फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन

 

फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ओवरहेड क्रेन एक एर्गोनोमिक और लागत प्रभावी सामग्री प्रबंधन समाधान है जिसे औद्योगिक वातावरण में दक्षता, सुरक्षा और उत्पादकता में सुधार के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह प्रणाली उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है जिनमें बार-बार भार उठाने, स्थिति निर्धारण और परिवहन की आवश्यकता होती है। इसका मॉड्यूलर डिज़ाइन स्थायी संरचनात्मक संशोधनों के बिना लचीलापन, स्केलेबिलिटी और आसान स्थापना सुनिश्चित करता है।

फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ओवरहेड क्रेन को मौजूदा भवन संरचना से जुड़े बिना स्थापित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह स्व-सहायक स्तंभों द्वारा समर्थित है, जो स्वतंत्रता और स्थिरता सुनिश्चित करता है। यह विशिष्ट कार्यक्षेत्र लेआउट के अनुरूप विभिन्न प्रकार के स्पैन, ऊंचाइयों और क्षमताओं में भी उपलब्ध है। समायोज्य पुल की लंबाई और क्रेन की चौड़ाई उपलब्ध है।

यह एक टिकाऊ लेकिन हल्का सिस्टम बनाने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या एल्यूमीनियम घटकों का उपयोग करता है। सुचारू और आसान गति से ऑपरेटर की थकान को कम करता है। भार क्षमता आम तौर पर 150 किलोग्राम से 2,{3}} किलोग्राम (330 पाउंड से 4,400 पाउंड) तक होती है। छोटे से मध्यम भार प्रबंधन कार्यों के लिए उपयुक्त।

वज़न (KG):1000

मुख्य घटक: इंजन, गियरबॉक्स, मोटर

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

1 साल की वॉरंटी

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

क्रेन सुविधा: आसान संचालित गर्डर ब्रिज क्रेन

पावर स्रोत:3पी 220--440 वी/50एचजेड60एचजेड

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+रिमोट कंट्रोल

कार्य कर्तव्य:ए3-ए5

क्रेन प्रकार: लचीली बीम क्रेन

रंग: अनुकूलित रंग स्वीकार्य

उपयोग: उठाने की सामग्री

विशिष्टता: लचीली रोटेशन शाखा

 

 

1.मुख्य किरण

फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ओवरहेड क्रेन का मुख्य बीम एक प्रमुख घटक है जो क्रेन ट्रैक बीम पर फैला होता है, उत्थापन तंत्र का समर्थन करता है और भार के क्षैतिज आंदोलन को सक्षम करता है।

मुख्य बीम आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या हल्के एल्यूमीनियम से बना होता है। सिंगल बीम का उपयोग आमतौर पर वर्कस्टेशन ओवरहेड क्रेन में किया जाता है, जो हल्का लेकिन मजबूत समाधान प्रदान करता है। मुख्य बीम की लंबाई कार्यस्थल की चौड़ाई और आवश्यक कवरेज क्षेत्र पर निर्भर करती है। बीम की ताकत को क्रेन की विशिष्टताओं के आधार पर, कुछ सौ किलोग्राम से लेकर कई टन तक की विशिष्ट वजन सीमा का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रोफाइल:

बॉक्स बीम: उत्कृष्ट मरोड़ वाली ताकत और कठोरता प्रदान करता है।

आई-बीम: एक लागत प्रभावी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला विकल्प, विशेष रूप से हल्के भार के लिए।

संलग्न ट्रैक: रोलिंग प्रतिरोध को कम करता है, सुचारू गति की अनुमति देता है, और घिसाव को कम करता है।

उठाने की व्यवस्था

फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ओवरहेड क्रेन होइस्टिंग सिस्टम एक एर्गोनोमिक और बहुमुखी सामग्री हैंडलिंग समाधान है जो आमतौर पर विनिर्माण, असेंबली लाइनों और गोदामों जैसी विभिन्न औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है।

फ्रीस्टैंडिंग संरचना: इमारत की मौजूदा समर्थन संरचना से स्वतंत्र। इसमें फर्श पर लगे ऊर्ध्वाधर स्तंभ और क्षैतिज बीम होते हैं। ठोस छत के बिना या जहां पोर्टेबिलिटी की आवश्यकता होती है, वहां सुविधाओं के लिए आदर्श।

होइस्ट: यह ब्रिज बीम से जुड़ा मुख्य उठाने वाला उपकरण है। यह हो सकता है:

मैनुअल (चेन होइस्ट): हल्का भार उठाने के लिए मैन्युअल रूप से संचालित।

इलेक्ट्रिक: भारी वस्तुओं को तेजी से और अधिक लगातार उठाने के लिए मोटरयुक्त।

ट्रॉली: पुल के बीम पर स्थापित और आगे और पीछे की गति को सक्षम करने के लिए पुल के साथ अनुदैर्ध्य रूप से चलती है।

रनवे ट्रैक: ओवरहेड क्रेन के लिए चिकनी क्षैतिज गति प्रदान करता है। ट्रैक एक फ्रीस्टैंडिंग फ्रेम पर लगाया गया है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

अंतिम फ्रेम फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन का एक प्रमुख घटक है। यह एक संरचनात्मक तत्व है जो क्रेन पुल का समर्थन करता है और इसे क्रेन रेल के साथ चलने की अनुमति देता है।

