वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन

 

वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन एक विशेष सामग्री प्रबंधन प्रणाली है जिसे विभिन्न उद्योगों में उत्पादकता, सुरक्षा और दक्षता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ये क्रेन दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए आदर्श हैं जिनमें निर्दिष्ट कार्यक्षेत्र में हल्का भार ले जाना शामिल है।

वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन मुख्य विशेषताएं: एर्गोनोमिक डिज़ाइन: उपयोग में आसानी के लिए इंजीनियर किया गया, न्यूनतम शारीरिक प्रयास के साथ चिकनी और सटीक हैंडलिंग सक्षम बनाता है। हल्के निर्माण: अक्सर एल्यूमीनियम या स्टील से बने होते हैं, ये क्रेन मजबूत होते हैं फिर भी चलाने में आसान होते हैं। लोड क्षमता: आमतौर पर डिज़ाइन किया गया 125 किलोग्राम से लेकर 2,{2}} किलोग्राम तक का भार संभालें, जो हल्की सामग्री प्रबंधन आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।

वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन लचीली स्थापना: कार्यस्थल की बाधाओं के अनुकूल होने के लिए फ्रीस्टैंडिंग या सीलिंग-माउंटेड कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध है।

कम-रखरखाव ऑपरेशन: दीर्घकालिक विश्वसनीयता और न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करने के लिए टिकाऊ घटकों के साथ निर्मित। स्केलेबल समाधान: परिचालन मांग बढ़ने पर मॉड्यूलर सिस्टम भविष्य में विस्तार या पुन: कॉन्फ़िगरेशन की अनुमति देते हैं। लाभ: बढ़ी हुई दक्षता: मैन्युअल श्रम को कम करता है और दोहराव उठाने और स्थिति को तेज करता है कार्य.

3) वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन स्पेस ऑप्टिमाइजेशन: फ्रीस्टैंडिंग सिस्टम या सीलिंग माउंट मूल्यवान फर्श स्थान को मुक्त करते हैं। लागत प्रभावी निवेश: न्यूनतम रखरखाव लागत के साथ एक टिकाऊ और लंबे समय तक चलने वाला समाधान प्रदान करता है। विशिष्ट अनुप्रयोग: विनिर्माण: उपकरण, उपकरण और घटकों को स्थानांतरित करना उत्पादन लाइनें। असेंबली कार्य: असेंबली प्रक्रियाओं के दौरान भागों की स्थिति निर्धारित करना और सुरक्षित करना। भंडारण: भंडारण या प्रेषण के लिए हल्के सामान को संभालना। सटीक उद्योग: प्रयोगशालाओं में नाजुक या संवेदनशील वस्तुओं का परिवहन करना या इलेक्ट्रॉनिक्स सुविधाएं.

1 साल की वॉरंटी

वज़न (KG):2000 kg

फ़ीचर: ब्रिज क्रेन

स्थितिः नई

रेटेड लिफ्टिंग मोमेंट: 50 केएन {{1 }} केएन

अधिकतम. उठाने का भार: 500टन

अवधि:10-80मी

रंग:वैकल्पिक

क्षमता:1-20t

प्रकार: डबल बीम

भारोत्तोलन तंत्र: एलीएट्रिक होइस्ट

कार्य कर्तव्य:ए3-ए4

 

 

1.मुख्य किरण

मुख्य बीम वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो संरचनात्मक रीढ़ बनाता है जो भार का समर्थन और हस्तांतरण करता है। इसे सुरक्षित और कुशल सामग्री प्रबंधन सुनिश्चित करते हुए मजबूती, स्थिरता और सटीकता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन मुख्य बीम की मुख्य विशेषताएं: उच्च शक्ति सामग्री: वजन कम करते हुए विभिन्न भार क्षमताओं को संभालने के लिए स्टील या एल्यूमीनियम जैसी टिकाऊ सामग्री से निर्मित। अनुकूलन योग्य लंबाई: कार्यस्थल की विशिष्ट अवधि आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार, इष्टतम कवरेज सुनिश्चित करना हल्के वजन का डिज़ाइन: एल्यूमीनियम बीम का उपयोग आमतौर पर उनकी ताकत-से-वजन अनुपात के लिए किया जाता है, जिससे चिकनी और आसान गति मिलती है।

वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन इंटीग्रेटेड ट्रैक: बीम के साथ निर्बाध रूप से सरकने के लिए ट्रॉली और लहरा के लिए अंतर्निहित चलने वाली सतहों या ट्रैक की सुविधा। मॉड्यूलर निर्माण: व्यापक संशोधनों के बिना आसान असेंबली, डिससेम्बली या भविष्य के सिस्टम अपग्रेड की अनुमति देता है। कम विक्षेपण: बनाए रखने के लिए इंजीनियर किया गया लोड के तहत कठोरता, प्रभाव को कम करना और परिचालन परिशुद्धता को बढ़ाना।

वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन मुख्य बीम के कार्य: लोड ट्रांसफर: ट्रॉली और लहरा का समर्थन करता है, बीम और सहायक संरचना में लोड के वजन को समान रूप से वितरित करता है। निर्देशित आंदोलन: ट्रॉली के लिए एक स्थिर पथ प्रदान करता है, चिकनी, नियंत्रित क्षैतिज आंदोलन सुनिश्चित करता है .स्थायित्व: बार-बार उपयोग से टूट-फूट को रोकता है, मांग वाले वातावरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।

वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन अनुकूलन विकल्प: सामग्री विकल्प: हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए स्टील; हल्के संचालन के लिए एल्युमीनियम, जिसमें आसानी से आवाजाही की आवश्यकता होती है। कोटिंग्स: स्वच्छ कमरे या बाहरी क्षेत्रों जैसे वातावरण के अनुरूप संक्षारण प्रतिरोध या विशेष फिनिश के विकल्प। बीम प्रोफाइल: लोड आवश्यकताओं के आधार पर बॉक्स, आई-बीम, या कस्टम एक्सट्रूज़न जैसे विभिन्न प्रोफाइल में उपलब्ध है। .

 

 

उठाने की व्यवस्था

लिफ्टिंग सिस्टम वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन का मुख्य तंत्र है, जो भार को सुरक्षित रूप से उठाने, कम करने और स्थिति में लाने के लिए जिम्मेदार है। इसमें आम तौर पर एक लहरा, ट्रॉली और संबंधित नियंत्रण शामिल होते हैं, सभी को क्रेन प्रणाली के भीतर निर्बाध रूप से काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन लिफ्टिंग सिस्टम का प्रमुख घटक है: भार उठाने और कम करने के लिए प्राथमिक उपकरण। इसके प्रकारों में अनुप्रयोग के आधार पर इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट, मैनुअल होइस्ट या वायवीय होइस्ट शामिल हैं। लोड लिमिटर्स और ओवरलोड सुरक्षा जैसी सुरक्षा सुविधाओं से लैस है।

नियंत्रण प्रणाली: इसमें पेंडेंट नियंत्रण, रेडियो रिमोट कंट्रोल, या एकीकृत नियंत्रण पैनल शामिल हो सकते हैं। ऑपरेटरों को लोड मूवमेंट और स्थिति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है।

भारोत्तोलन प्रणाली की विशेषताएं: परिवर्तनीय भार क्षमताएं: अनुकूलन के विकल्पों के साथ आम तौर पर 125 किलोग्राम से 2, {2}} किलोग्राम तक के भार को संभालता है। सुचारू संचालन: भार स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रित और झटका मुक्त आंदोलन के लिए डिज़ाइन किया गया। कॉम्पैक्ट डिजाइन : कार्य केंद्र के उपयोग के लिए अनुकूलित, सीमित स्थानों के भीतर उच्च प्रदर्शन प्रदान करता है।

उच्च सुरक्षा मानक: इसमें आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन, ब्रेक सिस्टम और ओवरलोड सेंसर जैसे फेल-सेफ शामिल हैं। टिकाऊ निर्माण: बार-बार उपयोग का सामना करने और घिसाव को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बनाया गया है।

 

अंतसवारी डिब्बा

वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन - एंड कैरिज अवलोकन एंड कैरिज वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन का एक महत्वपूर्ण घटक है, जो मुख्य बीम का समर्थन करता है और क्रेन के रनवे के साथ सुचारू आवाजाही की सुविधा प्रदान करता है। यह संपूर्ण सिस्टम की स्थिरता, संरेखण और कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।

