एल टाइप गैन्ट्री क्रेन
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एल टाइप गैन्ट्री क्रेन

एल - प्रकार की गैन्ट्री क्रेन एक विशेष प्रकार की गैन्ट्री क्रेन है जिसे एक अद्वितीय असममित बूम कॉन्फ़िगरेशन के साथ डिज़ाइन किया गया है, जहां एक तरफ (लंबा पैर) "एल" आकार की तरह बाहर की ओर फैला हुआ है, जबकि दूसरा पक्ष छोटा रहता है या इसमें कोई बूम नहीं होता है। यह डिज़ाइन उठाने की क्षमता बढ़ाने और एक तरफ पहुंच की अनुमति देता है, जो इसे विशिष्ट औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।
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उत्पाद का परिचय

उत्पाद विवरण

एल-प्रकार गैन्ट्री क्रेन की मुख्य विशेषताएं:

असममित बूम डिजाइन

एक तरफ लंबा, विस्तारित बूम (L-आकार) है, जबकि दूसरी तरफ छोटा है या ऊर्ध्वाधर समर्थन है।

एक तरफ विस्तारित पहुंच प्रदान करता है, तंग स्थानों में लोडिंग/अनलोडिंग के लिए उपयोगी है।

उच्च भार क्षमता

भारी सामान उठाने के लिए डिज़ाइन किया गया, अक्सर इसका उपयोग किया जाता हैजहाज निर्माण, इस्पात मिलें और बड़े विनिर्माण संयंत्र.

समायोज्य अवधि और ऊंचाई

कुछ मॉडल विभिन्न कार्यक्षेत्रों को समायोजित करने के लिए अवधि और ऊंचाई समायोजन की अनुमति देते हैं।

गतिशीलता विकल्प

हो सकता हैस्थिर, अर्ध - गैन्ट्री (एक तरफ रनवे द्वारा समर्थित), या मोबाइल (पहियों या रेल पर).

इलेक्ट्रिक या मैनुअल ऑपरेशन

छोटी L{0}}प्रकार की गैन्ट्रीज़ मैनुअल चेन होइस्ट का उपयोग कर सकती हैं, जबकि बड़ी गैन्ट्रीज़ इलेक्ट्रिक या हाइड्रोलिक लिफ्टिंग सिस्टम का उपयोग करती हैं।

 

लाभ:

जगह की बचत{{0}- उन क्षेत्रों के लिए आदर्श जहां पूर्ण सममित गैन्ट्री संभव नहीं है।
विस्तारित पहुंच– एल-बूम बाधाओं को पार करने की अनुमति देता है।
हेवी-परफॉरमेंस- वह भार संभाल सकता है जो मानक क्रेन नहीं संभाल सकते।

नुकसान:

सीमित लचीलापन- सममित उठाने की जरूरतों के लिए उपयुक्त नहीं है।
अधिक लागत- मानक गैन्ट्री क्रेन की तुलना में अधिक जटिल डिजाइन।

 

अन्य गैन्ट्री क्रेन के साथ तुलना:

विशेषता एल-गैन्ट्री टाइप करें मानक गैन्ट्री अर्ध-गैन्ट्री
बूम डिज़ाइन असममित (L-आकार) सममित एक पैर ने सहारा दिया
पहुँचना एक तरफ बढ़ा हुआ संतुलित सीमित
के लिए सर्वोत्तम असमान भार, तंग जगहें सामान्य उठाव कम हेडरूम वाले क्षेत्र

 

उत्पत्ति का स्थान: हेनान, चीन

वारंटी: 2 वर्ष

वज़न (KG): 60000 kg

वीडियो आउटगोइंग-निरीक्षण: प्रदान किया गया

मशीनरी परीक्षण रिपोर्ट: प्रदान की गई

अनुप्रयोग: गोदाम, कारखाना और अन्य स्थान

क्रेन प्रकार: बॉक्स प्रकार गैन्ट्री क्रेन

यात्रा की गति: 20 मी/मिनट

उठाने की व्यवस्था:इलेक्ट्रिक होइस्ट

नियंत्रण विधि: ग्राउंड कंट्रोल+ रिमोट कंट्रोल (अनुकूलित)

