मैकेनिकल वर्कशॉप सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन

 

एक मैकेनिकल वर्कशॉप सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन एक अत्यधिक कुशल और बहुमुखी सामग्री हैंडलिंग समाधान है जिसे वर्कशॉप वातावरण में भारी घटकों को उठाने, स्थानांतरित करने और स्थिति में लाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन में एक क्षैतिज बीम (गर्डर) होता है जो दो पैरों द्वारा समर्थित होता है जो रेल या पहियों पर चलते हैं। यह एक ट्रॉली पर लगा हुआ {{1}इलेक्ट्रिक या मैनुअल {{2}होइस्ट से सुसज्जित है जो गर्डर के साथ चलता है।

 

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG): 60000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य:A5

कार्य तापमान:-20~+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50HZ3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकृत

 

 

1.मुख्य किरण

मैकेनिकल वर्कशॉप सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का मुख्य बीम (जिसे गर्डर भी कहा जाता है) केंद्रीय भार वहन करने वाली संरचना है जो लहरा का समर्थन करती है और इसे क्षैतिज रूप से यात्रा करने की अनुमति देती है।
समारोह:
ऑपरेशन के दौरान लहरा और भार वहन करता है, और उठाने वाले बल को गैन्ट्री क्रेन के अंतिम कैरिज या पैरों तक स्थानांतरित करता है।
प्रकार:
सिंगल गर्डर - क्रेन के पूरे विस्तार में केवल एक क्षैतिज बीम।

 

2.उठाने की व्यवस्था

इलेक्ट्रिक होइस्ट: मुख्य उठाने वाली इकाई जिसमें एक मोटर, गियरबॉक्स, ड्रम और तार रस्सी या चेन शामिल है।
लिफ्टिंग मोटर: लहरा को शक्ति प्रदान करता है; भार को पकड़ने के लिए ब्रेक सिस्टम शामिल हो सकता है।
ड्रम: उठाने वाली रस्सी या चेन को रील करने या छोड़ने के लिए घूमता है।
तार रस्सी/चेन: उठाने का माध्यम; मजबूत, टिकाऊ और लोड{{0}रेटेड।
हुक ब्लॉक: हुक, चरखी, सुरक्षा कुंडी शामिल है; सीधे लोड से जुड़ जाता है।
सीमा स्विच: सिस्टम की सुरक्षा करते हुए इसे अधिक उठाने या कम करने से रोकता है।

3.समाप्तसवारी डिब्बा

मैकेनिकल वर्कशॉप सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का अंतिम बीम एक महत्वपूर्ण संरचनात्मक घटक है जो मुख्य बीम को सहायक पैरों या पहियों से जोड़ता है और क्रेन को अपने यात्रा पथ पर चलने की अनुमति देता है। यह संरचनात्मक समर्थन, गतिशीलता और भार संचरण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

                                         

4.क्रेन यात्रा तंत्र

मैकेनिकल वर्कशॉप सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का क्रेन यात्रा तंत्र वह प्रणाली है जो ग्राउंड ट्रैक या दुकान के फर्श के साथ संपूर्ण क्रेन संरचना की क्षैतिज गति को सक्षम बनाता है, जिससे यह भार को एक स्थान से दूसरे स्थान तक कुशलतापूर्वक ले जाने की अनुमति देता है।
क्रेन यात्रा तंत्र क्या है?
यह गैन्ट्री पैरों या अंत बीम पर स्थापित ड्राइविंग सिस्टम को संदर्भित करता है, जिसमें आमतौर पर शामिल होते हैं:
यात्रा के पहिये
मोटर और गियरबॉक्स चलाएँ
ब्रेक और कपलिंग
विद्युत नियंत्रण (मोटर चालित प्रकार के लिए)
यह तंत्र संपूर्ण गैन्ट्री क्रेन (सिर्फ लहरा नहीं) को वर्कशॉप गलियारे या दुकान की रेलिंग के साथ ले जाता है।

