पावर प्लांट के लिए इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन

 

बिजली संयंत्रों के लिए इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन एक उन्नत, उच्च-प्रदर्शन उठाने वाला समाधान है जिसे विशेष रूप से बिजली संयंत्र के वातावरण में भारी भार से निपटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह दक्षता, सुरक्षा और बहुमुखी प्रतिभा को जोड़ती है, जो इसे थर्मल, हाइड्रो और परमाणु संयंत्रों सहित बिजली स्टेशनों में रखरखाव, निर्माण और परिचालन कार्यों के लिए आदर्श बनाती है।

क्रेन विद्युत शक्ति पर चलती है, जो उच्च विश्वसनीयता, कम परिचालन लागत और ऊर्जा दक्षता प्रदान करती है। यह सुचारू उठाने और सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जो संयंत्र संचालन की सुरक्षा और दक्षता के लिए आवश्यक है। क्रेन में एक अद्वितीय हैंगिंग ऑर्बिट डिज़ाइन है, जो इसे एक परिभाषित क्षेत्र के भीतर एक निश्चित पथ के साथ यात्रा करने की अनुमति देता है। यह डिज़ाइन सीमित वातावरण में भी अनुकूलित स्थान उपयोग, बेहतर लोड हैंडलिंग और सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है। इसे टर्बाइन, जनरेटर, ट्रांसफार्मर और बिजली संयंत्रों में पाए जाने वाले अन्य बड़े उपकरणों जैसे भारी घटकों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह संयंत्र की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, कई टन से लेकर सैकड़ों टन तक की पर्याप्त उठाने की क्षमता का समर्थन कर सकता है।

क्रेन का डिज़ाइन यह सुनिश्चित करता है कि यह उपकरण को महत्वपूर्ण ऊंचाइयों तक उठा सकता है, जो ऊंचे स्थानों पर बड़ी मशीनरी की असेंबली, स्थापना और मरम्मत के लिए बिजली संयंत्रों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। क्रेन उन्नत विद्युत नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित है, जो भार की सटीक और सुचारू आवाजाही सुनिश्चित करती है। यह बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों को एकीकृत करता है जो न्यूनतम डाउनटाइम सुनिश्चित करते हुए वास्तविक समय निदान, दूरस्थ निगरानी और गलती का पता लगाने की सुविधा प्रदान करता है। क्रेन में कई सुरक्षा तंत्र शामिल हैं, जैसे अधिभार संरक्षण, सीमा स्विच, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम और स्वचालित ब्रेक सिस्टम। ये सुविधाएँ महत्वपूर्ण बिजली संयंत्र वातावरण में भारी उठाने के संचालन से जुड़े जोखिमों को कम करती हैं।

बिजली संयंत्रों के लिए इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन बिजली संयंत्रों की कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए बनाई गई है, क्रेन का निर्माण उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से किया गया है, जो उच्च आर्द्रता, अत्यधिक तापमान और भारी शुल्क जैसे चुनौतीपूर्ण वातावरण में भी लंबे समय तक चलने वाला प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। संचालन।

इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन को बिजली संयंत्रों के भीतर अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में फिट करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, चाहे इसका उपयोग बड़े उपकरण उठाने, सामग्री को संभालने, या संयंत्र निर्माण और डीकमीशनिंग परियोजनाओं में सहायता के लिए किया जाता है। क्रेन रिमोट ऑपरेशन का समर्थन करता है, जिससे सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है एक सुरक्षित दूरी. यह सुविधा संयंत्र के संभावित खतरनाक क्षेत्रों में काम करने वाले कर्मियों के लिए जोखिम को कम करने के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रिक मोटर और उन्नत डिजाइन ऊर्जा-कुशल प्रदर्शन प्रदान करते हैं, जिससे बिजली संयंत्रों को परिचालन लागत कम करने और उनके कार्बन पदचिह्न को कम करने में मदद मिलती है।

मुख्य घटक:पीएलसी, इंजन, बियरिंग

उद्गम स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 12 महीने

वज़न (KG): 1000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: उपलब्ध कराया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

नियंत्रण विधि: पेंडेंट नियंत्रण+वायरलेस नियंत्रण

आवेदन: कार्यशाला और गोदाम, आउटडोर, आदि।

कार्य कर्तव्य: ए3-ए5

कार्य तापमान: -25-+40 डिग्री

पावर स्रोत: 3 चरण 380V 50 हर्ट्ज या आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप

रंग: लाल, पीला, नीला या आपका अनुरोध

कीवर्ड: ओवरहेड क्रेन

वारंटी के बाद सेवा:ऑनलाइन समर्थन

 

 

1.मुख्य किरण

इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन का मुख्य बीम, विशेष रूप से पावर प्लांट अनुप्रयोग के लिए, एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जिसे उठाने के संचालन के दौरान भार उठाने और समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मुख्य बीम की विशिष्टताएँ और डिज़ाइन विचार क्रेन के प्रकार और उसके विशिष्ट उपयोग के आधार पर भिन्न होते हैं।

भारी भार के प्रति स्थायित्व और प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए यह आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील (जैसे, Q345B, Q235, या मिश्र धातु इस्पात) से बना होता है। मुख्य बीम अक्सर एक आई-बीम या बॉक्स के आकार की संरचना होती है, जिसे भार को समान रूप से वितरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके विस्तार में। मुख्य बीम को ऊर्ध्वाधर और पार्श्व दोनों बलों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान विरूपण से बचने के लिए इसमें आमतौर पर उच्च तनाव वाले क्षेत्रों में सुदृढीकरण होगा।

पावर प्लांट क्रेन आमतौर पर बड़े, भारी भार को संभालते हैं, जिसमें अक्सर भारी मशीनरी, बड़े ट्रांसफार्मर या पावर प्लांट घटक शामिल होते हैं। इसलिए, मुख्य बीम को उच्च भार-वहन क्षमता के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो क्रेन के इच्छित उपयोग के आधार पर कई टन से लेकर सैकड़ों टन तक हो सकता है। ओवरलोड को रोकने के लिए क्रेन में अतिरिक्त सुरक्षा कारक, जैसे ओवरलोड लिमिटर्स, बनाए जा सकते हैं। दुर्घटनाएँ.

