरक्षा सुविधाएँ
केबिन सेफ्टी फीचर्स: ऑपरेटर केबिन के साथ क्रेन में, सीट बेल्ट, सेफ्टी ग्लास और एर्गोनोमिक कंट्रोल जैसे सुरक्षा सुविधाएँ ऑपरेटर के आराम और सुरक्षा को संचालन के दौरान सुनिश्चित करती हैं।
नियंत्रण प्रणाली: उन्नत नियंत्रण प्रणाली जो ऑपरेटर को क्रेन को दूर से या सटीक नियंत्रण तंत्र के माध्यम से प्रबंधित करने की अनुमति देती है, मानव त्रुटि के जोखिम को कम करती है।

11.control मोड

1) लटकन नियंत्रण
विवरण: यह सबसे आम नियंत्रण मोड है, जहां क्रेन ऑपरेटर एक केबल के माध्यम से क्रेन से जुड़े एक लटकन नियंत्रण स्टेशन (एक हैंडहेल्ड रिमोट) का उपयोग करता है। क्रेन से दूर से काम करने के लिए, लोड के पथ से बाहर रहकर सुरक्षा सुनिश्चित करना।
2) रेडियो रिमोट कंट्रोल
विवरण: यह नियंत्रण मोड क्रेन को नियंत्रित करने के लिए वायरलेस रेडियो ट्रांसमीटर का उपयोग करता है। यह ऑपरेटर को और भी अधिक लचीलापन प्रदान करता है, जिससे उन्हें क्रेन पर नियंत्रण बनाए रखते हुए स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति मिलती है।
3) केबिन नियंत्रण
विवरण: इस मोड में, ऑपरेटर एक ऑपरेटर केबिन से क्रेन को नियंत्रित करता है, जो क्रेन पर ही लगाया जाता है। यह केबिन क्रेन के किनारे या ट्रॉली पर स्थित हो सकता है। भारी-शुल्क या उच्च क्षमता वाले क्रेन के लिए आदर्श, अधिक सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं, खासकर जब बड़े या भारी भार उठाते हैं। ऑपरेटर कार्रवाई के करीब है, जो नियंत्रण और प्रतिक्रिया समय को बढ़ा सकता है।
4) स्वचालित नियंत्रण
विवरण: यह मोड क्रेन को पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों या सेंसर के माध्यम से स्वायत्त या अर्ध-स्वायत्त रूप से संचालित करने की अनुमति देता है। सुसंगतता को बढ़ाता है और दोहराए जाने वाले कार्यों में मानवीय त्रुटि की संभावना को कम करता है। अक्सर स्टील मिलों जैसे वातावरण में उपयोग किया जाता है, जहां सामग्री को उच्च परिशुद्धता के साथ लगातार स्थानांतरित करने की आवश्यकता होती है।
5) संयुक्त नियंत्रण (मिश्रित नियंत्रण)
विवरण: कई नियंत्रण मोड का एक संयोजन जो स्थिति के आधार पर उपयोग किया जा सकता है। विभिन्न कार्यों के लिए सर्वोत्तम नियंत्रण विधि प्रदान करते हुए, विभिन्न कार्यों के लिए परिचालन दक्षता और अनुकूलनशीलता को कम करता है।

