ब्रिज क्रेन विशेषज्ञ

 

ब्रिज क्रेन विशेषज्ञ (जिसे ओवरहेड क्रेन के रूप में भी जाना जाता है) एक प्रकार का उठाने वाला उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से भारी भार की आवाजाही के लिए औद्योगिक सेटिंग्स में किया जाता है। इसमें एक लहरा होता है जो क्षैतिज पुल या बीम के साथ चलता है, जो दो समानांतर रनवे द्वारा समर्थित होता है। इन ब्रिज क्रेन विशेषज्ञों का उपयोग आमतौर पर गोदामों, कारखानों, गोदी और निर्माण स्थलों में किया जाता है जहां बड़ी या भारी सामग्री या उत्पादों को कम दूरी पर परिवहन करने की आवश्यकता होती है।

2. उत्पाद विशेषताएं:

क्षमता: ब्रिज क्रेन विभिन्न भार क्षमताओं में आते हैं, अक्सर 1 टन से लेकर कई सौ टन तक होते हैं, जो उन्हें विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।

नियंत्रण विकल्प: क्रेन आमतौर पर रिमोट कंट्रोल, पेंडेंट नियंत्रण, या मैन्युअल या स्वचालित नियंत्रण प्रणाली वाले केबिन के माध्यम से संचालित होते हैं।

अनुकूलन योग्य डिज़ाइन: ब्रिज क्रेन को विशिष्ट कार्यों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जिसमें अद्वितीय उठाने की ज़रूरतों, पहुंच, ऊंचाई और पर्यावरणीय स्थितियों (उदाहरण के लिए, कठोर मौसम या अत्यधिक तापमान) के लिए संशोधन शामिल हैं।

सुरक्षा सुविधाएँ: सामान्य सुरक्षा सुविधाओं में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए अधिभार संरक्षण, टक्कर-रोधी प्रणाली, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन शामिल हैं।

3. ब्रिज क्रेन विशेषज्ञों को प्रशिक्षित पेशेवरों द्वारा सावधानीपूर्वक स्थापना की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे सुरक्षा मानकों को पूरा करते हैं और कुशलतापूर्वक काम करते हैं। उनकी दीर्घायु और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव महत्वपूर्ण है।

मुख्य घटक: बियरिंग, गियरबॉक्स, मोटर, दबाव पोत, गियर, पंप

उत्पत्ति का स्थान: हेनान प्रांत चीन

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):11000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

उत्पाद का नाम: डबल गर्डर ब्रिज क्रेन

नियंत्रण मोड: रिमोट कंट्रोल/अनुकूलन

उठाने की गति:0.8~8 मीटर/मिनट - अनुकूलित

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट ट्रॉली

उठाने की ऊँचाई:0- 30मी/अनुकूलित

अवधि:0-35मीटर/अनुकूलित

पावर स्रोत: 380V 50HZ 3P या अनुकूलित

सामग्री:स्टील

नियंत्रण मॉडल: रिमोट कंट्रोल

 

 

1.मुख्य किरण

1). अधिक भार संभालने की क्षमता: डबल गर्डर डिज़ाइन भारी और अधिक जटिल भार को संभालने के लिए आदर्श है, जो इसे विनिर्माण, स्टील मिलों, गोदामों और बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

2).बेहतर स्थिरता: दो गर्डरों के साथ, ब्रिज क्रेन विशेषज्ञ अधिक स्थिर है, जिससे भारी भार के तहत संरचनात्मक विफलता का खतरा कम हो जाता है।

3).बेहतर स्थायित्व: डबल गर्डर डिज़ाइन वितरित भार के कारण लंबी उम्र प्रदान करता है, व्यक्तिगत घटकों पर टूट-फूट को कम करता है।

4).उच्च लहरा क्षमता: अतिरिक्त गर्डर अधिक वजन संभालने में सक्षम अधिक शक्तिशाली लहरा के उपयोग की अनुमति देता है।

5).लंबा विस्तार: पुल क्रेन विशेषज्ञ अपनी संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना अधिक दूरी तक विस्तार कर सकते हैं। यह बड़ी सुविधाओं के लिए आदर्श है जहां क्रेन को व्यापक क्षेत्रों को कवर करना होगा।

उठाने की व्यवस्था

1) ब्रिज क्रेन विशेषज्ञ लिफ्टिंग सिस्टम के लाभ:

उठाने की क्षमता में वृद्धि: भार वितरण के लिए दो गर्डरों का उपयोग करने की क्षमता बहुत अधिक उठाने की क्षमता की अनुमति देती है, जो इन क्रेनों को औद्योगिक और विनिर्माण वातावरण में भारी-भरकम सामान उठाने के लिए आदर्श बनाती है।

स्थिरता और सुरक्षा: दो-गर्डर प्रणाली बेहतर स्थिरता प्रदान करती है और क्रेन के पलटने के जोखिम को कम करती है, खासकर जब अत्यधिक भारी या बड़े भार उठाते हैं।

2) लिफ्टिंग सिस्टम के लिए रखरखाव संबंधी विचार:

