डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन कास्टिंग

एक कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन एक विशेष क्रेन है जिसे पिघला हुआ धातु और स्टील मिलों और फाउंड्रीज में भारी कास्टिंग संचालन को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। जब यह फ्लेमप्रूफ होता है, तो इसका मतलब है कि क्रेन को खतरनाक वातावरण में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है जहां ज्वलनशील गैसों, वाष्प या धूल के कारण विस्फोट का खतरा होता है।

एक लौप्रूफ कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन की प्रमुख विशेषताएं
डबल गर्डर संरचना - भारी भार उठाने के लिए उच्च शक्ति और स्थिरता प्रदान करता है।
फ्लेमप्रूफ इलेक्ट्रिकल घटक-मोटर्स, कंट्रोल पैनल और वायरिंग विस्फोट-प्रूफ हैं, जो खतरनाक वातावरण में प्रज्वलन को रोकते हैं।
उच्च गर्मी प्रतिरोध - घटक पिघले हुए धातु से उच्च तापमान का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
हैवी-ड्यूटी लहरा और ट्रॉली-पिघले हुए धातु के सीढ़ी को संभालने के लिए उपयुक्त विशेष उठाने वाले तंत्र से सुसज्जित।
सटीक नियंत्रण प्रणाली-चर आवृत्ति ड्राइव (VFD) या चिकनी संचालन के लिए PLC- आधारित नियंत्रण।

कोर घटक: असर, मोटर

मूल स्थान: हेनान, चीन (मुख्य भूमि)

वारंटी: 1.5 साल

वजन (किग्रा): 25010 किग्रा

वीडियो आउटगोइंग-इंटेसेक्शन: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान किया गया

नियंत्रण मॉडल: रिमोट कंट्रोल या केबिन कंट्रोल इन्सुलेशन क्रेन

लिफ्टिंग मैकेनिज्म: इन्सुलेशन हिस्ट क्रेन

कार्य कर्तव्य: A 5- A6 ISO & FEM 2M ~ 3M इन्सुलेशन क्रेन

क्रेन प्रकार: डबल गर्डर क्रेन

मुख्य विद्युत भाग: श्नाइडर ब्रांड

क्षमता: 10 टन इन्सुलेशन ईओटी क्रेन

पावर सोर्स: 220V, 380V, 400V, 415V, 440V 50\/60Hz 3Phase

क्रेन सुविधा: इन्सुलेशन क्रेन

1. पुरुष बीम

एक कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन का मुख्य किरण एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जिसे संचालन के दौरान लोड का समर्थन और वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
1। संरचना और डिजाइन
डबल गर्डर कॉन्फ़िगरेशन: दो समानांतर गर्डर्स बढ़ाया लोड-असर क्षमता और स्थिरता प्रदान करते हैं।
बॉक्स-प्रकार या वेल्डेड डिज़ाइन: आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील से गढ़ा गया था, जो कि अत्यधिक भार और उच्च तापमान का सामना करने के लिए प्रबलित वेल्ड्स के साथ होता है।
एकीकृत रेल प्रणाली: ट्रॉली के लिए रेल या पटरियों से लैस और सुचारू रूप से स्थानांतरित करने के लिए लहरा।
2। सामग्री और शक्ति
उच्च शक्ति कम मिश्र धातु स्टील (HSLA): स्थायित्व, उच्च भार क्षमता और थकान और विरूपण के लिए प्रतिरोध सुनिश्चित करता है।
हीट-प्रतिरोधी गुण: स्टील मिलों, फाउंड्रीज और अन्य उच्च तापमान वातावरण के लिए आवश्यक।
3। लोड क्षमता और अवधि
भारी शुल्क वाले लिफ्टिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया, आमतौर पर 50 से 500 टन या उससे अधिक तक लोड को संभालना।
कार्यशाला संरचना के आधार पर अवधि को अनुकूलित किया जाता है, आमतौर पर 10 मीटर से 50 मीटर तक होता है।
4। विशेष विशेषताएं
अतिरिक्त स्टर्नर्स के साथ प्रबलित: विक्षेपण को रोकने और कठोरता को बढ़ाने के लिए।
कस्टम लिफ्टिंग मैकेनिज्म सपोर्ट: पिघले हुए धातु हैंडलिंग के लिए उच्च तापमान-प्रतिरोधी हुक या विशेष लिफ्टिंग डिवाइस के साथ काम करता है।
एकीकृत सुरक्षा प्रणाली: अधिभार सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन और तापमान की निगरानी शामिल है।