12.Sketch

मुख्य तकनीकी

1. उच्च भार क्षमता
ईओटी हॉट क्रेन को आसानी से भारी भार को संभालने के लिए बनाया गया है। उनके मजबूत निर्माण और शक्तिशाली उठाने वाले तंत्र उन्हें पर्याप्त वजन उठाने और स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं, अक्सर कुछ टन से लेकर 100 टन से अधिक होते हैं। यह उन्हें स्टील बिलेट, पिघला हुआ धातु, या बड़े मशीनरी भागों जैसी बड़ी और भारी सामग्रियों को संभालने के लिए आदर्श बनाता है।
2. deurability और विश्वसनीयता
ये क्रेन लंबे समय तक चलने वाले ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, यहां तक ​​कि चरम स्थितियों में भी। वे उच्च शक्ति वाली सामग्रियों के साथ बने होते हैं और अक्सर उच्च तापमान वाले वातावरण का सामना करने के लिए गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्स और घटकों की सुविधा होती है, जैसे कि स्टील प्लांट या फाउंड्रीज। उनका स्थायित्व न्यूनतम डाउनटाइम और रखरखाव की जरूरतों को कम करता है, जो औद्योगिक सेटिंग्स में महत्वपूर्ण है।
3.precision और नियंत्रण
ईओटी हॉट क्रेन उठाने और स्थिति में उच्च परिशुद्धता प्रदान करते हैं, खासकर जब उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकृत किया जाता है। चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs), सीमा स्विच और स्वचालित नियंत्रण सुविधाओं का संयोजन ऑपरेटरों को समग्र सुरक्षा और दक्षता में सुधार करते हुए, महान सटीकता के साथ लोड की गति, त्वरण और स्थिति को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।
4. सुरक्षा सुविधाएँ
ईओटी क्रेन विभिन्न सुरक्षा उपकरणों जैसे कि अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, ध्वनि और प्रकाश अलार्म और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए एंटी-टकराव सेंसर से लैस हैं। ये विशेषताएं क्रेन ऑपरेटर और क्षेत्र में काम करने वाले अन्य कर्मियों दोनों की सुरक्षा सुनिश्चित करती हैं, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करती हैं और ऑपरेशन के दौरान समग्र सुरक्षा बढ़ाती हैं।
5.
एडवांस्ड ड्राइव सिस्टम का उपयोग, जैसे कि वैरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFDs), लोड आवश्यकताओं के अनुसार क्रेन की गति और बिजली की खपत को समायोजित करके ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करने में मदद करता है। यह ऊर्जा-कुशल ऑपरेशन न केवल परिचालन लागत को कम करता है, बल्कि यांत्रिक घटकों पर पहनने और आंसू को कम करता है।
6.versatility
ईओटी हॉट क्रेन को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए, भारी उठाने से लेकर सटीक पोजिशनिंग कार्यों तक अनुकूलित किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार के लहरा, ट्रॉलियों और नियंत्रण प्रणालियों से लैस होने की उनकी क्षमता उन्हें बहुमुखी बनाती है, जो स्टील उत्पादन, मोटर वाहन विनिर्माण, पेपर मिलों और बहुत कुछ जैसे उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।
7. वर्कफ़्लो और उत्पादकता
भारी और भारी भार को जल्दी और कुशलता से संभालने की उनकी क्षमता के साथ, ईओटी हॉट क्रेन सामग्री हैंडलिंग प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करने में मदद करता है। उनका चिकना और विश्वसनीय ऑपरेशन डाउनटाइम को कम करता है, उत्पादन को गति देता है, और सुविधा में समग्र उत्पादकता बढ़ाता है।

