मोबाइल गैन्ट्री क्रेन 10 टन

क्षमता:

की उठाने की क्षमता10 मीट्रिक टन (10,000 किग्रा).

मशीनरी हैंडलिंग, निर्माण सामग्री और औद्योगिक भार जैसे भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।

गतिशीलता:

से सुसज्जितभारी-भरकम ड्यूटी वाले कैस्टर या पहिएआसान आवाजाही के लिए (अक्सर घूमने योग्य और लॉक करने योग्य)।

कुछ मॉडलों में विशेषताएं हैंमोटर चालित यात्रासहज पुनर्स्थापन के लिए.

समायोजन क्षमता:

ऊंचाई और फैलाव समायोज्य:कई मॉडल विभिन्न कार्यक्षेत्रों में फिट होने के लिए बीम की ऊंचाई और चौड़ाई के अनुकूलन की अनुमति देते हैं।

बंधनेवाला डिज़ाइन:कुछ क्रेनों को भंडारण या परिवहन के लिए अलग किया जा सकता है।

निर्माण:

इस्पात फैब्रिकेशन:टिकाउपन और स्थिरता के लिए उच्च - ग्रेड स्टील.

मॉड्यूलर डिज़ाइन:कुछ प्रणालियाँ व्यापक विस्तार के लिए विस्तार की अनुमति देती हैं।

पॉवर विकल्प:

मैनुअल (चेन होइस्ट):किफायती, हाथ से संचालित.

विद्युत लहरा:कम मानवीय प्रयास के साथ आसान, तेज़ उठाने के लिए।

संरक्षा विशेषताएं:

ब्रेक और लॉकिंग व्हीललिफ्टों के दौरान स्थिरता के लिए.

अधिभार संरक्षणक्षमता से अधिक को रोकने के लिए.

सुरक्षा कुंडीहुक पर.

 

चयन संबंधी विचार:

विस्तार और ऊँचाई:सुनिश्चित करें कि क्रेन आपके कार्यक्षेत्र में फिट बैठती है (उदाहरण के लिए, दरवाजे की निकासी, गलियारे की चौड़ाई)।

फर्श की स्थिति:पहिये फर्श के प्रकार (चिकने कंक्रीट बनाम उबड़-खाबड़ इलाके) के अनुरूप होने चाहिए।

लहरा प्रकार:मैनुअल (सस्ता) या इलेक्ट्रिक (लगातार उपयोग के लिए कुशल) के बीच चयन करें।

पोर्टेबिलिटी आवश्यकताएँ:फिक्स्ड बनाम मोबाइल (कुछ क्रेनों को एंकरिंग की आवश्यकता होती है)।

मानकों का अनुपालन:देखो के लिएसीई, ओएसएचए, या एएसएमईसुरक्षा के लिए प्रमाणपत्र.

 

अन्य भारोत्तोलन उपकरणों के साथ तुलना

विशेषता	10-टन मोबाइल गैन्ट्री क्रेन	ऊपरी भारोत्तोलन यंत्र	फोर्कलिफ्ट
गतिशीलता	✅ ऊँचा (पहिएदार)	❌ ठीक किया गया	✅ उच्च
क्षमता	✅ 10+ टन तक	✅ 10+ टन	❌ आमतौर पर<5 tons
इंस्टालेशन	✅ कोई स्थायी सेटअप की आवश्यकता नहीं है	❌ रनवे की आवश्यकता है	✅ कोई नहीं
लागत	✅ मध्यम	❌ ऊँचा	✅ मध्यम
FLEXIBILITY	✅ समायोज्य अवधि/ऊंचाई	❌ निश्चित अवधि	❌ सीमित

 

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG): 60000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य:A5

कार्य तापमान:-20~+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50HZ3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकृत

 

 

A 10-टन मोबाइल गैन्ट्री क्रेनइसमें कई प्रमुख घटक शामिल हैं जो सुरक्षित और कुशल उठाने के संचालन को सुनिश्चित करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके प्रमुख भागों का विवरण दिया गया है:

 

1. मुख्य संरचनात्मक घटक

A. फ़्रेम (गैन्ट्री संरचना)

ऊर्ध्वाधर पैर (ऊर्ध्वाधर):

