मेटलर्जिकल ब्रिज क्रेन

 

1. मेटलर्जिकल ब्रिज क्रेन उठाने वाले उपकरण का एक विशेष टुकड़ा है जो मुख्य रूप से धातु उत्पादन सुविधाओं, जैसे स्टील प्लांट, फाउंड्री और गलाने की सुविधाओं में पिघली हुई धातुओं और अन्य सामग्रियों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन क्रेनों को उच्च तापमान, भारी भार और निरंतर संचालन जैसी अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों का सामना करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो धातुकर्म उद्योग में विशिष्ट हैं।

2. मुख्य विशेषताएं:

उच्च गर्मी प्रतिरोध: क्रेन गर्मी प्रतिरोधी सामग्री और घटकों से सुसज्जित है, जो इसे ऐसे वातावरण में सुरक्षित रूप से संचालित करने की अनुमति देती है जहां उच्च तापमान मौजूद है, खासकर पिघली हुई धातु के पास।

स्थायित्व और मजबूती: करछुल और सिल्लियों सहित पिघली हुई धातु से जुड़े पर्याप्त भार को संभालने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील और हेवी-ड्यूटी घटकों से निर्मित।

उन्नत सुरक्षा प्रणालियाँ: ओवरलोड सुरक्षा, एंटी-स्वे सिस्टम और आपातकालीन ब्रेकिंग जैसी एकीकृत सुरक्षा सुविधाएँ क्रेन और कार्यबल दोनों की सुरक्षा करते हुए सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती हैं।

मेटलर्जिकल ब्रिज क्रेन अपने मजबूत डिजाइन और उच्च तापमान और मांग वाले वातावरण में काम करने की क्षमता के कारण धातु उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण हैं। वे धातुकर्म संचालन में उत्पादकता, सुरक्षा और दक्षता बढ़ाते हैं, जिससे वे उद्योग में एक अनिवार्य उपकरण बन जाते हैं।

अधिकतम. उठाने की ऊँचाई: 25M, 15M, 20M

मुख्य घटकों की वारंटी: 1 वर्ष

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):45000 kg

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट:3200KN

अधिकतम. भारोत्तोलन भार: 320टन

अवधि:22मी-31.5 मी

कर्तव्य:ए7~ए8

सुरक्षा वर्ग: IP55

पीएलसी: समर्थन

पावर स्रोत: 380 ~ 480V 50 हर्ट्ज

1.मुख्य किरण

मुख्य बीम (गर्डर के रूप में भी जाना जाता है) धातुकर्म पुल क्रेन का प्राथमिक संरचनात्मक घटक है। यह क्रेन के समग्र भार का समर्थन करने और भारी सामग्री, विशेष रूप से पिघली हुई धातु के परिवहन के लिए आवश्यक क्षैतिज गति प्रदान करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। धातुकर्म सुविधाओं में कठोर कामकाजी परिस्थितियों को देखते हुए, क्रेन के स्थायित्व, सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए मुख्य बीम का डिजाइन और निर्माण आवश्यक है।

2. मुख्य बीम की मुख्य विशेषताएं:

उच्च शक्ति निर्माण:

पिघली हुई धातु सहित अत्यधिक भारी भार को संभालने के लिए आमतौर पर उच्च श्रेणी के स्टील या अन्य टिकाऊ सामग्रियों से निर्मित किया जाता है, जो संरचना पर तीव्र तनाव डालता है।

ट्रॉली (जो उत्थापन तंत्र रखती है) और भार को क्रेन के पार ले जाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

गर्मी प्रतिरोधी डिजाइन:

मुख्य बीम को थर्मल इन्सुलेशन से सुसज्जित किया जा सकता है या धातु गलाने वाले संयंत्रों में पाए जाने वाले उच्च तापमान का सामना करने के लिए गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातुओं का उपयोग करके डिज़ाइन किया जा सकता है।

बिजली के तारों और मोटर असेंबलियों जैसे महत्वपूर्ण घटकों को थर्मल क्षति से बचाता है।

सिंगल बनाम डबल गर्डर:

सिंगल गर्डर डिज़ाइन: आमतौर पर हल्के भार और छोटे स्पैन के लिए उपयोग किया जाता है, जहां केवल एक मुख्य बीम की आवश्यकता होती है।

डबल गर्डर डिज़ाइन: आमतौर पर धातुकर्म पुल क्रेन में भारी भार का समर्थन करने, बढ़ी हुई स्थिरता, ताकत और भार वितरण सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

सूक्ष्मता अभियांत्रिकी:

क्रेन के विस्तार में सुचारू गति और समान भार वितरण सुनिश्चित करने के लिए मुख्य बीम को पूरी तरह से संरेखित और संतुलित किया जाना चाहिए।

पिघली हुई धातु की हैंडलिंग के दौरान अवांछित हलचल को कम करने के लिए एंटी-स्वे और लोड बैलेंसिंग सिस्टम को शामिल किया गया है।

