मोनोरेल ब्रिज क्रेन

 

मोनोरेल ब्रिज क्रेन उत्पाद परिचय; मोनोरेल ब्रिज क्रेन एक उन्नत उठाने और सामग्री-हैंडलिंग समाधान है जिसे भारी भार के कुशल और सटीक संचलन की आवश्यकता वाले उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एकल, स्थिर रेल पर चलने वाली, यह क्रेन उत्पादन लाइनों, गोदामों और अन्य औद्योगिक वातावरणों के भीतर रैखिक परिवहन के लिए एक आदर्श विकल्प है।

मोनोरेल ब्रिज क्रेन एक सुव्यवस्थित डिजाइन और मजबूत निर्माण की विशेषता है, जो इसे उत्पादकता और सुरक्षा की उच्च मांग वाले उद्योगों के लिए एक विश्वसनीय उपकरण बनाती है। यह एक ट्रॉली से सुसज्जित है जो एकल ओवरहेड रेल के साथ चलती है, जो भार की कुशल और नियंत्रित क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर गति प्रदान करती है।

मुख्य विशेषताएं; कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: कम छत वाले सीमित स्थान वाले वातावरण के लिए आदर्श। प्रदर्शन से समझौता किए बिना उपयोग करने योग्य स्थान को अधिकतम करता है। उच्च भार क्षमता: 0.5 टन से लेकर 20+ टन तक का भार संभाल सकता है, जो इस पर निर्भर करता है। विन्यास

सुचारू संचालन: सटीक, सुचारू और शोर-मुक्त संचालन के लिए उन्नत मोटर और ट्रॉलियों को शामिल किया गया है। टिकाऊ निर्माण: उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बनाया गया है, जो कठोर परिस्थितियों में भी दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

अनुकूलन योग्य विकल्प: अद्वितीय आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विशिष्ट आकार, उठाने की ऊंचाई और परिचालन गति के अनुरूप बनाया जा सकता है। रखरखाव में आसानी: न्यूनतम डाउनटाइम और कम रखरखाव लागत के लिए डिज़ाइन किया गया।

मुख्य घटक मोटर

उत्पत्ति स्थान चीन

वारंटी 2 साल

वज़न (KG) 10000 किग्रा

बिजली आपूर्ति स्थानीय उद्योग वोल्टेज

कार्य तापमान सामान्य -25 -40

पेंटिंग रंग अनुकूलित रंग

नियंत्रण मॉडल वायरलेस रिमोट कंट्रोल.केबिन नियंत्रण

प्रमाणीकरण सीई बीवी आईएसओ

 

 

मुख्य किरण

मोनोरेल ब्रिज क्रेन का मुख्य बीम सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, जो मोनोरेल ट्रैक के साथ लोड को कुशलतापूर्वक समर्थन और स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार है। यह क्षैतिज संरचना के रूप में कार्य करता है जिस पर लहरा और ट्रॉली यात्रा करते हैं, जिससे सामग्री की सुचारू और सुरक्षित हैंडलिंग सुनिश्चित होती है।

मुख्य बीम की मुख्य विशेषताएं; मजबूत निर्माण; स्थायित्व और भारी भार सहन करने की क्षमता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से बना है। तनाव के तहत झुकने, मुड़ने या विरूपण का विरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया। हल्के और कुशल डिजाइन; के लिए इंजीनियर किया गया इष्टतम प्रदर्शन के लिए ताकत और वजन को संतुलित करें। भार क्षमता से समझौता किए बिना क्रेन प्रणाली के समग्र वजन को कम करता है।

अनुकूलन योग्य आयाम; विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न लंबाई, चौड़ाई और प्रोफाइल (उदाहरण के लिए, आई-बीम, बॉक्स गर्डर, या ट्रस) में उपलब्ध। विशिष्ट स्पैन लंबाई और लोड क्षमताओं को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। सटीक निर्माण; उन्नत तकनीकों का उपयोग करके निर्मित सुरक्षित क्रेन संचालन के लिए महत्वपूर्ण आयामों और संरेखण में सटीकता सुनिश्चित करना।

