ब्रिज क्रेन बीम

 

 

सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन एक प्रकार का प्रकाश उठाने वाला उपकरण है जो व्यापक रूप से कारखानों, गोदामों, गोदी और अन्य स्थानों में उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से सामग्री हैंडलिंग और लोडिंग और अनलोडिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें आमतौर पर एक मुख्य बीम, दोनों तरफ के अंतिम बीम, एक उठाने वाला तंत्र (इलेक्ट्रिक होइस्ट या अन्य उठाने वाले उपकरण), एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली और एक ऑपरेटिंग तंत्र आदि होते हैं, जो भारी वस्तुओं को क्षैतिज और अनुदैर्ध्य दिशाओं में ले जा सकते हैं। त्रि-आयामी अंतरिक्ष प्रबंधन संचालन प्राप्त करें।

सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन की संरचना अपेक्षाकृत सरल है। मुख्य बीम आमतौर पर एक एकल आई-बीम या बॉक्स बीम होता है, जिसका उपयोग उठाने वाले तंत्र के साथ संयोजन में किया जाता है। कुल वजन हल्का है और इसे स्थापित करना और रखरखाव करना आसान है। डबल-बीम ब्रिज क्रेन की तुलना में, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन की सरल संरचना और कम सामग्री के उपयोग के कारण अपेक्षाकृत कम विनिर्माण लागत और रखरखाव लागत होती है।

3. इसकी परिचालन ऊंचाई कम है और यह कम जगह घेरता है। यह कम कारखानों या गोदामों में उपयोग के लिए उपयुक्त है, और कारखाने में जगह का पूरा उपयोग कर सकता है। सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का व्यापक रूप से मशीनरी निर्माण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, जहाज निर्माण, भंडारण और रसद जैसे कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और हल्के और मध्यम वजन की सामग्री को संभालने के लिए उपयुक्त हैं। इसे मैन्युअल या रिमोट से संचालित किया जा सकता है। विद्युत नियंत्रण प्रणाली अपेक्षाकृत सरल है, उच्च परिचालन लचीलेपन के साथ और विभिन्न कार्य वातावरणों की आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकती है।

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):2045 kg

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

स्थितिः नई

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट:10kn-200 kn

अधिकतम. उठाने का भार: 20 टन

अवधि:7.5-32 एम

शक्ति स्रोत: 380V 50Hz तीन-चरण या आपकी आवश्यकता के अनुसार

रंग: पीला और लाल या आपके अनुरोध के रूप में

नियंत्रण मॉडल: पेंडेंट पुशबटन नियंत्रण या रिमोट कंट्रोल

उठाने की इकाई: तार रस्सी विद्युत लहरा

 

 

मुख्य किरण

1) सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का मुख्य बीम पूरे क्रेन की मुख्य भार-वहन संरचना है, जो उठाने वाले तंत्र का समर्थन करने, सामग्री ले जाने और उन्हें ट्रैक के साथ ले जाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। मुख्य बीम के डिजाइन और निर्माण का क्रेन के प्रदर्शन, स्थिरता और सुरक्षा पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

2) मुख्य बीम क्रेन का मुख्य भार वहन करने वाला घटक है, जो सीधे उठाने वाले तंत्र और उठाए गए भार का भार वहन करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए इसमें पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए कि भार वहन करने की प्रक्रिया के दौरान कोई अत्यधिक विकृति या विरूपण न हो। मुख्य बीम आमतौर पर आई-बीम या बॉक्स बीम संरचना को अपनाता है। उठाने की क्षमता और फैलाव के आधार पर, मुख्य बीम का संरचनात्मक डिज़ाइन भी अलग होगा। आई-बीम बीम छोटी उठाने की क्षमता और छोटे स्पैन वाले क्रेन के लिए उपयुक्त होते हैं, आमतौर पर कम लागत और सरल संरचनाओं के साथ। बॉक्स बीम बड़ी उठाने की क्षमता और लंबे स्पैन वाले क्रेन के लिए उपयुक्त हैं। आई-बीम बीम की तुलना में, बॉक्स बीम में अधिक ताकत और कठोरता होती है और यह अधिक भार और टॉर्क का सामना कर सकता है।

