50T डबल बीम ब्रिज ट्रैवलिंग क्रेन

50T डबल बीम ब्रिज ट्रैवलिंग क्रेन एक प्रकार का डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन है जिसका उपयोग गोदामों, कारखानों, बिजली संयंत्रों, स्टील मिलों और शिपयार्ड जैसे औद्योगिक वातावरण में भारी शुल्क उठाने के लिए किया जाता है। इसे 50 टन तक का भार सुरक्षित और कुशलता से उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

डिज़ाइन: डबल बीम

प्रभावशीलता:उच्च दक्षता

परिचालन गति: उच्च गति संचालन

स्थिरता:एंटी-स्विंग फ़ंक्शन

रंग:वैकल्पिक

पावर स्रोत: 110V/220V/230V/380V/440V, अनुकूलित

अवधि:7.5-31.5 मी

 

 

1.मुख्य किरण

1)बॉक्स-प्रकार वेल्डेड संरचना
विक्षेपण को कम करने और स्थिरता में सुधार करने के लिए उच्च -शक्ति डिज़ाइन।
स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (SAW) का उपयोग करके स्टील प्लेटों से वेल्ड किया गया।
अतिरिक्त कठोरता के लिए आंतरिक सुदृढीकरण प्लेटें।
2)केम्बर (ऊपर की ओर आर्क)
पूर्ण भार के तहत लोचदार विक्षेपण की भरपाई के लिए आम तौर पर 1/1000 और 1/800 के बीच ऊँट में निर्मित।
3)ट्रॉली रेल स्थापना
ट्रॉली की आवाजाही के लिए प्रत्येक बीम के ऊपर एक वर्गाकार स्टील रेल या सपाट रेल लगाई जाती है।
सुचारू ट्रॉली यात्रा सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से संरेखित किया गया।

 

2.उठाने की व्यवस्था

उठाने की प्रणाली क्रेन की मुख्य कार्यात्मक इकाई है, जो भारी भार उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। इसमें ट्रॉली पर लगे कई एकीकृत यांत्रिक और विद्युत घटक शामिल हैं जो दो पुल गर्डरों के बीच यात्रा करते हैं।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

विनिर्माण एवं संयोजन
रेल घिसाव से बचने के लिए पहिया संरेखण के लिए सटीक मशीनिंग।
वेल्ड और महत्वपूर्ण भागों का अल्ट्रासोनिक परीक्षण।
जंग रोधी सतह की तैयारी के लिए शॉट ब्लास्टिंग।
संक्षारकरोधी पेंट (एपॉक्सी/पॉलीयुरेथेन) से लेपित।
सटीकता सुनिश्चित करने के लिए शिपमेंट से पहले संयोजन और परीक्षण किया गया।

 

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

परिचालन सिद्धांत
1) संचालित पहियों पर टॉर्क स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव मोटरें गियर रिड्यूसर के माध्यम से घूमती हैं।

2)क्रेन वर्कशॉप के रनवे बीम पर लगी रेल के साथ चलती है।

3) ट्रॉली और उत्थापन प्रणाली पूर्ण स्थिरता बनाए रखते हुए क्रेन के साथ चलती है।

4) ट्रैवल कमांड रुकने या पावर फेल होने पर ब्रेक अपने आप लग जाते हैं।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली यात्रा तंत्र पुल के गर्डरों पर लगाया गया है और ट्रॉली (जिसमें उत्थापन प्रणाली होती है) को क्रेन के विस्तार के साथ पार्श्व में (क्रॉस{0}}यात्रा) करने में सक्षम बनाता है। यह तंत्र होइस्ट को लोड या ड्रॉप स्थान पर ठीक से स्थापित करने के लिए जिम्मेदार है।

7.क्रेन हुक

क्रेन हुक क्रेन की उठाने वाली प्रणाली का अंतिम भार उठाने वाला घटक है। यह सीधे स्लिंग, चेन या लिफ्टिंग फिक्स्चर के माध्यम से लोड के साथ जुड़ता है और लोड सुरक्षा, संतुलन और दक्षता के लिए महत्वपूर्ण है। 50 टन की क्रेन के लिए, यह आमतौर पर पुली वाले हुक ब्लॉक का हिस्सा होता है।

8.मोटर

50T ब्रिज क्रेन में मोटर प्रणाली सबसे महत्वपूर्ण ऊर्जा स्रोतों में से एक है और इसका उपयोग कई क्रेन तंत्रों में किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

उत्थापन (उठाना)

ट्रॉली यात्रा (पार यात्रा)

क्रेन यात्रा (लंबी यात्रा)

इनमें से प्रत्येक सिस्टम आम तौर पर एक समर्पित मोटर का उपयोग करता है, जो भारी -, उच्च {{1} टॉर्क, और बार-बार स्टार्ट/स्टॉप संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

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9. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

