ब्रिज क्रेन गर्डर

डबल-बीम ब्रिज क्रेन एक सामान्य बड़े पैमाने पर उठाने वाला उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से कारखानों, गोदामों, कार्गो यार्ड और अन्य स्थानों पर उपयोग किया जाता है, जहां बड़े पैमाने पर हैंडलिंग और उठाने की आवश्यकता होती है। इसकी मूल संरचना में पुल, रनिंग मैकेनिज्म, लिफ्टिंग मैकेनिज्म और विद्युत नियंत्रण प्रणाली शामिल है।

इसका डबल-बीम डिज़ाइन क्रेन को बड़ा वजन उठाने में सक्षम बनाता है, और सामान्य उठाने की वजन सीमा 5 टन से 500 टन तक है। पुल की संरचना इसे एक बड़ी कामकाजी सीमा को कवर करने में सक्षम बनाती है, और पुल क्रेन का रनिंग ट्रैक आमतौर पर इमारत के ऊपरी हिस्से पर स्थापित किया जाता है, जिससे जमीन की जगह बचती है। इस प्रकार की क्रेन विद्युत नियंत्रण प्रणाली और सटीक यांत्रिक डिजाइन के माध्यम से उठाने और संभालने की प्रक्रिया का उच्च-सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकती है। इसके अलावा, यह ऑपरेटरों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के सुरक्षा सुरक्षा उपायों से सुसज्जित है, जैसे कि सीमा स्विच, टक्कर-रोधी उपकरण, अधिभार संरक्षण प्रणाली आदि।

3. डबल-बीम संरचना की स्थिरता और भार-वहन क्षमता के कारण, यह भारी परिचालन में कुशल हैंडलिंग और लोडिंग और अनलोडिंग प्राप्त कर सकता है। इस प्रकार की क्रेन में एक स्थिर संरचना और टिकाऊ सामग्री होती है, जो दीर्घकालिक और लगातार उपयोग के लिए उपयुक्त होती है। इसे विभिन्न कार्य परिवेशों और आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, डबल-बीम ब्रिज क्रेन अपनी उत्कृष्ट भार-वहन क्षमता और अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के कारण औद्योगिक उत्पादन में एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण उपकरण बन गए हैं।

मुख्य घटकों की वारंटी: 1 वर्ष

मुख्य घटक:पीएलसी, इंजन, बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, गियर, पंप

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):30000 kg

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

स्थितिः नई

अधिकतम. भार उठाना:5-30 टी

अवधि:10.5 - 31.5 मी

प्रकार: डबल बीम इलेक्ट्रिक ब्रिज क्रेन

 

 

1.मुख्य किरण

1) मुख्य बीम आमतौर पर अच्छे यांत्रिक गुणों और मजबूत स्थायित्व के साथ उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील या कम-मिश्र धातु स्टील से बना होता है। यह स्टील भारी वस्तुओं को सहन करते समय संरचनात्मक स्थिरता बनाए रख सकता है और उपयोग के दौरान विकृत या क्षतिग्रस्त होना आसान नहीं है।

2) बॉक्स बीम भारी क्रेनों में आम हैं। बॉक्स संरचना एक बंद बॉक्स संरचना है जिसे दो ऊपरी और निचली प्लेटों और दो बाएँ और दाएँ प्लेटों द्वारा वेल्ड किया जाता है, जिसमें उच्च झुकने और मरोड़ वाली ताकत होती है। यह डिज़ाइन बड़े स्पैन और बड़े भार के लिए उपयुक्त है और इसमें मजबूत स्थिरता है। आई-बीम का उपयोग आमतौर पर हल्के और मध्यम आकार के क्रेन में किया जाता है। I-आकार की संरचना वजन में हल्की है और इसकी विनिर्माण लागत कम है। यह मध्यम स्पैन और हल्के भार के लिए उपयुक्त है।

3) मुख्य बीम का मुख्य कार्य उठाने वाले तंत्र (जैसे कि एक इलेक्ट्रिक होइस्ट या चरखी) और उसके द्वारा उठाए जाने वाली सामग्री को ले जाना है। यह सुनिश्चित करने के लिए इसमें पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए कि यह भार के तहत झुकता या विकृत न हो। मुख्य बीम का शीर्ष आमतौर पर ट्रॉली के पार्श्व में चलने के लिए एक ड्राइविंग ट्रैक से सुसज्जित होता है। ट्रैक की समतलता और सटीकता सीधे ट्रॉली की चिकनाई और कार्य कुशलता को प्रभावित करती है। एक अभिन्न फ्रेम संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम को वेल्डिंग या बोल्ट द्वारा क्रेन के अंतिम बीम से जोड़ा जाता है, जिससे क्रेन की अनुदैर्ध्य और पार्श्व स्थिरता सुनिश्चित होती है।

