शीर्ष पर चलने वाली क्रेन

सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन एक सामान्य उठाने वाला उपकरण है, जो व्यापक रूप से कारखानों, गोदामों, सामग्री यार्ड और अन्य अवसरों में उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से विभिन्न सामग्रियों को संभालने, लोड करने और उतारने और परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है।

सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का मुख्य बीम आमतौर पर एक बॉक्स-प्रकार या आई-आकार की संरचना को अपनाता है, जो हल्का और मजबूत होता है। लिफ्टिंग ट्रॉली मुख्य बीम के नीचे स्थापित की गई है और सामग्री को उठाने और ले जाने के लिए जिम्मेदार है। इलेक्ट्रिक होइस्ट आमतौर पर एक उठाने वाला तंत्र है, जो सामग्री को ऊर्ध्वाधर उठाने के लिए मुख्य बीम के नीचे लटकाया जाता है। क्रेन को ट्रैक के साथ क्षैतिज रूप से ले जाने के लिए वॉकिंग मैकेनिज्म एक मोटर द्वारा संचालित होता है। नियंत्रण प्रणाली में ऑपरेटिंग बटन, विद्युत कैबिनेट, नियंत्रण कंसोल आदि शामिल हैं, जिन्हें मैन्युअल या दूरस्थ रूप से संचालित किया जा सकता है।

3. सिंगल-बीम डिज़ाइन में एक सरल संरचना होती है, इसे स्थापित करना, संचालित करना और रखरखाव करना आसान होता है और इसकी लागत अपेक्षाकृत कम होती है। यह विभिन्न कामकाजी वातावरणों के लिए उपयुक्त है, और चलने और उठाने दोनों को आसानी से नियंत्रित किया जा सकता है। यह सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच और आपातकालीन शटडाउन जैसे सुरक्षा उपायों से सुसज्जित है। यह कार्यकुशलता में सुधार कर सकता है और सामग्री प्रबंधन को शीघ्रता से पूरा कर सकता है। सिंगल-बीम संरचना के कारण, पुल कम जगह घेरता है और एक छोटे से स्थान में काम कर सकता है। डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन की तुलना में, इसकी विनिर्माण और रखरखाव लागत कम है और यह छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों या कम आवृत्ति वाले उपयोग के अवसरों के लिए उपयुक्त है।

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):30000 kg

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

स्थितिः नई

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: आपकी मांग के अनुसार

अधिकतम. भार उठाना: अनुकूलित

अवधि:10.5-31.5मी

अधिकतम. पहिये का दबाव:74-780के.एन

विद्युत धारा: 380V/50HZ, तीन-चरण (आपकी स्थानीय स्थिति के अनुसार)

इस्पात उत्पाद:Q235B(-20 डिग्री -40 डिग्री ),Q345E(-40 डिग्री -40 डिग्री )

पावर स्रोत: 3 चरण 380V 50 हर्ट्ज

प्रकार: सिंगल गर्डर ओवरहेड क्रेन

श्रमिक वर्ग:A3~A4

मुख्य भारोत्तोलन तंत्र: विद्युत लहरा

नियंत्रण विधि: रिमोट कंट्रोल

चित्र एवं घटक

1.मुख्य किरण

1) सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन के मुख्य बीम में आमतौर पर निम्नलिखित सामान्य रूप होते हैं:

बॉक्स-प्रकार की संरचना: मुख्य बीम स्टील प्लेटों से वेल्डेड एक बंद बॉक्स-आकार की संरचना है। इस संरचना में अच्छा मरोड़ और झुकने का प्रतिरोध है और यह बड़े स्पैन वाले पुल क्रेन के लिए उपयुक्त है।

आई-बीम संरचना: मुख्य बीम आई-बीम सामग्री से बना है और आमतौर पर हल्के और छोटे स्पैन क्रेन के लिए उपयोग किया जाता है। यह संरचना वजन में हल्की है और इसकी निर्माण लागत कम है, लेकिन इसकी भार वहन क्षमता अपेक्षाकृत सीमित है।

