डबल हुक ब्रिज क्रेन

 

 

डबल हुक ब्रिज क्रेन एक प्रकार का उठाने वाला उपकरण है जिसे औद्योगिक सेटिंग्स में भारी भार उठाने और परिवहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें दो हुक होते हैं, जो क्रेन के ब्रिज गार्डर से जुड़े होते हैं। पुल के गर्डर को दो अंतिम ट्रकों द्वारा समर्थित किया गया है जो रनवे बीम के साथ चलते हैं। विशिष्ट डिज़ाइन के आधार पर, इस क्रेन को मैन्युअल या विद्युत रूप से संचालित किया जा सकता है।

2. डबल हुक ब्रिज क्रेन के मुख्य फायदों में से एक इसकी दो भारों को एक साथ संभालने की क्षमता है, जो इसे ट्रकों को लोड करने और उतारने, उत्पादन लाइनों के बीच सामग्री ले जाने या विभिन्न स्तरों के बीच माल स्थानांतरित करने जैसे कार्यों के लिए अत्यधिक कुशल बनाती है। सुविधा। इसके अतिरिक्त, इस क्रेन को विभिन्न प्रकार के उठाने वाले सामान, जैसे ग्रैब, मैग्नेट और स्प्रेडर बार से सुसज्जित किया जा सकता है, जो इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए बहुमुखी बनाता है।

3. डबल हुक ब्रिज क्रेन उपयोगकर्ता की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ टन से लेकर कई सौ टन तक की विभिन्न क्षमताओं में उपलब्ध है। यह विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन में भी उपलब्ध है, जैसे सिंगल गर्डर या डबल गर्डर, टॉप रनिंग या अंडरहंग, और रखरखाव प्लेटफॉर्म के साथ या उसके बिना। कुल मिलाकर, औद्योगिक वातावरण में भारी भार को संभालने के लिए डबल हुक ब्रिज क्रेन एक विश्वसनीय और कुशल समाधान है।

अधिकतम. उठाने की ऊँचाई:6-18मी

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):10000 kg

अधिकतम. भारोत्तोलन भार: 32टी

अवधि:10.5-31.5मी

पावर स्रोत: 3 चरण 380V 50 हर्ट्ज

 

1. मुख्य गर्डर

1) डबल-हुक ब्रिज क्रेन का मुख्य बीम क्रेन का प्रमुख संरचनात्मक हिस्सा है, जो मुख्य रूप से उठाने वाले भार को सहन और संचारित करता है। मुख्य बीम की डिजाइन और विनिर्माण गुणवत्ता सीधे प्रदर्शन और सेवा जीवन से संबंधित है पूरी क्रेन. डबल-हुक ब्रिज क्रेन में, उठाने वाली ट्रॉली को मुख्य बीम की दिशा में पार्श्व रूप से स्थानांतरित करने के लिए मुख्य बीम पर एक ट्रैक बिछाया जाता है। यह डिज़ाइन क्रेन को एक ही समय में दो हुक लगाने की अनुमति देता है, जिससे परिचालन दक्षता बढ़ती है।

उठाने की व्यवस्था

1. डबल-हुक ब्रिज क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली में लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली मूविंग मैकेनिज्म और ट्रॉली मूविंग मैकेनिज्म शामिल हैं।

2. लिफ्टिंग तंत्र क्रेन का मुख्य भाग है, जो लिफ्टिंग मोटर, रेड्यूसर, ड्रम, ब्रेक आदि से बना होता है। लिफ्टिंग मोटर कपलिंग, ब्रेक व्हील के माध्यम से रेड्यूसर से जुड़ा होता है, और रेड्यूसर का आउटपुट शाफ्ट तार रस्सी के कॉइल से जुड़ा होता है, और तार रस्सी का दूसरा छोर एक हुक के साथ स्थापित होता है। जैसे ही रील घूमती है, रील पर तार की रस्सी के घूमने या निकलने के साथ हुक ऊपर या नीचे गिरता है। 15 टन और उससे अधिक वजन उठाने वाली क्रेनों के लिए, आमतौर पर विभिन्न वजन उठाने के कार्यों के लिए उठाने वाले तंत्र के दो सेट होते हैं, अर्थात् मुख्य हुक और सहायक हुक।

 

 

 

 

 

अंत गाड़ियाँ

 

डबल हुक ब्रिज क्रेन एक सामान्य उठाने वाला उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से कारखानों, गोदामों, निर्माण स्थलों और अन्य स्थानों पर उपयोग किया जाता है। यह मुख्य रूप से मुख्य बीम, अंतिम बीम, ट्रॉली, मोटर, नियंत्रण प्रणाली और अन्य घटकों से बना है। अंतिम बीम डबल हुक ब्रिज क्रेन के महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, जो मुख्य बीम का समर्थन करने और ट्रैक पर क्रेन को ठीक करने की भूमिका निभाता है।

अंतिम गाड़ियाँ आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बनी होती हैं और इसकी भार वहन क्षमता और सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए सख्त प्रसंस्करण और वेल्डिंग प्रक्रियाओं से गुजरती हैं। डिज़ाइन तनाव वितरण, थकान प्रतिरोध और स्थापना और रखरखाव में आसानी को भी ध्यान में रखता है।

3. डबल-हुक ब्रिज क्रेन के अंतिम कैरिज का पूरे क्रेन के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, इसलिए उपकरण के सामान्य संचालन और सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए डिजाइन, निर्माण और स्थापना प्रक्रिया के दौरान विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है। .