अंतिम फ्रेम पुल से जुड़ा हुआ है, जो स्थिरता और समान वजन वितरण सुनिश्चित करता है। रेल बीम के साथ सुचारू आवाजाही की सुविधा के लिए यह पहियों या रोलर्स से सुसज्जित है। इसे आमतौर पर स्थायित्व और दक्षता के लिए घर्षण-रोधी बीयरिंगों के साथ डिज़ाइन किया गया है।

अंतिम फ्रेम भार झेलने और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील से बना है। इसे क्रेन अनुप्रयोग के आधार पर विभिन्न क्षमताओं को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) संचालन सिद्धांत

यात्रा गियर आमतौर पर पुल क्रेन के गार्डर पर स्थित होता है। ये गर्डर ट्रैक या रेल द्वारा समर्थित होते हैं जिनके साथ क्रेन यात्रा करती है। यह प्रणाली इलेक्ट्रिक मोटरों द्वारा संचालित होती है, जो पटरियों पर चलने वाले पहियों या ट्रॉलियों को चलाती है। मोटर एक ड्राइव सिस्टम के माध्यम से पहियों से जुड़ा होता है, जिसमें टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए गियरबॉक्स शामिल हो सकता है। यात्रा करने वाले पहिये क्रेन संरचना पर लगे होते हैं और निश्चित पटरियों या रेलों के साथ चलने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। पहिये यह सुनिश्चित करते हैं कि स्थिरता बनाए रखते हुए क्रेन सुचारू रूप से चलती रहे। ये पहिये आमतौर पर ऐसी सामग्रियों से बने होते हैं जो घिसाव को कम करते हैं, जैसे स्टील। क्रेन का ट्रैक सिस्टम आमतौर पर एक निश्चित नींव पर लगाया जाता है, जैसे कि फर्श या छत पर लगी संरचना। ट्रैक एक सतत ट्रैक या ट्रैक खंडों की एक श्रृंखला हो सकता है, जिस पर क्रेन के पहिये यात्रा करते हैं। क्रेन की गति को उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस द्वारा नियंत्रित किया जाता है, आमतौर पर एक पेंडेंट नियंत्रक या वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से। यह इंटरफ़ेस क्रेन की यात्रा की गति और दिशा को शुरू करने, रोकने और समायोजित करने के लिए मोटर्स को सिग्नल भेजता है। आवश्यकता पड़ने पर क्रेन की गति को रोकने के लिए ब्रेकिंग सिस्टम स्थापित किया जाता है। यह सुरक्षा के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, यह सुनिश्चित करते हुए कि क्रेन जल्दी और प्रभावी ढंग से रुकती है। डिज़ाइन के आधार पर ब्रेक विद्युत चुम्बकीय, यांत्रिक या हाइड्रोलिक हो सकते हैं।

2) कार्यात्मक विशेषताएँ

सुचारू और नियंत्रित गति: क्रेन यात्रा तंत्र ओवरहेड क्रेन को ट्रैक के साथ क्षैतिज रूप से सुचारू और नियंत्रित तरीके से चलने की अनुमति देता है। यह कार्यस्थल पर क्रेन की सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है, जिससे यह कार्यस्थानों और असेंबली कार्यों के लिए आदर्श बन जाता है।

उच्च भार क्षमता: यात्रा तंत्र को क्रेन पुल और उसके द्वारा ले जाने वाली सामग्रियों का भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे प्रदर्शन से समझौता किए बिना क्रेन संरचना के वजन और किसी भी संलग्न भार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

स्वतंत्र संचालन: कई डिज़ाइनों में, यात्रा तंत्र अन्य क्रेन घटकों, जैसे उठाने वाले तंत्र से स्वतंत्र रूप से संचालित होता है। यह क्रेन को उठाने की प्रक्रिया को बाधित किए बिना कार्यस्थल पर जाने की अनुमति देता है, जिससे समग्र दक्षता बढ़ती है।

इलेक्ट्रिक और मैनुअल विकल्प: तंत्र को इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित किया जा सकता है, जिससे ट्रैक पर तेजी से, स्वचालित आवाजाही की अनुमति मिलती है। इसमें रखरखाव या आपातकालीन स्थितियों के लिए मैन्युअल ओवरराइड विकल्प भी हो सकता है।

सटीक स्थिति: इलेक्ट्रॉनिक या मैकेनिकल ड्राइव सिस्टम का उपयोग करके, क्रेन यात्रा तंत्र सटीक स्थिति प्रदान करता है, जो सामग्री प्रबंधन या असेंबली जैसे कार्यों के लिए महत्वपूर्ण है, जिससे क्रेन सटीक स्थान पर चलती है।

कम घिसाव: क्रेन का यात्रा तंत्र घिसाव-रोधी सुविधाओं जैसे घिसाव-रोधी पहियों, पटरियों और बीयरिंगों से सुसज्जित है। यह क्रेन का जीवन बढ़ाता है और रखरखाव की आवश्यकताओं को कम करता है।

 

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) इलेक्ट्रिक होइस्ट: ट्रॉली संचालन तंत्र आमतौर पर सामग्री को उठाने और कम करने के लिए एक इलेक्ट्रिक होइस्ट से सुसज्जित होता है। विद्युत लहरा ट्रॉली के ट्रैक के साथ चलता है और वास्तविक उठाने के संचालन के लिए जिम्मेदार है।