3. मेटलर्जिकल ब्रिज क्रेन का मुख्य बीम एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे अत्यधिक परिचालन स्थितियों को सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी मजबूत डिजाइन, गर्मी प्रतिरोध और भार वहन करने की क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि क्रेन पिघली हुई धातु के परिवहन की कठोरता को सुरक्षित और कुशलता से संभाल सकती है, जो धातुकर्म प्रक्रिया की समग्र विश्वसनीयता में योगदान करती है।

 

उठाने की व्यवस्था

लिफ्टिंग प्रणाली धातुकर्म पुल क्रेन का एक प्रमुख घटक है, जो भारी सामग्रियों, विशेष रूप से पिघली हुई धातुओं के सुरक्षित और कुशल संचालन के लिए जिम्मेदार है। इस प्रणाली को स्टील प्लांट या फाउंड्री के मांग वाले वातावरण में संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जहां उच्च तापमान, भारी भार और सुरक्षा चिंताएं महत्वपूर्ण कारक हैं।

लहरा उठाने वाली प्रणाली का मूल है, जो भार को बढ़ाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। धातुकर्म क्रेनों में, यह आम तौर पर अत्यधिक वजन और परिस्थितियों को संभालने में सक्षम हेवी-ड्यूटी तार रस्सियों या जंजीरों से सुसज्जित होता है। इसमें अक्सर अतिरेक के लिए एक दोहरी लहरा प्रणाली होती है, जो पिघली हुई धातु डालने जैसे महत्वपूर्ण कार्यों के दौरान सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करती है। एक शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर लहरा तंत्र को चलाता है। धातुकर्म क्रेनों में, इन मोटरों को उच्च तापमान और निरंतर उपयोग के तहत संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) का उपयोग अक्सर उठाने की गति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करने के लिए किया जाता है, जिससे पिघले हुए पदार्थों की चिकनी और सुरक्षित हैंडलिंग की अनुमति मिलती है।

पिघली हुई धातु को संभालने से जुड़े अत्यधिक तापमान से बचाने के लिए उठाने की प्रणाली, विशेष रूप से लहरा, को अक्सर गर्मी प्रतिरोधी सामग्रियों से इन्सुलेट किया जाता है। उठाने की प्रणाली भार के सटीक संचलन के लिए उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित है। ये सिस्टम ऑपरेटरों को उच्च सटीकता के साथ क्रेन को स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं, जो पिघली हुई धातु डालने या भारी सामग्री को रखने के लिए महत्वपूर्ण है।

उठाने के दौरान भार को झूलने से रोकने के लिए एंटी-स्वे तकनीक को अक्सर एकीकृत किया जाता है, जो धातु विज्ञान में आवश्यक सटीक हैंडलिंग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

4. मेटलर्जिकल ब्रिज क्रेन की लिफ्टिंग प्रणाली को भारी, उच्च तापमान वाली सामग्रियों के साथ काम करने की अनूठी चुनौतियों को संभालने के लिए इंजीनियर किया गया है। शक्तिशाली होइस्ट से लेकर उन्नत सुरक्षा सुविधाओं तक, प्रत्येक घटक को विश्वसनीयता, सटीकता और, सबसे महत्वपूर्ण, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। तीव्र परिस्थितियों में काम करने की प्रणाली की क्षमता इसे धातुकर्म वातावरण में क्रेन के समग्र कार्य का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाती है।

 

 

 

 

 

 

 

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1. अंतिम गाड़ी धातुकर्म पुल क्रेन का एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है, जो क्रेन के मुख्य बीम के दोनों सिरों पर स्थित है। यह रनवे बीम के साथ क्रेन की गति का समर्थन करता है और क्रेन की क्षैतिज यात्रा पर स्थिरता और सटीक नियंत्रण प्रदान करता है। धातुकर्म संचालन में, जहां भारी और पिघली हुई सामग्रियों की हैंडलिंग विश्वसनीयता और सुरक्षा की मांग करती है, अंत कैरिज का डिज़ाइन सबसे महत्वपूर्ण है।

2. अंतिम गाड़ी आम तौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बनाई जाती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि यह संचालन के दौरान क्रेन द्वारा उठाए गए भारी भार को सहन कर सके। इसे न केवल भार के भार को झेलने के लिए डिज़ाइन किया गया है, बल्कि उच्च तापमान वाले वातावरण में लगातार और निरंतर उपयोग के कारण होने वाले अतिरिक्त तनाव को भी झेलने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

3. अंतिम गाड़ी एक मोटर चालित ड्राइविंग सिस्टम द्वारा संचालित होती है जो सुविधा के पूरे क्षेत्र में क्रेन की क्षैतिज गति को सक्षम बनाती है। इस प्रणाली में आमतौर पर सुचारू और नियंत्रित गति प्रदान करने के लिए एक मोटर और गियर रिडक्शन यूनिट शामिल होती है।