क्रेन यात्रा तंत्र

क्रेन यात्रा तंत्र डबल हुक ब्रिज क्रेन के समग्र प्रदर्शन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका डिज़ाइन और रखरखाव सीधे क्रेन की सेवा जीवन और संचालन सुरक्षा को प्रभावित करता है।

2. ट्रॉली चलाने वाले तंत्र की दीर्घकालिक विश्वसनीयता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, डिजाइन के दौरान निम्नलिखित बिंदुओं पर विचार करने की आवश्यकता है:

लोड गणना: उपयुक्त मोटर, रेड्यूसर और व्हील का चयन करने के लिए ऑपरेशन के दौरान ट्रॉली लोड क्षमता की सटीक गणना करें।

एंटी-थकान डिजाइन: सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए मुख्य घटकों जैसे पहियों, बीयरिंग, रिड्यूसर आदि में अच्छा थकान प्रतिरोध होना चाहिए।

नियमित रखरखाव: लंबे समय तक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए ट्रॉली चलाने वाले तंत्र, विशेष रूप से स्नेहन प्रणाली, पहियों और पटरियों की टूट-फूट की नियमित जांच और रखरखाव करें।

3. मोटर क्रेन यात्रा तंत्र का प्रेरक बल स्रोत है। मोटर की शक्ति क्रेन के टन भार और परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग होगी। आमतौर पर, डबल-हुक ब्रिज क्रेन का क्रेन यात्रा तंत्र मजबूत ड्राइविंग बल और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए दोहरी ड्राइव मोटर का उपयोग करेगा।

 

ट्रॉली ट्रैवर्सिंग तंत्र

1. डबल-हुक ब्रिज क्रेन का ट्रॉली तंत्र क्रेन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है, जो ट्रॉली को मुख्य बीम पर क्षैतिज रूप से चलाने के लिए जिम्मेदार है। ट्रॉली की गति के माध्यम से, क्रेन कार्य सीमा के भीतर सामग्रियों को सटीक रूप से स्थिति और परिवहन कर सकती है। ट्रॉली तंत्र का डिज़ाइन और प्रदर्शन सीधे क्रेन की परिचालन दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करता है।

2. ट्रॉली फ्रेम ट्रॉली चलाने वाले तंत्र की कंकाल संरचना है, जिसका उपयोग ट्रॉली पर विभिन्न घटकों को समर्थन और ठीक करने के लिए किया जाता है। इसे आमतौर पर स्टील से वेल्ड किया जाता है और इसमें उठाने और संचालन के दौरान विभिन्न बलों का सामना करने के लिए पर्याप्त ताकत और कठोरता होती है। मोटर ट्रॉली के लिए मुख्य प्रेरक शक्ति है, जो ट्रॉली को मुख्य बीम पर चलाने के लिए जिम्मेदार है। मोटर की शक्ति क्रेन के टन भार और परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग होगी। ट्रॉली की सुचारू शुरुआत, त्वरण, मंदी और रुकने के लिए मोटर को आमतौर पर आवृत्ति कनवर्टर के माध्यम से गति में समायोजित किया जाता है।

3. ट्रॉली ऑपरेटिंग तंत्र डबल हुक ब्रिज क्रेन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, जो सीधे क्रेन की कार्य कुशलता और सटीकता को प्रभावित करता है। उचित डिजाइन और नियमित रखरखाव के माध्यम से, ट्रॉली संचालन तंत्र पूरे क्रेन सिस्टम की सुरक्षा और विश्वसनीयता सुनिश्चित करते हुए लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकता है।

 

क्रेन का पहिया

1. डबल-हुक ब्रिज क्रेन के पहिए इसके संचालन तंत्र में प्रमुख यांत्रिक घटक हैं, जो क्रेन के वजन का समर्थन करने और इसे ट्रैक के साथ आसानी से चलने की अनुमति देने के लिए जिम्मेदार हैं। पहियों का डिज़ाइन और गुणवत्ता सीधे क्रेन के संचालन की सुचारूता, शोर के स्तर और ट्रैक और पहिये के जीवन को प्रभावित करती है।