2) ट्रॉली फ्रेम: ट्रॉली की मुख्य संरचना इलेक्ट्रिक होइस्ट और अन्य घटकों का समर्थन करती है। ऑपरेशन के दौरान भार का सामना करने के लिए फ्रेम डिज़ाइन में पर्याप्त ताकत और कठोरता होनी चाहिए।

3) व्हील सेट: ट्रॉली का निचला भाग पहियों से सुसज्जित है, जो आमतौर पर पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं और मुख्य बीम के ट्रैक पर आसानी से घूम सकते हैं। ऑपरेशन के दौरान ट्रॉली की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन आम तौर पर दो-पहिया या बहु-पहिया होता है।

4) ड्राइव डिवाइस: ड्राइव मोटर ट्रॉली की गति को नियंत्रित करने के लिए रेड्यूसर के माध्यम से पहियों तक शक्ति पहुंचाती है। मोटर का चयन ट्रॉली की भार वहन क्षमता और चलने की गति की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

5) गाइड डिवाइस: मुख्य बीम पर ट्रॉली के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, ऑपरेशन के दौरान ट्रॉली को भटकने या पटरी से उतरने से रोकने के लिए आमतौर पर गाइड व्हील या गाइड रेल प्रदान की जाती हैं।

2) कार्यात्मक विशेषताएँ

पुल के साथ संचलन: ट्रॉली यात्रा तंत्र पुल की लंबाई के साथ ट्रॉली को ले जाने के लिए जिम्मेदार है। यह आंदोलन क्रेन को पूरे कार्यक्षेत्र को कवर करने और एक बड़े क्षेत्र पर भार संभालने में सक्षम बनाता है।

यह पुल के गर्डरों पर लगे ट्रैक के माध्यम से ट्रॉली की गति को नियंत्रित करने के लिए एक इलेक्ट्रिक ड्राइव, आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करता है।

भार प्रबंधन और स्थिति: ट्रॉली यात्रा तंत्र भार की सटीक स्थिति की अनुमति देता है। यह सुनिश्चित करता है कि वर्कस्टेशन में विशिष्ट बिंदुओं पर वस्तुओं को उठाने, नीचे करने या रखने के लिए लोड को सटीक स्थान पर ले जाया जा सकता है।

यह भार या कार्य क्षेत्र को होने वाले नुकसान को रोकने के लिए सुचारू, नियंत्रित गति का समर्थन करता है।

गति नियंत्रण: तंत्र में आमतौर पर ट्रॉली जिस गति से चलती है उसे समायोजित करने के लिए एक गति नियंत्रण सुविधा शामिल होती है। लोड हैंडलिंग के दौरान सटीकता और संचालन के दौरान सुरक्षा के लिए यह आवश्यक है।

विभिन्न उठाने या स्थिति निर्धारण कार्यों को समायोजित करने के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण लागू किया जा सकता है।

पर्याप्त भार क्षमता: ट्रॉली यात्रा तंत्र को सुरक्षा या प्रदर्शन से समझौता किए बिना क्रेन की अधिकतम भार क्षमता को संभालने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। इसमें गियर, मोटर और पहिये जैसे भारी-भरकम घटक शामिल हैं जिन्हें तनाव और वजन का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सुचारू और शांत संचालन: तंत्र को सुचारू और शांत संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो घटकों पर घिसाव को कम करता है और कार्यस्थल में ध्वनि प्रदूषण को कम करता है। इसमें ट्रॉली की गति के दौरान घर्षण और शोर को कम करने के लिए स्नेहन प्रणाली और सटीक भागों का उपयोग करना शामिल है।

ब्रेकिंग और सुरक्षा तंत्र: यात्रा तंत्र में एक ब्रेकिंग सिस्टम शामिल होना चाहिए जो ट्रॉली को नियंत्रित और सुरक्षित तरीके से रोक सके। यह सुनिश्चित करता है कि भार सुरक्षित रूप से रखा गया है और ट्रॉली अनजाने में आगे नहीं बढ़ती है। कुछ प्रणालियों में बिजली कटौती या अन्य समस्या होने पर ट्रॉली को चलने से रोकने के लिए फेल-सेफ ब्रेक शामिल होते हैं।

 

6.क्रेन का पहिया

फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ओवरहेड क्रेन के क्रेन पहिए एक महत्वपूर्ण घटक हैं जो क्रेन को रनवे या ट्रैक के साथ चलने में सक्षम बनाते हैं। ये पहिये आमतौर पर क्रेन पुल के प्रत्येक छोर पर लगाए जाते हैं, जिससे इसे ट्रैक सिस्टम के साथ आगे और पीछे जाने की अनुमति मिलती है।

पहिये आम तौर पर कठोर स्टील या अन्य टिकाऊ सामग्री से बने होते हैं ताकि क्रेन को हिलाने पर होने वाले भारी भार और लगातार टूट-फूट को झेल सकें। पर्यावरण के आधार पर, सामग्री संक्षारण या अत्यधिक तापमान का प्रतिरोध करने में भिन्न हो सकती है।

