कार्यशाला गैन्ट्री क्रेन

वर्कशॉप गैन्ट्री क्रेन के प्रकार

1. समायोज्य ऊंचाई गैन्ट्री क्रेन

विशेषताएँ:

विभिन्न कार्यस्थल की ऊंचाई पर फिट होने के लिए पैरों को बढ़ाया या पीछे हटाया जा सकता है।

अलग-अलग छत की ऊंचाई या आउटडोर/इनडोर क्रॉसओवर उपयोग वाली कार्यशालाओं के लिए आदर्श।

भार क्षमता: 1 टन से 20+ टन।

2. निश्चित ऊंचाई गैन्ट्री क्रेन

विशेषताएँ:

स्थायी भारोत्तोलन आवश्यकताओं के लिए मजबूत, गैर -समायोज्य फ्रेम।

लगातार छत की ऊंचाई वाली कार्यशालाओं के लिए सर्वोत्तम।

भार क्षमता: 0.5 टन से 50+ टन।

3. मोबाइल गैन्ट्री क्रेन (पहिएदार)

विशेषताएँ:

आसान पुनर्स्थापन के लिए कुंडा कास्टर (मैनुअल या मोटर चालित) से सुसज्जित।

किसी नींव की आवश्यकता नहीं है -लचीली वर्कशॉप लेआउट के लिए बढ़िया।

भार क्षमता: 1 टन से 10 टन (उच्च क्षमता के लिए रेल प्रणालियों की आवश्यकता हो सकती है)।

4. मॉड्यूलर गैन्ट्री क्रेन

विशेषताएँ:

विभिन्न कार्यस्थानों के लिए अलग-अलग किया जा सकता है और पुन: कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।

मल्टी-बे वर्कशॉप या अस्थायी नौकरी साइटों में उपयोग किया जाता है।

भार क्षमता: 1 टन से 30+ टन।

5. लाइट-ड्यूटी एल्यूमिनियम गैन्ट्री क्रेन

विशेषताएँ:

हल्का, संक्षारण प्रतिरोधी, और पोर्टेबल।

छोटी कार्यशालाओं, गैरेज या ऑटोमोटिव मरम्मत के लिए सर्वोत्तम।

भार क्षमता: 0.25 टन से 2 टन.

 

उठाने की क्षमता: 5 टन (5,000 किग्रा)
अवधि: 3 मी-10 मी (समायोज्य)
उठाने की ऊँचाई: 3m-6m (अनुकूलन योग्य)
होइस्ट प्रकार: इलेक्ट्रिक वायर रोप होइस्ट (सीडी/एमडी प्रकार) या चेन होइस्ट
यात्रा प्रणाली: मैनुअल पुश या मोटर चालित यात्रा (वैकल्पिक)
पहिया प्रकार: नायलॉन/पीयू (इनडोर) या स्टील (रेल-निर्देशित)
सामग्री: उच्च - ग्रेड स्टील (Q235B/Q345B)
नियंत्रण: पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड/वायरलेस)
विद्युत आपूर्ति: 380V/50Hz (3-चरण) या 220V (एकल-चरण)

 

A कार्यशाला गैन्ट्री क्रेनइसमें कई आवश्यक घटक शामिल हैं जो सुरक्षित और कुशल उठाने के संचालन प्रदान करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे प्रत्येक घटक का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. मुख्य संरचनात्मक घटक

ए गैन्ट्री फ़्रेम

ऊर्ध्वाधर पैर (ऊर्ध्वाधर)

स्थिरता प्रदान करें और संपूर्ण संरचना का समर्थन करें।

हो सकता हैनिश्चित-ऊंचाईयाएडजस्टेबल(लचीलेपन के लिए दूरबीन)।

क्रॉस बीम (गर्डर)

क्षैतिज बीम जो लहरा और ट्रॉली को ले जाती है।

प्रकार:

सिंगल गर्डर- हल्का, लागत -प्रभावी (20 टन से कम या उसके बराबर के लिए उपयुक्त)।

डबल गर्डर – More robust, used for heavy-duty lifting (>20 टन)।

ब्रेसिंग और सुदृढीकरण

लोड के तहत हिलने से रोकने के लिए विकर्ण समर्थन।

बी. बेस फ्रेम और सपोर्ट

निश्चित आधार- स्थायी स्थापनाओं के लिए फर्श पर बोल्ट लगाया गया।

मोबाइल बेस (पहिएदार)- आसान आवाजाही के लिए कैस्टर से सुसज्जित।

कुंडा कास्टर- 360 डिग्री रोटेशन (मैन्युअल पुश) की अनुमति दें।

लॉकिंग व्हील– उठाने के दौरान स्थिरता के लिए.

