यात्रा गैन्ट्री क्रेन

ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन क्यों चुनें?

✔ अधिक लचीलास्थिर क्रेन की तुलना में
✔ मजबूतदोहराए जाने वाले कार्यों के लिए मोबाइल क्रेन की तुलना में
✔ सुरक्षितबड़े भार के लिए फोर्कलिफ्ट की तुलना में

 

सही यात्रा गैन्ट्री क्रेन का चयन

भार क्षमता(1 टन से 500+ टन)।

फैलाव और ऊंचाई(कार्यक्षेत्र के लिए अनुकूलन)।

यात्रा की गति(मैनुअल, इलेक्ट्रिक, या परिवर्तनीय गति)।

बिजली की आपूर्ति(इलेक्ट्रिक, हाइड्रोलिक, या मैनुअल)।

पर्यावरण(इनडोर, आउटडोर, विस्फोट प्रमाण)।

 

यात्रा गैन्ट्री क्रेन के प्रकार

प्रकार	विशेषताएँ	के लिए सर्वोत्तम
सिंगल गर्डर	हल्का वजन, लागत {{0}प्रभावी, आसान असेंबली।	कार्यशालाएँ, छोटे कारखाने, इनडोर उपयोग।
डबल गर्डर	उच्च क्षमता, अधिक स्थिर, लंबी अवधि।	भारी उद्योग, शिपयार्ड, इस्पात संयंत्र।
अर्ध-गैन्ट्री क्रेन	एक पैर रेलिंग पर, दूसरा ज़मीन पर।	असमान कार्यस्थान, बाहरी अनुप्रयोग।
रबर-थका हुआ (मोबाइल)	किसी रेलिंग की आवश्यकता नहीं, पहियों पर स्वतंत्र रूप से चलता है।	निर्माण स्थल, अस्थायी सेटअप।
समायोज्य ऊंचाई	परिवर्तनीय उठाने की ऊंचाई के लिए टेलीस्कोपिक पैर।	बदलती भंडारण आवश्यकताओं वाले गोदाम।

 

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG): 60000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य:A5

कार्य तापमान:-20~+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50HZ3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकृत

 

 

A यात्रा गैन्ट्री क्रेनइसमें कई प्रमुख संरचनात्मक, यांत्रिक और विद्युत घटक शामिल हैं जो कुशल भार प्रबंधन और संचलन को सक्षम करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके प्रमुख भागों का व्यापक विवरण दिया गया है:

 

1. मुख्य संरचनात्मक घटक

ए गैन्ट्री फ़्रेम

ब्रिज गर्डर (सिंगल या डबल गर्डर)

क्षैतिज बीम जो ट्रॉली और लहरा को ले जाती है।

सिंगल गर्डर:हल्का, लागत-प्रभावी (~20 टन तक)।

डबल गर्डर:उच्च क्षमता, अधिक स्थिर (20+ टन)।

पैर (अंत फ़्रेम)

ऊर्ध्वाधर समर्थन जो पुल गर्डर को पकड़ते हैं।

हो सकता हैनिश्चित-ऊंचाईयाएडजस्टेबल(दूरबीन)।

क्रॉस बीम और ब्रेसिंग

लोड के तहत स्थिरता के लिए संरचना को सुदृढ़ करें।

बी. यात्रा तंत्र (संचलन प्रणाली)

अंत ट्रक (पहिया असेंबली)

रेल या फर्श पर चलने के लिए पहिए होते हैं।

रेल-घुड़सवार:स्टील के पहिये निश्चित पटरियों पर चलते हैं।

रबर-थका हुआ:चिकने फर्श पर स्वतंत्र रूप से चलता है।

ड्राइव मोटर्स और गियरबॉक्स

रेल/फर्श (इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक) के साथ गति को शक्ति प्रदान करें।

ब्रेकिंग सिस्टम

सुरक्षित रुकने के लिए विद्युत चुम्बकीय या यांत्रिक ब्रेक।

                                         

2. उठाना एवं उत्थापन घटक

A. लहरा इकाई

इलेक्ट्रिक चेन लहरा(हल्के से मध्यम भार, 0.5-20 टन)।

तार रस्सी लहरा(भारी-ड्यूटी, 5–500+ टन)।

मैनुअल लहरा(छोटे पैमाने पर या बैकअप उपयोग के लिए)।

बी ट्रॉली (लहरा वाहक)

लहरा को गर्डर के साथ क्षैतिज रूप से घुमाता है।

मोटर चालित ट्रॉली:इलेक्ट्रिक ड्राइव द्वारा संचालित.