क्रेन के पहियों को ट्रैक या रेल पर सुरक्षित रूप से फिट होने के लिए खांचे या फ्लैंज के साथ डिज़ाइन किया गया है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि क्रेन सुचारू रूप से और स्थिर रूप से चलती है। इससे क्रेन को पटरी से उतरने या अस्थिर होने से रोकने में मदद मिलती है।

पहियों को क्रेन के पूरे वजन के साथ-साथ उसके द्वारा उठाए जाने वाले भार को भी संभालना चाहिए। पहियों का आकार और संख्या क्रेन की वजन क्षमता से निर्धारित होती है। घर्षण को कम करने के लिए पहियों को बीयरिंग के साथ एक्सल पर भी लगाया जाता है, जिससे आसानी से चलने और कम घिसाव की अनुमति मिलती है। बियरिंग्स का चयन भार, गति और परिचालन स्थितियों के आधार पर किया जाता है।

फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ओवरहेड क्रेन के लिए, पहियों को क्रेन के पुल या ट्रॉली पर लगाया जाता है। वे क्रेन संरचना से जुड़े होते हैं और क्रेन की ट्रैक प्रणाली के साथ चलने की क्षमता के लिए महत्वपूर्ण होते हैं।

7.क्रेन हुक

फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन का क्रेन हुक आसानी से भार उठाने और ले जाने के लिए एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

कार्य: क्रेन हुक को लोड को सुरक्षित रूप से संभालने के लिए स्लिंग, चेन या अन्य हेराफेरी सहायक उपकरण से सुरक्षित रूप से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका उपयोग अक्सर निर्दिष्ट कार्यक्षेत्र के भीतर सामग्री प्रबंधन कार्यों के लिए किया जाता है।

प्रारुप सुविधाये

सामग्री उच्च शक्ति मिश्र धातु इस्पात है, जो टिकाऊ और सुरक्षित है। भार को फिसलने से रोकने के लिए आकार एक चौड़े मुंह वाला उद्घाटन या कुंडी है। घुमाने की क्षमता के साथ, कुंडा हुक का उपयोग लोड को लचीले ढंग से संरेखित करने के लिए किया जा सकता है।

मोटर

एक फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ओवरहेड क्रेन उठाने वाले उपकरण का एक बहुमुखी टुकड़ा है जिसका उपयोग अक्सर उद्योग और विनिर्माण में किया जाता है। इसकी मोटर एक प्रमुख घटक है जो क्रेन की गति को संचालित करती है, जिससे सुचारू और कुशल संचालन सुनिश्चित होता है।

एसी मोटर: अक्सर बड़े सिस्टम में उपयोग किया जाता है जिसके लिए उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है।

डीसी मोटर्स: उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श जिन्हें परिवर्तनीय गति नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

सर्वो मोटर्स: उच्च परिशुद्धता प्रदान करते हैं और अक्सर स्वचालन सुविधाओं वाले सिस्टम में उपयोग किए जाते हैं।

हाइड्रोलिक मोटर्स: विशेष वातावरण में उपयोग किया जाता है जिसके लिए हाइड्रोलिक दबाव की आवश्यकता होती है, लेकिन फ्रीस्टैंडिंग क्रेन में कम आम हैं।

क्रेन मोटर्स की मुख्य विशेषताएं

भार क्षमता: मोटर्स को विशिष्ट वजन (उदाहरण के लिए, 500 किलोग्राम, 1 टन, 2 टन) को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। अपनी परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर एक चुनें।

गति नियंत्रण: उठाने और यात्रा की गति को नियंत्रित करने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) को अक्सर मोटरों के साथ जोड़ा जाता है।

टिकाऊपन: क्रेन में लगी मोटरें भारी शुल्क चक्र और कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना करने के लिए बनाई जाती हैं।

ऊर्जा दक्षता: आधुनिक मोटरें ऊर्जा कुशल हैं, जिससे परिचालन लागत कम हो जाती है।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ओवरहेड क्रेन के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली एक सुरक्षा उपकरण है जिसे ऑपरेटर और आस-पास के कर्मियों को संभावित खतरों या विशिष्ट परिचालन गतिविधियों के प्रति सचेत करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

श्रव्य अलार्म: क्रेन की आवाजाही या आपातकालीन स्थितियों का संकेत देने के लिए एक तेज़, स्पष्ट ध्वनि उत्सर्जित होती है। वॉल्यूम विभिन्न वातावरणों के अनुरूप समायोज्य है (आमतौर पर {{0%) डीबी) सामान्य ध्वनियाँ: बजर, सायरन, या ध्वनि सूचनाएँ।

लाइट अलार्म: एक उच्च तीव्रता वाली एलईडी लाइट जो दृश्य चेतावनी प्रदान करने के लिए बार-बार चमकती है। आमतौर पर इस्तेमाल किये जाने वाले रंग:

लाल: आपातकालीन या स्टॉप सिग्नल।

पीला/एम्बर: चेतावनी।

हरा: सुरक्षित संचालन या तैयार स्थिति।

कम रोशनी की स्थिति में भी दूर से दिखाई देना।

2) सीमा स्विच

फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ओवरहेड क्रेन पर सीमा स्विच सुरक्षा उपकरण हैं जिनका उपयोग क्रेन को उसके निर्दिष्ट ऑपरेटिंग रेंज से आगे बढ़ने से रोकने, उपकरण और आसपास के वातावरण की सुरक्षा के लिए किया जाता है। ये स्विच आमतौर पर क्रेन की स्थिति का पता लगाने के लिए क्रेन के यात्रा पथ (पुल के अंत या ट्रॉली ट्रैक पर) में प्रमुख बिंदुओं पर स्थापित किए जाते हैं।