2. उठाने की व्यवस्था (लहराना)

ए. इलेक्ट्रिक होइस्ट (कार्यशालाओं में सबसे आम)

प्रकार:

श्रृंखला ऊपर उठाना(उदाहरण के लिए, सीएम लोडस्टार, येल) - कॉम्पैक्ट, किफायती।

तार रस्सी लहरा(उदाहरण के लिए, डेमैग, एबीयूएस) - चिकनी, उच्च गति।

मुख्य भाग:

मोटर- उठाने/कम करने की शक्तियाँ (सामान्य 3-चरण एसी)।

GearBox- गति कम करता है, टॉर्क बढ़ाता है।

ब्रेक- लोड स्लिपेज को रोकता है।

हुक ब्लॉक- भार जोड़ने के लिए कुंडा हुक।

बी. मैनुअल होइस्ट (प्रकाश के लिए वैकल्पिक-ड्यूटी उपयोग)

लीवर से {{0}चलित या हाथ से {{1}श्रृंखला लहराने वाली (उदाहरण के लिए,तिरफ़ोर, किटो).

                                         

3. ट्रॉली प्रणाली (गर्डर के साथ लहराती हुई चलती है)

मैनुअल ट्रॉली- हाथ से धकेलना (हल्का भार)।

इलेक्ट्रिक ट्रॉली- सहज गति (भारी भार) के लिए संचालित मोटर।

अवयव:

पहिए/पटरियाँ- बीम के साथ ट्रॉली का मार्गदर्शन करता है।

फेस्टून सिस्टम- बिजली केबलों का प्रबंधन करता है (इलेक्ट्रिक ट्रॉलियों के लिए)।

4. यात्रा प्रणाली (गतिशीलता)

तय- स्थिर (फर्श पर बोल्ट लगा हुआ)।

गतिमान-से सुसज्जित:

कुंडा कास्टर(मैनुअल मूवमेंट के लिए)।

मोटर चालित यात्रा ड्राइव(संचालित आंदोलन के लिए)।

ट्रैक/रेल (वैकल्पिक)- बड़ी कार्यशालाओं में निर्देशित आवाजाही के लिए।

5. नियंत्रण एवं विद्युत प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण- होइस्ट/ट्रॉली के संचालन के लिए हैंडहेल्ड रिमोट।

रेडियो रिमोट कंट्रोल(वैकल्पिक) - वायरलेस ऑपरेशन।

सीमा स्विच- लहरा/ट्रॉली की अधिक यात्रा को रोकें।

अधिभार रक्षक- क्षमता से अधिक लोड होने पर बिजली काट देता है।

आपातकालीन रोक (ई-रुकें)- तुरंत सभी कार्यों को रोक देता है।

6. सुरक्षा घटक

टकरावरोधी सेंसर(बहु-क्रेन सेटअप के लिए)।

लोड सेल/वजन संकेतक- वास्तविक समय लोड भार प्रदर्शित करता है।

हुक सुरक्षा कुंडी- स्लिंग्स को फिसलने से रोकता है।

बंपर- क्रेन और आसपास को प्रभावों से बचाता है।

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7. वैकल्पिक सहायक उपकरण

कार्य मंच- रखरखाव पहुंच के लिए।

क्रेन लाइट और अलार्म- दृश्यता और सुरक्षा बढ़ाता है।

केबिन/ऑपरेटर सीट- बैठे नियंत्रण के लिए (कार्यशालाओं में दुर्लभ)।

कार्यशाला गैन्ट्री क्रेन चयन गाइड

अवयव	विकल्प	कार्यशालाओं के लिए सिफ़ारिश
लहरा प्रकार	चेन/तार रस्सी	श्रृंखला ऊपर उठाना(बजट) /तार रस्सी(भारी-कर्तव्य)
गर्डर प्रकार	सिंगल/डबल	सिंगल गर्डर(20 टन से कम या उसके बराबर) /डबल गर्डर (>20 टन)
गतिशीलता	फिक्स्ड/मोबाइल	गतिमान(लचीलापन) /तय(स्थायी आवश्यकताएँ)
नियंत्रण	पेंडेंट/रिमोट	लटकन(मानक) /रेडियो रिमोट(सुविधा)

