यूरोपीय विस्फोट-प्रूफ़ ब्रिज क्रेन

यूरोपीय विस्फोट की मुख्य विशेषताएं-प्रूफ़ ब्रिज क्रेन

धमाका-प्रूफ़ डिज़ाइन

ATEX/IECEx-प्रमाणित मोटरें, नियंत्रण और विद्युत घटक(जैसे, एक्स डी, एक्स ई, या एक्स डी रेटेड)।

चिंगारी {{0}प्रतिरोधी सामग्री(स्टेनलेस स्टील, कांस्य, या लेपित सतह)।

सीलबंद वायरिंग और जंक्शन बॉक्सगैस/धूल के प्रवेश को रोकने के लिए.

संरचनात्मक प्रकार

सिंगल-गर्डर: हल्का भार (1-20 टन), छोटे स्पैन के लिए लागत प्रभावी।

डबल-गर्डर: हेवी-ड्यूटी (5–500+ टन), लंबी अवधि के लिए बेहतर स्थिरता।

सुरक्षा प्रणालियाँ

विस्फोट-प्रूफ़ सीमा स्विच(अधिक यात्रा को रोकता है)।

आपातकालीन रोक एवं विफलता-सुरक्षित ब्रेक.

अधिभार संरक्षण(मैकेनिकल या इलेक्ट्रॉनिक).

नियंत्रण विकल्प

विस्फोट-प्रूफ़ पेंडेंट नियंत्रण(वायर्ड)।

ATEX-प्रमाणित वायरलेस रिमोट कंट्रोल(इन्फ्रारेड या रेडियो).

फ़्रीक्वेंसी-नियंत्रित ड्राइव (VFD)सुचारू त्वरण/मंदी के लिए।

संक्षारण एवं पर्यावरण संरक्षण

स्टेनलेस स्टील या एपॉक्सी {{0}लेपित भागरासायनिक प्रतिरोध के लिए.

IP65/IP66-रेटेड बाड़े(धूलरोधी/जलरोधक)।

चयन मार्गदर्शिका

खतरनाक क्षेत्र को परिभाषित करें(जोन 1, 2, 21, या 22)।

क्षमता और अवधि चुनें(सिंगल/डबल गर्डर)।

नियंत्रण चुनें(पेंडेंट, रिमोट, या केबिन-संचालित)।

प्रमाणपत्र सत्यापित करें(ATEX, IECEx, EN 15011)।

तुलना: मानक बनाम विस्फोट-प्रमाण घटक

A यूरोपीय विस्फोट-रोधी पुल क्रेनखतरनाक वातावरण (ATEX/IECEx जोन 1, 2, 21, 22) में सुरक्षित संचालन के लिए डिज़ाइन की गई एक जटिल प्रणाली है। नीचे इसके महत्वपूर्ण घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

1. संरचनात्मक घटक

ए) ब्रिज गर्डर (सिंगल या डबल गर्डर)

सामग्री: जंग रोधी कोटिंग (एपोक्सी, गैल्वनाइज्ड, या स्टेनलेस स्टील) के साथ उच्च {{0}शक्ति वाला स्टील)।

डिज़ाइन: बॉक्स गर्डर (भारी भार के लिए) या ट्रस गर्डर (लंबे स्पैन के लिए)।

विस्फोट-प्रूफ़ संशोधन: धूल जमा होने से रोकने के लिए चिकनी सतहें; स्पार्क {{0}प्रतिरोधी फास्टनरों।

ख) अंतिम ट्रक और पहिए

पहियों: बना होनागैर -स्पार्किंग सामग्री(उदाहरण के लिए, फॉस्फोर कांस्य या निकल -एल्यूमीनियम मिश्र धातु)।