5.ट्रॉली यात्रा तंत्र

क्रेन यात्रा तंत्र उस प्रणाली को संदर्भित करता है जो संपूर्ण गैन्ट्री क्रेन को उसके ट्रैक या फर्श स्थान के साथ आगे और पीछे जाने में सक्षम बनाता है। यह यांत्रिक कार्यशाला के कार्य क्षेत्र में क्रेन (मुख्य बीम, होइस्ट और ट्रॉली सहित) के परिवहन के लिए जिम्मेदार है।

यह तंत्र सुनिश्चित करता है कि लोड को वर्कशॉप की लंबाई के साथ ले जाया जा सकता है, जो ट्रॉली के पार्श्व (क्रॉस{0}}ट्रैवल) मूवमेंट को पूरक बनाता है।

6.क्रेन का पहिया

मैकेनिकल वर्कशॉप सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का पहिया एक महत्वपूर्ण घटक है जो अपने पथ के साथ संपूर्ण क्रेन संरचना की गति को समर्थन और सक्षम बनाता है। ये पहिये अंतिम कैरिज या गैन्ट्री पैरों पर लगे होते हैं, और या तो रेल के साथ लुढ़क सकते हैं (रेल पर लगे हुए) या सीधे वर्कशॉप के फर्श पर (रबर पहियों के साथ ट्रैकलेस प्रकार)।
क्रेन पहियों का कार्य
क्रेन और भार का पूरा भार संभालें।
कार्यशाला के भीतर क्रेन की अनुदैर्ध्य यात्रा सक्षम करें।
एक परिभाषित पथ (रेल या सपाट सतह) के साथ आंदोलन का मार्गदर्शन करें।
यात्रा ड्राइव मोटर से गति को गति में संचारित करें।

7.क्रेन हुक

मैकेनिकल वर्कशॉप सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन का हुक एक महत्वपूर्ण उठाने वाला घटक है जो लोड को सीधे क्रेन से जोड़ता है। यह मजबूत, सुरक्षित और विश्वसनीय होना चाहिए, क्योंकि यह ऑपरेशन के दौरान उठाई गई वस्तु का पूरा वजन सहन करता है।
हुक का कार्य
लहरा तार रस्सी या चेन को भार से जोड़ता है।
स्लिंग, चेन, या उठाने वाले उपकरणों को आसानी से जोड़ने और अलग करने की अनुमति देता है।
भार के साथ संरेखित करने के लिए घूमता और घूमता है।
कार्यशाला सेटिंग में मशीनरी, इंजन और भागों को सुरक्षित, स्थिर उठाने और नीचे लाने का समर्थन करता है।

8.मोटर

मैकेनिकल वर्कशॉप सिंगल गर्डर गैन्ट्री क्रेन की मोटर एक महत्वपूर्ण ड्राइविंग घटक है जो क्रेन के विभिन्न आंदोलनों को शक्ति प्रदान करती है {{0}विशेष रूप से उठाने, ट्रॉली यात्रा और क्रेन यात्रा कार्यों को। प्रत्येक गति आमतौर पर एक अलग मोटर का उपयोग करती है, जिसे आवश्यक भार क्षमता, गति और ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर चुना जाता है।

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9. ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली और सीमा स्विच

1)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
उद्देश्य:
आस-पास के कर्मियों को चेतावनी दें कि क्रेन चालू हो रही है या चल रही है।
कार्यशाला में ऑपरेटरों और श्रमिकों को सचेत करके सुरक्षा बढ़ाएँ।
स्पष्ट श्रव्य और दृश्य संकेत प्रदान करके दुर्घटनाओं को रोकें।
2) सीमा स्विच प्रणाली
उद्देश्य:
क्रेन, ट्रॉली या होइस्ट को सुरक्षित परिचालन सीमा से आगे जाने से रोकें।
सीमाओं पर गतिविधियों को रोककर क्रेन संरचना, उपकरण और ऑपरेटरों को सुरक्षित रखें।
अधिक यात्रा या अधिक लिफ्ट से होने वाले नुकसान से बचें।