होइस्ट निरीक्षण: ड्रम, शीव्स और लिफ्टिंग चेन या रस्सियों पर घिसाव के लिए होइस्ट तंत्र का नियमित निरीक्षण आवश्यक है। ऑपरेशन के दौरान विफलता को रोकने के लिए क्षतिग्रस्त घटकों को बदला जाना चाहिए।

मोटर और गियर रखरखाव: सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए होइस्ट और ट्रॉली मोटरों की टूट-फूट और चिकनाई की जाँच करें। इसमें ब्रेक सिस्टम का सत्यापन करना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि वे ठीक से काम कर रहे हैं।

अंतिम ट्रक और ट्रैक संरेखण: पूरे क्षेत्र में सुचारू आवाजाही सुनिश्चित करने के लिए अंतिम ट्रकों को रनवे रेल के साथ ठीक से संरेखित रखा जाना चाहिए।

सुरक्षा विशेषताएं: समय-समय पर ब्रिज क्रेन विशेषज्ञ की सुरक्षा प्रणालियों की जांच करें, जिसमें ओवरलोड सुरक्षा, सीमा स्विच और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शंस शामिल हैं ताकि लिफ्टिंग सिस्टम सुरक्षित रूप से संचालित हो सके।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

1)क्षैतिज गति:

अंतिम बीम में अंतिम ट्रक होते हैं, जो ब्रिज क्रेन विशेषज्ञ को रनवे सिस्टम के साथ चलने की अनुमति देते हैं। यह गतिविधि आम तौर पर इलेक्ट्रिक मोटरों द्वारा संचालित होती है जो अंतिम ट्रकों के पहियों को चलाती हैं।

2)भार वितरण:

अंतिम बीम ब्रिज क्रेन विशेषज्ञ के ब्रिज (मुख्य गर्डर) से रनवे ट्रैक पर भार वितरित करने के लिए जिम्मेदार है। क्रेन घटकों को क्षति से बचाने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए उचित भार वितरण आवश्यक है।

3)संरचनात्मक स्थिरता:

अंतिम बीम, अंतिम ट्रकों और पहियों के संयोजन में, संपूर्ण क्रेन प्रणाली के लिए संरचनात्मक स्थिरता प्रदान करते हैं। वे सुनिश्चित करते हैं कि क्रेन नियंत्रित, स्थिर तरीके से चलती है और भारी भार उठाते समय भी क्रेन को पलटने से रोकने में मदद करती है।

4)सुरक्षा:

अंतिम बीम ब्रिज क्रेन विशेषज्ञ की सुरक्षा सुविधाओं में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा तंत्र जैसे सीमा स्विच (अधिक यात्रा को रोकने के लिए), आपातकालीन ब्रेक और अधिभार संरक्षण को अक्सर अंत बीम या अंत ट्रक असेंबली में एकीकृत किया जाता है।

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1)अंतिम ट्रक:

अंतिम ट्रक क्रेन पुल के प्रत्येक छोर पर स्थित हैं और क्रेन और भार के पूरे वजन को ले जाने के लिए जिम्मेदार हैं।

2)पहिए और ट्रैक सिस्टम:

पहिए अंतिम ट्रकों पर लगे होते हैं और रनवे सिस्टम की पटरियों के साथ चलते हैं। पहिए आम तौर पर स्टील से बने होते हैं और सुचारू यात्रा सुनिश्चित करते हुए क्रेन के वजन और भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।

ट्रैक सिस्टम (या रेल सिस्टम) में फर्श या छत पर लगे समानांतर रेल होते हैं (क्रेन डिजाइन के आधार पर)। रेल को क्रेन और उसके भार का पूरा भार उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और उनका संरेखण सुचारू, स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है।

3)मोटर्स और ड्राइव्स:

इलेक्ट्रिक मोटर्स: क्रेन की यात्रा गति आम तौर पर इलेक्ट्रिक मोटरों द्वारा संचालित होती है जो अंतिम ट्रकों के पहियों को चलाती हैं। इन मोटरों को क्रेन को सुचारू रूप से और कुशलता से चलाने के लिए पर्याप्त टॉर्क प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

ड्राइव सिस्टम में गियर, क्लच और कपलिंग शामिल हैं जो मोटर को पहियों से जोड़ते हैं। यह प्रणाली सुनिश्चित करती है कि मोटर की घूर्णी शक्ति को पहियों पर कुशलतापूर्वक स्थानांतरित किया जाता है, जिससे क्रेन को पटरियों के पार जाने की अनुमति मिलती है।

4)नियंत्रण तंत्र:

नियंत्रण प्रणाली में सीमा स्विच जैसी सुरक्षा सुविधाएँ शामिल हो सकती हैं, जो क्रेन को एक निर्दिष्ट बिंदु से आगे जाने से रोकती हैं।

5)ब्रेकिंग सिस्टम:

क्रेन के यात्रा तंत्र पर ब्रेकिंग सिस्टम को क्रेन को धीमा करने, रोकने और स्थिति में बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह क्रेन की गति को नियंत्रित करने और ऑपरेशन के दौरान अवांछित गति को रोकने के लिए आवश्यक है।

6)ट्रैक और संरेखण:

सुचारू संचालन के लिए रनवे रेल का संरेखण आवश्यक है। यदि रेलें गलत तरीके से संरेखित या विकृत हैं, तो क्रेन को चलने में कठिनाई हो सकती है, पहियों पर घिसाव बढ़ सकता है और यहां तक ​​कि सुरक्षा संबंधी समस्याएं भी हो सकती हैं।

7)अंत बीम और फ़्रेम:

अंतिम बीम (या अंतिम ट्रक बीम) क्रेन के मुख्य गर्डरों को अंतिम ट्रकों से जोड़ता है। अंतिम बीम में पहिए होते हैं और पूरी क्रेन संरचना को रनवे से जोड़ता है।

अंतिम बीम का फ्रेम क्रेन यात्रा तंत्र के घटकों का समर्थन करता है, जिसमें मोटर, पहिये, ब्रेक और ड्राइव शाफ्ट या गियरबॉक्स जैसे कोई अतिरिक्त घटक शामिल हैं।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली यात्रा तंत्र कैसे काम करता है:

1)ट्रॉली संचलन:

ट्रॉली इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित क्रेन पुल के मुख्य गार्डर के साथ चलती है। मोटर ट्रॉली पर लगे पहियों को चलाती है, और जैसे-जैसे पहिए घूमते हैं, ट्रॉली पुल के विस्तार के साथ क्षैतिज रूप से चलती है।

ट्रॉली को पुल की लंबाई के साथ दोनों दिशाओं (बाएं और दाएं) में ले जाया जा सकता है, जिससे ऑपरेटर को सीधे लोड या उस क्षेत्र पर लहरा को रखने की अनुमति मिलती है जहां उठाने की आवश्यकता होती है।

2) गति नियंत्रण:

ट्रॉली की यात्रा गति को मोटर की परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) या एक समान गति नियंत्रण तंत्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है। यह ऑपरेटर को ट्रॉली की गति को समायोजित करने की अनुमति देता है, जो सटीक लोड प्लेसमेंट के लिए महत्वपूर्ण है।

कुछ क्रेनें नाजुक या भारी भार संभालते समय सुचारू त्वरण और मंदी, झटके को कम करने और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने की अनुमति देती हैं।

3) लोड हैंडलिंग:

ट्रॉली हुक या लिफ्टिंग अटैचमेंट को सीधे लोड के ऊपर रखने के लिए क्रेन पुल के पार लहरा को ले जाती है। एक बार जब भार लहरा द्वारा उठा लिया जाता है, तो ट्रॉली भार को क्षैतिज रूप से वांछित स्थान पर ले जाती है।

जैसे ही ट्रॉली चलती है, यह सुनिश्चित करता है कि भार को नियंत्रित तरीके से उठाने, हिलाने और कम करने के लिए लहरा सटीक स्थिति में है।

4)परिशुद्धता और सुरक्षा:

ऑपरेटर नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करके ट्रॉली की क्षैतिज गति को नियंत्रित करता है, यह सुनिश्चित करता है कि भार पूरे स्पैन में सटीक रूप से स्थानांतरित हो।

ट्रॉली प्रणाली में आमतौर पर ट्रॉली को पुल के छोर से आगे बढ़ने से रोकने के लिए सीमा स्विच शामिल होते हैं। किसी खराबी या सुरक्षा खतरे की स्थिति में ट्रॉली को रोकने के लिए नियंत्रण प्रणालियों में आपातकालीन स्टॉप बटन भी शामिल किए गए हैं।

6.क्रेन का पहिया

1)पहिया सामग्री:

क्रेन के पहिये आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से बने होते हैं, जो भारी भार का सामना करने और ऑपरेशन के दौरान अनुभव होने वाले यांत्रिक तनाव को सहन करने में सक्षम होते हैं।

रनवे रेल के संपर्क से लगातार घर्षण, दबाव और घिसाव का सामना करने के लिए पहिया सामग्री को टिकाऊ होना आवश्यक है। कुछ क्रेन पहियों को उनके पहनने के प्रतिरोध में सुधार करने और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए कठोर या उपचारित किया जा सकता है।

2)पहिया डिज़ाइन:

फ़्लैंग्ड पहिए: अधिकांश क्रेन के पहिए फ़्लैंग्ड होते हैं, जिसका अर्थ है कि पहिये को ट्रैक पर रखने के लिए पहिये के बाहर चारों ओर एक उभरा हुआ किनारा (फ़्लेंज) होता है। यह निकला हुआ किनारा पहिया को रेल से फिसलने से रोकने में मदद करता है, जिससे यात्रा सुचारू, स्थिर बनी रहती है।

क्रेन की भार क्षमता और परिचालन स्थितियों के आधार पर पहिये के व्यास और चौड़ाई का सावधानीपूर्वक चयन किया जाता है। बड़े पहिये आमतौर पर उच्च-भार क्षमता वाले क्रेन के लिए उपयोग किए जाते हैं, जबकि छोटे पहियों का उपयोग हल्के-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है।

पहियों को क्रेन के अंतिम ट्रकों पर लगाया जाता है, जहां उन्हें बीयरिंग पर घूमने के लिए डिज़ाइन किया गया है और क्रेन को रनवे के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति दी गई है।

7.क्रेन हुक

1)लोड संलग्न करना:

क्रेन हुक का उपयोग आम तौर पर भार को जोड़ने के लिए लिफ्टिंग स्लिंग, चेन या तार रस्सी के संयोजन में किया जाता है। ऑपरेटर हुक को लोड तक नीचे कर देता है, और फिर या तो कुंडी या हुक का आकार लोड को उसकी जगह पर सुरक्षित कर देता है।

क्रेन हुक को लोड को सुरक्षित रूप से पकड़ना चाहिए जबकि क्रेन का उत्थापन तंत्र (आमतौर पर एक ड्रम, चरखी, या मोटर चालित प्रणाली) हुक और लोड को वांछित ऊंचाई तक उठाता है।

2)उठाना:

एक बार जब भार जुड़ जाता है, तो उत्थापन मोटर या अन्य उठाने वाला तंत्र भार को लंबवत रूप से ले जाना शुरू कर देता है। उठाने के दौरान क्रेन हुक को भार के भार से तनाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, और भार को फिसलने या अलग होने से रोकने के लिए इसे एक स्थिर कनेक्शन बनाए रखना चाहिए।

कुछ मामलों में, हुक में एक कुंडा हो सकता है जो इसे स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है, जिससे भार को मुड़ने या असंतुलित होने से रोका जा सकता है।

3)चलना और नीचे आना:

क्रेन के यात्रा तंत्र का उपयोग करके क्रेन हुक और संलग्न भार को क्षैतिज रूप से ले जाया जा सकता है। हुक को आंदोलन के दौरान पार्श्व तनाव का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

एक बार जब लोड को वांछित स्थान पर ले जाया जाता है, तो वंश को नियंत्रित करने के लिए होइस्ट तंत्र का उपयोग करके हुक को सावधानीपूर्वक नीचे उतारा जाएगा। सुरक्षा कुंडी, यदि मौजूद है, तब तक बंद रहेगी जब तक कि भार को सुरक्षित रूप से जमीन पर नहीं उतारा जाता।

4)उतारना:

भार को सुरक्षित रूप से नीचे उतारने के बाद, हुक को लिफ्टिंग स्लिंग, चेन या अन्य अटैचमेंट उपकरणों से अलग कर दिया जाता है। फिर अगले उठाने के ऑपरेशन की तैयारी के लिए हुक को उसकी मूल स्थिति में वापस ले जाया जाता है।

मोटर

मोटर का रखरखाव एवं देखभाल

1) नियमित निरीक्षण:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई असामान्य शोर, कंपन या अधिक गर्मी तो नहीं है, मोटर की परिचालन स्थिति की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है। मोटर के विद्युत कनेक्शन, ग्राउंडिंग, टर्मिनल और इन्सुलेशन की नियमित जांच करें।

2) सफाई और चिकनाई:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोटर गर्मी को प्रभावी ढंग से नष्ट कर दे, मोटर के बाहर की धूल और गंदगी को नियमित रूप से साफ करें, विशेष रूप से पंखे और वेंट को। बियरिंग वाली मोटरों के लिए, घर्षण को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए मोटर के बियरिंग और गियर को समय पर चिकनाई दें।

3) तापमान की निगरानी:

संचालन के दौरान मोटर एक निश्चित मात्रा में गर्मी उत्पन्न करती है, और लंबे समय तक उच्च तापमान वाले संचालन से मोटर को नुकसान हो सकता है। इसलिए, तापमान की निगरानी और शीतलन प्रणाली का निरीक्षण महत्वपूर्ण है। अधिक गरम होने के कारण होने वाली विफलताओं से बचने के लिए एक तापमान सेंसर स्थापित करें और नियमित रूप से मोटर तापमान की जाँच करें।

4) ब्रश और कम्यूटेटर की जाँच करें (डीसी मोटर्स के लिए):

यदि डीसी मोटर का उपयोग किया जाता है, तो ब्रश और कम्यूटेटर की जांच करना बहुत महत्वपूर्ण है। खराब संपर्क या अस्थिर करंट से बचने के लिए नियमित रूप से ब्रश के घिसाव की जांच करें और आवश्यकता पड़ने पर ब्रश को बदलें।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

कार्य एवं भूमिका

चेतावनी भूमिका: जब क्रेन चालू होती है या किसी खतरनाक क्षेत्र के पास पहुंचती है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम एक श्रव्य चेतावनी (आमतौर पर एक बीप) और/या एक चमकती रोशनी संकेत (जैसे चमकती चेतावनी रोशनी) जारी करेगा। यह ऑपरेटर और अन्य कर्मचारियों को क्रेन की गति, लोड परिवर्तन या उपकरण की स्थिति का तुरंत पता लगाने की अनुमति देता है, जिससे संभावित खतरों से बचा जा सकता है।

लोड अनुस्मारक: उदाहरण के लिए, जब क्रेन का भार अधिकतम रेटेड लोड के करीब होता है, तो सिस्टम ऑपरेटर को ओवरलोड न करने की याद दिलाने के लिए एक विशिष्ट ध्वनि और प्रकाश अलार्म जारी करेगा।

स्थिति अनुस्मारक: जब क्रेन का संचालन एक निश्चित क्षेत्र या सीमा तक पहुंचता है, तो ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम क्रेन या लोड को खतरनाक क्षेत्र में प्रवेश करने से रोकने के लिए ऑपरेटर को पहले से याद दिलाएगा।