अंतिम कैरिज की मुख्य विशेषताएं: संरचनात्मक डिजाइन: क्रेन के भार के लिए स्थायित्व और समर्थन प्रदान करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या एल्यूमीनियम से निर्मित। रनवे रेल या ट्रैक पर भार को समान रूप से वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया

जाली स्टील या पॉलिमर जैसी मजबूत सामग्री से बने सटीक-इंजीनियर्ड पहियों से सुसज्जित। रनवे प्रकार के आधार पर पहियों में एक फ्लैट या पतला प्रोफ़ाइल हो सकता है। चिकनी, कम प्रतिरोध आंदोलन सुनिश्चित करने के लिए घर्षण-विरोधी बीयरिंग की सुविधा है

यात्रा तंत्र: अनुप्रयोग और परिचालन आवश्यकताओं के आधार पर मैनुअल, इलेक्ट्रिक या वायवीय हो सकता है। इलेक्ट्रिक एंड कैरिज में सटीक नियंत्रण के लिए परिवर्तनीय गति ड्राइव वाले मोटर्स शामिल हैं।

कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: न्यूनतम स्थान आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित, क्रेन संरचना के भीतर एक लो-प्रोफ़ाइल फिट सुनिश्चित करना।

 

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

क्रेन यात्रा तंत्र वर्कस्टेशन ब्रिज क्रेन का एक मूलभूत घटक है, जो रनवे के साथ क्रेन की चिकनी क्षैतिज गति को सक्षम बनाता है। यह तंत्र कार्यक्षेत्र के भीतर सटीक स्थिति और कुशल सामग्री प्रबंधन सुनिश्चित करता है।

क्रेन यात्रा तंत्र के मुख्य घटक: यात्रा ड्राइव प्रणाली: मैनुअल यात्रा: धक्का देकर या खींचकर संचालित, हल्के भार और छोटी कार्य गति के लिए उपयुक्त। मोटर चालित यात्रा: तेज और अधिक स्वचालित संचालन के लिए रनवे के साथ क्रेन को चलाने के लिए इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करता है।

परिवर्तनीय गति नियंत्रण: ऑपरेटरों को परिशुद्धता और सुरक्षा के लिए यात्रा गति को समायोजित करने की अनुमति देता है। पहिए और बियरिंग्स: स्टील या पॉलीयुरेथेन जैसी टिकाऊ सामग्री से बने सटीक-इंजीनियर्ड पहिये। चिकनी, शोर-मुक्त आवाजाही के लिए घर्षण-रोधी बीयरिंगों से सुसज्जित। पहिए हो सकते हैं रनवे डिज़ाइन के आधार पर एक सपाट या पतला प्रोफ़ाइल रखें।

रनवे सिस्टम: ट्रैक या रेल जिसके साथ क्रेन चलती है। वर्कस्टेशन कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर, फर्श-माउंटेड या छत-समर्थित हो सकता है।

5. ट्रॉली यात्रा तंत्र

ट्रॉली यात्रा तंत्र के मुख्य घटक: ट्रॉली फ़्रेम: संरचनात्मक आधार जो लहरा का समर्थन करता है। स्थायित्व और हल्के संचालन के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या एल्यूमीनियम से बना है।

पहिये: आमतौर पर स्टील या नायलॉन से बने होते हैं, जो ट्रैक या बीम के साथ आसानी से चलने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। बियरिंग्स: घर्षण-रोधी बियरिंग्स लोड के तहत भी सुचारू और शांत गति सुनिश्चित करते हैं।

ड्राइव सिस्टम: मैनुअल ड्राइव: ट्रॉली को धक्का देकर या खींचकर संचालित किया जाता है, जो हल्के भार के लिए उपयुक्त है। मोटर चालित ड्राइव: तेज और स्वचालित गति के लिए इलेक्ट्रिक या वायवीय मोटर का उपयोग करता है, जो भारी भार या लगातार संचालन के लिए आदर्श है। परिवर्तनीय गति नियंत्रण: सटीक समायोजन के लिए ट्रॉली की यात्रा की गति.