4. संक्षेप में, अंतिम गाड़ी धातुकर्म पुल क्रेन का एक मूलभूत हिस्सा है, जो क्रेन को रनवे बीम को कुशलतापूर्वक पार करने के लिए आवश्यक संरचनात्मक समर्थन और गतिशीलता प्रदान करती है। अपने मजबूत निर्माण, उन्नत ड्राइविंग सिस्टम और एकीकृत सुरक्षा सुविधाओं के साथ, अंतिम गाड़ी धातुकर्म सुविधा की मांग वाली परिस्थितियों में भी सुचारू और सटीक आवाजाही सुनिश्चित करती है। क्रेन की सुरक्षा और उत्पादकता बनाए रखने के लिए इसकी विश्वसनीयता और स्थायित्व आवश्यक है।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1. मेटलर्जिकल ब्रिज क्रेन का क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म क्रेन को उसके रनवे बीम के साथ ले जाने के लिए जिम्मेदार है, जिससे वह पिघली हुई धातुओं सहित भारी सामग्री को सुविधा के पार ले जाने की अनुमति देता है। यह तंत्र सुचारू और नियंत्रित क्षैतिज गति सुनिश्चित करता है और धातुकर्म संयंत्रों की विशिष्ट कठोर परिस्थितियों, जैसे अत्यधिक गर्मी, भारी भार और निरंतर उपयोग का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. धातुकर्म पुल क्रेन का क्रेन यात्रा तंत्र एक उच्च इंजीनियर प्रणाली है जिसे सुचारू, सटीक और सुरक्षित क्षैतिज गति प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें शक्तिशाली मोटर, टिकाऊ पहिये, उन्नत ब्रेकिंग सिस्टम और पोजिशनिंग प्रौद्योगिकियां शामिल हैं जो धातुकर्म संचालन की मांग की स्थितियों को संभालने के लिए एक साथ काम करती हैं। सुविधा में भारी, उच्च तापमान वाली सामग्रियों को सुरक्षित और कुशलतापूर्वक परिवहन करने की क्षमता क्रेन की कार्यक्षमता और समग्र उत्पादकता के लिए महत्वपूर्ण है।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1. ट्रॉली यात्रा तंत्र धातुकर्म पुल क्रेन का एक अनिवार्य हिस्सा है, जो क्रेन के मुख्य बीम की लंबाई के साथ ट्रॉली (जिसमें उत्थापन प्रणाली होती है) को स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह तंत्र ऊर्ध्वाधर उठाने वाली प्रणाली को भार के ठीक ऊपर स्थित करने में सक्षम बनाता है, जिससे पिघली हुई धातु सहित भारी सामग्रियों की कुशल और सुरक्षित हैंडलिंग सुनिश्चित होती है।

2. ट्रॉली फ्रेम एक मजबूत, भारी-भरकम संरचना है जो उत्थापन तंत्र का समर्थन करती है और यात्रा पहियों से जुड़ती है। से इसका निर्माण किया गया हैउच्च शक्ति वाला स्टीलपिघली हुई धातु सहित धातुकर्म संचालन से जुड़े भारी भार का सामना करने के लिए। फ्रेम को संरचनात्मक अखंडता को अधिकतम करते हुए वजन कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो क्रेन के मुख्य बीम के साथ सुचारू गति सुनिश्चित करता है।

3. ट्रॉली यात्रा तंत्र धातुकर्म पुल क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो मुख्य बीम के साथ नियंत्रित क्षैतिज गति प्रदान करता है। एक मजबूत निर्माण, सटीक ड्राइव मोटर्स, उन्नत ब्रेकिंग सिस्टम और एंटी-स्वे तकनीक जैसी सुरक्षा सुविधाओं के साथ, यह तंत्र धातुकर्म वातावरण की मांग वाली परिस्थितियों में कुशल और सुरक्षित लोड हैंडलिंग सुनिश्चित करता है। पिघली हुई धातुओं और अन्य भारी सामग्रियों के सुरक्षित परिवहन के लिए ट्रॉली का सटीक और सुचारू संचालन महत्वपूर्ण है, जो इसे क्रेन संचालन का एक अनिवार्य हिस्सा बनाता है।

6.क्रेन का पहिया

1. क्रेन व्हील मेटलर्जिकल ब्रिज क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो क्रेन को अपने रनवे रेल के साथ चलने में सक्षम बनाता है। धातुकर्म संयंत्रों में भारी भार, उच्च तापमान और निरंतर संचालन जैसी चरम स्थितियों को देखते हुए, क्रेन पहियों को स्थायित्व, सटीकता और लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. धातुकर्म संयंत्रों के अत्यधिक भार और कठोर कार्य वातावरण का सामना करने के लिए क्रेन के पहिये आम तौर पर जाली स्टील या अन्य उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बनाए जाते हैं। इन पहियों को विशेष रूप से हेवी-ड्यूटी उपयोग से पहनने और विरूपण का विरोध करने के लिए इंजीनियर किया जाता है, जिससे दीर्घायु और लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। .