आपातकालीन चेतावनी: किसी खराबी, आपातकालीन रोक, ओवरस्पीड, स्टॉप आदि की स्थिति में, ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली तेजी से अलार्म ध्वनि और एक मजबूत फ्लैश जारी कर सकती है, जिससे ऑपरेटर अत्यधिक सतर्क हो सकता है और तुरंत सुरक्षा उपाय कर सकता है।

2) सीमा स्विच

कार्य एवं भूमिका

ओवरट्रैवल को रोकें: क्रेन के मुख्य पुल या ट्रॉली को निर्दिष्ट सीमा से आगे बढ़ने से रोकने के लिए सीमा स्विच का उपयोग किया जाता है। यह क्रेन की गतिमान स्थिति पर नज़र रखता है। एक बार जब यह सीमा स्थिति तक पहुंच जाता है, तो सीमा स्विच स्वचालित रूप से सर्किट को डिस्कनेक्ट कर देता है या क्रेन को आगे बढ़ने से रोकने के लिए एक संकेत भेजता है।

उपकरणों की सुरक्षा: सीमा स्विच क्रेन की गति की सीमा को सीमित करके, यांत्रिक टकराव और अति प्रयोग को रोककर उपकरण क्षति के जोखिम को कम करता है।

परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करना: सीमा स्विच यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि क्रेन ऑपरेशन के दौरान गलती से आसपास की संरचनाओं से टकराए या संपर्क में न आए, जिससे ऑपरेटर की सुरक्षा सुरक्षित रहे।

10.सुरक्षा उपकरण

1. सीमा स्विच (सीमा उपकरण)

सीमा स्विच डबल-बीम ब्रिज क्रेन में एक बुनियादी सुरक्षा उपकरण है। इसका उपयोग मुख्य रूप से उपकरण की अत्यधिक गति के कारण होने वाली क्षति या सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में क्रेन की गति की सीमा को सीमित करने के लिए किया जाता है।

टकराव रोकें: सीमा स्विच क्रेन के विभिन्न हिस्सों को एक-दूसरे से टकराने से रोक सकता है और उपकरण को क्षति से बचा सकता है।

2. अधिभार संरक्षण उपकरण

ओवरलोड सुरक्षा उपकरण क्रेन ओवरलोड को रोकने के लिए एक प्रमुख सुरक्षा उपकरण है। जब क्रेन का भार उसकी निर्धारित भार क्षमता से अधिक हो जाता है, तो अधिभार संरक्षण उपकरण तुरंत एक चेतावनी जारी करेगा और उपकरण की विफलता या अधिभार के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए स्वचालित रूप से संचालन बंद कर देगा।

3. आपातकालीन स्टॉप डिवाइस

आपातकालीन स्टॉप डिवाइस का उपयोग आपातकालीन स्थिति में उपकरण और कर्मियों की सुरक्षा को तुरंत रोकने और सुरक्षित करने के लिए किया जाता है। जब कोई सिस्टम विफल हो जाता है, उपकरण का नियंत्रण खो जाता है या अन्य आपातकालीन स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं, तो आपातकालीन स्टॉप डिवाइस तुरंत बिजली की आपूर्ति काट सकता है या सभी चलने वाले हिस्सों को रोक सकता है।

4. टक्कररोधी उपकरण

टक्कर रोधी उपकरण का उपयोग क्रेन को अन्य उपकरणों, बाधाओं या क्रेन के कुछ हिस्सों से टकराने से रोकने के लिए किया जाता है, खासकर ऐसे वातावरण में जहां कई क्रेन समानांतर में चल रही हों।

5. विद्युत सुरक्षा उपकरण

विद्युत सुरक्षा उपकरण का उपयोग विद्युत प्रणाली को शॉर्ट सर्किट, ओवरलोड और अन्य विद्युत दोषों से बचाने के लिए किया जाता है। विद्युत सुरक्षा उपकरण यह सुनिश्चित कर सकता है कि क्रेन के विद्युत उपकरण और मोटर क्षतिग्रस्त न हों और संचालन की सुरक्षा में सुधार हो।

6. क्रेन विरोधी झुकाव उपकरण

एंटी-टिल्ट डिवाइस का उपयोग ऑपरेशन के दौरान असमान भार या अन्य कारणों से क्रेन को झुकने से रोकने के लिए किया जाता है, जिससे उपकरण की स्थिरता सुनिश्चित होती है।

11. नियंत्रण मोड

1) मैनुअल नियंत्रण

मैन्युअल नियंत्रण क्रेन को नियंत्रित करने का सबसे पारंपरिक और सीधा तरीका है, और उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां ऑपरेटर को सीधे नियंत्रण में भाग लेने की आवश्यकता होती है। इस नियंत्रण मोड में, सभी ऑपरेशन (जैसे ब्रिज मूवमेंट, ट्रॉली यात्रा, हुक उठाना आदि) ऑपरेटर द्वारा नियंत्रण कक्ष पर बटन, स्विच और जॉयस्टिक के माध्यम से पूरे किए जाते हैं।