1. स्टील और धातु उद्योग
स्टील मिल्स: ईओटी हॉट क्रेन का उपयोग आमतौर पर स्टील मिलों में गर्म धातु, बिलेट और स्टील के कॉइल को संभालने के लिए किया जाता है। वे स्टील उत्पादन के विभिन्न चरणों के बीच सामग्री को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक हैं, जिसमें भट्ठी, कास्टिंग क्षेत्र और रोलिंग मिल शामिल हैं।
फाउंड्रीज़: फाउंड्रीज़ में, इन क्रेन का उपयोग पिघले हुए धातु, मोल्ड्स और अन्य भारी कास्टिंग सामग्री को संभालने के लिए किया जाता है। क्रेन के गर्मी-प्रतिरोधी घटक उन्हें इन उच्च तापमान वातावरण के लिए एकदम सही बनाते हैं।
2. हवी इंजीनियरिंग और विनिर्माण
निर्माण: निर्माण उद्योग में, ईओटी हॉट क्रेन का उपयोग स्टील बीम, कंक्रीट पैनल और मशीनरी जैसी भारी निर्माण सामग्री को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। वे बड़े पैमाने पर निर्माण स्थलों या विनिर्माण सुविधाओं में उपयोग के लिए आदर्श हैं।
3. पावर प्लांट और परमाणु सुविधाएं
पावर प्लांट: थर्मल, परमाणु, और पनबिजली बिजली संयंत्रों में, ईओटी हॉट क्रेन का उपयोग स्थापना, रखरखाव और मरम्मत के दौरान भारी उपकरण, टर्बाइन, जनरेटर और अन्य मशीनरी के परिवहन के लिए किया जाता है।
4.ports और शिपिंग
कार्गो हैंडलिंग: ईओटी हॉट क्रेन का उपयोग भारी और ओवरसाइज़्ड कार्गो जैसे कंटेनरों, स्टील और बड़े उपकरणों को संभालने के लिए बंदरगाहों में किया जाता है, उन्हें डॉक और जहाजों पर ले जाता है। वे विशेष रूप से उन क्षेत्रों में उपयोगी हैं जहां पोजिशनिंग कार्गो में सटीकता की आवश्यकता होती है।
शिपयार्ड: जहाजों, इंजनों और अन्य भारी समुद्री घटकों के बड़े वर्गों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए शिपयार्ड में उपयोग किया जाता है।
5. पेपर और पल्प मिल्स
सामग्री हैंडलिंग: ईओटी क्रेन का उपयोग उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के माध्यम से कागज, लुगदी और अन्य सामग्रियों के बड़े रोल को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। उनका उपयोग तैयार पेपर रोल को उठाने और स्टैकिंग के लिए भी किया जाता है।
6.Mining उद्योग
सामग्री हैंडलिंग: खनन में, ईओटी क्रेन का उपयोग अयस्कों, कोयले और चट्टानों जैसे भारी सामग्रियों को संभालने और परिवहन करने के लिए किया जाता है। वे बड़ी मशीनरी और उपकरणों को खदान के विभिन्न क्षेत्रों में स्थानांतरित करने में भी सहायता करते हैं।
उपकरण रखरखाव: इन क्रेन का उपयोग रखरखाव या मरम्मत संचालन के दौरान भारी खनन उपकरणों को उठाने और परिवहन करने के लिए किया जाता है।
7. केमिकल और पेट्रोकेमिकल उद्योग
रासायनिक प्रसंस्करण: ईओटी गर्म क्रेन का उपयोग बड़े रासायनिक कंटेनरों, रिएक्टरों और रासायनिक और पेट्रोकेमिकल पौधों में अन्य उपकरणों को संभालने के लिए किया जाता है। वे अक्सर उच्च तापमान और खतरनाक वातावरण में आवश्यक होते हैं जहां सुरक्षा और परिशुद्धता महत्वपूर्ण होती है।
टैंकर और रिफाइनरियां: रिफाइनरियों में, इन क्रेन का उपयोग भारी मशीनरी, रिएक्टरों और भंडारण टैंक को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
8.wood और लकड़ी प्रसंस्करण
टिम्बर हैंडलिंग: ईओटी क्रेन का उपयोग बड़े लॉग, भारी लकड़ी और तैयार लकड़ी के उत्पादों को संभालने के लिए लंबर मिलों में किया जाता है। वे एक प्रसंस्करण क्षेत्र से दूसरे में सामग्री परिवहन में सहायता करते हैं।

1) डिजाइन और इंजीनियरिंग: ग्राहकों की आवश्यकताओं का आकलन करना और एक विस्तृत डिजाइन बनाना।
2) सामग्री खरीद: सोर्सिंग सामग्री और आवश्यक घटक खरीद।
3) निर्माण: घटकों का कटिंग, शेपिंग, वेल्डिंग और गर्मी उपचार।
4) मैकेनिकल असेंबली: होइस्ट, ट्रॉली, एंड कैरिज और व्हील्स को इकट्ठा करना।
5) विद्युत और नियंत्रण प्रणाली एकीकरण: वायरिंग, नियंत्रण और सुरक्षा प्रणालियों को स्थापित करना।
6) परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: लोड परीक्षण, प्रदर्शन जांच और सुरक्षा प्रणाली सत्यापन।
7) पेंटिंग और फिनिशिंग: सरफेस ट्रीटमेंट, पेंटिंग और लेबलिंग।
शिपिंग और इंस्टॉलेशन: क्रेन ऑन-साइट डिलीवर और इंस्टॉल करना।
8) हैंडओवर और आफ्टर-सेल्स सपोर्ट: प्रशिक्षण और चल रहे रखरखाव सेवाएं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।