संक्षारण प्रतिरोध; विशेष रूप से बाहरी या उच्च आर्द्रता अनुप्रयोगों में कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों का सामना करने के लिए अक्सर संक्षारण-विरोधी पेंट या गैल्वेनाइज्ड के साथ लेपित किया जाता है।

उठाने की व्यवस्था

लिफ्टिंग सिस्टम के मुख्य घटक; इलेक्ट्रिक होइस्ट; एक कॉम्पैक्ट और शक्तिशाली होइस्ट लिफ्टिंग सिस्टम का मुख्य घटक है। इसमें एक मोटर, ड्रम, रस्सी या चेन और एक ब्रेकिंग तंत्र शामिल है। भारी भार या चेन के लिए तार रस्सी होइस्ट में उपलब्ध है हल्के अनुप्रयोगों के लिए फहराता है।

लिफ्टिंग मोटर; उच्च-प्रदर्शन वाली मोटरें सुचारू और कुशल उठाने और कम करने का संचालन प्रदान करती हैं। सटीक लोड हैंडलिंग के लिए परिवर्तनीय गति नियंत्रण से सुसज्जित। न्यूनतम गर्मी उत्पादन के साथ निरंतर कर्तव्य चक्र को संभालने के लिए निर्मित।

तार की रस्सी या चेन; टिकाऊ और पहनने के लिए प्रतिरोधी उठाने वाला माध्यम जिसका उपयोग होइस्ट को भार से जोड़ने के लिए किया जाता है। तार की रस्सी भारी-भरकम परिचालन के लिए आदर्श है, जबकि चेन हल्के भार के लिए उपयुक्त हैं।

लोड हुक; सुरक्षित और लचीले लोड हैंडलिंग के लिए घूमने की क्षमता के साथ जाली स्टील हुक। आकस्मिक अनहुकिंग को रोकने के लिए सुरक्षा कुंडी शामिल है।

अधिभार संरक्षण; सिस्टम की क्षमता से अधिक उठाने को रोकने के लिए एकीकृत सुरक्षा तंत्र, सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करना। नियंत्रण प्रणाली; उठाने की प्रणाली एक लटकन नियंत्रण, रेडियो रिमोट कंट्रोल, या पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली का उपयोग करके संचालित होती है। उठाने की गति, स्थिति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है। और ब्रेक लगाना.

अंतसवारी डिब्बा

1) एंड कैरिज रोबस्ट कंस्ट्रक्शन की मुख्य विशेषताएं; स्टील जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से निर्मित, एंड कैरिज स्थायित्व और टूट-फूट का प्रतिरोध प्रदान करता है। निरंतर संचालन और भारी भार के तनाव को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

2) सटीक व्हील असेंबली; रनवे के साथ चिकनी और विश्वसनीय यात्रा के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पहियों (स्टील या पॉलीयुरेथेन) से सुसज्जित। पहियों को शोर, घिसाव और घर्षण को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कॉम्पैक्ट डिजाइन; हल्के लेकिन मजबूत, अंतिम गाड़ी को इंजीनियर किया गया है तंग स्थानों में आसान स्थापना और कुशल संचालन के लिए।

3) इंटीग्रेटेड ड्राइव सिस्टम; इसमें मोटर और गियरबॉक्स होते हैं जो पटरियों के साथ क्रेन की गति को शक्ति प्रदान करते हैं। मोटर में अक्सर सटीक स्थिति और सुचारू त्वरण या मंदी के लिए परिवर्तनीय गति विकल्प होते हैं।