समारोह

यात्रा की समाप्ति सुरक्षा: जब क्रेन अपनी यात्रा के अंत तक पहुँचती है तो सीमा स्विच उसे रोक देते हैं, जिससे ओवरट्रैवल से क्रेन या अन्य उपकरण को नुकसान होने से बचाया जा सकता है।

अधिभार संरक्षण: अधिभार का पता चलने पर क्रेन की गति को रोकने के लिए कुछ सीमा स्विचों को अधिभार संवेदन प्रणाली के साथ एकीकृत किया जा सकता है।

विद्युत नियंत्रण: क्रेन की मोटर को पूर्व निर्धारित स्थिति तक पहुंचने के बाद काम जारी रखने से रोकने के लिए सीमा स्विच एक सर्किट को सक्रिय या निष्क्रिय कर देते हैं।

यांत्रिक सक्रियण: ये स्विच आम तौर पर यांत्रिक होते हैं और क्रेन के चलने वाले हिस्सों, जैसे ट्रॉली या पुल, के साथ शारीरिक संपर्क से चालू होते हैं।

सीमा स्विच के दो मुख्य प्रकार हैं:

रोटरी सीमा स्विच: सीमा स्विच तब सक्रिय होते हैं जब कोई घूमने वाला हिस्सा, जैसे ड्रम या गियर, स्विच को ट्रिगर करने वाले तंत्र को घुमाता है।

रैखिक सीमा स्विच: रैखिक गति सीमा स्विच को सक्रिय करती है, आमतौर पर उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां क्रेन सीधे रास्ते पर चलती है।

10.सुरक्षा उपकरण

फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ओवरहेड क्रेन का उपयोग आमतौर पर विनिर्माण और औद्योगिक वातावरण में सामग्री प्रबंधन के लिए किया जाता है। ऑपरेटर की सुरक्षा और उपकरण की लंबी उम्र सुनिश्चित करने के लिए इन क्रेनों पर सुरक्षा सुविधाएँ महत्वपूर्ण हैं।

सीमा स्विच: क्रेन को उसकी इच्छित सीमा से आगे जाने से रोकें। वे सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन बाधाओं से न टकराए या डिज़ाइन की गई गति सीमा से आगे न बढ़े।

अधिभार संरक्षण: यह पता लगाता है कि क्रेन अपनी निर्धारित क्षमता से अधिक भार ले जा रही है या नहीं। क्षति या दुर्घटनाओं से बचने के लिए सिस्टम क्रेन की गति को रोक देगा या स्वचालित रूप से रोक देगा।

आपातकालीन स्टॉप बटन: ऑपरेटर को आपातकालीन स्थिति में सभी क्रेन कार्यों को तुरंत रोकने की अनुमति देता है।

टक्कर-रोधी प्रणालियाँ: क्रेन को कार्य क्षेत्र में अन्य क्रेनों, दीवारों या बाधाओं से टकराने से रोकें। ये सिस्टम वस्तुओं की उपस्थिति का पता लगाने के लिए सेंसर का उपयोग करते हैं।

ब्रेकिंग सिस्टम: सुनिश्चित करें कि उपयोग में न होने पर या बिजली बंद होने पर क्रेन सुरक्षित रूप से रुक सके और लोड को अपनी जगह पर रोक सके।

रोटेशन लिमिटर्स (घूर्णन क्रेन के लिए): उन क्रेनों के लिए जो घूर्णी गति की अनुमति देते हैं (जैसे कि जिब क्रेन), रोटेशन लिमिटर्स क्रेन या आसपास के उपकरणों को नुकसान से बचाने के लिए अत्यधिक रोटेशन को रोकते हैं।

सुरक्षा सुविधाओं के साथ पेंडेंट नियंत्रक: क्रेन की गति को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर एक पेंडेंट का उपयोग करता है। आधुनिक पेंडेंट में अक्सर आपातकालीन स्टॉप बटन, डेड मैन स्विच या सुरक्षा इंटरलॉक जैसी अंतर्निहित सुरक्षा विशेषताएं होती हैं।

सुरक्षा इंटरलॉक: सुनिश्चित करें कि क्रेन को केवल कुछ सुरक्षा शर्तों के तहत ही संचालित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, क्रेन केवल तभी चल सकती है जब लहरा ठीक से लगा हो या भार संतुलित हो।

चेतावनी रोशनी और सायरन: जब क्रेन चल रही हो या खराब हो तो दृश्य और श्रव्य संकेत प्रदान करें, जिससे ऑपरेटर और क्षेत्र के लोगों को संभावित खतरों के प्रति सचेत किया जा सके।

रेलिंग और बैरिकेड्स: क्रेन और उसके परिचालन क्षेत्र के आसपास भौतिक बाधाएं लोगों को खतरनाक क्षेत्रों में प्रवेश करने से रोकने में मदद करती हैं।

 