3) मुख्य बीम को आमतौर पर उच्च शक्ति वाली स्टील प्लेटों से वेल्ड किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह उच्च भार के तहत अत्यधिक टूट या विकृत न हो। सुरक्षा और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए सामग्रियों के चयन की कड़ाई से गणना और परीक्षण किया जाना चाहिए। मुख्य बीम की लंबाई क्रेन के स्पैन (स्पैन) पर निर्भर करती है, आमतौर पर 7.5 मीटर से 31.5 मीटर तक होती है। मुख्य बीम की ऊंचाई, चौड़ाई और मोटाई इसकी भार वहन क्षमता सुनिश्चित करने के लिए उठाने की क्षमता और अवधि के अनुसार डिजाइन की गई है।

उठाने की व्यवस्था

1) कुशल और स्थिर: इलेक्ट्रिक होइस्ट और संबंधित घटकों के सहयोग से, उठाने वाली प्रणाली भारी वस्तुओं को जल्दी और आसानी से उठा और नीचे कर सकती है।

2) उच्च सुरक्षा: लिफ्टिंग सिस्टम कई सुरक्षा सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित है, जैसे कि सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, ब्रेक डिवाइस इत्यादि, जो दुर्घटनाओं को रोकने के लिए असामान्यता होने पर समय पर ऑपरेशन रोक सकते हैं।

3) आसान संचालन: लिफ्टिंग प्रणाली का नियंत्रण आमतौर पर विद्युत नियंत्रण बॉक्स या रिमोट कंट्रोल के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। ऑपरेटर जमीन पर या दूर से क्रेन के उठाने और संचालन को नियंत्रित कर सकता है, जो सुविधाजनक और तेज़ है।

4) आसान रखरखाव: बिजली के लहरा और तार रस्सियों जैसे मुख्य घटकों का डिज़ाइन अपेक्षाकृत सरल है, और भागों की मरम्मत और बदलने के लिए भी सुविधाजनक है। दैनिक रखरखाव जैसे स्नेहन और तार रस्सियों के घिसाव की जाँच करना भी अपेक्षाकृत आसान है।

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1) सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का अंतिम बीम इसकी संरचना का एक अनिवार्य हिस्सा है, जो मुख्य बीम का समर्थन करने और क्रेन के अनुदैर्ध्य ट्रैक पर चलने के लिए जिम्मेदार है। अंतिम बीम यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन मुख्य बीम और ऑपरेटिंग तंत्र के साथ घनिष्ठ संबंध के माध्यम से ट्रैक पर आसानी से चल सके, जिससे सामग्री के पार्श्व और अनुदैर्ध्य हैंडलिंग का एहसास हो सके।

2) अंतिम बीम का मुख्य कार्य सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन के मुख्य बीम को सहारा देना और यह सुनिश्चित करना है कि मुख्य बीम ट्रैक पर स्थिर रूप से चल सके। अंतिम बीम आमतौर पर एक अभिन्न संरचना बनाने के लिए मुख्य बीम से कठोरता से जुड़ा होता है। अंतिम बीम एक चालू तंत्र से सुसज्जित है, जिसमें मोटर, व्हील सेट और अन्य घटक शामिल हैं। मोटर द्वारा संचालित, अंतिम बीम अनुदैर्ध्य ट्रैक के साथ चलती है, जिससे पूरी क्रेन कारखाने या कार्यशाला में अनुदैर्ध्य रूप से चलती है।

3) अंतिम बीम दोनों सिरों पर पहियों के माध्यम से ट्रैक के साथ निकटता से मेल खाता है, जो न केवल अनुदैर्ध्य गति प्रदान करता है, बल्कि क्रेन के संचालन के दौरान पार्श्व विस्थापन या झटकों को रोकने के लिए पूरे क्रेन के लिए पार्श्व स्थिरता भी प्रदान करता है। अंत बीम को आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से वेल्ड किया जाता है या स्टील प्लेटों के साथ संसाधित किया जाता है। संरचना मजबूत और टिकाऊ है और क्रेन के संचालन के दौरान गतिशील भार का सामना कर सकती है। अंतिम बीम की लंबाई क्रेन के ट्रैक की चौड़ाई पर निर्भर करती है और इसे ट्रैक के साथ कसकर फिट सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, साथ ही यह मुख्य बीम और उत्थापन प्रणाली के वजन का समर्थन करने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) सुचारू संचालन: रेड्यूसर और ब्रेक के सहयोग से, क्रेन चलाने वाला तंत्र आंदोलन के दौरान क्रेन की स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है और कंपन और प्रभाव को कम कर सकता है।