उठाने की व्यवस्था

1)उठाने की प्रणाली की विशेषताएँ

उच्च दक्षता: अनुकूलित ट्रांसमिशन सिस्टम और कुशल मोटर्स के माध्यम से, लिफ्टिंग सिस्टम कम ऊर्जा खपत के साथ कुशल सामग्री प्रबंधन प्राप्त कर सकता है।

सटीक नियंत्रण: आधुनिक लिफ्टिंग सिस्टम आमतौर पर फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर्स जैसे नियंत्रण उपकरणों का उपयोग करते हैं, जो सुचारू लिफ्टिंग प्राप्त करने और कार्गो झटकों से बचने के लिए उठाने की गति और स्थिति को सटीक रूप से समायोजित कर सकते हैं।

सुरक्षा: कई सुरक्षा उपकरणों, जैसे सीमा स्विच, ब्रेक सिस्टम और अधिभार संरक्षण उपकरणों का कॉन्फ़िगरेशन, किसी भी कामकाजी परिस्थितियों में सिस्टम के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करता है।

स्थायित्व: उठाने की प्रणाली में घटक, जैसे ड्रम, तार रस्सियाँ, हुक और मोटर, टिकाऊ होते हैं और उच्च शक्ति वाली सामग्री से बने होते हैं, और लंबे समय तक उच्च भार के तहत स्थिर रूप से काम कर सकते हैं।

2) उत्थापन प्रणाली का रखरखाव

उठाने की प्रणाली के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, नियमित रखरखाव और देखभाल बहुत महत्वपूर्ण है। रखरखाव में शामिल हैं:

तार रस्सी निरीक्षण: नियमित रूप से तार रस्सी की टूट-फूट और टूट-फूट की जाँच करें, और गंभीर रूप से घिसे हुए तार रस्सी को समय पर बदलें।

स्नेहन और रखरखाव: घर्षण हानि को कम करने के लिए ट्रांसमिशन भागों जैसे ड्रम, बियरिंग, गियर आदि को नियमित रूप से चिकनाई वाले तेल से भरने की आवश्यकता होती है।

ब्रेकिंग सिस्टम परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह आपातकालीन स्थितियों में विश्वसनीय रूप से काम कर सकता है, ब्रेकिंग सिस्टम के प्रदर्शन का नियमित रूप से परीक्षण करें।

विद्युत प्रणाली निरीक्षण: नियंत्रण संकेतों के सटीक संचरण को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत नियंत्रण प्रणाली की कनेक्शन स्थिति की जाँच करें।

 

अंतसवारी डिब्बा

अंतिम बीम की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन इसका भार वहन कार्य बहुत महत्वपूर्ण है। इसमें आमतौर पर निम्नलिखित भाग होते हैं:

मुख्य बीम कनेक्टिंग प्लेट:

इसकी मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अंतिम बीम आमतौर पर वेल्डिंग या बोल्टिंग द्वारा दोनों तरफ मुख्य बीम से जुड़ा होता है।

व्हील सेट:

अंतिम बीम के एक या दोनों किनारे पहियों से सुसज्जित होते हैं, जो आमतौर पर स्टील से बने होते हैं और यह सुनिश्चित करने के लिए ट्रैक पर स्थापित किए जाते हैं कि क्रेन ट्रैक के साथ आसानी से चल सके। पहियों को बीयरिंग के माध्यम से अंतिम बीम पर तय किया जाता है और एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जाता है।

ड्राइव डिवाइस:

अंत बीम पर ड्राइव डिवाइस में आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर और एक रेड्यूसर शामिल होता है, जो क्रेन की ट्रॉली को ट्रैक के साथ अनुदैर्ध्य रूप से स्थानांतरित करने के लिए अंतिम बीम पर पहियों को चलाने के लिए जिम्मेदार होता है।

बफ़र डिवाइस:

बफर डिवाइस आमतौर पर अंतिम बीम के दोनों सिरों पर स्थापित किए जाते हैं, मुख्य रूप से जब क्रेन ट्रैक के अंत तक पहुंचती है या कोई आकस्मिक टक्कर होती है, तो संरचनात्मक क्षति को कम करने के लिए सदमे को बफर करने और कम करने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) क्रेन संचालन तंत्र का कार्य सिद्धांत

जब क्रेन चलाने वाला तंत्र शुरू होता है, तो मोटर रेड्यूसर को चलाती है, और रेड्यूसर ट्रांसमिशन शाफ्ट के माध्यम से घूमने के लिए पहिया को चलाता है। पहिया ट्रैक पर घूमता है, जिससे क्रेन की अनुदैर्ध्य गति का एहसास होता है। मोटर के संचालन को नियंत्रण प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष या रिमोट कंट्रोल के माध्यम से क्रेन की यात्रा की गति, शुरू और रुकने और दिशा को समायोजित कर सकता है।

2) ट्रॉली चलाने वाले तंत्र की विशेषताएं

मजबूत वहन क्षमता: क्रेन चलाने वाले तंत्र में आमतौर पर एक मजबूत वहन क्षमता होती है और यह पूरे क्रेन और परिवहन की जाने वाली सामग्रियों के वजन का समर्थन कर सकता है। इसके लिए पहियों और पटरियों में अत्यधिक उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

उच्च स्थिरता: आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रौद्योगिकी और उच्च परिशुद्धता रेड्यूसर के लिए धन्यवाद, क्रेन आसानी से शुरू और बंद कर सकती है और लोड शेकिंग को कम कर सकती है।

उच्च दक्षता: ऑपरेटिंग तंत्र उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है और उच्च दक्षता के साथ सामग्री प्रबंधन कर सकता है, संचालन समय को कम कर सकता है और कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है।

सुरक्षा: ऑपरेशन के दौरान उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए क्रेन चलाने वाला तंत्र विभिन्न प्रकार के सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है, जैसे सीमा स्विच, बफर डिवाइस, ब्रेकिंग सिस्टम इत्यादि।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली चलाने वाले तंत्र में कई प्रमुख घटक होते हैं जो मुख्य बीम पर ट्रॉली के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। इसके मुख्य घटकों में शामिल हैं:

1) ड्राइव डिवाइस: ट्रॉली के ड्राइव डिवाइस में आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक रेड्यूसर और एक ड्राइव शाफ्ट होता है। इलेक्ट्रिक मोटर ट्रॉली के संचालन के लिए शक्ति प्रदान करती है, और रेड्यूसर इलेक्ट्रिक मोटर के हाई-स्पीड आउटपुट को ट्रॉली की सुचारू गति के लिए उपयुक्त कम-स्पीड, हाई-टॉर्क आउटपुट में परिवर्तित करता है।

2) व्हील सेट: ट्रॉली व्हील सेट के माध्यम से मुख्य बीम ट्रैक पर चलती है। पहियों को आमतौर पर सक्रिय पहियों और चालित पहियों में विभाजित किया जाता है। सक्रिय पहिये मोटर द्वारा संचालित होते हैं, जबकि चालित पहिये घर्षण और भार को कम करने के लिए स्वतंत्र रूप से घूमते हैं। लंबे समय तक उच्च-भार संचालन सुनिश्चित करने के लिए पहिये ज्यादातर स्टील या पहनने-प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं।

3) ट्रैक प्रणाली: ट्रॉली क्रेन मुख्य बीम पर ट्रैक पर चलती है। ट्रैक आमतौर पर मुख्य बीम पर स्थापित स्टील रेल या गाइड रेल होता है। इसमें ट्रॉली और उसमें ले जाने वाली सामग्री के वजन का समर्थन करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता है।

4) उठाने की व्यवस्था: ट्रॉली एक उठाने की व्यवस्था से भी सुसज्जित है, जिसमें इलेक्ट्रिक होइस्ट या विंच जैसे उपकरण शामिल हैं, जो सामग्री को ऊर्ध्वाधर रूप से उठाने के लिए जिम्मेदार हैं। सटीक सामग्री प्रबंधन प्राप्त करने के लिए उठाने की व्यवस्था और ट्रॉली चलाने की व्यवस्था एक साथ मिलकर काम करती है।