गाइड रोलर्स: संरेखण बनाए रखने और पार्श्व आंदोलन को कम करने में सहायता करें। ऑपरेशन के दौरान ट्रॉली को पटरी से उतरने से रोकें।

 

क्रेन का पहिया

सामग्री संरचना: स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर जाली स्टील, कच्चा लोहा, या पॉलीयुरेथेन जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री से बनाया जाता है।

डिजाइन प्रोफाइल: फ्लैट प्रोफाइल: अधिकतम स्थिरता के लिए आमतौर पर फ्लैट ट्रैक पर उपयोग किया जाता है। टेपर्ड प्रोफाइल: विशिष्ट रेल डिजाइनों पर स्व-संरेखण सुनिश्चित करता है, अगल-बगल की आवाजाही को कम करता है।

बियरिंग सिस्टम: रोलिंग प्रतिरोध को कम करने और सुचारू गति सुनिश्चित करने के लिए घर्षण-रोधी बियरिंग्स से सुसज्जित। रेडियल और अक्षीय भार दोनों को प्रभावी ढंग से संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया।

अनुकूलन: व्हील आकार, सामग्री और प्रोफाइल को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है। विशेष वातावरण के लिए शोर-रोधी या कम-घर्षण डिजाइन के विकल्प। क्रेन पहियों के कार्य: लोड ट्रांसफर: क्रेन और उसके पेलोड के संयुक्त भार को वितरित करता है रनवे सिस्टम के लिए.

क्रेन हुक

क्रेन हुक की मुख्य विशेषताएं: सामग्री और निर्माण: भारी भार को संभालने और विरूपण का विरोध करने के लिए उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात से बना है। स्थायित्व और क्रूरता में वृद्धि के लिए जाली या गर्मी से इलाज किया गया।

भार क्षमता: विभिन्न क्षमताओं में उपलब्ध है, आमतौर पर वर्कस्टेशन क्रेन के लिए 125 किलोग्राम से 2, 000 किलोग्राम तक। अप्रत्याशित लोड उतार-चढ़ाव को संभालने के लिए सुरक्षा मार्जिन से लैस।

हुक डिज़ाइन: सिंगल हुक: आमतौर पर मानक उठाने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है। डबल हुक: बड़े या अधिक संतुलित भार के लिए दोहरे बिंदु उठाने की आवश्यकता होती है।

सुरक्षा विशेषताएं: कुंडी तंत्र: भार के आकस्मिक पृथक्करण को रोकता है, सुरक्षित उठाने को सुनिश्चित करता है। कुंडा कार्यक्षमता: हुक को 360 डिग्री घूमने की अनुमति देता है, भार संरेखण में सुधार करता है और उठाने वाले तंत्र पर तनाव को कम करता है।

मोटर

क्रेन मोटर्स की मुख्य विशेषताएं: मोटर्स के प्रकार: होइस्ट मोटर: लिफ्टिंग तंत्र को शक्ति प्रदान करता है, जो सटीक ऊर्ध्वाधर गति के लिए डिज़ाइन किया गया है। ट्रैवल मोटर: क्षैतिज गति के लिए ट्रैक या रनवे के साथ ट्रॉली या क्रेन को चलाता है। दोहरे उद्देश्य वाली मोटर्स: कॉम्पैक्ट डिजाइन में उपयोग किया जाता है उठाने और गति दोनों को संभालने के लिए।

विद्युत आपूर्ति: भार क्षमता और अनुप्रयोग के आधार पर, एकल-चरण या तीन-चरण विकल्पों के साथ विद्युत शक्ति (सबसे आम) पर संचालित होती है। वायवीय मोटर्स का उपयोग विस्फोट-प्रूफ या खतरनाक क्षेत्रों जैसे विशेष वातावरण के लिए किया जा सकता है।

गति नियंत्रण: नियंत्रित गति के लिए सटीक गति समायोजन की अनुमति देने के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) शामिल है। विभिन्न हैंडलिंग आवश्यकताओं के लिए कम और उच्च गति दोनों संचालन का समर्थन करता है।

डिज़ाइन विशेषताएँ: कॉम्पैक्ट और हल्का: स्थान की कमी वाले कार्य केंद्र वातावरण के लिए अनुकूलित। कम शोर और कंपन: ऑपरेटर आराम और कार्यस्थल सुरक्षा को बढ़ाता है। उच्च दक्षता: लंबे समय तक उपयोग के दौरान ऊर्जा की खपत को कम करता है।