मुख्य बीम का दायरा आमतौर पर क्रेन द्वारा सेवित किए जाने वाले क्षेत्र की पूरी चौड़ाई को कवर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो कि बिजली संयंत्रों जैसे बड़े औद्योगिक अनुप्रयोगों में कुछ मीटर से लेकर 100 मीटर से अधिक तक हो सकता है। उच्च छत निकासी और अधिकतम के लिए उठाने की ऊँचाई, बीम का डिज़ाइन ऊपर की संरचना के साथ हस्तक्षेप किए बिना उचित निकासी की अनुमति देगा।

बीम को आमतौर पर अंतिम ट्रकों या पहियों द्वारा समर्थित किया जाता है जो एक निश्चित रेल ट्रैक या गैन्ट्री के साथ चलते हैं। ये ट्रैक क्रेन के वजन, उसके भार और ऑपरेशन के दौरान आने वाले किसी भी अतिरिक्त बल का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

यात्रा तंत्र: बीम आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर से सुसज्जित होती है जो ट्रैक के साथ क्षैतिज (पार्श्व) गति को नियंत्रित करती है। आवश्यक भार क्षमता और परिचालन गति के आधार पर मोटरों का चयन सावधानीपूर्वक किया जाता है।

 

उठाने की व्यवस्था

एक बिजली संयंत्र के लिए इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन की उठाने की प्रणाली को भारी भार को संभालने और बिजली संयंत्रों जैसे मांग वाले औद्योगिक वातावरण में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

गर्डर (पुल): मुख्य संरचनात्मक तत्व जो कार्य क्षेत्र को फैलाता है। इसमें आम तौर पर एक क्षैतिज बीम होता है, जो अंत ट्रकों या पहियों द्वारा समर्थित होता है।

अंतिम ट्रक: क्रेन के दोनों सिरों पर स्थित इकाइयाँ जो रेल या ट्रैक के साथ चलती हैं, जिससे क्रेन को कार्य क्षेत्र में क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति मिलती है।

मोटराइज्ड होइस्ट: एक प्रमुख घटक जो भार बढ़ाता और घटाता है। लहरा आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है, जो एक चेन, रस्सी या केबल ड्रम को चलाता है।

भारोत्तोलन तंत्र: आमतौर पर इसमें एक ड्रम या एक चेन ब्लॉक होता है, जिसके चारों ओर उठाने वाला माध्यम (केबल, चेन, आदि) घूमता है। लहरा को भार के भार का समर्थन करने और भारी-भरकम वातावरण में विश्वसनीय रूप से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

भार क्षमता: बिजली संयंत्रों में उठाने वाली प्रणालियों में अक्सर आवेदन (उदाहरण के लिए, टरबाइन असेंबली, रखरखाव इत्यादि) के आधार पर बड़ी भार क्षमता (सैकड़ों टन तक) होती है।

ट्रैक प्रणाली: क्रेन एक गोलाकार या रैखिक ट्रैक प्रणाली के साथ चलती है, जो अक्सर संयंत्र की संरचना के ऊपर स्थापित होती है। "इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन" के लिए, यह ट्रैक क्रेन को एक परिभाषित कक्षा या एक विशिष्ट क्षेत्र के चारों ओर पथ में स्थानांतरित करने की अनुमति देगा, जिससे बड़े कार्यस्थलों पर लचीली गति प्रदान की जा सकेगी।

रेल प्रणाली: रेलें ओवरहेड संरचना या जमीन पर लगाई जाती हैं। क्रेन व्हील असेंबली का उपयोग करके इन रेलों के साथ यात्रा करती है, जो इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती हैं। कुछ मामलों में, क्रेन एक विशिष्ट परिचालन प्रक्रिया के लिए उपयुक्त पथ का अनुसरण करने के लिए कस्टम-डिज़ाइन किए गए ट्रैक के साथ आगे बढ़ सकती है।

 

 

3.समाप्तसवारी डिब्बा

एक बिजली संयंत्र के लिए इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन की अंतिम गाड़ी एक महत्वपूर्ण घटक है जो पटरियों या रेल के साथ क्रेन की गति का समर्थन और मार्गदर्शन करने के लिए जिम्मेदार है। इसमें आमतौर पर पहिये, ड्राइव तंत्र और समर्थन संरचना होती है जो क्रेन को क्रेन रनवे के साथ क्षैतिज रूप से चलने की अनुमति देती है।

अंतिम गाड़ी का कार्य:

मूवमेंट सपोर्ट: अंतिम गाड़ी यह सुनिश्चित करती है कि क्रेन ओवरहेड ट्रैक या रनवे के साथ यात्रा कर सके। यह भार का समर्थन करता है और संचालन के दौरान क्रेन की स्थिरता बनाए रखता है।

संरचनात्मक समर्थन: यह पुल संरचना (जो लहरा और अन्य उठाने वाले उपकरण रखता है) को रेल प्रणाली से जोड़ता है, यह सुनिश्चित करता है कि पुल पटरियों के साथ स्वतंत्र रूप से चल सके।

क्रेन का मार्गदर्शन करना: क्रेन को रनवे के पार ले जाने के लिए अंतिम गाड़ी में ड्राइव तंत्र (आमतौर पर एक मोटर और रेड्यूसर) होता है। इसमें पटरियों पर चलने वाले पहिये भी शामिल हैं।

अंतिम गाड़ी के प्रमुख घटक:

पहिए: पहियों को क्रेन के वजन, भार और गति के दौरान किसी भी गतिशील बल को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वे आम तौर पर स्टील जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बने होते हैं और विशिष्ट रेल प्रोफाइल पर काम करने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं।

ड्राइव मैकेनिज्म: इसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर, गियर रिड्यूसर और कपलिंग सिस्टम शामिल हो सकता है। मोटर पहियों को चलाती है, जिससे क्रेन क्षैतिज रूप से चल सकती है।

फ़्रेम/समर्थन संरचना: अंतिम गाड़ी के फ़्रेम को क्रेन पुल, लहरा और भार का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मजबूती और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए यह आमतौर पर वेल्डेड स्टील से बना होता है।

बियरिंग्स: उच्च गुणवत्ता वाले बियरिंग्स का उपयोग पहियों और पटरियों के बीच घर्षण को कम करने और सुचारू गति प्रदान करने के लिए किया जाता है।

विद्युत प्रणाली: मोटर को बिजली देने के लिए विद्युत कनेक्शन, और कुछ मामलों में, अधिभार संरक्षण, गति नियंत्रण और आपातकालीन रोक तंत्र के लिए सुरक्षा और नियंत्रण प्रणाली शामिल है।

ब्रेकिंग सिस्टम: जरूरत पड़ने पर क्रेन को सुरक्षित रूप से रोकने के लिए एक ब्रेकिंग सिस्टम शामिल किया गया है। यह या तो मैकेनिकल ब्रेक, इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ब्रेक या रीजनरेटिव ब्रेकिंग सिस्टम हो सकता है।