3. मेटलर्जिकल ब्रिज क्रेन के क्रेन पहिए उसके रनवे पर क्रेन की सुचारू और विश्वसनीय आवाजाही के लिए आवश्यक हैं। भारी भार, उच्च तापमान और निरंतर संचालन का सामना करने के लिए निर्मित, ये पहिये क्रेन की कार्यक्षमता के लिए महत्वपूर्ण हैं। गर्मी प्रतिरोध, स्थायित्व, सटीक संरेखण और आसान रखरखाव पर ध्यान देने के साथ, क्रेन के पहिये धातुकर्म संयंत्रों के मांग वाले वातावरण में सुरक्षित और कुशल सामग्री प्रबंधन सुनिश्चित करते हैं।

 

 

7.क्रेन हुक

1. क्रेन हुक धातुकर्म पुल क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो पिघली हुई धातु और भारी सामग्री सहित भार को पकड़ने और परिवहन के लिए जिम्मेदार है। धातुकर्म संयंत्रों के मांग वाले वातावरण को देखते हुए, क्रेन हुक को अत्यधिक परिस्थितियों का सामना करने, सुरक्षा सुनिश्चित करने और विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए।

2. क्रेन हुक आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात या अन्य टिकाऊ सामग्रियों से बना होता है जो धातुकर्म संचालन में पाए जाने वाले उच्च भार और कठोर परिस्थितियों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हुक को उच्च तापमान और थर्मल से बचाने के लिए अक्सर गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्स या उपचार लागू किए जाते हैं। पिघली हुई धातु को संभालते समय आने वाला तनाव।

3. धातुकर्म पुल क्रेन के क्रेन हुक को धातुकर्म संयंत्र में भारी, उच्च तापमान भार को संभालने की मांग की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उच्च शक्ति सामग्री, गर्मी प्रतिरोध, सुरक्षा सुविधाओं और नियमित रखरखाव पर ध्यान देने के साथ, क्रेन हुक पिघली हुई धातु और अन्य भारी सामग्रियों को उठाने और परिवहन के दौरान सुरक्षित और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। इसका डिज़ाइन और कार्यक्षमता क्रेन संचालन की समग्र दक्षता और सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण है।

 

मोटर

1. मोटर मेटलर्जिकल ब्रिज क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो ट्रॉली को उठाने, यात्रा करने और संचालित करने सहित विभिन्न क्रेन कार्यों के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करता है। धातुकर्म संयंत्रों के मांग भरे माहौल को देखते हुए, मोटर को मजबूत, विश्वसनीय और उच्च तापमान, भारी भार और निरंतर उपयोग जैसी चरम स्थितियों में काम करने में सक्षम होना चाहिए।

2.अधिकांश मेटलर्जिकल ब्रिज क्रेन अपनी दक्षता और विश्वसनीयता के कारण तीन-चरण एसी इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करते हैं। इन मोटरों को क्रेन संचालन के लिए लगातार शक्ति और टॉर्क प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मोटरों का निर्माण उन सामग्रियों और कोटिंग्स से किया जाता है जो आमतौर पर धातुकर्म वातावरण में पाए जाने वाले उच्च परिवेश तापमान का सामना कर सकते हैं। मोटर को थर्मल क्षति से बचाने के लिए इन्सुलेशन और गर्मी प्रतिरोधी बाड़ों का उपयोग किया जाता है।

3. मेटलर्जिकल ब्रिज क्रेन की मोटर को उठाने, यात्रा और ट्रॉली संचालन सहित क्रेन के विभिन्न कार्यों के लिए आवश्यक शक्ति और नियंत्रण प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उच्च तापमान प्रतिरोध, मजबूत निर्माण, उन्नत नियंत्रण प्रणाली और नियमित रखरखाव जैसी सुविधाओं के साथ, मोटर धातुकर्म संयंत्रों के मांग वाले वातावरण में विश्वसनीय और कुशल प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। परिचालन प्रभावशीलता और सुरक्षा को बनाए रखने के लिए अन्य क्रेन प्रणालियों के साथ इसका एकीकरण और सुरक्षा और ऊर्जा दक्षता पर जोर महत्वपूर्ण है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1.ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच धातुकर्म पुल क्रेन की आवश्यक सुरक्षा विशेषताएं हैं। वे ऑपरेटरों को संभावित खतरों के प्रति सचेत करके और आकस्मिक टकराव या अत्यधिक यात्रा को रोककर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने में मदद करते हैं। धातुकर्म संयंत्रों के कठोर वातावरण में, इन प्रणालियों को अत्यधिक विश्वसनीय और प्रभावी बनाया गया है।

2. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

उद्देश्य: ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली को क्रेन की परिचालन स्थिति, संभावित खतरों या आपातकालीन स्थितियों के बारे में ऑपरेटरों और आस-पास के कर्मियों को श्रव्य और दृश्य अलर्ट प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इससे दुर्घटनाओं को रोकने में मदद मिलती है और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है।