संरेखण तंत्र; रनवे ट्रैक के साथ मुख्य बीम का सही संरेखण सुनिश्चित करने, घिसाव और परिचालन संबंधी समस्याओं को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया। अंतिम कैरिज सपोर्ट के कार्य; ऑपरेशन के दौरान क्रेन के मुख्य बीम और लोड के लिए स्थिर समर्थन प्रदान करता है।

मूवमेंट; रनवे ट्रैक के साथ क्रेन की क्षैतिज यात्रा को सक्षम बनाता है, जिससे सुचारू और कुशल स्थिति सुनिश्चित होती है। लोड वितरण; संरचनात्मक तनाव को रोकने और सिस्टम की लंबी उम्र सुनिश्चित करने के लिए ट्रैक पर क्रेन और लोड के वजन को समान रूप से वितरित करता है।

 

 

 

क्रेन यात्रा तंत्र

एंड कैरिज की मुख्य विशेषताएं; मजबूत निर्माण, स्टील जैसी उच्च-शक्ति सामग्री से निर्मित, एंड कैरिज स्थायित्व और टूट-फूट का प्रतिरोध प्रदान करता है। निरंतर संचालन और भारी भार के तनाव को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया

रनवे पर सुचारू और विश्वसनीय यात्रा के लिए उच्च गुणवत्ता वाले पहियों (स्टील या पॉलीयुरेथेन) से सुसज्जित। पहियों को शोर, घिसाव और घर्षण को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कॉम्पैक्ट डिज़ाइन; हल्का फिर भी मजबूत, अंतिम गाड़ी को आसान स्थापना और कुशल संचालन के लिए इंजीनियर किया गया है तंग जगहों में.

इंटीग्रेटेड ड्राइव सिस्टम; इसमें मोटर और गियरबॉक्स होते हैं जो पटरियों के साथ क्रेन की गति को शक्ति प्रदान करते हैं। मोटर में अक्सर सटीक स्थिति और सुचारू त्वरण या मंदी के लिए परिवर्तनीय गति विकल्प होते हैं।

टकराव-रोधी विशेषताएं; टकराव को रोकने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए बंपर, एंड स्टॉप और सीमा स्विच शामिल हैं। संरेखण तंत्र; रनवे ट्रैक के साथ मुख्य बीम का सही संरेखण सुनिश्चित करने, पहनने और परिचालन संबंधी समस्याओं को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

 

 

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म ट्रॉली फ्रेम के मुख्य घटक; एक कठोर और टिकाऊ फ्रेम जो तंत्र के लहरा और अन्य घटकों का समर्थन करता है। आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु सामग्री से निर्मित होता है।

2) मुख्य बीम के साथ सुचारू गति के लिए ट्रॉली पर उच्च गुणवत्ता वाले पहिये (स्टील या पॉलीयुरेथेन) लगाए गए हैं। घर्षण को कम करने और स्थिर यात्रा सुनिश्चित करने के लिए सटीक-मशीनीकृत।

3) ड्राइव मोटर; एक इलेक्ट्रिक मोटर ट्रॉली की गति को शक्ति प्रदान करती है। अक्सर सुचारू त्वरण और मंदी के लिए परिवर्तनीय गति ड्राइव (वीएफडी) की सुविधा होती है। गियरबॉक्स; प्रभावी गति के लिए टॉर्क प्रदान करते हुए मोटर से पहियों तक शक्ति स्थानांतरित करता है। नियंत्रित और लगातार ट्रॉली गति सुनिश्चित करता है .