2) उच्च दक्षता और ऊर्जा की बचत: उच्च दक्षता वाली मोटरों और चर आवृत्ति गति विनियमन प्रौद्योगिकी के उपयोग के साथ, क्रेन चलाने वाला तंत्र मजबूत बिजली उत्पादन को बनाए रखते हुए, अनावश्यक ऊर्जा खपत को कम करते हुए, कार्यभार के अनुसार गति को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है।

3) सटीक स्थिति: क्रेन चलाने वाला तंत्र विद्युत नियंत्रण प्रणाली और ब्रेक के माध्यम से क्रेन का सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि यह पूर्व निर्धारित स्थिति में जाने पर सटीक रूप से रुक सकता है, जो उठाने के संचालन के लिए सुविधाजनक है।

4) मजबूत अनुकूलनशीलता: क्रेन चलाने वाला तंत्र विभिन्न प्रकार के वातावरण के लिए उपयुक्त है। चाहे वह कारखाने में संकीर्ण जगह में हो या खुली हवा में, यह मोटर और पहिया समूह के लचीले सहयोग के माध्यम से सुचारू संचालन प्राप्त कर सकता है।

5) उच्च सुरक्षा: क्रेन चलाने वाला तंत्र कई सुरक्षा सुरक्षा उपायों जैसे अधिभार संरक्षण, सीमा उपकरण, बफर इत्यादि से लैस है, जो ऑपरेटिंग त्रुटियों या उपकरण विफलताओं के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोक सकता है।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली चलाने वाले तंत्र का रखरखाव और देखभाल:

1) स्नेहन और रखरखाव: ऑपरेशन के दौरान प्रत्येक चलने वाले हिस्से की चिकनाई सुनिश्चित करने और पहनने को कम करने के लिए ट्रॉली के पहिया समूह, रेड्यूसर और अन्य चलती भागों को नियमित रूप से चिकनाई वाले तेल से भरने की आवश्यकता होती है।

2) पहिया निरीक्षण: पहियों और ट्रैक के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से ट्रॉली के पहियों की टूट-फूट की जांच करें। यदि पहिए अत्यधिक घिसे हुए या विकृत पाए जाते हैं, तो उन्हें समय पर बदल दिया जाना चाहिए।

3) ट्रैक की सफाई: विदेशी वस्तुओं को ट्रॉली के पहियों में फंसने और ट्रॉली के सामान्य संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए मुख्य बीम ट्रैक को साफ रखें।

4) विद्युत प्रणाली निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत उपकरण सामान्य रूप से संचालित हो, मोटर, इनवर्टर, लिमिट स्विच आदि सहित ट्रॉली चलाने वाले तंत्र की विद्युत नियंत्रण प्रणाली की नियमित रूप से जांच करें।

5) कसने वाले बोल्ट: चूंकि ऑपरेशन के दौरान ट्रॉली कंपन से प्रभावित हो सकती है, इसलिए ढीलेपन के कारण होने वाली उपकरण विफलताओं को रोकने के लिए ट्रॉली और मुख्य बीम के बीच कनेक्टिंग हिस्सों की नियमित रूप से जांच करें और कस लें।

6.क्रेन का पहिया

पहियों के कार्य:

1) भार-वहन: पहिए क्रेन के भार और उठाए जाने वाले माल के भार को वहन करने के लिए जिम्मेदार होते हैं। ऑपरेशन के दौरान क्रेन द्वारा उत्पन्न स्थिर और गतिशील भार का सामना करने के लिए उनमें पर्याप्त ताकत और स्थायित्व होना चाहिए।

