कुंडल के लिए ब्रिज क्रेन

कॉइल हैंडलिंग के लिए ब्रिज क्रेन एक उन्नत सामग्री हैंडलिंग प्रणाली है जिसे स्टील मिलों, एल्यूमीनियम निर्माण संयंत्रों और गोदामों जैसे विभिन्न औद्योगिक वातावरणों में कॉइल के सुरक्षित, कुशल और सटीक परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्रेन प्रणाली मांग वाले ऑपरेटिंग वातावरण में विश्वसनीयता और उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए मजबूत निर्माण के साथ नवीन इंजीनियरिंग डिजाइन को जोड़ती है।

कॉइल हैंडलिंग के लिए ब्रिज क्रेन में अनुकूलन योग्य उठाने की क्षमता है। इसे परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर, कुछ टन से लेकर 100 टन से अधिक तक, विभिन्न प्रकार के कॉइल भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें एक समर्पित कॉइल ग्रिपर है।

यह कॉइल की सुरक्षित और क्षति-मुक्त हैंडलिंग सुनिश्चित करने के लिए सी-हुक, मैग्नेट या वैक्यूम लिफ्टर जैसे समर्पित उठाने वाले तंत्र से भी सुसज्जित है।

कॉइल हैंडलिंग के लिए ब्रिज क्रेन में उच्च परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली है। यह सुचारू और सटीक गति प्राप्त करने के लिए उन्नत आवृत्ति रूपांतरण तकनीक और एंटी-स्वे तंत्र का उपयोग करता है। यह कठोर कार्य वातावरण का सामना करने और लंबी सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील और संक्षारण प्रतिरोधी घटकों के साथ निर्मित होता है।

मुख्य घटक: मोटर

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG):3000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

आवेदन:कार्यशाला

भारोत्तोलन तंत्र: एलिक्ट्रिक होइस्ट

क्रेन सुविधा: आसान संचालित गर्डर ब्रिज क्रेन

नियंत्रण विधि: वायरलेस रिमोट कंट्रोल

पावर स्रोत: उपयोगकर्ताओं की स्थानीय पावर प्रणाली

रंग: अनुकूलित रंग स्वीकार्य

उठाने की गति: समायोज्य गति

1.मुख्य किरण

कॉइल हैंडलिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले ब्रिज क्रेन का मुख्य गर्डर एक महत्वपूर्ण घटक है, और इसका डिज़ाइन और विनिर्देश संभाले जाने वाली सामग्री की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप होते हैं।

आमतौर पर, पर्याप्त मजबूती और कठोरता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य गर्डर एक बॉक्स गर्डर या आई-बीम संरचना है। कुंडल उठाने के लिए, गर्डर में कुंडल को सुरक्षित रूप से जकड़ने के लिए विशेष उठाने वाले सामान जैसे सी-हुक, मैग्नेट या क्लैंप शामिल हो सकते हैं।

स्थायित्व और भार वहन क्षमता में सुधार के लिए मुख्य गर्डर के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टील (जैसे Q235 या Q345) का उपयोग किया जाता है।

सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उचित सतह उपचार (जैसे जंग-रोधी कोटिंग्स) लागू किया जा सकता है।

मुख्य गर्डर की क्षमता कुछ टन से लेकर सैकड़ों टन तक के कॉइल के वजन को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई है। डिज़ाइन में गतिशील भार और सुरक्षा कारकों जैसे कारकों पर विचार किया जाता है।

मुख्य गर्डर की अवधि क्रेन के अनुप्रयोग और वर्कशॉप या हैंडलिंग क्षेत्र की चौड़ाई पर निर्भर करती है। सुचारू क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर गति सुनिश्चित करने के लिए बीम को लहरा और चरखी प्रणाली के साथ एकीकृत किया गया है।

उठाने की व्यवस्था

कॉइल को संभालने के लिए उपयोग की जाने वाली ओवरहेड क्रेन की उठाने की प्रणाली में आमतौर पर स्टील या एल्यूमीनियम कॉइल जैसे भारी और नाजुक भार को सुरक्षित, कुशल और सटीक उठाने को सुनिश्चित करने के लिए कई प्रमुख घटक और विशेषताएं शामिल होती हैं।

मोटर: उठाने की गति को समायोजित करने के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण वाली एक शक्तिशाली मोटर।

तार की रस्सी या चेन: भार उठाने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील के तार की रस्सी या चेन का उपयोग किया जाता है। कॉइल के लिए, इसकी उच्च भार क्षमता और सुचारू संचालन के कारण तार रस्सी को प्राथमिकता दी जाती है।