5) सीमित उपकरण: ट्रॉली को सुरक्षा सीमा से आगे बढ़ने से रोकने के लिए, ट्रॉली को ओवररनिंग या टकराने से रोकने के लिए आमतौर पर ट्रॉली चलाने वाले तंत्र पर एक सीमा स्विच या मैकेनिकल सीमित उपकरण स्थापित किया जाता है।

6) बफरिंग डिवाइस: ट्रॉली को अंतिम बिंदु पर टकराने से रोकने के लिए, प्रभाव बल को अवशोषित करने के लिए आमतौर पर ट्रॉली के अंत में या मुख्य बीम के दोनों सिरों पर एक बफरिंग डिवाइस स्थापित किया जाता है।

6.क्रेन का पहिया

पहियों के लिए डिज़ाइन आवश्यकताएँ

1) मजबूती और घिसाव प्रतिरोध: क्रेन का वजन और उसका बोझ उठाने के लिए पहिये काफी मजबूत होने चाहिए। लंबे समय तक उपयोग में घिसाव को कम करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए पहिये की संपर्क सतह में उच्च घिसाव प्रतिरोध होना चाहिए।

2) प्रभाव प्रतिरोध: क्रेन के संचालन के दौरान, विशेष रूप से स्टार्टिंग और ब्रेकिंग के दौरान, पहियों को विभिन्न प्रभाव भारों के अधीन किया जाएगा, इसलिए उन्हें अच्छे प्रभाव प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

3) आयामी सटीकता: पहिया और ट्रैक के बीच घनिष्ठ संपर्क सुनिश्चित करने और सुचारू संचालन बनाए रखने के लिए पहिये का व्यास, चौड़ाई और निकला हुआ किनारा ऊंचाई ट्रैक से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए। बहुत बड़े या बहुत छोटे फ्लैंज के कारण पहिया पटरी से उतर सकता है या घर्षण बढ़ सकता है।

4) बियरिंग डिज़ाइन: ट्रैक पर पहिये के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पहिये के बियरिंग में अच्छी भार-वहन क्षमता और कम घर्षण विशेषताओं की आवश्यकता होती है।

7.क्रेन हुक

विभिन्न उपयोग आवश्यकताओं के अनुसार, हुक को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

एकल हुक:

एकल हुक में एक सरल संरचना और लचीला संचालन होता है, जो छोटे और मध्यम आकार के उठाने के संचालन के लिए उपयुक्त है। एकल हुक की भार क्षमता अपेक्षाकृत कम होती है और यह छोटी उठाने की क्षमता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है।

डबल हुक:

डबल हुक में बड़ी भार क्षमता होती है और इसका उपयोग अक्सर भारी सामग्री उठाने के लिए किया जाता है। डबल हुक संरचना भार को समान रूप से वितरित कर सकती है और बड़े टन भार उठाने वाले उपकरण के लिए उपयुक्त है।

घूमने वाला हुक:

घूमने वाला हुक 360 डिग्री तक घूम सकता है, जो उठाने की प्रक्रिया के दौरान वस्तु की दिशा को लचीले ढंग से समायोजित करने के लिए सुविधाजनक है, विशेष रूप से उठाने के संचालन के लिए उपयुक्त है जिसमें बार-बार स्टीयरिंग की आवश्यकता होती है।

मोटर

मोटर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए, मोटर का रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है। सामान्य रखरखाव उपायों में शामिल हैं:

1) नियमित रूप से मोटर के इन्सुलेशन प्रदर्शन की जांच करें: खराब इन्सुलेशन के कारण मोटर में शॉर्ट-सर्किट या रिसाव हो सकता है, जिससे सुरक्षित संचालन प्रभावित हो सकता है।

2) मोटर की सतह को साफ करें: लंबे समय तक मोटर का उपयोग करने के बाद, सतह पर धूल आसानी से जमा हो जाती है, जिससे गर्मी अपव्यय प्रभाव प्रभावित होता है। मोटर का अच्छा ताप अपव्यय बनाए रखने के लिए इसे नियमित रूप से साफ किया जाना चाहिए।

3) बियरिंग्स की जांच करें: मोटर बियरिंग्स अत्यधिक घिसाव वाले हिस्से हैं और घर्षण को कम करने और बियरिंग्स के अत्यधिक घिसाव को रोकने के लिए नियमित रूप से जांच और चिकनाई की आवश्यकता होती है।