2. लिफ्टिंग सिस्टम

वह एक कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन की प्रणाली को उठाना एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे स्टील मिलों, फाउंड्रीज और अन्य उच्च तापमान वाले औद्योगिक वातावरण में भारी भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ इसके प्रमुख तत्वों का अवलोकन है:
1। उठाना तंत्र
उठाने की प्रणाली में शामिल हैं:
मुख्य लहरा: प्राथमिक लिफ्टिंग तंत्र, आमतौर पर एक उच्च क्षमता वाली चरखी या लहरा से सुसज्जित है।
सहायक लहरा (यदि लागू हो): हल्के भार या सामग्रियों की सटीक स्थिति के लिए उपयोग किया जाता है।
2। घटकों को उठाना
लिफ्टिंग ट्रॉली: डबल गर्डर पर घुड़सवार, यह क्षैतिज रूप से चलता है और लहरा को ले जाता है।
तार रस्सी या श्रृंखला: भारी शुल्क, गर्मी प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग उठाने के लिए उपयोग किया जाता है।
हुक या कब्र: विशेष हुक (जैसे टुंडिश हुक) या पिघले हुए धातु कंटेनरों को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए कब्र।
3। ड्राइव सिस्टम
इलेक्ट्रिक मोटर्स: फहराने और कम करने के लिए आवश्यक शक्ति प्रदान करें।
गियरबॉक्स और ब्रेक सिस्टम: चिकनी संचालन, गति नियंत्रण और आपातकालीन ब्रेकिंग सुनिश्चित करता है।
4। सुरक्षा सुविधाएँ
अधिभार संरक्षण: क्रेन को अपनी रेटेड क्षमता से परे उठाने से रोकता है।
सीमा स्विच: अधिकतम ऊंचाई तक पहुंचने पर उठाना बंद कर देता है।
थर्मल सुरक्षा: अत्यधिक गर्मी से विद्युत घटकों को ढालता है।
5। नियंत्रण प्रणाली
केबिन नियंत्रण: ऑपरेटर सटीक नियंत्रण के साथ एक गर्मी-परिरक्षित केबिन में बैठता है।
रिमोट कंट्रोल (वैकल्पिक): बेहतर लचीलापन और सुरक्षा के लिए वायरलेस नियंत्रण।

3. endसवारी डिब्बा

एक कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन की अंतिम गाड़ी एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जो क्रेन को अपने निर्दिष्ट ट्रैक के साथ समर्थन और स्थानांतरित करता है। यहाँ एक अवलोकन है:
1। परिभाषा और कार्य
अंत गाड़ी, जिसे अंतिम ट्रक भी कहा जाता है, में एक स्टील फ्रेमवर्क होता है जिसमें पहियों और ड्राइव सिस्टम होते हैं, जिससे क्रेन रनवे बीम के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। यह डबल गर्डर ब्रिज के दोनों सिरों पर स्थित है।
2। प्रमुख विशेषताएं
हेवी-ड्यूटी डिज़ाइन: विशेष रूप से स्टील मिलों और फाउंड्री में उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए बनाया गया है।
सटीक मशीनीकृत पहिए: उच्च भार और निरंतर संचालन का सामना करने के लिए जाली स्टील या नमनीय लोहे से बने।
ड्राइव तंत्र: मोटर्स, गियरबॉक्स और चिकनी त्वरण और मंदी के लिए ब्रेक से लैस।
उच्च तापमान प्रतिरोध: पिघले हुए धातु से अत्यधिक तापमान से बचाने के लिए गर्मी ढाल या इन्सुलेशन शामिल है।
एंटी-सीवे सिस्टम: सटीक स्थिति सुनिश्चित करने के लिए लोड के झूलों को कम करने में मदद करता है।
3। तकनीकी विनिर्देश
लोड क्षमता: आमतौर पर क्रेन के डिजाइन के आधार पर 5 टन से 500 टन से अधिक होता है।
व्हील कॉन्फ़िगरेशन: 4, 8, या अधिक पहिए, लोड वितरण के आधार पर।
गति नियंत्रण: चिकनी और ऊर्जा-कुशल आंदोलन के लिए चर आवृत्ति ड्राइव (VFDs) का उपयोग करता है।
सामग्री: प्रबलित वेल्डिंग के साथ उच्च शक्ति वाला स्टील।
4। कार्य तंत्र
अंत गाड़ियां मोटर्स द्वारा संचालित होती हैं जो रनवे बीम के साथ यात्रा पहियों को चलाती हैं।
आंदोलन को भारी पिघला हुआ धातु या कास्टिंग को सुरक्षित रूप से परिवहन करने के लिए लहराने वाले तंत्र के साथ सिंक्रनाइज़ किया जाता है।