4) गाइड रोलर्स; ट्रॉली को मुख्य बीम के साथ संरेखित रखने, पार्श्व गति और घिसाव को कम करने के लिए स्थापित किया गया। नियंत्रण प्रणाली; ट्रॉली की दिशा और गति को नियंत्रित करने के लिए एक पेंडेंट, रिमोट कंट्रोल या स्वचालित प्रणाली के माध्यम से संचालित।

5) कार्य सिद्धांत, ड्राइव सक्रियण: मोटर गियरबॉक्स को शक्ति प्रदान करती है, जो ट्रॉली पहियों को मुख्य बीम के साथ चलाती है। नियंत्रित गति: ऑपरेटर नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से ट्रॉली की गति और दिशा को नियंत्रित करता है।

लोड संरेखण: गाइड रोलर्स यह सुनिश्चित करते हैं कि ऑपरेशन के दौरान ट्रॉली मुख्य बीम के साथ संरेखित रहे।

सुरक्षा: सीमा स्विच और ब्रेकिंग सिस्टम सुरक्षित और सटीक रोक सुनिश्चित करते हैं।

 

6.क्रेन का पहिया

1) संचालन सिद्धांत

ट्रैक रोलिंग: जब क्रेन चलती है, तो मोटर पहिया को घुमाने के लिए प्रेरित करती है, और पहिया ट्रैक पर घूमता है, जिससे क्रेन की पार्श्व गति का एहसास होता है।

भार वितरण: पहिया समूह का डिज़ाइन आमतौर पर एक बहु-पहिया संरचना होती है, जो क्रेन के कुल भार को प्रभावी ढंग से फैला सकती है, ट्रैक पर दबाव को कम कर सकती है और ट्रैक और पहियों की सेवा जीवन को बढ़ा सकती है।

मार्गदर्शन कार्य: पहिये के डिज़ाइन को मार्गदर्शन कार्य को भी ध्यान में रखना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पटरी से उतरने या झुकाव को रोकने के लिए चलते समय क्रेन ट्रैक के केंद्र में रहे।

2) रखरखाव एवं देखभाल

नियमित निरीक्षण: अत्यधिक घिसाव के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए पहिये और ट्रैक के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए पहिए की घिसाव की नियमित रूप से जाँच की जानी चाहिए।

स्नेहन: घर्षण को कम करने, परिचालन दक्षता में सुधार करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए पहिया के बीयरिंगों को नियमित रूप से चिकनाई करने की आवश्यकता होती है।

सफाई: वह हिस्सा जहां पहिया ट्रैक से संपर्क करता है उसे घर्षण क्षति या मलबे के कारण होने वाली टूट-फूट से बचाने के लिए साफ रखा जाना चाहिए।

7.क्रेन हुक

1) क्रेन हुक मोनोरेल ब्रिज क्रेन के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है, जो उठाने के संचालन के दौरान भार को जोड़ने और सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए जिम्मेदार है। इसे विभिन्न प्रकार की सामग्रियों और वजनों को संभालते समय सुरक्षा, विश्वसनीयता और बहुमुखी प्रतिभा सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। क्रेन हुक की मुख्य विशेषताएं

2) उच्च शक्ति सामग्री; भारी भार का सामना करने और विरूपण का विरोध करने के लिए जाली कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील से बना है।

अतिरिक्त ताकत और स्थायित्व के लिए हीट-ट्रीटेड। घुमाव तंत्र; कई क्रेन हुकों में एक घूमने वाला डिज़ाइन होता है जो उठाने वाले माध्यम (तार रस्सी या चेन) को घुमाए बिना लोड को स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है। क्रेन घटकों पर तनाव कम करता है और स्थिरता सुनिश्चित करता है।

सुरक्षा कुंडी; लोड को अप्रत्याशित रूप से फिसलने या अलग होने से रोकने के लिए एक सुरक्षा कुंडी से सुसज्जित। विशेष रूप से गतिशील आंदोलनों के दौरान परिचालन सुरक्षा को बढ़ाता है। लोड क्षमता चिह्न; रेटेड सीमा के भीतर सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए अधिकतम वजन क्षमता के साथ स्पष्ट रूप से चिह्नित।

एर्गोनोमिक डिज़ाइन; विभिन्न उठाने वाले उपकरणों जैसे कि स्लिंग, हथकड़ी या रस्सियों को समायोजित करने के लिए चौड़े गले के उद्घाटन के साथ डिज़ाइन किया गया।