कार्य कर्तव्य:A5

कार्य तापमान:-20~+40 डिग्री

औद्योगिक वोल्टेज: 380V50HZ3Phanse या अन्य

रंग: अनुकूलित

अनुकूलन: स्वीकृत

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चित्र एवं घटक

 

एकएल-प्रकार की गैन्ट्री क्रेनइसमें कई प्रमुख संरचनात्मक और यांत्रिक घटक शामिल हैं जो इसकी अद्वितीय उठाने की क्षमता प्रदान करने के लिए एक साथ काम करते हैं। नीचे इसके मुख्य घटकों का विस्तृत विवरण दिया गया है:

 

1. मुख्य संरचनात्मक घटक

A. गैन्ट्री फ़्रेम (पुल और पैर)

पुल (गर्डर)- क्षैतिज किरण जो कार्य क्षेत्र को फैलाती है।

आम तौर पर मजबूती के लिए बॉक्स {{0} प्रकार या I - बीम निर्माण।

लंबा पैर (L-बूम साइड)- एक लटकते उछाल के साथ विस्तारित ऊर्ध्वाधर समर्थन।

छोटा पैर (गैर-बूम साइड)- एक छोटा ऊर्ध्वाधर स्तंभ (कभी-कभी सिर्फ एक समर्थन पोस्ट)।

बेस फ़्रेम और पहिये (यदि मोबाइल)- क्रेन को सपोर्ट करता है और मूवमेंट की अनुमति देता है (रेल-माउंटेड या रबर-थका हुआ)।

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बी. एल-बूम (कैंटिलीवर आर्म)

एल-प्रकार की गैन्ट्री क्रेन की परिभाषित विशेषता।

एक तरफ विस्तारित पहुंच के लिए असममित रूप से विस्तारित होता है।

के साथ सुदृढ़ किया गयास्टिफ़नर या ट्रसविक्षेपण को रोकने के लिए.

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2. भारोत्तोलन तंत्र घटक

ए लहरा और ट्रॉली

इलेक्ट्रिक या मैनुअल लहरा- उठाने वाला उपकरण (चेन होइस्ट, तार रस्सी होइस्ट, या हाइड्रोलिक)।

ट्रॉली विधानसभा- क्षैतिज स्थिति के लिए पुल गर्डर के साथ चलता है।

हो सकता हैमैनुअल पुश, मोटर चालित, या रिमोट से नियंत्रित.

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बी. एंड ट्रक (मोबाइल गैन्ट्री के लिए)

व्हील असेंबलियाँ जो क्रेन को रेल या ज़मीन पर चलने की अनुमति देती हैं।

शामिल हो सकते हैंब्रेक, ड्राइव और बफ़र्ससुरक्षा के लिए.

सी. रनवे सिस्टम (फिक्स्ड/सेमी-गैन्ट्री के लिए)

रेल या ट्रैक जिस पर क्रेन चलती है (यदि फ्रीस्टैंडिंग नहीं है)।

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3. समर्थन एवं स्थिरता घटक

ए. आउट्रिगर्स/स्टेबलाइजर्स

भारी भार उठाते समय झुकने से रोकने के लिए विस्तार योग्य पैर।

मोबाइल एल-प्रकार की गैन्ट्री में सामान्य।

बी. काउंटरवेट (वैकल्पिक)

विस्तारित बूम साइड पर भारी भार उठाते समय क्रेन को संतुलित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

सी. ब्रेसिंग और सुदृढीकरण

कठोरता बढ़ाने के लिए विकर्ण समर्थन या क्रॉसबीम।

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4. नियंत्रण एवं सुरक्षा घटक

ए. नियंत्रण प्रणाली

पेंडेंट नियंत्रण (हैंगिंग रिमोट)- ऑपरेटर उपयोग के लिए.