पूरी क्रेन को सहारा दें और भार सहन करें।

अक्सर ऊंचाई-टेलीस्कोपिंग या पिन किए गए अनुभागों के माध्यम से समायोज्य होती है।

शीर्ष बीम (पुल/गर्डर):

क्षैतिज किरण जो कार्य क्षेत्र को फैलाती है।

सिंगल या डबल गर्डर डिज़ाइन हो सकता है (डबल गर्डर भारी भार के लिए उच्च स्थिरता प्रदान करता है)।

क्रॉस ब्रेसेस (विकर्ण समर्थन):

भार के तहत हिलने से रोकने के लिए संरचना को सुदृढ़ करें।

बी. आधार एवं गतिशीलता प्रणाली

व्हील/कास्टर असेंबली:

हेवी-ड्यूटीकुंडा और स्थिर कैस्टर(अक्सर पॉलीयुरेथेन या स्टील के पहिये)।

शामिल हो सकते हैंब्रेकिंग/लॉकिंग तंत्रस्थिरता के लिए.

आउट्रिगर्स (वैकल्पिक):

लिफ्टों के दौरान अतिरिक्त स्थिरता के लिए विस्तार योग्य समर्थन।

                                         

2. उठाने का तंत्र

A. लहरा इकाई

इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट (10-टन क्षमता के लिए सामान्य):

सुचारू रूप से उठाने के लिए मोटर चालित।

ब्रांड:कोलंबस मैकिनॉन (सीएम), किटो, डेमाग, हैरिंगटन।

वायर रोप होइस्ट (उच्च गति/लंबी लिफ्ट के लिए):

भारी औद्योगिक सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है।

मैनुअल चेन होइस्ट (लीवर या हैंड चेन):

किफायती लेकिन मैन्युअल प्रयास की आवश्यकता है (जैसे,तिर्फ़ो-शैली).

बी ट्रॉली (लहरा वाहक)

लहरा को शीर्ष बीम के साथ क्षैतिज रूप से घुमाता है।

हो सकता हैमैनुअल पुशयामोटर(इलेक्ट्रिक मूवमेंट के लिए गियर वाली ट्रॉली)।

सी. उठाने का सामान

हुक ब्लॉक:सुरक्षा कुंडी के साथ मुख्य उठाने वाला हुक।

स्लिंग्स/हथकड़ी:भार जोड़ने के लिए (हमेशा शामिल नहीं)।

3. स्थिरता एवं सुरक्षा घटक

लॉकिंग पिन/बोल्ट:समायोज्य पैरों को जगह पर सुरक्षित करें।

लोड लिमिटर (वैकल्पिक):ओवरलोडिंग रोकता है.

विरोधी-टकराव रोकने वाला:बीम के सिरों पर ट्रॉली की आवाजाही को सीमित करता है।

चेतावनी लेबल/साइनेज:क्षमता और सुरक्षा निर्देश इंगित करता है.

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4. वैकल्पिक ऐड-ऑन

मोटर चालित यात्रा:संपूर्ण क्रेन को चलाने के लिए इलेक्ट्रिक ड्राइव।

रेडियो रिमोट कंट्रोल:वायरलेस ऑपरेशन के लिए.

एंकरिंग किट:निश्चित उपयोग के लिए बोल्ट डाउन विकल्प।

प्रकाश किट:कम {{0}रोशनी वाले वातावरण के लिए.

संयोजन एवं रखरखाव संबंधी विचार

मॉड्यूलर डिज़ाइन:कुछ क्रेनें आसान परिवहन/भंडारण के लिए एक साथ बोल्ट करती हैं।

स्नेहन बिंदु:पहियों, ट्रॉली ट्रैक और होइस्ट गियर को नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है।

निरीक्षण चेकलिस्ट:दरारें, पहिया संरेखण, और हुक अखंडता के लिए दैनिक जांच।

रेखाचित्र

मुख्य तकनीकी

 

A 10-टन मोबाइल गैन्ट्री क्रेनस्थिर क्रेन या अन्य उठाने वाले समाधानों की तुलना में कई लाभ प्रदान करता है, जिससे यह विभिन्न उद्योगों में एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है। यहाँ इसके प्रमुख लाभ हैं:

1. पोर्टेबिलिटी और लचीलापन

स्थानांतरित करने में आसान:भारी-भरकम ड्यूटी कैस्टर या पहियों से सुसज्जित, जो विभिन्न कार्य क्षेत्रों में स्थानांतरण की अनुमति देता है।

कोई स्थायी स्थापना नहीं:ओवरहेड क्रेन के विपरीत, इसमें संरचनात्मक समर्थन या रनवे बीम की आवश्यकता नहीं होती है।

समायोज्य ऊंचाई और अवधि:कई मॉडलों को विभिन्न कार्यस्थानों या लोड आकारों में फिट करने के लिए संशोधित किया जा सकता है।

2. लागत-प्रभावी

कम स्थापना लागत:भवन में संशोधन या नींव की कोई आवश्यकता नहीं।

बहुमुखी उपयोग:एक सुविधा में कई स्थिर क्रेनों को बदलना।

किसी पावर इन्फ्रास्ट्रक्चर की आवश्यकता नहीं (मैन्युअल मॉडल के लिए):बिजली के तारों के बिना काम करता है.

3. उच्च भार क्षमता और स्थिरता

10 टन क्षमताभारी औद्योगिक भार को सुरक्षित रूप से संभालता है।

मजबूत इस्पात निर्माणक्रॉस-ब्रेसिंग के साथ झुकने से रोकता है।

लॉकिंग व्हील/आउटरिगरलिफ्टों के दौरान स्थिरता बढ़ाएं।

4. संचालन और रखरखाव में आसान

मैनुअल या इलेक्ट्रिक होइस्ट विकल्प(बिजली दक्षता में सुधार करती है)।

न्यूनतम रखरखावजटिल ओवरहेड क्रेन की तुलना में।

त्वरित संयोजन/विघटनभंडारण या परिवहन के लिए.

5. सुरक्षा सुविधाएँ

अधिभार संरक्षण(कुछ मॉडलों में)।

ब्रेकिंग सिस्टमपहियों और लहराओं पर.

सुरक्षित लॉकिंग तंत्रसमायोज्य भागों के लिए.

 

इस क्रेन का व्यापक रूप से आवश्यकता वाले उद्योगों में उपयोग किया जाता हैगतिशीलता के साथ भारी सामान उठाना. सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

1. विनिर्माण एवं कार्यशालाएँ

चल रहा हैमशीनरी, सांचे, प्रेस और भारी उपकरण.

जहां लचीलेपन की आवश्यकता है वहां असेंबली लाइन समर्थन।

2. निर्माण एवं इस्पात निर्माण

उठानास्टील बीम, कंक्रीट पैनल और निर्माण सामग्री.

निश्चित क्रेन अवसंरचना के बिना कार्य स्थलों पर अस्थायी उठान।

3. भण्डारण एवं रसद

लोडिंग/अनलोडिंगभारी पट्टियाँ, कंटेनर, और औद्योगिक सामान.

फोर्कलिफ्टों को तंग स्थानों में बदलना जहां ऊर्ध्वाधर उठाने की आवश्यकता होती है।

4. ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस

हैंडलिंगइंजन, धड़ के हिस्से और बड़े वाहन घटक.

रखरखाव कार्य जहां गतिशीलता महत्वपूर्ण है।

5. जहाज निर्माण एवं मरम्मत यार्ड

स्थापित कर रहा हैजहाज के इंजन, प्रोपेलर और बड़े धातु खंड.

शुष्क गोदी और मरम्मत क्षेत्रों के लिए पोर्टेबल समाधान।

6. विद्युत संयंत्र एवं भारी उद्योग

चल रहा हैटर्बाइन, जनरेटर और ट्रांसफार्मर.

बड़े औद्योगिक उपकरणों का रखरखाव।

7. घटना एवं हेराफेरी अनुप्रयोग

के लिए अस्थायी मंचनकॉन्सर्ट उपकरण, भारी मूर्तियां, या मंच व्यवस्था.