2.पहिये की संरचना आम तौर पर ठोस या खोखली होती है, और ठोस पहिये अधिक सामान्य होते हैं और उनमें उच्च स्थायित्व होता है। पहिये के बाहरी किनारे को आमतौर पर ट्रैक के साथ घर्षण को कम करने और पहिये को पटरी से उतरने से रोकने के लिए एक रिम के रूप में डिज़ाइन किया गया है। उपयोग के दौरान पहिया बार-बार घिसेगा, इसलिए सामग्री के चयन और सतह के उपचार में पहनने के प्रतिरोध को ध्यान में रखना होगा। अच्छे पहनने के प्रतिरोध वाले पहिये रखरखाव की आवृत्ति को कम कर सकते हैं और सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं।

3. डबल-हुक ब्रिज क्रेन के पहिये पूरे क्रेन सिस्टम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उचित डिजाइन, बढ़िया विनिर्माण और प्रभावी रखरखाव ऑपरेशन के दौरान पहिये की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित कर सकता है, जिससे क्रेन का समग्र प्रदर्शन और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

 

क्रेन हुक

1. डबल हुक ब्रिज क्रेन का हुक क्रेन के मुख्य घटकों में से एक है, जिसका उपयोग भारी वस्तुओं को पकड़ने, उठाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है। हुक का डिज़ाइन और गुणवत्ता सीधे उठाने के संचालन की सुरक्षा और दक्षता को प्रभावित करती है। हुक बॉडी हुक का मुख्य भाग है, जो आमतौर पर भारी तनाव और प्रभाव बलों का सामना करने के लिए उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बना होता है। हुक बॉडी का आकार आमतौर पर सी-आकार या यू-आकार का होता है, और डिज़ाइन को पकड़ने की क्षमता और बल की एकरूपता दोनों को ध्यान में रखना चाहिए। वस्तु को गलती से फिसलने से रोकने के लिए, हुक आमतौर पर एक एंटी-स्लिप डिवाइस से सुसज्जित होता है, जैसे सुरक्षा बकल या लॉकिंग डिवाइस। एंटी-स्लिप डिवाइस यह सुनिश्चित करता है कि उठाने की प्रक्रिया के दौरान वस्तु हुक से अलग नहीं होगी।

2. डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन का हुक एक प्रमुख घटक है जो सीधे पूरे लिफ्टिंग ऑपरेशन की सुरक्षा और दक्षता को प्रभावित करता है। उचित डिजाइन, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और नियमित रखरखाव यह सुनिश्चित कर सकता है कि हुक विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में स्थिर और सुरक्षित रूप से काम करता है।

 

मोटर

1. डबल-हुक ब्रिज क्रेन की मोटर इसका मुख्य ड्राइविंग उपकरण है, जो बिजली प्रदान करने के लिए जिम्मेदार है ताकि क्रेन विभिन्न लिफ्टिंग, हैंडलिंग और पोजिशनिंग ऑपरेशन को पूरा कर सके। मोटर का चयन, कॉन्फ़िगरेशन और प्रदर्शन सीधे क्रेन की कार्य कुशलता, परिचालन स्थिरता और परिचालन सुरक्षा को प्रभावित करते हैं।

2. मोटर क्रेन के लिए मुख्य शक्ति स्रोत प्रदान करती है, जो ट्रॉली, कार और हुक की गति को शुरू करने और चलाने के लिए जिम्मेदार है। शुरू करते समय, मोटर को स्थैतिक घर्षण को दूर करने और लोड को चालू करने के लिए पर्याप्त स्टार्टिंग टॉर्क की आवश्यकता होती है। मोटर की शक्ति का चयन क्रेन की कार्यशील आवश्यकताओं, भार क्षमता और कार्यशील वातावरण के अनुसार किया जाना चाहिए। अत्यधिक या अपर्याप्त शक्ति क्रेन की परिचालन दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करेगी। ढीलेपन या खराब संपर्क को रोकने के लिए मोटर का विद्युत कनेक्शन दृढ़ और विश्वसनीय होना चाहिए। साथ ही, विद्युत विफलता से होने वाले नुकसान को रोकने के लिए मोटर को ओवरलोड सुरक्षा, शॉर्ट सर्किट सुरक्षा और अंडरवोल्टेज सुरक्षा जैसे सुरक्षा उपकरणों से लैस किया जाना चाहिए।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली& सीमा परिवर्तन

1. उपकरण के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डबल-बीम ब्रिज क्रेन की ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच महत्वपूर्ण घटक हैं। ये सिस्टम और उपकरण दुर्घटनाओं को रोकने और ऑपरेटरों और उपकरणों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए समय पर चेतावनी दे सकते हैं और क्रेन के संचालन को स्वचालित रूप से नियंत्रित कर सकते हैं।