2) ड्राइविंग ऑपरेशन: पहिए एक इलेक्ट्रिक मोटर या ड्राइव सिस्टम द्वारा संचालित होते हैं और ट्रैक के साथ अनुदैर्ध्य (ट्रॉली संचालन) या पार्श्व (ट्रॉली संचालन) चलते हैं। ड्राइविंग पहिये ट्रैक के साथ घर्षण के माध्यम से सुचारू ड्राइविंग प्राप्त करते हैं।

3) मार्गदर्शन: पहियों का डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन ट्रैक से विचलित न हो और हमेशा पूर्व निर्धारित मार्ग पर चलती रहे। पार्श्व फिसलन या पटरी से उतरने से बचने के लिए पहिए आमतौर पर ट्रैक के साथ कसकर फिट होते हैं।

7.क्रेन हुक

हुक का उपयोग और संचालन विनिर्देश:

1) सही माउंटिंग: हुक का उपयोग करते समय, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि भारी वस्तु हुक पर मजबूती से लगी हुई है ताकि उस स्थिति से बचा जा सके जहां स्लिंग या स्लिंग पूरी तरह से हुक में नहीं डाला गया है, और भारी वस्तु को हुक में गिरने से रोका जा सके। उठाने की प्रक्रिया.

2) ओवरलोडिंग से बचें: हुक का उपयोग इसकी रेटेड लोड सीमा के अनुरूप होना चाहिए, और ओवरलोडिंग निषिद्ध है। ओवरलोडिंग ऑपरेशन के कारण हुक स्थायी रूप से विकृत हो जाएगा या टूट भी जाएगा, जिससे गंभीर सुरक्षा खतरा पैदा हो जाएगा।

3) नियमित निरीक्षण: लंबे समय तक उपयोग के दौरान हुक में घिसाव, दरारें, विरूपण और अन्य समस्याएं होने का खतरा होता है, इसलिए इसे नियमित रूप से निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है। किसी भी असामान्य स्थिति (जैसे विकृति, दरारें और सुरक्षा लॉक की विफलता) को तुरंत मरम्मत या बदलने की आवश्यकता है।

4) पार्श्व बल को रोकें: हुक को ऊर्ध्वाधर बल का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, पार्श्व बल को नहीं। इसलिए, हुक का उपयोग करते समय जितना संभव हो सके पार्श्व बल से बचना चाहिए, अन्यथा इससे हुक को नुकसान या विरूपण हो सकता है।

5) सुरक्षा लॉक का सही उपयोग: उठाने के संचालन के दौरान, स्लिंग या रिंग को गलती से फिसलने से रोकने के लिए सुरक्षा लॉक हमेशा बंद स्थिति में होना चाहिए। लगाने और उठाने से पहले ऑपरेटर को यह जांचना होगा कि लॉक ठीक से काम कर रहा है या नहीं।

मोटर

मोटर के कार्य:

1) शक्ति प्रदान करना: मोटर क्रेन का मुख्य शक्ति स्रोत है, जो हुक को उठाने या ट्रॉली या ट्रक को चलाने के लिए गियर, तार रस्सियों या चेन को चलाता है।

2) गति को समायोजित करना: मोटर विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण प्रणाली या अन्य गति विनियमन उपकरणों के माध्यम से क्रेन की उठाने की गति और चलती गति को समायोजित कर सकती है।

3) स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करना: मोटर यह सुनिश्चित करती है कि भारी वस्तुओं को नीचे फिसलने से या क्रेन को नियंत्रण खोने से रोकने के लिए ब्रेक सिस्टम के माध्यम से क्रेन जल्दी और स्थिर रूप से रुक सके।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का उपयोग सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन में ऑपरेटरों और आसपास के कर्मियों को क्रेन की परिचालन स्थिति पर ध्यान देने के लिए याद दिलाने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से क्रेन शुरू होने, स्थानांतरित होने या खतरनाक स्थितियों का सामना करने पर चेतावनी संकेत प्रदान करने के लिए।

सुरक्षा चेतावनी: जब क्रेन काम करना शुरू करती है, भारी वस्तुओं को उठाती है या ऑपरेटिंग रेंज के करीब पहुंचती है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम साइट पर मौजूद कर्मचारियों को टकराव या खतरों से बचने के लिए ध्यान देने की याद दिलाने के लिए अलार्म बजाएगा।