10.सुरक्षा उपकरण

1)अधिभार संरक्षण उपकरण
कार्य: क्रेन को उसकी निर्धारित क्षमता से अधिक भार उठाने से रोकता है।

कैसे: लोड सेंसर या लोड सेल उठाने वाले वजन का पता लगाता है; ओवरलोड होने पर, यह अलार्म चालू कर देता है और उठाने के कार्यों को अवरुद्ध कर देता है।

लाभ: अत्यधिक भार के कारण संरचनात्मक क्षति, फहराने की विफलता और दुर्घटनाओं से बचा जाता है।

2) सीमा स्विच
क्रेन यात्रा सीमा स्विच: क्रेन को रनवे रेल पर अंतिम स्टॉप से ​​आगे बढ़ने से रोकता है।

ट्रॉली यात्रा सीमा स्विच: ट्रॉली यात्रा को गर्डर सिरे पर रोक देता है।

होइस्ट अपर और लोअर लिमिट स्विच: हुक को अधिक उठाने या कम करने से रोकता है।

लाभ: टकराव, यांत्रिक क्षति और रस्सी के ढीले खतरों से बचा जाता है।

3)आपातकालीन स्टॉप (ई-स्टॉप) बटन
कार्य: दबाए जाने पर सभी क्रेन गतियों की बिजली तुरंत काट देता है।

प्लेसमेंट: पेंडेंट नियंत्रण, रिमोट कंट्रोल, और/या ऑपरेटर केबिन पर।

लाभ: खतरनाक स्थितियों के दौरान तत्काल शटडाउन क्षमता प्रदान करता है।

4)ध्वनि और प्रकाश अलार्म प्रणाली
कार्य: क्रेन चालू होने या चलने पर आस-पास के कर्मियों को अलर्ट करता है।

घटक: श्रव्य बजर और दृश्य चमकती रोशनी।

लाभ: स्थितिजन्य जागरूकता में सुधार और दुर्घटनाओं को रोकता है।

5)एंटी-स्वे नियंत्रण प्रणाली (वैकल्पिक)
कार्य: शुरू करने, रुकने या यात्रा के दौरान लोड स्विंग को कम करता है।

कैसे: परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव (वीएफडी) और नियंत्रण एल्गोरिदम का उपयोग करता है।

लाभ: लोड स्थिरता में सुधार करता है, घिसाव कम करता है और सुरक्षा बढ़ाता है।

6)ब्रेक सिस्टम
होइस्ट ब्रेक: इलेक्ट्रोमैग्नेटिक या स्प्रिंग - लगाया गया ब्रेक जो बिजली बंद होने पर लोड को संभाले रखता है।

यात्रा ब्रेक: रुकने पर क्रेन/ट्रॉली को स्थिति में रखता है।

लाभ: अनजाने लोड या क्रेन की आवाजाही को रोकता है।

11. नियंत्रण मोड

अतिरिक्त नियंत्रण सुविधाएँ
आपातकालीन रोक: तुरंत सारी बिजली काट देता है।

लोड मोमेंट संकेतक: ओवरलोड होने पर ऑपरेटर को अलर्ट करता है।

इंटरलॉक: परस्पर विरोधी गतियों को रोकें (उदाहरण के लिए, फहराते समय ट्रॉली यात्रा)।

यात्रा सीमा स्विच एकीकरण: यात्रा समाप्ति पर ऑटो स्टॉप।

फीडबैक सिग्नल: मोटर गति, स्थिति और निदान के लिए।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

1. अंतरिक्ष दक्षता
डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम ऊर्ध्वाधर निकासी की आवश्यकता होती है।

सीमित हेडरूम या निचली छत वाली कार्यशालाओं के लिए आदर्श।

कॉम्पैक्ट डिज़ाइन सीमित यांत्रिक कार्यशाला स्थानों में अच्छी तरह से फिट बैठता है।