मोटर

मोनोरेल ब्रिज क्रेन होइस्टिंग में मोटर के मुख्य कार्य; उठाने वाले तंत्र को सुरक्षित रूप से भार उठाने और कम करने की शक्ति देता है। ट्रॉली मूवमेंट; ट्रॉली यात्रा तंत्र को चलाता है, क्रेन के मुख्य बीम के साथ होइस्ट की क्षैतिज गति को सक्षम करता है।

कार्य क्षेत्र पर स्थिति के लिए रनवे ट्रैक के साथ क्रेन को स्थानांतरित करने के लिए अंतिम कैरिज का संचालन करता है। परिशुद्धता नियंत्रण; सटीक सामग्री हैंडलिंग के लिए सुचारू शुरुआत, स्टॉप और गति समायोजन प्रदान करता है। मोनोरेल ब्रिज क्रेन में उपयोग किए जाने वाले मोटर्स के प्रकार स्क्विरेल केज इंडक्शन मोटर सबसे अधिक इसकी मजबूती, विश्वसनीयता और कम रखरखाव के कारण मोटर का उपयोग किया जाता है

स्लिप रिंग मोटर; उच्च शुरुआती टॉर्क की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, जैसे भारी भार उठाना। सर्वो मोटर; सटीक गति नियंत्रण और उच्च दक्षता की आवश्यकता वाले सिस्टम में उपयोग किया जाता है।

ब्रेक मोटर; इसमें एक एकीकृत ब्रेक सिस्टम है जो मोटर चालू न होने पर लोड को सुरक्षित रूप से रखता है। वेरिएबल फ़्रीक्वेंसी ड्राइव (वीएफडी) मोटर; वेरिएबल गति नियंत्रण प्रदान करता है, जिससे सुचारू त्वरण, मंदी और ऊर्जा दक्षता की अनुमति मिलती है। क्रेन की विशेषताएं मोटर

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

प्रमुख विशेषताएँ; ऑडियो अलर्ट; तेज़ सायरन या बीपिंग ध्वनियाँ ऑपरेटरों और आस-पास के श्रमिकों को क्रेन की गतिविधियों के बारे में चेतावनी देती हैं। विभिन्न कार्य वातावरणों के अनुरूप समायोज्य वॉल्यूम सेटिंग्स। दृश्य अलर्ट; चमकदार चमकती रोशनी (एलईडी या स्ट्रोब) क्रेन के संचालन का संकेत देती हैं। विभिन्न रंगों में उपलब्ध है , जैसे कि स्पष्ट दृश्यता के लिए लाल, पीला या नीला।

स्वचालित सक्रियण; उत्थापन, ट्रॉली यात्रा, या क्रेन आंदोलन जैसे कार्यों के दौरान स्वचालित रूप से सक्रिय होने के लिए क्रेन की नियंत्रण प्रणाली के साथ एकीकृत। टिकाऊ डिजाइन; धूल, नमी और अत्यधिक तापमान जैसे कठोर औद्योगिक वातावरण का सामना करने के लिए मजबूत सामग्री से बना है।

लाभ; बढ़ी हुई सुरक्षा: श्रमिकों को क्रेन की गतिविधि के प्रति सचेत करके दुर्घटनाओं को रोकता है। अनुपालन: सुरक्षा नियमों और उद्योग मानकों को पूरा करता है। बेहतर जागरूकता: व्यस्त या शोर वाले कार्यस्थलों में ऑपरेटरों और कर्मियों के लिए स्थितिजन्य जागरूकता को बढ़ाता है।

10.सुरक्षा उपकरण

1) ओवरलोड प्रोटेक्शन डिवाइस; कार्य: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है। यह कैसे काम करता है: एक लोड सेल या स्ट्रेन गेज लोड वजन को मापता है। यदि लोड सीमा से अधिक हो जाता है, तो सिस्टम उत्थापन तंत्र को बंद कर देता है और अलार्म चालू कर देता है।