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.क्रेन यात्रा तंत्र

1) कार्य सिद्धांत

क्रेन को केबल या ओवरहेड कंडक्टर सिस्टम के माध्यम से विद्युत शक्ति प्राप्त होती है। विद्युत शक्ति मोटरों को दी जाती है, जो क्रेन की गति को संचालित करती है। क्रेन ऑपरेटर नियंत्रण प्रणाली को कमांड भेजने के लिए जॉयस्टिक, पेंडेंट या रिमोट कंट्रोल का उपयोग करता है। ये आदेश उन मोटरों को सक्रिय करते हैं जो पहियों या ट्रॉलियों को चलाते हैं, जिससे क्रेन ब्रिज को पटरियों के साथ चलने में मदद मिलती है। जिस गति से क्रेन चलती है वह आमतौर पर समायोज्य होती है। इसे मोटर गति या चर-आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जिससे सटीक नियंत्रण की अनुमति मिलती है। चूंकि क्रेन क्षैतिज रूप से चलती है, इसका उपयोग बिजली संयंत्र में भारी भार परिवहन के लिए किया जा सकता है। लहरा तंत्र (अक्सर एक ट्रॉली के साथ) ऊर्ध्वाधर उठाने और भार को कम करने की अनुमति देता है, जबकि यात्रा तंत्र क्षैतिज आंदोलन को सक्षम बनाता है। क्रेन के यात्रा तंत्र में एक ब्रेकिंग सिस्टम शामिल होता है जो संचालन के दौरान नियंत्रित रोक और सुरक्षा सुनिश्चित करता है।

2) क्रेन संचालन तंत्र के कार्य

इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन का क्रेन यात्रा तंत्र, विशेष रूप से एक बिजली संयंत्र में, एक विस्तृत क्षेत्र में भारी भार की कुशल और सुरक्षित आवाजाही सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। क्रेन के यात्रा तंत्र के प्रमुख कार्य इस प्रकार हैं:

ट्रैक के साथ क्रेन की आवाजाही: यात्रा तंत्र का प्राथमिक कार्य क्रेन की सहायक संरचना पर स्थापित रेल या ट्रैक सिस्टम के साथ पूरी क्रेन संरचना को क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करना है। तंत्र पहियों या ट्रॉलियों का उपयोग करता है जो मोटर द्वारा संचालित होते हैं क्रेन क्षैतिज रूप से, आमतौर पर अनुदैर्ध्य दिशा में (संयंत्र या कार्य क्षेत्र के पार)।

क्षैतिज भार परिवहन: यात्रा तंत्र क्रेन को पूरे संयंत्र में क्षैतिज रूप से भारी भार (जैसे उपकरण, सामग्री और उपकरण) ले जाने में सक्षम बनाता है, जिससे सुविधा के विभिन्न वर्गों के बीच सटीक प्लेसमेंट या परिवहन की अनुमति मिलती है। यह कोयला स्थानांतरित करने जैसे कार्यों में मदद करता है। कच्चे माल, उपकरण, या यहां तक ​​कि निर्दिष्ट क्षेत्रों में बिजली संयंत्र मशीनरी को असेंबल करना।

विद्युत आपूर्ति और नियंत्रण: यात्रा तंत्र विद्युत मोटरों द्वारा संचालित होता है जो बिजली आपूर्ति से जुड़े होते हैं। ये मोटरें क्रेन की गति, दिशा और गति को नियंत्रित करने के लिए जिम्मेदार हैं। क्रेन ऑपरेटर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करते हुए एक नियंत्रण कक्ष या रिमोट सिस्टम के माध्यम से तंत्र को नियंत्रित करता है।

परिशुद्धता और सुरक्षा: यात्रा तंत्र को उच्च परिशुद्धता के साथ संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो एक बिजली संयंत्र में महत्वपूर्ण है जहां लोड स्थिति महत्वपूर्ण है, जैसे उपकरण रखरखाव या स्थापना के दौरान। इसमें अधिभार संरक्षण, टक्कर-रोधी सेंसर जैसी सुरक्षा सुविधाएं भी शामिल हैं। और संयंत्र के वातावरण में सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए आपातकालीन स्टॉप सिस्टम।

अन्य क्रेन गतिविधियों के साथ समन्वय: यात्रा तंत्र अन्य क्रेन गतिविधियों, जैसे उत्थापन (ऊर्ध्वाधर गति) और ट्रॉली चाल (क्षैतिज भार स्थानांतरण) के साथ मिलकर काम करता है। यह समन्वित संचालन क्रेन को भारी सामान उठाने, परिवहन करने और रखने जैसे कार्य करने की अनुमति देता है। टरबाइन हॉल, रिएक्टर भवन, या ट्रांसफार्मर स्टेशनों जैसे तंग स्थानों के भीतर सटीक रूप से उपकरण।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

1) संरचनात्मक संरचना

एक बिजली संयंत्र में इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन (जिसे अक्सर इलेक्ट्रिक ओवरहेड क्रेन या ईओटी क्रेन के रूप में जाना जाता है) की ट्रॉली यात्रा तंत्र में आम तौर पर कई प्रमुख संरचनात्मक घटक होते हैं जो अपने ट्रैक के साथ क्रेन की सटीक आवाजाही की अनुमति देने के लिए एक साथ काम करते हैं। रनवे.

ट्रॉली फ़्रेम: ट्रॉली फ़्रेम मुख्य संरचनात्मक घटक है जो क्रेन के भार और विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों का समर्थन करता है। इसे ऑपरेशन के दौरान गतिशील भार सहन करने के लिए कठोर और टिकाऊ बनाया गया है। मजबूती और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आमतौर पर स्टील या वेल्डेड सेक्शन से निर्मित किया जाता है। यह लहरा और मोटर जैसे अन्य घटकों के लिए एक मंच प्रदान करता है और रनवे के साथ आवाजाही की अनुमति देता है।

मोटर्स और गियरबॉक्स: ये ट्रैक पर ट्रॉली की गति के पीछे प्रेरक शक्ति हैं। वे आम तौर पर एसी मोटर होते हैं जो यात्रा के लिए आवश्यक टॉर्क प्रदान करते हैं। ट्रॉली की यात्रा गति के लिए आवश्यक मोटर के हाई-स्पीड आउटपुट को कम गति तक ले जाने के लिए एक रिडक्शन गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है। रनवे ट्रैक के साथ ट्रॉली को नियंत्रित गति से चलाने के लिए .

यात्रा के पहिये और धुरी: ये ट्रॉली पर लगे होते हैं और ओवरहेड क्रेन के ट्रैक के सीधे संपर्क में होते हैं। इन्हें भारी भार और गतिशील ताकतों का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील या कच्चे लोहे से बने होते हैं। ये ट्रॉली फ्रेम पर लगे होते हैं और यात्रा पहियों को ले जाते हैं। वे उचित संरेखण और सुचारू गति सुनिश्चित करते हैं। ट्रॉली को ट्रैक (ओवरहेड क्रेन रनवे) पर सुचारू रूप से और न्यूनतम घर्षण के साथ यात्रा करने की अनुमति देते हैं।

अंतिम ट्रक: अंतिम ट्रक ट्रॉली फ्रेम के दोनों सिरों पर स्थित संरचनात्मक इकाइयाँ हैं। इन ट्रकों में ट्रॉली को उसके पथ पर मार्गदर्शन करने के लिए आवश्यक मोटरें, पहिए और अन्य घटक होते हैं। अंतिम ट्रक ट्रॉली के भार को निश्चित रनवे संरचना से मोबाइल ट्रॉली में स्थानांतरित करने की अनुमति देते हैं, जिससे ट्रैक पर आवाजाही में सहायता मिलती है।