एच-बीम संरचना: आई-बीम के समान, लेकिन संरचनात्मक ताकत में मामूली सुधार के साथ, यह मध्यम भार अवसरों के लिए उपयुक्त है।

2) मुख्य बीम आमतौर पर Q235B या Q345B जैसे उच्च गुणवत्ता वाले कार्बन संरचनात्मक स्टील से बना होता है। विभिन्न सामग्रियों का चुनाव क्रेन के कामकाजी माहौल, लोड आवश्यकताओं और ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

Q235B स्टील: आमतौर पर मध्यम और हल्के भार वाले सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन में उपयोग किया जाता है, इसमें अच्छी वेल्डेबिलिटी और प्लास्टिसिटी होती है।

Q345B स्टील: उच्च शक्ति, भारी भार वाले अवसरों के लिए उपयुक्त, और बड़े झुकने और टॉर्क का सामना कर सकता है।

उठाने की व्यवस्था

1) इलेक्ट्रिक होइस्ट: सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली आमतौर पर मुख्य घटक के रूप में इलेक्ट्रिक होइस्ट का उपयोग करती है। इलेक्ट्रिक लहरा एक उठाने वाली मोटर, एक रेड्यूसर, एक ड्रम, एक तार रस्सी या चेन इत्यादि को एकीकृत करता है, और एक इलेक्ट्रिक मोटर की ड्राइव के माध्यम से सामान उठाने और कम करने का एहसास करता है।

2) लिफ्टिंग मोटर: मोटर लिफ्टिंग प्रणाली का शक्ति स्रोत है। आमतौर पर तीन चरण वाली एसी मोटर का उपयोग किया जाता है, जो कुशल, स्थिर और टिकाऊ होती है। उठाने वाली मोटर ज्यादातर एक आवृत्ति कनवर्टर से सुसज्जित होती है, जो सुचारू और सटीक संचालन प्राप्त करने के लिए लोड स्थितियों के अनुसार उठाने की गति को समायोजित कर सकती है।

3) रेड्यूसर: उठाने की प्रक्रिया को सुचारू बनाने के लिए, इलेक्ट्रिक होइस्ट में लगा रेड्यूसर मोटर के उच्च गति वाले रोटेशन को ड्रम के कम गति वाले रोटेशन में परिवर्तित करता है, उठाने की क्षमता में सुधार करता है, और उपकरण को नुकसान या अत्यधिक घिसाव से बचाता है। प्रत्यक्ष ड्राइव के कारण होता है।

4) ड्रम और तार रस्सी/चेन: इलेक्ट्रिक होइस्ट में ड्रम तार रस्सी या चेन को घुमाकर कार्गो को ऊपर या नीचे करता है। तार रस्सियाँ आमतौर पर उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बनी होती हैं और इनमें उच्च भार-वहन क्षमता होती है; छोटे भार के लिए जंजीरें अधिक उपयुक्त होती हैं। दोनों का चुनाव विशिष्ट भार आवश्यकताओं और उठाने की ऊँचाई पर निर्भर करता है।

5) पुली ब्लॉक: उठाने वाले बल को बढ़ाने और तार रस्सी या चेन की दिशा बदलने के लिए अक्सर पुली ब्लॉक को लिफ्टिंग सिस्टम में सेट किया जाता है। पुली ब्लॉक मोटर पर भार को कम करके सिस्टम की दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

6) सीमा स्विच: इस उपकरण का उपयोग उठाने वाली वस्तु को बहुत ऊपर उठाने या बहुत नीचे गिराने से रोकने के लिए उठाने वाली प्रणाली की यात्रा सीमा का पता लगाने के लिए किया जाता है। सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए यह आमतौर पर ऊपरी और निचली सीमा स्विच से सुसज्जित होता है।

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

अंत बीम के कार्य

1) मुख्य बीम का समर्थन करें:

मुख्य बीम के वजन का समर्थन करने और यात्रा पहियों के माध्यम से ट्रैक पर चलने के लिए क्रेन के दोनों किनारों पर अंतिम बीम स्थापित की जाती है, ताकि मुख्य बीम और उठाने वाली ट्रॉली की सुचारू गति प्राप्त हो सके।

2) क्षैतिज गति प्राप्त करें:

अंतिम बीम इलेक्ट्रिक ड्राइव डिवाइस से जुड़ा है। ड्राइव व्हील और गाइड रेल के सहयोग से, क्रेन कार्य कवरेज का विस्तार करने के लिए कार्य क्षेत्र में क्षैतिज रूप से घूम सकती है।

3) सुचारू संचालन सुनिश्चित करें:

अंतिम बीम के डिज़ाइन को पटरी से उतरने और झटकों से बचने के लिए यात्रा पहिये और ट्रैक के बीच सटीक सहयोग सुनिश्चित करना चाहिए। साथ ही, बफर डिवाइस आंदोलन के दौरान उत्पन्न प्रभाव को कम कर सकता है और क्रेन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित कर सकता है।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

क्रेन चलाने वाले तंत्र की कार्य प्रक्रिया इस प्रकार है:

1) प्रारंभ: क्रेन चलाने का तंत्र इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से शुरू किया जाता है, मोटर काम करना शुरू कर देती है, गति को कम करने और उचित टॉर्क आउटपुट करने के लिए रेड्यूसर चलाती है।

2) ट्रांसमिशन: रेड्यूसर कपलिंग के माध्यम से ट्रैवल व्हील को शक्ति संचारित करता है, ट्रैवल व्हील को ट्रैक के साथ घूमने के लिए चलाता है, और ट्रैक के साथ चलने के लिए पूरे क्रेन को चलाता है।

3) नियंत्रण: क्रेन को सुचारू रूप से चलाने के लिए ऑपरेटर नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से क्रेन की चलने की गति और दिशा को समायोजित करता है। क्रेन चलाने वाले तंत्र की मोटर आमतौर पर एक आवृत्ति कनवर्टर से सुसज्जित होती है, जो चरणहीन गति समायोजन प्राप्त कर सकती है और नियंत्रण सटीकता में सुधार कर सकती है।

4) रुकें: जब रुकना या पूर्व निर्धारित स्थिति तक पहुंचना आवश्यक होता है, तो ब्रेक डिवाइस क्रेन की गति को तुरंत रोकने का काम करता है, और सीमा स्विच के माध्यम से क्रेन को सुरक्षा सीमा से अधिक होने से रोकता है।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली चलाने का तंत्र एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली द्वारा संचालित होता है। इसका कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

1) ड्राइव प्रारंभ:

ट्रॉली चलाने का तंत्र नियंत्रण प्रणाली द्वारा शुरू किया जाता है, मोटर चलना शुरू होता है, और ड्राइव रिड्यूसर मोटर के उच्च गति आउटपुट को कम गति और उच्च टॉर्क आउटपुट में परिवर्तित करता है।

2) ट्रांसमिशन और यात्रा:

रेड्यूसर कपलिंग के माध्यम से ट्रॉली के ड्राइविंग व्हील को शक्ति संचारित करता है, जिससे ट्रॉली मुख्य बीम के ट्रैक पर चलती है, जिससे इलेक्ट्रिक होइस्ट और निलंबित सामग्री क्षैतिज दिशा में चलती है।

3) नियंत्रण और ब्रेक लगाना:

नियंत्रण प्रणाली को संचालित करके ट्रॉली की यात्रा की गति, दिशा और स्थिति को समायोजित किया जा सकता है। ऑपरेशन की सटीकता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली चलाने वाला तंत्र ट्रॉली की गति को रोकने या धीमा करने के लिए ब्रेकिंग डिवाइस से लैस है।

4) स्थिति निर्धारित करना और रोकना:

ट्रॉली चलाने वाला तंत्र आमतौर पर एक सीमा स्विच से सुसज्जित होता है। जब ट्रॉली निर्धारित सीमा स्थिति तक चलती है, तो ट्रॉली को सुरक्षा सीमा पार करने से रोकने के लिए सीमा स्विच स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगा।