2) रिमोट कंट्रोल

रिमोट कंट्रोल रेडियो तरंगों या वायर्ड कनेक्शन के माध्यम से क्रेन की गति को नियंत्रित करने का एक तरीका है, और यह उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां ऑपरेटर को क्रेन से एक निश्चित दूरी के भीतर उपकरण को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है। रिमोट कंट्रोल सिस्टम में आमतौर पर हैंडहेल्ड कंट्रोलर या फिक्स्ड कंट्रोल कंसोल शामिल होते हैं।

3) स्वचालित नियंत्रण

स्वचालित नियंत्रण एक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से क्रेन के विभिन्न गतिशील भागों का स्वचालित नियंत्रण है, जो आमतौर पर पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) और एससीएडीए (पर्यवेक्षी नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण प्रणाली) जैसे नियंत्रण उपकरणों पर आधारित होता है। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार क्रेन के विभिन्न संचालन को स्वचालित रूप से समायोजित और प्रबंधित कर सकती है, और उन स्थितियों में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है जहां उच्च परिचालन सटीकता की आवश्यकता होती है या बड़ी संख्या में दोहराव वाले संचालन की आवश्यकता होती है।

4) परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण

परिवर्तनीय आवृत्ति गति नियंत्रण (वीएफडी नियंत्रण) एक आधुनिक मोटर नियंत्रण तकनीक है जिसका व्यापक रूप से डबल-बीम ब्रिज क्रेन में उपयोग किया जाता है। फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर क्रेन की गति की गति पर सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मोटर की ऑपरेटिंग आवृत्ति और वोल्टेज को समायोजित करता है।

5) एकीकृत नियंत्रण प्रणाली

एकीकृत नियंत्रण प्रणाली एक एकीकृत नियंत्रण मंच पर पीएलसी नियंत्रण, परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन और रिमोट कंट्रोल जैसे कई नियंत्रण तरीकों को एकीकृत करती है, ताकि विभिन्न ऑपरेटिंग वातावरणों में लचीले ढंग से ऑपरेशन मोड का चयन किया जा सके। इस प्रकार की प्रणाली बड़े और जटिल क्रेन संचालन के लिए उपयुक्त है और डेटा संग्रह, बुद्धिमान विश्लेषण और दूरस्थ निगरानी के माध्यम से सर्वांगीण नियंत्रण प्राप्त कर सकती है।

12.स्केच

 

 

 

 

1. उच्च भार क्षमता

भारी भार संचालन के लिए उपयुक्त: भारी सामान (जैसे भारी उपकरण, स्टील, बड़ी मशीनरी, आदि) ले जा सकता है।

मजबूत भार-वहन क्षमता: डबल-बीम डिज़ाइन पुल के हिस्से पर दबाव को समान रूप से वितरित करता है, अधिक वजन उठा सकता है, और कार्य भार सीमा के भीतर सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

2. बड़ा विस्तार और ऊंचाई

वाइड स्पैन ऑपरेशन: ऐसे कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त, जिसमें कार्यशालाओं, गोदामों, यार्डों आदि जैसी बड़ी जगहों को फैलाने की आवश्यकता होती है।

बड़ी उठाने की ऊंचाई: उच्च ऊंचाई वाले संचालन की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च उठाने की ऊंचाई प्रदान कर सकती है।

3. उच्च स्थिरता और सुरक्षा

समान भार वहन: दो मुख्य बीम एक साथ भार साझा करते हैं, जिससे समग्र संरचनात्मक स्थिरता में सुधार होता है।

मजबूत एंटी-टिल्टिंग: अत्यधिक भार के तहत भी, डबल-बीम ब्रिज क्रेन की संरचना प्रभावी ढंग से झुकाव को रोक सकती है और ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा में सुधार कर सकती है।

4. उच्च परिशुद्धता नियंत्रण और सुचारू संचालन

सटीक उठाने की स्थिति: उच्च-परिशुद्धता नियंत्रण प्रणाली भार को सटीक रूप से उठाने, कम करने और स्थानांतरित करने की अनुमति देती है, विशेष रूप से सटीक उपकरणों को उठाने के लिए उपयुक्त।

सुचारू शुरुआत और रोक: परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन तकनीक का उपयोग यांत्रिक झटके और उपकरण पहनने को कम करते हुए, सुचारू रूप से शुरू और बंद कर सकता है।

5. लचीला संचालन मोड

एकाधिक नियंत्रण मोड: विभिन्न कार्य वातावरणों के अनुकूल होने के लिए मैनुअल, रिमोट कंट्रोल या स्वचालित नियंत्रण मोड का चयन किया जा सकता है।

जटिल कामकाजी माहौल के अनुकूल: सीमित स्थान, खतरनाक क्षेत्रों या उच्च तापमान और उच्च दबाव वाले वातावरण में उत्थापन कार्य कर सकता है।

6. जगह बचाएं और कार्यकुशलता में सुधार करें

डबल-बीम ब्रिज क्रेन के डबल-बीम डिज़ाइन के कारण, यह संयंत्र की ऊंचाई और चौड़ाई का अधिक लचीले ढंग से उपयोग कर सकता है, ताकि ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्थान का बेहतर उपयोग किया जा सके। इसलिए, सीमित स्थान में अधिक ऑपरेशन किए जा सकते हैं, जिससे कार्य कुशलता में सुधार होगा।