2. क्रेन के संचालन के दौरान, ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम आसपास के कर्मियों को याद दिलाने के लिए ध्वनि और प्रकाश संकेत भेजता है कि क्रेन संचालन में है और सुरक्षा पर ध्यान दें। यह घने कर्मियों या उच्च शोर वाले परिचालन वातावरण के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। जब क्रेन विफल हो जाती है या कोई असामान्य स्थिति उत्पन्न होती है (जैसे ओवरलोड, ओवरहीटिंग, आदि), तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम स्वचालित रूप से ऑपरेटर को समय पर उपाय करने की याद दिलाना शुरू कर देगा।

3. सीमा स्विच का उपयोग क्रेन या ट्रॉली की गति सीमा स्थिति का पता लगाने के लिए किया जाता है ताकि इसे सुरक्षा सीमा से अधिक होने से रोका जा सके। यह क्रेन को अप्रत्याशित स्थिति में चलने से प्रभावी ढंग से रोक सकता है और टक्कर या पटरी से उतरने जैसी दुर्घटनाओं से बच सकता है। जब क्रेन या ट्रॉली निर्धारित सीमा स्थिति तक पहुंचती है, तो सीमा स्विच स्वचालित रूप से बिजली की आपूर्ति काट देगा या उपकरण को चलने से रोकने के लिए स्टॉप सिग्नल भेजेगा, जिससे क्रेन और उसके आसपास की सुरक्षा की रक्षा होगी।

सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए डबल-बीम ब्रिज क्रेन की ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच महत्वपूर्ण उपकरण हैं। वे दैनिक संचालन में प्रारंभिक चेतावनी, सुरक्षा और स्वचालित नियंत्रण की भूमिका निभाते हैं। उचित डिजाइन, नियमित निरीक्षण और रखरखाव के माध्यम से, परिचालन जोखिमों को काफी कम किया जा सकता है और उपकरणों की सुरक्षा और विश्वसनीयता में सुधार किया जा सकता है।

सुरक्षा उपकरण

1. डबल हुक ओवरहेड क्रेन पर सुरक्षा उपकरण क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने, कर्मियों और उपकरणों दोनों को दुर्घटनाओं से बचाने के लिए महत्वपूर्ण हैं। इन उपकरणों को ओवरलोड को रोकने, गतिविधियों को नियंत्रित करने और ऑपरेटरों को संभावित खतरों के प्रति सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. ये सुरक्षा उपकरण डबल हुक ओवरहेड क्रेन के सुरक्षित संचालन के अभिन्न अंग हैं। इन उपकरणों का नियमित निरीक्षण, रखरखाव और परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है कि वे सही ढंग से काम कर रहे हैं, जिससे कर्मियों और उपकरणों दोनों को दुर्घटनाओं और परिचालन विफलताओं से बचाया जा सके।

 

नियंत्रण मोड

1. डबल हुक ब्रिज क्रेन का नियंत्रण मोड क्रेन के सुरक्षित, सटीक और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए संचालन के तरीके और तकनीक को संदर्भित करता है। विभिन्न नियंत्रण मोड विभिन्न कार्य वातावरण और कार्य आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त हैं।

2. मैनुअल नियंत्रण मोड सबसे बुनियादी ऑपरेशन मोड है, और ऑपरेटर सीधे क्रेन के सभी आंदोलनों को नियंत्रित करता है, जिसमें उठाने, कम करने, पार्श्व आंदोलन और हुक के अनुदैर्ध्य आंदोलन शामिल हैं। वायरलेस रिमोट कंट्रोल क्रेन को संचालित करता है, जिससे ऑपरेटर को क्रेन से दूर से इसके संचालन को सुरक्षित रूप से नियंत्रित करने की अनुमति मिलती है। मास्टर कंट्रोलर (जॉयस्टिक) क्रेन की विभिन्न गतिविधियों को नियंत्रित करता है। ऑपरेटर जॉयस्टिक को आगे, पीछे, बाएँ और दाएँ घुमाकर क्रेन की दिशा और गति को नियंत्रित कर सकता है। क्रेन स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार विशिष्ट कार्य करती है, और ऑपरेटर को केवल प्रत्येक चरण में मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना ऑपरेशन कार्यक्रम शुरू करने की आवश्यकता होती है। रिमोट मॉनिटरिंग और कंट्रोल मोड आधुनिक संचार तकनीक का उपयोग करता है, और ऑपरेटर कंप्यूटर या मोबाइल डिवाइस के माध्यम से क्रेन के संचालन की स्थिति की दूर से निगरानी और नियंत्रण कर सकता है।

3. डबल हुक ब्रिज क्रेन का नियंत्रण मोड विविध है और विभिन्न कार्य वातावरण और संचालन आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकता है। मैन्युअल नियंत्रण से लेकर पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण तक, प्रत्येक मोड के अपने अनूठे फायदे और लागू अवसर होते हैं। सही नियंत्रण मोड चुनने से ऑपरेशन की दक्षता, सुरक्षा और सटीकता में काफी सुधार हो सकता है।