3. सीमा स्विच

उद्देश्य: सीमा स्विच सुरक्षा उपकरण हैं जिनका उपयोग क्रेन को उसकी डिज़ाइन की गई सीमा से परे जाने से रोकने के लिए किया जाता है, या तो लंबवत (उछाल के मामले में) या क्षैतिज रूप से (रनवे के साथ यात्रा के लिए)। वे क्रेन संरचना, भार और आसपास के उपकरणों को क्षति से बचाने में मदद करते हैं।

कार्यक्षमता: क्रेन या लोड की स्थिति का पता लगाने के लिए सीमा स्विच यांत्रिक, विद्युत या इलेक्ट्रॉनिक माध्यमों का उपयोग करके संचालित होते हैं। जब क्रेन या भार पूर्वनिर्धारित सीमा तक पहुँच जाता है, तो स्विच क्रेन की गति को रोकने या बदलने के लिए नियंत्रण प्रणाली को एक संकेत भेजता है।

4. धातुकर्म पुल क्रेन के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच महत्वपूर्ण सुरक्षा विशेषताएं हैं। अलार्म सिस्टम सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए श्रव्य और दृश्य अलर्ट प्रदान करता है, जबकि सीमा स्विच ओवर-यात्रा को रोकते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन अपनी निर्धारित सीमा के भीतर संचालित हो। दोनों प्रणालियाँ अत्यधिक विश्वसनीय और टिकाऊ होने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो धातुकर्म वातावरण की कठोर परिस्थितियों का सामना करने में सक्षम हैं, और क्रेन संचालन में सुरक्षा और परिचालन दक्षता बनाए रखने के लिए अभिन्न अंग हैं।

10.सुरक्षा उपकरण

1.अधिभार संरक्षण

ओवरलोड लिमिटर्स: ये उपकरण उठाए जा रहे भार की निगरानी करते हैं और क्रेन को उसकी अधिकतम रेटेड क्षमता से अधिक होने से रोकते हैं। यदि लोड सीमा के करीब पहुंचता है या उससे अधिक हो जाता है, तो ओवरलोड लिमिटर अलार्म चालू कर देगा या क्षति या विफलता को रोकने के लिए स्वचालित रूप से उत्थापन ऑपरेशन बंद कर देगा।

2. आपातकालीन रोक प्रणाली

आपातकालीन स्टॉप बटन: रणनीतिक रूप से पूरे क्रेन और ऑपरेटर क्षेत्रों में लगाए गए, ये बटन आपातकालीन स्थिति में क्रेन के संचालन को तत्काल बंद करने की अनुमति देते हैं।

आपातकालीन स्टॉप सर्किट: ये सर्किट सुनिश्चित करते हैं कि आपातकालीन स्टॉप सक्रिय होने पर क्रेन सभी गतिविधियों और संचालन को तुरंत रोक देती है, जिससे दुर्घटनाओं का खतरा कम हो जाता है।

3. सीमा स्विच

यात्रा सीमा स्विच: क्रेन को उसके निर्दिष्ट यात्रा पथ से आगे जाने से रोकें। जब क्रेन अपनी यात्रा सीमा के अंत तक पहुंच जाती है तो ये स्विच क्रेन की गति को रोक देते हैं या कम कर देते हैं।

उत्थापन सीमा स्विच: क्रेन की अधिकतम उठाने की ऊंचाई को नियंत्रित करें। वे लहरा को बहुत अधिक भार उठाने से रोकते हैं, जिससे दुर्घटना या क्षति हो सकती है।

4. ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम

श्रव्य अलार्म: परिचालन स्थितियों या संभावित खतरों के बारे में ऑपरेटरों और आस-पास के कर्मियों को सचेत करने के लिए तेज़ चेतावनी प्रदान करें।

दृश्य अलार्म: विभिन्न कोणों से दृश्यता सुनिश्चित करने के लिए चेतावनी या आपात स्थिति का संकेत देने के लिए चमकती रोशनी या बीकन शामिल करें।

5. सुरक्षा कुंडी और हुक

सुरक्षा कुंडी: उठाने और परिवहन के दौरान आकस्मिक अलगाव को रोकने के लिए, भार को क्रेन हुक में सुरक्षित करें।

एंटी-रोटेशन हुक: लोड को अनियंत्रित रूप से घूमने या झूलने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से पिघली हुई धातु को संभालते समय महत्वपूर्ण है।

6. एंटी-स्वे सिस्टम

एंटी-स्वे डिवाइस: आंदोलन के दौरान भार के हिलने-डुलने को नियंत्रित और कम करें। ये सिस्टम लोड को स्थिर करने, फैलने या टकराव के जोखिम को कम करने के लिए सेंसर और नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग करते हैं।