ड्रम: कुंडल को ऊपर उठाने या नीचे करने के लिए तार की रस्सी को एक खांचे वाले ड्रम के चारों ओर लपेटा जाता है।

ब्रेकिंग सिस्टम: फेल-सेफ ब्रेक यह सुनिश्चित करता है कि ऑपरेशन के दौरान लोड सुरक्षित रहे।

सी-हुक: सी-हुक कॉइल के आंतरिक व्यास (आईडी) को पकड़ लेता है।

विद्युतचुंबकीय लिफ्टर: धातु की कुंडलियों को उठाने के लिए उपयुक्त, ये उपकरण भार उठाने के लिए चुंबकीय क्षेत्र का उपयोग करते हैं।

वैक्यूम लिफ्टर: गैर-धातु या लेपित कॉइल के लिए, एक सक्शन कप का उपयोग किया जाता है।

क्लैंप: एडजस्टेबल मैकेनिकल क्लैंप बाहरी व्यास (ओडी) या कॉइल के किनारों को पकड़ सकते हैं।

3.अंतसवारी डिब्बा

कॉइल्स को संभालने के लिए उपयोग किए जाने वाले ब्रिज क्रेन का अंतिम फ्रेम पूरे सिस्टम में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह पुल गर्डर्स का समर्थन करता है और क्रेन ट्रैक के साथ सुचारू और विश्वसनीय आवाजाही की अनुमति देता है।

कॉइल क्रेन का अंतिम फ्रेम स्टील या धातु कॉइल के विशिष्ट भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो स्थायित्व और उच्च भार क्षमता सुनिश्चित करता है। उचित संरेखण यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन क्रेन संरचना पर दबाव डाले बिना या लोड स्थिरता से समझौता किए बिना पटरियों पर आसानी से चलती है।

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) कार्य सिद्धांत

यात्रा तंत्र बिजली से संचालित होता है, जो प्रवाहकीय बार, फ़ेस्टून केबल या केबल ड्रम के माध्यम से आपूर्ति की जाती है। आमतौर पर, क्रेन के दोनों किनारों की समकालिक और संतुलित गति के लिए दोहरी मोटरों का उपयोग किया जाता है। मोटर का घूर्णन गियरबॉक्स और कपलिंग के माध्यम से पहियों तक प्रसारित होता है। हेवी-लोड ऑपरेशन के लिए टॉर्क को बढ़ाते हुए गियरबॉक्स मोटर की गति को कम कर देता है। अंतिम फ्रेम पर लगे ड्राइव पहिये क्रेन को ट्रैक बीम के साथ आगे बढ़ाते हैं। आइडलर पहिये स्थिरता और समर्थन प्रदान करते हैं। दिशा और गति को ऑपरेटर द्वारा नियंत्रण कक्ष के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है। परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) का उपयोग अक्सर गति को सुचारू रूप से समायोजित करने के लिए किया जाता है, जिससे कॉइल की सटीक स्थिति की अनुमति मिलती है। मोटर या गियरबॉक्स में एकीकृत ब्रेक का उपयोग आवश्यकतानुसार क्रेन को धीमा करने और रोकने के लिए किया जाता है।

2) क्रेन संचालन तंत्र के कार्य

पुल के साथ क्रेन की आवाजाही: क्रेन यात्रा तंत्र पुल क्रेन को पुल की लंबाई के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देता है। इसमें आमतौर पर पुल बीम के किनारे लगे पहियों या पटरियों का एक सेट होता है। क्रेन को विभिन्न कार्य क्षेत्रों, जैसे कुंडल भंडारण क्षेत्रों या कार्यस्थानों पर स्थापित करने के लिए यह गति आवश्यक है।

सटीक हैंडलिंग: कॉइल्स, विशेष रूप से स्टील कॉइल्स, भारी होते हैं और इन्हें सावधानी से संभालने की आवश्यकता होती है। क्रेन यात्रा तंत्र क्रेन को सटीक स्थिति में रखने की अनुमति देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि कॉइल्स को उठाया जा सकता है, स्थानांतरित किया जा सकता है और उच्च परिशुद्धता के साथ रखा जा सकता है, जिससे क्षति का जोखिम कम हो जाता है।

उठाना और कम करना: क्रेन यात्रा तंत्र, लहरा के साथ मिलकर, कॉइल्स को उठाने और कम करने के लिए जिम्मेदार है। भार को उचित ऊंचाई तक उठाया जा सकता है और पुल के साथ वांछित स्थान पर ले जाया जा सकता है।