सुरक्षा संवर्द्धन: थर्मल संरक्षण: अंतर्निर्मित सेंसर के साथ ओवरहीटिंग को रोकता है। ओवरलोड संरक्षण: यह सुनिश्चित करता है कि यदि लोड सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाता है तो मोटर काम करना बंद कर देती है। ब्रेक सिस्टम: आपात स्थिति में तत्काल रोकने के लिए विद्युत चुम्बकीय या यांत्रिक ब्रेक।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम मुख्य विशेषताएं: श्रव्य अलर्ट: क्रेन आंदोलन या संभावित खतरों के बारे में ऑपरेटरों और आस-पास के कर्मियों को चेतावनी देने के लिए एक तेज़ सायरन या बजर से सुसज्जित। कार्यस्थल के वातावरण के अनुरूप ध्वनि का स्तर समायोज्य है।

दृश्य संकेत: चमकदार एलईडी या स्ट्रोब रोशनी दृश्य चेतावनी प्रदान करती है, जो शोर या कम रोशनी की स्थिति में दृश्यता सुनिश्चित करती है। क्रेन की परिचालन स्थिति के स्पष्ट संचार के लिए बहुरंगी रोशनी (जैसे, खतरे के लिए लाल, सावधानी के लिए पीली)।

एकीकृत डिज़ाइन: उठाने, उतारने या यात्रा संचालन के दौरान स्वचालित रूप से सक्रिय होता है। ओवरलोड सुरक्षा या आपातकालीन स्टॉप जैसी अन्य सुरक्षा प्रणालियों के साथ सिंक्रनाइज़ किया जा सकता है।

अनुप्रयोग: भारी मशीनरी, उच्च श्रमिक घनत्व, या सीमित दृश्यता वाले वातावरण में उपयोग किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हर कोई क्रेन की गतिविधियों के बारे में जागरूक रहे।

सुरक्षा उपकरण

अधिभार संरक्षण उपकरण, उद्देश्य: क्रेन को उसकी अधिकतम क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है। कार्यक्षमता: वास्तविक समय में भार के वजन की निगरानी करता है। यदि भार सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाता है तो अलार्म सक्रिय करता है या उठाने का कार्य बंद कर देता है।

सीमा स्विच; उद्देश्य: क्रेन, ट्रॉली और लहरा के लिए गति की सीमा को नियंत्रित करता है। प्रकार: लहरा सीमा स्विच: अधिकतम या न्यूनतम ऊंचाई तक पहुंचने पर उठाना या कम करना बंद कर देता है। यात्रा सीमा स्विच: क्रेन या ट्रॉली को ओवररनिंग से रोकता है रनवे.

लाभ: क्रेन को यांत्रिक तनाव से बचाता है। टकराव और अधिक यात्रा दुर्घटनाओं को रोकता है।3. टक्कर-रोधी प्रणाली का उद्देश्य: एक ही रनवे पर या निकट निकटता में चलने वाली कई क्रेनों के बीच टकराव को रोकना।

ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली का उद्देश्य: दुर्घटनाओं को रोकने के लिए क्रेन संचालन के कर्मचारियों को सचेत करना। कार्यक्षमता: उठाने, नीचे करने या यात्रा के दौरान श्रव्य और दृश्य संकेत उत्सर्जित करता है।

. आपातकालीन रोक प्रणाली; उद्देश्य: आपात स्थिति के दौरान क्रेन संचालन को तत्काल रोकने की अनुमति देता है। कार्यक्षमता:

 

11. नियंत्रण मोड

1) मैन्युअल नियंत्रण: ऑपरेटर मैन्युअल कंट्रोल पैनल पर बटन या स्विच के माध्यम से क्रेन के विभिन्न ऑपरेटिंग तंत्रों को सीधे नियंत्रित करता है। सरल ऑपरेशन, छोटे या अल्पकालिक ऑपरेशन के लिए उपयुक्त; विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार शीघ्रता से समायोजित किया जा सकता है।

2) वायरलेस रिमोट कंट्रोल: क्रेन के विभिन्न कार्यों को वायरलेस रिमोट कंट्रोल द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और ऑपरेटर सुरक्षित दूरी पर काम कर सकता है। संचालन के लचीलेपन और सुरक्षा में सुधार करता है, विशेष रूप से जटिल या खतरनाक कामकाजी वातावरण के लिए उपयुक्त।