 

 

सिंगल बीम ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन और सामग्री की खरीद से लेकर असेंबली, परीक्षण और अंतिम डिलीवरी तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया की चरण दर चरण रूपरेखा दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं का विश्लेषण: उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, कर्तव्य चक्र और परिचालन वातावरण निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिजाइन:

मुख्य गर्डर (एकल बॉक्स या I-बीम संरचना) डिज़ाइन करें।

अंतिम गाड़ियाँ (पैर/पहिए) और रनवे बीम डिज़ाइन करें।

होइस्ट/ट्रॉली प्रकार (इलेक्ट्रिक या मैनुअल) का चयन करें।

लोड और तनाव की गणना: मानकों (आईएसओ, एफईएम, डीआईएन, या एएसएमई) का अनुपालन सुनिश्चित करें।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन: मोटर, ब्रेक, सीमा स्विच और नियंत्रण पैनल चुनें।

2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट और प्रोफाइल: मुख्य गर्डर और सपोर्ट के लिए उच्च गुणवत्ता वाला Q235B/Q345B स्टील।

यांत्रिक घटक: पहिए, एक्सल, बियरिंग, गियर और कपलिंग।

विद्युत घटक: मोटर्स, केबल, नियंत्रण पैनल और सुरक्षा उपकरण।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
ए. मुख्य गर्डर निर्माण
काटना: परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज्मा/ऑक्सी-ईंधन काटना।

वेल्डिंग: मजबूत सीम के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

सीधा करना और निरीक्षण: उचित कैम्बर सुनिश्चित करें (पूर्व - मोड़) और दोषों की जांच करें (यूटी/आरटी परीक्षण)।

बी. अंतिम गाड़ियाँ और पैर
फ़्रेम असेंबली: प्रबलित ब्रेसिंग के साथ वेल्डेड स्टील निर्माण।

पहिया और बियरिंग इंस्टालेशन: सुगम यात्रा के लिए मशीनीकृत पहिये।

सी. लहरा और ट्रॉली
प्री-असेंबल होइस्ट: इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट या वायर रोप होइस्ट।

ट्रॉली फ़्रेम: लहरा आंदोलन को समायोजित करने के लिए निर्मित।

4. भूतल उपचार और पेंटिंग
शॉट ब्लास्टिंग: जंग हटाता है और पेंट के आसंजन में सुधार करता है।

प्राइमर और पेंट: {{0}संक्षारणरोधी कोटिंग्स (एपॉक्सी + पॉलीयुरेथेन)।

5. सभा
गर्डर और एंड कैरिज जॉइनिंग: मुख्य बीम को पैरों पर बोल्ट या वेल्ड करें।

लहरा/ट्रॉली स्थापना: गर्डर पर स्थापित।

विद्युत तार: मोटर, नियंत्रण और सुरक्षा उपकरणों को कनेक्ट करें।

6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण: विस्तार, ऊंचाई और संरेखण सत्यापित करें।

लोड परीक्षण:

स्टेटिक लोड टेस्ट: एसडब्ल्यूएल (सुरक्षित कार्य भार) का 125%।

डायनेमिक लोड टेस्ट: परिचालन जांच के साथ एसडब्ल्यूएल का 110%।

कार्यात्मक परीक्षण: यात्रा, भारोत्तोलन, ब्रेक लगाना और सीमा स्विच सत्यापन।

7. जुदा करना एवं पैकेजिंग
शिपमेंट के लिए: क्रेन को मॉड्यूल (गर्डर, पैर, होइस्ट) में अलग किया जा सकता है।

सुरक्षात्मक पैकेजिंग: समुद्री परिवहन के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

8. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
रनवे की तैयारी: लेवल रेल या ग्राउंड सपोर्ट सुनिश्चित करें।

पुनः संयोजन: बोल्ट घटकों को एक साथ।

अंतिम परीक्षण: लोड के तहत परिचालन जांच।

9. दस्तावेज़ीकरण एवं वितरण
मैनुअल और प्रमाणपत्र: लोड परीक्षण रिपोर्ट, सीई/आईएसओ प्रमाणपत्र शामिल करें।

प्रशिक्षण: ऑपरेटर और रखरखाव मार्गदर्शन।

कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।