भार स्थिरता: यात्रा तंत्र भार उठाते समय क्रेन की स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है, जिससे कॉइल के क्षैतिज आंदोलन के दौरान होने वाले उतार-चढ़ाव को रोका जा सकता है।

कुशल परिवहन: क्रेन को पूरे पुल के साथ यात्रा करने में सक्षम बनाकर, बड़े कार्य क्षेत्र को कवर करने की क्रेन की क्षमता को अधिकतम किया जा सकता है, जिससे कॉइल को भंडारण से प्रसंस्करण या लोडिंग क्षेत्रों तक कुशलतापूर्वक ले जाया जा सकता है।

सुरक्षा: यात्रा तंत्र यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन अपने रास्ते पर आसानी से चल सके, जिससे दुर्घटनाओं की संभावना कम हो जाती है, खासकर बड़े और भारी कॉइल्स को ले जाते समय, जो गिराए जाने या गलत तरीके से संभाले जाने पर खतरनाक हो सकता है।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) कार्य सिद्धांत

ब्रिज क्रेन ट्रॉली के यात्रा तंत्र के संचालन में एक इलेक्ट्रिक ड्राइव सिस्टम शामिल होता है जो ट्रॉली को पुल की पटरियों के साथ ले जाता है। ऑपरेटर कुशल और सुरक्षित हैंडलिंग सुनिश्चित करते हुए, कॉइल लोड को क्षैतिज और लंबवत रूप से स्थानांतरित करने के लिए रिमोट कंट्रोल या कंट्रोल पैनल का उपयोग करके इसे सावधानीपूर्वक नियंत्रित करता है। सिस्टम को दुर्घटनाओं से बचने और क्रेन के घटकों की सुरक्षा के लिए सटीक गति और सुरक्षा कार्य प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2) ट्रॉली संचालन तंत्र का कार्य

क्षैतिज गति: ट्रॉली यात्रा तंत्र का प्राथमिक कार्य पुल क्रेन के पूरे क्षेत्र में क्षैतिज गति प्रदान करना है। यह क्रेन को भार, इस मामले में एक कुंडल, को पुल की लंबाई के साथ एक तरफ से दूसरी तरफ ले जाने में सक्षम बनाता है।

लोड पोजिशनिंग: ट्रॉली लोड को सटीक रूप से पोजिशन करने में सक्षम है। कॉइल्स की हैंडलिंग के साथ, जो अक्सर भारी और नाजुक होते हैं, उठाने और परिवहन के दौरान क्षति से बचने और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यह सटीकता महत्वपूर्ण है।

ब्रिज और होइस्ट के साथ समन्वय: ट्रॉली एक बड़ी क्रेन प्रणाली का हिस्सा है जिसमें एक ब्रिज (जो पटरियों के साथ चलता है) और एक होइस्ट (जो लंबवत चलता है) होता है। ट्रॉली की गति कॉइल को एक बिंदु से दूसरे बिंदु तक स्थानांतरित करने, इसे वांछित लोडिंग या अनलोडिंग क्षेत्र के साथ संरेखित करने के लिए लहरा के साथ समन्वय में काम करती है।

सुरक्षा विशेषताएं: ट्रॉली तंत्र में आमतौर पर सुचारू संचालन सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं से बचने के लिए सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण और एंटी-स्वे नियंत्रण जैसी सुरक्षा प्रणालियाँ होती हैं, खासकर बड़े, भारी कॉइल को संभालते समय।

कुशल कॉइल हैंडलिंग: कॉइल्स को अक्सर स्टील निर्माण या धातु प्रसंस्करण जैसे उद्योगों में संभाला जाता है जिनके लिए सटीकता और गति की आवश्यकता होती है। ट्रॉली यात्रा तंत्र क्रेन को कॉइल्स को भंडारण, प्रसंस्करण या शिपिंग स्थानों पर जल्दी से ले जाने में सक्षम बनाता है।

समायोज्य गति और नियंत्रण: ट्रॉली अलग-अलग वजन और आकार के कॉइल को संभालने के लिए अलग-अलग गति से चल सकती है। कुछ उन्नत प्रणालियों में सुचारू त्वरण और मंदी के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव भी होती है, जो कॉइल जैसे संवेदनशील या भारी भार को संभालने के लिए महत्वपूर्ण है।

6.क्रेन का पहिया

समारोह

क्रेन व्हील यात्रा तंत्र का हिस्सा है जो ओवरहेड क्रेन को क्षैतिज अक्ष के साथ चलने में सक्षम बनाता है।