ब्रेकिंग तंत्र: ट्रॉली की इलेक्ट्रिक ट्रैवलिंग मोटर आमतौर पर ट्रॉली की गति को रोकने के लिए इलेक्ट्रिक ब्रेक से सुसज्जित होती है। वे अनियंत्रित गति को रोकने में मदद करते हैं और सुचारू गति प्रदान करते हैं। कभी-कभी, अतिरिक्त सुरक्षा और नियंत्रण के लिए मैकेनिकल डिस्क या ड्रम ब्रेक शामिल किए जाते हैं। ट्रॉली की गति को नियंत्रित करने और ऑपरेशन के दौरान इसे सुरक्षित रूप से रोकने के लिए।

2) ट्रॉली संचालन तंत्र का कार्य

भार का क्षैतिज संचलन: ट्रॉली तंत्र का प्राथमिक कार्य क्रेन हुक (या उठाने वाले उपकरण) को ओवरहेड क्रेन प्रणाली के बीम (जिसे क्रेन गर्डर या रनवे के रूप में भी जाना जाता है) के साथ क्षैतिज रूप से स्थानांतरित करना है। यह आंदोलन क्रेन को पूरे कार्य क्षेत्र में विभिन्न स्थानों पर लोड रखने की अनुमति देता है, जैसे कि उपरोक्त उपकरण, मशीनरी, या बिजली संयंत्र में अन्य संरचनाएं।

लोड पोजिशनिंग: ट्रॉली तंत्र लोड की सटीक स्थिति सुनिश्चित करता है, जो बिजली संयंत्र सेटिंग्स में महत्वपूर्ण है जहां भारी उपकरण या सामग्री को सुरक्षित और कुशलता से ले जाने की आवश्यकता होती है। मशीनरी को असेंबल करना, भारी घटकों को उठाना और रखना और रखरखाव कार्यों को पूरा करने जैसे कार्यों के लिए सटीक स्थिति आवश्यक है।

मोटर चालित ड्राइव और नियंत्रण: ट्रॉली आमतौर पर एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होती है, जो क्रेन रनवे के साथ ट्रॉली के पहियों को चलाती है। ट्रॉली की गति और दिशा को एक विद्युत प्रणाली के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है, जो भार की स्थिति में लचीलापन और सटीकता प्रदान करता है। मोटर को परिवर्तनीय गति के साथ संचालित किया जा सकता है, जिससे संवेदनशील या भारी भार को सावधानीपूर्वक संभालने की अनुमति मिलती है।

संरचनात्मक समर्थन: ट्रॉली को क्रेन गर्डर पर लगाया गया है और इसे भार और उठाने वाले तंत्र (हुक, होइस्ट, आदि) दोनों का वजन सहन करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसे अक्सर बिजली संयंत्रों जैसे चुनौतीपूर्ण औद्योगिक वातावरण में भारी भार उठाने और स्थानांतरित करने से उत्पन्न होने वाली ताकतों को संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत होना चाहिए।

सुरक्षा और भार नियंत्रण: स्थिर गति सुनिश्चित करने के लिए यात्रा तंत्र को सुरक्षा सुविधाओं के साथ डिज़ाइन किया गया है। इसमें ऑपरेशन के दौरान दुर्घटनाओं या यांत्रिक विफलता को रोकने के लिए सीमा स्विच, ब्रेकिंग सिस्टम और अधिभार संरक्षण उपकरण शामिल हैं। किसी बिजली संयंत्र में, जहां महत्वपूर्ण या खतरनाक उपकरणों को संभालने की आवश्यकता हो सकती है, दुर्घटनाओं या उपकरणों की क्षति से बचने के लिए ये सुरक्षा सुविधाएँ महत्वपूर्ण हैं।

6.क्रेन का पहिया

बिजली संयंत्र में उपयोग की जाने वाली इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन के लिए क्रेन व्हील क्रेन प्रणाली की समग्र कार्यप्रणाली और सुरक्षा में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इन क्रेनों को आम तौर पर बिजली संयंत्र सुविधाओं के भीतर उपकरण और सामग्री जैसे भारी भार उठाने के लिए नियोजित किया जाता है। पहिए क्रेन के चलने वाले गियर का हिस्सा हैं और क्रेन को पुल या रेल प्रणाली के साथ यात्रा करने की अनुमति देते हैं।

क्रेन के पहिये आमतौर पर भारी भार और तनाव का सामना करने के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील या मिश्र धातु से बने होते हैं। निरंतर गति और भार-वहन आवश्यकताओं को देखते हुए, पहियों को समय के साथ टूट-फूट का सामना करने में सक्षम होना चाहिए। कुछ सामग्रियों को उनकी कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उपचारित किया जा सकता है। पहिये का चलना (ट्रैक के संपर्क में आने वाला हिस्सा) अक्सर इष्टतम पकड़ और सुचारू संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक क्राउन्ड ट्रेड या पतला पहिया प्रोफाइल भार को समान रूप से वितरित करने और दोनों पहियों और रेल पर घिसाव को कम करने में मदद कर सकता है। क्रेन पहियों का व्यास भार वितरण और स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है। भारी क्रेनों के लिए या जब उच्च गति यात्रा की आवश्यकता हो तो बड़े पहियों का उपयोग किया जा सकता है।

कार्यक्षमता:

समर्थन: क्रेन के पहिये क्रेन की संरचना के वजन का समर्थन करते हैं, जिसमें वह भार भी शामिल है, और ट्रैक के साथ सुचारू गति सुनिश्चित करते हैं।

आंदोलन: पहिये गैन्ट्री के साथ क्रेन की क्षैतिज गति को सुविधाजनक बनाते हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि क्रेन संयंत्र के विभिन्न क्षेत्रों तक पहुंच सकती है। वे अक्सर एक ड्राइव तंत्र (आमतौर पर इलेक्ट्रिक मोटर) से जुड़े होते हैं जो क्रेन की गति को शक्ति प्रदान करता है।

स्थिरता: क्रेन व्हील प्रणाली संपूर्ण क्रेन की स्थिरता सुनिश्चित करती है, पलटने से रोकती है और ट्रैक या रेल प्रणाली के साथ सुचारू और सटीक गति सुनिश्चित करती है।

पहिए के प्रकार:

सिंगल फ़्लैंग्ड व्हील: इनका उपयोग आमतौर पर उन क्रेनों पर किया जाता है जो रेल पर चलती हैं और पार्श्व दिशा में स्थिरता प्रदान करती हैं।

डबल फ्लैंज्ड व्हील: इनमें पहिये के दोनों किनारों पर एक फ्लैंज होता है, जो अतिरिक्त स्थिरता प्रदान कर सकता है और पटरी से उतरने से रोकने में मदद कर सकता है, खासकर उच्च गति वाले अनुप्रयोगों में।