फॉल्ट अलार्म: जब क्रेन सिस्टम विफल हो जाता है या निर्धारित सीमा की स्थिति (जैसे ओवरलोड या लिमिट स्विच ट्रिगरिंग) तक पहुंच जाता है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम ऑपरेटर को तुरंत ऑपरेशन रोकने और उपकरण की जांच करने के लिए संकेत देने के लिए एक अलार्म सिग्नल भेजेगा।

ऑपरेशन अनुस्मारक: जब क्रेन चल रही है या मुड़ रही है, तो अलार्म सिस्टम क्रेन के कार्य क्षेत्र में आकस्मिक प्रवेश को रोकने के लिए ध्वनि और प्रकाश के माध्यम से आसपास के कर्मियों को याद दिलाता है।

2) सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन में लिमिट स्विच एक महत्वपूर्ण सुरक्षा उपकरण है। इसका उपयोग मुख्य रूप से क्रेन या ट्रॉली की परिचालन सीमा को सीमित करने के लिए किया जाता है ताकि क्रेन को सुरक्षित क्षेत्र से आगे बढ़ने या हुक को अत्यधिक संचालन से रोका जा सके, जिससे उपकरण क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाएं हो सकती हैं।

यात्रा सीमा: जब क्रेन या हुक यात्रा के अंत तक पहुंचता है तो सीमा स्विच स्वचालित रूप से स्टॉप सिग्नल को ट्रिगर करता है, जिससे उपकरण को संचालित होने और खतरे का कारण बनने से रोकने के लिए क्रेन या ट्रॉली की अधिकतम यात्रा निर्धारित की जाती है।

ओवर-होस्टिंग को रोकें: उठाने की प्रक्रिया के दौरान, हुक को ओवर-लिफ्टिंग से या तार रस्सी को ओवर-होस्टिंग से रोकने के लिए सीमा स्विच हुक की उच्चतम स्थिति को सीमित कर सकता है, जिससे उपकरण या दुर्घटनाओं को नुकसान से बचाया जा सकता है।

टकराव से बचें: जब क्रेन या ट्रॉली यात्रा सीमा के करीब पहुंचती है, तो क्रेन या ट्रॉली को आसपास की वस्तुओं या दीवारों से टकराने से रोकने के लिए सीमा स्विच ब्रेक ट्रिगर कर देगा।

10.सुरक्षा उपकरण

1) सीमा स्विच: क्रेन और ट्रॉली की यात्रा को निर्धारित सुरक्षा सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।

2) अधिभार संरक्षण उपकरण: अधिभार संचालन को रोकने के लिए क्रेन के भार की निगरानी करें। फहराए गए भार के वजन की वास्तविक समय की निगरानी, ​​​​जब यह रेटेड भार से अधिक हो जाता है, तो एक अलार्म जारी किया जाता है और क्रेन संचालन को रोकने के लिए बिजली स्वचालित रूप से कट जाती है।

3) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली: जब क्रेन शुरू होती है, रुकती है या विफल हो जाती है, तो यह ऑपरेटर और आसपास के कर्मियों को सुरक्षा पर ध्यान देने के लिए ध्वनि और प्रकाश संकेत भेजती है। यह दुव्र्यवहार और दुर्घटनाओं को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

4) आपातकालीन स्टॉप बटन: आपातकालीन स्थिति में, क्रेन के सभी संचालन को रोकने के लिए तुरंत बिजली काट दी जा सकती है। आमतौर पर ऑपरेटर को विभिन्न स्थानों पर तुरंत प्रतिक्रिया देने की सुविधा के लिए कई आपातकालीन स्टॉप बटन होते हैं।

5) ब्रेकिंग सिस्टम: सुनिश्चित करें कि भारी वस्तुओं को नीचे फिसलने या उपकरण को नियंत्रण से बाहर होने से रोकने के लिए क्रेन रुकने पर तेजी से और विश्वसनीय रूप से ब्रेक लगा सके।

6) सुरक्षा लॉकिंग डिवाइस: उपकरण रखरखाव या ओवरहाल के दौरान, सुनिश्चित करें कि आकस्मिक स्टार्ट-अप को रोकने के लिए उपकरण सुरक्षित स्थिति में है।