सुरक्षित और कुशल क्रेन संचालन सुनिश्चित करने के लिए, 50T ब्रिज क्रेन एक अलार्म सिस्टम और मल्टीपल लिमिट स्विच से सुसज्जित है। ये घटक अत्यधिक यात्रा, टकराव और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए श्रव्य/दृश्य चेतावनियाँ और यांत्रिक/विद्युत सुरक्षा इंटरलॉक प्रदान करते हैं।
1)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
समारोह
चमकती रोशनी और श्रव्य अलार्म के माध्यम से कर्मियों को क्रेन की आवाजाही, भार उठाने या आपात स्थिति के बारे में सचेत करता है।
2) सीमा स्विच
समारोह
जब गति अपनी भौतिक या पूर्व निर्धारित सीमा तक पहुंच जाती है तो स्वचालित रूप से गति रोककर यात्रा या यांत्रिक क्षति को रोकें।

10.सुरक्षा उपकरण

50T क्रेन की उच्च भार क्षमता और परिचालन वातावरण के कारण, सुरक्षा के लिए मैकेनिकल, इलेक्ट्रिकल और इलेक्ट्रॉनिक सुरक्षा उपकरणों का एक पूरा सेट महत्वपूर्ण है:

संचालक एवं कार्मिक

क्रेन संरचना

उपकरण और भार

ये उपकरण दुर्घटनाओं को रोकते हैं, क्रेन का जीवनकाल बढ़ाते हैं, और नियामक अनुपालन सुनिश्चित करते हैं (उदाहरण के लिए, आईएसओ, एफईएम, ओएसएचए)।

11. नियंत्रण मोड

1)बेहतर परिचालन परिशुद्धता और सहजता

2) आपातकालीन स्टॉप और इंटरलॉक के माध्यम से बढ़ी हुई सुरक्षा

3) ऑपरेटर के आराम और गतिशीलता में वृद्धि

4) मोटरों के नरम स्टार्ट/स्टॉप द्वारा यांत्रिक घिसाव में कमी

5) खतरनाक वातावरण के लिए दूरस्थ संचालन क्षमता

6) निगरानी और रखरखाव प्रणालियों के साथ आसान एकीकरण

 

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

1. उच्च भार क्षमता और स्थिरता
50 टन तक के भारी भार को सुरक्षित रूप से उठाने और परिवहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

डबल बीम डिज़ाइन बेहतर ताकत और कठोरता प्रदान करता है।

भारी भार के तहत कम बीम विक्षेपण, सटीक उठाने को सुनिश्चित करता है।

2. बढ़ा हुआ विस्तार और कवरेज
व्यापक कार्यशाला विस्तार के लिए उपयुक्त, बड़े कार्य क्षेत्रों के कुशल कवरेज की अनुमति देता है।

लचीली भार स्थिति के लिए लंबी ट्रॉली यात्रा को सक्षम बनाता है।

3. सुचारू एवं कुशल संचालन
सुचारू शुरुआत/रोक और गति विनियमन के लिए उन्नत उत्थापन और यात्रा मोटर्स (अक्सर वीएफडी नियंत्रण के साथ) से लैस।

यांत्रिक झटके को कम करता है और उपकरण का जीवनकाल बढ़ाता है।

4. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ
ओवरलोड लिमिटर्स, लिमिट स्विच, आपातकालीन स्टॉप, एंटी-डिरेलमेंट डिवाइस जैसे कई सुरक्षा उपकरणों के साथ एकीकृत।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म कर्मियों को चेतावनी देते हैं, जिससे दुर्घटना का जोखिम कम हो जाता है।

5. बहुमुखी प्रतिभा और अनुप्रयोग सीमा
विभिन्न भारों को संभालने के लिए विभिन्न उठाने वाले अनुलग्नकों (हुक, ग्रैब, मैग्नेट) के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।

विनिर्माण, गोदामों, शिपयार्ड, स्टील मिलों और भारी उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

6. टिकाऊपन और कम रखरखाव
संक्षारण प्रतिरोधी कोटिंग्स के साथ मजबूत संरचना।

उच्च गुणवत्ता वाले मोटर और घटक लंबे समय तक सेवा अंतराल सुनिश्चित करते हैं।

मॉड्यूलर डिज़ाइन आसान निरीक्षण और पार्ट प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।

7. ऑपरेटर आराम और नियंत्रण
एकाधिक नियंत्रण मोड (पेंडेंट, केबिन, रिमोट) लचीला संचालन प्रदान करते हैं।

सुचारू नियंत्रण से ऑपरेटर की सटीकता में सुधार होता है और थकान कम होती है।

 

1. भारी विनिर्माण संयंत्र
इंजन, टर्बाइन, प्रेस और भारी मशीनरी जैसे बड़े घटकों को संभालना।

भारी भागों का असेंबली लाइन परिवहन।

2. स्टील मिल्स और फाउंड्रीज़
भारी स्टील कॉइल, स्लैब और कास्टिंग उठाना।

पिघले हुए धातु के कंटेनरों और बड़े सांचों को सुरक्षित रूप से ले जाना।

3. शिपयार्ड और बंदरगाह
भारी जहाज के हिस्सों, कंटेनरों और उपकरणों को लोड/अनलोड करना।