क्रेन हुक

ट्रस्ड-टाइप इलेक्ट्रिक होइस्ट गैन्ट्री क्रेन के संदर्भ में एक क्रेन हुक भार उठाने और परिवहन के लिए डिज़ाइन किया गया एक महत्वपूर्ण घटक है।

समारोह

भार उठाने वाले बिंदुओं से जुड़कर भार उठाएं और कम करें।

क्रेन के यात्रा क्षेत्र में ले जाते समय भार को सुरक्षित रूप से पकड़ें।

विशिष्ट ऑपरेशन के आधार पर, भार से त्वरित जुड़ाव और अलगाव की अनुमति दें।

क्रेन हुक के प्रकार

सिंगल हुक: सबसे सामान्य प्रकार, जिसका उपयोग एकल संपर्क बिंदु से भार उठाने के लिए किया जाता है।

डबल हुक: इसका उपयोग तब किया जाता है जब अतिरिक्त स्थिरता की आवश्यकता होती है, अक्सर भारी या असमान रूप से वितरित भार के लिए।

विशेष हुक: इन्हें अद्वितीय अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे विशिष्ट उद्योगों के लिए चुंबकीय या ग्रैब हुक।

मोटर

एक बिजली संयंत्र में इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन के लिए मोटर एक महत्वपूर्ण घटक है जो क्रेन की गति को संचालित करता है, जिसमें उत्थापन, ट्रैवर्सिंग और संभवतः घूर्णन संचालन शामिल है। ऐसे औद्योगिक अनुप्रयोग के लिए, मोटर को मजबूत, विश्वसनीय और भारी भार की स्थिति में काम करने में सक्षम होना चाहिए।

मोटर प्रकार:

एसी मोटर्स (प्रत्यावर्ती धारा): इनका उपयोग आमतौर पर उनकी दक्षता, स्थायित्व और रखरखाव में आसानी के कारण इलेक्ट्रिक क्रेन के लिए किया जाता है। विशेष रूप से, स्क्विरेल केज इंडक्शन मोटर्स को अक्सर उनकी मजबूती और लागत-प्रभावशीलता के लिए पसंद किया जाता है।

डीसी मोटर्स: आज कम आम है लेकिन अभी भी परिवर्तनीय गति और उच्च शुरुआती टॉर्क की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में सटीक नियंत्रण के लिए उपयोग किया जा सकता है।

सिंक्रोनस मोटर्स: उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां सटीक गति नियंत्रण और अलग-अलग भार के तहत निरंतर गति महत्वपूर्ण होती है।

मोटर की पावर रेटिंग क्रेन द्वारा उठाए जाने वाले अधिकतम भार को संभालने के लिए पर्याप्त होनी चाहिए। इसमें न केवल भार का वजन शामिल है बल्कि घर्षण, हवा का भार (खुले क्षेत्रों में), और आंदोलनों की प्रकृति (उछालना, यात्रा करना या घूमना) जैसे कारक भी शामिल हैं। विशिष्ट बिजली सीमा कुछ किलोवाट से भिन्न हो सकती है बिजली संयंत्रों में हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए सैकड़ों किलोवाट तक की लाइट-ड्यूटी क्रेनें।

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ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1) ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली

एक बिजली संयंत्र में इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली सुरक्षा, परिचालन दक्षता सुनिश्चित करने और क्रेन संचालन के दौरान किसी भी मुद्दे पर कर्मियों को सचेत करने के लिए महत्वपूर्ण है। यहां इस बात की रूपरेखा दी गई है कि ऐसी प्रणाली आम तौर पर कैसे काम करती है और प्रमुख घटक:

ध्वनि अलार्म: ध्वनि अलार्म आमतौर पर सायरन या बजर की तरह एक तेज़, ध्यान खींचने वाली ध्वनि होती है, जो आपातकालीन या असामान्य स्थिति के मामले में सक्रिय होती है। यह क्रेन के संचालन क्षेत्र में और उसके आसपास के श्रमिकों को सचेत करने में मदद करती है, खासकर शोर वाले औद्योगिक वातावरण में बिजली संयंत्रों की तरह। स्थिति की गंभीरता के आधार पर ध्वनि पिच या मात्रा में भिन्न हो सकती है (उदाहरण के लिए, चेतावनियों के लिए धीमा स्वर और गंभीर परिस्थितियों के लिए तेज़, उच्च स्वर)।

लाइट अलार्म: अलार्म सिस्टम के प्रकाश घटक में आम तौर पर चमकती या स्थिर रोशनी होती है। इन्हें अक्सर विभिन्न प्रकार के अलर्ट के लिए रंग-कोडित किया जाता है (उदाहरण के लिए, आपातकालीन स्थिति के लिए लाल, सावधानी के लिए पीला, सामान्य संचालन के लिए हरा)। रोशनी हो सकती है क्रेन संरचना, नियंत्रण पैनल, या आस-पास के उपकरण पर स्थापित, आसपास के क्षेत्र में काम करने वाले ऑपरेटरों और कर्मियों को एक दृश्य चेतावनी प्रदान करता है।

2) सीमा स्विच

एक बिजली संयंत्र के लिए इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन में एक सीमा स्विच एक आवश्यक सुरक्षा और नियंत्रण घटक है। इसे क्रेन के लहरा, ट्रॉली, या अन्य चलती भागों की स्थिति का पता लगाने के लिए डिज़ाइन किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अपनी इच्छित यात्रा सीमा से अधिक न हों।

सीमा स्विच का उद्देश्य

अति-यात्रा को रोकता है: प्राथमिक कार्य क्रेन की गति को सीमित करना है, होइस्ट या ट्रॉली को पूर्वनिर्धारित स्थिति (उदाहरण के लिए, ट्रैक का अंत या अधिकतम ऊंचाई) से आगे बढ़ने से रोकना है।

सुरक्षा: क्रेन और उसके घटकों को अधिक यात्रा या टकराव से होने वाली क्षति से बचाता है। यह श्रमिकों और अन्य उपकरणों को दुर्घटनाओं से भी बचाता है।

परिचालन नियंत्रण: क्रेन की नियंत्रण प्रणाली को फीडबैक प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि क्रेन सुरक्षित और परिभाषित मापदंडों के भीतर संचालित हो।

प्रयुक्त सीमा स्विच के प्रकार

मैकेनिकल लिमिट स्विच: ये आमतौर पर क्रेन में उपयोग किए जाते हैं। एक यांत्रिक भुजा या लीवर तब सक्रिय हो जाता है जब कोई गतिमान भाग एक निश्चित बिंदु पर पहुँच जाता है। स्विच आगे की गति को रोकने के लिए सर्किट को या तो खोलता है या बंद करता है।