11. नियंत्रण मोड

1) मैन्युअल नियंत्रण: ऑपरेटर एक हैंडल, बटन या जॉयस्टिक के माध्यम से सीधे क्रेन के संचालन को नियंत्रित करता है। मैनुअल नियंत्रण प्रणाली की संरचना सरल है और इसे संचालित करना आसान है, यह छोटे या साधारण कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त है। ऑपरेटर साइट पर स्थितियों के अनुसार क्रेन के संचालन को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल: ऑपरेटर वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से लंबी दूरी से क्रेन के संचालन को नियंत्रित कर सकता है। ऑपरेशन की सुरक्षा में सुधार के लिए ऑपरेटर खतरनाक क्षेत्रों से दूर रह सकता है। ऑपरेशन के अवलोकन की सुविधा के लिए ऑपरेटर साइट पर स्वतंत्र रूप से घूम सकता है।

3) सस्पेंशन नियंत्रण: नियंत्रण बॉक्स को क्रेन के पास एक केबल द्वारा निलंबित कर दिया जाता है, और ऑपरेटर किसी भी समय नियंत्रण बॉक्स पर काम कर सकता है। ऑपरेटर को क्रेन के पास जाने की आवश्यकता नहीं है और वह इसे सुरक्षित दूरी पर नियंत्रित कर सकता है। अपेक्षाकृत निश्चित नियंत्रण स्थिति ऑपरेशन के दौरान हस्तक्षेप को कम कर सकती है।

4) स्वचालित नियंत्रण: क्रेन के संचालन को स्वचालित रूप से नियंत्रित करने के लिए प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) प्रणाली का उपयोग किया जाता है। यह जटिल नियंत्रण तर्क और प्रक्रियाओं का एहसास कर सकता है और कार्य कुशलता में सुधार कर सकता है। पीएलसी प्रणाली वास्तविक समय में उपकरण की स्थिति की निगरानी कर सकती है और स्वचालित रूप से ऑपरेशन को समायोजित कर सकती है।

5) हाइब्रिड नियंत्रण: एक व्यापक नियंत्रण समाधान बनाने के लिए मैनुअल, वायरलेस, सस्पेंशन और स्वचालित नियंत्रण को मिलाएं। कार्य कुशलता और सुरक्षा में सुधार के लिए विभिन्न कार्य परिस्थितियों के अनुसार उपयुक्त नियंत्रण विधि का चयन करें। यह ऑन-साइट वातावरण में परिवर्तन के अनुसार नियंत्रण पद्धति को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

 

1) सरल डिजाइन: सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, जो मुख्य रूप से मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ऑपरेटिंग मैकेनिज्म आदि से बनी है, और इसे बनाना और स्थापित करना आसान है।

2) आसान रखरखाव: सरल संरचना के कारण, दैनिक रखरखाव और ओवरहाल भी अपेक्षाकृत आसान है, जिससे रखरखाव लागत कम हो जाती है।

3) उच्च उपयोग: सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन आमतौर पर छोटी स्थापना ऊंचाई अपनाते हैं, जो सीमित स्थान वाले वातावरण के लिए उपयुक्त है और कारखाने के ऊर्ध्वाधर स्थान का प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकते हैं।

4) लचीली नियंत्रण विधि: विभिन्न ऑपरेटिंग वातावरण और आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए मैनुअल, वायरलेस रिमोट कंट्रोल या स्वचालित नियंत्रण का उपयोग किया जा सकता है। इसका उपयोग मजबूत अनुकूलनशीलता के साथ विभिन्न उठाने और परिवहन कार्यों के लिए किया जा सकता है।

5) कम विनिर्माण और स्थापना लागत: सरल डिजाइन और सामग्रियों के उचित उपयोग के कारण, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन की विनिर्माण और स्थापना लागत अपेक्षाकृत कम है। ऑपरेशन के दौरान, डबल-बीम क्रेन की तुलना में, इसकी ऊर्जा खपत आमतौर पर कम होती है और इसकी अर्थव्यवस्था बेहतर होती है।