7. ब्रेक सिस्टम

प्राथमिक और माध्यमिक ब्रेक: क्रेन की गतिविधियों के लिए विश्वसनीय रोक शक्ति सुनिश्चित करें। प्राथमिक ब्रेक का उपयोग नियमित संचालन के लिए किया जाता है, जबकि माध्यमिक या असफल-सुरक्षित ब्रेक आपात स्थिति में या प्राथमिक ब्रेक विफल होने पर सक्रिय होते हैं।

11. नियंत्रण मोड

1.मैन्युअल नियंत्रण

ऑपरेटर नियंत्रण: मैनुअल मोड में, क्रेन को क्रेन के ऑपरेटर कैब में स्थित नियंत्रणों का उपयोग करके या हैंडहेल्ड कंट्रोल पेंडेंट के माध्यम से सीधे मानव ऑपरेटर द्वारा संचालित किया जाता है। नियंत्रण उपकरण: ऑपरेटर क्रेन की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए जॉयस्टिक, बटन और लीवर का उपयोग करते हैं, जिसमें उत्थापन भी शामिल है , यात्रा, और ट्रॉली संचालन।

2.स्वचालित नियंत्रण

स्वचालित सिस्टम: स्वचालित मोड में, क्रेन को कम्प्यूटरीकृत सिस्टम या प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी) द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो पूर्व-निर्धारित कार्यक्रमों या अनुक्रमों के आधार पर अपने संचालन का प्रबंधन करता है। नियंत्रण विशेषताएं: सिस्टम को विशिष्ट कार्यों को निष्पादित करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जैसे उच्च परिशुद्धता और दोहराव के साथ उठाना, यात्रा करना और स्थिति निर्धारित करना।

3.रिमोट कंट्रोल

वायरलेस नियंत्रण: क्रेन को सुरक्षित दूरी से संचालित करने के लिए ऑपरेटर वायरलेस रिमोट कंट्रोल यूनिट का उपयोग करते हैं। यह खतरनाक वातावरण में विशेष रूप से उपयोगी हो सकता है या जब क्रेन पिघली हुई धातु को संभाल रही हो। नियंत्रण विशेषताएं: रिमोट कंट्रोल में आमतौर पर विभिन्न क्रेन कार्यों को प्रबंधित करने के लिए बटन या जॉयस्टिक शामिल होते हैं, और वास्तविक समय डेटा और निदान के लिए डिस्प्ले स्क्रीन की पेशकश कर सकते हैं। लाभ: सुरक्षा बढ़ाता है ऑपरेटरों को क्रेन के संचालन से सुरक्षित दूरी पर रहने की अनुमति देकर।

 

12.स्केच

 

 

 

 

1. उच्च भार क्षमता

भारी भार को संभालना: धातुकर्म पुल क्रेन को बहुत भारी भार उठाने और परिवहन करने के लिए इंजीनियर किया जाता है, जिसमें बड़ी मात्रा में पिघली हुई धातु और भारी इस्पात उत्पाद शामिल हैं।

टिकाऊ निर्माण: उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बना है और भारी उठाने से जुड़े तनाव का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2. परिशुद्धता और परिशुद्धता

सटीक लोड पोजिशनिंग: लोड मूवमेंट और पोजिशनिंग पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है, जो पिघली हुई धातु डालने या बड़े स्टील स्लैब को संभालने जैसे कार्यों के लिए आवश्यक है।

सुचारू संचालन: उन्नत नियंत्रण प्रणालियाँ और तंत्र सुचारू और सटीक गति सुनिश्चित करते हैं, जिससे रिसाव या टकराव का खतरा कम हो जाता है।

3. उच्च तापमान सहनशीलता

गर्मी-प्रतिरोधी सामग्री: उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने के लिए डिज़ाइन की गई, जैसे कि भट्टियों या पिघले हुए धातु प्रसंस्करण क्षेत्रों के पास पाए जाने वाले।

शीतलन प्रणाली: महत्वपूर्ण घटकों को थर्मल तनाव से बचाने के लिए शीतलन प्रणाली या गर्मी प्रतिरोधी कोटिंग्स से सुसज्जित।

4. उन्नत सुरक्षा सुविधाएँ

सुरक्षा उपकरण: सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच, ध्वनि और प्रकाश अलार्म और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम शामिल हैं।

एंटी-स्वे सिस्टम: भार के हिलने-डुलने को कम करता है, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है और परिवहन के दौरान स्थिरता में सुधार करता है।

5. बढ़ी हुई दक्षता

स्वचालन क्षमताएँ: स्वचालित सिस्टम और नियंत्रण मोड परिचालन को सुव्यवस्थित कर सकते हैं, मैन्युअल श्रम को कम कर सकते हैं और समग्र दक्षता बढ़ा सकते हैं।

डाउनटाइम में कमी: मजबूत निर्माण और विश्वसनीय घटक ब्रेकडाउन और रखरखाव के मुद्दों की संभावना को कम करते हैं, जिससे अपटाइम में वृद्धि होती है।