निकटता सीमा स्विच: ये सेंसर भौतिक संपर्क के बिना किसी वस्तु की उपस्थिति या अनुपस्थिति का पता लगाते हैं। ये ऐसे वातावरण में उपयोगी हैं जहां यांत्रिक टूट-फूट चिंता का विषय हो सकती है या जहां अधिक सटीक नियंत्रण की आवश्यकता है।

रोटरी सीमा स्विच: इनका उपयोग क्रेन के लहरा या ट्रॉली पहियों के घूर्णन का पता लगाने और उपकरण को बहुत दूर जाने से रोकने के लिए घूर्णन सीमा निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है।

10.सुरक्षा उपकरण

1. अधिभार संरक्षण उपकरण: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है। इसमें अक्सर एक वजन सेंसर या लोड सेल शामिल होता है, जो ओवरलोड की स्थिति होने पर अलार्म ट्रिगर करता है या उठाने वाले तंत्र में स्वचालित रूप से बिजली काट देता है। क्रेन संरचना और दोनों की सुरक्षा करता है संभावित क्षति से उठाया गया भार।

2. सीमा स्विच: क्रेन को उसकी डिज़ाइन की गई यात्रा सीमा (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों) से परे यात्रा करने से रोकता है। ट्रॉली या लहरा को ट्रैक के अंत से आगे जाने से रोकने के लिए उपयोग किया जाता है। हुक को बहुत ऊपर जाने से रोकता है। यह सुनिश्चित करता है कि यांत्रिक क्षति या दुर्घटनाओं से बचने के लिए क्रेन सुरक्षित सीमाओं के भीतर संचालित हो।

3. आपातकालीन स्टॉप बटन: आपातकालीन स्थिति में तुरंत क्रेन की बिजली काट देता है। यह आमतौर पर क्रेन ऑपरेटर के स्टेशन और क्रेन पथ जैसे आसानी से पहुंच योग्य बिंदुओं पर स्थित होता है। असुरक्षित स्थिति में क्रेन की आवाजाही रोकने के लिए त्वरित प्रतिक्रिया प्रदान करता है। उठता है.

4. एंटी-स्वे नियंत्रण: उठाने और ले जाने के दौरान भार की झूलती गति को कम करता है। यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि भार स्थिर रहे, जिससे भार अस्थिरता के कारण दुर्घटनाओं या क्षति का जोखिम कम हो जाता है।

5. क्रेन मॉनिटरिंग सिस्टम: विभिन्न क्रेन प्रदर्शन मेट्रिक्स, जैसे लोड वजन, ऑपरेटिंग गति और आंदोलन की लगातार निगरानी और प्रदर्शन करता है। इसमें ऑपरेटरों को संभावित मुद्दों का तुरंत पता लगाने और असुरक्षित परिचालन स्थितियों से बचने की अनुमति मिलती है।

6. ब्रेक सिस्टम: आवश्यकता पड़ने पर क्रेन को नियंत्रित तरीके से रोकता है।

मोटर ब्रेक: आमतौर पर मोटर चालित घटकों की गति को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है।

गतिशील ब्रेक: चलती क्रेन की गतिज ऊर्जा को विद्युत ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं, जिससे रुकने में आसानी होती है।

महत्व: क्रेन की रुकने की गतिविधियों पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है, जिससे दुर्घटनाओं का खतरा कम हो जाता है।

11. नियंत्रण मोड

1. मैन्युअल नियंत्रण मोड:

जॉयस्टिक नियंत्रण: ऑपरेटर सभी दिशाओं (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर आंदोलन, उत्थापन, आदि) में क्रेन को मैन्युअल रूप से निर्देशित करने के लिए जॉयस्टिक या बटन-आधारित नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है।

मैनुअल ओवरराइड्स: ऑपरेटर के पास होइस्ट, ट्रॉली और ब्रिज जैसी व्यक्तिगत गतियों को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित करने का विकल्प होता है।

छोटे या कम जटिल परिचालनों में सामान्य: उन स्थितियों के लिए उपयुक्त जहां सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है या जहां स्वचालन संभव नहीं है।

2. अर्ध-स्वचालित नियंत्रण मोड:

स्वचालित गतिविधि: ऑपरेटर कुछ गतिविधियाँ निर्धारित कर सकता है, जैसे कि पटरियों के साथ यात्रा करना या भार उठाना/कम करना, और क्रेन उन गतिविधियों को स्वचालित रूप से निष्पादित करेगी।

परिशुद्धता के लिए मैनुअल हस्तक्षेप: यदि ऑपरेटर को किसी विशेष कार्य के लिए अधिक सटीकता की आवश्यकता होती है, तो फाइन-ट्यूनिंग के लिए मैन्युअल नियंत्रण लिया जा सकता है।

लोड पोजिशनिंग: क्रेन में कुछ पूर्वनिर्धारित मापदंडों (जैसे निर्धारित यात्रा पथ या विशिष्ट ड्रॉप पॉइंट) के भीतर लोड को स्वचालित रूप से पोजिशन करने के लिए एक अंतर्निहित प्रणाली हो सकती है।

3. पूर्णतः स्वचालित नियंत्रण मोड:

पूर्व-क्रमादेशित मार्ग: क्रेन एक निर्धारित मार्ग का अनुसरण कर सकती है, जिसे आमतौर पर ट्रैक पर प्रोग्राम किए गए पथों और बिंदुओं द्वारा परिभाषित किया जाता है। इनका उपयोग आमतौर पर बिजली संयंत्र में निश्चित बिंदुओं के बीच सामग्री ले जाने जैसे दोहराए जाने वाले या नियमित कार्यों के लिए किया जाता है।

सेंसर और फीडबैक सिस्टम: सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्थिति, गति और लोड की निगरानी के लिए सेंसर और एक पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) से लैस। इस मोड का उपयोग आमतौर पर अधिक परिष्कृत बिजली संयंत्रों में किया जाता है।

स्वचालित लोड पोजिशनिंग और लिफ्टिंग: सिस्टम स्वचालित रूप से पूर्व-निर्धारित परिचालन अनुक्रमों के आधार पर भारी भार उठा और रख सकता है, जिससे मैन्युअल इनपुट की आवश्यकता कम हो जाती है।

4. रिमोट कंट्रोल मोड:

वायरलेस नियंत्रण: दूर से क्रेन को नियंत्रित करने के लिए ऑपरेटर वायरलेस डिवाइस (रिमोट कंट्रोल या टैबलेट) का उपयोग करते हैं। यह सुरक्षा बढ़ाने (ऑपरेटर तत्काल खतरे के क्षेत्र में नहीं है) या अधिक लचीले संचालन के लिए उपयोगी है।

छोटी दूरी या लंबी दूरी: कुछ सिस्टम संयंत्र के भीतर छोटी दूरी के संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जबकि अन्य केंद्रीय नियंत्रण कक्ष से लंबी दूरी के संचालन की अनुमति दे सकते हैं।

12.स्केच

 

 

मुख्य तकनीकी

 

 