रेडियो रिमोट कंट्रोल- वायरलेस ऑपरेशन.

केबिन नियंत्रण (बड़े क्रेन के लिए)- ऑपरेटर एक केबिन में बैठता है।

बी. सुरक्षा सुविधाएँ

सीमा स्विच- होइस्ट/ट्रॉली को अधिक से अधिक यात्रा करने से रोकता है।

अधिभार रक्षक- क्षमता से अधिक होने पर अलर्ट/बंद हो जाता है।

टकरावरोधी सेंसर- एक ही क्षेत्र में कई क्रेनों के लिए।

आपातकालीन रोक (ई-रुकें)- तुरंत बिजली काट देता है।

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5. विद्युत एवं विद्युत घटक

ए. विद्युत आपूर्ति

केबल रील/फेस्टून सिस्टम- होइस्ट और ट्रॉली को बिजली पहुंचाता है।

बैटरी (मोबाइल गैन्ट्री के लिए)- यदि ग्रिड-संचालित नहीं है।

बी. मोटर्स और ड्राइव

लहरा मोटर- उठाने की व्यवस्था को शक्ति प्रदान करता है।

ट्रॉली ड्राइव मोटर- लहरा को गर्डर के साथ ले जाता है।

गैन्ट्री ट्रैवल मोटर (यदि मोबाइल हो)- पूरी क्रेन को घुमाता है।

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6. वैकल्पिक ऐड-ऑन

विरोधी-स्वे सिस्टम- लोड स्विंग को कम करता है।

वजन मापने का पैमाना- उठाए गए भार का माप।

स्वचालन (पीएलसी नियंत्रण)- क्रमादेशित आंदोलनों के लिए.

प्रकाश नेतृत्व- कम रोशनी वाले कार्य क्षेत्रों के लिए।

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रेखाचित्र

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मुख्य तकनीकी

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लाभ

एल-प्रकार की गैन्ट्री क्रेनें अपने कारण अद्वितीय लाभ प्रदान करती हैंअसममित बूम डिजाइन, जो उन्हें विशेष भारोत्तोलन कार्यों के लिए आदर्श बनाता है। प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

एक तरफ विस्तारित पहुंच

एल-आकार का उछालएक लंबा कैंटिलीवर प्रदान करता है, जो ऑपरेटरों को भार उठाने और स्थानांतरित करने की अनुमति देता हैबाधाओं पर(उदाहरण के लिए, मशीनरी, दीवारें, या अन्य रुकावटें)।

के लिए आदर्शतंग जगहेंजहां एक मानक गैन्ट्री क्रेन फिट नहीं हो सकती।

अंतरिक्ष दक्षता

आवश्यक हैकम फर्श की जगहएक डबल-गर्डर या सममित गैन्ट्री क्रेन की तुलना में।

कार्यस्थान को अधिकतम करने के लिए छोटे पैर वाले हिस्से को दीवार या समर्थन संरचना के पास रखा जा सकता है।

उच्च भार क्षमता

रूपरेखा तयार करीभारी सामान उठाना(शिपयार्ड, स्टील मिलों और निर्माण में आम)।

कुछ मॉडलों में शामिल हैंप्रतिभारअसमान भार संभालते समय अतिरिक्त स्थिरता के लिए।

बहुमुखी गतिशीलता

में उपलब्ध हैस्थिर, रेल पर चढ़ा हुआ, या रबर से थका हुआविन्यास.

मोबाइल संस्करणों को आवश्यकतानुसार पुन:स्थापित किया जा सकता है।

अनुकूलन योग्य विन्यास

एडजस्टेबलअवधि, ऊंचाई और उछाल की लंबाईविभिन्न अनुप्रयोगों के अनुरूप।

के साथ फिट किया जा सकता हैइलेक्ट्रिक, हाइड्रोलिक, या मैनुअल लहरा.