6) उच्च सुरक्षा: सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए यह आमतौर पर सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण उपकरणों और ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम से सुसज्जित है। सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन में उठाने के दौरान अच्छी स्थिरता होती है और दुर्घटनाओं का खतरा कम होता है।

7) आसान रखरखाव: उपकरण घटकों का वितरण और संरचनात्मक डिजाइन दैनिक निरीक्षण, मरम्मत और रखरखाव को अधिक सुविधाजनक बनाता है।

8) व्यापक अनुकूलन क्षमता: इसका उपयोग भारी वस्तुओं को उठाने, संभालने और ढेर लगाने जैसे विभिन्न कार्यों के लिए किया जा सकता है, और इसका व्यापक रूप से विनिर्माण, रसद, निर्माण और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

9) उच्च दक्षता: तेजी से उठाने और चलने की गति सामग्री प्रबंधन की दक्षता में काफी सुधार कर सकती है और उच्च तीव्रता वाले कार्य वातावरण के अनुकूल हो सकती है। उचित डिज़ाइन के माध्यम से, कार्य क्षेत्र में स्थान का उपयोग अधिकतम किया जाता है।

 

 

1. विनिर्माण: मशीनरी विनिर्माण, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद विनिर्माण जैसी कार्यशालाओं में, उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए कच्चे माल और तैयार उत्पादों के परिवहन के लिए सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग अक्सर किया जाता है। असेंबली लाइनों पर, उनका उपयोग तेजी से असेंबली में सहायता करने और उत्पादन लाइनों की दक्षता में सुधार करने के लिए भारी भागों और घटकों को उठाने के लिए किया जाता है।

2. वेयरहाउसिंग और लॉजिस्टिक्स: वेयरहाउस और लॉजिस्टिक्स केंद्रों में, लॉजिस्टिक्स दक्षता में सुधार के लिए अनलोडिंग और लोडिंग के लिए सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। भारी वस्तुओं को ढेर करने और छांटने, स्थान को अनुकूलित करने और भंडारण क्षमता बढ़ाने के लिए उपयुक्त।

3. निर्माण स्थल: निर्माण स्थलों पर, इनका उपयोग अक्सर निर्माण कार्यों में सहायता के लिए कंक्रीट, स्टील और अन्य निर्माण सामग्री के परिवहन के लिए किया जाता है। स्थापना प्रक्रिया की सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए इनका उपयोग बड़े उपकरण और मशीनरी को उठाने के लिए किया जाता है।

4. बिजली उद्योग: बिजली संयंत्रों में, सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग बिजली उत्पादन उपकरणों के रखरखाव और ओवरहाल और भारी मशीनरी भागों को उठाने के लिए किया जाता है।

5. धातुकर्म उद्योग: स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु जैसे धातु प्रसंस्करण उद्यमों में, इनका उपयोग प्रसंस्करण के दौरान भारी वस्तुओं को संभालने और उठाने के लिए किया जाता है। इनका उपयोग सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए उच्च तापमान भट्टियों के सामने सामग्री प्रबंधन के लिए किया जाता है।

6. खनन: खदानों में परिचालन दक्षता में सुधार के लिए अयस्क को उठाने और लोड करने के लिए सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। खनन उपकरणों के रखरखाव और प्रतिस्थापन की प्रक्रिया में, वे आवश्यक उठाने में सहायता प्रदान करते हैं।

7. बंदरगाह और गोदी: बंदरगाहों और गोदी में, रसद दक्षता में सुधार के लिए कंटेनरों की लोडिंग और अनलोडिंग और ट्रांसशिपमेंट के लिए सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। वे विभिन्न थोक कार्गो को संभालने और कार्गो टर्नओवर गति में सुधार के लिए उपयुक्त हैं।

8. प्रयोगशालाएं और अनुसंधान संस्थान: प्रयोगशालाओं और अनुसंधान संस्थानों में, सुरक्षा और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए सटीक उपकरणों और भारी प्रायोगिक उपकरणों को संभालने के लिए सिंगल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

9. हल्के उद्योग: हल्के औद्योगिक उत्पादन लाइनों में, उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए असेंबली और पैकेजिंग के दौरान सामग्रियों को संभालने के लिए उनका उपयोग किया जाता है।