उन्नत परिचालन दक्षता

उच्च उठाने की क्षमता: वे टर्बाइन, जनरेटर और अन्य बड़े उपकरणों जैसे भारी भार को संभाल सकते हैं, जो उन्हें बिजली संयंत्र संचालन के लिए उपयुक्त बनाता है।

परिशुद्धता नियंत्रण: उन्नत इलेक्ट्रिक मोटर और नियंत्रण प्रणालियाँ सुचारू और सटीक गति प्रदान करती हैं, जिससे दुर्घटनाओं का जोखिम कम होता है और कार्य कुशलता में सुधार होता है।

अंतरिक्ष अनुकूलन

हैंगिंग डिज़ाइन: ओवरहेड इंस्टॉलेशन बिजली संयंत्र में उपलब्ध कार्यक्षेत्र को अनुकूलित करते हुए, अन्य गतिविधियों के लिए जमीन की जगह को खाली छोड़ देता है।

कॉम्पैक्ट डिज़ाइन: यह चल रहे संचालन में बाधा डाले बिना बिजली संयंत्र के सीमित स्थान में अच्छी तरह से फिट बैठता है।

संरक्षा विशेषताएं

स्वचालन: स्वचालित प्रणालियाँ मानवीय त्रुटि के जोखिम को कम करते हुए, मैन्युअल संचालन की आवश्यकता को कम करती हैं।

सुरक्षा तंत्र: सुरक्षा बढ़ाने के लिए आधुनिक क्रेन ओवरलोड सुरक्षा, आपातकालीन स्टॉप सिस्टम और टक्कर-रोधी तकनीक से सुसज्जित हैं।

लागत प्रभावशीलता

श्रम लागत में कमी: स्वचालन और मशीनीकरण से भारी सामान उठाने के लिए शारीरिक श्रम पर निर्भरता कम हो जाती है।

स्थायित्व: ये क्रेन दीर्घकालिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, समय के साथ रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम करते हैं।

customizability

अनुरूप डिजाइन: उन्हें विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अनुकूलित किया जा सकता है, जैसे उठाने की क्षमता, ऊंचाई और आंदोलन सीमा, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे बिजली संयंत्र के भीतर विभिन्न कार्यों के लिए पूरी तरह उपयुक्त हैं।

बहु-कार्यात्मक अनुप्रयोग: इन्हें सामग्री प्रबंधन, उपकरण संयोजन और रखरखाव संचालन के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।

बेहतर उत्पादकता

तेज़ संचालन: इलेक्ट्रिक मोटर सामग्रियों की त्वरित और कुशल आवाजाही सुनिश्चित करते हैं, डाउनटाइम को कम करते हैं और उत्पादकता बढ़ाते हैं।

सतत संचालन: प्रदर्शन में गिरावट के बिना 24/7 संचालन में सक्षम, जो बिजली संयंत्रों जैसे उच्च मांग वाले वातावरण के लिए महत्वपूर्ण है।

पर्यावरण मित्रता

विद्युत ऊर्जा स्रोत: ये क्रेन बिजली का उपयोग करते हैं, डीजल-संचालित विकल्पों की तुलना में कार्बन उत्सर्जन को कम करते हैं, बिजली संयंत्रों में हरित ऊर्जा पहल के साथ संरेखित होते हैं।

उपकरण घिसाव में कमी

सौम्य हैंडलिंग: सटीक नियंत्रण और उन्नत ब्रेकिंग सिस्टम क्रेन और उठाई गई वस्तुओं दोनों पर तनाव को कम करते हैं, जिससे संभाले जाने वाले उपकरणों का जीवनकाल बढ़ जाता है।

 

 

1. भारी उपकरणों का संचालन

टर्बाइन और जनरेटर स्थापना: थर्मल, हाइड्रो और परमाणु ऊर्जा संयंत्रों में, टर्बाइन और जनरेटर भारी होते हैं और स्थापना के लिए विशेष उठाने वाले उपकरण की आवश्यकता होती है। इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन इन घटकों को सीमित या प्रतिबंधित स्थानों में सटीक रूप से उठा और स्थापित कर सकती हैं।

ट्रांसफार्मर और स्विचगियर: इन बड़े विद्युत घटकों को अक्सर रखरखाव के लिए या स्थापना के दौरान संयंत्र के भीतर ले जाने की आवश्यकता होती है। क्रेन का उपयोग ट्रांसफार्मर और स्विचगियर इकाइयों को उठाने, स्थानांतरित करने और स्थिति में लाने के लिए किया जा सकता है।

बॉयलर और प्रेशर वेसल असेंबली: बॉयलर और प्रेशर वेसल बिजली संयंत्रों के आवश्यक हिस्से हैं, और क्रेन प्रणाली उन्हें तंग स्थानों में स्थित करके उनकी स्थापना और रखरखाव में सहायता कर सकती है।

2. रखरखाव और ओवरहाल

नियमित रखरखाव: संयंत्र उपकरणों के नियमित निरीक्षण और रखरखाव के लिए मोटर, पंप और बड़े वाल्व जैसे चलती भागों की आवश्यकता होती है। एक इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन इन भागों को रखरखाव क्षेत्रों में सुरक्षित और कुशलता से परिवहन करने की सुविधा प्रदान करती है।

मरम्मत और घटक प्रतिस्थापन: बिजली संयंत्रों को अक्सर हीट एक्सचेंजर्स, पंखे या पाइपिंग सिस्टम जैसे घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त घटकों को बदलने की आवश्यकता होती है। ऐसे हिस्सों को उठाने और बदलने के लिए क्रेन का उपयोग किया जा सकता है।

स्क्रैप और अपशिष्ट को हटाना: ओवरहाल या मरम्मत के दौरान, मलबे, स्क्रैप धातु, या अन्य अपशिष्ट पदार्थों को साइट से हटाने की आवश्यकता होती है। क्रेनें संयंत्र के बुनियादी ढांचे को नुकसान पहुंचाए बिना अपशिष्ट पदार्थों को कुशलतापूर्वक हटा सकती हैं।

3. प्रतिबंधित क्षेत्रों में सटीक संचालन

बिजली संयंत्रों में अक्सर सीमित स्थान होता है, और इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन का डिज़ाइन उन्हें इन सीमित स्थानों में सामग्रियों की सटीक हैंडलिंग के लिए आदर्श बनाता है। कठिन-से-पहुंच वाले क्षेत्रों तक पहुंचने के लिए क्रेन को आसानी से पटरियों के साथ चलाया जा सकता है, जिससे यह कई बिजली संयंत्रों के जटिल लेआउट के लिए उपयुक्त हो जाता है।

4. सुरक्षा और दक्षता

लोड पोजिशनिंग: धीरे-धीरे और उच्च परिशुद्धता के साथ लोड को स्थानांतरित करने के लिए इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन की क्षमता यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि भारी उपकरण क्षति के जोखिम के बिना सुरक्षित रूप से स्थित हैं।