6.क्रेन का पहिया

पहिये ट्रैक से संपर्क करके क्रेन की क्षैतिज गति प्राप्त करते हैं। विशिष्ट कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

1) इलेक्ट्रिक ड्राइव:

क्रेन की ट्रॉली या कार चलाने वाले तंत्र में लगी मोटर एक रेड्यूसर और एक कपलिंग के माध्यम से पहिया शाफ्ट तक शक्ति पहुंचाती है।

2) पहिया घूमना:

पहिए में शक्ति संचारित होने के बाद, पहिया बेयरिंग के चारों ओर घूमता है, ट्रैक से संपर्क करता है, और घर्षण के माध्यम से क्रेन को ट्रैक के साथ चलाता है।

3) मार्गदर्शन एवं संतुलन:

पहिये के दोनों किनारों पर लगे रिम पहिये की पार्श्व गति को प्रभावी ढंग से सीमित कर सकते हैं, ट्रैक पर क्रेन की सही चलने की दिशा सुनिश्चित कर सकते हैं, और विचलन या पटरी से उतरने से बच सकते हैं।

4) लोड-बेयरिंग फ़ंक्शन:

पहिया सीधे क्रेन और उसके भार का भार वहन करता है, और गति के दौरान क्रेन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए इस भार को ट्रैक पर समान रूप से वितरित करता है।

7.क्रेन हुक

हुक्स की सामान्य समस्याएँ और रखरखाव

1)पहनें:

भार के साथ लंबे समय तक संपर्क के कारण, हुक मुंह और तनाव-असर वाले हिस्सों के खराब होने का खतरा होता है। हुक की टूट-फूट की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए और यदि आवश्यक हो तो पॉलिश की जानी चाहिए या बदल दी जानी चाहिए।

2) विकृति:

अधिक भार या तेज़ प्रभाव के तहत, हुक मुड़ सकता है या ख़राब हो सकता है। दुर्घटनाओं से बचने के लिए क्षतिग्रस्त हुकों को ढूंढकर समय पर बदला जाना चाहिए।

3) दरारें:

उपयोग के दौरान, हुक धातु की थकान या तनाव एकाग्रता के कारण छोटी दरारें पैदा कर सकता है। नियमित निरीक्षण और रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है, खासकर उच्च भार और लगातार उपयोग के तहत।

4) संक्षारण:

जब हुक आर्द्र या संक्षारक वातावरण के संपर्क में आता है, तो इसमें जंग लग सकता है या खराब हो सकता है। जंग रोधी उपचार किया जाना चाहिए और हुक को लंबे समय तक कठोर वातावरण में रहने से बचना चाहिए।

मोटर

मोटर का चयन करते समय, निम्नलिखित प्रदर्शन मापदंडों पर विचार किया जाना चाहिए:

1) रेटेड पावर: अधिकतम पावर जिसे मोटर लगातार आउटपुट कर सकता है, आमतौर पर किलोवाट (किलोवाट) में। शक्ति का निर्धारण क्रेन के रेटेड लोड और परिचालन आवृत्ति के आधार पर किया जाना चाहिए।

2) गति: मोटर की घूर्णन गति, आमतौर पर प्रति मिनट क्रांतियों (आरपीएम) में व्यक्त की जाती है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अलग-अलग गति वाली मोटरों की आवश्यकता होती है।

3) स्टार्टिंग टॉर्क: स्टार्ट-अप पर मोटर द्वारा उत्पन्न अधिकतम टॉर्क इतना बड़ा होना चाहिए कि भार के स्थैतिक घर्षण को दूर कर सके और उठाने या हिलाने की सुचारू शुरुआत सुनिश्चित कर सके।

4) कार्य कुशलता: रेटेड लोड के तहत मोटर की ऊर्जा रूपांतरण दक्षता। दक्षता जितनी अधिक होगी, ऊर्जा की खपत उतनी ही कम होगी।