लागत-विशेष कार्यों के लिए प्रभावी

उपयोग करने से अधिक कुशलदो अलग क्रेनअसममित उठाने के लिए.

अतिरिक्त सामग्री प्रबंधन उपकरण की आवश्यकता कम हो जाती है।

 

आवेदन पत्र:

अपने अनूठे डिज़ाइन के कारण, L-प्रकार की गैन्ट्री क्रेन का उपयोग उद्योगों में किया जाता हैविस्तारित पहुंच और भारी सामान उठानाज़रूरत है। सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

1. जहाज निर्माण और बंदरगाह

लोडिंग/अनलोडिंगजहाज के घटक, इंजन और बड़े इस्पात खंड.

के लिए आदर्शसूखी गोदियाँजहां जगह की कमी है.

2. इस्पात एवं धातु निर्माण

हैंडलिंगस्टील कॉइल्स, बीम और प्लेटेंरोलिंग मिलों में.

भारी सामग्री ले जानामशीनरी के ऊपरनिर्माण की दुकानों में.

3. निर्माण एवं प्रीकास्ट कंक्रीट

उठानाप्रीकास्ट कंक्रीट स्लैब, पुल खंड और संरचनात्मक तत्व.

में उपयोगीसीमित शहरी निर्माण स्थल.

4. भण्डारण एवं रसद

लोडिंग/अनलोडिंगलंबी या भारी वस्तुएँ(पाइप, लकड़ी, मशीनरी)।

में प्रयुक्त होता हैसीमित स्थान वाली कार्यशालाएँ.

5. रेलवे एवं भारी मशीनरी

कोडांतरणलोकोमोटिव, रेल पटरियाँ और बड़े औद्योगिक उपकरण.

का रखरखावखनन और तेल क्षेत्र मशीनरी.

6. बिजली संयंत्र और औद्योगिक सुविधाएं

स्थापित कर रहा हैटर्बाइन, जनरेटर और बॉयलर.

हैंडलिंगबड़े औद्योगिक घटकतंग जगहों में.

 

क्रेनउत्पादन प्रक्रिया

 

सिंगल बीम ट्रैवलिंग गैन्ट्री क्रेन की उत्पादन प्रक्रिया में डिजाइन और सामग्री की खरीद से लेकर असेंबली, परीक्षण और अंतिम डिलीवरी तक कई प्रमुख चरण शामिल हैं। नीचे सामान्य विनिर्माण प्रक्रिया की चरण दर चरण रूपरेखा दी गई है:

1. डिज़ाइन एवं इंजीनियरिंग
ग्राहक आवश्यकताओं का विश्लेषण: उठाने की क्षमता, अवधि, उठाने की ऊँचाई, कर्तव्य चक्र और परिचालन वातावरण निर्धारित करें।

संरचनात्मक डिजाइन:

मुख्य गर्डर (एकल बॉक्स या I-बीम संरचना) डिज़ाइन करें।

अंतिम गाड़ियाँ (पैर/पहिए) और रनवे बीम डिज़ाइन करें।

होइस्ट/ट्रॉली प्रकार (इलेक्ट्रिक या मैनुअल) का चयन करें।

लोड और तनाव की गणना: मानकों (आईएसओ, एफईएम, डीआईएन, या एएसएमई) का अनुपालन सुनिश्चित करें।

विद्युत और नियंत्रण प्रणाली डिज़ाइन: मोटर, ब्रेक, सीमा स्विच और नियंत्रण पैनल चुनें।

2. सामग्री की खरीद
स्टील प्लेट और प्रोफाइल: मुख्य गर्डर और सपोर्ट के लिए उच्च गुणवत्ता वाला Q235B/Q345B स्टील।

यांत्रिक घटक: पहिए, एक्सल, बियरिंग, गियर और कपलिंग।

विद्युत घटक: मोटर्स, केबल, नियंत्रण पैनल और सुरक्षा उपकरण।

3. मुख्य घटकों का निर्माण
ए. मुख्य गर्डर निर्माण
काटना: परिशुद्धता के लिए सीएनसी प्लाज्मा/ऑक्सी-ईंधन काटना।