6. बहुमुखी प्रतिभा

एकाधिक कार्य: उठाने, यात्रा करने और स्थिति निर्धारित करने जैसे विभिन्न कार्य करने में सक्षम, जो इसे धातुकर्म उद्योग में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाता है।

अनुकूलन योग्य: अद्वितीय परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट सुविधाओं और अनुलग्नकों के साथ अनुकूलित किया जा सकता है।

7. बेहतर कामकाजी स्थितियाँ

ऑपरेटर आराम: आधुनिक क्रेन एर्गोनोमिक ऑपरेटर केबिन और नियंत्रण से सुसज्जित हैं, जो आराम बढ़ाते हैं और ऑपरेटर की थकान को कम करते हैं।

 

 

1.इस्पात उत्पादन और प्रसंस्करण

चार्जिंग और टैपिंग: कच्चे माल के साथ भट्टियों को चार्ज करने और पिघले हुए स्टील को करछुल में टैप करने के लिए उपयोग किया जाता है।

स्लैब और बिलेट हैंडलिंग: स्टील स्लैब, बिलेट्स और अन्य अर्ध-तैयार उत्पादों को संयंत्र के एक हिस्से से दूसरे हिस्से तक कुशलतापूर्वक पहुंचाता है।

हॉट मेटल हैंडलिंग: स्टील निर्माण प्रक्रिया के विभिन्न चरणों में पिघले हुए स्टील और अन्य गर्म सामग्रियों की हैंडलिंग और आवाजाही का प्रबंधन करता है।

2. कास्टिंग और मोल्ड हैंडलिंग

करछुल प्रबंधन: पिघली हुई धातु से भरे करछुलों को कास्टिंग स्टेशनों तक और वहां से ले जाना, सटीक स्थिति और स्थानांतरण सुनिश्चित करना।

मोल्ड पोजिशनिंग: कास्टिंग संचालन के लिए मोल्डों को लिफ्ट और पोजीशन करना, विभिन्न आकृतियों और आकारों के साथ धातु कास्टिंग के उत्पादन की सुविधा प्रदान करना।

3. धातु गलाना

फर्नेस चार्जिंग: अयस्क, फ्लक्स और अन्य योजक जैसे गलाने वाली भट्टियों में कच्चे माल की लोडिंग को संभालता है।

धातु डालना: पिघली हुई धातु को सांचों या अन्य कंटेनरों में डालने को नियंत्रित करता है, जिससे सटीक और नियंत्रित संचालन सुनिश्चित होता है।

4. फाउंड्रीज़

कास्टिंग संचालन: मोल्ड, कोर बॉक्स और तैयार कास्टिंग को संभालकर धातु भागों और घटकों की कास्टिंग का समर्थन करता है।

सफाई और फिनिशिंग: सफाई, फिनिशिंग और निरीक्षण प्रक्रियाओं के दौरान धातु कास्टिंग को स्थानांतरित करना और स्थिति देना।

5. रोलिंग मिल्स

सामग्री परिवहन: रोलिंग मिल प्रक्रिया के विभिन्न चरणों के बीच गर्म या ठंडे रोल्ड धातु शीट, प्लेट और कॉइल को स्थानांतरित करता है।

रिकॉइल हैंडलिंग: धातु के बड़े कॉइल्स और रीलों की हैंडलिंग का प्रबंधन करता है, जिससे उनके भंडारण और प्रसंस्करण की सुविधा मिलती है।

6. धातु निर्माण

घटक प्रबंधन: निर्माण और असेंबली प्रक्रियाओं के दौरान बड़े धातु घटकों और असेंबलियों को स्थानांतरित करना।

सामग्री भंडारण: निर्माण की दुकानों में कच्चे माल और तैयार उत्पादों के भंडारण और पुनर्प्राप्ति का प्रबंधन करता है।

7. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस विनिर्माण

भारी घटक उठाना: ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस विनिर्माण में उपयोग किए जाने वाले बड़े और भारी घटकों, जैसे इंजन भागों और संरचनात्मक घटकों को संभालता है।

असेंबली लाइन सपोर्ट: बड़ी असेंबली और संरचनाओं के संयोजन में सहायता करता है, सटीक उठाने और स्थिति प्रदान करता है।

8. पुनर्चक्रण और अपशिष्ट प्रबंधन

स्क्रैप मेटल हैंडलिंग: रीसाइक्लिंग संयंत्रों में स्क्रैप धातु और अन्य पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों की लोडिंग और अनलोडिंग का प्रबंधन करता है।

 

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग

विस्तृत इंजीनियरिंग: मुख्य बीम, लहरा, ट्रॉली, अंत कैरिज और अन्य घटकों सहित विस्तृत इंजीनियरिंग चित्र और विनिर्देश विकसित करें।

सिमुलेशन और मॉडलिंग: क्रेन के प्रदर्शन को मॉडल करने और उसके डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) और सिमुलेशन टूल का उपयोग करें।