बड़े पतवार खंडों को स्थानांतरित करके जहाज निर्माण और मरम्मत में सहायता करना।

4. निर्माण स्थल
स्टील बीम, कंक्रीट मॉड्यूल और पूर्वनिर्मित संरचनाओं जैसी भारी निर्माण सामग्री का परिवहन।

बड़े ढाँचे खड़ा करने में सहायता करना।

5. गोदाम और रसद केंद्र
बड़ी भंडारण सुविधाओं के भीतर भारी और भारी सामान ले जाना।

ट्रकों या रेलकारों को लोड करना और उतारना।

6. बिजली संयंत्र
टर्बाइन, जनरेटर, ट्रांसफार्मर और अन्य भारी बिजली उपकरणों को संभालना।

रखरखाव और स्थापना कार्यों के लिए सटीक भारी उठाने की आवश्यकता होती है।

7. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस उद्योग
विनिर्माण के दौरान भारी वाहन के पुर्जों, इंजनों और असेंबलियों को ले जाना।

उत्पादन सुविधाओं के भीतर विमान घटकों का परिवहन।
 

 

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग
तकनीकी विशिष्टताओं (भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई) की पुष्टि करें।

सीएडी और एफईए सॉफ्टवेयर का उपयोग करके मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज, ट्रॉली और उत्थापन प्रणाली का संरचनात्मक डिजाइन।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली लेआउट डिजाइन।

प्रासंगिक मानकों (आईएसओ, एफईएम, ओएसएचए) के अनुपालन की जांच।

2. सामग्री की खरीद
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, संरचनात्मक स्टील अनुभाग, मोटर, विद्युत घटक, सीमा स्विच और सुरक्षा उपकरण प्राप्त करें।

सामग्री प्रमाणपत्र और गुणवत्ता मानकों को सत्यापित करें।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
काटना और आकार देना: स्टील प्लेटों के लिए सीएनसी प्लाज्मा कटिंग या लेजर कटिंग का उपयोग करें।

वेल्डिंग: सटीक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज, ट्रॉली फ्रेम को इकट्ठा करें।

गर्मी उपचार: यदि आवश्यक हो तो गर्मी उपचार द्वारा तनाव राहत वेल्डिंग विरूपण।

मशीनिंग: मशीन व्हील सीटें, बेयरिंग सीटें, शाफ्ट छेद और मोटर माउंटिंग पॉइंट।

सतह का उपचार: सैंडब्लास्टिंग और प्राइमर लगाना, फिर जंग रोधी पेंट से कोटिंग करना।

4. यांत्रिक भागों का संयोजन
मुख्य बीमों को अंतिम कैरिज के साथ जोड़ें।

व्हीलसेट और एक्सल असेंबली स्थापित करें।

माउंट ट्रॉली फ्रेम और उत्थापन तंत्र (ड्रम, तार रस्सी, हुक ब्लॉक)।

मोटरों पर ब्रेक और गियरबॉक्स स्थापित करें।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना
मोटरें स्थापित करें (लहरा, ट्रॉली, पुल यात्रा)।

विद्युत पैनल, नियंत्रण अलमारियाँ स्थापित करें।

सभी सेंसर, सीमा स्विच, अलार्म और नियंत्रण उपकरणों को तार दें।

बिजली केबल और नियंत्रण केबल कनेक्ट करें।

6. गुणवत्ता नियंत्रण एवं परीक्षण
गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण विधियों द्वारा वेल्ड निरीक्षण।

आयामी निरीक्षण: महत्वपूर्ण आयामों और सहनशीलता की जाँच करें।

विद्युत परीक्षण: इन्सुलेशन प्रतिरोध, निरंतरता और नियंत्रण सर्किट परीक्षण।

लोड परीक्षण: 100% और 125% रेटेड लोड पर स्थिर और गतिशील लोड परीक्षण करें।

कार्यात्मक परीक्षण: सभी क्रेन गतिविधियों, अलार्म, सुरक्षा उपकरणों और नियंत्रण प्रणालियों का परीक्षण करें।

7. पेंटिंग और फिनिशिंग
संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र के लिए अंतिम पेंटिंग।

सुरक्षा चिह्न और लेबल लगाएं.

8. पैकेजिंग और डिलिवरी
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो घटकों को अलग करें।

शिपमेंट के दौरान क्षति से बचने के लिए सुरक्षित पैकेजिंग।

मैनुअल, प्रमाणपत्र और परीक्षण रिपोर्ट तैयार करें।

9. स्थापना और कमीशनिंग (साइट पर)
साइट पर क्रेन घटकों को इकट्ठा करें।

रेल को संरेखित करें और अंतिम स्टॉप को ठीक करें।

बिजली आपूर्ति और नियंत्रण प्रणाली को कनेक्ट करें।

साइट पर परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण आयोजित करें।

अंतिम स्वीकृति एवं हस्तान्तरण।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।