मैनुअल ट्रॉली:हाथ से धकेलना (हल्का भार)।

सी. उठाने का सामान

हुक्स(कुंडा, सुरक्षा कुंडी, या सी-हुक)।

गोफन और हथकड़ी(भार सुरक्षित करने के लिए)।

स्प्रेडर बार्स(संतुलित भारोत्तोलन के लिए)।

3. नियंत्रण एवं विद्युत प्रणालियाँ

ए. नियंत्रण प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण (वायर्ड रिमोट)- लटकता हुआ नियंत्रण कक्ष।

रेडियो रिमोट कंट्रोल- वायरलेस ऑपरेशन.

केबिन नियंत्रण- बड़े औद्योगिक क्रेन के लिए.

बी. बिजली आपूर्ति

इलेक्ट्रिक:220V/380V/480V (मोटर चालित क्रेन के लिए)।

हाइड्रोलिक:हेवी-ड्यूटी मोबाइल गैन्ट्री में उपयोग किया जाता है।

नियमावली:किसी शक्ति की आवश्यकता नहीं (हाथ से -श्रृंखला संचालन)।

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4. सुरक्षा एवं सहायता घटक

ए. सुरक्षा सुविधाएँ

सीमा स्विच(अधिक यात्रा को रोकता है)।

अधिभार संरक्षण(क्षमता से अधिक होने पर स्वचालित शटडाउन)।

टकरावरोधी प्रणाली(एकाधिक क्रेन के लिए)।

आपातकालीन स्टॉप बटन(तत्काल शटडाउन)।

बी. समर्थन एवं स्थिरीकरण

रेल प्रणाली(निर्देशित आंदोलन के लिए)।

आउट्रिगर्स/स्टेबलाइजर्स(मोबाइल गैन्ट्री के लिए)।

बंपर और बफ़र(आघात अवशोषण)।

5. वैकल्पिक ऐड-ऑन

✔ परिवर्तनीय गति नियंत्रण(सटीक उठाने के लिए)।
✔ वजन प्रणाली(भार माप)।
✔ स्वचालन (पीएलसी नियंत्रण)- स्मार्ट संचालन के लिए.
✔ weatherproofing-बाहरी उपयोग के लिए.

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

यात्रा करने वाली गैन्ट्री क्रेनें अद्वितीय लाभ प्रदान करती हैं जो उन्हें विभिन्न उद्योगों में अपरिहार्य बनाती हैं। यहां उनके प्रमुख लाभ हैं:

1. बढ़ी हुई गतिशीलता और लचीलापन

रेल या पहिये पर स्थापित गतिबड़े कार्य क्षेत्रों को कवर करने की अनुमति देता है।

समायोज्य स्पैन और ऊंचाईविभिन्न कार्यक्षेत्र आवश्यकताओं के अनुकूल।

स्थानांतरित किया जा सकता हैआवश्यकतानुसार, स्थिर पुल क्रेनों के विपरीत।

2. उच्च भार क्षमता और स्थायित्व

1 से 500+ टन तक संभालता है, डिज़ाइन के आधार पर (भारी भार के लिए डबल गर्डर)।

मजबूत स्टील/एल्यूमीनियम निर्माणदीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करता है।

3. लागत-प्रभावी समाधान

कम स्थापना लागतओवरहेड ब्रिज क्रेन की तुलना में।

कोई स्थायी आधार नहींअधिकांश मॉडलों के लिए आवश्यक.

ऊर्जा-कुशलइलेक्ट्रिक या मैनुअल ऑपरेशन विकल्प।

4. बेहतर कार्यस्थल उपयोग

सहायक स्तंभों की आवश्यकता नहीं है, फर्श की जगह को अधिकतम करना।

बाहरी उपयोग के लिए आदर्श(निर्माण स्थल, शिपयार्ड)।

5. सुरक्षा एवं परिशुद्धता

एंटी-स्वे तकनीकस्थिर लोड स्थिति के लिए.

अधिभार संरक्षण और आपातकालीन ब्रेकदुर्घटनाओं को रोकें.

सहज नियंत्रण(परिवर्तनीय गति विकल्प उपलब्ध हैं)।

 

1. निर्माण एवं भारी उद्योग

स्टील बीम निर्माणपरियोजनाओं के निर्माण में.

प्रीकास्ट कंक्रीट हैंडलिंगनिर्माण स्थलों पर.

2. शिपिंग और बंदरगाह संचालन

जहाज के घटकों को लोड/अनलोड करनासूखी गोदी में.

कंटेनर हैंडलिंगछोटे बंदरगाहों/लॉजिस्टिक्स यार्डों में।

3. विनिर्माण एवं भण्डारण

मशीनरी संयोजनकारखानों में.