इसे भारी भार सहन करने और क्रेन को कॉइल्स को सुरक्षित और कुशलता से परिवहन करने में सक्षम बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इसे लोड अस्थिरता से बचने के लिए सटीक गति सुनिश्चित करनी चाहिए, खासकर भारी या नाजुक कॉइल को संभालते समय।

प्रारुप सुविधाये

सामग्री: घिसाव, विरूपण और उच्च दबाव का प्रतिरोध करने के लिए जाली या कच्चा स्टील जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री से बना है। उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में उत्कृष्ट भार वहन क्षमता के लिए 42CrMo4 या समकक्ष ग्रेड शामिल हैं।

पहिए का आकार: ट्रैक पर उचित संरेखण बनाए रखने और पटरी से उतरने से रोकने के लिए आमतौर पर पहियों को फ़्लैंग किया जाता है। घिसाव को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए ट्रेड को कठोर किया जा सकता है।

क्रेन पहियों के प्रकार

एकल निकला हुआ किनारा: संरेखण सुनिश्चित करता है और पटरी से उतरने से रोकता है।

डबल फ्लैंज: विशेष रूप से बड़ी क्षमता वाले क्रेनों के लिए अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करता है।

फ़्लैट ट्रेड: ट्रैक और रेल संरेखण के लिए एक विशिष्ट डिज़ाइन।

7.क्रेन हुक

ओवरहेड क्रेन का क्रेन हुक एक विशेष कुंडल उठाने वाला उपकरण है जिसका उपयोग औद्योगिक वातावरण में स्टील या एल्यूमीनियम कॉइल जैसे भारी धातु कॉइल या कॉइल को संभालने के लिए किया जाता है।

हुक डिज़ाइन: सी-आकार के हुक का उपयोग आमतौर पर कॉइल को संभालने के लिए किया जाता है क्योंकि यह कॉइल के केंद्र (आंख) से होकर गुजरता है, ताकत और स्थायित्व के लिए उच्च ग्रेड मिश्र धातु इस्पात से बना है।

क्षमता: भार क्षमताएं आमतौर पर कुछ टन से लेकर सैकड़ों टन तक की होती हैं।

रोटेशन तंत्र (वैकल्पिक): कुछ हुक सटीक प्लेसमेंट के लिए लोड के साथ संरेखित करने के लिए 360 डिग्री रोटेशन तंत्र से सुसज्जित हैं।

इन्सुलेशन कोटिंग: कॉइल की सतह को नुकसान से बचाने के लिए एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जा सकती है।

सुरक्षा विशेषताएं: कुंडी तंत्र आकस्मिक अनहुकिंग को रोकता है। सुरक्षा के लिए अधिभार सूचक.

काउंटरवेट: असममित या विभिन्न वजन वाले कॉइल उठाते समय संतुलन बनाए रखता है।

मोटर

कॉइल को संभालने वाले ओवरहेड क्रेन में उपयोग किए जाने वाले मोटर्स को अक्सर एप्लिकेशन, लोड क्षमता और ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता होती है।

मोटर के प्रकार

एसी मोटर्स: आमतौर पर उनके स्थायित्व और दक्षता के कारण ओवरहेड क्रेन में उपयोग किया जाता है। आमतौर पर, स्क्विरेल केज इंडक्शन मोटर्स को प्राथमिकता दी जाती है।

डीसी मोटर्स: सटीक गति नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, लेकिन एसी मोटर ड्राइव में प्रगति के कारण अब यह कम आम है।

सर्वो मोटर्स: उच्च परिशुद्धता नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है, अक्सर उन्नत स्वचालन के साथ आधुनिक क्रेन में उपयोग किया जाता है।

मोटर को ओवरहेड क्रेन की उठाने की क्षमता से मेल खाना चाहिए। कॉइल हैंडलिंग के लिए जिसमें भारी स्टील कॉइल शामिल हो सकते हैं, एक बड़ी क्षमता वाली मोटर (उदाहरण के लिए, 10-50+ टन) की आवश्यकता हो सकती है।

मोटर को हेवी ड्यूटी ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए और इसे आम तौर पर बार-बार स्टार्ट/स्टॉप और उच्च उपयोग के लिए FEM/ISO ड्यूटी क्लास, जैसे M5, M6, या उच्चतर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।

परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) का उपयोग अक्सर सुचारू त्वरण, मंदी और गति नियंत्रण प्रदान करने के लिए मोटर्स के साथ किया जाता है। क्षति को रोकने के लिए कॉइल के सुरक्षित संचालन के लिए यह आवश्यक है।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