बीयरिंग: घर्षण की चिंगारी को रोकने के लिए जीवन भर के लिए सीलबंद या चिकनाई युक्त।

बंपर: प्रभावों को अवशोषित करने के लिए ज्वाला प्रतिरोधी रबर या पॉलीयुरेथेन।

ग) रनवे बीम और रेल

हेवी-स्टील रेल्ससुगम यात्रा के लिए सटीक संरेखण के साथ।

विस्फोट-रोधी रेल क्लैंपभूकंपीय घटनाओं के दौरान क्रेन को सुरक्षित रखने के लिए।

2. विस्फोट-प्रूफ़ उत्थापन तंत्र

a)विस्फोट-प्रूफ होइस्ट (इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक)

ATEX-प्रमाणित मोटरें(एक्स डी, एक्स ई, या एक्स डी रेटिंग)।

तार की रस्सी या चेन लहराविकल्प (स्टेनलेस स्टील या गैर -स्पार्किंग मिश्र धातु)।

थर्मल सुरक्षाज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए.

बी) हुक ब्लॉक और शीव्स

गैर-स्पार्किंग शीव्स(कांस्य या मिश्रित सामग्री)।

सुरक्षा कुंडी हुकलोड स्लिपेज को रोकने के लिए.

ग) रस्सी/चेन

स्टेनलेस स्टील तार रस्सीयाविस्फोट-प्रूफ़ श्रृंखला(आईएसओ 3077)।

3. विद्युत एवं नियंत्रण प्रणाली

a)विस्फोट-प्रूफ़ मोटर और गियरबॉक्स

इनकैप्सुलेटेड मोटरें(पूर्व ई) यालौ-प्रूफ़ बाड़े(पूर्व डी).

स्पार्क-प्रतिरोधी गियरबॉक्सविशेष स्नेहक के साथ.

बी)विस्फोट-प्रूफ कंट्रोल पैनल

IP66-रेटेड संलग्नक(धूल-तंग और पानी-प्रतिरोधी).

आंतरिक रूप से सुरक्षित सर्किट(उदा. i) विद्युत ऊर्जा को ज्वलन स्तर से नीचे सीमित करना।

ग) ऑपरेटर नियंत्रण

विस्फोट-प्रूफ़ पेंडेंट नियंत्रण(पूर्व डी प्रमाणित)।

ATEX रेडियो रिमोट कंट्रोल(इन्फ्रारेड या वायरलेस).

आपातकालीन रोक बटनयांत्रिक बैकअप के साथ.

घ) सीमा स्विच और सेंसर

स्पार्क-प्रूफ़ लिमिट स्विचऊपरी/निचली यात्रा सीमा के लिए।

सेंसरों को अधिभारित करनास्वचालित शटडाउन के साथ.

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4. सुरक्षा एवं सहायक घटक

क) विस्फोट-रोधी प्रकाश व्यवस्था

एलईडी कार्य रोशनी(पूर्व डी प्रमाणित) खतरनाक क्षेत्रों के लिए।

बी) केबल प्रबंधन

ट्रेलिंग केबल सिस्टमअग्निरोधी इन्सुलेशन के साथ।

पर्ची के छल्ले(घूर्णन कनेक्शन के लिए) स्पार्क रोधी संपर्कों के साथ।

ग) टकरावरोधी एवं निगरानी

लेजर/अल्ट्रासोनिक सेंसरटकराव को रोकने के लिए.

तापमान और कंपन सेंसरपूर्वानुमानित रखरखाव के लिए.