2) सीमा स्विच; कार्य: क्रेन या उसके घटकों को तब रोकता है जब वे पूर्वनिर्धारित यात्रा या उठाने की सीमा तक पहुंचते हैं। प्रकार: लहरा सीमा स्विच: हुक को अधिक फहराने या अधिक नीचे करने से रोकता है। ट्रॉली/ब्रिज यात्रा सीमा स्विच: गति को रोकता है ट्रॉली या पुल के उनके अंतिम बिंदु पर।

3) टकराव रोधी डिवाइस फ़ंक्शन: एक ही रनवे पर चलने वाली कई क्रेनों के बीच या क्रेन और अन्य बाधाओं के बीच टकराव को रोकता है। यह कैसे काम करता है: आसपास की वस्तुओं या अन्य क्रेनों का स्वचालित रूप से पता लगाने के लिए सेंसर (जैसे, इन्फ्रारेड या अल्ट्रासोनिक) का उपयोग करता है क्रेन को धीमा या बंद कर देता है।

4) आपातकालीन स्टॉप सिस्टम; फ़ंक्शन: ऑपरेटर या सिस्टम को आपातकालीन स्थिति में सभी क्रेन संचालन को तुरंत रोकने की अनुमति देता है। डिज़ाइन: आपातकालीन स्टॉप बटन नियंत्रण कक्ष, पेंडेंट या रिमोट कंट्रोल पर रखे जाते हैं।

लाभ: अप्रत्याशित स्थितियों में दुर्घटनाओं या क्षति को रोकता है। सुरक्षा खतरों पर तुरंत प्रतिक्रिया करता है।

11. नियंत्रण मोड

1) मैनुअल नियंत्रण विवरण: ऑपरेटर एक पेंडेंट नियंत्रण या पुश-बटन स्टेशन के माध्यम से क्रेन को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करता है जो आमतौर पर क्रेन से जुड़ा होता है।

विशेषताएं: क्रेन से सीधा कनेक्शन। छोटे पैमाने या कम जटिल संचालन के लिए सरल और लागत प्रभावी। ऑपरेटर को क्रेन के साथ चलने की आवश्यकता होती है। अनुप्रयोग: छोटे से मध्यम क्षमता वाले क्रेन, हल्के-कर्तव्य कार्य वातावरण।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल विवरण: वायरलेस रिमोट कंट्रोल डिवाइस के माध्यम से संचालित, ऑपरेटर को सुरक्षित दूरी पर खड़े होने की अनुमति देता है। विशेषताएं: दूर से ऑपरेशन को सक्षम करके ऑपरेटर सुरक्षा को बढ़ाया।

3) केबिन नियंत्रण; विवरण: क्रेन पर एक केबिन स्थापित किया जाता है जहां ऑपरेटर बैठता है और लीवर या जॉयस्टिक का उपयोग करके क्रेन को नियंत्रित करता है। विशेषताएं: हेवी-ड्यूटी संचालन या वातावरण के लिए उपयुक्त जहां सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। ऑपरेशन क्षेत्र की उत्कृष्ट दृश्यता प्रदान करता है .अक्सर चरम वातावरण में ऑपरेटर के आराम के लिए एयर कंडीशनिंग या हीटिंग के साथ जोड़ा जाता है। अनुप्रयोग: उच्च क्षमता वाले क्रेन, शिपयार्ड या स्टील मिल जैसे भारी औद्योगिक अनुप्रयोग।