4. क्रैन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन का क्रेन ट्रैवलिंग मैकेनिज्म एक महत्वपूर्ण घटक है जो पूरे क्रेन संरचना को रनवे बीम के साथ स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। इसमें कई प्रमुख तत्व शामिल हैं जो क्रेन को स्थिर और सटीक तरीके से समर्थन और ड्राइव करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
काम के सिद्धांत:
क्रेन कंडक्टर रेल या फेस्टून केबल के माध्यम से एक बिजली की आपूर्ति द्वारा संचालित है।
इलेक्ट्रिक मोटर्स एक गियरबॉक्स के माध्यम से पहियों को चलाते हैं, रनवे के साथ क्रेन को स्थानांतरित करते हैं।
सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए रुकने पर ब्रेकिंग सिस्टम संलग्न होता है।
स्पीड कंट्रोल सटीकता के लिए सिंगल-स्पीड, टू-स्पीड, या वेरिएबल फ्रीक्वेंसी ड्राइव (VFD) हो सकता है।
कास्टिंग क्रेन में यात्रा तंत्र की प्रमुख विशेषताएं:
उच्च तापमान और पिघला हुआ धातु भार को संभालने के लिए भारी शुल्क डिजाइन।
लोड स्विंग को रोकने के लिए चिकनी त्वरण और मंदी।
स्टील मिलों में लाडल हैंडलिंग के लिए उच्च सटीक स्थिति।
कठोर कामकाजी वातावरण का सामना करने के लिए गर्मी प्रतिरोधी घटक।

5. ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म

एक कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन का ट्रॉली ट्रैवलिंग मैकेनिज्म एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन के मुख्य गर्डर्स के साथ लहरा और अन्य लिफ्टिंग मैकेनिज्म के आंदोलन को सक्षम करता है। नीचे इस तंत्र के प्रमुख पहलू हैं:
1. कार्य सिद्धांत
जब बिजली की आपूर्ति की जाती है, तो मोटर गियरबॉक्स को चलाता है, जो टोक़ को पहियों में स्थानांतरित करता है।
ट्रॉली डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन पर रेल के साथ चलता है।
ब्रेकिंग सिस्टम नियंत्रित त्वरण और मंदी सुनिश्चित करता है।
सीमा स्विच ओवरट्रेव को रोकते हैं और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।
2. कास्टिंग क्रेन ट्रॉली तंत्र की विशेषताएं
हेवी-ड्यूटी निर्माण: उच्च तापमान और पिघले हुए धातु हैंडलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया।
सटीक नियंत्रण: सटीक स्थिति के लिए चिकनी आंदोलन।
गर्मी-प्रतिरोधी घटक: स्टील के पौधों में चरम स्थितियों से बचाता है।
दोहरे-ड्राइव प्रणाली (वैकल्पिक): उच्च-लोड क्षमता और अतिरेक के लिए।
सुरक्षा तंत्र: बफर, अधिभार संरक्षण और आपातकालीन स्टॉप सिस्टम शामिल हैं।

6.Crane व्हील

एक कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन का क्रेन व्हील एक महत्वपूर्ण घटक है जो रनवे रेल के साथ क्रेन का समर्थन और स्थानांतरित करता है। ये पहिए आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील से बने होते हैं और स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध के लिए गर्मी उपचार से गुजरते हैं।
डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के लिए क्रेन पहियों की 1.की विशेषताएं:
सामग्री: आमतौर पर बेहतर लोड-असर क्षमता के लिए 42CRMO, 65mn, या अन्य उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील से बनाया गया है।
2. मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया:
कास्टिंग: भारी-शुल्क अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, अच्छा प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करना।
फोर्जिंग: अधिक टिकाऊ और थकान और पहनने के लिए प्रतिरोधी।
कठोरता: पहिया चलने और निकला हुआ किनारा लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए कठोरता (HRC 40-50) को बढ़ाने के लिए गर्मी का इलाज किया जाता है।
3.types:
ड्राइव व्हील्स: मोशन के लिए मोटर से जुड़ा हुआ है।
आइडल व्हील्स: सपोर्ट के लिए फ्री-मूविंग व्हील्स।