 

 

1. धातुकर्म उद्योग

डबल-बीम ब्रिज क्रेन का व्यापक रूप से स्टील मिलों, एल्यूमीनियम संयंत्रों और धातुकर्म कार्यशालाओं जैसे भारी औद्योगिक वातावरण में उपयोग किया जाता है, जो स्टील, लौह अयस्क, इलेक्ट्रिक भट्टी सामग्री आदि के बड़े टन भार को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार होते हैं।

2. विनिर्माण और यांत्रिक प्रसंस्करण

यांत्रिक विनिर्माण, भारी मशीनरी असेंबली और प्रसंस्करण कार्यशालाओं में, डबल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग उठाने और स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है

3. भवन एवं निर्माण

भवन और निर्माण के क्षेत्र में, डबल-बीम ब्रिज क्रेन का व्यापक रूप से ऊंची इमारतों, पुल निर्माण, बुनियादी ढांचे और अन्य इंजीनियरिंग परियोजनाओं में उपयोग किया जाता है, जो भारी सामग्रियों को उठाने और परिवहन के लिए जिम्मेदार होते हैं।

4. बंदरगाह और गोदी

बंदरगाहों और गोदी में, डबल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग मुख्य रूप से कंटेनर लोडिंग और अनलोडिंग, कार्गो हैंडलिंग और जहाज कार्गो होल्ड संचालन के लिए किया जाता है।

कंटेनर लिफ्टिंग: इसका उपयोग कंटेनर हैंडलिंग, लिफ्टिंग, स्टैकिंग और डिस्सेम्बली के लिए किया जाता है।

बड़े माल की लोडिंग और अनलोडिंग: इसका उपयोग बड़े टन भार वाले माल जैसे स्टील, लकड़ी, थोक माल आदि को उठाने के लिए किया जाता है।

जहाज की लोडिंग और अनलोडिंग: ब्रिज क्रेन की आवाजाही के माध्यम से, जहाज के कार्गो होल्ड और डॉक के बीच सामग्री परिवहन पूरा हो जाता है।

5. ऊर्जा और बिजली उद्योग

डबल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग बिजली उद्योग में बड़े उपकरणों को स्थापित करने, ओवरहाल करने और बनाए रखने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से थर्मल पावर, परमाणु ऊर्जा, पवन ऊर्जा और अन्य सुविधाओं के निर्माण और संचालन में।

6. भण्डारण एवं रसद

आधुनिक भंडारण और रसद के क्षेत्र में, डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग बड़े गोदामों में सामग्रियों की हैंडलिंग, स्टैकिंग और छँटाई के लिए किया जाता है, विशेष रूप से भारी सामान और बड़ी वस्तुओं की हैंडलिंग में।

7. जहाज निर्माण और समुद्री इंजीनियरिंग

डबल-गर्डर ब्रिज क्रेन का उपयोग व्यापक रूप से शिपयार्ड, जहाज की मरम्मत और समुद्री इंजीनियरिंग में किया जाता है, मुख्य रूप से पतवार के हिस्सों को उठाने और परिवहन के लिए।

 

 

1. डिज़ाइन चरण

आवश्यकता विश्लेषण: ग्राहक की जरूरतों (उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊंचाई, उपयोग पर्यावरण, आदि) के अनुसार क्रेन के मुख्य पैरामीटर निर्धारित करें।

योजना डिज़ाइन: इसमें संरचनात्मक डिज़ाइन, विद्युत प्रणाली डिज़ाइन, नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन इत्यादि शामिल हैं, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि क्रेन के विभिन्न हिस्से समन्वय में काम करते हैं।

सीएडी ड्राइंग: प्रत्येक घटक के आकार, सामग्री और असेंबली विधि को स्पष्ट करने के लिए कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) के माध्यम से विस्तृत डिज़ाइन चित्र बनाएं।

संरचनात्मक गणना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन की गई संरचना वास्तविक भार के तहत सुरक्षित और स्थिर है, पुल, मुख्य बीम, उठाने की व्यवस्था आदि पर यांत्रिक विश्लेषण करें।

2. सामग्री की खरीद और पूर्व उपचार

डबल-बीम ब्रिज क्रेन के मुख्य घटकों में स्टील, विद्युत घटक, हुक, पहिए, रेल, ड्राइव डिवाइस आदि शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया में पहला कदम सामग्री की खरीद और पूर्व-उपचार है।

3. विनिर्माण एवं प्रसंस्करण

मुख्य बीम और उप-बीम की मशीनिंग: मुख्य बीम और उप-बीम को आमतौर पर स्टील प्लेटों से वेल्ड किया जाता है। सबसे पहले, स्टील को काटा जाता है, बनाया जाता है, ड्रिल किया जाता है, आदि, और फिर वेल्ड किया जाता है। वेल्डिंग पूरा होने के बाद, वेल्डिंग की मजबूती सुनिश्चित करने के लिए निरीक्षण और गुणवत्ता निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