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

वर्कशॉप गैन्ट्री क्रेन औद्योगिक और विनिर्माण वातावरण के लिए कई लाभ प्रदान करते हैं। यहाँ प्रमुख लाभ हैं:

1. अंतरिक्ष दक्षता

करता हैस्थायी स्थापना की आवश्यकता नहीं हैओवरहेड ब्रिज क्रेन की तरह.

मोबाइल मॉडलफर्श की जगह को अनुकूलित करते हुए, आवश्यकतानुसार स्थानांतरित किया जा सकता है।

2. उच्च भार क्षमता

से भार संभाल सकते हैं0.5 से 50+ टन, जो उन्हें भारी सामान उठाने के लिए आदर्श बनाता है।

डबल-गर्डर डिज़ाइनबेहतर स्थिरता के साथ भारी भार का समर्थन करें।

3. गतिशीलता एवं लचीलापन

पहिएदार आधारआसान पुनर्स्थापन की अनुमति दें (मैनुअल या मोटर चालित)।

समायोज्य ऊंचाई और अवधिमॉडल विभिन्न कार्यशाला लेआउट के अनुकूल होते हैं।

4. लागत-प्रभावी

कम स्थापना लागतओवरहेड क्रेन की तुलना में (रनवे बीम की आवश्यकता नहीं)।

न्यूनतम रखरखाव(इलेक्ट्रिक होइस्ट को हाइड्रोलिक सिस्टम की तुलना में कम रखरखाव की आवश्यकता होती है)।

5. बेहतर सुरक्षा

अधिभार संरक्षणक्षमता से अधिक सामान उठाने से रोकता है।

सीमा स्विच और आपातकालीन रोकदुर्घटना जोखिम कम करें.

स्थिर उठानश्रमिक तनाव और चोट के जोखिम को कम करता है।

6. आसान स्थापना

कोई सिविल इंजीनियरिंग कार्य नहींआवश्यक (ओवरहेड क्रेन के विपरीत)।

बोल्ट-एक साथ डिज़ाइनत्वरित संयोजन/विघटन की अनुमति दें।

7. बहुमुखी पावर विकल्प

विद्युत लहरा(चिकना, सटीक उठाना)।

मैनुअल फहराता है(बजट-रोशनी के लिए अनुकूल-ड्यूटी उपयोग के लिए)।

8. शांत एवं स्वच्छ संचालन

कोई धुआं या तेज़ आवाज़ नहीं, जो उन्हें आदर्श बनाता हैइनडोर कार्यशालाएँ.

 

वर्कशॉप गैन्ट्री क्रेन का व्यापक रूप से विभिन्न उद्योगों में सामान उठाने और संभालने के लिए उपयोग किया जाता है।

1. विनिर्माण एवं संयोजन

भारी मशीनरी भागों को हिलाना(इंजन, प्रेस, सांचे)।

स्थिति निर्धारण घटकऑटोमोटिव/एयरोस्पेस असेंबली लाइनों में।

2. धातु निर्माण एवं वेल्डिंग

स्टील बीम, प्लेट और पाइप को संभालना.

वेल्डिंग कार्यों में सहायता करनाबड़े वर्कपीस को पकड़कर।

3. ऑटोमोटिव और मशीनरी मरम्मत

इंजन, ट्रांसमिशन और भारी उपकरण उठानासर्विसिंग के लिए.

वाहन रखरखाव का समर्थन करनागैरेज और कार्यशालाओं में.

4. भण्डारण एवं रसद

भारी पैलेटों और कंटेनरों को लोड/अनलोड करना.

सूची का आयोजनभंडारण सुविधाओं में.

5. निर्माण एवं सामग्री प्रबंधन

कंक्रीट ब्लॉक, सरिया और मचान सामग्री को स्थानांतरित करना.