3) वायर्ड रिमोट कंट्रोल: क्रेन से जुड़ी नियंत्रण लाइन के माध्यम से संचालित होता है, और ऑपरेटर हैंडहेल्ड नियंत्रक के माध्यम से निर्देश इनपुट करता है। वायरलेस रिमोट कंट्रोल की तुलना में, सिग्नल स्थिर है और आसानी से हस्तक्षेप नहीं करता है, जो एक निश्चित क्षेत्र में संचालन के लिए उपयुक्त है।

4) स्वचालित नियंत्रण: स्वचालित संचालन पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) या कंप्यूटर सिस्टम के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, और क्रेन का संचालन पूर्व निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार नियंत्रित किया जाता है। संचालन की सटीकता और स्थिरता में सुधार करता है, बड़े पैमाने पर और दोहराए जाने वाले संचालन के लिए उपयुक्त है, और मानवीय कारकों से हस्तक्षेप को कम करता है।

5) आवृत्ति रूपांतरण नियंत्रण: क्रेन की परिचालन गति का सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए मोटर की गति को आवृत्ति कनवर्टर द्वारा समायोजित किया जाता है। यह आसानी से गति और गति कम कर सकता है, उठाने के संचालन की सुरक्षा और दक्षता में सुधार कर सकता है और उपकरणों पर प्रभाव को कम कर सकता है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

 

1) उच्च भार वहन क्षमता

डबल-बीम ब्रिज क्रेन एक डबल मुख्य बीम संरचना को अपनाते हैं, जो भारी भार उठा सकते हैं और भारी सामग्री उठाने के लिए उपयुक्त हैं। इनका उपयोग अक्सर इस्पात, जहाज निर्माण और भारी मशीनरी विनिर्माण जैसे उद्योगों में किया जाता है।

2) मजबूत स्थिरता

डबल-बीम डिज़ाइन बेहतर स्थिरता और कठोरता प्रदान करता है, जो भारी वस्तुओं को उठाते समय झुकाव और झटकों को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है, जिससे सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है।

3) बड़ी उठाने की ऊँचाई

मुख्य बीम के डिजाइन के कारण, डबल-बीम ब्रिज क्रेन बड़ी उठाने की ऊंचाई प्रदान कर सकते हैं, जो उच्च ऊंचाई वाले संचालन और बड़े अंतरिक्ष वातावरण के लिए उपयुक्त है।

4) वाइड स्पैन रेंज

इस प्रकार की क्रेन को ज़रूरतों के अनुसार अलग-अलग स्पैन के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जो विभिन्न साइटों के लिए उपयुक्त है, बड़े कार्य क्षेत्र को कवर कर सकती है और कार्य कुशलता में सुधार कर सकती है।

5) लचीला संचालन

डबल-बीम ब्रिज क्रेन आमतौर पर ट्रॉलियों और बड़े वाहनों से सुसज्जित होते हैं, जो बहु-दिशात्मक उठाने और जटिल संचालन आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए मुख्य बीम पर लचीले ढंग से चल सकते हैं।

6) सुरक्षित संचालन

संचालन के दौरान सुरक्षा सुनिश्चित करने और दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करने के लिए विभिन्न प्रकार के सुरक्षा उपकरणों से सुसज्जित, जैसे अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच और ध्वनि और प्रकाश अलार्म सिस्टम।

 

 

विनिर्माण: स्टील मिलों में बिलेट्स, स्टील और अन्य भारी सामग्री उठाने के लिए उपयोग किया जाता है। मशीन टूल कार्यशालाओं में बड़े यांत्रिक भागों और उपकरणों को उठाएं।

निर्माण: कंक्रीट घटकों, इस्पात संरचनाओं और अन्य भारी उपकरणों जैसी निर्माण सामग्री को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है। ऊंची इमारतों के निर्माण में भारी सामग्री को संभालें।

जहाज निर्माण: जटिल जहाज निर्माण प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त बड़े पतवारों, केबिनों और उपकरणों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