 

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी डेटा

 

 

 

1. अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला

एकाधिक कार्य वातावरण: डबल हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग घर के अंदर और बाहर किया जा सकता है, जो विभिन्न कार्य वातावरणों, जैसे फैक्ट्री कार्यशालाओं, गोदामों, बंदरगाहों, शिपयार्ड इत्यादि के लिए उपयुक्त है।

विभिन्न अनुप्रयोग: इसका उपयोग न केवल सामान्य सामग्री प्रबंधन के लिए किया जा सकता है, बल्कि विशिष्ट औद्योगिक कार्यों, जैसे असेंबली, रखरखाव, बड़े उपकरणों की स्थापना आदि के लिए भी किया जा सकता है।

2. विश्वसनीयता और स्थायित्व

मजबूत संरचना: डबल हुक ब्रिज क्रेन आमतौर पर उच्च शक्ति वाली सामग्री से बने होते हैं, जिनमें अच्छा स्थायित्व और थकान प्रतिरोध होता है, और लंबे समय तक कठोर परिस्थितियों में स्थिर रूप से काम कर सकते हैं।

कम रखरखाव आवश्यकताएँ: डिज़ाइन सरल और प्रभावी है, कम रखरखाव लागत, कम उपकरण विफलता दर और कम डाउनटाइम के साथ।

3. उत्पादन क्षमता में सुधार

श्रम आवश्यकताओं को कम करें: डबल हुक ब्रिज क्रेन जटिल उठाने वाले कार्यों को संभालने, श्रम पर निर्भरता कम करने और समग्र उत्पादन दक्षता में सुधार करने में सक्षम हैं।

दोहराए जाने वाले संचालन को कम करें: चूंकि एक ही समय में कई उठाने वाले बिंदुओं को संचालित किया जा सकता है, इसलिए बार-बार उठाने और संभालने की संख्या कम हो जाती है, और संचालन प्रक्रिया तेज हो जाती है।

4. मजबूत पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता

मौसम प्रतिरोध: कई डबल हुक ब्रिज क्रेन उच्च तापमान, कम तापमान, आर्द्र या संक्षारक गैस वातावरण सहित विभिन्न कठोर वातावरणों में उपयोग करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

विभिन्न ट्रैक सिस्टम के अनुकूल: यह मजबूत लचीलेपन के साथ विभिन्न प्रकार और स्पैन के ट्रैक सिस्टम के अनुकूल हो सकता है।

5. अनुकूलित विकल्प

लचीला विन्यास: इसे उपयोगकर्ता की जरूरतों को अधिकतम करने के लिए विशिष्ट संचालन आवश्यकताओं और साइट स्थितियों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें हुक की संख्या, उत्थापन गति, नियंत्रण प्रणाली इत्यादि शामिल हैं।

 

 

1. भारी मशीनरी निर्माण

बड़े उपकरण संयोजन: डबल हुक ब्रिज क्रेन का व्यापक रूप से भारी मशीनरी विनिर्माण संयंत्रों में बड़े मशीनरी भागों, जैसे जनरेटर, कंप्रेसर, पवन टरबाइन घटकों आदि को उठाने और संयोजन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

उत्पादन लाइन हैंडलिंग: भारी उपकरणों की उत्पादन लाइन में, असेंबली प्रक्रिया की दक्षता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बड़े घटकों को संभालने और स्थिति में लाने के लिए डबल हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

2. बंदरगाह और गोदी

कंटेनर लोडिंग और अनलोडिंग: डबल हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग बंदरगाहों और डॉक पर कंटेनर लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों के लिए किया जाता है। यह बड़े आकार या अधिक वजन वाले कंटेनरों को संभाल सकता है और परिवहन के दौरान उनकी स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है।

कार्गो हैंडलिंग: कंटेनरों के अलावा, डबल हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग स्टील, लकड़ी और भारी उपकरण जैसे बड़े कार्गो को संभालने के लिए भी किया जाता है, और लोडिंग और अनलोडिंग कार्यों को जल्दी और सुरक्षित रूप से पूरा कर सकते हैं।

3. निर्माण स्थल

बड़े घटक उठाना: बड़ी निर्माण परियोजनाओं में, डबल हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग स्टील बीम, प्रीकास्ट कंक्रीट घटकों और अन्य निर्माण सामग्री को उठाने और स्थिति में लाने के लिए किया जाता है। इसका डबल हुक डिज़ाइन वस्तुओं की स्थिरता सुनिश्चित करता है और झुकाव और टकराव के जोखिम को कम करता है।