भारी फूस की हलचलगोदामों में.

4. रेलवे एवं ऊर्जा क्षेत्र

लोकोमोटिव रखरखावमरम्मत की दुकानों में.

पवन टरबाइन घटक स्थापना.

5. इवेंट और स्टेज सेटअप

कॉन्सर्ट स्टेज निर्माण(भारी उपकरणों के लिए)।

अस्थायी स्थापनाप्रदर्शनी हॉल में.

 

 

1. डिजाइन और इंजीनियरिंग
आवश्यकता विश्लेषण: क्षमता, अवधि, लिफ्ट ऊंचाई, यात्रा दूरी, नियंत्रण मोड और कार्यशाला बाधाओं को परिभाषित करें।

संरचनात्मक डिजाइन: प्रासंगिक मानकों (आईएसओ, एफईएम, जीबी) के अनुसार मुख्य गर्डर, अंतिम कैरिज, पैर और कनेक्शन डिजाइन करें।

यांत्रिक घटकों का चयन: मोटर, लहरा, पहिए, ब्रेक, नियंत्रण प्रणाली, सुरक्षा उपकरण चुनें।

विद्युत डिजाइन: नियंत्रण कक्ष लेआउट, वायरिंग आरेख, बिजली आपूर्ति डिजाइन।

चित्र और अनुमोदन: विस्तृत निर्माण और संयोजन चित्र तैयार करें, ग्राहक का अनुमोदन प्राप्त करें।

2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट, प्रोफाइल, मोटर, गियरबॉक्स, पहिये, विद्युत घटक और सुरक्षा उपकरण खरीदें।

सामग्री प्रमाणपत्र और गुणवत्ता दस्तावेज़ सत्यापित करें।

3. इस्पात निर्माण
कटिंग: स्टील प्लेट और प्रोफाइल को प्लाज्मा, लेजर या फ्लेम कटिंग का उपयोग करके आकार में काटा जाता है।

निर्माण: डिज़ाइन के अनुसार स्टील को मोड़ना या रोल करना।

वेल्डिंग: एमआईजी या मैनुअल वेल्डिंग का उपयोग करके मुख्य गर्डर, अंतिम कैरिज और पैरों को इकट्ठा करें।

मशीनिंग: मशीन माउंटिंग होल, व्हील सीटें, बेयरिंग सीटें और फ्लैंज सतहें।

हीट ट्रीटमेंट: यदि आवश्यक हो तो तनाव से राहत वेल्डिंग विकृतियाँ।

4. भूतल उपचार
पीसना: चिकनी वेल्ड सीम और सतहें।

सफ़ाई: जंग, तेल और दूषित पदार्थ हटाएँ।

पेंटिंग: जंग से सुरक्षा के लिए प्राइमर और फिनिश कोट (आमतौर पर एपॉक्सी या पॉलीयुरेथेन पेंट) लगाएं।

5. घटक विधानसभा
क्रेन संरचना पर पहिए, बेयरिंग, होइस्ट, मोटर, ब्रेक और विद्युत उपकरण स्थापित करें।

नियंत्रण कक्ष और वायरिंग को इकट्ठा करें।

6. परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण: सभी महत्वपूर्ण आयामों की जाँच करें।

लोड परीक्षण: मानकों के अनुसार रेटेड लोड और ओवरलोड परीक्षण करें।

फ़ंक्शन परीक्षण: लहरा, ट्रॉली, क्रेन यात्रा, ब्रेक और सुरक्षा उपकरणों के सुचारू संचालन को सत्यापित करें।

विद्युत परीक्षण: नियंत्रण सर्किट, आपातकालीन स्टॉप, अलार्म, सीमा स्विच की जाँच करें।

दस्तावेज़ीकरण: परीक्षण रिपोर्ट और प्रमाणपत्र तैयार करें।

7. पैकेजिंग और डिलिवरी
यदि परिवहन के लिए आवश्यक हो तो भागों को अलग करें।

जंग निरोधकों और पैकेजिंग सामग्री से घटकों को सुरक्षित रखें।

ग्राहक साइट पर शिपिंग की व्यवस्था करें।

8. स्थापना और कमीशनिंग (ग्राहक साइट पर)
साइट पर क्रेन को इकट्ठा करें (मुख्य गर्डर, पैर, पहिये)।

रेलिंग को संरेखित करें या फर्श की सतह तैयार करें।

विद्युत शक्ति और नियंत्रण कनेक्ट करें।

साइट पर परीक्षण और ऑपरेटर प्रशिक्षण निष्पादित करें।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।