5. अनुपालन एवं प्रमाणन

एटेक्स 2014/34/ईयू(ईयू निर्देश)।

आईईसीईएक्स(अंतरराष्ट्रीय)।

एन 15011(क्रेन सुरक्षा मानक)।

आईएसओ 13849-1(कार्यात्मक सुरक्षा)।

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स्केच

मुख्य तकनीकी

खतरनाक क्षेत्र सुरक्षा

ATEX/IECEx प्रमाणित घटक ज़ोन 1,2 (गैसों) और 21,22 (धूल) में आग लगने से रोकते हैं

स्पार्क {{0}प्रतिरोधी निर्माण (अलौह धातु, सीलबंद इलेक्ट्रिकल्स)

बढ़ी हुई स्थायित्व

संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री (स्टेनलेस स्टील/एपोक्सी कोटिंग्स)

धूल/पानी से सुरक्षा के लिए IP66-रेटेड बाड़े

कठोर औद्योगिक वातावरण के लिए भारी-भरकम निर्माण

बेहतर प्रदर्शन

वीएफडी नियंत्रण के साथ सटीक लोड हैंडलिंग

उच्च भार क्षमता (डबल गर्डर के लिए 500+ टन तक)

विस्फोटरोधी ब्रेक/सीमा स्विच के साथ सुचारू संचालन

विनियामक अनुपालन

सख्त EU निर्देशों को पूरा करता है (ATEX, मशीनरी सुरक्षा)

EN 15011 और आईएसओ 13849 प्रमाणित

विश्व स्तर पर मान्यता प्राप्त IECEx मानक

परिचालन दक्षता

कम {{0}रखरखाव डिजाइन (सीलबंद बियरिंग्स, चिकनाईयुक्त-जीवन के लिए)

थर्मल सुरक्षा के साथ ऊर्जा कुशल मोटरें

अनुकूलन योग्य स्वचालन विकल्प

इलेक्ट्रिक होइस्ट डबल बीम ब्रिज क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन और सामग्री की खरीद से लेकर असेंबली और परीक्षण तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे विनिर्माण प्रक्रिया की सामान्य चरण-दर-चरण रूपरेखा दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं का विश्लेषण: भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, कर्तव्य चक्र (FEM/ISO वर्गीकरण), और पर्यावरणीय स्थितियाँ निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिजाइन:

सीएडी सॉफ्टवेयर (उदाहरण के लिए, ऑटोकैड, सॉलिडवर्क्स) का उपयोग करके डबल गर्डर ब्रिज (मुख्य बीम, अंतिम कैरिज) डिजाइन करें।

प्रति मानक (आईएसओ, डीआईएन, एफईएम, या एएसएमई) तनाव, विक्षेपण और थकान जीवन की गणना करें।

इलेक्ट्रिकल एवं मैकेनिकल डिज़ाइन:

होइस्ट प्रकार (तार रस्सी/इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट), मोटर पावर, नियंत्रण प्रणाली और सुरक्षा उपकरण (सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण) का चयन करें।

अनुमोदन: चित्रों को अंतिम रूप दें और ग्राहक/नियामक अनुमोदन प्राप्त करें।

2. सामग्री की खरीद
मुख्य बीम: स्टील प्लेट (Q235B, Q345B) या पूर्वनिर्मित I-बीम।

अंतिम गाड़ियाँ: स्टील अनुभागों (चैनल, कोण) या वेल्डेड प्लेटों से निर्मित।

विद्युत घटक: होइस्ट, मोटर, गियरबॉक्स, पहिये, ब्रेक, केबल, और पेंडेंट/रेडियो रिमोट कंट्रोल।

अन्य घटक: रेल, बफ़र्स, हुक और सुरक्षा उपकरण।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
ए. डबल गर्डर निर्माण
कटिंग: स्टील प्लेटों को आकार (लेजर/प्लाज्मा/ऑक्सीफ्यूल कटिंग) के अनुसार काटा जाता है।

वेल्डिंग:

सबमर्सम्ड आर्क वेल्डिंग (SAW) या MIG/MAG वेल्डिंग के माध्यम से बॉक्स {{0} टाइप या I - सेक्शन गर्डर्स का निर्माण करें।

विकृति को रोकने के लिए तनाव से राहत (गर्मी उपचार)।

मशीनिंग: कनेक्शन और सतह मशीनिंग के लिए छेद ड्रिल करें (यदि आवश्यक हो)।

बी. अंत कैरिज असेंबली
वेल्डेड निर्माण: पहियों, बफ़र्स और ड्राइव तंत्र के साथ अंत कैरिज का निर्माण करें।