5) इन्सुलेशन ग्रेड: मोटर की आंतरिक वाइंडिंग का इन्सुलेशन सामग्री ग्रेड, आमतौर पर एफ या एच, उच्च तापमान का सामना करने की मोटर की क्षमता निर्धारित करता है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का कार्य सिद्धांत आमतौर पर इस प्रकार है:

निगरानी स्थिति: सेंसर या स्विच के माध्यम से क्रेन की स्थिति (जैसे अधिभार, चलने की दिशा, सीमा स्थिति, आदि) की निगरानी करें।

ट्रिगरिंग अलार्म: एक बार असामान्य स्थिति (जैसे ओवरलोड, सीमा तक पहुंचना) का पता चलने पर, नियंत्रण मॉड्यूल तुरंत ध्वनि और प्रकाश अलार्म को ट्रिगर करेगा, जिससे ऑपरेटर और आसपास के कर्मियों को सचेत करने के लिए ध्वनि और चमकती रोशनी पैदा होगी।

रीसेट: असामान्य स्थिति से निपटने के बाद, ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष या स्विच के माध्यम से अलार्म सिस्टम को रीसेट कर सकता है।

2) सीमा स्विच का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

निगरानी आंदोलन: सीमा स्विच यांत्रिक संपर्कों या इलेक्ट्रॉनिक सेंसर के माध्यम से क्रेन की आंदोलन स्थिति (जैसे हुक की उठाने की स्थिति) की निगरानी करता है।

ट्रिगरिंग सिग्नल: जब हुक या ट्रॉली निर्धारित सीमा स्थिति में चला जाता है, तो सीमा स्विच एक सिग्नल उत्पन्न करेगा, बिजली की आपूर्ति काट देगा या अलार्म सिग्नल भेजेगा।

सुरक्षा शटडाउन: सीमा स्विच चालू होने के बाद, उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं से बचने के लिए क्रेन की मोटर तुरंत काम करना बंद कर देगी।

10.सुरक्षा उपकरण

1) सीमा स्विच: हुक को सुरक्षित ऊंचाई से अधिक होने या जमीन पर गिरने से रोकने के लिए उठाने और कम करने की सीमा स्थिति की निगरानी करने के लिए उपयोग किया जाता है। जब हुक निर्धारित सीमा स्थिति तक पहुंच जाएगा, तो सीमा स्विच बिजली की आपूर्ति काट देगा। 2) ओवरलोड सुरक्षा उपकरण: ओवरलोड संचालन को रोकने के लिए क्रेन के लोड की निगरानी के लिए उपयोग किया जाता है। सेंसर के माध्यम से वास्तविक समय में लोड की निगरानी की जाती है। जब लोड निर्धारित मूल्य से अधिक हो जाता है, तो ओवरलोड सुरक्षा उपकरण अलार्म बजाएगा और क्रेन को ओवरलोडिंग से रोकने के लिए बिजली की आपूर्ति काट देगा।

3) सुरक्षा हुक: फहराई गई वस्तुओं की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उठाने की प्रक्रिया के दौरान हुक को गलती से गिरने से रोकें।

4) ब्रेकिंग डिवाइस: सुनिश्चित करें कि क्रेन सुरक्षित रूप से और प्रभावी ढंग से ब्रेक लगा सके जब उसे रुकने या धीमा करने की आवश्यकता हो। ऑपरेशन के दौरान, ऊपर उठाई गई वस्तुओं को गिरने से रोकने के लिए नियंत्रण सिग्नल जारी होने पर ब्रेकिंग डिवाइस तेजी से ब्रेक लगाएगा।

5) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली: ऑपरेशन के दौरान ऑपरेटरों को सुरक्षा पर ध्यान देने की याद दिलाने के लिए चेतावनी देने के लिए उपयोग किया जाता है। जब असामान्य स्थितियों का पता चलता है (जैसे कि ओवरलोड, सीमा तक पहुंचना), तो सिस्टम ऑपरेटरों और आसपास के कर्मियों को याद दिलाने के लिए अलार्म बजाएगा और जलाएगा।