टॉवर क्रेन घटक हैंडलिंग: ऊंची इमारतों के निर्माण में, डबल-हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग टॉवर क्रेन के विभिन्न घटकों, जैसे बूम, काउंटरवेट और नींव घटकों को उठाने और स्थापित करने के लिए किया जाता है।

4. विद्युत उद्योग

बिजली उत्पादन उपकरण स्थापना: बिजली संयंत्रों में, जनरेटर, ट्रांसफार्मर, बॉयलर और अन्य बड़े उपकरणों को उठाने और स्थापित करने के लिए डबल-हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। यह सुचारू स्थापना सुनिश्चित करने के लिए इन प्रमुख उपकरणों का सटीक रूप से पता लगा सकता है।

ओवरहाल और रखरखाव: डबल-हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग बिजली उत्पादन उपकरणों के नियमित ओवरहाल और रखरखाव के लिए भी किया जाता है, खासकर भारी घटकों को संभालते समय।

5. एयरोस्पेस विनिर्माण

विमान घटक संयोजन: डबल-हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग एयरोस्पेस निर्माण में बड़े विमान घटकों जैसे पंख, धड़ और इंजन को संभालने और इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। इसकी सटीक परिचालन क्षमताएं उच्च-मानक विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए आवश्यक हैं।

अंतरिक्ष यान संचालन: अंतरिक्ष यान के निर्माण और संयोजन के दौरान, डबल-हुक ब्रिज क्रेन त्रुटि-मुक्त संचालन सुनिश्चित करने के लिए बड़े अंतरिक्ष यान घटकों को सुरक्षित और सटीक रूप से संभाल सकते हैं।

6. ऑटोमोटिव विनिर्माण

उत्पादन लाइन हैंडलिंग: ऑटोमोटिव विनिर्माण संयंत्रों में, एक सुचारू असेंबली प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए, फ्रेम, इंजन और चेसिस घटकों जैसे बड़े शरीर के हिस्सों को संभालने और स्थिति में लाने के लिए डबल हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

मोल्ड हैंडलिंग: डबल हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग भारी मोल्डों को संभालने के लिए भी किया जाता है ताकि ऑटोमोटिव भागों की स्टैम्पिंग और गठन में मदद मिल सके।

7. भण्डारण एवं रसद

थोक सामग्री हैंडलिंग: बड़े गोदामों और लॉजिस्टिक्स केंद्रों में, सामग्रियों के तेजी से स्थानांतरण और कुशल भंडारण को सुनिश्चित करने के लिए, लकड़ी, शीट धातु और बड़े यांत्रिक उपकरणों जैसे थोक सामग्रियों को संभालने और लोड करने और उतारने के लिए डबल हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है।

सटीक आइटम संचालन: उन सामानों के लिए जिन्हें सटीक हैंडलिंग की आवश्यकता होती है, डबल हुक ब्रिज क्रेन स्थिर उठाने के संचालन प्रदान कर सकते हैं और सामान को नुकसान के जोखिम को कम कर सकते हैं।

8. परमाणु उद्योग

परमाणु रिएक्टर रखरखाव: परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में, रिएक्टर कोर और नियंत्रण छड़ जैसे परमाणु रिएक्टर घटकों को उठाने और बनाए रखने के लिए डबल हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है। ऐसे उच्च जोखिम वाले उपकरणों को संभालने के लिए उनकी उच्च परिशुद्धता और सुरक्षा आवश्यक है।

रेडियोधर्मी सामग्री हैंडलिंग: डबल हुक ब्रिज क्रेन का उपयोग रेडियोधर्मी सामग्री को संभालने के लिए भी किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि संचालन सुरक्षित और नियंत्रित वातावरण में किया जाता है।

 

 

1.मांग विश्लेषण और डिजाइन

मांग विश्लेषण: सबसे पहले, उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, परिचालन गति और उपयोग के माहौल सहित क्रेन की विशिष्ट आवश्यकताओं को स्पष्ट करने के लिए ग्राहकों के साथ संवाद करें।

योजना डिज़ाइन: आवश्यकताओं के अनुसार प्रारंभिक डिज़ाइन का संचालन करें, जिसमें क्रेन के प्रकार (जैसे पुल प्रकार, पोर्टल प्रकार, ब्रैकट प्रकार, आदि) का चयन करना और मुख्य तकनीकी मापदंडों का निर्धारण करना शामिल है।

विस्तृत डिज़ाइन: विस्तृत इंजीनियरिंग डिज़ाइन का संचालन करें, जिसमें संरचनात्मक डिज़ाइन (मुख्य बीम, अंत बीम, आउटरिगर, आदि), विद्युत डिज़ाइन (नियंत्रण प्रणाली, ड्राइव सिस्टम), और सुरक्षा उपकरण डिज़ाइन (सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आदि) शामिल हैं।