कॉइल्स को संभालने वाले ओवरहेड क्रेन के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम सुरक्षा सुनिश्चित करने और ऑपरेटर या आस-पास के कर्मियों को परिचालन स्थितियों या खतरों के प्रति सचेत करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये अलार्म भारी मशीनरी वातावरण में महत्वपूर्ण हैं, खासकर कॉइल जैसी भारी या संभावित खतरनाक सामग्री को संभालते समय।

श्रव्य अलार्म: आमतौर पर एक सायरन या बजर जो ऑपरेटर और आस-पास के कर्मियों को विभिन्न स्थितियों के प्रति सचेत करने के लिए तेज ध्वनि उत्सर्जित करता है। तात्कालिकता के आधार पर, इसकी पिच या अवधि भिन्न हो सकती है (उदाहरण के लिए, किसी आपात स्थिति के लिए निरंतर ध्वनि या चेतावनी के लिए छोटी ध्वनियों की एक श्रृंखला)।

लाइट अलार्म (बीकन): एक चमकती रोशनी (आमतौर पर एक घूमने वाला बीकन या एलईडी) जो क्रेन की वर्तमान स्थिति को स्पष्ट रूप से प्रदर्शित करती है। आमतौर पर, अलग-अलग अलार्म को इंगित करने के लिए अलग-अलग हल्के रंगों का उपयोग किया जाता है:

लाल बत्ती: गंभीर चेतावनी या आपातकालीन स्थिति (उदाहरण के लिए, क्रेन की खराबी, अधिभार की स्थिति)।

पीली/एम्बर लाइट: चेतावनी अलार्म (उदाहरण के लिए, क्रेन अपनी लोड सीमा के करीब है और रखरखाव की आवश्यकता है)।

हरी बत्ती: इंगित करती है कि सब कुछ सामान्य है।

नीली बत्ती: कभी-कभी यह इंगित करने के लिए उपयोग किया जाता है कि क्रेन उपयोग में है, आमतौर पर आस-पास के श्रमिकों के लिए सुरक्षा उपाय के रूप में।

2) सीमा स्विच

कॉइल को संभालने के लिए उपयोग किए जाने वाले ओवरहेड क्रेन पर सीमा स्विच क्रेन के सुरक्षित और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक हैं। ये स्विच क्रेन के होइस्ट, ट्रॉली या पुल की गति को सीमित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिससे सुरक्षित परिचालन सीमा से अधिक यात्रा को रोका जा सके। इनका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सटीक स्थिति महत्वपूर्ण होती है, जैसे कि कॉइल को संभालना जो भारी और संवेदनशील हो सकता है।

सीमा स्विच के प्रकार:

मैकेनिकल सीमा स्विच: ये स्विच क्रेन के चलने वाले हिस्सों के साथ भौतिक संपर्क का उपयोग करके सक्रिय होते हैं। उन्हें क्रेन संरचना पर लगाया जा सकता है और पता लगाया जा सकता है कि लहरा या ट्रॉली एक विशिष्ट स्थिति तक कब पहुंचती है।

इलेक्ट्रॉनिक सीमा स्विच: ये स्विच भौतिक संपर्क के बिना काम करते हैं। वे क्रेन के चलने वाले हिस्सों की स्थिति का पता लगाने के लिए निकटता सेंसर जैसे सेंसर पर भरोसा करते हैं। वे अधिक टिकाऊ होते हैं और यांत्रिक स्विचों की तुलना में कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।

रोटरी सीमा स्विच: इन्हें अक्सर सटीक रोटेशन नियंत्रण के लिए क्रेन पर उपयोग किया जाता है। वे क्रेन या लहरा के घूर्णन की निगरानी करते हैं और एक निर्धारित सीमा तक पहुंचने पर घूर्णन को रोक देते हैं।

रस्सी खींचो सीमा स्विच: उन स्थितियों में उपयोग किया जाता है जहां क्रेन लंबी दूरी तक चलती है। जब क्रेन यात्रा की सीमा तक पहुंच जाती है तो रस्सी खींचने पर स्विच सक्रिय हो जाता है।

10.सुरक्षा उपकरण

कॉइल हैंडलिंग के लिए उपयोग की जाने वाली ओवरहेड क्रेन, विशेष रूप से स्टील मिलों या गोदामों जैसे उद्योगों में, श्रमिकों, उपकरणों और भार की सुरक्षा के लिए विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित होनी चाहिए।

अधिभार संरक्षण: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

टक्कर-रोधी उपकरण: यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन संचालन में अन्य उपकरण, संरचनाओं या अन्य क्रेन से न टकराए।