पहिया स्थापना: पुल की आवाजाही के लिए बीयरिंग के साथ जाली स्टील के पहिये लगाएं।

सी. होइस्ट ट्रॉली असेंबली
फ़्रेम निर्माण: इलेक्ट्रिक होइस्ट को माउंट करने के लिए ट्रॉली फ़्रेम बनाएं।

ड्राइव तंत्र: गर्डरों के साथ ट्रॉली यात्रा के लिए मोटर, गियरबॉक्स और पहिये स्थापित करें।

4. भूतल उपचार और पेंटिंग
ब्लास्टिंग: जंग हटाने और पेंट के आसंजन में सुधार करने के लिए शॉट{0}}ब्लास्टिंग।

प्राइमिंग/पेंटिंग: जंग रोधी प्राइमर और टॉपकोट (आमतौर पर एपॉक्सी या पॉलीयुरेथेन) लगाएं।

इलाज: पेंट किए गए घटकों को सेंकना या हवा में सुखाना।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना
वायरिंग: बिजली आपूर्ति प्रणाली (फेस्टून/केबल रील्स), नियंत्रण पैनल और सेंसर स्थापित करें।

होइस्ट इंटीग्रेशन: ट्रॉली पर इलेक्ट्रिक होइस्ट (तार रस्सी या चेन) लगाएं।

सुरक्षा उपकरण: सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण और आपातकालीन स्टॉप स्थापित करें।

6. संयोजन एवं परीक्षण
ए ब्रिज असेंबली
गर्डर-अंत कैरिज जॉइनिंग: कैरिज को अंतिम रूप देने के लिए बोल्ट या वेल्ड गर्डर।

संरेखण जांच: समानांतर गर्डर्स और उचित पहिया संरेखण सुनिश्चित करें।

बी. कार्यात्मक परीक्षण
नहीं-लोड परीक्षण: गति (उत्थापन, ट्रॉली, पुल यात्रा) की जांच के लिए बिना लोड के क्रेन चलाएं।

लोड परीक्षण:

स्थैतिक परीक्षण: रेटेड लोड का 125% (विरूपण की जाँच के लिए 10+ मिनट तक रखा जाता है)।

गतिशील परीक्षण: गति के तहत प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए रेटेड लोड का 110%।

सुरक्षा जांच: ब्रेक, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप सत्यापित करें।

7. गुणवत्ता निरीक्षण एवं प्रमाणीकरण
आयामी जांच: विस्तार, लिफ्ट ऊंचाई और संरेखण सत्यापित करें।

एनडीटी परीक्षण: अल्ट्रासोनिक/एक्स-रे वेल्डिंग निरीक्षण (यदि आवश्यक हो)।

प्रमाणीकरण: अनुपालन प्रमाणपत्र जारी करें (सीई, आईएसओ, ओएसएचए, या स्थानीय मानक)।

8. जुदा करना एवं पैकेजिंग
मॉड्यूलर डिसमेंटलिंग: परिवहन योग्य खंडों (गर्डर्स, अंतिम कैरिएज, होइस्ट) में तोड़ना।

पैकेजिंग: घटकों को वाटरप्रूफ रैपिंग से सुरक्षित रखें और शिपिंग के लिए सुरक्षित रखें।

9. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
पुन: संयोजन: रनवे रेल को खड़ा करना, पुल को जोड़ना, और होइस्ट/ट्रॉली को माउंट करना।

अंतिम परीक्षण: साइट लोड परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण पर प्रदर्शन करें।

10. दस्तावेज़ीकरण एवं वितरण
मैनुअल (संचालन, रखरखाव), परीक्षण रिपोर्ट और वारंटी दस्तावेज़ प्रदान करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।