वेल्डिंग: मजबूत सीम के लिए स्वचालित जलमग्न आर्क वेल्डिंग (एसएडब्ल्यू)।

सीधा करना और निरीक्षण: उचित कैम्बर सुनिश्चित करें (पूर्व - मोड़) और दोषों की जांच करें (यूटी/आरटी परीक्षण)।

बी. अंतिम गाड़ियाँ और पैर
फ़्रेम असेंबली: प्रबलित ब्रेसिंग के साथ वेल्डेड स्टील निर्माण।

पहिया और बियरिंग इंस्टालेशन: सुगम यात्रा के लिए मशीनीकृत पहिये।

सी. लहरा और ट्रॉली
प्री-असेंबल होइस्ट: इलेक्ट्रिक चेन होइस्ट या वायर रोप होइस्ट।

ट्रॉली फ़्रेम: लहरा आंदोलन को समायोजित करने के लिए निर्मित।

4. भूतल उपचार और पेंटिंग
शॉट ब्लास्टिंग: जंग हटाता है और पेंट के आसंजन में सुधार करता है।

प्राइमर और पेंट: {{0}संक्षारणरोधी कोटिंग्स (एपॉक्सी + पॉलीयुरेथेन)।

5. सभा
गर्डर और एंड कैरिज जॉइनिंग: मुख्य बीम को पैरों पर बोल्ट या वेल्ड करें।

लहरा/ट्रॉली स्थापना: गर्डर पर स्थापित।

विद्युत तार: मोटर, नियंत्रण और सुरक्षा उपकरणों को कनेक्ट करें।

6. परीक्षण एवं गुणवत्ता नियंत्रण
आयामी निरीक्षण: विस्तार, ऊंचाई और संरेखण सत्यापित करें।

लोड परीक्षण:

स्टेटिक लोड टेस्ट: एसडब्ल्यूएल (सुरक्षित कार्य भार) का 125%।

डायनेमिक लोड टेस्ट: परिचालन जांच के साथ एसडब्ल्यूएल का 110%।

कार्यात्मक परीक्षण: यात्रा, भारोत्तोलन, ब्रेक लगाना और सीमा स्विच सत्यापन।

7. जुदा करना एवं पैकेजिंग
शिपमेंट के लिए: क्रेन को मॉड्यूल (गर्डर, पैर, होइस्ट) में अलग किया जा सकता है।

सुरक्षात्मक पैकेजिंग: समुद्री परिवहन के लिए वाटरप्रूफ रैपिंग।

8. इंस्टालेशन एवं कमीशनिंग (-साइट पर)
रनवे की तैयारी: लेवल रेल या ग्राउंड सपोर्ट सुनिश्चित करें।

पुनः संयोजन: बोल्ट घटकों को एक साथ।

अंतिम परीक्षण: लोड के तहत परिचालन जांच।

9. दस्तावेज़ीकरण एवं वितरण
मैनुअल और प्रमाणपत्र: लोड परीक्षण रिपोर्ट, सीई/आईएसओ प्रमाणपत्र शामिल करें।

प्रशिक्षण: ऑपरेटर और रखरखाव मार्गदर्शन।

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कार्यशाला दृश्य:

कंपनी ने एक बुद्धिमान उपकरण प्रबंधन प्लेटफ़ॉर्म स्थापित किया है, और हैंडलिंग और वेल्डिंग रोबोट के 310 सेट (सेट) स्थापित किए हैं। योजना के पूरा होने के बाद, 500 से अधिक सेट (सेट) होंगे, और उपकरण नेटवर्किंग दर 95% तक पहुंच जाएगी . 32 वेल्डिंग लाइनों को उपयोग में लाया गया है, 50 को स्थापित करने की योजना है, और संपूर्ण उत्पाद लाइन की स्वचालन दर 85% तक पहुंच गई है।

 

 

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