6) विद्युत सुरक्षा उपकरण: क्रेन और ऑपरेटरों की सुरक्षा की रक्षा के लिए विद्युत प्रणाली की विफलता या शॉर्ट सर्किट को रोकें।

9) ऑपरेशन मॉनिटरिंग सिस्टम: गति, भार, स्थिति आदि सहित क्रेन की परिचालन स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी। सेंसर और निगरानी उपकरणों के माध्यम से, क्रेन की कामकाजी स्थिति की दूर से निगरानी की जा सकती है, और समय पर दोषों की खोज और प्रबंधन किया जा सकता है। ढंग।

10) कार्मिक सुरक्षा संरक्षण उपकरण

सुरक्षा रेलिंग: लोगों को गलती से प्रवेश करने से रोकने के लिए क्रेन के संचालन क्षेत्र में सुरक्षा रेलिंग स्थापित करें।

सुरक्षा चेतावनी संकेत: ऑपरेटरों को सुरक्षा पर ध्यान देने की याद दिलाने के लिए क्रेन के चारों ओर सुरक्षा चेतावनी संकेत लगाएं।

11. नियंत्रण मोड

1) मैनुअल नियंत्रण: एक मैनुअल नियंत्रक (जैसे रॉकर, बटन पैनल, आदि) के माध्यम से क्रेन की विभिन्न गतिविधियों को सीधे नियंत्रित करें। ऑपरेशन सरल और सहज है, छोटे या हल्के लोड वाले क्रेन के लिए उपयुक्त है। ऑपरेटर के लिए कौशल आवश्यकताएँ कम हैं।

2) विद्युत नियंत्रण: एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, क्रेन की गति को विद्युत घटकों (जैसे संपर्ककर्ता, रिले, आदि) द्वारा नियंत्रित किया जाता है। लचीला संचालन, छोटे और मध्यम आकार के क्रेन के लिए उपयुक्त। तेज़ प्रतिक्रिया गति, विभिन्न प्रकार के कार्य प्राप्त कर सकती है (जैसे प्रारंभ, रोक, गति विनियमन, आदि)।

3) वायरलेस रिमोट कंट्रोल: वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से क्रेन को संचालित करके क्रेन को लंबी दूरी तक नियंत्रित किया जा सकता है। इसे संचालित करना आसान है और यह बड़े या जटिल ऑपरेशन दृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

4) पीएलसी नियंत्रण: बुद्धिमान नियंत्रण के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) का उपयोग करें, और प्रोग्रामिंग के माध्यम से क्रेन की विभिन्न ऑपरेटिंग स्थितियों और सुरक्षा सुरक्षा का एहसास करें।

5) कंप्यूटर नियंत्रण: कंप्यूटर या औद्योगिक कंप्यूटर के माध्यम से रिमोट कंट्रोल और निगरानी, ​​आमतौर पर SCADA (पर्यवेक्षी नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण) प्रणाली के साथ संयुक्त। यह बड़े कारखानों या गोदामों के लिए उपयुक्त कई क्रेनों का केंद्रीकृत नियंत्रण प्राप्त कर सकता है।

 

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

 

1. सरल संरचना

सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल है, जो मुख्य रूप से मुख्य बीम, एंड बीम, रनिंग मैकेनिज्म और लिफ्टिंग मैकेनिज्म से बना है, जो निर्माण और स्थापित करना आसान है।

2. छोटा पदचिह्न

अपनी अनूठी संरचना के कारण, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन आमतौर पर कम जमीन पर जगह घेरती है और सीमित स्थान के साथ काम करने के माहौल के लिए उपयुक्त है।

3. लचीला संचालन

ऑपरेटर मैन्युअल, रिमोट कंट्रोल या ऑटोमेशन द्वारा क्रेन के विभिन्न कार्यों को आसानी से नियंत्रित कर सकता है, जिससे कार्य कुशलता में सुधार होता है।