2. सामग्री की खरीद

कच्चे माल की खरीद: डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, कच्चे माल और सहायक उपकरण जैसे स्टील, मोटर, केबल, ब्रेक इत्यादि खरीदें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सामग्री गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है।

आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन: उत्पादन कार्यक्रम को पूरा करने के लिए सामग्री की गुणवत्ता और वितरण समय सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं का चयन करें।

3. इस्पात संरचना विनिर्माण

काटना: डिज़ाइन चित्रों के अनुसार, भागों के आवश्यक आकार और आकार प्राप्त करने के लिए स्टील को काटने के लिए सीएनसी कटिंग मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करें।

वेल्डिंग: क्रेन के मुख्य संरचनात्मक भागों, जैसे मुख्य बीम, अंतिम बीम और आउटरिगर को बनाने के लिए कटे हुए स्टील को वेल्ड करें। वेल्डिंग की गुणवत्ता सीधे क्रेन की ताकत और सुरक्षा को प्रभावित करती है, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

ताप उपचार: वेल्डिंग तनाव को खत्म करने और सामग्री के यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए वेल्डेड संरचनात्मक भागों का ताप उपचार।

4. मशीनिंग

घटक प्रसंस्करण: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे पहिए, असर वाली सीटें, कपलिंग आदि की सटीक मशीनिंग। भागों की आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग के लिए खराद, मिलिंग मशीन, ग्राइंडर और अन्य उपकरणों का उपयोग करें।

छेद प्रसंस्करण: बाद की असेंबली की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक भागों पर कनेक्शन छेद को ड्रिल और टैप करें।

5. भूतल उपचार

जंग हटाना: सतह पर जंग, ऑक्साइड स्केल और अशुद्धियों को हटाने और कोटिंग के आसंजन में सुधार करने के लिए स्टील संरचनात्मक भागों को सैंडब्लास्ट या शॉट ब्लास्ट करें।

कोटिंग: उपचारित सतह पर जंग-रोधी पेंट लगाएं और पर्यावरणीय आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त कोटिंग प्रकार (जैसे एपॉक्सी राल, पॉलीयुरेथेन, आदि) का चयन करें। कोटिंग प्रक्रिया में आमतौर पर तीन प्रक्रियाएं शामिल होती हैं: प्राइमर, इंटरमीडिएट पेंट और टॉपकोट।

6. विद्युत प्रणाली स्थापना

विद्युत नियंत्रण कैबिनेट असेंबली: डिज़ाइन चित्र के अनुसार, मुख्य नियंत्रक, इन्वर्टर, रिले, संपर्ककर्ता और अन्य घटकों सहित विद्युत नियंत्रण कैबिनेट को इकट्ठा और तार करें।

विद्युत वायरिंग: क्रेन संरचना पर केबल ट्रे स्थापित करें, केबल बिछाएं, और मोटर, सेंसर, सीमा स्विच और प्रकाश व्यवस्था जैसे विद्युत घटकों को कनेक्ट करें।

7. यांत्रिक प्रणाली संयोजन

संरचनात्मक घटक असेंबली: क्रेन के मूल फ्रेम को बनाने के लिए संसाधित मुख्य बीम, अंत बीम, पैर और अन्य संरचनात्मक घटकों को इकट्ठा करें। प्रत्येक कनेक्शन बिंदु को ठीक करने के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट या वेल्डिंग का उपयोग करें।

ट्रांसमिशन सिस्टम इंस्टालेशन: क्रेन के सुचारू और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ड्राइव मोटर्स, रेड्यूसर, कपलिंग, पहिये और ब्रेक जैसे घटकों को स्थापित करें।

हुक असेंबली: हुक, पुली ब्लॉक और तार रस्सी स्थापित करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक समायोजन करें कि हुक को स्वतंत्र रूप से उठाया और उतारा जा सके।

8. डिबगिंग और परीक्षण

नो-लोड डिबगिंग: क्रेन को नो-लोड स्थिति में चलाएं और विद्युत प्रणाली, ट्रांसमिशन सिस्टम और सुरक्षा उपकरणों सहित प्रत्येक सिस्टम की कार्यशील स्थिति की जांच करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई असामान्यताएं नहीं हैं।

लोड परीक्षण: धीरे-धीरे लोड बढ़ाएं, रेटेड लोड और ओवरलोड के लिए क्रेन का परीक्षण करें, और इसकी भार वहन क्षमता और सुरक्षा प्रदर्शन को सत्यापित करें। क्रेन की परिचालन स्थिरता, ब्रेकिंग प्रभाव और लिमिटर की विश्वसनीयता की जाँच करें।

शोर और कंपन परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है, ऑपरेशन के दौरान क्रेन के शोर और कंपन का पता लगाएं।

9. पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग: परिवहन के लिए क्रेन को अलग करें और पैकेज करें। परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए प्रत्येक घटक की उचित सुरक्षा करें।

परिवहन: ग्राहक की साइट पर क्रेन पहुंचाने के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त परिवहन विधि (जैसे ट्रक, जहाज, आदि) का चयन करें

 

 

 

 

सामग्री निरीक्षण

गुणवत्ता निरीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि वे डिज़ाइन आवश्यकताओं और राष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हैं, खरीदे गए कच्चे माल पर सख्त गुणवत्ता निरीक्षण किया जाता है।

सामग्री भंडारण: जंग या क्षति को रोकने के लिए योग्य सामग्रियों को वर्गीकरण के अनुसार संग्रहीत किया जाता है।

काटना और बनाना

स्टील कटिंग: डिजाइन ड्राइंग के आकार के अनुसार स्टील को काटने के लिए प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग या फ्लेम कटिंग और अन्य तकनीकों का उपयोग करें।

निर्माण प्रसंस्करण: मुख्य बीम, अंतिम बीम और अन्य संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए झुकने, रोलिंग, वेल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से स्टील प्लेट का निर्माण करें।

वेल्डिंग

घटक वेल्डिंग: कटे और बने स्टील भागों को मुख्य संरचनाओं जैसे मुख्य बीम, अंत बीम और ट्रॉली में वेल्ड किया जाता है। संरचनात्मक मजबूती और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

वेल्ड निरीक्षण: वेल्ड का निरीक्षण करने के लिए गैर-विनाशकारी परीक्षण तकनीक (जैसे अल्ट्रासोनिक परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण) का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई दरार या अन्य दोष नहीं हैं।

मशीनिंग

परिशुद्धता मशीनिंग: क्रेन के प्रमुख घटकों, जैसे व्हील सेट, बेयरिंग सीटें, पुली आदि पर परिशुद्धता मशीनिंग की जाती है, ताकि उनकी आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सके।

पूरी मशीन की असेंबली

सामान्य असेंबली: प्री-असेंबली के आधार पर, क्रेन की समग्र असेंबली की जाती है, जिसमें मुख्य बीम, एंड बीम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, वॉकिंग मैकेनिज्म आदि की अंतिम स्थापना शामिल है।

कमीशनिंग और परीक्षण

गतिशील परिस्थितियों में, क्रेन के परिचालन प्रदर्शन का परीक्षण किया जाता है, जिसमें उठाने, चलने, स्टीयरिंग और अन्य कार्यों का परीक्षण शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी आयाम डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, इकट्ठे पुल क्रेन के समग्र आकार की जाँच की जाती है।

छिड़काव एवं संक्षारण रोधी उपचार

सतह उपचार जंग हटाना: क्रेन की सतह पर जंग हटाना, सामान्य तरीकों में सैंडब्लास्टिंग, पिकलिंग आदि शामिल हैं। प्राइमर छिड़काव: धातु ऑक्सीकरण और संक्षारण को रोकने के लिए उपचारित सतह पर एंटी-जंग प्राइमर स्प्रे करें। टॉपकोट छिड़काव रंग छिड़काव: क्रेन को सुरक्षात्मक और सजावटी प्रभाव देने के लिए ग्राहकों की आवश्यकताओं या उद्योग मानकों के अनुसार टॉपकोट स्प्रे करें। अंकन: छिड़काव के बाद, क्रेन की पहचान संबंधी जानकारी को विशिष्टताओं, जैसे मॉडल, रेटेड लोड आदि के अनुसार चिह्नित करें।

फैक्टरी और स्थापना

पैकेजिंग और परिवहन

पैकेजिंग सुरक्षा: परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए क्रेन के प्रमुख घटकों को सुरक्षात्मक रूप से पैकेज करें। परिवहन व्यवस्था: उपकरण के आकार और परिवहन स्थितियों के अनुसार, क्रेन को ग्राहक की साइट तक ले जाने के लिए उपयुक्त परिवहन विधि का चयन करें।

स्वीकृति एवं वितरण

ग्राहक स्वीकृति

ऑन-साइट स्वीकृति: उपकरण के प्रदर्शन और गुणवत्ता की जांच करने के लिए ग्राहक अनुबंध आवश्यकताओं और तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार क्रेन की ऑन-साइट स्वीकृति आयोजित करता है।

समस्या सुधार: यदि कोई समस्या पाई जाती है, तो निर्माता को यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर उन्हें ठीक करना होगा कि उपकरण पूरी तरह से ग्राहक की आवश्यकताओं को पूरा करता है। वितरण और उपयोग संचालन प्रशिक्षण: निर्माता आमतौर पर ग्राहक के ऑपरेटरों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षित करता है कि वे क्रेन को सही और सुरक्षित रूप से संचालित कर सकते हैं।

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