7. क्रैन हुक

एक कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के लिए एक क्रेन हुक एक महत्वपूर्ण लिफ्टिंग घटक है जो भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है, विशेष रूप से स्टील मिलों और फाउंड्रीज में। इन हुक को उच्च तापमान, भारी भार और कठोर काम करने की स्थिति का सामना करना होगा।
1. एक कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन हुक की विशेषताएं:
सामग्री: आमतौर पर उच्च शक्ति वाले जाली स्टील या कास्ट स्टील से बना स्थायित्व और पहनने के लिए प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए।
लोड क्षमता: भारी भार के लिए डिज़ाइन किया गया, अक्सर 5 टन से लेकर 500 टन से अधिक होता है।
गर्मी प्रतिरोध: उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने के लिए विशेष गर्मी-उपचारित सामग्री, जैसे कि फाउंड्रीज।

8.motor

एक कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जिसे स्टील मिलों और फाउंड्री में भारी शुल्क वाले लिफ्टिंग को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यहाँ आपको क्या जानना चाहिए:
1। मोटर्स के प्रकार का उपयोग किया जाता है
होइस्ट मोटर:
उच्च-टॉर्क, भारी शुल्क वाली मोटर
आमतौर पर तीन-चरण अतुल्यकालिक मोटर्स का उपयोग करता है
अक्सर YZR\/YZP श्रृंखला घाव रोटर मोटर्स (धातुकर्म के लिए डिज़ाइन किया गया)
चिकनी उठाने के लिए आवृत्ति-नियंत्रित
ट्रॉली ट्रैवल मोटर:
पुल के साथ ट्रॉली को स्थानांतरित करने के लिए उपयोग किया जाता है
आमतौर पर गिलहरी पिंजरे या घाव रोटर मोटर्स
सटीक गति नियंत्रण के लिए परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (VFD)
क्रेन यात्रा मोटर:
रनवे के साथ पूरे क्रेन को चलाता है
अक्सर भारी शुल्क संचालन के लिए YZR श्रृंखला स्लिप-रिंग मोटर्स
थर्मल सुरक्षा और शीतलन प्रणालियों से लैस

9.Sound और लाइट अलार्म सिस्टम और लिमिट स्विच

एक ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और एक सीमा स्विच एक कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन में आवश्यक सुरक्षा घटक हैं। यहां बताया गया है कि वे कैसे कार्य करते हैं:
1। ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
इस प्रणाली का उपयोग क्षेत्र में श्रमिकों को सचेत करने के लिए किया जाता है जब क्रेन ऑपरेशन में होता है, दुर्घटनाओं को रोकता है। इसमें आमतौर पर शामिल होता है:
ऑडिबल अलार्म (बजर\/सायरन) - सिग्नल मूवमेंट या इमरजेंसी के लिए एक तेज ध्वनि का उत्सर्जन करता है।
विजुअल अलार्म (चमकती बीकन\/लाइट) - क्रेन गति की चेतावनी देने के लिए एक उज्ज्वल, चमकती हुई रोशनी, विशेष रूप से शोर वातावरण में।
स्वचालित सक्रियण - अलार्म स्वचालित रूप से ट्रिगर करता है जब क्रेन चलती, उठाना या लोड को कम करना शुरू कर देती है।
2। सीमा स्विच
क्रेन की गति को नियंत्रित करने और दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सीमा स्विच स्थापित किए जाते हैं। मुख्य प्रकारों में शामिल हैं:
ट्रैवल लिमिट स्विच - क्रेन को टकराव को रोकने के लिए अपने सेट पथ से आगे बढ़ने से रोकता है।
होस्टिंग लिमिट स्विच-हुक को ओवर-होस्टिंग या ओवर-लोवरिंग से रोकता है, वायर रोप क्षति या लोड ड्रॉप से ​​बचता है।
आपातकालीन सीमा स्विच - खराबी के मामले में बिजली में कटौती करने के लिए एक विफलता के रूप में कार्य करता है।
ये घटक एक कास्टिंग डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के संचालन में सुरक्षा, विश्वसनीयता और दक्षता को बढ़ाते हैं, जो आमतौर पर स्टील मिलों, फाउंड्रीज और भारी शुल्क वाले औद्योगिक वातावरण में उपयोग किया जाता है।