4. किफायती और व्यावहारिक

सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन की विनिर्माण लागत अपेक्षाकृत कम है, और रखरखाव और संचालन लागत भी अपेक्षाकृत किफायती है, जो छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों और सामान्य कारखानों के लिए उपयुक्त है।

5. उच्च उठाने की दक्षता

सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन उठाने और संभालने के कार्यों को जल्दी से पूरा कर सकती है, कार्य कुशलता में सुधार कर सकती है और संचालन समय को कम कर सकती है।

6. उच्च सुरक्षा

दुर्घटनाओं को प्रभावी ढंग से रोकने और ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों (जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम इत्यादि) का उपयोग किया जाता है।

7. मजबूत वहन क्षमता

यद्यपि यह एक सिंगल-बीम डिज़ाइन है, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन की वहन क्षमता विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार कई टन से दर्जनों टन तक पहुंच सकती है, जो विभिन्न भारी वस्तुओं को संभालने की जरूरतों को पूरा कर सकती है।

8. आसान रखरखाव

इसकी सरल संरचना के कारण, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का दैनिक रखरखाव और ओवरहाल अपेक्षाकृत आसान है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है।

 

 

1. विनिर्माण उद्योग

विनिर्माण उद्योग में, सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग अक्सर यांत्रिक उपकरणों को संभालने, भारी वस्तुओं की लोडिंग और अनलोडिंग और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए उत्पादन लाइनों के सामग्री परिवहन के लिए किया जाता है।

2. भण्डारण एवं रसद

वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स उद्योग में, सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग माल की स्टैकिंग, हैंडलिंग और लोडिंग और अनलोडिंग के लिए किया जाता है। यह तेजी से चल और संचालित हो सकता है, और कुशल गोदाम प्रबंधन के लिए उपयुक्त है।

3. निर्माण स्थल

निर्माण स्थलों पर, निर्माण को सुविधाजनक बनाने के लिए सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग निर्माण सामग्री, जैसे स्टील, कंक्रीट घटकों आदि को उठाने के लिए किया जा सकता है।

4. बंदरगाह और घाट

बंदरगाहों और घाटों में, सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग जहाजों की लोडिंग और अनलोडिंग, कंटेनरों और अन्य सामानों को संभालने और बंदरगाह संचालन दक्षता में सुधार के लिए किया जाता है।

5. विद्युत उद्योग

बिजली उद्योग में, उपकरणों की सुरक्षित और कुशल स्थापना सुनिश्चित करने के लिए, बड़े पैमाने पर बिजली उत्पादन उपकरणों, जैसे ट्रांसफार्मर, जनरेटर, आदि की हैंडलिंग और स्थापना के लिए सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

6. ऑटोमोबाइल विनिर्माण

ऑटोमोबाइल विनिर्माण संयंत्रों में, एकल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग अक्सर उत्पादन लाइनों के कुशल संचालन में सहायता के लिए वाहन भागों की असेंबली और हैंडलिंग के लिए किया जाता है।

7. खनन एवं धातुकर्म

खनन और धातुकर्म उद्योगों में, सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग अयस्क की हैंडलिंग, उपकरणों की स्थापना और रखरखाव और कार्य कुशलता में सुधार के लिए किया जाता है।

8. जहाज निर्माण और एयरोस्पेस

शिपयार्ड और एयरोस्पेस विनिर्माण केंद्रों में, सुचारू उत्पादन प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए भारी घटकों को उठाने और ले जाने के लिए सिंगल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

 

 

1. मांग विश्लेषण और डिजाइन

मांग संग्रह: ग्राहकों के साथ उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के लिए संवाद करें, जिसमें उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, उपयोग का माहौल आदि शामिल हैं।

डिजाइन योजना: जरूरतों के अनुसार, संरचनात्मक डिजाइन तैयार करें और मुख्य मापदंडों का निर्धारण करें, जैसे मुख्य बीम का आकार, सामग्री विनिर्देश, बिजली प्रणाली, आदि।