2. लागत-प्रभावी
डबल गर्डर क्रेन की तुलना में कम विनिर्माण और स्थापना लागत।

मुख्य बीम और संरचना में कम स्टील का उपयोग सामग्री व्यय को कम करता है।

सरल डिज़ाइन का अर्थ है आसान और सस्ता रखरखाव।

3. लचीलापन
वर्कशॉप की विभिन्न फर्श स्थितियों के अनुरूप रेल माउंटेड या ट्रैकलेस (रबड़ टायरयुक्त) के रूप में डिज़ाइन किया जा सकता है।

इनडोर वर्कशॉप और कवर्ड बे के लिए उपयुक्त।

विशिष्ट अवधि, क्षमता और यात्रा आवश्यकताओं के लिए आसानी से अनुकूलित।

4. स्थापना और रखरखाव में आसानी
हल्के घटक परिवहन और संयोजन को सरल बनाते हैं।

सिंगल गर्डर संरचना निरीक्षण और रखरखाव के लिए आसान पहुंच की अनुमति देती है।

कम हिस्सों का मतलब है कम डाउनटाइम और मरम्मत लागत।

5. मध्यम क्षमता के लिए अच्छा लोड हैंडलिंग
आमतौर पर 1 टन से लेकर लगभग 20 टन तक की क्षमता के लिए डिज़ाइन किया गया है।

अधिकांश यांत्रिक कार्यशाला उठाने की जरूरतों, जैसे इंजन असेंबली, टूलींग हैंडलिंग और मशीन रखरखाव के लिए पर्याप्त।

6. बेहतर ऑपरेटर दृश्यता
सिंगल गर्डर डिज़ाइन क्रेन के नीचे बेहतर दृश्य रेखाएँ प्रदान करता है।

लोड हैंडलिंग और प्लेसमेंट के दौरान सुरक्षा और परिशुद्धता बढ़ाता है।

7. कम परिचालन ऊर्जा खपत
हल्का क्रेन द्रव्यमान यात्रा और उत्थापन के लिए आवश्यक ऊर्जा को कम कर देता है।

मोटरें छोटी और अधिक कुशल हो सकती हैं।

8. अनुकूलन के लिए उपयुक्त
विभिन्न नियंत्रण मोड के साथ संगत: पेंडेंट, वायरलेस रिमोट, केबिन।

विभिन्न सुरक्षा उपकरणों (अलार्म, सीमा स्विच, अधिभार संरक्षण) से सुसज्जित किया जा सकता है।

सटीक नियंत्रण के लिए वीएफडी के साथ समायोज्य गति।

 

1. विनिर्माण संयंत्र
भारी कच्चे माल और तैयार उत्पादों को संभालना।

मशीनरी पार्ट्स, धातु शीट और निर्मित घटकों को लोड/अनलोड करना।

मध्यम ड्यूटी उठाने के लिए असेंबली लाइन सहायता।

2. गोदाम और भंडारण यार्ड
भारी पट्टियाँ, कंटेनर और उपकरण ले जाना।

माल को कुशलतापूर्वक जमा करना और व्यवस्थित करना।

ट्रकों या रेलकारों को लोड/अनलोड करने की सुविधा प्रदान करना।

3. निर्माण स्थल
स्टील बीम, कंक्रीट ब्लॉक और बड़े पाइप जैसी निर्माण सामग्री का परिवहन।

संरचनाओं और मचानों के निर्माण में सहायता करना।

4. शिपयार्ड और बंदरगाह
कार्गो कंटेनरों, भारी जहाज के हिस्सों और लोडिंग/अनलोडिंग जहाजों को संभालना।

भारी उपकरण संचालन से जुड़े रखरखाव कार्य।

5. मोटर वाहन उद्योग
वाहन असेंबली या मरम्मत के दौरान इंजन, चेसिस और बड़े घटकों को उठाना।