आपातकालीन रोक (ई-स्टॉप): आपातकालीन स्थिति में ऑपरेटर को क्रेन को तुरंत रोकने की अनुमति देता है।

लहरा सीमा स्विच: ऊपर और नीचे दिशाओं में हुक की अत्यधिक गति को रोकता है।

एंटी-स्वे नियंत्रण: ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा में सुधार के लिए लोड स्वे को कम करता है, खासकर भारी कॉइल्स को हिलाते समय।

ज़्यादा गरम होने से सुरक्षा: क्रेन मोटर या लहरा तंत्र को ज़्यादा गरम होने से रोकता है।

लोड पोजिशनिंग सिस्टम: कॉइल की सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है, जिससे कॉइल के गिरने या क्षतिग्रस्त होने का जोखिम कम हो जाता है।

चेतावनी संकेतक: ऑपरेटर और आस-पास के कर्मियों को क्रेन की आवाजाही, संभावित खतरों या उपकरण विफलता के प्रति सचेत करता है।

आपातकालीन बिजली आपूर्ति: यह सुनिश्चित करती है कि बिजली गुल होने की स्थिति में भी महत्वपूर्ण सुरक्षा कार्य चालू रहें।

सुरक्षा हुक और स्लिंग: सुनिश्चित करें कि कॉइल को सुरक्षित रूप से उठाया गया है और इसे चलते समय गिरने से रोका गया है।

11. नियंत्रण मोड

कॉइल को संभालने के लिए उपयोग किए जाने वाले ओवरहेड क्रेन का नियंत्रण मोड आमतौर पर क्रेन के प्रकार, लोड और ऑपरेटिंग वातावरण पर निर्भर करता है।

मैनुअल नियंत्रण मोड: क्रेन ऑपरेटर पेंडेंट या रेडियो नियंत्रक का उपयोग करके क्रेन को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करता है।

स्वचालित नियंत्रण मोड: क्रेन एक पूर्व निर्धारित प्रोग्राम पथ या निर्देशों का पालन करती है।

अर्ध-स्वचालित नियंत्रण मोड: क्रेन अधिकांश क्रियाएं स्वचालित रूप से करती है, लेकिन ऑपरेटर कुछ कार्यों या आपात स्थितियों में हस्तक्षेप कर सकता है।

रिमोट कंट्रोल मोड: क्रेन को वायरलेस रिमोट कंट्रोल के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जिससे ऑपरेटर क्रेन को सुरक्षित दूरी से ले जा सकता है।

लोड पोजिशनिंग सिस्टम के साथ क्रेन: कुछ उन्नत क्रेन लोड पोजिशनिंग सिस्टम से लैस हैं जो लोड की स्थिति को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह हमेशा स्थिर है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

उन्नत लोड हैंडलिंग: ब्रिज क्रेन को धातु के कॉइल जैसे भारी और भारी भार को आसानी से उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनका मजबूत निर्माण और उच्च उठाने की क्षमता उन्हें बड़े कॉइल को संभालने के लिए आदर्श बनाती है, जिसका वजन कई टन हो सकता है।

परिशुद्धता और नियंत्रण: ये क्रेन उन्नत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित हैं जो सटीक उठाने और स्थिति प्रदान करती हैं। कॉइल्स को संभालते समय यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह लोड और आसपास के बुनियादी ढांचे को नुकसान के जोखिम को कम करता है।

सुरक्षा सुविधाएँ: ब्रिज क्रेन आम तौर पर कई सुरक्षा सुविधाओं के साथ आती हैं, जैसे ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप और एंटी-स्वे तंत्र, जो कॉइल जैसे संभावित खतरनाक भार को संभालते समय सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हैं।

कुशल कार्यप्रवाह: किसी कारखाने या गोदाम के भीतर बड़ी दूरी तक भार ले जाने की क्षमता उत्पादकता को बढ़ाती है। इससे डाउनटाइम कम हो जाता है और मैन्युअल श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे तेजी से संचालन होता है और परिचालन दक्षता में वृद्धि होती है।

स्थान अनुकूलन: पारंपरिक फोर्कलिफ्ट या अन्य उठाने वाले उपकरणों के विपरीत, एक ब्रिज क्रेन ओवरहेड स्थान का उपयोग करती है, जिससे अन्य गतिविधियों के लिए फर्श की जगह खाली हो जाती है। यह भीड़-भाड़ वाले या सीमित कार्य वातावरण में विशेष रूप से उपयोगी है।