10.safety डिवाइस

1. उपकरण, ऑपरेटरों और काम के माहौल की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन कास्टिंग के लिए सुरक्षित उपकरण आवश्यक हैं। यहां इन क्रेन में उपयोग किए जाने वाले कुछ सामान्य सुरक्षा उपकरण हैं:
2.Overload Ligiter: यह डिवाइस क्रेन को लोड को उठाने से रोकता है जो रेटेड क्षमता से अधिक है। यदि लोड अधिकतम सुरक्षित सीमा से अधिक है, तो सिस्टम एक चेतावनी को सक्रिय करेगा या क्षति या दुर्घटनाओं को रोकने के लिए क्रेन को बंद कर देगा।

3.limit स्विच: ये स्विच क्रेन के आंदोलन को नियंत्रित करते हैं और इसे अपनी सुरक्षित ऑपरेटिंग रेंज से अधिक होने से रोकते हैं। ट्रॉली की यात्रा और लहरा के ऊर्ध्वाधर आंदोलन के लिए आमतौर पर सीमित स्विच हैं।
4. एमर्जेंसी स्टॉप बटन: एक आसानी से सुलभ आपातकालीन स्टॉप बटन ऑपरेटरों को आपातकालीन स्थिति में क्रेन को रोकने की अनुमति देता है। यह उपकरण यह सुनिश्चित करता है कि सुरक्षा के लिए तत्काल खतरा होने पर क्रेन को जल्दी से रोका जा सकता है।
5. लाइट्स और अलार्मिंग: दृश्य या श्रव्य संकेतों का उपयोग ऑपरेटरों और आस -पास के श्रमिकों को खतरनाक परिस्थितियों के बारे में चेतावनी देने के लिए किया जाता है, जैसे कि ओवरलोडिंग या खराबी उपकरण।
6. सुरक्षित रेलिंग और रेलिंग: ये क्रेन के वॉकवे, प्लेटफार्मों और अन्य सुलभ क्षेत्रों के आसपास स्थापित किए जाते हैं ताकि आकस्मिक गिरावट को रोका जा सके।

11.control मोड

एक डबल गर्डर ओवरहेड क्रेन के नियंत्रण मोड को कई प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, प्रत्येक की पेशकश स्वचालन और उपयोगकर्ता नियंत्रण के अलग -अलग स्तरों के साथ। यहाँ सबसे आम नियंत्रण मोड हैं:
लटकन नियंत्रण (वायर्ड नियंत्रण):
यह सबसे आम और पारंपरिक मोड है।
क्रेन ऑपरेटर एक हैंडहेल्ड पेंडेंट कंट्रोलर का उपयोग करता है जो एक केबल के माध्यम से क्रेन से जुड़ा होता है।
लटकन में आम तौर पर फहराने, कम करने, क्रेन को बाएं\/दाएं स्थानांतरित करने और ट्रॉली को नियंत्रित करने के लिए बटन शामिल होते हैं।
रेडियो रिमोट कंट्रोल:
यह मोड वायरलेस कंट्रोल का उपयोग करता है, जहां ऑपरेटर क्रेन के आंदोलनों को नियंत्रित करने के लिए बटन या जॉयस्टिक्स के साथ एक हाथ में डिवाइस का उपयोग करता है।
यह लटकन नियंत्रण की तुलना में अधिक गतिशीलता प्रदान करता है क्योंकि ऑपरेटर को क्रेन की निश्चित स्थिति के पास होने की आवश्यकता नहीं है।
केबिन नियंत्रण (ऑपरेटर का केबिन):
क्रेन में क्रेन से जुड़ा एक केबिन होता है, आमतौर पर गर्डर पर या ट्रॉली पर।
ऑपरेटर केबिन के भीतर से क्रेन को नियंत्रित कर सकता है, जॉयस्टिक्स या अन्य बटन का उपयोग करके फहराता, यात्रा और ट्रॉली आंदोलनों का प्रबंधन कर सकता है।
यह मोड बड़े क्रेन के लिए आम है, बढ़ाया दृश्यता और नियंत्रण प्रदान करता है।
स्वचालित नियंत्रण (स्वचालित संचालन):
इस मोड में, क्रेन मैनुअल नियंत्रण के बिना स्वायत्त रूप से संचालित होता है।
सेंसर, प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (पीएलसी), और कंप्यूटर सिस्टम का उपयोग प्रीसेट प्रोग्राम या लोड सेंसिंग के आधार पर क्रेन के आंदोलन को स्वचालित करने के लिए किया जाता है।
आमतौर पर अत्यधिक स्वचालित गोदामों में या दोहराए जाने वाले कार्यों के लिए उपयोग किया जाता है।