4) स्वचालित या अर्ध-स्वचालित नियंत्रण विवरण: क्रेन पूर्व-प्रोग्राम किए गए निर्देशों या न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के आधार पर संचालित होती है। विशेषताएं: स्वचालन के लिए पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या सीएनसी सिस्टम का उपयोग करता है। मानवीय त्रुटि को कम करके परिचालन दक्षता बढ़ाता है। दोहराव के लिए उपयुक्त या सटीक कार्य। अनुप्रयोग: स्वचालित उत्पादन लाइनों, रसद गोदामों, या उच्च थ्रूपुट की आवश्यकता वाले वातावरण वाले कारखाने।

12.स्केच

 

 

मुख्य तकनीकी

 

 

1. अंतरिक्ष दक्षता

सेमी-गैन्ट्री क्रेन उपलब्ध स्थान का कुशलतापूर्वक उपयोग करती हैं क्योंकि एक तरफ ऊंचे रनवे पर और दूसरी तरफ फर्श पर चलती है। यह डिज़ाइन सीमित हेडरूम या अनियमित लेआउट वाली सुविधाओं के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

2. लागत प्रभावशीलता

वे आम तौर पर पूर्ण गैन्ट्री क्रेन की तुलना में अधिक किफायती होते हैं क्योंकि उन्हें कम संरचनात्मक समर्थन की आवश्यकता होती है (उदाहरण के लिए, दो के बजाय एक रेल)। इससे स्थापना और सामग्री लागत कम हो जाती है।

3. बहुमुखी प्रतिभा

ये क्रेन इनडोर और आउटडोर उपयोग के लिए उपयुक्त हैं, जो उन्हें विभिन्न उद्योगों के लिए बहुमुखी बनाती हैं। वे विभिन्न प्रकार के कार्य संभाल सकते हैं, जैसे सामग्री प्रबंधन, संयोजन और लोडिंग संचालन।

4.स्थापना में लचीलापन

सेमी-गैन्ट्री क्रेन को बिना किसी बड़े संशोधन के मौजूदा सुविधाओं में आसानी से स्थापित किया जा सकता है। यह अनुकूलनशीलता इसे महत्वपूर्ण डाउनटाइम के बिना संचालन को अपग्रेड करने के लिए एक आदर्श विकल्प बनाती है।

5.बेहतर लोड हैंडलिंग

एक तरफ ग्राउंड रेल और दूसरी तरफ एलिवेटेड रेल द्वारा समर्थित होने के कारण, डिज़ाइन स्थिर लोड हैंडलिंग सुनिश्चित करता है और ऑपरेशन के दौरान उतार-चढ़ाव को कम करता है।

6.फर्श की रुकावट कम हो गई

चूंकि क्रेन का केवल एक तरफ ही जमीन की जगह का उपयोग करता है, इसलिए फैक्ट्री के फर्श पर कम रुकावट होती है। इससे उपकरण और सामग्री की आवाजाही आसान हो जाती है।

 

 

सेमी-गैन्ट्री क्रेन के अनुप्रयोग

सुविधाओं का निर्माण

कच्चे माल को संभालने, भारी घटकों को ले जाने और मशीनरी, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण जैसे उद्योगों में उत्पादों को इकट्ठा करने के लिए उपयोग किया जाता है।

भण्डारण एवं रसद

2) गोदामों में भारी सामान लोड करने और उतारने के लिए आदर्श, खासकर जहां जगह की कमी पूर्ण गैन्ट्री क्रेन या ओवरहेड क्रेन के उपयोग को रोकती है।

निर्माण स्थल

निर्माण सामग्री उठाने और रखने में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से इनडोर या आंशिक रूप से कवर किए गए कार्य क्षेत्रों में।

जहाज निर्माण और गोदीघर

जहाज के घटकों को उठाने और संयोजन करने के साथ-साथ यार्ड के एक हिस्से से दूसरे हिस्से में सामग्री स्थानांतरित करने में सहायता करना।

इस्पात संयंत्र

निर्माण क्षेत्रों या भंडारण यार्ड के भीतर बड़ी स्टील प्लेट, रोल, या अन्य भारी स्टील उत्पादों को संभालने के लिए उपयोग किया जाता है।