4) विद्युत कनेक्शन की जाँच करें: मोटर की विद्युत तारों को अच्छा संपर्क बनाए रखने की आवश्यकता है। विद्युत विफलताओं को रोकने के लिए नियमित रूप से वायरिंग की जांच करें कि क्या यह ढीली है या पुरानी है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

संचालन स्थिति अनुस्मारक: जब क्रेन चल रही होती है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम चमकती रोशनी के साथ निरंतर या रुक-रुक कर ध्वनि अलार्म जारी करेगा, ताकि आसपास के लोगों को सतर्क रहने की याद दिलाई जा सके।

असामान्य स्थिति अलार्म: जब क्रेन विफल हो जाती है, अतिभारित हो जाती है या अन्य असामान्य स्थितियों में, ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली तुरंत ऑपरेटर को उपकरण की स्थिति की जांच करने और संबंधित उपाय करने की याद दिलाने के लिए अलार्म बजाएगी।

खतरे की चेतावनी: जब क्रेन शुरू हो रही है, रुक रही है या चल रही है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम साइट पर मौजूद कर्मियों को खतरनाक क्षेत्र में जाने से रोकने के लिए चेतावनी देगा।

2) सीमा स्विच

स्थिति सीमा: सीमा स्विच का उपयोग क्रेन ट्रॉली, कार या हुक की अधिकतम चलने की दूरी को सीमित करने के लिए किया जाता है ताकि इसे ट्रैक या कार्य सीमा को पार करने से रोका जा सके।

टकराव की रोकथाम: सीमा स्विच उपकरण और आसपास के वातावरण की सुरक्षा के लिए ट्रॉली या ट्रॉली को टर्मिनल बफर डिवाइस या बाधाओं से टकराने से रोकता है।

ओवर-लिफ्ट या ओवर-ड्रॉप सुरक्षा: जब हुक पूर्व निर्धारित ऊंचाई से ऊपर या नीचे उठता या गिरता है, तो तार की रस्सी को ओवर-वाइंडिंग या ओवर-रिलीज़ होने से रोकने के लिए सीमा स्विच स्वचालित रूप से उठाना या कम करना बंद कर देगा, और हुक को रोकने से रोक देगा। गिरना या क्षतिग्रस्त होना।

10.सुरक्षा उपकरण

1) अधिभार संरक्षण उपकरण

ओवरलोड सुरक्षा उपकरण का उपयोग क्रेन के भार की निगरानी करने और ओवरलोड संचालन को रोकने के लिए किया जाता है। इसके कार्यों में शामिल हैं: लोड सेंसर, उठाने वाले वजन की वास्तविक समय की निगरानी, ​​और ओवरलोड होने पर क्रेन का स्वचालित रुकना। ऑपरेटर को याद दिलाने के लिए अलार्म डिवाइस, ध्वनि और प्रकाश अलार्म ओवरलोड स्थिति में।

2) आपातकालीन स्टॉप डिवाइस

आपातकालीन स्टॉप डिवाइस दुर्घटनाओं से बचने के लिए आपातकालीन स्थिति में क्रेन के संचालन को तुरंत रोक सकता है। आपातकालीन स्टॉप बटन क्रेन कैब और मुख्य स्थानों पर सेट किया गया है, और ऑपरेटर क्रेन के संचालन को रोकने के लिए इसे तुरंत दबा सकता है। आपातकालीन स्टॉप स्विच क्रेन के प्रत्येक चलती तंत्र के नियंत्रण कक्ष पर सेट किया गया है, जो ऑपरेटर के लिए आपातकालीन स्थिति में उपकरण को तुरंत रोकने के लिए सुविधाजनक है।

3) विद्युत सुरक्षा उपकरण

विद्युत सुरक्षा उपकरण क्रेन की विद्युत प्रणाली की सुरक्षा सुनिश्चित करता है और विद्युत विफलताओं के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकता है।

4) ब्रेकिंग सिस्टम

ब्रेकिंग सिस्टम यह सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है कि क्रेन ऑपरेशन के दौरान सुरक्षित रूप से रुक सकती है। मुख्य ब्रेक का उपयोग क्रेन की मुख्य गति को नियंत्रित करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण सुरक्षित रूप से रुक सके। मुख्य ब्रेक विफल होने पर सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सहायक ब्रेक अतिरिक्त ब्रेकिंग सहायता प्रदान करता है।