ट्रॉली फ्रेम और लिफ्टिंग मैकेनिज्म: लिफ्टिंग मैकेनिज्म में मोटर, रेड्यूसर, ब्रेक, वायर रस्सी, लिफ्टिंग ट्रॉली आदि शामिल हैं। सभी भागों को विस्तार से संसाधित और इकट्ठा किया जाएगा।

ड्राइव व्हील और व्हील रेल का निर्माण: क्रेन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ड्राइव व्हील, गाइड व्हील और व्हील रेल को सटीक रूप से संसाधित करने की आवश्यकता है। स्थापना से पहले व्हील रेल को सटीक रूप से डीबग और परीक्षण किया जाना चाहिए।

विद्युत प्रणाली और नियंत्रण उपकरण: विद्युत प्रणाली में मोटर, इनवर्टर, नियंत्रण कैबिनेट, केबल, सेंसर आदि शामिल हैं। सभी विद्युत घटकों को डिज़ाइन चित्रों के अनुसार स्थापित और तार करने की आवश्यकता होती है।

4. घटक संयोजन

मुख्य बीम असेंबली: जब मुख्य बीम सहायक बीम से जुड़ा होता है, तो यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग दृढ़ है और विभिन्न कनेक्टिंग हिस्से सटीक रूप से जुड़े हुए हैं। बीम फ्रेम की सटीकता क्रेन की समग्र परिचालन स्थिरता निर्धारित करती है।

ट्रॉली असेंबली: यह सुनिश्चित करने के लिए कि ट्रॉली सुचारू रूप से चल सके, ट्रॉली फ्रेम को ड्राइव सिस्टम, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, तार रस्सी आदि के साथ मिलाएं।

विद्युत नियंत्रण प्रणाली असेंबली: विद्युत नियंत्रण प्रणाली की स्थापना बहुत सटीक होनी चाहिए। सिस्टम की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी केबलों और तारों को मानकों के अनुसार ठीक और इन्सुलेट किया जाना चाहिए।

हुक और तार रस्सी की स्थापना: उठाने की आवश्यकताओं के अनुसार हुक, तार रस्सियों और अन्य उपकरणों को स्थापित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे उठाने की व्यवस्था से निकटता से मेल खाते हैं और सुरक्षित और विश्वसनीय हैं।

5. डिबगिंग और परीक्षण

क्रेन के विभिन्न हिस्सों को स्थापित करने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए व्यापक डिबगिंग और परीक्षण किया जाता है कि उपकरण सभी पहलुओं में सामान्य रूप से काम कर सकता है।

6. गुणवत्ता निरीक्षण और स्वीकृति

क्रेन प्रारंभिक डिबगिंग से गुजरने के बाद, यह अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण चरण में प्रवेश करेगी। यह कदम यह सुनिश्चित करेगा कि उपकरण डिज़ाइन और गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

7. डिलीवरी से पहले अंतिम स्वीकृति

अंतिम गुणवत्ता स्वीकृति: ग्राहक या तृतीय-पक्ष गुणवत्ता निरीक्षण एजेंसी यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की व्यापक स्वीकृति आयोजित करती है कि इसके विभिन्न प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

उपयोगकर्ता प्रशिक्षण: ग्राहकों को संचालन मैनुअल और रखरखाव मैनुअल प्रदान करें, और जब आवश्यक हो तो साइट पर संचालन प्रशिक्षण आयोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ऑपरेटर क्रेन के संचालन तरीकों और सुरक्षा आवश्यकताओं में महारत हासिल कर सकें।

वितरण और डिलिवरी: उपकरण का अंतिम रूप से निरीक्षण करने और सही होने की पुष्टि होने के बाद, इसे पैक किया जाएगा और परिवहन किया जाएगा और ग्राहक की साइट पर भेजा जाएगा।

8. स्थापना और कमीशनिंग

क्रेन को साइट पर पहुंचाने के बाद इसे स्थापित कर चालू कर दिया जाएगा। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि क्रेन के विभिन्न घटक सटीक रूप से स्थापित किए गए हैं और साइट पर चलने वाले ट्रैक और बिजली प्रणालियों को सामान्य रूप से जोड़ा जा सकता है। इंस्टॉलेशन पूरा होने के बाद, ऑन-साइट डिबगिंग की जाती है, और लोड परीक्षण, ड्राइविंग प्रदर्शन परीक्षण, सुरक्षा प्रदर्शन परीक्षण इत्यादि किए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि क्रेन ऑन-साइट कार्य वातावरण के अनुकूल हो सके।

9. बिक्री के बाद सेवा

नियमित रखरखाव: उपयोग के माहौल और आवृत्ति के अनुसार, क्रेन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव और ओवरहाल सेवाएं प्रदान की जाती हैं।

तकनीकी सहायता: यह सुनिश्चित करने के लिए संचालन मार्गदर्शन, तकनीकी सहायता और समस्या-समाधान सेवाएं प्रदान करें कि ग्राहकों को उपयोग के दौरान समस्याओं का सामना करने पर समय पर सहायता मिल सके।

स्पेयर पार्ट्स की आपूर्ति: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण की शीघ्र मरम्मत की जा सके, ग्राहकों को पहने हुए हिस्से और स्पेयर पार्ट्स प्रदान करें।

 

 

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