रेलवे यार्ड और रखरखाव डिपो भारी उपकरण या ट्रेन के हिस्सों और रेल पटरियों जैसे घटकों को संभालने के लिए उपयुक्त हैं।

मोटर वाहन उद्योग

इंजन, चेसिस, या अन्य भारी हिस्सों को उत्पादन लाइनों में ले जाने के लिए कार असेंबली संयंत्रों में नियोजित। एयरोस्पेस उद्योग असेंबली या रखरखाव के दौरान हवाई जहाज के हिस्सों जैसे बड़े, नाजुक घटकों को संभालता है।

 

 

1. डिजाइन चरण: ग्राहक की जरूरतों और कामकाजी माहौल के अनुसार क्रेन के पैरामीटर निर्धारित करें, जैसे रेटेड लोड, स्पैन और उठाने की ऊंचाई। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन सुरक्षा मानकों और उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करता है, मुख्य बीम, अंतिम बीम, क्रेन, उठाने की व्यवस्था आदि सहित विस्तृत संरचनात्मक डिजाइन तैयार करें। संरचना की स्थिरता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, आमतौर पर उच्च शक्ति वाला स्टील।

2. विनिर्माण चरण: डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और भागों को तैयार करें। मुख्य बीम और अंतिम बीम जैसे संरचनात्मक घटकों को तैयार करने के लिए स्टील को काटें, मोड़ें और आकार दें। विभिन्न घटकों को वेल्ड करें और उन्हें एक समग्र संरचना में जोड़ें। इस कदम के लिए मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए गारंटीकृत वेल्डिंग गुणवत्ता की आवश्यकता होती है।

3. मशीनिंग: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उनका आकार और सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करती है, मोटर, गियर, बियरिंग इत्यादि जैसे प्रमुख घटकों की मशीनिंग करना। पेंटिंग और गैल्वनाइजिंग जैसे घटकों का जंग-रोधी उपचार, उपकरण के स्थायित्व और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाता है।

4. विद्युत प्रणाली स्थापना: मोटर, नियंत्रक, स्विच, सेंसर और अलार्म सिस्टम जैसे विद्युत घटकों को स्थापित करें। विद्युत प्रणाली के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए केबल कनेक्ट करें और तार लगाएं।

5. असेंबली चरण: सभी घटकों और प्रणालियों को समग्र रूप से इकट्ठा करें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और कंट्रोल सिस्टम को कनेक्ट करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक और सिस्टम ठीक से काम कर रहे हैं, इकट्ठे क्रेन का व्यापक निरीक्षण करें और प्रारंभिक डिबगिंग करें।

6. परीक्षण चरण: संरचनात्मक मजबूती और स्थिरता की जांच के लिए क्रेन पर स्थैतिक भार परीक्षण करें। क्रेन पर गतिशील परीक्षण करें, जिसमें उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अन्य कार्यों पर परीक्षण शामिल हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि इसका प्रदर्शन डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है। ऑपरेशन के दौरान उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा उपकरणों के कार्यों की जाँच करें, जैसे कि सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण, आदि।

7. गुणवत्ता नियंत्रण: उद्योग मानकों और ग्राहकों की आवश्यकताओं का अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता नियंत्रण करें। बाद में पता लगाने की क्षमता और विश्लेषण के लिए उत्पादन प्रक्रिया में विभिन्न डेटा और निरीक्षण परिणामों को रिकॉर्ड करें।

8. वितरण और स्थापना: परिवहन के लिए पूरी क्रेन को पैक करें और तैयार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि परिवहन के दौरान यह क्षतिग्रस्त न हो। स्थापना के लिए क्रेन को ग्राहक की साइट पर पहुंचाएं, और साइट पर डिबगिंग और स्वीकृति प्रदान करें। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे क्रेन के उपयोग और रखरखाव में कुशल हैं।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।