स्थायित्व और दीर्घायु: भारी उपयोग का सामना करने के लिए निर्मित, ब्रिज क्रेन कई वर्षों तक चलने के लिए डिज़ाइन की गई उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं। इससे समय के साथ रखरखाव की लागत कम हो जाती है।

अनुकूलन योग्य डिज़ाइन: ब्रिज क्रेन को कॉइल हैंडलिंग ऑपरेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप बनाया जा सकता है। समायोज्य हुक, विशेष कुंडल उठाने वाले अनुलग्नक, और अलग-अलग उठाने की क्षमता जैसी सुविधाओं को डिज़ाइन में शामिल किया जा सकता है।

कॉइल क्षति का कम जोखिम: विशेष कॉइल लिफ्टिंग अटैचमेंट और सटीक नियंत्रण के साथ, ब्रिज क्रेन हैंडलिंग के दौरान कॉइल को नुकसान पहुंचाने के जोखिम को कम करने, उनकी गुणवत्ता को संरक्षित करने और नुकसान को कम करने में मदद करते हैं।

श्रमिक तनाव को न्यूनतम करें: कॉइल्स को उठाने और हिलाने को स्वचालित करके, ब्रिज क्रेन श्रमिकों पर शारीरिक तनाव को कम करते हैं, जिससे कार्यस्थल पर कम चोटें और थकान होती है।

बहुमुखी प्रतिभा: कॉइल के अलावा, ये क्रेन विभिन्न अन्य सामग्रियों को संभाल सकते हैं, जिससे वे विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बन जाते हैं, जिससे क्रेन प्रणाली की समग्र उपयोगिता बढ़ जाती है।

कॉइल उठाना और परिवहन करना: ब्रिज क्रेन कॉइल उठाने के लिए आदर्श हैं, विशेष रूप से बड़े या भारी वाले, क्योंकि उनकी उच्च भार क्षमता और एक निश्चित ट्रैक के साथ यात्रा करने की क्षमता होती है। वे आसानी से भंडारण क्षेत्रों से कॉइल उठा सकते हैं और उन्हें उत्पादन लाइनों या शिपिंग क्षेत्रों में ले जा सकते हैं।

सटीक स्थिति: क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर अक्ष के साथ चलने की क्रेन की क्षमता कॉइल की सटीक स्थिति की अनुमति देती है। यह मशीनों में कॉइल्स डालने या भंडारण क्षेत्रों में एक विशिष्ट व्यवस्था में उन्हें ढेर करने जैसी प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण है।

कॉइल टर्निंग: कुछ ब्रिज क्रेन को कॉइल को घुमाने के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष हुक या कॉइल लिफ्टर से सुसज्जित किया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण या भंडारण के लिए आवश्यकतानुसार कॉइल को उन्मुख करना आसान हो जाता है।

भारी कॉइल्स का सुरक्षित संचालन: कॉइल्स, विशेष रूप से धातु या स्टील से बने कॉइल्स, भारी हो सकते हैं और मैन्युअल रूप से संभालना मुश्किल हो सकता है। ब्रिज क्रेन इन कॉइल्स को स्थानांतरित करने का एक सुरक्षित और कुशल तरीका प्रदान करते हैं, जिससे मैन्युअल उठाने से जुड़ी दुर्घटनाओं या चोटों का खतरा कम हो जाता है।

क्षति को कम करना: ब्रिज क्रेन को सामग्रियों को नाजुक ढंग से संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कॉइल को नुकसान के जोखिम को कम करने में मदद करता है। उचित उठाने वाले उपकरण, जैसे कॉइल ग्रैब, यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि कॉइल्स को समान रूप से और सुरक्षित रूप से उठाया जाता है, जिससे विरूपण को रोका जा सकता है।

भंडारण प्रबंधन: कॉइल भंडारण क्षेत्रों में, कॉइल को कुशलतापूर्वक व्यवस्थित और ढेर करने के लिए ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जा सकता है। कॉइल्स को लंबवत और क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करने की क्षमता गोदाम स्थान के इष्टतम उपयोग की अनुमति देती है और इन्वेंट्री प्रबंधन में सुधार करती है।

अन्य उपकरणों के साथ एकीकरण: ब्रिज क्रेन को कन्वेयर बेल्ट जैसे अन्य उपकरणों के साथ एकीकृत किया जा सकता है, जो कॉइल्स को उत्पादन के एक चरण से दूसरे चरण में ले जाने की प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है, जिससे वर्कफ़्लो दक्षता में सुधार होता है।