तकनीकी चित्र: प्रत्येक घटक के आकार, सामग्री और संयोजन विधि सहित विस्तृत तकनीकी चित्र बनाएं।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री का चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार, उपयुक्त सामग्री का चयन करें, जैसे स्टील, यांत्रिक भाग, विद्युत घटक, आदि।

आपूर्तिकर्ता पुष्टिकरण: सामग्री की खरीद और वितरण समय की पुष्टि करने के लिए योग्य आपूर्तिकर्ताओं से संपर्क करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण

मुख्य बीम प्रसंस्करण: डिज़ाइन चित्रों के अनुसार मुख्य बीम को काटें, वेल्ड करें और बनाएं, आमतौर पर वेल्डिंग और बनाने के लिए स्टील का उपयोग किया जाता है।

अंत बीम और ब्रैकेट प्रसंस्करण: मुख्य बीम के साथ समन्वय सुनिश्चित करने के लिए अंत बीम, ब्रैकेट और अन्य कनेक्टिंग हिस्से बनाएं।

ट्रॉली और रनिंग मैकेनिज्म विनिर्माण: क्रेन की ट्रॉली और रनिंग मैकेनिज्म का निर्माण, जिसमें मोटर, रेड्यूसर, ट्रैक आदि शामिल हैं।

लिफ्टिंग मैकेनिज्म विनिर्माण: लिफ्टिंग मैकेनिज्म का निर्माण, जिसमें आमतौर पर ड्रम, हुक, चेन या रस्सी आदि शामिल होते हैं।

4. सभा

घटक असेंबली: एक पूर्ण क्रेन संरचना बनाने के लिए संसाधित घटकों (मुख्य बीम, अंत बीम, ट्रॉली, उठाने की व्यवस्था, आदि) को इकट्ठा करें।

विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर, नियंत्रण प्रणाली, सीमा स्विच, ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें।

डिबगिंग और निरीक्षण: असेंबली पूरी होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक डिबगिंग और निरीक्षण किया जाता है कि प्रत्येक घटक ठीक से काम कर रहा है।

5. परीक्षण

स्थैतिक परीक्षण: इसकी भार वहन क्षमता और संरचनात्मक स्थिरता की पुष्टि करने के लिए क्रेन पर स्थैतिक भार परीक्षण करें।

गतिशील परीक्षण: उठाने, चलने, ब्रेक लगाने और अन्य कार्यों सहित प्रत्येक गतिशील भाग के संचालन की जांच करने के लिए गतिशील संचालन परीक्षण करें।

सुरक्षा परीक्षण: परीक्षण करें कि सुरक्षा उपकरण (जैसे कि सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आदि) ठीक से काम कर रहा है या नहीं।

6. गुणवत्ता निरीक्षण

गुणवत्ता ऑडिट: यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक उत्पादन लिंक में गुणवत्ता नियंत्रण करें कि सभी घटक और असेंबली डिज़ाइन मानकों को पूरा करते हैं।

अंतिम निरीक्षण: सभी परीक्षण पूरे करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम निरीक्षण करें कि उत्पाद प्रासंगिक उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है।

7. वितरण और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए योग्य क्रेनों को ठीक से पैक किया जाता है।

ऑन-साइट इंस्टॉलेशन: ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार, ऑन-साइट इंस्टॉलेशन और कमीशनिंग करने के लिए एक पेशेवर टीम भेजी जाएगी।

ग्राहक प्रशिक्षण: ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षण देना कि वे क्रेन को सुरक्षित और प्रभावी ढंग से संचालित कर सकते हैं।

8. बिक्री के बाद सेवा

रखरखाव सहायता: क्रेन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और रखरखाव सेवाएं प्रदान करना।

समस्या निवारण: उपयोग के दौरान ग्राहकों द्वारा सामना की जाने वाली त्रुटियों और समस्याओं से निपटने के लिए एक त्वरित प्रतिक्रिया तंत्र स्थापित करना।