प्रीफैब निर्माण में सहायता करनाघटक संयोजन.

6. विद्युत संयंत्र एवं भारी उद्योग

टर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर को संभालना.

बड़े औद्योगिक उपकरणों का रखरखाव.

7. छोटी कार्यशालाएँ और गैरेज

लाइट-ड्यूटी उठाना (0.5-2 टन)DIY परियोजनाओं के लिए.

पोर्टेबल एल्यूमीनियम गैन्ट्री क्रेनआसान भंडारण के लिए.

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
विस्तृत तकनीकी चित्र और 3डी मॉडल बनाएं।

संरचनात्मक विश्लेषण और तनाव गणना करें।

उपयुक्त सामग्री और घटकों का चयन करें.

उत्पादन वर्कफ़्लो और गुणवत्ता नियंत्रण बिंदुओं की योजना बनाएं।

2. सामग्री की खरीद
उच्च गुणवत्ता वाले स्टील प्लेट, प्रोफाइल, मोटर, विद्युत हिस्से और सहायक उपकरण प्राप्त करें।

सामग्री प्रमाणन और मानकों के अनुपालन की जाँच करें।

3. काटना एवं तैयारी
सीएनसी कटिंग या प्लाज्मा कटिंग का उपयोग करके मुख्य बीम, पैरों, अंतिम कैरिज और ट्रॉली भागों के लिए स्टील प्लेट और प्रोफाइल काटें।

सफाई, डिबरिंग और प्री-फिटिंग द्वारा घटकों को तैयार करें।

4. वेल्डिंग एवं असेंबली
वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुसार मुख्य गर्डर, ए-फ़्रेम पैरों और अंतिम कैरिज को वेल्ड करें।

आयामी सटीकता और संरेखण सुनिश्चित करने के लिए फिक्स्चर और जिग्स का उपयोग करें।

अल्ट्रासोनिक या चुंबकीय कण निरीक्षण जैसे दृश्य और गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) तरीकों के माध्यम से वेल्ड गुणवत्ता का निरीक्षण करें।

5. मशीनिंग
मशीन के महत्वपूर्ण हिस्से जैसे व्हील सीट, मोटर माउंट और शाफ्ट होल।

सटीक फिटिंग और सुचारू संचालन सुनिश्चित करें।

6. भूतल उपचार
जंग और स्केल को हटाने के लिए स्टील की सतहों को साफ और सैंडब्लास्ट करें।

विनिर्देशों के अनुसार प्राइमर और {{0}संक्षारण रोधी पेंट कोटिंग लागू करें।

वैकल्पिक: बाहरी उपयोग के लिए पॉलीयुरेथेन या एपॉक्सी पेंट जैसी अतिरिक्त परतें लगाएं।

7. घटक विधानसभा
पहिये, मोटर, उत्थापन तंत्र, विद्युत तार, सीमा स्विच और सुरक्षा उपकरण स्थापित करें।

ट्रॉली और हुक ब्लॉक को इकट्ठा करें।

8. विद्युत प्रणाली स्थापना
वायर मोटर, नियंत्रण पैनल, अलार्म सिस्टम और सीमा स्विच।

नियंत्रण मोड डिवाइस (पेंडेंट, रेडियो रिमोट, केबिन नियंत्रण) स्थापित करें।

इन्सुलेशन और निरंतरता परीक्षण करें।

9. परीक्षण एवं निरीक्षण
उत्थापन, ट्रॉली और क्रेन यात्रा के लिए नो -लोड कार्यात्मक परीक्षण आयोजित करें।

रेटेड क्षमता के 125% तक धीरे-धीरे बढ़ते वजन के साथ लोड परीक्षण करें।

उचित संचालन के लिए सभी सुरक्षा उपकरणों, अलार्म और सीमा स्विच की जाँच करें।

परीक्षण डेटा रिकॉर्ड करें और प्रासंगिक मानकों के अनुपालन को प्रमाणित करें।

10. अंतिम समायोजन एवं पैकेजिंग
यांत्रिक और विद्युत घटकों में कोई भी आवश्यक समायोजन करें।

क्रेन को साफ़ करें और शिपमेंट के लिए तैयार करें।

परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए घटकों को सुरक्षित रूप से पैकेज करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।