स्वचालन और नियंत्रण: कई आधुनिक इलेक्ट्रिक हैंगिंग ऑर्बिट क्रेन स्वचालित हैं, जो बेहतर नियंत्रण और सुरक्षा प्रदान करते हैं। ऑपरेटर दूर से क्रेन को नियंत्रित कर सकते हैं, दुर्घटनाओं के जोखिम को कम कर सकते हैं और परिचालन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

5. निर्माण एवं विस्तार परियोजनाएँ

निर्माण चरण या संयंत्र विस्तार के दौरान, संरचनात्मक घटकों, पाइपिंग और यांत्रिक प्रणालियों को जगह पर उठाने के लिए क्रेन आवश्यक हैं। उनका उपयोग प्लांट के बुनियादी ढांचे, जैसे प्लेटफॉर्म और सीढ़ियों को इकट्ठा करने के लिए भी किया जा सकता है, जिन्हें भारी उठाने की आवश्यकता होती है।

 

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग: बिजली संयंत्र की विशिष्ट उठाने की आवश्यकताओं, भार क्षमता और कामकाजी परिस्थितियों को समझना। क्रेन के अलग-अलग घटकों जैसे क्रेन गर्डर, होइस्ट, ट्रॉली, इलेक्ट्रिक मोटर और नियंत्रण प्रणाली को डिजाइन करना। सुनिश्चित करें कि क्रेन सही है। बिजली संयंत्र की पर्यावरणीय स्थितियों को संभालने के लिए पर्याप्त मजबूत, जिसमें तापमान भिन्नता, उच्च आर्द्रता और कठोर रसायनों के संभावित जोखिम जैसे कारक शामिल हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए संरचनात्मक और यांत्रिक गणना करें कि क्रेन उचित सुरक्षा मार्जिन के साथ आवश्यक भार उठा सकती है। विस्तृत गर्डर, होइस्ट, ट्रॉली और विद्युत नियंत्रण प्रणाली सहित क्रेन प्रणाली के 3डी मॉडल।

2. सामग्री की खरीद: मुख्य क्रेन संरचना के लिए उच्च शक्ति वाला स्टील, साथ ही गर्डर और फ्रेम के लिए स्टील प्लेट, बीम और प्रोफाइल। मोटर्स, नियंत्रक, विद्युत वायरिंग, सेंसर और सुरक्षा प्रणालियाँ। बियरिंग्स, गियरबॉक्स, ब्रेक, पहिए, और सुरक्षा उपकरण जैसे सीमा स्विच, अधिभार रक्षक, आदि।

3. निर्माण: क्रेन गर्डर, ट्रॉली फ्रेम और अन्य संरचनात्मक घटकों के लिए डिजाइन विनिर्देशों के अनुसार स्टील प्लेट और प्रोफाइल काटना। फ्रेम मजबूत और सटीक है यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके क्रेन घटकों को इकट्ठा करना। सटीक बनाने के लिए मिलिंग और टर्निंग ऑपरेशन ट्रॉली के पहिये, एक्सल और बियरिंग जैसे घटक। होइस्ट, ट्रॉली और अंतिम ट्रकों (जो क्रेन ट्रैक के साथ चलते हैं) को असेंबल करना।

4. होइस्ट और ट्रॉली सिस्टम असेंबली: इसमें इलेक्ट्रिक मोटर, गियरबॉक्स, ड्रम या चेन सिस्टम और लिफ्टिंग हुक या लोड ब्लॉक शामिल हैं। लहरा सुरक्षित रूप से और कुशलता से भार उठाने में सक्षम होना चाहिए। इस भाग में फ्रेम और पहिये शामिल हैं जो लहरा को क्रेन के गर्डर के साथ चलने की अनुमति देते हैं। ट्रॉली मोटरों द्वारा संचालित होती है और लहरा की सुचारू क्षैतिज गति सुनिश्चित करती है।

5. इलेक्ट्रिकल और नियंत्रण प्रणाली की स्थापना: क्रेन की बिजली आपूर्ति, मोटर नियंत्रकों और सुरक्षा तंत्रों के लिए वायरिंग स्थापित करना। एक केंद्रीय नियंत्रण पैनल को डिज़ाइन और असेंबल किया गया है ताकि ऑपरेटरों को गति और भार उठाने सहित क्रेन की गति को नियंत्रित करने की अनुमति मिल सके। सुरक्षा प्रणालियों का एकीकरण जैसे सीमा स्विच, अधिभार रक्षक, आपातकालीन स्टॉप बटन और टकराव-रोधी सेंसर के रूप में।

6. क्रेन संरचना की असेंबली: क्रेन गर्डर्स (मुख्य क्षैतिज बीम) को पहले इकट्ठा किया जाता है, उसके बाद अंतिम ट्रकों को जोड़ा जाता है, जिसमें मोटर और पहिए होते हैं जो रनवे रेल के साथ चलते हैं। क्रेन के पहियों को रनवे पर फिट किया जाता है रनवे संरचना पर रेलें, सुचारू आवाजाही सुनिश्चित करती हैं।

7. परीक्षण और कमीशनिंग: क्रेन की निर्धारित क्षमता के करीब या उससे अधिक स्थिर भार को संभालने की क्षमता का परीक्षण करें। सिस्टम में किसी भी कंपन, गलत संरेखण या अस्थिरता की जांच करते समय लोड उठाने और कम करने सहित गतिशील परीक्षण करें। क्रेन का परीक्षण करें सुरक्षा सुविधाएँ, जैसे सीमा स्विच, ओवरलोड सेंसर और आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन। पूर्ण परिचालन परीक्षण, यह सुनिश्चित करना कि क्रेन क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दोनों अक्षों के साथ सुचारू रूप से, सटीक और बिना किसी अनुचित शोर या कंपन के चलती है।

8. अंतिम निरीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण: सुनिश्चित करें कि सभी घटक आवश्यक मानकों और विशिष्टताओं को पूरा करते हैं। इसमें दृश्य जांच, आयामी निरीक्षण और वेल्ड गुणवत्ता जांच शामिल है। अंतरराष्ट्रीय मानकों (उदाहरण के लिए, आईएसओ 9001, ईएन, या आईईसी मानकों) के आधार पर क्रेन का प्रमाणन।

9. वितरण और स्थापना: सभी परीक्षण पूरे होने के बाद, क्रेन को अलग किया जा सकता है और बिजली संयंत्र साइट पर परिवहन के लिए पैक किया जा सकता है। उस साइट को तैयार करना जहां क्रेन स्थापित की जाएगी, जिसमें रनवे रेल, बिजली आपूर्ति कनेक्शन और स्थापना की स्थापना शामिल है। सुरक्षा बाधाओं की। क्रेन को फिर से जोड़ा जाता है और बिजली संयंत्र में स्थापित किया जाता है। इसमें विद्युत प्रणाली को जोड़ना और क्रेन के सुचारू रूप से चलने को सुनिश्चित करना शामिल है।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी। 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।