1. डिजाइन और योजना

पहला कदम ग्राहक की विशिष्ट आवश्यकताओं को इकट्ठा करना है, जिसमें कॉइल का वजन और आयाम, उठाने की क्षमता और परिचालन वातावरण शामिल है। क्रेन का डिज़ाइन सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके बनाया गया है, जिसमें उठाने की ऊंचाई, अवधि, नियंत्रण के प्रकार जैसे कारकों पर विचार किया गया है। सिस्टम (मैनुअल या स्वचालित), और सुरक्षा सुविधाएँ। इंजीनियर यह सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक विश्लेषण करते हैं कि क्रेन सभी अपेक्षित परिस्थितियों में लोड और कार्य को सुरक्षित रूप से संभाल सकती है।

2. सामग्री चयन

स्थायित्व और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील का उपयोग आमतौर पर फ्रेम और संरचनात्मक घटकों के लिए किया जाता है। कॉइल उठाने के लिए, भार क्षमता और पर्यावरण के आधार पर, टिकाऊ तार रस्सियों या उठाने वाली चेन को चुना जाता है। भार और परिचालन वातावरण के आधार पर उत्थापन, ट्रॉलियों और पुल के लिए मोटर्स का चयन किया जाता है। विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए विद्युत घटकों का चयन किया जाता है।

3. घटकों का निर्माण

ब्रिज क्रेन की मुख्य संरचना स्टील प्लेटों को वांछित आकार और आकार में वेल्डिंग करके बनाई गई है। इन्हें रेल का समर्थन करने और क्रेन को स्पैन के साथ चलने की अनुमति देने के लिए निर्मित और वेल्ड किया गया है। होइस्ट, जिसमें एक मोटर, गियरबॉक्स होता है, ड्रम और रस्सी का निर्माण किया जाता है। इसे सुचारू और विश्वसनीय उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ट्रॉली पुल के पार लहराती है, और इसे मजबूत सामग्रियों का उपयोग करके इकट्ठा किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह आसानी से यात्रा कर सके और भार का समर्थन कर सके। वायरिंग, नियंत्रण पैनल और सुरक्षा सेंसर स्थापित और कॉन्फ़िगर किए गए हैं।

4. सभा

निर्मित पुल बीम, अंतिम ट्रक और अन्य घटकों को क्रेन फ्रेम में इकट्ठा किया जाता है। उचित संरेखण और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए पुल पर लहरा और ट्रॉली प्रणाली स्थापित की जाती है। नियंत्रण, मोटर और सुरक्षा प्रणालियों के लिए विद्युत तारों का काम पूरा हो गया है।

5. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण

यह सुनिश्चित करने के लिए एक लोड परीक्षण किया जाता है कि क्रेन कॉइल या अन्य भारी सामग्री को बिना किसी समस्या के सुरक्षित रूप से उठा सकती है। पूरे पुल पर क्रेन की गति का परीक्षण किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि सभी घटक डिजाइन के अनुसार काम करते हैं, जिसमें लहरा, ट्रॉली और पुल की आवाजाही शामिल है। आपातकालीन रोक, अधिभार संरक्षण और सीमा स्विच सहित विभिन्न सुरक्षा परीक्षण किए जाते हैं।

6. फिनिशिंग टच

क्रेन को लंबे समय तक टिकाऊपन सुनिश्चित करने के लिए एंटी-जंग कोटिंग के साथ पेंट किया जाता है, खासकर स्टील मिलों या गोदामों जैसे कठोर वातावरण में। पेंटिंग के बाद, क्रेन को यह सुनिश्चित करने के लिए अंतिम निरीक्षण से गुजरना पड़ता है कि सभी घटक सही ढंग से काम कर रहे हैं।

7. शिपिंग और स्थापना

परिवहन के लिए क्रेन को अलग किया जाता है (यदि आवश्यक हो) और ग्राहक की साइट पर भेज दिया जाता है। क्रेन को साइट पर इकट्ठा किया जाता है, और विद्युत प्रणाली स्थानीय बिजली आपूर्ति से जुड़ी होती है। स्थापना के बाद, क्रेन परिचालन परीक्षणों के अंतिम सेट से गुजरती है, और कर्मचारियों को क्रेन के संचालन और रखरखाव के बारे में प्रशिक्षित किया जाता है।

8. रखरखाव और बिक्री के बाद सहायता

इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने और क्रेन के जीवनकाल को बढ़ाने के लिए नियमित जांच और सर्विसिंग निर्धारित की जाती है। त्वरित मरम्मत के लिए स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता सुनिश्चित की जाती है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।