11. नियंत्रण मोड

फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ओवरहेड क्रेन का नियंत्रण मोड यह दर्शाता है कि क्रेन की गति और संचालन को कैसे प्रबंधित किया जाता है। डिज़ाइन, इच्छित उपयोग और स्वचालन की डिग्री के आधार पर नियंत्रणों को विभिन्न तरीकों से कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

बूम नियंत्रण: यह सबसे बुनियादी रूप है, जहां ऑपरेटर हैंडहेल्ड बूम का उपयोग करके क्रेन को नियंत्रित करता है। बूम में आमतौर पर बटन या जॉयस्टिक होते हैं जो पुल (क्षैतिज गति), ट्रॉली (पार्श्व गति), और लहरा (ऊर्ध्वाधर गति) की गति को नियंत्रित करते हैं।

रेडियो रिमोट कंट्रोल: बूम कंट्रोल के समान, लेकिन रेडियो सिग्नल का उपयोग करता है, जो क्रेन का संचालन करते समय ऑपरेटर को अधिक गतिशीलता की अनुमति देता है।

जॉयस्टिक नियंत्रण: जॉयस्टिक पैनल ऑपरेटर को कई दिशाओं में क्रेन की गति को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम बनाता है, जिससे सुचारू, उत्तरदायी संचालन की अनुमति मिलती है।

स्वचालित नियंत्रण: पूर्व निर्धारित स्थिति: क्रेन को पूर्वनिर्धारित पथ का अनुसरण करने या किसी विशिष्ट स्थान, जैसे पूर्वनिर्धारित लोडिंग या अनलोडिंग क्षेत्र पर स्वचालित रूप से रुकने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है।

अर्ध-स्वचालित नियंत्रण: इस मोड में, ऑपरेटर क्रेन के कुछ पहलुओं (जैसे गति या दिशा) को मैन्युअल रूप से नियंत्रित कर सकता है, लेकिन अन्य कार्य (जैसे उठाना या स्थिति निर्धारण) सेंसर इनपुट के आधार पर स्वचालित या अर्ध-स्वचालित होते हैं।

टचस्क्रीन या पुश-बटन नियंत्रण: आधुनिक सिस्टम एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस का उपयोग कर सकते हैं जहां ऑपरेटर क्रेन को नियंत्रित करने के लिए विकल्पों का चयन कर सकता है या लोड वजन, क्रेन गति, या सिस्टम डायग्नोस्टिक्स जैसे विभिन्न मापदंडों की निगरानी कर सकता है।

12.स्केच

 

मुख्य तकनीकी

 

 

बेहतर उत्पादकता: यह कार्यस्थल पर भारी भार को आसानी से और कुशल तरीके से ले जाने की अनुमति देता है, जिससे मैन्युअल उठाने की आवश्यकता कम हो जाती है। इससे उत्पादकता में वृद्धि हो सकती है और कार्यों को तेजी से पूरा किया जा सकता है।

लचीला डिज़ाइन: फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन अनुकूलन योग्य हैं और इन्हें विशिष्ट कार्यस्थान आवश्यकताओं के अनुरूप समायोजित किया जा सकता है। उन्हें विभिन्न परिचालनों के अनुरूप विभिन्न भार क्षमताओं और उठाने की ऊंचाई के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है।

स्थान दक्षता: इन क्रेनों को मौजूदा भवन संरचनाओं से संरचनात्मक संशोधन या समर्थन की आवश्यकता नहीं होती है। वे स्वतंत्र रूप से स्थापित किए गए हैं और यदि आवश्यक हो तो सुविधा के भीतर विभिन्न क्षेत्रों में ले जाया जा सकता है।

बढ़ी हुई सुरक्षा: ब्रिज क्रेन के उपयोग से, भारी भार को मैन्युअल रूप से उठाने और ले जाने से कर्मचारियों के घायल होने का जोखिम कम हो जाता है। सिस्टम को सामग्रियों के वजन और संचलन को सुरक्षित रूप से संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

आसान स्थापना और रखरखाव: फ्रीस्टैंडिंग होने के कारण, इन क्रेनों को अन्य प्रकार के क्रेनों की तुलना में स्थापित करना और बनाए रखना आसान होता है, जिन्हें सुविधा की संरचना में अधिक जटिल सेटअप या संशोधन की आवश्यकता हो सकती है।

लागत-प्रभावशीलता: फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन अक्सर ओवरहेड सिस्टम स्थापित करने या इमारत में संरचनात्मक समायोजन करने की तुलना में अधिक किफायती होते हैं। वे एक लागत प्रभावी समाधान हो सकते हैं, विशेष रूप से छोटे परिचालनों के लिए या सीमित स्थान वाली मौजूदा सुविधाओं में।

बहुमुखी प्रतिभा: ये क्रेन बहुमुखी हैं और इनका उपयोग असेंबली लाइनों से लेकर भारी भागों, औजारों और उपकरणों को ले जाने तक कई प्रकार के कार्यों के लिए किया जा सकता है। वे विनिर्माण, ऑटोमोटिव और अन्य औद्योगिक वातावरण में अच्छा काम करते हैं।

मॉड्यूलर और स्केलेबल: जैसे-जैसे आपका व्यवसाय बढ़ता है, आप अधिक उठाने की क्षमता को समायोजित करने या बड़े क्षेत्रों को कवर करने के लिए अतिरिक्त मॉड्यूल जोड़ सकते हैं या क्रेन प्रणाली का विस्तार कर सकते हैं।