5) टक्कर रोधी उपकरण

टक्कर रोधी उपकरण का उपयोग ऑपरेशन के दौरान क्रेन को अन्य उपकरणों या बाधाओं से टकराने से रोकने के लिए किया जाता है। फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर क्रेन के परिवेश का पता लगाते हैं और बाधा का पता चलने पर उपकरण की गति को स्वचालित रूप से रोक देते हैं। जब क्रेन किसी बाधा से संपर्क करती है तो संपर्क-विरोधी टकराव स्विच उपकरण के संचालन को रोकने के लिए स्विच को ट्रिगर करता है।

6) सुरक्षा रेलिंग

सुरक्षा रेलिंग का उपयोग ऑपरेटरों की सुरक्षा की रक्षा करने और आकस्मिक गिरावट या खतरनाक क्षेत्रों में प्रवेश को रोकने के लिए किया जाता है। ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए क्रेन कैब और ऑपरेटिंग प्लेटफॉर्म के किनारों पर रेलिंग लगाई जाती है। वस्तुओं को गिरने या लोगों को गिरने से रोकने के लिए क्रेन के कार्य क्षेत्र में सुरक्षा जाल लगाए जाते हैं।

11. नियंत्रण मोड

1) मैनुअल नियंत्रण

मैनुअल नियंत्रण सबसे पारंपरिक नियंत्रण विधि है। ऑपरेटर जॉयस्टिक या बटन के माध्यम से क्रेन की विभिन्न गतिविधियों को सीधे नियंत्रित करता है। इसे समझना सरल और संचालित करना आसान है। उपकरण की लागत कम है और रखरखाव भी आसान है।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल

वायरलेस रिमोट कंट्रोल सिस्टम वायरलेस सिग्नल ट्रांसमिशन के माध्यम से क्रेन के रिमोट संचालन का एहसास करता है। नियंत्रण के लिए ऑपरेटर हैंडहेल्ड रिमोट कंट्रोल का उपयोग करता है। ऑपरेशन लचीला है और संभावित खतरों से बचने के लिए उपकरण को सुरक्षित दूरी पर संचालित कर सकता है। ऑपरेटर साइट पर स्थिति का बेहतर निरीक्षण कर सकता है और ऑपरेशन की सुरक्षा में सुधार कर सकता है।

3) वायर्ड नियंत्रण

वायर्ड नियंत्रण क्रेन के नियंत्रण कक्ष और ऑपरेटर को एक केबल के माध्यम से जोड़ता है, जिससे यह क्रेन की विभिन्न गतिविधियों को नियंत्रित करने में सक्षम होता है। नियंत्रण स्थिर है और बाहरी हस्तक्षेप से कम प्रभावित होता है। यह बैटरी या सिग्नल समस्याओं तक सीमित नहीं है, दीर्घकालिक विश्वसनीय उपयोग सुनिश्चित करता है।

4) पीएलसी स्वचालन नियंत्रण

पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) ऑटोमेशन कंट्रोल सिस्टम नियंत्रण तर्क को प्रोग्राम करता है और क्रेन के विभिन्न संचालन को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए इसे पीएलसी पर अपलोड करता है। नियंत्रण सटीकता उच्च है और जटिल संचालन तर्क और स्वचालन प्रक्रियाओं को महसूस किया जा सकता है। यह ऑपरेटर की श्रम तीव्रता को कम करता है और कार्य कुशलता में सुधार करता है। यह समय नियंत्रण और गिनती नियंत्रण जैसे कार्यों का एहसास कर सकता है, और विभिन्न प्रकार के कार्य वातावरणों के अनुकूल हो सकता है।

5) आवृत्ति रूपांतरण गति नियंत्रण

आवृत्ति कनवर्टर मोटर गति को नियंत्रित करता है और क्रेन की गति और त्वरण और मंदी विशेषताओं को समायोजित करता है। इससे क्रेन की परिचालन स्थिरता में सुधार होता है और यांत्रिक आघात कम होता है। कार्य आवश्यकताओं के अनुसार गति को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे कार्य कुशलता में सुधार होता है। इससे बिजली की खपत कम हो जाती है और उपकरण का सेवा जीवन बढ़ जाता है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

 