12.स्केच

मुख्य तकनीकी

• लोड क्षमता में वृद्धि: डबल गर्डर क्रेन को एकल गर्डर क्रेन की तुलना में बड़े भार को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कास्टिंग अधिक संरचनात्मक ताकत प्रदान करता है, जिससे यह विनिर्माण, निर्माण और शिपिंग जैसे उद्योगों में भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है।

  सुधरी हुई स्थिरता: डबल गर्डर डिज़ाइन ऑपरेशन के दौरान क्रेन अस्थिरता के जोखिम को कम करते हुए बेहतर संतुलन और स्थिरता सुनिश्चित करता है। यह भारी और भारी भार उठाने के लिए सुरक्षित बनाता है।

  उच्च उठाने की ऊंचाई: डबल गर्डर क्रेन अधिक मजबूत संरचना के कारण लम्बे उठाने वाली ऊंचाइयों को समायोजित कर सकते हैं, जिससे लहरा को स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने के लिए अधिक निकासी मिल सकती है।

  बढ़ाया स्थायित्व: कास्टिंग प्रक्रिया क्रेन के घटकों, विशेष रूप से गर्डर्स में उच्च स्तर की सटीकता और स्थायित्व सुनिश्चित करती है। यह समय के साथ एक लंबे समय तक परिचालन जीवन और कम रखरखाव की लागत में अनुवाद करता है।

  कुशल प्रचालन: एक डबल गर्डर डिजाइन के साथ, लहरा क्रेन की पूरी लंबाई के साथ यात्रा करता है, अधिक कवरेज की पेशकश करता है और बड़े क्षेत्रों में कई क्रेन की आवश्यकता को कम करता है, जो परिचालन दक्षता का अनुकूलन कर सकता है।

• स्टील मिल्स और फाउंड्रीज:

  स्टील मिलों और फाउंड्रीज में, इन क्रेन का उपयोग भारी स्टील बिलेट, पिघले हुए धातु या बड़ी कास्टिंग को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

  वे पिघले हुए धातु के लाडल, मोल्ड्स और कास्टिंग उत्पादों को बड़ी सटीकता के साथ उठा सकते हैं और परिवहन कर सकते हैं।

  भारी विनिर्माण संयंत्र:

  ये क्रेन भारी मशीनरी, घटकों और भारी विनिर्माण उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को संभालने के लिए आदर्श हैं।

  वे उत्पादन प्रक्रिया में बड़ी मोटर्स, टर्बाइन या अन्य बड़े यांत्रिक भागों जैसे भारी भार ले जा सकते हैं।

  शिपबिल्डिंग और डॉकयार्ड:

  जहाजों, इंजनों और अन्य जहाज घटकों के भारी वर्गों को उठाने के लिए जहाज निर्माण में उपयोग किया जाता है।

  उच्च क्षमता और सटीकता ओवरसाइज़्ड सामग्री के कुशल हैंडलिंग के लिए अनुमति देती है।

  निर्माण स्थल:

  निर्माण में, इन क्रेन का उपयोग बड़े कंक्रीट तत्वों, स्टील बीम या संरचनात्मक घटकों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।

  वे पुलों, उच्च-वृद्धि वाली इमारतों या औद्योगिक संरचनाओं के निर्माण के दौरान भारी उठाने वाले कार्यों को संभाल सकते हैं।

  गोदाम और वितरण केंद्र:

  इन क्रेन को भारी माल उठाने और परिवहन के लिए गोदामों में लागू किया जाता है, विशेष रूप से वे जो भारी होते हैं और सटीक आंदोलन की आवश्यकता होती है।

  उनका मजबूत डिज़ाइन उन्हें बड़ी भंडारण सामग्री, जैसे कि धातु के कॉइल, बड़े पैलेट, या कंटेनर को संभालने की अनुमति देता है।