कम फर्श स्थान की आवश्यकता: अन्य क्रेनों के विपरीत, जिन्हें बड़े क्षेत्रों या संरचनात्मक संशोधनों की आवश्यकता होती है, फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन न्यूनतम स्थान लेते हैं और बिना किसी महत्वपूर्ण व्यवधान के मौजूदा वर्कफ़्लो में एकीकृत किए जा सकते हैं।

 

 

1. विनिर्माण और असेंबली लाइनें

कारखानों या असेंबली प्लांट जैसी औद्योगिक सेटिंग्स में, एक फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन का उपयोग उत्पादन लाइनों के साथ भारी भागों को स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है, जिससे श्रमिकों को भागों को आसानी से इकट्ठा करने या स्थिति में लाने में मदद मिलती है।

यह एर्गोनोमिक वर्कफ़्लो का समर्थन करता है, मैन्युअल उठाने की आवश्यकता को कम करता है और कर्मचारी सुरक्षा और उत्पादकता में सुधार करता है।

2. रखरखाव और मरम्मत की दुकानें

ये क्रेनें अक्सर रखरखाव और मरम्मत सुविधाओं में पाई जाती हैं, जहां इनका उपयोग भारी मशीनरी घटकों, उपकरणों या सर्विसिंग के लिए भागों को उठाने के लिए किया जाता है।

फ्रीस्टैंडिंग डिज़ाइन का लचीलापन ऑपरेटरों को एक निश्चित ट्रैक के साथ क्रेन को स्थानांतरित करने की अनुमति देता है, जो विभिन्न कार्यस्थानों पर लोड की स्थिति में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करता है।

3. भण्डारण एवं वितरण

भंडारण क्षेत्रों और शिपिंग स्टेशनों के बीच सामग्री या उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए गोदामों में फ्रीस्टैंडिंग ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जा सकता है।

वे भारी सामान संभाल सकते हैं, तंग स्थानों में फोर्कलिफ्ट की आवश्यकता को कम कर सकते हैं और सुविधा के भीतर सामग्री प्रवाह को सुव्यवस्थित कर सकते हैं।

4. शिपिंग और प्राप्ति क्षेत्र

ये क्रेन शिपिंग क्षेत्रों में ट्रकों या कंटेनरों से भारी वस्तुओं को लोड करने और उतारने के लिए उपयोगी हैं।

वे पैकिंग, छंटाई या शिपिंग के लिए भारी पैकेज या घटकों को रखने के लिए एक सुविधाजनक और कुशल साधन प्रदान करते हैं।

5. लैब और अनुसंधान सुविधाएं

अनुसंधान प्रयोगशालाओं या उच्च तकनीक वाले वातावरण में, फ्रीस्टैंडिंग ब्रिज क्रेन संवेदनशील उपकरण या बड़े, भारी उपकरण को स्टेशनों के बीच ले जाने में मदद करते हैं, जिससे सटीक संचालन सुनिश्चित होता है और क्षति का जोखिम कम होता है।

6. निर्माण और भारी उपकरण संचालन

निर्माण स्थलों या भारी मशीनरी संचालन में, फ्रीस्टैंडिंग ब्रिज क्रेन का उपयोग मचान, कंक्रीट फॉर्म या अन्य बड़ी सामग्रियों के हिस्सों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जा सकता है।

वे ऐसे वातावरण में विशेष रूप से मूल्यवान हैं जहां ओवरहेड क्लीयरेंस सीमित है या विशेष उठाने की आवश्यकता है।

7. मोटर वाहन उद्योग

ऑटोमोटिव विनिर्माण और मरम्मत सुविधाएं इंजन असेंबली, टायर परिवर्तन, या भारी घटक प्लेसमेंट जैसे कार्यों के लिए फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन क्रेन का उपयोग करती हैं।

ये क्रेनें लचीला समर्थन प्रदान करती हैं, जिससे श्रमिकों को विभिन्न कार्यस्थानों पर कार के हिस्सों में आसानी से हेरफेर करने की सुविधा मिलती है।

8. एयरोस्पेस उद्योग

एयरोस्पेस विनिर्माण में, फ्रीस्टैंडिंग वर्कस्टेशन क्रेन का उपयोग हवाई जहाज के पंख, धड़ अनुभाग और अन्य बड़े हिस्सों जैसे नाजुक घटकों को उठाने और स्थिति में लाने के लिए किया जाता है, जहां सटीकता और सुरक्षा महत्वपूर्ण होती है।

 

 

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग

ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें, जैसे भार क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई और अन्य अनुकूलन आवश्यकताएं। संरचनात्मक डिजाइन, विद्युत प्रणाली और यांत्रिक घटकों सहित क्रेन के लिए विस्तृत सीएडी चित्र बनाएं। यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन सुरक्षा मानकों और परिचालन आवश्यकताओं को पूरा करती है। लोड गणना, तनाव विश्लेषण करें और नियमों (उदाहरण के लिए, ओएसएचए, एएनएसआई मानकों) के अनुपालन की जांच करें। आगे बढ़ने से पहले अक्सर प्रमाणित इंजीनियर से अनुमोदन की आवश्यकता होती है।