1. मजबूत वहन क्षमता

डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन का संरचनात्मक डिज़ाइन इसे अधिक भार झेलने में सक्षम बनाता है और आमतौर पर उन अवसरों के लिए उपयुक्त होता है, जिनमें भारी संचालन की आवश्यकता होती है। डबल-गर्डर डिज़ाइन के कारण, क्रेन की समग्र कठोरता बेहतर है और यह भारी वस्तुओं को उठा सकती है।

2. उच्च स्थिरता

डबल-गर्डर संरचना बेहतर स्थिरता और पलटने-रोधी क्षमता प्रदान करती है। उच्च भार की स्थिति में, डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन अच्छा संतुलन बनाए रख सकती है और पलटने के जोखिम को कम कर सकती है।

3. सुचारू संचालन

डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन को एक परिष्कृत ट्रैक और व्हील सिस्टम के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो इसे ऑपरेशन के दौरान अधिक स्थिर बनाता है, कंपन और शोर को कम करता है, और कार्य कुशलता और सुरक्षा में सुधार करने में मदद करता है।

4. वाइड ऑपरेटिंग रेंज

इस प्रकार की क्रेन बड़े कार्यस्थल में काम कर सकती है और आमतौर पर बड़े कारखानों, गोदामों, गोदी और अन्य स्थानों के लिए उपयुक्त होती है। यह एक बड़े क्षेत्र को कवर कर सकता है और अन्य उपकरणों की आवश्यकता को कम कर सकता है।

5. मजबूत लचीलापन

डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन में लचीली और विविध परिचालन विधियां हैं और विभिन्न लिफ्टिंग ऑपरेशन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न लहरा और सहायक उपकरण से लैस किया जा सकता है। इसके अलावा, कुछ मॉडल कई नियंत्रण विधियां भी प्राप्त कर सकते हैं, जैसे मैनुअल, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या स्वचालित नियंत्रण।

6. कम रखरखाव लागत

डबल-बीम ब्रिज क्रेन की डिज़ाइन संरचना अपेक्षाकृत सरल है, और रखरखाव और ओवरहाल अपेक्षाकृत आसान है। नियमित रखरखाव प्रभावी ढंग से उपकरण की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और दीर्घकालिक उपयोग लागत को कम कर सकता है।

7. उच्च सुरक्षा

आधुनिक डबल-बीम ब्रिज क्रेन विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों से लैस हैं, जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, ध्वनि और प्रकाश अलार्म इत्यादि, जो प्रभावी ढंग से उपकरण और ऑपरेटरों की सुरक्षा सुनिश्चित कर सकते हैं और दुर्घटनाओं के जोखिम को कम कर सकते हैं।

8. मजबूत अनुकूलनशीलता

डबल-बीम ब्रिज क्रेन को वास्तविक जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है और विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों और वातावरणों के अनुकूल हो सकता है, जैसे उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता जैसी कठोर परिस्थितियों में काम करना।

 

 

1) भारी मशीनरी विनिर्माण: भारी मशीनरी और उपकरण, जैसे बड़े मशीन टूल्स, जनरेटर सेट इत्यादि की असेंबली, हैंडलिंग और परीक्षण के लिए उपयोग किया जाता है।

2) कार्गो हैंडलिंग: बड़े गोदामों और लॉजिस्टिक्स केंद्रों में, डबल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग विभिन्न सामानों, विशेष रूप से भारी और बड़ी वस्तुओं को संभालने और ढेर करने के लिए किया जा सकता है।

3) लोडिंग और अनलोडिंग ऑपरेशन: डॉक और कंटेनर यार्ड में, परिचालन दक्षता में सुधार के लिए कंटेनरों की लोडिंग और अनलोडिंग के लिए डबल-बीम ब्रिज क्रेन का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

4) स्टील मिलें: मजबूत भार वहन क्षमता और कठोर कार्य वातावरण के अनुकूल अनुकूलन क्षमता के साथ लौह अयस्क, स्क्रैप स्टील और तैयार स्टील जैसे थोक कच्चे माल को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है।

5) साइट हैंडलिंग: निर्माण स्थलों पर, डबल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग प्रीकास्ट कंक्रीट भागों, स्टील बार और अन्य भारी निर्माण सामग्री को संभालने के लिए किया जा सकता है।

6) ऊंची इमारतें: ऊंची इमारतों के निर्माण में, डबल-बीम ब्रिज क्रेन कुशल सामग्री प्रबंधन समाधान प्रदान कर सकते हैं।