भंडारण और रसद: परिचालन दक्षता में सुधार के लिए बड़े गोदामों और रसद केंद्रों में भारी वस्तुओं को उठाने और ढेर लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। बंदरगाहों और कंटेनर टर्मिनलों में, कंटेनरों को स्थानांतरित करने के लिए डबल-बीम ब्रिज क्रेन का उपयोग किया जाता है और इनमें मजबूत अनुकूलन क्षमता होती है।

खनन: कठोर कामकाजी वातावरण के अनुकूल खदानों में भारी उपकरण, अयस्क और अन्य सामग्री उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।

बिजली उद्योग: बिजली संयंत्रों में उपकरण स्थापना और रखरखाव, विशेष रूप से उच्च ऊंचाई वाले संचालन में। भारी बिजली उत्पादन उपकरणों को उठाने और स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

परिवहन उद्योग: भारी माल ले जाने और कार्गो लोडिंग और अनलोडिंग दक्षता में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

1. डिज़ाइन चरण: भार वहन क्षमता, अवधि, ऊंचाई और उपयोग के माहौल सहित ग्राहकों की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझें। आवश्यकताओं के अनुसार प्रारंभिक डिजाइन तैयार करें और संरचनात्मक डिजाइन, बिजली प्रणाली और नियंत्रण प्रणाली डिजाइन सहित योजना चित्र बनाएं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि डिज़ाइन प्रासंगिक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करता है, संरचनात्मक ताकत, स्थिरता और गतिशील विश्लेषण करें।

2. सामग्री की तैयारी: अच्छे यांत्रिक गुणों और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करें, जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि। डिज़ाइन चित्र के अनुसार आवश्यक कच्चे माल और घटकों की खरीदारी करें, जिनमें मोटर, रेड्यूसर, हुक, नियंत्रण प्रणाली आदि शामिल हैं।

3. प्रसंस्करण और विनिर्माण: स्टील को काटें और डिजाइन आयामों के अनुसार मुख्य बीम, अंत बीम और अन्य संरचनात्मक भागों को संसाधित करें। क्रेन का मुख्य संरचनात्मक फ्रेम बनाने के लिए कटे हुए हिस्सों को वेल्डिंग द्वारा कनेक्ट करें। प्रत्येक घटक की मिलान सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ड्रिलिंग, टर्निंग और मिलिंग सहित वेल्डेड घटकों को समाप्त करें।

4. असेंबली: संरचना की स्थिरता और मिलान की जांच करने के लिए संसाधित घटकों की प्रारंभिक असेंबली। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी चलने वाले हिस्से सुचारू रूप से चल सकें, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म और ट्रॉली रनिंग मैकेनिज्म स्थापित करें।

5. विद्युत प्रणाली स्थापना: यह सुनिश्चित करने के लिए कि विद्युत प्रणाली सही ढंग से जुड़ी हुई है, मोटर, इनवर्टर, नियंत्रण पैनल और अन्य विद्युत घटकों को स्थापित करें। सुरक्षा और सुंदरता सुनिश्चित करने तथा हस्तक्षेप और घिसाव को कम करने के लिए केबल लाइनों को उचित रूप से व्यवस्थित करें।

6. कमीशनिंग और परीक्षण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कार्य सामान्य हैं, उठाने, हिलाने, ब्रेक लगाने और अलार्म सिस्टम सहित क्रेन के विभिन्न कार्यों का परीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षित लोड परीक्षण करें कि क्रेन अधिकतम भार के तहत स्थिर रूप से काम करती है और सुरक्षा मानकों को पूरा करती है।

7. निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी घटक डिज़ाइन और मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, उत्पादन के प्रत्येक लिंक पर गुणवत्ता निरीक्षण करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण राष्ट्रीय और उद्योग मानकों को पूरा करते हैं, प्रासंगिक नियमों के अनुसार योग्यता प्रमाणन करें।

8. वितरण और स्थापना: निर्मित क्रेन को ग्राहक साइट तक पहुंचाएं। इसे ग्राहक साइट पर स्थापित करें, जिसमें नींव को ठीक करना, चालू करना और बिजली आपूर्ति को जोड़ना शामिल है। यह सुनिश्चित करने के लिए ग्राहकों को संचालन प्रशिक्षण प्रदान करें कि वे उपकरण का सुरक्षित और प्रभावी ढंग से उपयोग कर सकें, और इसे आधिकारिक तौर पर उपयोग के लिए वितरित करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।