2. सामग्री चयन

क्रेन के संरचनात्मक फ्रेम के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील का चयन करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह इच्छित भार का समर्थन कर सकता है। सामान्य सामग्रियों में संरचनात्मक स्टील, माइल्ड स्टील या मिश्र धातु स्टील शामिल हैं। हुक, होइस्ट, रेल और मोटर जैसे घटकों के लिए सामग्री चुनें। ये आम तौर पर जाली स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, या गैल्वनाइज्ड स्टील जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री होती हैं।

3. क्रेन घटकों का निर्माण

क्रेन के मुख्य घटकों का निर्माण करें, जैसे कि पुल (क्षैतिज संरचना), अंत ट्रक (पहिए वाली इकाइयाँ जो रनवे के साथ चलती हैं), और वर्कस्टेशन फ्रेम। इन भागों को डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार काटा, वेल्ड किया और जोड़ा जाता है। क्रॉसबीम और अंत कैरिज का निर्माण करें। भारी भार सहने की क्रेन की क्षमता के लिए ये आवश्यक हैं। क्रेन के लिए सहायक ढांचे को इकट्ठा करें, जिसमें फ्रीस्टैंडिंग सेटअप के लिए सहायक बीम या कॉलम शामिल हो सकते हैं। उत्थापन तंत्र (जैसे, इलेक्ट्रिक होइस्ट, मैनुअल चेन होइस्ट) और ट्रॉली का निर्माण या स्थापित करें . ये घटक क्रेन को पुल के विस्तार के साथ भार उठाने और परिवहन करने की अनुमति देते हैं।

4. सभा

पुल की संरचना, ट्रॉली, लहरा और अंतिम कैरिज जैसे विभिन्न हिस्सों को इकट्ठा करना शुरू करें। एक ठोस, टिकाऊ संरचना बनाने के लिए फ्रेम को बोल्ट और वेल्डिंग का उपयोग करके जोड़ा जाता है। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्धता महत्वपूर्ण है। आवश्यक विद्युत वायरिंग, मोटर, स्विच और नियंत्रण पैनल स्थापित करें। इसमें ओवरलोड सेंसर, लिमिट स्विच और आपातकालीन स्टॉप बटन जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हो सकती हैं। यदि क्रेन फ्रीस्टैंडिंग है, तो रनवे (रेल) स्थापित करें और सुनिश्चित करें कि क्रेन की सुचारू आवाजाही के लिए वे समतल और ठीक से संरेखित हों।

5. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन बिना किसी विफलता के निर्दिष्ट वजन को संभाल सकती है, स्थिर और गतिशील लोड परीक्षण करें। इसमें क्रेन की उठाने की क्षमता का परीक्षण करते हुए उसकी गति की पूरी श्रृंखला को चलाना शामिल हो सकता है। गुणवत्ता आश्वासन के लिए सभी घटकों का निरीक्षण करें। उचित स्थापना और संचालन के लिए वेल्ड, बोल्ट और विद्युत प्रणालियों की जांच करें। सुनिश्चित करें कि सभी सुरक्षा सुविधाएं (सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप इत्यादि) ठीक से काम कर रही हैं। प्रासंगिक सुरक्षा नियमों और मानकों के अनुपालन की पुष्टि करें।

6. फिनिशिंग और कोटिंग

क्रेन के घटकों को साफ करें और जंग को रोकने और क्रेन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए सतह उपचार (उदाहरण के लिए, पेंटिंग, गैल्वनाइजिंग) लागू करें। फिनिश का प्रकार काम के माहौल (उदाहरण के लिए, बाहरी या संक्षारक वातावरण) पर निर्भर करता है। विद्युत प्रणालियों, लहरा और नियंत्रण प्रणालियों को स्थापित करने सहित अंतिम क्रेन घटकों को इकट्ठा करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ ठीक से काम कर रहा है, गहन निरीक्षण करें।

7. पैकेजिंग और शिपिंग

क्रेन के आकार के आधार पर, इसे शिपिंग के लिए छोटे भागों में विभाजित किया जा सकता है। परिवहन के दौरान क्षति से बचने के लिए घटकों को सावधानीपूर्वक पैक किया जाता है। क्रेन भागों को ग्राहक साइट पर ले जाएं, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी आवश्यक घटक शामिल हैं।

8. स्थापना और कमीशनिंग

एक बार जब क्रेन के घटक साइट पर पहुंच जाते हैं, तो तकनीशियनों की एक टीम द्वारा क्रेन को इकट्ठा और स्थापित किया जाता है। इसमें रनवे पर क्रेन स्थापित करना, विद्युत प्रणालियों को जोड़ना और कोई भी अंतिम समायोजन करना शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम परिचालन परीक्षण करें कि क्रेन सही ढंग से काम कर रही है और ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करती है। क्रेन के संचालन और सुरक्षा सुविधाओं पर ग्राहक के कर्मियों को प्रशिक्षित करें।

9. रखरखाव और बिक्री के बाद सहायता

निरंतर रखरखाव सेवाएँ प्रदान करें और आवश्यकतानुसार प्रतिस्थापन भागों की पेशकश करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि क्रेन अपने जीवनकाल में कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से संचालित हो, नियमित निरीक्षण और सर्विसिंग आवश्यक है।

 

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।