7) अंतरिक्ष यान निर्माण: उच्च परिशुद्धता और उच्च सुरक्षा की आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, बड़े अंतरिक्ष यान और संबंधित घटकों को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है।

8) अयस्क प्रबंधन: खनन में, डबल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग अयस्क और अन्य भारी उपकरणों को संभालने के लिए किया जाता है, जो कठोर कार्य वातावरण के अनुकूल होते हैं।

9) प्रायोगिक उपकरण संचालन: बड़ी प्रयोगशालाओं और अनुसंधान संस्थानों में, प्रयोग की सुचारू प्रगति सुनिश्चित करने के लिए भारी प्रायोगिक उपकरण और सामग्री ले जाने के लिए इसका उपयोग किया जाता है।

 

 

1. मांग विश्लेषण और डिज़ाइन: क्रेन की विशिष्टताओं, भार, कार्य वातावरण आदि सहित उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं को समझने के लिए ग्राहकों के साथ संवाद करें। क्रेन की संरचना, सामग्री और मुख्य तकनीकी मापदंडों को निर्धारित करने के लिए ग्राहक की जरूरतों के अनुसार प्रारंभिक डिजाइन तैयार करें। मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, हुक, मोटर इत्यादि जैसे विभिन्न घटकों के डिजाइन सहित पूर्ण विस्तृत डिजाइन चित्र।

2. सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें। पर्याप्त मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु आदि शामिल हैं। प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए खरीदी गई सामग्रियों पर गुणवत्ता निरीक्षण करें।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण: स्टील के बड़े टुकड़ों को आवश्यक लंबाई और आकार में काटें। मुख्य बीम और अंतिम बीम की मूल संरचना बनाने के लिए कटी हुई सामग्रियों को मोड़ें और वेल्ड करें। मुख्य बीम और अंतिम बीम के साथ समन्वय सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली के विभिन्न घटकों को डिज़ाइन चित्र के अनुसार संसाधित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए हुक और मोटरों का निर्माण करें कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।

4. वेल्डिंग और असेंबली: मुख्य बीम, एंड बीम, ट्रॉली आदि की पूरी संरचना बनाने के लिए विभिन्न घटकों को वेल्ड करें। वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्ड की गुणवत्ता और ताकत सुनिश्चित करने की आवश्यकता होती है। पूर्ण डबल-बीम ब्रिज क्रेन बनाने के लिए वेल्डेड भागों को इकट्ठा करें। जिसमें मुख्य बीम और अंतिम बीम को जोड़ना और ट्रॉली और मुख्य बीम को स्थापित करना शामिल है।

5. विद्युत स्थापना: मोटर, नियंत्रण प्रणाली, ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम और सीमा स्विच जैसे विद्युत उपकरण स्थापित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली सुरक्षित, विश्वसनीय और प्रासंगिक मानकों के अनुपालन में है, विद्युत लाइनों की वायरिंग करें।

6. डिबगिंग और परीक्षण: क्रेन की प्रारंभिक डिबगिंग करें और जांचें कि प्रत्येक भाग की स्थापना और कनेक्शन सही है या नहीं। व्यापक कार्यात्मक परीक्षण करें, जिसमें उठाने, चलने, ब्रेक लगाना और सीमित करने जैसे विभिन्न कार्यों का निरीक्षण शामिल है। अधिकतम भार के तहत क्रेन के कामकाजी प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए सुरक्षित परिस्थितियों में लोड परीक्षण करें।

7. गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह डिज़ाइन मानकों और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करता है, प्रत्येक घटक और संपूर्ण क्रेन पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण करें। निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें और पता लगाने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए प्रासंगिक फाइलिंग करें।

8. वितरण और स्थापना: योग्य क्रेनों को पैक करें और उन्हें ग्राहक साइट पर परिवहन के लिए तैयार करें। क्रेन का सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उसे ग्राहक साइट पर स्थापित और डिबग करें। संचालन, रखरखाव और सुरक्षा सावधानियां सिखाने के लिए ग्राहक के ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें।

9. बिक्री के बाद सेवा: क्रेन के दीर्घकालिक और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव, समस्या निवारण और स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति सहित आवश्यक बिक्री के बाद सहायता प्रदान करें।