1. अभिकर्मक

डिजाइन विनिर्देश:इसमें आवश्यक लिफ्टिंग क्षमता, अवधि, लिफ्ट की ऊंचाई और क्रेन के परिचालन वातावरण का निर्धारण करना शामिल है।

सामग्री चयन:क्रेन के लिए सामग्री, गर्डर्स के लिए स्टील सहित, बीम, और उठाने वाले तंत्रों को ताकत और स्थायित्व आवश्यकताओं के आधार पर चुना जाता है।

डिजाइन का मसौदा तैयार करना:क्रेन के अंतिम डिजाइन को गर्डर्स, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, ट्रॉली, इलेक्ट्रिकल सिस्टम और अन्य घटकों के लिए विनिर्देशों के साथ मसौदा तैयार किया गया है।

2. सामग्री तैयारी

स्टील कटिंग और तैयारी:स्टील प्लेटों और बीम को आवश्यक आकृतियों और आकारों में काटकर तैयार किया जाता है।

कास्टिंग सामग्री:कुछ घटकों (जैसे अंत ट्रक या ट्रॉली भागों) की कास्टिंग के लिए, मजबूत, टिकाऊ घटकों को बनाने के लिए विशेष धातु कास्टिंग प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है।

3. ढलाई

मोल्ड निर्माण:कास्टिंग की आवश्यकता वाले भागों के लिए, मोल्ड्स क्रेन एंड ट्रकों या पहियों जैसे भागों के लिए आवश्यक विशिष्ट आयामों के आधार पर बनाए जाते हैं।

पिघलना और डालना:स्टील या अन्य धातु मिश्र धातुओं को एक भट्ठी में पिघलाया जाता है, फिर आवश्यक क्रेन घटकों को बनाने के लिए तैयार मोल्ड्स में डाला जाता है। हवा के बुलबुले या असमान वितरण जैसे दोषों को रोकने के लिए इस कदम को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए।

शीतलन और निरीक्षण:एक बार जब भागों को डाला जाता है, तो उन्हें ठंडा करने की अनुमति दी जाती है। पोस्ट-कूलिंग, वे गुणवत्ता के लिए निरीक्षण किए जाते हैं, और कास्टिंग में किसी भी दोष को ठीक किया जाता है।

4. वेल्डिंग और निर्माण

गर्डर्स की विधानसभा:गढ़े हुए गर्डर्स (क्रेन के मुख्य क्षैतिज बीम) को सटीक वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके एक साथ वेल्डेड किया जाता है।

संरचनात्मक घटक विधानसभा:पुल, ट्रॉली और लहरा तंत्र जैसे अन्य संरचनात्मक घटक इकट्ठे होते हैं। इसमें वेल्डिंग या बोल्टिंग भागों को एक साथ शामिल किया गया है।

अंत ट्रक और ट्रॉली सिस्टम:ये भाग, अक्सर कास्ट घटकों से बने होते हैं, पहियों, मोटर्स और अन्य आवश्यक तंत्रों के साथ इकट्ठे होते हैं।

5. मशीनिंग और परिष्करण

मशीनिंग:क्रेन घटक, विशेष रूप से सटीक आंदोलनों (जैसे पहियों या रेल सिस्टम) को शामिल करने वाले, चिकनी संचालन के लिए मशीनीकृत हैं।

सतह का उपचार:जंग्सिंग, गैल्वनाइजिंग, या कोटिंग जैसे जंग को रोकने और स्थायित्व बढ़ाने जैसे सतह उपचार से गुजरते हैं।

निरीक्षण:सभी भागों को डिजाइन विनिर्देशों और गुणवत्ता मानकों को पूरा करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए निरंतर गुणवत्ता नियंत्रण जांच की जाती है।

6. विधानसभा और एकीकरण

अंतिम विधानसभा:सभी घटकों को क्रेन की अंतिम विधानसभा के लिए एक साथ लाया जाता है। इसमें गर्डर्स को माउंट करना, उठाने वाले तंत्र को संलग्न करना और नियंत्रण प्रणालियों को स्थापित करना शामिल है।

विद्युत एकीकरण:मोटर्स, नियंत्रण और सेंसर सहित विद्युत प्रणालियों को एकीकृत और परीक्षण किया जाता है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन मंच स्थापित किया है, और रोबोट से निपटने और वेल्डिंग के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95%तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में रखा गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85%तक पहुंच गई है।

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