 

 

1. डिज़ाइन चरण

आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों और उपयोग के माहौल के अनुसार क्रेन की विशिष्टताओं, उठाने की क्षमता, कार्य सीमा आदि का निर्धारण करें।

इंजीनियरिंग डिज़ाइन: संरचनात्मक डिज़ाइन, यांत्रिक विश्लेषण और विद्युत डिज़ाइन सहित विस्तृत इंजीनियरिंग डिज़ाइन के लिए सीएडी और अन्य सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि डिज़ाइन सुरक्षा और प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

2. सामग्री की खरीद

सामग्री चयन: डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री जैसे स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मोटर, रेड्यूसर आदि का चयन करें।

आपूर्तिकर्ता चयन: विश्वसनीय सामग्री आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें और यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता निरीक्षण करें कि सामग्री मानकों को पूरा करती है।

3. विनिर्माण चरण

काटना: खरीदे गए कच्चे माल को काटें और उन्हें डिज़ाइन चित्रों के अनुसार आवश्यक घटकों जैसे मुख्य बीम, अंत बीम, हुक इत्यादि में संसाधित करें।

वेल्डिंग: मुख्य बीम और अन्य संरचनात्मक भागों को बनाने के लिए कटे हुए स्टील को वेल्ड करें। संरचनात्मक मजबूती सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग की गुणवत्ता को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए।

गठन: मशीनिंग, पीसने, ड्रिलिंग आदि सहित वेल्डेड भागों को तैयार और संसाधित करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि भाग आकार में सटीक हैं और डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

4. सभा मंच

प्रारंभिक असेंबली: एक पूर्ण फ्रेम बनाने के लिए विभिन्न घटकों (मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, हुक, ऑपरेटिंग तंत्र, आदि) की प्रारंभिक असेंबली।

विद्युत प्रणाली की स्थापना: सिस्टम के सही विद्युत कनेक्शन को सुनिश्चित करने के लिए मोटर, नियंत्रण प्रणाली, सीमा स्विच और अन्य विद्युत घटकों को स्थापित करें।

डिबगिंग: प्रारंभिक रूप से इकट्ठे क्रेन को डिबग करें, विभिन्न घटकों के समन्वय की जांच करें, और सामान्य संचालन सुनिश्चित करें।

5. परीक्षण चरण

नो-लोड परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी ऑपरेशन सामान्य हैं, वजन उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अन्य कार्यों सहित वजन उठाए बिना क्रेन पर एक व्यापक परीक्षण करें।

लोड परीक्षण: लोड परीक्षण करें, धीरे-धीरे वजन बढ़ाएं, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है, पूर्ण लोड के तहत क्रेन के संचालन प्रदर्शन और स्थिरता की जांच करें।

सुरक्षा प्रदर्शन परीक्षण: सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों (जैसे सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण उपकरण, आदि) के कार्य का परीक्षण करें।

6. स्वीकृति और वितरण

गुणवत्ता निरीक्षण: परीक्षण पूरा करने के बाद, गुणवत्ता निरीक्षण विभाग यह सुनिश्चित करने के लिए गुणवत्ता स्वीकृति आयोजित करेगा कि सभी तकनीकी संकेतक और गुणवत्ता मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

ग्राहक स्वीकृति: यह पुष्टि करने के लिए कि उपकरण का प्रदर्शन और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, ग्राहकों को स्वीकृति आयोजित करने के लिए आमंत्रित करें।

वितरण और स्थापना: ग्राहकों को योग्य क्रेन वितरित करें और आवश्यक होने पर स्थापना सेवाएं और प्रशिक्षण प्रदान करें।

7. बिक्री के बाद सेवा

तकनीकी सहायता: यह सुनिश्चित करने के लिए कि ग्राहक उपकरण का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकें, स्थापना के बाद तकनीकी सहायता और मार्गदर्शन प्रदान करें।

नियमित रखरखाव: यह अनुशंसा की जाती है कि ग्राहक अपने सेवा जीवन को बढ़ाने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का नियमित रूप से रखरखाव और ओवरहाल करें।

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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