2. सामग्री चयन

सामग्री विशिष्टताएँ: उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करें जो मजबूती, स्थायित्व और गर्मी प्रतिरोध की आवश्यकताओं को पूरा करती हो। सामान्य सामग्रियों में उच्च शक्ति वाले स्टील, मिश्र धातु और विशेष कोटिंग्स शामिल हैं।

खरीद: अनुमोदित आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री प्राप्त करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे आवश्यक गुणवत्ता और प्रमाणन मानकों को पूरा करते हैं।

3. घटक निर्माण

काटना और आकार देना: कच्चे माल को आवश्यक घटकों, जैसे बीम, कॉलम और ब्रैकेट में काटें और आकार दें। इसमें प्लाज्मा कटिंग, लेजर कटिंग और मशीनिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हो सकती हैं। वेल्डिंग और असेंबली: क्रेन के संरचनात्मक तत्वों को बनाने के लिए घटकों को एक साथ वेल्ड करना। इसमें मुख्य बीम, अंतिम कैरिएज और अन्य भार वहन करने वाले हिस्सों की वेल्डिंग शामिल है।

4. सभा

उप-असेंबली: अलग-अलग घटकों, जैसे उत्थापन प्रणाली, ट्रॉली और अंत कैरिज को उप-असेंबली में इकट्ठा करें। इसमें भागों को एक साथ फिट करना और उचित संरेखण सुनिश्चित करना शामिल है। मुख्य असेंबली: संपूर्ण क्रेन संरचना का निर्माण करने के लिए उप-असेंबली को मिलाएं। इसमें होइस्ट और ट्रॉली को मुख्य बीम पर लगाना, अंतिम कैरिज को जोड़ना और नियंत्रण प्रणाली स्थापित करना शामिल है।

5. सिस्टम का एकीकरण

विद्युत प्रणालियाँ: मोटर, नियंत्रण पैनल, वायरिंग और सेंसर सहित विद्युत घटकों को स्थापित करें। सुनिश्चित करें कि क्रेन की विद्युत प्रणालियाँ उचित रूप से एकीकृत और परीक्षण की गई हैं।

नियंत्रण प्रणालियाँ: नियंत्रण प्रणालियों को लागू और कॉन्फ़िगर करें, जैसे प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), रिमोट कंट्रोल और सुरक्षा उपकरण। सत्यापित करें कि नियंत्रण प्रणालियाँ सही ढंग से कार्य करती हैं और अंशांकित हैं।

6. परीक्षण और गुणवत्ता आश्वासन

प्री-ऑपरेशनल परीक्षण: क्रेन की कार्यक्षमता की जांच करने के लिए प्री-ऑपरेशनल परीक्षण आयोजित करें, जिसमें लोड परीक्षण, उठाने और यात्रा तंत्र का परिचालन परीक्षण और नियंत्रण प्रणाली की जांच शामिल है।

सुरक्षा परीक्षण: सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे कि सीमा स्विच, अलार्म और आपातकालीन स्टॉप, सही ढंग से काम कर रहे हैं और सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं।

निरीक्षण: डिज़ाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए क्रेन की संरचना और घटकों का विस्तृत निरीक्षण करें।

7. अंतिम समायोजन और अंशांकन

फ़ाइन-ट्यूनिंग: क्रेन के प्रदर्शन को अनुकूलित करने और सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए कोई भी आवश्यक समायोजन करें। इसमें सेंसर को कैलिब्रेट करना, नियंत्रण समायोजित करना और लिफ्टिंग सिस्टम को ठीक करना शामिल हो सकता है।

दस्तावेज़ीकरण: ऑपरेशन मैनुअल, रखरखाव गाइड और सुरक्षा निर्देशों सहित दस्तावेज़ तैयार करें और समीक्षा करें।

8. वितरण और स्थापना

परिवहन: स्थापना स्थल तक क्रेन के परिवहन की व्यवस्था करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्षति को रोकने के लिए इसे सुरक्षित रूप से संभाला और भेजा जाए।

स्थापना: ग्राहक की सुविधा पर क्रेन की स्थापना की देखरेख करें, जिसमें असेंबली, संरेखण और बिजली स्रोतों और नियंत्रण प्रणालियों से कनेक्शन शामिल है।

प्रशिक्षण: ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को यह सुनिश्चित करने के लिए प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के संचालन और सुरक्षा प्रक्रियाओं से परिचित हैं।

9. कमीशनिंग और हैंडओवर

कमीशनिंग: यह सत्यापित करने के लिए अंतिम कमीशनिंग परीक्षण आयोजित करें कि क्रेन वास्तविक दुनिया की परिस्थितियों में सही ढंग से काम करती है और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करती है।

हैंडओवर: अनुपालन प्रमाण पत्र, वारंटी जानकारी और रखरखाव कार्यक्रम सहित सभी आवश्यक दस्तावेज प्रदान करते हुए, आधिकारिक तौर पर ग्राहक को क्रेन सौंप दें।

 

 

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर पहुंच गई है।

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