6. धातु निर्माण और इस्पात उद्योग
भारी कॉइल्स, प्लेट्स और फैब्रिकेटेड स्टील घटकों को स्थानांतरित करना।

वेल्डिंग, कटिंग और असेंबली संचालन में सहायता करना।

 

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, यात्रा दूरी, नियंत्रण मोड और कार्यशाला बाधाओं को परिभाषित करें।

संरचनात्मक डिजाइन: प्रासंगिक मानकों (आईएसओ, एफईएम, जीबी) के अनुसार मुख्य गर्डर, अंतिम कैरिज, पैर और कनेक्शन डिजाइन करें।

यांत्रिक घटकों का चयन: मोटर, लहरा, पहिए, ब्रेक, नियंत्रण प्रणाली, सुरक्षा उपकरण चुनें।

विद्युत डिजाइन: नियंत्रण कक्ष लेआउट, वायरिंग आरेख, बिजली आपूर्ति डिजाइन।

चित्र और अनुमोदन: विस्तृत निर्माण और संयोजन चित्र तैयार करें, ग्राहक का अनुमोदन प्राप्त करें।

2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट, प्रोफाइल, मोटर, गियरबॉक्स, पहिये, विद्युत घटक और सुरक्षा उपकरण खरीदें।

सामग्री प्रमाणपत्र और गुणवत्ता दस्तावेज़ सत्यापित करें।

3. इस्पात निर्माण
कटिंग: स्टील प्लेट और प्रोफाइल को प्लाज्मा, लेजर या फ्लेम कटिंग का उपयोग करके आकार में काटा जाता है।

निर्माण: डिज़ाइन के अनुसार स्टील को मोड़ना या रोल करना।

वेल्डिंग: एमआईजी या मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग करके मुख्य गर्डर, अंतिम कैरिज और पैरों को इकट्ठा करें।

मशीनिंग: मशीन माउंटिंग होल, व्हील सीटें, बेयरिंग सीटें और फ्लैंज सतहें।

हीट ट्रीटमेंट: यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत वेल्डिंग विकृतियाँ।

4. भूतल उपचार
पीसना: चिकनी वेल्ड सीम और सतहें।

सफ़ाई: जंग, तेल और दूषित पदार्थ हटाएँ।

पेंटिंग: जंग से सुरक्षा के लिए प्राइमर और फिनिश कोट (आमतौर पर एपॉक्सी या पॉलीयुरेथेन पेंट) लगाएं।

5. घटक विधानसभा
क्रेन संरचना पर पहिए, बेयरिंग, होइस्ट, मोटर, ब्रेक और विद्युत उपकरण स्थापित करें।

नियंत्रण कक्ष और वायरिंग को इकट्ठा करें।

6. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण: सभी महत्वपूर्ण आयामों की जाँच करें।

लोड परीक्षण: मानकों के अनुसार रेटेड लोड और ओवरलोड परीक्षण करें।

फ़ंक्शन परीक्षण: लहरा, ट्रॉली, क्रेन यात्रा, ब्रेक और सुरक्षा उपकरणों के सुचारू संचालन को सत्यापित करें।

विद्युत परीक्षण: नियंत्रण सर्किट, आपातकालीन स्टॉप, अलार्म, सीमा स्विच की जाँच करें।

दस्तावेज़ीकरण: परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्र तैयार करें।

7. पैकेजिंग और डिलिवरी
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।

जंग निरोधकों और पैकेजिंग सामग्री से घटकों को सुरक्षित रखें।

ग्राहक साइट पर शिपिंग की व्यवस्था करें।

8. स्थापना और कमीशनिंग (ग्राहक साइट पर)
साइट पर क्रेन को इकट्ठा करें (मुख्य गर्डर, पैर, पहिये)।

रेलिंग को संरेखित करें या फर्श की सतह तैयार करें।

विद्युत शक्ति और नियंत्रण कनेक्ट करें।

साइट पर परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण निष्पादित करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।